FR2812935A1 - Echangeur thermique a blocs echangeurs multiples a ligne d'alimentation en fluide a distribution uniforme, et vaporiseur-condenseur comportant un tel echangeur - Google Patents
Echangeur thermique a blocs echangeurs multiples a ligne d'alimentation en fluide a distribution uniforme, et vaporiseur-condenseur comportant un tel echangeur Download PDFInfo
- Publication number
- FR2812935A1 FR2812935A1 FR0010433A FR0010433A FR2812935A1 FR 2812935 A1 FR2812935 A1 FR 2812935A1 FR 0010433 A FR0010433 A FR 0010433A FR 0010433 A FR0010433 A FR 0010433A FR 2812935 A1 FR2812935 A1 FR 2812935A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- grid
- heat exchanger
- fluid
- exchanger according
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J5/00—Arrangements of cold exchangers or cold accumulators in separation or liquefaction plants
- F25J5/002—Arrangements of cold exchangers or cold accumulators in separation or liquefaction plants for continuously recuperating cold, i.e. in a so-called recuperative heat exchanger
- F25J5/005—Arrangements of cold exchangers or cold accumulators in separation or liquefaction plants for continuously recuperating cold, i.e. in a so-called recuperative heat exchanger in a reboiler-condenser, e.g. within a column
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J5/00—Arrangements of cold exchangers or cold accumulators in separation or liquefaction plants
- F25J5/002—Arrangements of cold exchangers or cold accumulators in separation or liquefaction plants for continuously recuperating cold, i.e. in a so-called recuperative heat exchanger
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
- F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
- F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
- F25J3/04406—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air using a dual pressure main column system
- F25J3/04412—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air using a dual pressure main column system in a classical double column flowsheet, i.e. with thermal coupling by a main reboiler-condenser in the bottom of low pressure respectively top of high pressure column
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0062—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements
- F28D9/0068—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements with means for changing flow direction of one heat exchange medium, e.g. using deflecting zones
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
- F28F9/0278—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of stacked distribution plates or perforated plates arranged over end plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2250/00—Details related to the use of reboiler-condensers
- F25J2250/02—Bath type boiler-condenser using thermo-siphon effect, e.g. with natural or forced circulation or pool boiling, i.e. core-in-kettle heat exchanger
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2250/00—Details related to the use of reboiler-condensers
- F25J2250/20—Boiler-condenser with multiple exchanger cores in parallel or with multiple re-boiling or condensing streams
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2290/00—Other details not covered by groups F25J2200/00 - F25J2280/00
- F25J2290/32—Details on header or distribution passages of heat exchangers, e.g. of reboiler-condenser or plate heat exchangers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2290/00—Other details not covered by groups F25J2200/00 - F25J2280/00
- F25J2290/42—Modularity, pre-fabrication of modules, assembling and erection, horizontal layout, i.e. plot plan, and vertical arrangement of parts of the cryogenic unit, e.g. of the cold box
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/0033—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for cryogenic applications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2210/00—Heat exchange conduits
- F28F2210/08—Assemblies of conduits having different features
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
Dans un tel échangeur dans lequel les blocs ont des fenêtres d'entrée de fluide en communication avec l'espace interne d'une boîte d'alimentation qui s'étend contre le bloc et qui communique avec au moins une boîte homologue d'un bloc voisin pour former une ligne d'alimentation en fluide, pour égaliser la répartition du fluide entre les fenêtres des blocs, la ligne d'alimentation contient au moins une grille (30) présentant des perforations (301) et des parties pleines (302) réparties pour créer des pertes de charge telles que les vitesses d'écoulement du fluide dans les fenêtres d'entrée en aval de la grille ont des valeurs voisines.
Description
L'invention concerne les échangeurs thermiques notamment pour vaporiseurs-
condenseurs d'installations cryogéniques, par exemple pour les vaporiseurs-condenseurs principaux des doubles colonnes de distillation
d'air, et les vaporiseurs-condenseurs comportant un tel échangeur.
Un vaporiseur-condenseur équipé d'un tel échangeur est représenté sur les figures 1 et 3, sur lesquelles: - la figure 1 est une vue extérieure schématique en perspective d'un vaporiseur-condenseur pouvant être équipé intérieurement d'un échangeur agencé selon l'invention, - la figure 2 est une vue extérieure schématique en perspective d'un échangeur équipant intérieurement le vaporiseur-condenseur de la figure 1,
- la figure 3 est une section transversale schématique du vaporiseur-
condenseur de la figure 1.
Ce vaporiseur-condenseur 1, destiné à condenser un premier fluide arrivant à l'état gazeux en vaporisant un deuxième fluide arrivant à l'état liquide, comporte ainsi, à l'intérieur d'une enceinte 10 de forme générale
cylindrique, un échangeur thermique 2 tel que représenté sur la figure 2.
Le vaporiseur-condenseur illustré par les figures comporte une enceinte unique, mais couramment, les vaporiseurs-condenseurs comportent plusieurs enceintes, par exemple deux enceintes parallèles,
équipées chacune d'un échangeur.
Pour amener le deuxième fluide a l'état liquide dans l'enceinte cylindrique 10, la région centrale de l'une des bases 101 de celle-ci est munie d'un conduit d'alimentation 1 1; la région centrale de la base opposée est munie d'un conduit d'évacuation non visible sur les dessins, pour évacuer de l'enceinte la partie de ce deuxième fluide qui n'a pas été vaporisée par suite de l'échange thermique avec le premier fluide. La partie supérieure de la paroi latérale de l'enceinte est munie d'au moins une conduite d'évacuation 12 pour évacuer de l'enceinte la partie du deuxième
fluide qui a été vaporisée et se trouve ainsi à l'état gazeux.
