FR2823379A1

FR2823379A1 - Input/output connector for printed circuit board includes insulating support block with contact areas formed by metalisation on insulator surface

Info

Publication number: FR2823379A1
Application number: FR0105069A
Authority: FR
Inventors: Pascal Ribeau; Janvier Gassies; Joel Houdayer
Original assignee: Framatome Connectors International SAS
Current assignee: FCI SA
Priority date: 2001-04-06
Filing date: 2001-04-06
Publication date: 2002-10-11
Anticipated expiration: 2021-04-06
Also published as: FR2823379B1

Abstract

The input/output connector for a printed circuit board includes a basic insulating support element (1) with metalisation providing contact areas in a common plane with fixing elements (2,4). There is also an insulating cover element, fitting over the first support element. The input/output connector (10) comprises a first electrically insulating part (1) including at least one fixing element (2,4), and at least one contact strip (3). A second part acts as a housing, partly covering the first part. The planar connecting surface of the contact rib is located in the same plane as the lower surface (9) of the fixing element (2,4), such that this plane defines the plane for fixing the connector. The connector may also include a power contact. The connector is made by metalising the plastic material to form the contact strip on the first insulating part (1). This metalisation may extend from the first connection surface (5) for a printed circuit, to a second portion (11) directed towards the outer surface of the connector, facilitating a connection for a complementary connector.

Description

Connecteur entrée/sortie pour le montage en surface sur une carte à circuit imprimé et sa fabrication L'invention concerne un connecteur entrée/sortie, en particulier pour le montage en surface sur une carte à circuit imprimé, le connecteur comprenant une première partie isolant de l'électricité, qui présente au moins un élément de fixation et au moins un contact, et une deuxième partie servant de boîtier, qui recouvre partiellement la première partie. L'invention concerne en outre un procédé de fabrication de connecteurs à possibilité de montage en surface, selon la revendication 10 du brevet. The invention relates to an input / output connector, in particular for surface mounting on a printed circuit board, the connector comprising a first insulating part of electricity, which has at least one fixing element and at least one contact, and a second part serving as a housing, which partially covers the first part. The invention further relates to a method of manufacturing connectors with the possibility of surface mounting, according to claim 10 of the patent.

De tels connecteurs sont, de préférence, utilisés dans des appareils de commutation portatifs, tels que des radiotéléphones ou analogues. Usuellement de tels appareils sont très petits et commodes à manier, si bien qu'il y a peu de place pour loger des connecteurs entrée/sortie (ou également ce que l'on appelle des connecteurs E/S), qui, de ce fait, sont montés sur la surface d'une carte à circuit imprimé, selon la technique SMD (surface mounted device). De tels connecteurs constituent des interfaces mécaniques, permettant de raccorder divers périphériques, tels que, par exemple, des modems de transmission de données. Les connecteurs, qui ont des dimensions très petites, doivent être positionnés de façon précise sur la carte à circuit imprimé lors du montage. En outre, ils doivent résister aux sollicitations mécaniques élevées se produisant sur la durée de vie du radiotéléphone et, en cas de besoin, malgré cela, ils doivent pouvoir établir une bonne Such connectors are preferably used in portable switching devices, such as radiotelephones or the like. Usually such devices are very small and convenient to operate, so that there is little space to accommodate input / output connectors (or also so-called I / O connectors), which, therefore , are mounted on the surface of a printed circuit board, using the SMD (surface mounted device) technique. Such connectors constitute mechanical interfaces, making it possible to connect various peripherals, such as, for example, data transmission modems. The connectors, which have very small dimensions, must be positioned precisely on the printed circuit board during assembly. In addition, they must withstand the high mechanical stresses occurring over the life of the radiotelephone and, if necessary, despite this, they must be able to establish a good

liaison électrique entre le connecteur et le connecteur complémentaire. electrical connection between the connector and the additional connector.

Il s'est ainsi avéré que les exigences indiquées cidessus pouvaient être bien remplies si la surface de pose du connecteur coïncidait pratiquement avec le plan de la carte à circuit imprimé. Il est en outre absolument indispensable que cette surface de pose du connecteur soit reproductible. It has thus been found that the requirements indicated above could be well fulfilled if the surface of installation of the connector practically coincided with the plane of the printed circuit board. It is also absolutely essential that this connector installation surface is reproducible.

