FR2830039A1 - Cadre dormant, pourvu de moyens de rupture de pont thermique, d'une menuiserie metallique pour fenetre - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un cadre dormant (D) d'une menuiserie métallique pour fenêtre, le cadre dormant (D) étant destiné à être encastré dans une paroi (P) d'une embrasure apte à recevoir la fenêtre.Le cadre dormant (D) est remarquable en ce qu'il comprend au moins un jeu (J) de constituants incorporant un profilé (100), un flasque (150) fixé sur le profilé (100), une aile de recouvrement intérieure (170a) destinée à masquer le profilé (100), l'aile de recouvrement (170a) pouvant être assemblée sur le flasque (150) à l'issue de la pose du cadre dormant (D) dans ladite paroi (P), le flasque (150) formant moyens de rupture de pont thermique entre le profilé (100) et l'aile de recouvrement (170a).
Description
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La présente invention concerne un cadre dormant d'une menuiserie métallique pour fenêtre, qu'elle soit de type à fermeture coulissante ou non, le cadre dormant étant pourvu de moyens de rupture de pont thermique.
Classiquement, un cadre dormant pourvu de moyens de rupture de pont thermique est constitué de jeux de profilés extérieur et intérieur. Les profilés extérieur et intérieur d'un même jeu sont réunis par l'intermédiaire de barrettes fabriquées dans une matière isolante thermiquement formant moyens de rupture de pont thermique entre l'extérieur et l'intérieur de la pièce où il convient d'installer la fenêtre. Un tel assemblage est représenté à la Fig. 1. Le profilé extérieur 10 et le profilé intérieur 20 comprennent respectivement au moins une rainure 12 et 22. Les deux extrémités conformées 32 d'une barrette isolante 30 sont logées respectivement dans les rainures 12 et 22, puis, à la Fig. 2, les flancs des rainures 12 et 22 sont sertis, par exemple par une machine de sertissage, de manière à permettre l'assemblage mutuel des profilés extérieur 10 et intérieur 20. Les barrettes isolantes 30 assurent ainsi une liaison mécanique et une rupture de pont thermique entre les profilés extérieur 10 et intérieur 20.
Pour obtenir un aspect esthétique particulier, les profilés extérieur et intérieur peuvent subir un traitement de surface tel qu'un laquage. Ce laquage est déposé sur les profilés préalablement avant leur assemblage. Il convient alors de laquer les profilés extérieur et intérieur dans une chaîne de traitement de surface prévue à cet effet, puis de les assembler sur la machine de sertissage.
Lorsque l'on souhaite obtenir un cadre dormant bicolore, il convient alors de laquer séparément les profilés extérieur et intérieur, puis il convient également de les appairer avant de les assembler. Cette exigence complique sensiblement la fabrication des profilés.
Le but de l'invention est donc de simplifier la fabrication de cadre dormant d'une menuiserie métallique pour fenêtre de type à fermeture coulissante ou non, le cadre dormant étant pourvu de moyens de rupture de pont thermique.
A cet effet, le cadre dormant d'une menuiserie métallique pour fenêtre, le cadre dormant étant destiné à être encastré dans une paroi d'une embrasure apte à recevoir la fenêtre, est remarquable en ce qu'il comprend au moins un jeu de constituants incorporant un profilé, un flasque fixé sur le profilé, une aile de recouvrement intérieure destinée à masquer le profilé, l'aile de recouvrement pouvant être assemblée sur le flasque à l'issue de la pose du cadre dormant dans ladite paroi,
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le flasque formant alors moyens de rupture de pont thermique entre le profilé et l'aile de recouvrement.
Ainsi, la fabrication et l'installation d'un cadre dormant s'en trouvent simplifiées.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le flasque est constitué d'une plaque couvrant le côté du profilé qui est destiné à être tourné vers l'intérieur de la pièce recevant la fenêtre, la plaque étant fixée au profilé par l'intermédiaire d'une patte de fixation destinée à être sertie dans une gorge du profilé.
Selon une autre caractéristique de l'invention, une extrémité libre de la plaque est montée dans un renfoncement du profilé.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le flasque comporte une pince de section en U permettant l'assemblage par clippage de l'aile de recouvrement intérieur sur ledit flasque.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'aile de recouvrement intérieur est constituée d'une coiffe destinée à masquer le côté du profilé lorsque le cadre dormant est posé dans la paroi, la coiffe comprenant un retour qui est pourvu d'un redan destiné à coopérer avec une dent formée sur la pince.