A l'intérieur de l'enceinte 10, l'échangeur thermique 2 baigne ainsi dans un bain 13 constitué de la partie du deuxième fluide qui est à l'état liquide, surmonté d'un ciel gazeux 14 constitué de la partie de ce deuxième fluide qui a été vaporisée par suite de l'échange thermique avec le premier
fluide, canalisé dans l'échangeur.
L'échangeur 2 représenté sur la figure 2 et visible également sur la figure 3 comporte un corps d'échangeur constitué de plusieurs blocs échangeurs 20 à plaques disposés alignés et accolés, agencés pour condenser le premier fluide en le faisant circuler dans des passages substantiellement verticaux des blocs échangeurs de haut en bas, en vaporisant le deuxième fluide circulant dans des passages adjacents à ceux
o circulent le premier fluide, de bas en haut.
A cette fin, chaque bloc échangeur 20 comporte des plaques 200 généralement rectangulaires disposées parallèles en étant entretoisées par des ondes entretoises qui remplissent la fonction d'ailettes thermiques, de manière à former un empilage de forme générale parallélépipédique assemblé par brasage. Les plaques 200 définissent ainsi deux à deux des passages destinés à la circulation en direction verticale, altemrnativement en allant d'une plaque d'extrémité du bloc à la plaque d'extrémité opposée, du
premier fluide et du deuxième fluide.
Les plaques délimitant entre elles un passage rectangulaire 201 pour le premier fluide (figure 3) sont entretoisées en outre par des barrettes courant le long de leurs quatre côtés; tandis que les barrettes 202 des côtés horizontaux s'étendent sur toute la longueur de ces côtés, les barrettes 203 des côtés verticaux ne s'étendent pas jusqu'aux extrémités de ces côtés et présentent une interruption approximativement centrale de
manière à créer des fenêtres 204 aux extrémités supérieures et à mi-
hauteur des passages, et des fenêtres 205 aux extrémités inférieures des passages, constituant des accès respectivement d'entrée et de sortie pour
le premier fluide.
Les plaques délimitant entre elles un passage pour le deuxième fluide (non représenté en détail sur les dessins) sont entretoisées par des barrettes courant seulement le long de leurs côtés verticaux, sur toute la longueur de ces côtés, de manière à créer tout le long de leurs côtés horizontaux inférieur et supérieur, des fenêtres respectivement d'entrée et
de sortie pour le deuxième fluide.
Pour canaliser le deuxième fluide dans les passages qui lui sont destinés dans les blocs 20, les ondes entretoises qui s'étendent dans ces
passages sont à génératrices verticales.
Les passages 201 destinés au premier fluide dans les blocs 20 s comprennent une région principale d'échange thermique 206, des régions distributrices d'entrée 207 s'étendant au niveau des fenêtres d'entrée 204, et des régions collectrices de sortie 208 au niveau des fenêtres de sortie 205. Les régions distributrices d'entrée 207 et les régions collectrices de sortie 208 sont ici en forme de triangles rectangles; les triangles rectangles formant deux des quatre régions distributrices d'entrée ont respectivement pour angles droits au sommet les angles droits supérieurs du passage rectangulaire pour le premier fluide, pour petit côté de l'angle droit, les hauteurs des fenêtres d'entrée 204 supérieures, et pour grands côtés de l'angle droit, les demi-largeurs du passage au niveau du sommet de ces fenêtres; les triangles rectangles des deux autres régions distributrices d'entrée ont respectivement pour petits côtés de l'angle droit les hauteurs des fenêtres d'entrée 204 à mi- hauteur du passage et pour grands côtés de l'angle droit environ les deux tiers des demi-largeurs du passage au niveau du sommet de ces fenêtres; les triangles rectangles formant les deux régions collectrices de sortie ont respectivement pour angles droits au sommet les angles droits inférieurs du passage rectangulaire pour le premier fluide, pour petits côtés de l'angle droit, les hauteurs des fenêtres de sortie 205, et pour grands côtés de l'angle droit, les demi-largeurs du
passage au niveau de la base de ces fenêtres.
Pour canaliser le premier fluide dans les passages 201 qui lui sont destinés dans les blocs 20, les ondes entretoises qui s'étendent dans les régions distributrices d'entrée 207 et les régions collectrices de sortie 208 sont à génératrices horizontales, tandis que les ondes entretoises qui s'étendent dans les régions principales d'échange thermique 206 sont à
génératrices verticales.
Ainsi, chaque bloc échangeur 20 comporte quatre séries de fenêtres d'entrée 204 pour le premier fluide s'étendant deux à deux respectivement dans deux faces parallèles verticales du bloc et débouchant dans quatre séries respectives de régions distributrices d'entrée 207, deux séries de fenêtres de sortie 205 pour le premier fluide s'étendant respectivement dans les deux mêmes faces et dans lesquelles débouchent deux séries respectives de régions collectrices de sortie 208, une série de fenêtres s d'entrée pour le deuxième fluide s'étendant dans une face horizontale inférieure du bloc, et une série de fenêtres de sortie pour le deuxième fluide
s'étendant dans une face horizontale supérieure du bloc.
Tandis que les blocs échangeurs 20 baignent dans le deuxième fluide et les passages de ceux-ci pour lui sont parcourus par ce deuxième fluide de leurs fenêtres d'entrée à leurs fenêtres de sortie depuis le conduit d'alimentation 11, le premier fluide est mis en circulation dans un système
de tuyauteries raccordé aux blocs échangeurs comme décrit ci-après.
