[go: up one dir, main page]

FR2822458A1 - Corps en ceramique dense, notamment pour applications dentaires - Google Patents

Corps en ceramique dense, notamment pour applications dentaires Download PDF

Info

Publication number
FR2822458A1
FR2822458A1 FR0103825A FR0103825A FR2822458A1 FR 2822458 A1 FR2822458 A1 FR 2822458A1 FR 0103825 A FR0103825 A FR 0103825A FR 0103825 A FR0103825 A FR 0103825A FR 2822458 A1 FR2822458 A1 FR 2822458A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
ceramic body
body according
zirconia
mechanical resistance
dental
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
FR0103825A
Other languages
English (en)
Inventor
Bernard Jean Joseph Fran Cales
Laurence Blaise
Franceline Margueri Villermaux
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Centre de Recherche et dEtudes Europeen SAS
Original Assignee
Saint Gobain Centre de Recherche et dEtudes Europeen SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Centre de Recherche et dEtudes Europeen SAS filed Critical Saint Gobain Centre de Recherche et dEtudes Europeen SAS
Priority to FR0103825A priority Critical patent/FR2822458A1/fr
Priority to PCT/FR2002/000960 priority patent/WO2002074714A1/fr
Publication of FR2822458A1 publication Critical patent/FR2822458A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C04B35/486—Fine ceramics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K6/00—Preparations for dentistry
    • A61K6/15—Compositions characterised by their physical properties
    • A61K6/16—Refractive index
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K6/00—Preparations for dentistry
    • A61K6/15—Compositions characterised by their physical properties
    • A61K6/17—Particle size
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K6/00—Preparations for dentistry
    • A61K6/80—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
    • A61K6/802—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics
    • A61K6/818—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics comprising zirconium oxide
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K6/00—Preparations for dentistry
    • A61K6/80—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
    • A61K6/802—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics
    • A61K6/824—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics comprising transition metal oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C04B35/645—Pressure sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3229—Cerium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6022—Injection moulding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
    • C04B2235/661—Multi-step sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/78—Grain sizes and shapes, product microstructures, e.g. acicular grains, equiaxed grains, platelet-structures
    • C04B2235/785—Submicron sized grains, i.e. from 0,1 to 1 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9646—Optical properties
    • C04B2235/9653—Translucent or transparent ceramics other than alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9646—Optical properties
    • C04B2235/9661—Colour

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Plastic & Reconstructive Surgery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Le corps contient plus de 70% de zircone. Il est préparé par frittage d'une poudre à base de zircone préalablement mise en forme, de manière à présenter une résistance mécanique supérieure à 800 MPa et une transmission lumineuse moyenne supérieure à 0, 5% en lumière visible, mesurée sur un échantillon de 0, 3 mm d'épaisseur.