Par le document US 6 000 953, on connaît un connecteur E/S qui, pour le positionnement précis du connecteur, utilise deux pinces de maintien en forme de L extractibles situées sur les côtés, pinces aux extrémités desquelles est respectivement découpée par estampage une saillie. Lors du montage ou du positionnement, seules ces deux saillies sont en contact avec la carte à circuit imprimé, si bien que le connecteur est monté en pouvant pivoter à cet endroit. La tige de contact la plus inférieure du connecteur, lors du pivotement arrive la première sur la surface de la platine et constitue avec les saillies un tripode qui définit la surface de pose du connecteur. Document US 6,000,953 discloses an I / O connector which, for precise positioning of the connector, uses two extractable L-shaped clamps located on the sides, clamps at the ends of which a projection is respectively cut by stamping. . During mounting or positioning, only these two projections are in contact with the printed circuit board, so that the connector is mounted so that it can pivot at this location. The lowest contact rod of the connector, when pivoting arrives first on the surface of the plate and constitutes with the projections a tripod which defines the installation surface of the connector.

Il est ici particulièrement désavantageux que, du fait de la flexibilité des tiges de contact, le connecteur soit incliné certaines fois un peu plus, certaines fois un peu moins par rapport à la platine. En outre, la reproductibilité de cette surface de pose demande des tiges de contact formées et dimensionnées en longueur de façon très précise. Il faut également respecter des plages de tolérance très étroites pour positionner en longueur les tiges dans le boîtier. Ceci augmente les It is particularly disadvantageous here that, because of the flexibility of the contact rods, the connector is inclined sometimes a little more, sometimes a little less with respect to the plate. In addition, the reproducibility of this laying surface requires contact rods formed and dimensioned in length very precisely. It is also necessary to respect very narrow tolerance ranges to position the rods in length in the housing. This increases the

coûts de production d'un tel connecteur de façon inéluctable. costs of producing such a connector inevitably.

Il faut en outre mentionner que les hauteurs des saillies obtenues par estampage sont soumises à de fortes fluctuations. Dans l'état de la technique, cette imprécision ne se manifeste pas du fait que les hauteurs des saillies sont petites en comparaison de leur espacement. Cependant, si l'on a à faire à des connecteurs E/S étroits (par exemple des connecteurs ayant peu de raccordements), ces fluctuations se font remarquer, si bien qu'un basculement latéral, en plus de l'inclinaison longitudinale, peut se remarquer. Des pinces de maintien qui seraient également mal ou faussement montées latéralement renforcent cet effet, ceci peut être imputable par exemple à des souillures qui se seraient placées entre la pince et le boîtier. It should also be mentioned that the heights of the projections obtained by stamping are subject to strong fluctuations. In the state of the art, this imprecision is not manifested by the fact that the heights of the projections are small in comparison with their spacing. However, if you are dealing with narrow I / O connectors (for example connectors with few connections), these fluctuations are noticeable, so that a lateral tilting, in addition to the longitudinal tilt, can stand out. Holding clips which are also badly or falsely mounted laterally reinforce this effect, this can be due for example to stains which would have been placed between the clamp and the housing.

Du fait que le connecteur, en outre, est constitué de plusieurs pièces élémentaires, telles que les deux pinces de maintien extractibles, les tiges ou broches de contact noyées dans le boîtier, le boîtier lui-même et les crochets de verrouillage, il faut beaucoup d'étapes de fabrication, ce qui augmente également les coûts de production. Since the connector, moreover, consists of several elementary parts, such as the two extractable holding clips, the contact pins or pins embedded in the housing, the housing itself and the locking hooks, it takes a lot manufacturing steps, which also increases production costs.

Le but de l'invention est de proposer un connecteur entrée/sortie pour le montage en surface sur une carte à circuit imprimé, comprenant une première partie isolant de l'électricité, présentant au moins un élément de fixation avec une face plane et au moins une piste de contact avec une face plane de raccordement et une deuxième partie servant de boîtier, recouvrant partiellement la première partie, qui présente une The object of the invention is to provide an input / output connector for surface mounting on a printed circuit board, comprising a first part insulating from electricity, having at least one fixing element with a flat face and at least a contact track with a flat connection face and a second part serving as a housing, partially covering the first part, which has a

surface de pose reproductible de façon très précise et qui soit positionnable de façon simple sur une carte à circuit imprimé. very precise reproducible installation surface which can be positioned easily on a printed circuit board.