Selon une autre caractéristique de l'invention, une pince de section en U est prévue sur le côté opposé au côté du profilé, la pince étant destinée à permettre l'assemblage par clippage d'une aile de recouvrement extérieur sur le profilé, l'aile de recouvrement extérieur étant destinée à être tournée vers l'extérieur de ladite pièce.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la pince comporte une dent destinée à coopérer avec un redan formé sur un retour de l'aile de recouvrement extérieur.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le profilé est fabriqué par extrusion dans une matière à base d'aluminium.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le profilé comprend plusieurs compartiments destinés à le rigidifier.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le flasque comporte une branche faisant face à une autre branche du profilé, une butée étant disposée entre les deux branches, la butée étant destinée à absorber l'énergie cinétique d'un ouvrant de type à fermeture coulissante lorsque celui-ci atteint sa position de fermeture dans le cadre dormant.
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Selon une autre caractéristique de l'invention, la butée est assemblée par clippage entre lesdites branches.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les branches sont disposées parallèlement au sens de coulissement de l'ouvrant, les branches étant destinées à être recouvertes respectivement par deux joints brosses prévus sur l'ouvrant lorsque celuici est dans sa position de fermeture pour former une barrière au passage de l'air et à l'humidité entre l'intérieur et l'extérieur de la pièce recevant la fenêtre.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le profilé comporte au moins une gâche, chaque gâche étant bordée de part et d'autre par des nervures de rigidification délimitant les différents compartiments du profilé.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la face interne du profilé destinée à faire face à l'ouvrant comporte une rainure permettant l'encastrement d'un prolongement de l'ouvrant pour rendre difficile l'insertion d'un outil entre le profilé et l'ouvrant dans une direction sensiblement perpendiculaire au sens du coulissement de l'ouvrant aux fins d'ouvrir l'ouvrant.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'épaisseur de la paroi de la face où est réalisée ladite gâche a une valeur supérieure à l'épaisseur moyenne des parois du profilé.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le jeu entre une face interne de la rainure et la face externe du prolongement est réduit au minimum pour rendre difficile l'insertion d'un outil entre lesdites faces.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le dormant coopère avec l'ouvrant et le montant de l'ouvrant est constitué notamment de deux profilés réunis par des barrettes formant moyens de rupture de pont thermique entre lesdits profilés, l'ouvrant venant en contact avec la butée par l'intermédiaire d'une barrette.
Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels : la Fig. 1 représente une vue en coupe d'un jeu de profilés extérieur et intérieur et de barrettes formant moyens de rupture de pont thermique entrant dans la fabrication d'un cadre dormant d'une fenêtre de l'état de la technique, la Fig. 2 représente une vue en coupe d'un jeu de profilés extérieur et intérieur assemblés d'un cadre dormant de l'état de la technique,
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la Fig. 3 représente une vue en coupe d'un jeu de constituants destinés à former un montant d'un cadre dormant selon l'invention, la Fig. 4 représente une vue en coupe d'un profilé assemblé à un flasque formant moyens de rupture de pont thermique d'un cadre dormant selon l'invention, la Fig. 5 représente une vue en coupe d'une aile de recouvrement assemblée sur un flasque d'un cadre dormant selon l'invention, la Fig. 6 représente une vue en coupe d'un ouvrant et d'un cadre dormant posé dans une paroi d'une embrasure selon l'invention, et la Fig. 7 représente une vue en coupe d'un ouvrant en position de fermeture et d'un cadre dormant posé dans une paroi d'une embrasure selon l'invention.
Le cadre dormant D représenté à la Fig. 3 comprend au moins un jeu J de constituants destinés à former l'encadrement du cadre dormant D. Classiquement trois jeux sont mis en oeuvre pour former ledit cadre dormant D. Deux jeux servent à former respectivement les montants verticaux gauche et droit et un jeu sert à former la traverse haute horizontale. Le jeu J de constituants représenté à la Fig. 3 est destiné à former un montant vertical d'un cadre dormant D pour fenêtre de type à fermeture coulissante.
Le jeu J comprend notamment un profilé 100, un flasque 150 et au moins une aile de recouvrement intérieur 170a.
Le profilé 100 est fabriqué par extrusion, de préférence dans une matière à base d'aluminium. Ce profilé 100 est destiné à supporter les efforts mécaniques auxquels est soumis la menuiserie métallique à l'issue de la pose de la fenêtre.
Le profilé 100 comprend plusieurs compartiments 110 destinés à le rigidifier.