Description

<Desc/Clms Page number 1>
Figure img00010001
La présente invention concerne un corps en céramique dense pour applications dentaires, en particulier pour la réalisation de couronnes, de ponts, de tenons, bagues, implants ou de pièces connues sous le nom d'" inlay" et d"onlay"pour la restauration dentaire en remplacement des amalgames.
L'utilisation de matériaux céramiques est aujourd'hui largement connue pour des applications dentaires. La demande de brevet FR-A-2 594 029 propose par exemple une prothèse dentaire entièrement constituée de matériaux céramiques et de préférence en alumine. FR-A-2 781 366 revendique une composition céramique de zircone stabilisée à l'oxyde d'yttrium et colorée grâce à l'ajout de certains oxydes. Ces matériaux céramiques présentent une excellente biocompatibilité ce qui les rend avantageux par rapport à certains métaux ou amalgames classiquement utilisés dans le domaine dentaire. La zircone présente l'avantage supplémentaire de posséder des propriétés mécaniques très supérieures à celles de l'alumine. L'article"Relative flexural strengh of 6 new ceramic materials", Int J Prosthodont 1995 ; 8 : 239-246, propose un classement de différents matériaux céramiques en fonction de leur résistance mécanique. Le spinelle alumine-magnésie a une résistance mécanique de 380 MPa alors que celle de l'alumine est de 450 MPa et celle de la zircone est de 600 MPa environ.
Néanmoins, il est toujours intéressant d'améliorer encore la résistance mécanique des matériaux utilisés. En effet, une résistance mécanique supérieure rend accessibles des géométries plus fines et plus complexes ce qui est particulièrement utile pour les couronnes et ponts. Cela permet aussi de diminuer le risque de fragilisation qui est important pour les tenons destinés à maintenir la couronne ainsi que pour les bagues qui sont de faible épaisseur.
<Desc/Clms Page number 2>
Par ailleurs, si l'ajout d'oxydes colorants permet de simuler au mieux la couleur de l'émail dentaire des autres dents de l'utilisateur, les zircones actuellement disponibles ne présentent pas la même translucidité que l'émail des dents naturelles ce qui n'est pas satisfaisant du point de vue esthétique. Il existe bien des matériaux tel que les vitrocéramiques (céramique poreuse imprégnée d'un verre) proposées par exemple dans FR-A-2 682 297 qui ont une translucidité satisfaisante ; cependant, ils n'ont pas une résistance mécanique suffisante.
Il existe donc un besoin pour un corps céramique destiné à des applications dentaires présentant une résistance mécanique élevée et une translucidité proche de celle de l'émail dentaire naturel.
La présente invention vise à satisfaire ce besoin.
Plus particulièrement, l'invention concerne un corps céramique de zircone dense contenant plus de 70% de zircone, remarquable en ce qu'il est préparé par frittage d'une poudre à base de zircone préalablement mise en forme, de manière à présenter une résistance mécanique supérieure à 800 MPa et une transmission lumineuse supérieure à 0,5% en moyenne en lumière visible, mesurée sur un échantillon de 0,3 mm d'épaisseur.
De préférence, ce corps céramique a une résistance mécanique supérieure à 1100 MPa.
De préférence encore, ce corps céramique est constitué de plus de 80% de zircone en masse et possède une porosité avantageusement inférieure à 2%.
L'invention fournit aussi un procédé de préparation de ce corps céramique, suivant lequel on met en forme un volume d'une poudre à base de zircone et on fritte la pièce obtenue sous argon, à une température d'au moins 1200oC et sous une pression d'au moins 900 bars environ.
<Desc/Clms Page number 3>
La description qui va suivre, faite en liaison avec les dessins annexés, permettra de mieux comprendre et apprécier les avantages de l'invention.
Aux dessins annexés : - la figure 1 représente les graphes de l'intensité lumineuse transmise, en lumière visible, par divers échantillons de corps céramique suivant l'invention, et la figure 2 représente les graphes de la figure 1, étendus au domaine de longueurs d'onde compris entre 0,5 et 10 um.
En cherchant à améliorer la résistance mécanique des pièces en zircone, nous avons fait des essais avec un procédé de frittage sous pression et sous argon. Ce type de procédé n'est pas utilisé actuellement par les dentistes puisqu'il nécessite un four très spécifique.
De manière surprenante, nous sommes parvenus à augmenter la résistance mécanique mais nous avons aussi significativement amélioré la translucidité des pièces.
Nous avons mesuré la résistance mécanique par un test de rupture en flexion selon la norme ISO 6872.
Nous avons évalué la translucidité d'abord de manière qualitative (aspect visuel) comme le font les dentistes mais aussi de manière quantitative en mesurant la lumière transmise sur le spectre des longueurs d'onde dans le domaine du visible. Pour cela, nous avons utilisé un appareil photométrique de mesure de transmission et testé un échantillon de 14mm de côté et 0,3mm d'épaisseur, disposé perpendiculairement à l'axe d'un faisceau de lumière émis par une source lumineuse formant partie de l'appareil. La lumière transmise était mesurée à l'aide d'un capteur photosensible également placé sur l'axe de ce faisceau.
Les exemples suivants illustrent l'invention, à l'aide d'un exemple comparatif (exemple 1).
Exemple 1 (en dehors de l'invention).
<Desc/Clms Page number 4>
L'échantillon a été préparé à partir d'une poudre de zircone sensiblement pure contenant 3% en mole d'oxyde d'yttrium ainsi que des liants de pressage. La poudre de mélange a été homogénéisée en jarre et broyée dans l'alcool éthylique puis séchée et tamisée. La poudre séchée est ensuite pressée en forme de pastille puis frittée sous air à 1450oC. L'échantillon ainsi obtenu a été ensuite caractérisé. Il présente une résistance mécanique de 1200 MPa. L'aspect visuel de l'échantillon n'est pas similaire à celui de l'émail d'une dent naturelle ; il ne présente pas la même translucidité, en particulier sur le contour extérieur où l'épaisseur est moindre. Sur la figure 1, il apparaît d'ailleurs que le pourcentage de lumière transmis est inférieur à la limite de détection de 0,2%, en lumière visible.
La porosité de cet échantillon est de 2%.
Exemple 2.
L'échantillon a été préparé de la même manière que pour l'exemple 1. Cette fois-ci, la poudre séchée et pressée est frittée sous argon à 1450oC et sous une pression de 2000 bars. A l'issue de ce traitement, l'échantillon a une teinte grisâtre témoin d'une certaine réduction. Pour retrouver la teinte souhaitée, l'échantillon est recuit à 1100oC. L'échantillon ainsi obtenu a été ensuite caractérisé. Il présente une résistance mécanique de 1850 MPa. L'échantillon présente un aspect visuel très proche de celui d'une dent naturelle. La figure 1 fait apparaître que le pourcentage d'intensité lumineuse transmise, ou transmission lumineuse, croît régulièrement d'environ 0,5% à 2,5% dans le domaine de la lumière visible.
L'échantillon présente une porosité de 0,004%.
Exemple 3.
L'échantillon a été préparé de la même manière que pour l'exemple 1. Cette fois-ci, la poudre séchée et
<Desc/Clms Page number 5>
Figure img00050001