Ce problème est résolu par le fait que la face plane de raccordement de la piste de contact est située sensiblement dans le même plan que la face plane inférieure de l'élément de fixation, ce plan définissant le plan de pose du connecteur. This problem is solved by the fact that the planar face for connecting the contact track is situated substantially in the same plane as the lower planar face of the fastening element, this plane defining the plane of laying of the connector.

Selon un mode de réalisation préféré la première partie est constituée d'une pièce moulée par injection unique et la deuxième partie est partiellement coulée au-dessus de la première partie. According to a preferred embodiment, the first part consists of a single injection molded part and the second part is partially cast over the first part.

Le connecteur selon l'invention comprend une première partie isolant de l'électricité, qui présente au moins un élément de fixation et au moins un contact, et une deuxième partie servant de boîtier, qui recouvre partiellement la première partie. La face de raccordement plane, du deuxième contact est située sensiblement dans le même plan que la face inférieure plane de l'élément de fixation, ce plan définissant le plan de pose du connecteur. The connector according to the invention comprises a first part insulating from electricity, which has at least one fixing element and at least one contact, and a second part serving as a housing, which partially covers the first part. The planar connection face of the second contact is situated substantially in the same plane as the planar lower face of the fixing element, this plane defining the plane of laying of the connector.

Le connecteur est constitué uniquement de deux parties. The connector consists of only two parts.

C'est uniquement la première partie, avec un élément de fixation non désolidarisable et un contact non désolidarisable présent sur la surface de pose, qui détermine le plan de pose du connecteur. Une particularité de l'invention réside dans le fait que le connecteur ne demande aucune pince ou crochet devant être monté en plus. Il faut surtout mettre en évidence le fait que, lorsque le connecteur présente plusieurs contacts, It is only the first part, with a non-detachable fixing element and a non-detachable contact present on the installation surface, which determines the installation plane of the connector. A feature of the invention lies in the fact that the connector does not require any clamp or hook to be mounted in addition. It is especially important to highlight the fact that, when the connector has several contacts,

toutes les surfaces de pose sont situées dans un même plan. all the laying surfaces are located in the same plane.

Un mode de réalisation avantageux de l'invention est celui selon lequel la première partie peut être constituée d'une pièce moulée par injection unique et la deuxième partie peut être partiellement réalisée par coulée au-dessus de la première. An advantageous embodiment of the invention is that according to which the first part can be made up of a single injection molded part and the second part can be made partially by casting above the first.

Il est alors particulièrement avantageux que la première partie, avec ses éléments, soit réalisée à partir d'une pièce unique. Entre les éléments de la première partie il n'y a, après moulage, aucune possibilité de déplacement ou de décalage. Les seules pièces à usiner précisément sont les modèles de la première partie et également de la deuxième partie, ici les moules d'injection. Ceci n'est plus un problème en faisant appel à des machines à commande numérique (CNC). La deuxième partie remplit les espaces vides de la première partie et la renforce de ce fait, constituant un ensemble mécaniquement robuste (connecteur). It is therefore particularly advantageous for the first part, with its elements, to be produced from a single piece. Between the elements of the first part there is, after molding, no possibility of displacement or offset. The only parts to be machined precisely are the models of the first part and also of the second part, here the injection molds. This is no longer a problem when using CNC machines. The second part fills the empty spaces of the first part and therefore strengthens it, constituting a mechanically robust assembly (connector).

Un autre mode de réalisation avantageux de l'invention est celui selon lequel la première partie peut présenter sur les deux côtés du connecteur respectivement un élément de fixation dans chacun desquels peuvent être ménagées des ouvertures de centrage. Another advantageous embodiment of the invention is that according to which the first part can have on the two sides of the connector respectively a fixing element in each of which can be formed centering openings.

Lors du moulage par injection de la première partie, on laisse libre des ouvertures de centrage dans les éléments de fixation. Ainsi, les surfaces de raccordement des contacts et les ouvertures de centrage ont un espacement défini et sont placées dans une situation de référence mutuelle fixe. Lorsqu'on procède à une impression During the injection molding of the first part, centering openings are left in the fastening elements. Thus, the contact connection surfaces and the centering openings have a defined spacing and are placed in a fixed mutual reference situation. When printing