Généralement, chacune des séries de fenêtres d'entrée a ses fenêtres 204 en communication avec l'espace interne d'une botte d'alimentation en fluide 21 respective portée par le bloc 20, de forme allongée et qui s'étend contre la face du bloc dans laquelle est créée la série de fenêtres; de même, chacune des séries de fenêtres de sortie 205 a ses fenêtres en communication avec l'espace interne d'une boîte d'évacuation de fluide 22 respective portée par le bloc 20, de forme allongée et qui s'étend contre la face du bloc dans laquelle est crée la série de fenêtres 205. Les boîtes d'alimentation 21 et les boîtes d'évacuation 22 ont une section transversale droite en forme de secteur circulaire; ici, la section est en demi-cercle, et les boîtes comportent ainsi une paroi en demi-cylindre et sont ouvertes le long du plan diamétral du demi- cylindre par lequel les
fenêtres débouchent dans l'espace interne de la boîte.
Les deux séries de fenêtres d'entrée situées dans une même face d'un bloc débouchent dans la même boîte d'alimentation 21, respectivement
en haut et en bas de celle-ci.
Les boîtes d'alimentation 21 homologues des blocs voisins sont en communication l'une avec l'autre pour former une ligne d'alimentation en fluide, et les boîtes d'évacuation 22 homologues des blocs voisins sont en communication l'une avec l'autre pour former une ligne d'évacuation de fluide, soit par le fait que les boîtes homologues des différents blocs constituant un même corps d'échangeur sont constituées d'un seul tenant (figure 2), soit par le fait que les boîtes homologues, qui sont munies de part et d'autre de chaque bloc 20 de piquages cylindriques 211, ont leurs piquages respectifs situés en vis-à-vis raccordés par une conduite de liaison
23 (figure 4).
On peut noter que les boîtes d'alimentation du bloc 20 terminal d'un
échangeur sont démunies de piquage aval et comportent un fond semi-
circulaire, tandis que les boîtes d'alimentation d'un seul tenant d'un échangeur sont munies d'un piquage 211 amont pour faciliter leur
raccordement (figure 2).
Plus précisément, les piquages amont 211 des deux lignes d'alimentation en premier fluide à l'état gazeux situées de part et d'autre de
l'échangeur sont branchés à des conduites d'entrée coudées 24 elles-
mêmes branchées de part et d'autre d'un collecteur d'entrée 25 traversant la base 101 de l'enceinte 10, par o est introduit le premier fluide à l'état gazeux. En revanche, les lignes d'évacuation du premier fluide à l'état gazeux sont fermées à leurs deux extrémités; en vis-à-vis de chaque bloc 20, la paroi latérale de chaque boîte 22 comporte une ouverture par laquelle l'espace interne de la boîte débouche dans une conduite d'évacuation 26 respective s'étendant dans un plan approximativement vertical et dont une partie s'étend vers le bas au dessous de la boîte en étant coudée de manière à se prolonger sous le bloc 20 transversalement à celui-ci en s'inclinant vers le bas; les extrémités inférieures de toutes les conduites d'évacuation 26 situées de part et d'autre des blocs 20 débouchent dans un même collecteur 27 d'évacuation du premier fluide à l'état liquide, qui traverse la base 101 de l'enceinte 10. Chaque conduite d'évacuation 26 comporte également une partie s'étendant vers le haut au-dessus du niveau de la boîte 22, et les extrémités supérieures de toutes les conduites d'évacuation 26 débouchent dans l'un ou l'autre de deux conduits d'évacuation 28 de gaz résiduels incondensables ou non condensés s'étendant horizontalement respectivement de part et d'autre de l'échangeur, le long de celui-ci; ces conduits d'évacuation 28 de gaz résiduel sont situés à un niveau intermédiaire entre celui des boîtes d'alimentation 21 et celui des boîtes d'évacuation 22; ils débouchent, à l'extrémité amont de l'échangeur, dans un collecteur 29 d'évacuation de gaz résiduels, traversant également la base 101 de l'enceinte 10. Dans un tel vaporiseur-condenseur, le premier fluide, amené à l'état gazeux au collecteur d'entrée 25, se répartit entre les deux conduites d'entrée 24, puis pénètre dans la ligne de boîtes d'alimentation 21 se succédant le long de la ligne de blocs 20; de là, il pénètre par les fenêtres
o10 d'entrée 204 dans les passages 201 qui lui sont destinés entre les plaques.
Alors, le deuxième fluide, amené à l'état liquide par le conduit d'alimentation 11 dans l'enceinte 10 et qui forme dans celle-ci un bain 13 o baignent les blocs échangeurs 20 reçoit suffisamment d'énergie pour qu'une partie de ce deuxième fluide se vaporise tandis que le premier fluide, cédant une partie de son énergie, se liquéfie. Le premier fluide, liquéfié, sort des blocs échangeurs 20 par les fenêtres de sortie 205 de la base des blocs, pénètre dans les boîtes d'évacuation 22, et descend par les conduites d'évacuation
26 dans le collecteur d'évacuation 27 par lequel il est évacué du vaporiseur-
condenseur; généralement, lorsque le premier fluide arrive à l'état gazeux dans le vaporiseur-condenseur, il n'est pas parfaitement pur et contient une fraction de gaz incondensables à la température de fonctionnement du
vaporiseur-condenseur; les gaz résiduels incondensables ou non-
condensés sont entraînés dans les boîtes d'évacuation 22 avec le premier fluide à l'état liquide, mais s'échappent des boîtes 22 par les conduites d'évacuation 26, vers le haut, dans les conduits d'évacuation 28 de gaz résiduel, et sont évacués du vaporiseur-condenseur par le collecteur d'évacuation 29 des gaz non-condensés. Simultanément, la partie du deuxième fluide qui passe à l'état gazeux dans les passages qui leur sont dédiés dans le bloc 20, s'échappe de ces passages par les fenêtres supérieures de ceux-ci, et est évacuée de l'enceinte 10 o elle constitue le
ciel 14, par les conduites d'évacuation 12.
Un problème qui se pose dans un tel vaporiseur-condenseur est celui de l'égale répartition du premier fluide à l'état gazeux entre les passages
201 des différents blocs échangeurs.