Trois compartiments 110a, Il Ob et 11 Oc sont représentés à la fig. 3.
A la Fig. 6, la face 102 interne du profilé 100, destinée à faire face au montant 200 d'un ouvrant 0, comporte une rainure 104 permettant l'encastrement d'un prolongement 202 du montant 200 lorsque celui-ci jouxte le profilé 100.
A la Fig. 7, la face externe du prolongement 202 disposée parallèlement au sens de coulissement de l'ouvrant 0 se trouve positionnée en vis-à-vis d'une face interne 106 de la rainure 104 lorsque le prolongement 202 est inséré dans ladite rainure 104, pour rendre difficile l'insertion d'un outil entre le profilé 100 et le montant 200 dans une direction sensiblement perpendiculaire au sens du coulissement du montant 200 aux fins d'ouvrir le montant 200.
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Par ailleurs, le jeu entre la face interne 106 et la face externe du prolongement 202 est réduit au minimum pour rendre difficile l'insertion d'un outil entre lesdites faces.
A la Fig. 3, au moins une gâche 109 est réalisée dans la face 102. Elle est, par rapport à la rainure 104, disposée du côté intérieur de la pièce dans laquelle il convient d'installer la fenêtre. Chaque gâche 109 est bordée de part et d'autre par des nervures de rigidification délimitant les différents compartiments HOa-llOc. On remarquera que l'épaisseur de la paroi de la face 102 où est réalisée ladite gâche 109 a une valeur supérieure à l'épaisseur moyenne des parois du profilé 100.
Le flasque 150 est fabriqué dans une matière isolante thermiquement, par exemple du polyamide. Il est fixé au profilé 100 avant que celui-ci ne soit assemblé à d'autres profilés pour former un cadre dormant D. Ce flasque 150 forme moyens de rupture de pont thermique en limitant le transfert de calories, transmises par l'intermédiaire du profilé 100, vers l'intérieur de la pièce recevant la fenêtre.
Ce flasque 150 est constitué d'une plaque 151 couvrant le côté 120 du profilé
100 qui est destiné à être tourné vers l'intérieur de la pièce recevant la fenêtre.
100 qui est destiné à être tourné vers l'intérieur de la pièce recevant la fenêtre.
Dans un mode préféré de réalisation, le flasque 150 est fixé au profilé 100 par l'intermédiaire d'une patte de fixation 152 destinée à être sertie dans une gorge 121 du profilé 100. Une extrémité libre 153 de la plaque 151 peut être montée dans un renfoncement 122 du profilé 100. Avant de procéder au sertissage des flancs de la gorge 121, il convient d'insérer à coulissement le flasque 150 le long du profilé 100 de manière à loger la patte de fixation 152 dans la gorge 121 et l'extrémité libre 153 dans le renfoncement 122 comme cela apparaît à la Fig. 4.
A cette Fig. 4, le flasque 150 comporte également une branche 154 faisant face à une autre branche 108 du profilé 100. Une butée 160 est disposée entre les deux branches 108 et 154. La butée 160 est assemblée par clippage entre lesdites branches 108 et 154.
Cette butée 160 est destinée à absorber l'énergie cinétique de l'ouvrant 0 lorsque celui-ci atteint sa position de fermeture dans le cadre dormant D comme cela est montré à la Fig. 7. Plus précisément, l'ouvrant 0 vient en contact avec la butée 160 par l'intermédiaire d'une barrette 212a ou 212b. Ces barrettes 212a et 212b assurent une liaison mécanique entre deux profilés 210a et 210b du montant 200. Les barrettes 212a et 212b sont également isolantes thermiquement et forment ainsi des moyens de rupture de pont thermique entre les profilés 210a et 210b. Ceux-ci sont
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prévus pour être tournés respectivement vers l'extérieur et vers l'intérieur de la pièce recevant la fenêtre.
A la Fig. 6, les parois externes des branches 108 et 154 sont disposées parallèlement au sens de coulissement de l'ouvrant O. Elles sont destinées à être recouvertes respectivement par deux joints brosses 218a et 218b prévus sur l'ouvrant
0 lorsque celui-ci est dans sa position de fermeture pour former une barrière au passage de l'air et à l'humidité entre l'intérieur et l'extérieur de la pièce recevant la fenêtre comme cela est montré à la Fig. 7.
0 lorsque celui-ci est dans sa position de fermeture pour former une barrière au passage de l'air et à l'humidité entre l'intérieur et l'extérieur de la pièce recevant la fenêtre comme cela est montré à la Fig. 7.