pressée est frittée sous argon à 1600oC et sous une pression de 2000 bars puis recuit à 1600oC. L'échantillon ainsi obtenu présente une résistance mécanique de 1700 MPa. Son aspect visuel très proche de celui d'une dent naturelle. La figure 1 fait apparaître que la transmission lumineuse de l'échantillon est, en moyenne, supérieure à 0,5% dans le domaine visible.
La porosité de l'échantillon est de 0,05%.
Exemple 4.
L'échantillon a été préparé de la même manière que pour l'exemple 3 en ajoutant 1% d'oxyde de cérium, 0, 02% d'oxyde de fer et 0,2% d'oxyde d'erbium au mélange initial. L'échantillon ainsi obtenu présente une résistance mécanique de 935 MPa. L'échantillon présente un aspect visuel très proche de celui d'une dent naturelle.
Sur la figure 1 il apparaît que la transmission lumineuse de l'échantillon est sensiblement la même que celle de l'échantillon de l'exemple 3.
La porosité de l'échantillon est de 0,04%.
Par ailleurs les oxydes ajoutés au mélange initial ont donné à l'échantillon une coloration crème foncé qui correspond bien à la coloration attendue pour de tels oxydes.
L'ajout d'oxydes en quantité plus importante, jusqu'à 5% en poids, peut être envisagé pour constituer la charge colorante.
De manière surprenante, on obtient ainsi des corps céramiques utilisables dans le domaine dentaire qui présentent à la fois une résistance mécanique au moins aussi élevée que les produits de zircone actuellement utilisés et une translucidité proche de celle de l'émail dentaire naturel.
La comparaison des différentes courbes de la figure 1 permet de constater que la lumière ne se transmet pas de la même manière pour un produit classique (exemple 1) et
<Desc/Clms Page number 6>
pour les exemples de l'invention. Dans le domaine du visible (de 0, 5 à 0, 7um) la transmission reste faible mais significative et correspond à une réelle différence d'aspect. Par ailleurs, on constate que dans le domaine infrarouge (voir figure 2), les différences entres les exemples suivant l'invention et celui de référence (exemple 1) sont beaucoup plus nettes. En effet pour l'exemple 2, la transmission moyenne est supérieure, ou largement supérieure, à 10%, dans le domaine des longueurs d'onde comprises entre 1 et 8 um. On pense en fait qu'une analyse dans ce domaine de longueurs d'onde est utile pour différencier efficacement les matériaux.
Sans vouloir liée l'invention à une quelconque théorie, nous pensons que tout procédé permettant de reproduire des conditions d'oxydoréduction, de pression et de température proches de celles des exemples 2 à 4 pourrait permettre d'obtenir les produits de l'invention.
En effet, nous pensons que ces conditions favorisent une réorganisation des phases et une modification de la morphologie des joints de grains ce qui permet d'obtenir un corps céramique translucide. Par ailleurs, la comparaison des exemples 3 et 4 permet de voir que l'ajout d'oxydes colorants joue le même rôle que dans les produits de l'art antérieur et n'affecte pas les avantages apportés par les produits de l'invention.
On remarque que les produits suivant l'invention ont une résistance mécanique particulièrement élevée et très largement supérieure aux produits connus actuellement pour avoir une translucidité proche de celle de l'émail dentaire naturel. Ces bonnes propriétés mécaniques sont particulièrement utiles pour la réalisation de couronnes et ponts puisque le corps céramique peut ainsi être travaillé de manière plus importante et plus précise sans risque de casse ou de fissuration. Cette propriété est aussi spécialement recherchée pour des applications telles
<Desc/Clms Page number 7>
que les tenons sur lesquelles sont fixés les couronnes et dont la principale caractéristique doit être la solidité.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits, qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. C'est ainsi que le pressage de poudre pourrait être remplacé par un autre moyen de mise en forme tel que, par exemple l'injection ou le coulage.
De même le procédé de fabrication du corps céramique suivant l'invention n'est pas limité par les valeurs de température et de pression données dans les exemples pour l'étape de frittage. L'invention s'étend au contraire aux procédés de fabrication dans lequel le frittage s'opère à une température d'au moins 12000 eut sous une pression d'au moins 900 bars, l'opération de recuisson ultérieure éventuelle s'effectuant à une température au moins égale à 700 C.