En effet, l'écoulement du premier fluide dans les boîtes d'alimentation 21 est très hétérogène et peut même être localement tourbillonnaire par suite notamment du passage de la section transversale droite circulaire des conduits d'entrée 24 à la section transversale droite semi-circulaire des boîtes 21, et si l'on considère une section transversale droite des boîtes, les vitesses en différents emplacements très voisins appartenant à cette section peuvent être extrêmement différentes; il en résulte une répartition inégale du premier fluide entre les différentes fenêtres d'entrée 204 et ainsi entre les différents passages 201 pour le premier fluide, souvent un débit moindre dans les fenêtres les plus proches du piquage. Une conséquence de cette mauvaise répartition est une disparité dans la transformation du premier fluide en gaz dans les différents passages 201, et ainsi un rendement du
vaporiseur-condenseur qui n'est pas optimal.
L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient, et concerne à cette fin un échangeur thermique comportant un bloc échangeur ou plusieurs blocs échangeurs alignés o des fluides sont mis en circulation en relation d'échange thermique, au moins une face de chaque bloc comportant des fenêtres d'entrée pour au moins l'un des fluides, les fenêtres d'entrée d'une même face de chaque bloc pour ce fluide étant en communication avec l'espace interne d'une même boîte d'alimentation en fluide qui s'étend contre ladite face de celui-ci, et qui communique avec au moins une boîte homologue d'un bloc voisin si il en existe un, pour former une ligne d'alimentation en fluide, échangeur caractérisé en ce que la ligne d'alimentation en fluide contient au moins une grille disposée en travers de la ligne et présentant des perforations traversantes et des parties pleines réparties pour créer, en des emplacements de la surface de la grille, des pertes de charge telles que les vitesses d'écoulement du fluide dans des fenêtres d'entrée en aval de la grille ont des valeurs voisines, et la répartition du fluide dans les fenêtres d'entrée ainsi que dans la ligne d'alimentation en aval de la grille et en amont au voisinage de celle-ci est
approximativement homogène.
Grâce à la grille, dont on peut choisir l'emplacement et la position optimaux suivant les lignes de flux dans la boîte, on peut rétablir une bonne homogénéité de la distribution des vitesses dans les boîtes et ainsi une répartition approximativement égale du premier fluide dans les différents
passages qui lui sont destinés dans les blocs.
L'échangeur selon l'invention peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: - la grille présente des perforations réparties sur sa surface de manière non uniforme; - la grille présente des perforations traversantes avec un taux de perforation de sa surface qui varie sur celle-ci approximativement en sens inverse de la valeur des vitesses d'écoulement aux mêmes emplacements en l'absence de grille; - le taux de perforation varie sur la surface de la grille de manière sensiblement inversement proportionnelle aux vitesses d'écoulement aux mêmes emplacements en l'absence de grille; - la grille comporte plusieurs régions juxtaposées présentant chacune un même taux de perforation sur leur surface, et des taux de perforation respectifs différents d'une région à une région adjacente; - la grille comporte au moins une région constituée par une échancrure ou une découpe; - la grille comporte au moins une région continue sans perforations représentant une fraction substantielle de son aire; - la grille s'étend sur une section transversale de la ligne; - la grille s'étend sur une section transversale droite de la ligne; - la grille est disposée obliquement dans la ligne d'alimentation; - la grille s'étend sur toute l'aire d'une section transversale de la ligne; - la grille s'étend sur une aire inférieure à une section transversale de la ligne; - l'échangeur thermique comprend une ligne d'alimentation comportant un piquage présentant une section transversale droite circulaire et relié à des boîtes d'alimentation présentant une section transversale droite semi- circulaire, et la grille est disposée dans une boîte d'alimentation à proximité du piquage. - la ligne d'alimentation contient plusieurs grilles; - l'échangeur thermique comprend deux lignes d'alimentation, et chaque ligne contient au moins une grille; et - ledit fluide circulant dans la ligne d'alimentation en fluide est à
l'état gazeux.
L'invention concerne également les vaporiseurs-condenseurs,
notamment des unités de séparation d'air, comportant un tel échangeur.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la
description qui va suivre, d'une forme de réalisation de l'invention donnée à
titre d'exemple non limitatif, illustrée par les figures 4 et 5 jointes dans lesquelles: - la figure 4 est une vue extérieure schématique en perspective d'une partie d'une autre forme de réalisation possible d'un échangeur pour équiper intérieurement le vaporiseur-condenseur de la figure 1, et - la figure 5 est une vue de face d'un exemple de réalisation d'une grille d'uniformisation adaptée pour équiper, suivant l'invention, une ligne
d'alimentation en fluide d'un échangeur tel que celui des figures 2 et 4.
Le vaporiseur-condenseur et l'échangeur selon l'invention étant
conformes à la description qui a été faite plus haut à part le fait que ceux
décrits plus haut sont démunis de grille d'homogénéisation, ils ne seront pas
à nouveau décrits en détail.
De tels vaporiseurs-condenseurs équipent notamment les installations cryogéniques de distillation d'air, dans lesquels ils sont associés et reliés à une double colonne de distillation comportant une colonne basse pression superposée à une colonne moyenne pression, pour liquéfier de l'azote gazeux prélevé en tête de la colonne moyenne pression, par échange de chaleur avec de l'oxygène liquide qui se trouve en cuve de la
colonne basse pression et que l'on vaporise dans le vaporiseur-condenseur.
Si l'on se réfère à la description du vaporiseur-condenseur qui
précède, I'azote constitue le premier fluide qui est introduit à l'état gazeux dans l'échangeur par le collecteur d'entrée 25 et qui en est ensuite évacué à l'état liquide par le collecteur d'évacuation 27, et l'oxygène est le deuxième fluide qui est introduit à l'état liquide dans l'enceinte 10 par le conduit d'alimentation 11, dont une partie peut être soutirée à l'état liquide par un conduit d'évacuation non représenté et une autre partie est évacuée à l'état
gazeux par une ou plusieurs conduites d'évacuation 12.