A la Fig. 6, les joints brosses 218a et 218b sont respectivement insérés dans des rainures de deux décrochements 216a et 216b en forme de L prévus dans le montant 200.
A la Fig. 3, le flasque 150 comporte, en outre, une pince 156 de section en U permettant l'assemblage par clippage d'une aile de recouvrement intérieur 170a sur ledit flasque 150. La pince 156 comporte à cet effet une dent 157.
A la Fig. 6, l'aile de recouvrement intérieur 170a est constituée d'une coiffe
172 destinée à masquer le côté 120 du profilé 100 lorsque le cadre dormant D est posé dans une paroi P d'une embrasure destinée à recevoir la fenêtre. A la Fig. 3, la coiffe 172 comprend un retour 174 qui est pourvu d'un redan 176 destiné à coopérer avec la dent 157. L'aile de recouvrement intérieur 170a est représentée dans sa position de clippage à la Fig. 5.
172 destinée à masquer le côté 120 du profilé 100 lorsque le cadre dormant D est posé dans une paroi P d'une embrasure destinée à recevoir la fenêtre. A la Fig. 3, la coiffe 172 comprend un retour 174 qui est pourvu d'un redan 176 destiné à coopérer avec la dent 157. L'aile de recouvrement intérieur 170a est représentée dans sa position de clippage à la Fig. 5.
A la Fig. 3, une pince 180 de section en U et dont le fonctionnement est identique à celui de la pince 156 est prévue sur le côté 126 opposé au côté 120 du profilé 100. Cette pince 180 permet l'assemblage par clippage d'une aile de recouvrement extérieur 170b, prévue pour être tournée vers l'extérieur de ladite pièce, sur le profilé 100. L'aile de recouvrement extérieur 170b est visible uniquement aux Figs. 6 et 7
A la Fig. 3, cette pince 180 comporte à cet effet une dent 182 destinée à coopérer avec un redan 178 formé sur un retour 179 de l'aile de recouvrement extérieur 170b.
A la Fig. 3, cette pince 180 comporte à cet effet une dent 182 destinée à coopérer avec un redan 178 formé sur un retour 179 de l'aile de recouvrement extérieur 170b.
Pour former un cadre dormant D, il convient de fabriquer les profilés 100, de leur faire subir éventuellement un traitement de surface tel qu'un laquage. Un flasque 150 est alors assemblé sur chaque profilé 100. Les profilés 100 sont ensuite coupés aux dimensions voulues et assemblés pour former un cadre dormant D. Celui-ci est monté dans la paroi P d'une embrasure destinée à recevoir la fenêtre.
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Le cadre dormant pourvu de moyens de rupture de pont thermique de l'invention permet l'économie d'un type de profilé.
Les ailes de recouvrement peuvent être assemblées au profilés après la pose du cadre dormant dans la paroi de l'embrasure. De la sorte, on peut obtenir un cadre dormant dont les faces apparentes extérieure et intérieure peuvent être de couleurs différentes et ceci sans compliquer la fabrication des profilés constituant le cadre dormant.
Bien que le jeu de constituants décrit soit destiné à former un montant vertical d'un cadre dormant pour fenêtre de type à fermeture coulissante, on comprendra qu'un tel jeu de constituants puisse être utilisé pour former également un montant vertical d'un cadre dormant pour fenêtre de type à fermeture non coulissante ou une traverse haute horizontale d'un cadre dormant pour fenêtre qu'elle soit de type à fermeture coulissante ou non.
Claims (17)
1) Cadre dormant (D) d'une menuiserie métallique pour fenêtre, le cadre dormant (D) étant destiné à être encastré dans une paroi (P) d'une embrasure apte à recevoir la fenêtre, caractérisé en ce que le cadre dormant (D) comprend au moins un jeu (J) de constituants incorporant un profilé (100), un flasque (150) fixé sur le profilé (100), une aile de recouvrement intérieure (170a) destinée à masquer le profilé (100), l'aile de recouvrement (170a) pouvant être assemblée sur le flasque (150) à l'issue de la pose du cadre dormant (D) dans ladite paroi (P), le flasque (150) formant moyens de rupture de pont thermique entre le profilé (100) et l'aile de recouvrement (170a).
2) Cadre dormant (D) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le flasque (150) est constitué d'une plaque (151) couvrant le côté (120) du profilé (100) qui est destiné à être tourné vers l'intérieur de la pièce recevant la fenêtre, la plaque (151) étant fixée au profilé (100) par l'intermédiaire d'une patte de fixation (152) destinée à être sertie dans une gorge (121) du profilé (100).