lithographique de la carte à circuit imprimé, on génère lors de la même étape les points d'amorce de perçage et les pistes conductrices. On constitue ici une référence fixe entre les points d'amorce de perçage et la piste conductrice ou les raccordements de piste conductrice, cet espacement, c'est à dire cette référence, étant fixé dans le masque lithographique. La platine reçoit un trou traversant aux emplacements des points d'amorce de perçage marqués. Les ouvertures de centrage des éléments de fixation sont orientées à ces perçages et, le cas échéant, fixées en faisant appel à une douille et brasées. Par une simple orientation des ouvertures sur les perçages des platines, on dispose automatiquement avec de très faibles écarts les faces de raccordement du connecteur sur ses raccordements de piste conductrice correspondants. lithographic of the printed circuit board, the starting points for drilling and the conductive tracks are generated in the same step. Here, there is a fixed reference between the drilling start points and the conductive track or the conductive track connections, this spacing, that is to say this reference, being fixed in the lithographic mask. The plate receives a through hole at the locations of the marked drilling start points. The centering openings of the fastening elements are oriented at these holes and, if necessary, fixed using a socket and brazed. By simply orienting the openings on the holes in the plates, the connection faces of the connector are automatically arranged with very small deviations on its corresponding conductor track connections.

Un autre problème de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'un connecteur à possibilité de montage en surface, dont les coûts de production sont très faibles. Another problem of the invention is to propose a method of manufacturing a connector with the possibility of surface mounting, the production costs of which are very low.

Le procédé de fabrication d'un connecteur à possibilité de montage en surface, permettant de résoudre ce problème, présente les étapes de procédé suivantes : Premièrement, on moule par injection la première partie, puis on procède à l'activation chimique de la surface de la première partie, puis au blocage par serrage de la première partie dans le moule par injection de la deuxième partie. La deuxième partie est à présent partiellement surmoulée au-dessus de la première partie. The method of manufacturing a connector with the possibility of surface mounting, making it possible to solve this problem, presents the following process steps: First, the first part is injection molded, then the chemical activation of the surface of the the first part, then locking by clamping the first part in the mold by injecting the second part. The second part is now partially molded on top of the first part.

Enfin, on métallise le connecteur, le métal ne restant en Finally, the connector is metallized, the metal only remaining in

adhésion que sur la surface laissée libre de la première partie. Ainsi, pour effectuer le moulage par injection de la deuxième partie, on peut utiliser la même substance thermoplastique que pour le moulage par injection de la première partie. Une particularité de l'invention réside dans l'activation de la surface de la première partie. adhesion only on the surface left free of the first part. Thus, to perform the injection molding of the second part, one can use the same thermoplastic substance as for the injection molding of the first part. A special feature of the invention lies in the activation of the surface of the first part.

Ceci permet surtout de loger et de mettre en adhérence le métal sur la matière plastique tel qu'un produit thermoplastique. La première partie est insérée dans le moule d'injection de la deuxième partie et est bloquée par serrage, afin que la première partie ne soit pas décalée lors de la deuxième passe de moulage. Après cela, le deuxième produit constitué remplit le rôle d'un boiter robuste isolant de l'électricité, du fait que les vides et que les espaces intermédiaires de la première partie sont remplis. Concernant la métallisation, la deuxième partie agit comme masque. Sur la deuxième partie ellemême, il n'y a aucune adhérence de métal, du fait que la matière plastique, en général, entre difficilement en liaison chimique avec du métal. Sur la surface activée libre de la première partie, par contre, de préférence, il y a déposition de métal. Simultanément, la deuxième partie assure la séparation mutuelle des différentes zones métallisées de la première partie, si bien que celles-ci ne sont pas reliées ensemble de façon électrique. Il se constitue ainsi des zones conductrices dédiées pouvant être utilisées comme contacts. Ces zones métallisées ont alors une partie sous-jacente raide et rigide, précisément la première partie, qui ne se déforme pas ou très peu sous l'effet de la pression. Il est alors en particulier avantageux que, pour de tels connecteurs fabriqués selon l'invention, il n'y ait aucune nécessité This especially makes it possible to house and adhere the metal to the plastic material such as a thermoplastic product. The first part is inserted into the injection mold of the second part and is locked by clamping, so that the first part is not offset during the second molding pass. After that, the second product constituted fulfills the role of a robust box insulating from electricity, because the voids and the intermediate spaces of the first part are filled. Regarding metallization, the second part acts as a mask. On the second part itself, there is no metal adhesion, because the plastic, in general, hardly comes into chemical bond with metal. On the free activated surface of the first part, on the other hand, preferably, there is metal deposition. Simultaneously, the second part ensures the mutual separation of the different metallized zones of the first part, so that these are not connected together electrically. Dedicated conductive zones are thus formed which can be used as contacts. These metallized zones then have a stiff and rigid underlying part, precisely the first part, which does not deform or very little under the effect of the pressure. It is therefore particularly advantageous that, for such connectors manufactured according to the invention, there is no need

d'avoir des lames ou broches de contact. Les problèmes liés au positionnement de ces lames ou broches sont ainsi éliminés de façon élégante. to have contact blades or pins. The problems associated with the positioning of these blades or pins are thus elegantly eliminated.

