FR2814391A1 - Procede de finition d'une surface de bois et surface obtenue - Google Patents
Procede de finition d'une surface de bois et surface obtenue Download PDFInfo
- Publication number
- FR2814391A1 FR2814391A1 FR0012251A FR0012251A FR2814391A1 FR 2814391 A1 FR2814391 A1 FR 2814391A1 FR 0012251 A FR0012251 A FR 0012251A FR 0012251 A FR0012251 A FR 0012251A FR 2814391 A1 FR2814391 A1 FR 2814391A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- stain
- wood
- finishing
- dry
- finish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001311547 Patina Species 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012550 Pimpinella anisum Nutrition 0.000 description 1
- 240000004760 Pimpinella anisum Species 0.000 description 1
- 239000004972 Polyurethane varnish Substances 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 235000015041 whisky Nutrition 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
- B05D7/08—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood using synthetic lacquers or varnishes
- B05D7/10—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood using synthetic lacquers or varnishes based on cellulose derivatives
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
La présente invention concerne un procédé de finition comportant les étapes consistant à : - appliquer sur une surface apparente en bois brut d'un meuble, tout d'abord une teinte à l'eau, cellulosique ou autre,- appliquer une lasure incolore,- laisser sécher la lasure jusqu'à ce qu'elle soit durcie,- égrener la surface,- repasser une seconde couche de lasure incolore,- égrener à nouveau,- cirer ou vernir,- attendre que cette finition s'établisse avant d'exploiter le bois.La présente invention concerne également une surface de bois ainsi obtenue.
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Dans l'industrie de l'ameublement, il est primordial de fournir au client un meuble dont la finition soit satisfaisante.
A cet effet, sur les surfaces exposées, d'un bois brut, d'un meuble, on applique tout d'abord une teinte à l'eau, cellulosique ou autre.
Ensuite, on étale sur cette surface un bouche-pores destiné à faire"remonter"les fibres du bois, c'est-à-dire donner un aspect granuleux.
Dans un troisième temps, on égrène la surface, c'est-à-dire que l'on effectue un ponçage léger à l'aide de papier très très fin.
Enfin, dans une quatrième étape, on finit cette surface à l'aide d'un vernis cellulosique ou de polyuréthanne, ou d'une cire.
On constate qu'une finition à l'aide d'un vernis cellulosique est fragile vis-à-vis d'un impact du fait que ce vernis se craquelle. De plus, ces vernis présentent une faible résistance à l'eau et une très faible résistance à la chaleur, c'est-à-dire que lorsque de l'eau stagne pendant très peu de temps sur cette surface, elle laisse une trace indélébile, de même que lorsque l'on pose un objet chaud sur un vernis, le vernis garde également une trace indélébile.
Pour les vernis au polyuréthanne, on a une fra- gilité identique à l'impact, mais une meilleure résistance à l'eau et une résistance moyenne à la chaleur.
Cependant pour ces deux types de vernis, ceux-ci présentent une certaine dégradation avec le temps, ce qui les fragilise (entraîne des craquelures).
Une finition à la cire donne un aspect plus agréable à l'oeil, ne provoque pas de problème de craquelures mais offre une faible résistance à la chaleur du fait que celle-ci attaque le fond, c'est-à-dire le bou-
<Desc/Clms Page number 2>
che-pores, ainsi qu'une faible résistance à l'eau qui laisse une trace blanche sur la surface.
Certains ont proposé des produits à base de cire pour remplacer la cire, mais ces produits ne donnent pas de bons résultats.
Il existe un autre traitement de finition que l'on appelle patine, dans lequel un apprêt est tout d'abord revêtu sur la surface exposée afin de cacher le bois, la finition réelle étant faite à l'aide d'une patine qui va recouvrir cet apprêt.
Il s'agit là d'une technique totalement différente.
Dans le revêtement de bois présentant un aspect naturel, pour les bois extérieurs et non pas les bois d'ameublement, on utilise une lasure, celle-ci n'étant pas utilisée sur les meubles du fait de sa faible longévité, puisqu'une lasure est sensible aux rayons du so- leil, etc.
Il existe donc un besoin de procédé de finition permettant d'obtenir un aspect agréable tout en évitant les défauts des produits antérieurs, en particulier en ce qui concerne la résistance à l'eau et la résistance à la chaleur.
Pour remédier à ces inconvénients, le présent inventeur a élaboré un procédé de finition d'une surface de bois qui comporte les étapes consistant à : - a) appliquer tout d'abord, sur une surface apparente de bois brut, une teinte à l'eau, cellulosique ou autre, - b) appliquer une lasure incolore, - c) laisser sécher la lasure jusqu'à ce qu'elle soit durcie, - d) égrener la surface, - e) cirer ou vernir,
<Desc/Clms Page number 3>
- f) attendre que cette finition s'établisse avant d'exploiter le bois.