A l'azote gazeux introduit dans l'échangeur, sont pratiquement io inévitablement mélangés des gaz rares de l'air, non condensables à la température de fonctionnement du vaporiseur-condenseur; ces gaz sont évacués à l'état gazeux par le collecteur d'évacuation 29 des gaz non condensés. Pour homogénéiser l'écoulement dans la ligne d'alimentation en premier fluide, ici en azote gazeux, comportant la succession des boîtes d'alimentation 21, suffisamment pour que les vitesses d'écoulement dans les fenêtres d'entrée en aval de la grille aient des valeurs voisines, et ainsi pour égaliser la répartition du fluide entre les fenêtres d'entrée, cette ligne contient une ou plusieurs grilles 30 planes ou courbes disposées en travers du trajet du fluide dans la ligne, à un emplacement optimal en fonction des
lignes de flux dans cette ligne.
De manière générale, cette grille ou ces grilles 30 présentent des perforations traversantes 301 et des parties pleines 302 réparties pour créer, en des emplacements de la surface de la grille, des pertes de charge telles que les vitesses d'écoulement du fluide dans des zones voisines appartenant à une même section transversale droite de la ligne d'alimentation en fluide en aval de la grille ont des valeurs voisines et la distribution du fluide dans les fenêtres d'entrée 204 de tous les blocs 20
alimentés par cette ligne est approximativement homogène.
Par exemple, une telle grille 30 peut comporter des perforations traversantes et des parties pleines réparties approximativement uniformément à sa surface de telle manière que la présence de la grille introduise une perte de charge uniforme importante sur toute la section
d'écoulement du fluide.
Cependant, il est généralement souhaitable pour obtenir un bon rendement, que la perte de charge en ligne soit la plus faible possible, et il est généralement avantageux que le taux de perforation de la surface de la grille 30, défini comme étant, pour une région donnée de la grille, le rapport de l'aire occupée par les perforations 301 à l'aire totale de la région, varie sur celle-ci ou d'une région à une autre de celle-ci en sens inverse de la valeur des vitesses d'écoulement aux mêmes emplacements de la ligne
o10 d'alimentation en l'absence de grille.
Par exemple, le taux de perforation varie d'une région à une autre de la surface de la grille de manière sensiblement inversement proportionnelle
aux vitesses d'écoulement aux mêmes emplacements en l'absence de grille.
Généralement, une grille 30 unique disposée dans une région amont semicylindrique de la ligne d'alimentation, au voisinage du piquage
cylindrique 211 (figures 2 et 4) dont la transition avec la région semi-
cylindrique est pour une large part dans l'inhomogénéité constatée, suffit à rétablir l'homogénéité souhaitée. Dans les cas o il existe en l'absence de grille une région tourbillonnaire dans la boîte immédiatement en aval du piquage, la grille peut souvent, avantageusement, être disposée dans cette
région tourbillonnaire.
Néanmoins, il est parfois nécessaire que la grille soit disposée plus en aval dans la ligne, ou encore de disposer plusieurs grilles identiques ou non, par exemple une grille dans chaque boîte 21 à proximité de l'entrée de
celle-ci.
La grille 30 représentées sur la figure 5, de forme générale semi-
circulaire puisqu'elle est destinée à être disposée dans la partie semi-
cylindrique de la ligne perpendiculairement à l'axe longitudinal de celleci, comporte à titre d'exemple quatre régions présentant des taux de perforations différents, à savoir une région à taux de perforation unité 30A (découpe) à proximité de la partie supérieure de la face des blocs 20 à laquelle est accolée la boîte, une région à taux de perforation relativement élevé 30B également à proximité de cette face à la partie inférieure de la grille, une région à taux de perforation faible 30C à côté de la région à taux de perforation élevé, c'est-à-dire à l'opposé de ladite face du bloc, et une région à taux de perforation intermédiaire 30D au-dessus de la région à taux de perforation faible; ici, les perforations 301 sont circulaires et le taux de perforation s'élève en même temps que le diamètre des perforations, mais ces dernières peuvent présenter n'importe quelle forme appropriée, notamment en polygone régulier, et il est possible d'obtenir une région à taux de perforation faible avec des perforations de grandes dimensions si elles sont en faible nombre, et inversement; comme on l'a vu, il est possible d'obtenir une région a taux de perforation maximal (c'est-à-dire égal à 1), en créant dans la grille une échancrure ou une découpe ayant pour aire celle de cette région, ou en disposant dans la ligne d'alimentation une grille de plus faible aire que la section de la ligne; il est aussi possible de prévoir des régions à taux de perforation nul, c'est-à-dire des régions continues sans
perforations, représentant des fractions substantielles de l'aire de la grille.
Il est également possible de disposer la grille non plus sur une section transversale droite, mais obliquement dans la ligne d'alimentation, et de lui faire jouer le rôle de déflecteur par exemple orienté vers l'aval en direction de la surface cylindrique de la boîte; si les boîtes sont, comme cela est le cas généralement, semi-cylindriques, et si la grille occupe toute l'aire d'une section inclinée d'une boîte, la grille présente une forme
extérieure semi-elliptique.
Dans le cas, représenté sur les figures, o l'échangeur comporte deux lignes d'alimentation pour amener le fluide aux fenêtres 204 des faces opposées des blocs 20, il peut être souhaitable que les grilles 30 ne soient pas disposées symétriquement dans les deux lignes, notamment si la
répartition des flux dans les lignes n'est pas symétrique.