3) Cadre dormant (D) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une extrémité libre (153) de la plaque (151) est montée dans un renfoncement (122) du profilé (100).
4) Cadre dormant (D) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le flasque (150) comporte une pince (156) de section en (U) permettant l'assemblage par clippage de l'aile de recouvrement intérieur (170a) sur ledit flasque (150).
5) Cadre dormant (D) selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'aile de recouvrement intérieur (170a) est constituée d'une coiffe (172) destinée à masquer le côté (120) du profilé (100) lorsque le cadre dormant (D) est posé dans la paroi (P), la coiffe (172) comprenant un retour (174) qui est pourvu d'un redan (176) destiné à coopérer avec une dent (157) formée sur la pince (156).
6) Cadre dormant (D) selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce qu'une pince (180) de section en (U) est prévue sur le côté (126) opposé au côté (120) du profilé (100), la pince (180) étant destinée à permettre l'assemblage par clippage d'une aile de recouvrement extérieur (170b) sur le profilé (100), l'aile de
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recouvrement extérieur (170b) étant destinée à être tournée vers l'extérieur de ladite pièce.
7) Cadre dormant (D) selon la revendication 6, caractérisé en ce que la pince (180) comporte une dent (182) destinée à coopérer avec un redan (178) formé sur un retour (179) de l'aile de recouvrement extérieur (170b).
8) Cadre dormant (D) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profilé (100) est fabriqué par extrusion dans une matière à base d'aluminium.
9) Cadre dormant (D) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profilé (100) comprend plusieurs compartiments (110a-11Oc) destinés à le rigidifier.
10) Cadre dormant (D) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le flasque (150) comporte une branche (154) faisant face à une autre branche (108) du profilé (100), une butée (160) étant disposée entre les deux branches (108,154), la butée (160) étant destinée à absorber l'énergie cinétique d'un ouvrant (0) de type à fermeture coulissante lorsque celui-ci atteint sa position de fermeture dans le cadre dormant (D).
11) Cadre dormant (D) selon la revendication 10, caractérisé en ce que la butée (160) est assemblée par clippage entre lesdites branches (108,154).
12) Cadre dormant (D) selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que les branches (108, 154) sont disposées parallèlement au sens de coulissement de l'ouvrant (0), les branches (108, 154) étant destinées à être recouvertes respectivement par deux joints brosses (218a, 218b) prévus sur l'ouvrant (0) lorsque celui-ci est dans sa position de fermeture pour former une barrière au passage de l'air et à l'humidité entre l'intérieur et l'extérieur de la pièce recevant la fenêtre.
13) Cadre dormant (D) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profilé (100) comporte au moins une gâche (109), chaque gâche (109) étant bordée de part et d'autre par des nervures de rigidification délimitant les différents compartiments (110a-l10c) du profilé (100).
14) Cadre dormant (D) selon la revendication 13, caractérisé en ce que la face (102) interne du profilé (100) destinée à faire face à l'ouvrant (0) comporte une rainure (104) permettant l'encastrement d'un prolongement (202) de l'ouvrant (0) pour rendre difficile l'insertion d'un outil entre le profilé (100) et l'ouvrant (0) dans
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une direction sensiblement perpendiculaire au sens du coulissement de l'ouvrant (0) aux fins d'ouvrir l'ouvrant (0).
15) Cadre dormant (D) selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que l'épaisseur de la paroi de la face (102) où est réalisée ladite gâche (109) a une valeur supérieure à l'épaisseur moyenne des parois du profilé (100).
16) Cadre dormant (D) selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que le jeu entre une face interne (106) de la rainure (104) et la face externe du prolongement (202) est réduit au minimum pour rendre difficile l'insertion d'un outil entre lesdites faces.
17) Cadre dormant (D) selon l'une des revendications 10 à 16, le dormant (D) coopérant avec l'ouvrant (0), caractérisé en ce que le montant (200) de l'ouvrant (0) est constitué notamment de deux profilés (210a, 210b) réunis par des barrettes (212a, 212b) formant moyens de rupture de pont thermique entre lesdits profilés (210a, 210b), l'ouvrant (0) venant en contact avec la butée (160) par l'intermédiaire d'une barrette (212a, 212b).
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Cited By (3)
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2001
- 2001-09-26 FR FR0112561A patent/FR2830039B1/fr not_active Expired - Fee Related
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