Selon d'autres caractéristiques : - entre l'étape d) et l'étape e), il comporte en outre les étapes consistant à : - g) repasser une seconde couche de lasure incolore, - h) laisser sécher, - i) égrener à nouveau.
- lors de l'application de la première ou de la seconde couche de lasure incolore, on utilise une couche de lasure relativement grasse, - à l'étape de séchage de la première couche de lasure, on laisse sécher environ au moins 48 heures,
- à l'étape d'attente d'exploitation, on attend entre 15 jours à 3 semaines, - l'étape d'attente d'exploitation peut être réduite en effectuant un chauffage, par exemple aux ultraviolets.
- à l'étape d'attente d'exploitation, on attend entre 15 jours à 3 semaines, - l'étape d'attente d'exploitation peut être réduite en effectuant un chauffage, par exemple aux ultraviolets.
Par un tel procédé, on a obtenu un résultat inespéré en ce sens que la finition s'est avérée avoir l'aspect d'une finition cirée ou vernissée, c'est-à-dire très agréable, ne présentant pas de craquelures avec le temps, résistant à la chaleur et à la présence d'eau.
On a pu en effet constater que la finition obtenue était résistante à la chaleur, en posant sur un plateau fini selon le procédé de la présente invention, pendant un quart d'heure, un faitout en fonte dont le fond était à une température de 120OC. Lorsqu'on a enlevé le faitout du plateau, on a constaté des marques logiques de condensation qui ont disparu après un simple essuyage, aucune trace ultérieure n'apparaissant sur le plateau.
Quant à la résistance à l'eau, aucun appareil ne permettant de mesurer celle-ci, des essais expérimentaux ont également été effectués qui nous ont permis de
<Desc/Clms Page number 4>
constater qu'après avoir déposé de l'eau sur un plateau traité (à la cire ou au vernis), celle-ci ayant été lais- sée pendant 3 jours, après un essuyage à l'aide d'un éponge, aucune trace ni marque n'est restée sur le plateau.
Des essais expérimentaux ont été également effectués avec des produits couramment utilisés et relativement agressifs tels que du whisky, de l'apéritif anisé, de l'alcool fort type alcool de fruit ou autre, etc.
Tous ces tests se sont avérés aboutir à d'excellents résultats.
Ainsi le procédé de finition d'une surface de bois a permis d'obtenir un meuble selon la présente invention ayant un aspect agréable (fini ciré ou vernissé) et résistant à l'eau et à la chaleur.
Une telle amélioration par rapport à la technique antérieure est particulièrement avantageuse pour une table, plus particulièrement le plateau de la table qui peut être utilisé sans protection telle que tapis en caoutchouc et nappe, ou autre, plus ou moins esthétique.
Claims (7)
- - b) appliquer une lasure incolore, - c) laisser sécher la lasure jusqu'à ce qu'elle soit durcie, - d) égrener la surface, - e) cirer ou vernir, - f) attendre que cette finition s'établisse avant d'exploiter le bois.
REVENDICATIONS 1. Procédé de finition d'une surface de bois caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à : - a) appliquer tout d'abord sur une surface apparente de bois brut, une teinte à l'eau, cellulosique ou autre, - 2. Procédé de finition caractérisé en ce qu'entre l'étape d) et l'étape e), il comporte en outre les étapes consistant à :
- g) repasser une seconde couche de lasure in- colore, - h) laisser sécher, - 1) égrener à nouveau. - 3. Procédé de finition selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lors de l'application de la première ou de la seconde couche de lasure incolore, on utilise une couche de lasure relativement grasse.
- 4. Procédé de finition selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'à l'étape de séchage de la première couche de lasure, on laisse sécher environ au moins 48 heures.
- 5. Procédé de finition selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'à l'étape d'attente d'exploitation, on attend entre 15 jours à 3 semaines.
- 6. Procédé de finition selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'à l'étape d'attente d'exploita-<Desc/Clms Page number 6>tion peut être réduite en effectuant un chauffage, par exemple aux ultraviolets.