Claims (18)
1. Echangeur thermique (2) comportant un bloc échangeur ou plusieurs blocs échangeurs (20) alignés o des fluides sont mis en circulation en relation d'échange thermique, au moins une face de chaque bloc comportant des fenêtres d'entrée (204) pour au moins l'un des fluides, les fenêtres d'entrée d'une même face de chaque bloc pour ce fluide étant en communication avec l'espace interne d'une même boîte (21) d'alimentation en fluide qui s'étend contre ladite face de celui-ci, et qui communique avec au moins une boîte homologue d'un bloc voisin si il en existe un, pour former une ligne d'alimentation en fluide, échangeur caractérisé en ce que la ligne d'alimentation en fluide contient au moins une grille (30) disposée en travers de la ligne et présentant des perforations traversantes (301) et des parties pleines (302) réparties pour créer, en des emplacements de la surface de la grille, des pertes de charge telles que les vitesses d'écoulement du fluide dans des fenêtres d'entrée en aval de la grille (30) ont des valeurs voisines, et la répartition du fluide dans les fenêtres d'entrée (204) ainsi que dans la ligne d'alimentation en aval de la grille (30) et en amont au voisinage de celle-ci est approximativement homogène.
2. Echangeur thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la grille (30) présente des perforations réparties sur sa surface de
manière non uniforme.
3. Echangeur thermique selon la revendication 2, caractérisé en ce que la grille (30) présente des perforations traversantes (301) avec un taux de perforation de sa surface qui varie sur celle-ci approximativement en sens inverse de la valeur des vitesses d'écoulement aux mêmes
emplacements en l'absence de grille.
4. Echangeur thermique selon la revendication 3, caractérisé en ce que le taux de perforation varie sur la surface de la grille (30) de manière sensiblement inversement proportionnelle aux vitesses d'écoulement aux
mêmes emplacements en l'absence de grille.
5. Echangeur thermique selon l'une quelconque des revendications 2
à 4, caractérisé en ce que la grille (30) comporte plusieurs régions juxtaposées présentant chacune un même taux de perforation sur leur surface, et des taux de perforation respectifs différents d'une région à une
région adjacente.
6. Echangeur thermique selon l'une quelconque des revendications 2
à 5, caractérisé en ce que la grille (30) comporte au moins une région
constituée par une échancrure ou une découpe.
7. Echangeur thermique selon l'une quelconque des revendications 2
à 6, caractérisé en ce que la grille (30) comporte au moins une région continue sans perforations représentant une fraction substantielle de son
aire.
8. Echangeur thermique selon l'une quelconque des revendications 1
à 7, caractérisé en ce que la grille (30) s'étend sur une section transversale
de la ligne.
9. Echangeur thermique selon l'une quelconque des revendications 1
à 8, caractérisé en ce que la grille (30) s'étend sur une section transversale
droite de la ligne.
10. Echangeur thermique selon l'une quelconque des revendications
1 à 8, caractérisé en ce que la grille (30) est disposée obliquement dans la
ligne d'alimentation.
11. Echangeur thermique selon l'une quelconque des revendications
i à 10, caractérisé en ce que la grille (30) s'étend sur toute l'aire d'une
section transversale de la ligne.
12. Echangeur thermique selon l'une quelconque des revendications
1 à 10, caractérisé en ce que la grille (30) s'étend sur une aire inférieure à
une section transversale de la ligne.
13. Echangeur thermique selon l'une quelconque des revendications
1 à 12 comprenant une ligne d'alimentation comportant un piquage (211) présentant une section transversale droite circulaire et relié à des boîtes
d'alimentation (21) présentant une section transversale droite semi-
circulaire, caractérisé en ce que la grille (30) est disposée dans une boîte
d'alimentation à proximité du piquage.
14. Echangeur thermique selon l'une quelconque des revendications
1 à 13, caractérisé en ce que la ligne d'alimentation contient plusieurs grilles (30).
15. Echangeur thermique selon l'une quelconque des revendications
1 à 14 comprenant deux lignes d'alimentation, caractérisé en ce que chaque
ligne contient au moins une grille (30).
16. Echangeur thermique selon l'une quelconque des revendications
1 à 15, caractérisé en ce que ledit fluide circulant dans la ligne
d'alimentation en fluide est à l'état gazeux.
17. Vaporiseur-condenseur caractérisé en ce qu'il comporte au moins
un échangeur thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 16.