On va décrire ci-après en détail un exemple de réalisation préféré du connecteur selon l'invention, en se référant aux dessins schématiques. On observe : Fig. 1 une vue de dessus en perspective d'un connecteur selon l'invention ; Fig. 2 une vue de dessous en perspective du connecteur selon l'invention, issue de la
Fig. 1 ; Fig. 3 une coupe transversale suivant le plan B-B de la Fig. 1 ; Fig. 4 une coupe transversale suivant le plan A-A de la Fig 1 ; et Fig. 5 représente une petite zone de la première partie, sans la deuxième partie rajoutée par dessus par coulée. A preferred embodiment of the connector according to the invention will be described below in detail, with reference to the schematic drawings. We observe: Fig. 1 is a perspective view from above of a connector according to the invention; Fig. 2 is a perspective bottom view of the connector according to the invention, derived from the
Fig. 1; Fig. 3 a cross section along the plane BB of FIG. 1; Fig. 4 a cross section along the plane AA of Fig 1; and Fig. 5 shows a small area of the first part, without the second part added from above by casting.

Fig. 1 et 2 représentent le connecteur entrée/sortie selon l'invention, en vue de dessus ou en vue de dessous, en perspective. Le connecteur est de préférence coulé en deux passes, dans la première passe, la première partie, telle qu'illustrée sur la Fig. 5, étant constituée et, lors de la deuxième passe, c'est la deuxième partie, qui couvre partiellement la première partie, qui est réalisée. Pour obtenir une meilleure compréhension, les éléments de la première partie sont marqués par les caractères de référence de 1 à 49 et les éléments de la deuxième partie, par des caractères de référence commençant à partir de 50. Fig. 1 and 2 show the input / output connector according to the invention, in top view or in bottom view, in perspective. The connector is preferably cast in two passes, in the first pass, the first part, as illustrated in FIG. 5, being formed and, during the second pass, it is the second part, which partially covers the first part, which is produced. To obtain a better understanding, the elements of the first part are marked by the reference characters from 1 to 49 and the elements of the second part, by reference characters starting from 50.

Sur la vue de dessus de la Fig. 1 est visible essentiellement la deuxième partie 50 de forme rectangulaire. La deuxième partie 50 présente un corps de forme rectangulaire prolongé sur ses deux côtés courts par deux oreilles 57 et 58. Au centre de celles-ci, chaque oreille 57,58 présente une ouverture 64,65. Sur l'arête inférieure 59 de la face supérieure du corps sont visibles trois fenêtres 61,62, 63 de forme rectangulaire. Les ouvertures 64,65, ainsi qu'également les fenêtres 61 à 63, sont produites au moyen de poinçons de maintien arrivant par le haut, qui pressent sur la première partie afin de la fixer dans le moule d'injection de la deuxième partie. Ensuite, lors de la deuxième passe, ce sont les poinçons de maintien qui se trouvent à cet endroit. A ces endroits, de ce fait, il ne peut arriver aucune substance thermoplastique. Les queues 23 des nervures 7 ressortent, en partie inférieure, de la face arrière 67 du corps (on décrira plus en détail ce sujet ci-après). In the top view of FIG. 1 is visible essentially the second part 50 of rectangular shape. The second part 50 has a rectangular body extended on its two short sides by two ears 57 and 58. In the center of these, each ear 57,58 has an opening 64,65. On the lower edge 59 of the upper face of the body are visible three windows 61, 62, 63 of rectangular shape. The openings 64, 65, as well as the windows 61 to 63, are produced by means of holding punches arriving from the top, which press on the first part in order to fix it in the injection mold of the second part. Then, during the second pass, the holding punches are located there. In these places, therefore, no thermoplastic substance can arrive. The tails 23 of the ribs 7 emerge, in the lower part, from the rear face 67 of the body (this subject will be described in more detail below).