Claims (10)

    REVENDICATIONS 1. Corps céramique de zircone dense contenant plus de 70% de zircone, caractérisé en ce qu'il est préparé par frittage d'une poudre à base de zircone préalablement mise en forme, de manière à présenter une résistance mécanique supérieure à 800 MPa et une transmission lumineuse moyenne supérieure à 0,5% en lumière visible, mesurée sur un échantillon de 0, 3 mm d'épaisseur.
  1. 2. Corps céramique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zircone est stabilisée à l'oxyde d'yttrium.
  2. 3. Corps céramique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente une résistance mécanique supérieure à 1100 MPa.
  3. 4. Corps céramique selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite transmission lumineuse moyenne est supérieure à 10% dans le domaine des longueurs d'onde comprises entre 1 et 8um.
  4. 5. Corps céramique selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il contient de 0 à 5% en poids d'oxydes constituant une charge colorante.
  5. 6. Corps céramique selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il présente une porosité inférieure à 2%.
  6. 7. Utilisation d'un corps céramique selon l'une des revendications 1 à 6, pour la réalisation de couronnes ou ponts dentaires.
  7. 8. Utilisation d'un corps céramique selon l'une des
    Figure img00080001
    revendications 1 à 6, pour la réalisation d'"inlay"ou d'onlay"pour la restauration dentaire en remplacement des amalgames.
  8. 9. Utilisation d'un corps céramique selon l'une des revendications 1 à 6, pour la réalisation de tenons ou implants dentaires.
    <Desc/Clms Page number 9>
  9. 10. Utilisation d'un corps céramique selon l'une des revendications 1 à 6, pour la réalisation de bagues dentaires.
    Il. Procédé de préparation du corps céramique selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on met en forme un volume d'une poudre à base de zircone et on fritte la pièce obtenue sous argon, à une température d'au moins 12000C et sous une pression d'au moins 900 bars environ.
  10. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'on procède ensuite à un recuit, à une température d'au moins 7000C.
FR0103825A 2001-03-21 2001-03-21 Corps en ceramique dense, notamment pour applications dentaires Pending FR2822458A1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0103825A FR2822458A1 (fr) 2001-03-21 2001-03-21 Corps en ceramique dense, notamment pour applications dentaires
PCT/FR2002/000960 WO2002074714A1 (fr) 2001-03-21 2002-03-19 Corps en ceramique dense, notamment pour applications dentaires

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0103825A FR2822458A1 (fr) 2001-03-21 2001-03-21 Corps en ceramique dense, notamment pour applications dentaires

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2822458A1 true FR2822458A1 (fr) 2002-09-27

Family

ID=8861389

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0103825A Pending FR2822458A1 (fr) 2001-03-21 2001-03-21 Corps en ceramique dense, notamment pour applications dentaires

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR2822458A1 (fr)
WO (1) WO2002074714A1 (fr)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7655586B1 (en) 2003-05-29 2010-02-02 Pentron Ceramics, Inc. Dental restorations using nanocrystalline materials and methods of manufacture
DE102006024489A1 (de) * 2006-05-26 2007-11-29 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Grünkörper, Verfahren zur Herstellung einer Keramik und deren Verwendung
EP1870073A1 (fr) 2006-06-23 2007-12-26 Aepsilon Rechteverwaltungs GmbH Matériau et ébauche pour les dentures
CN102344285B (zh) 2011-07-04 2013-04-17 辽宁爱尔创生物材料有限公司 改变牙科氧化锆材料透光性的方法
US9700390B2 (en) * 2014-08-22 2017-07-11 Biomet 3I, Llc Soft-tissue preservation arrangement and method
CN109776091A (zh) * 2017-11-15 2019-05-21 辽宁爱尔创科技有限公司 一种氧化锆陶瓷套筒的制备方法及其制备的产品
CN109776090B (zh) * 2017-11-15 2021-09-10 辽宁爱尔创科技有限公司 一种3d氧化锆陶瓷手机背板的制备方法及制备的产品