18. Vaporiseur-condenseur d'unité de séparateur d'air, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un échangeur thermique selon l'une quelconque
des revendications 1 à 16.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0010433A FR2812935B1 (fr) | 2000-08-08 | 2000-08-08 | Echangeur thermique a blocs echangeurs multiples a ligne d'alimentation en fluide a distribution uniforme, et vaporiseur-condenseur comportant un tel echangeur |
| CA002353691A CA2353691A1 (fr) | 2000-08-08 | 2001-07-24 | Echangeur de chaleur avec blocs echangeurs multiples ayant une ligne d'alimentation permettant une distribution uniforme des liquides et rebouilleur-condenseur muni d'un tel echangeur |
| JP2001235179A JP2002098495A (ja) | 2000-08-08 | 2001-08-02 | 熱交換器とこの熱交換器を有するリボイラーコンデンサー |
| EP01402093A EP1179724B1 (fr) | 2000-08-08 | 2001-08-02 | Echangeur thermique à blocs échangeurs multiples à ligne d'alimentation en fluide à distribution uniforme, et vaporiseur-condenseur comportant un tel échangeur |
| DE60110328T DE60110328T2 (de) | 2000-08-08 | 2001-08-02 | Wärmetauscher mit mehrfachen Wärmeaustauschblöcken mit Flüssigkeitsendkammer mit gleichmässiger Verteilung und Verdampfer-Kondensator mit demselben |
| CNB011255080A CN1227505C (zh) | 2000-08-08 | 2001-08-07 | 热交换器以及包含该热交换器的重沸器－冷凝器 |
| US09/923,396 US6817407B2 (en) | 2000-08-08 | 2001-08-08 | Heat exchanger with multiple exchanger blocks with uniform fluid distribution supply line and reboiler-condenser comprising such an exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0010433A FR2812935B1 (fr) | 2000-08-08 | 2000-08-08 | Echangeur thermique a blocs echangeurs multiples a ligne d'alimentation en fluide a distribution uniforme, et vaporiseur-condenseur comportant un tel echangeur |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2812935A1 true FR2812935A1 (fr) | 2002-02-15 |
| FR2812935B1 FR2812935B1 (fr) | 2002-10-18 |
Family
ID=8853399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0010433A Expired - Fee Related FR2812935B1 (fr) | 2000-08-08 | 2000-08-08 | Echangeur thermique a blocs echangeurs multiples a ligne d'alimentation en fluide a distribution uniforme, et vaporiseur-condenseur comportant un tel echangeur |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6817407B2 (fr) |
| EP (1) | EP1179724B1 (fr) |
| JP (1) | JP2002098495A (fr) |
| CN (1) | CN1227505C (fr) |
| CA (1) | CA2353691A1 (fr) |
| DE (1) | DE60110328T2 (fr) |
| FR (1) | FR2812935B1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1452817A1 (fr) | 2003-02-25 | 2004-09-01 | Linde Aktiengesellschaft | Echangeur de chaleur |
| US7051798B2 (en) | 2003-02-25 | 2006-05-30 | Linde Aktiengesellschaft | Heat exchanger |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2843059B1 (fr) * | 2002-07-30 | 2005-02-25 | Air Liquide | Echangeurs thermiques en cuivre brases et leur procede de fabrication par soudage |
| CN100488661C (zh) * | 2003-02-25 | 2009-05-20 | 林德股份公司 | 板式热交换器 |
| US20070204981A1 (en) * | 2006-03-02 | 2007-09-06 | Barnes Terry W | Modular manifolds for heat exchangers |
| EP2234713B1 (fr) * | 2008-01-28 | 2016-10-12 | Freimut Joachim Marold | Utilisation d'un échangeur de chaleur pour réactions chimiques |
| JP5795994B2 (ja) | 2012-07-09 | 2015-10-14 | 住友精密工業株式会社 | 熱交換器 |
| CN103063073B (zh) * | 2012-12-28 | 2014-08-13 | 广东工业大学 | 分液芯及带有分液芯的多级冷却换热器 |
| US9593598B2 (en) | 2014-05-13 | 2017-03-14 | Holtec International | Steam conditioning system |
| CN106500538B (zh) * | 2016-12-16 | 2019-04-19 | 山东擎雷环境科技股份有限公司 | 一种双流程板管式换热器 |
| JP6746234B2 (ja) * | 2017-01-25 | 2020-08-26 | 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 | 熱交換器、及び、空気調和機 |
| CN107934987B (zh) * | 2017-12-21 | 2024-05-14 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种除结晶自冲洗型氨冷凝冷却装置 |
| CN109798411A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-05-24 | 中国寰球工程有限公司 | 单一轴向入口多侧向出口流体平均分配器 |
| CN113309603B (zh) * | 2021-05-14 | 2022-06-03 | 中国汽车工程研究院股份有限公司 | 一种快速、准确增大缩比尺寸散热器压降性能的方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1901475A1 (de) * | 1969-01-14 | 1970-08-27 | Messer Griesheim Gmbh | Vorrichtung zum Verteilen einer Zweiphasenstroemung auf Plattenwaermeaustauscher |
| FR2037366A5 (en) * | 1969-03-03 | 1970-12-31 | Chicago Bridge & Iron Co | Liquid distributor for heat exchanger |
| US3623505A (en) * | 1969-08-20 | 1971-11-30 | Westinghouse Electric Corp | Flow distribution device |
| US3830292A (en) * | 1972-05-01 | 1974-08-20 | Atomic Energy Commission | Flow distribution for heat exchangers |
| US5107923A (en) * | 1991-06-10 | 1992-04-28 | United Technologies Corporation | Flow distribution device |
| EP0546947A1 (fr) * | 1991-12-11 | 1993-06-16 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Echangeur de chaleur indirect du type à plaques |
| FR2697906A1 (fr) * | 1992-11-10 | 1994-05-13 | Packinox Sa | Faisceau de plaques pour échangeur thermique. |
| EP0826528A2 (fr) * | 1996-08-30 | 1998-03-04 | Keihin Corporation | Appareil de chauffage de véhicules |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1152432B (de) * | 1962-04-21 | 1963-08-08 | Linde Eismasch Ag | Platten-Kondensator-Verdampfer, insbesondere fuer Gas- und Luftzerleger |
| US3590914A (en) * | 1969-10-01 | 1971-07-06 | Trane Co | Countercurrent flow plate-type heat exchanger with leak detector |
| FR2456924A2 (fr) * | 1979-05-18 | 1980-12-12 | Air Liquide | Ensemble d'echange thermique du genre echangeur de chaleur a plaques |
| US4276927A (en) * | 1979-06-04 | 1981-07-07 | The Trane Company | Plate type heat exchanger |