La structure modulaire du connecteur selon l'invention est visible sur la Fig. 2. En observant la façade du connecteur, de la gauche vers la droite, la première partie 1 présente un premier module de contact 14 (voir à ce sujet Fig. 5) ayant deux nervures de contact 7. S'y raccorde le premier module de verrouillage 51. Il s'agit alors d'un logement 70 usiné dans la deuxième partie 50, destiné à des crochets de verrouillage du connecteur complémentaire non représenté. Il y a ensuite un deuxième module de contact 15 ayant neuf nervures de contact 7. Un deuxième module de verrouillage 52 supplémentaire, qui est formé à l'identique du premier module 51, vient ensuite. Enfin, un troisième module de contact 16, ayant une nervure de contact 7, achève l'ensemble. Les The modular structure of the connector according to the invention is visible in FIG. 2. Looking at the front of the connector, from left to right, the first part 1 presents a first contact module 14 (see on this subject Fig. 5) having two contact ribs 7. The first module is connected to it locking 51. It is then a housing 70 machined in the second part 50, intended for locking hooks of the complementary connector, not shown. There is then a second contact module 15 having nine contact ribs 7. An additional second locking module 52, which is formed identically to the first module 51, then comes. Finally, a third contact module 16, having a contact rib 7, completes the assembly. The

différentes nervures 7 du module de contact respectif sont séparées par des épaulements 55 de la deuxième partie, constitués par remplissage des espaces intermédiaires 28 (voir Fig. 5) entre les nervures 7. Les modules 14 à 16 sont enchâssés par le cadre 71 formé d'un seul tenant sur la façade de prise. Chaque module de contact 14,15, 16 a au moins une nervure de contact 7 conductrice de l'électricité, celles-ci étant disposées les unes à côté des autres perpendiculairement par rapport à la direction d'enfichage, à partir de deux nervures de contact 7. different ribs 7 of the respective contact module are separated by shoulders 55 of the second part, formed by filling the intermediate spaces 28 (see FIG. 5) between the ribs 7. The modules 14 to 16 are enshrined by the frame 71 formed of '' in one piece on the socket front. Each contact module 14, 15, 16 has at least one contact rib 7 which is electrically conductive, these being arranged one next to the other perpendicular to the direction of insertion, from two ribs of contact 7.

Extérieurement sur les petits côtés de la deuxième partie 50 s'étendent les éléments de fixation 2 et 4 de la première partie 1, les éléments de fixation présentant au centre, chacun, une ouverture de centrage 6,8. Cette ouverture de centrage peut être utilisée pour le positionnement du connecteur sur la carte à circuit imprimé. Externally on the short sides of the second part 50 extend the fastening elements 2 and 4 of the first part 1, the fastening elements having in the center, each, a centering opening 6.8. This centering opening can be used for positioning the connector on the printed circuit board.

La Fig. 3 représente une coupe suivant le plan B-B du connecteur de la Fig. 1. Le plan de coupe B-B s'étend parallèlement à la direction d'enfichage et coupe une nervure de contact 7 en direction longitudinale. La zone hachurée, dont les hachures vont de la gauche en partie haute vers la droite en partie basse, indique la deuxième partie 50. Le cadre 71 est visible sur la façade extérieure du connecteur 10 en partie haute et en partie inférieure. La chambre de logement 32 du contact du connecteur complémentaire est située en position intermédiaire. La zone hachurée, dont les hachures vont de la gauche en partie basse vers la droite en partie haute, indique la nervure de contact 7, qui est un élément de la première partie 1. Les surfaces inférieure Fig. 3 shows a section along the plane B-B of the connector of FIG. 1. The cutting plane B-B extends parallel to the direction of insertion and cuts a contact rib 7 in the longitudinal direction. The hatched area, the hatching of which goes from the left in the upper part to the right in the lower part, indicates the second part 50. The frame 71 is visible on the external facade of the connector 10 in the upper part and in the lower part. The housing chamber 32 of the contact of the complementary connector is located in the intermediate position. The hatched area, the hatching of which goes from the left at the bottom to the right at the top, indicates the contact rib 7, which is an element of the first part 1. The lower surfaces