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4742030A (en) * 1985-09-06 1988-05-03 Toray Industries, Inc. Sintered zirconia material and method for manufacturing the material
US4758541A (en) * 1985-06-20 1988-07-19 Toyo Soda Manufacturing Co., Ltd. Zirconia sintered body of improved light transmittance
EP0297908A1 (fr) * 1987-07-02 1989-01-04 Tosoh Corporation Barre céramique orthodontique et procédé pour sa production
US5248463A (en) * 1989-09-29 1993-09-28 Nissan Chemical Industries, Ltd. Preparation of zirconia sintered body
US5263858A (en) * 1991-03-06 1993-11-23 Hoya Corporation Ivory-colored zirconia sintered body, process for its production and its use
US5453227A (en) * 1993-06-24 1995-09-26 Metoxit Ag Process for the production of ceramic prostheses

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0140638B1 (fr) * 1983-10-17 1988-06-29 Tosoh Corporation Corps fritté à base de dioxide de zirconium avec haute résistance à la rupture et procédé pour sa préparation
US6069103A (en) * 1996-07-11 2000-05-30 Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation LTD resistant, high strength zirconia ceramic

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4758541A (en) * 1985-06-20 1988-07-19 Toyo Soda Manufacturing Co., Ltd. Zirconia sintered body of improved light transmittance
US4742030A (en) * 1985-09-06 1988-05-03 Toray Industries, Inc. Sintered zirconia material and method for manufacturing the material
EP0297908A1 (fr) * 1987-07-02 1989-01-04 Tosoh Corporation Barre céramique orthodontique et procédé pour sa production
US5248463A (en) * 1989-09-29 1993-09-28 Nissan Chemical Industries, Ltd. Preparation of zirconia sintered body
US5263858A (en) * 1991-03-06 1993-11-23 Hoya Corporation Ivory-colored zirconia sintered body, process for its production and its use
US5453227A (en) * 1993-06-24 1995-09-26 Metoxit Ag Process for the production of ceramic prostheses

Also Published As

Publication number Publication date
WO2002074714A1 (fr) 2002-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
e Silva et al. The effect of drinks on color stability and surface roughness of nanocomposites
McLaren et al. New high-translucent cubic-phase–containing zirconia: clinical and laboratory considerations and the effect of air abrasion on strength
EP0705575B1 (fr) Procédé de réalisation d&#39;une prothese dentaire fixée sur un implant et pièce intermédiaire pour la mise en oeuvre de ce procédé
Bagis et al. Optical properties of current ceramics systems for laminate veneers
JP6416247B2 (ja) ナノ結晶ジルコニアおよびその加工方法
El Gezawi et al. Degradation potential of bulk versus incrementally applied and indirect composites: color, microhardness, and surface deterioration
CN102271647A (zh) 牙科陶瓷制品、其生产方法及用途
US20120148750A1 (en) Aluminosilicate glass and color adapting composition for ceramics
CH682301A5 (fr)
CN113105232A (zh) 氧化锆组合物、氧化锆预烧体及制备方法、氧化锆烧结体及制备方法和氧化锆牙科制品
CN111233492B (zh) 用于制备牙科修复体的方法
FR2822458A1 (fr) Corps en ceramique dense, notamment pour applications dentaires
EP3423422B1 (fr) Préforme destinée à la fabrication d&#39;une prothèse dentaire
FR2781366A1 (fr) Composition ceramique coloree a base de zircone stabilisee pour applications dentaires
Messer et al. The strength of dental ceramics
Madruga et al. Sintering mode of a translucent Y‐TZP: Effects on its biaxial flexure fatigue strength, surface morphology and translucency
JP2020117495A (ja) 高速焼結対応高透過ジルコニアブランク
Jörn et al. The influence of opaque application methods on the bond strength and final shade of PFM restorations
KR20220157321A (ko) 치과용 불투명제 조성물
KR20230025761A (ko) 치아 수복물의 제조 방법
EP4244197A1 (fr) Fabrication d&#39;un composant en céramique
FR3103190A1 (fr) Article dentaire, poudre pour article dentaire et procede de fabrication d’un tel article
Mahrouse et al. Effect of veneering thickness and technique on color and strength of shaded zirconia core veneered ceramic
CN113105754A (zh) 氧化锆牙科制品染色液、氧化锆牙科制品的制备方法和氧化锆牙科制品
Hany Optical properties of dental ceramics