| FR2691242B1 (fr) * | 1992-05-13 | 1994-07-08 | Valeo Thermique Moteur Sa | Boite a eau a vase d'expansion integre pour echangeur de chaleur, en particulier pour vehicule automobile. |
| US5186249A (en) * | 1992-06-08 | 1993-02-16 | General Motors Corporation | Heater core |
| US5671808A (en) * | 1995-07-26 | 1997-09-30 | Kleyn; Hendrik | Polymeric radiators |
| US5979544A (en) * | 1996-10-03 | 1999-11-09 | Zexel Corporation | Laminated heat exchanger |
| JPH10300384A (ja) * | 1997-04-24 | 1998-11-13 | Daikin Ind Ltd | プレート式熱交換器 |
-
2000
- 2000-08-08 FR FR0010433A patent/FR2812935B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-07-24 CA CA002353691A patent/CA2353691A1/fr not_active Abandoned
- 2001-08-02 JP JP2001235179A patent/JP2002098495A/ja active Pending
- 2001-08-02 DE DE60110328T patent/DE60110328T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-02 EP EP01402093A patent/EP1179724B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-08-07 CN CNB011255080A patent/CN1227505C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-08-08 US US09/923,396 patent/US6817407B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1901475A1 (de) * | 1969-01-14 | 1970-08-27 | Messer Griesheim Gmbh | Vorrichtung zum Verteilen einer Zweiphasenstroemung auf Plattenwaermeaustauscher |
| FR2037366A5 (en) * | 1969-03-03 | 1970-12-31 | Chicago Bridge & Iron Co | Liquid distributor for heat exchanger |
| US3623505A (en) * | 1969-08-20 | 1971-11-30 | Westinghouse Electric Corp | Flow distribution device |
| US3830292A (en) * | 1972-05-01 | 1974-08-20 | Atomic Energy Commission | Flow distribution for heat exchangers |
| US5107923A (en) * | 1991-06-10 | 1992-04-28 | United Technologies Corporation | Flow distribution device |
| EP0546947A1 (fr) * | 1991-12-11 | 1993-06-16 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Echangeur de chaleur indirect du type à plaques |
| FR2697906A1 (fr) * | 1992-11-10 | 1994-05-13 | Packinox Sa | Faisceau de plaques pour échangeur thermique. |
| EP0826528A2 (fr) * | 1996-08-30 | 1998-03-04 | Keihin Corporation | Appareil de chauffage de véhicules |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1452817A1 (fr) | 2003-02-25 | 2004-09-01 | Linde Aktiengesellschaft | Echangeur de chaleur |
| US7051798B2 (en) | 2003-02-25 | 2006-05-30 | Linde Aktiengesellschaft | Heat exchanger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1179724B1 (fr) | 2005-04-27 |
| DE60110328T2 (de) | 2006-01-26 |
| DE60110328D1 (de) | 2005-06-02 |
| FR2812935B1 (fr) | 2002-10-18 |
| CN1227505C (zh) | 2005-11-16 |
| US6817407B2 (en) | 2004-11-16 |
| CN1337561A (zh) | 2002-02-27 |
| US20020023739A1 (en) | 2002-02-28 |
| CA2353691A1 (fr) | 2002-02-08 |
| EP1179724A1 (fr) | 2002-02-13 |
| JP2002098495A (ja) | 2002-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1179724B1 (fr) | Echangeur thermique à blocs échangeurs multiples à ligne d'alimentation en fluide à distribution uniforme, et vaporiseur-condenseur comportant un tel échangeur | |
| EP0019508B1 (fr) | Ensemble d'échange thermique du genre échangeur de chaleur à plaques | |
| EP0546947A1 (fr) | Echangeur de chaleur indirect du type à plaques | |
| CA2048432A1 (fr) | Appareil de production d'azote | |
| EP3479044B1 (fr) | Echangeur de chaleur comprenant un dispositif de distribution d'un melange liquide/gaz | |
| FR3069918A1 (fr) | Echangeur de chaleur comprenant un element de distribution a canaux multiples | |
| FR2786858A1 (fr) | Echangeur de chaleur | |
| FR2865027A1 (fr) | Ailette pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur muni de telles ailettes | |
| WO2020025873A1 (fr) | Echangeur de chaleur a configuration de passages amelioree, procedes d'echange de chaleur associes | |
| EP3615877A1 (fr) | Echangeur de chaleur à jonction d'ondes améliorée, installation de séparation d'air associée et procédé de fabrication d'un tel échangeur | |
| WO2018019865A1 (fr) | Echangeur de chaleur a tubes verticaux et procede d'echange de chaleur | |
| EP3628386B1 (fr) | Enceinte de colonne de distillation | |
| EP3254045A1 (fr) | Echangeur de chaleur comprenant un dispositif de distribution de liquide frigorigene | |
| FR2920866A1 (fr) | Ligne d'echange principale et appareil de separation d'air par distillation cryogenique incorporant une telle ligne d'echange | |
| EP3105520B1 (fr) | Colonne de séparation d'air par distillation cryogénique, appareil de séparation d'air comportant une telle colonne et procédé de fabrication d'une telle colonne | |
| EP0189029B1 (fr) | Condenseur à mélange, notamment pour l'exploitation de l'énergie thermique des mers | |
| FR2797942A1 (fr) | Vaporiseur-condenseur et installation de distillation d'air correspondante | |
| FR2793548A1 (fr) | Vaporiseur-condenseur a plaques fonctionnant en thermosiphon, et double colonne de distillation d'air comportant un tel vaporiseur-condenseur | |
| EP4062118B1 (fr) | Echangeur de chaleur avec agencement de dispositifs mélangeurs améliorant la distribution d'un mélange diphasique | |
| FR3060721B1 (fr) | Echangeur de chaleur avec dispositif melangeur liquide/gaz a geometrie de canal amelioree | |
| FR3060729A1 (fr) | Echangeur de chaleur avec dispositif melangeur liquide/gaz a canal isolant thermique | |
| FR3132851A3 (fr) | Appareil de distillation | |
| WO2021122115A1 (fr) | Dispositif mélangeur favorisant une distribution homogène d'un mélange diphasique, installation d'échange de chaleur et procédé de mélange associé | |
| FR3133077A3 (fr) | Echangeur de chaleur à structure d’échange thermique améliorée | |
| FR3074275A1 (fr) | Echangeur de chaleur |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20120430 |