et avant (à gauche sur la Fig.) de la nervure 7 ne sont pas couvertes par la deuxième partie, si bien que des pistes de contact métalliques 3 peuvent ensuite être déposées dessus. Le dépôt métallique est déposé sur toute la longueur de la nervure 7 de manière à constituer une piste de contact- < -3-)-. Il est déposé sur la surface de contact avant 11, s'étendant sensiblement verticalement sur la figure et sur la surface de contact arrière 5 s'étendant horizontalement sur la figure et prévues pour réaliser les contacts électriques respectivement avec les périphériques associés et avec la carte à circuit imprimé. Il est à noter que le dépôt métallique n'entraîne pas de surépaisseur modifiant les dimensions de la nervure 7. Le contact est constitué d'une piste de contact 3 conductrice de l'électricité, qui est appliquée sur la surface non recouverte de la nervure de contact 7 appartenant à la première partie 1, la zone, opposée à la façade extérieure 10, de la piste de contact 3 constituant la surface de raccordement électrique 5 pour la carte à circuit imprimé et la zone, tournée vers la façade extérieure, de la piste de contact 3 constituant la surface de liaison électrique 11 pour le périphérique associé. and before (on the left in Fig.) of the rib 7 are not covered by the second part, so that metallic contact tracks 3 can then be deposited thereon. The metal deposit is deposited over the entire length of the rib 7 so as to constitute a contact track - <- 3 -) -. It is deposited on the front contact surface 11, extending substantially vertically in the figure and on the rear contact surface 5 extending horizontally in the figure and designed to make the electrical contacts respectively with the associated peripherals and with the card. with printed circuit. It should be noted that the metallic deposit does not entail any additional thickness modifying the dimensions of the rib 7. The contact consists of a contact track 3 conducting electricity, which is applied to the surface not covered with the rib. contact 7 belonging to the first part 1, the zone, opposite to the external facade 10, of the contact track 3 constituting the electrical connection surface 5 for the printed circuit board and the zone, facing the external facade, of the contact track 3 constituting the electrical connection surface 11 for the associated device.

A droite sur la Fig. 4 on voit la queue 23 de la nervure 7 qui dépasse de la face arrière 67 de la partie 50. On a indiqué en hachures les pattes de liaison supérieure et inférieure 12,13. On the right in Fig. 4 we see the tail 23 of the rib 7 which protrudes from the rear face 67 of the part 50. The upper and lower connecting tabs 12,13 have been indicated by hatching.

La Fig. 4 représente une coupe suivant le plan A-A du connecteur de la Fig. 1. Le plan de coupe A-A s'étend parallèlement à la direction d'enfichage, passe par une fenêtre 61 et coupe alors les deux pattes de liaison 12 et 13. Les hachures ont la même signification que sur la Fig. 4 shows a section along the plane A-A of the connector of FIG. 1. The cutting plane A-A extends parallel to the direction of insertion, passes through a window 61 and then cuts the two connecting tabs 12 and 13. The hatching has the same meaning as on the

Fig. 3. La fenêtre 61 est visible à droite et à gauche sur la Fig.. La patte de liaison supérieure 13 qui se trouve au-dessous est fixée dans le moule d'injection, lors de la deuxième passe ou lors du moulage par injection de la deuxième partie, par un poinçon de maintien pressant du haut vers le bas. Le poinçon arrive alors sur l'arête supérieure 22 de la patte de liaison supérieure 13. Fig. 3. The window 61 is visible on the right and on the left in FIG. The upper connecting tab 13 which is located below is fixed in the injection mold, during the second pass or during the injection molding of the second part, by a holding punch pressing from top to bottom. The punch then arrives on the upper edge 22 of the upper connecting tab 13.

La Fig. 5 représente la première partie directement après le premier moulage par injection et ne montre que le premier module de contact 14. Ce module présente deux nervures 7 s'étendant parallèlement. Ils sont reliés ensemble mécaniquement par les deux pattes de liaison 12, 13. L'espace intermédiaire 28 se trouvant entre elles est comblé lors de la deuxième passe de moulage par le matériau d'épaulement 55. D'une part, les nervures rigidifient la première partie complète et d'autre part, elles maintiennent parallèles entre elles les nervures 7. Fig. 5 shows the first part directly after the first injection molding and shows only the first contact module 14. This module has two ribs 7 extending in parallel. They are mechanically connected together by the two connecting lugs 12, 13. The intermediate space 28 located between them is filled during the second molding pass by the shoulder material 55. On the one hand, the ribs stiffen the first complete part and on the other hand, they keep the ribs 7 mutually parallel.