- 7. Surface de bois, en particulier faisant partie d'un meuble, caractérisée en ce qu'elle présente une finition obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0012251A FR2814391A1 (fr) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | Procede de finition d'une surface de bois et surface obtenue |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0012251A FR2814391A1 (fr) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | Procede de finition d'une surface de bois et surface obtenue |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2814391A1 true FR2814391A1 (fr) | 2002-03-29 |
Family
ID=8854703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0012251A Withdrawn FR2814391A1 (fr) | 2000-09-25 | 2000-09-25 | Procede de finition d'une surface de bois et surface obtenue |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2814391A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111097676A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-05-05 | 漳州市芗城区老木匠木业有限公司 | 无油漆环保家具的制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2772986A (en) * | 1954-04-28 | 1956-12-04 | Du Pont | Method of finishing wood and product thereof |
| US3017287A (en) * | 1959-05-20 | 1962-01-16 | Midland Chemical Corp | Wood finishing method and product |
| FR2279529A1 (fr) * | 1974-07-22 | 1976-02-20 | Riedl Franz | Procede pour la realisation d'un glacis colore sur du bois |
| EP0466074A2 (fr) * | 1990-07-10 | 1992-01-15 | Josef Woller | Procédé pour peindre un objet |
| WO1992007009A2 (fr) * | 1990-10-23 | 1992-04-30 | Beshay Alphons D | Cires modifiees et leurs applications |
| DE4201613A1 (de) * | 1992-01-22 | 1993-07-29 | Miele & Cie | Verfahren zum lackieren von moebelteilen aus holz oder einem holzwerkstoff, insbesondere kuechenmoebelfronten |
-
2000
- 2000-09-25 FR FR0012251A patent/FR2814391A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2772986A (en) * | 1954-04-28 | 1956-12-04 | Du Pont | Method of finishing wood and product thereof |
| US3017287A (en) * | 1959-05-20 | 1962-01-16 | Midland Chemical Corp | Wood finishing method and product |
| FR2279529A1 (fr) * | 1974-07-22 | 1976-02-20 | Riedl Franz | Procede pour la realisation d'un glacis colore sur du bois |
| EP0466074A2 (fr) * | 1990-07-10 | 1992-01-15 | Josef Woller | Procédé pour peindre un objet |
| WO1992007009A2 (fr) * | 1990-10-23 | 1992-04-30 | Beshay Alphons D | Cires modifiees et leurs applications |
| DE4201613A1 (de) * | 1992-01-22 | 1993-07-29 | Miele & Cie | Verfahren zum lackieren von moebelteilen aus holz oder einem holzwerkstoff, insbesondere kuechenmoebelfronten |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111097676A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-05-05 | 漳州市芗城区老木匠木业有限公司 | 无油漆环保家具的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103834181B (zh) | 一种环保耐久木蜡油及其制备方法 | |
| Koob | Obsolete fill materials found on ceramics | |
| US6443996B1 (en) | Decorative dye colorant for natural stone | |
| FR2814391A1 (fr) | Procede de finition d'une surface de bois et surface obtenue | |
| EP3720941A1 (fr) | Procede de modification des proprietes organoleptiques d'une boisson alcoolisee | |
| White et al. | Analyses of paint media | |
| FR3008104A1 (fr) | Marquage fluorescent d'un substrat polymerique | |
| CN101100083A (zh) | 原木茶盘的制备方法及原木茶盘 | |
| CN109080363A (zh) | 大漆蛋壳杯及其制备工艺 | |
| WO2013128126A1 (fr) | Composition de vernis a ongles a motifs | |
| Alawneh et al. | The Conservation of the Byzantine icon from Georgios church, Jordan | |
| EP0679698B1 (fr) | Paillettes multicolores, leur procédé de fabrication et produit de décoration utilisant lesdites paillettes | |
| JP7393794B2 (ja) | 染色方法、製造方法、及び、染色木材 | |
| EP0250779A1 (fr) | Procédé de réparation de bouteilles | |
| FR2639865A1 (fr) | Procede d'appretage d'elements en bois destines a etre teints | |
| BE396080A (fr) | ||
| RU2188238C1 (ru) | Способ отделки натуральной кожи | |
| Auffret et al. | Seeing more clearly through opaque surfaces: a review of furniture finishes materials, their use and ethical considerations related to their preservation | |
| ALAWNEH et al. | The conservation of the byzantine icon from Georgios Church, Jordan | |
| FR2830795A1 (fr) | Procede de realisation d'un revetement de decoration et objet decore ainsi obtenu | |
| KR100941911B1 (ko) | 목재 장식용품 발색방법 및 그 장식품 | |
| FR2611596A1 (fr) | Procede pour maquiller les defauts du bois et des feuilles de decalcomanie pour la mise en oeuvre dudit procede | |
| FR2649935A1 (fr) | Incrustation de photo sur bois | |
| FR2509962A1 (fr) | Procede pour la conservation de produits vegetaux | |
| St Leger Kelly | 'French polish'in the nineteenth century |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse | ||
| RN | Application for restoration | ||
| FC | Decision of inpi director general to approve request for restoration | ||
| ST | Notification of lapse | ||
| RN | Application for restoration | ||
| FC | Decision of inpi director general to approve request for restoration | ||
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20060531 |
|
| RN | Application for restoration | ||
| IC | Decision of the director general to declare irreceivable or to reject an appeal |