En plus, on a indiqué en pointillé, devant la nervure 7, le premier élément de fixation 2 avec l'ouverture de centrage 6. Cet élément est formé d'un seul tenant sur la nervure inférieure 12. Lors de la deuxième passe, deux poinçons de maintien pressent sur les éléments de fixation 2 et 4, et trois poinçons de maintien pressent sur la face inférieure 22 de la patte de liaison supérieure 13. Les faces inférieures 9 des éléments de fixation arrivent alors sur le plan plat du moule d'injection de la deuxième partie, ainsi que les faces de raccordement 5. Les faces inférieures et les faces de raccordement sont situées dans un plan unique. Cependant, un espacement maximal de 50 microns peut exister entre le plan de la face inférieure 9 et le plan des faces de raccordement 5.In addition, the first fastening element 2 with the centering opening 6 is indicated in dotted lines, in front of the rib 7. This element is formed in one piece on the lower rib 12. During the second pass, two retaining punches press on the fastening elements 2 and 4, and three retaining punches press on the lower face 22 of the upper connecting lug 13. The lower faces 9 of the fastening elements then arrive on the flat plane of the mold. injection of the second part, as well as the connection faces 5. The lower faces and the connection faces are located in a single plane. However, a maximum spacing of 50 microns can exist between the plane of the lower face 9 and the plane of the connecting faces 5.

Claims

Claims 1. An input / output connector for surface mounting on a printed circuit board, comprising: a first part (1) insulating from electricity, having at least one fixing element (2,4) with a flat face (9) and at least one contact track (3) with a flat connection face (5), and a second part (50) serving as a housing, partially covering the first part (1), characterized in that the flat face connecting (5) of the contact track (3) is located substantially in the same plane as the lower planar face (9) of the fixing element (2,4), this plane defining the plane of installation of the connector.

2. Connector according to claim 1, characterized in that the first part (1) consists of a single injection molded part and in that the second part (50) is partially cast over the first part (1 ).

3. Connector according to at least any one of the preceding claims, characterized in that the first part (1) has, on the two faces of the connector, respectively, a fixing element (2,4) in which is each time provided a centering opening (6.8).

4. Connector according to at least any one of the preceding claims, characterized in that the contact consists of a contact track (3) conductive of electricity, which is applied to the

surface not covered with the contact rib (7) belonging to the first part (1), the zone, opposite the external facade (10), of the contact track (3) constituting the electrical connection surface (5) for the printed circuit board and the area, facing the exterior facade, of the contact track (3) constituting the electrical connection surface (11) for the associated peripheral.

5. Connector according to claim 4, characterized in that the first part (1) has at least one contact module (14, 15, 16) having at least one contact rib (7) conductive of electricity, those- ci being arranged one beside the other perpendicular to the direction of insertion, from two contact ribs (7).

6. Connector according to any one of claims 4 and 5, characterized in that the contact ribs (7) of a contact module (14,15, 16) are connected together mechanically by means of connecting lugs (13 ) belonging to the first part (1).

7. Connector according to any one of claims 4 to 6, characterized in that the different contact ribs (7) of a contact module (14, 15, 16) are separated by shoulders (55) belonging to the second part (50).

8. Connector according to at least any one of the preceding claims, characterized in that the second part (50) comprises at least one locking module (51,52) for ensuring mechanical fixing of the complementary connector.

9. Connector according to at least any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a first fixing element (2), a first contact module (14) connected thereto, with two contact ribs (7 ), a first locking module (51), a second contact module (15) having eight contact ribs (7), a second locking module (52), a third contact module (16) with a contact rib (7) and then a second fastening element (4).

10. Method for manufacturing a surface mountable connector, having the following manufacturing steps: - injection molding of the first part (1) - chemical activation of the surface of the first part (1) - clamping by clamping of the first part (1) in the injection mold of the second part (50) - injection molding of the second part (50), partially above the first part (1) - metallization of the connector, the metal remaining in adhesion only on the surface left free of the first part.

11. Method according to claim 10, characterized in that the connector manufactured is an input / output connector according to at least any one of claims 1 to 9.

12. Method according to claim II, characterized in that the clamping by clamping of the first part (1) is effected by the fact that one exerts a

pressure on the upper faces (17, 19) of the fastening elements (2, 4) and on the upper edge (22) of at least one of the upper connecting lugs (13), so that the lower faces (9) fastening elements (2,4) and all the connection faces (5) are located flat in the injection mold of the second part (50).

13. Method according to at least any one of claims 11 and 12, characterized in that the front face and the underside of the ribs (7) are metallized so that a contact track (3) is formed at this location. keep on going.