FR2806654A1 - Procede d'oxycoupage a grande vitesse d'une piece epaisse en acier, et dispositif de mise en oeuvre dudit procede - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé et un dispositif d'oxycoupage à grande vitesse de pièces épaisses en acier.Conformément à l'invention, on déplace en synchronisme un chalumeau d'oxycoupage (30) maintenu à une hauteur prédéterminée au-dessus de la pièce à découper (1), et un chalumeau de saignée (20) comportant au moins une buse en lame (25) qui passe à l'intérieur même de la saignée d'oxycoupage (1. 3). La buse en lame (25) émet par sa tranche au moins un jet de fluides d'oxycoupage venant frapper le front de saignée en se combinant au jet de fluides d'oxycoupage émis par le chalumeau d'oxycoupage (30) pour former un front de saignée (1. 4) ayant un profil en ligne brisée.
Description
La présente invention concerne un procédé et un dispositif d'oxycoupage de
pièces en acier, telles que des
brames, des billettes et des blooms.
L'arrière-plan technologique peut être illustré par le document EP-A-0 639 416 qui décrit une installation d'oxycoupage à deux lignes, dont chacune comporte un
chariot mobile à chalumeau d'oxycoupage de type pendulaire.
On pourra également se référer au document US-A-2 820 420 qui décrit un chalumeau d'oxycoupage monté en porte-à-faux sur un chariot déplaçable horizontalement, et au document WO-A-96/20818 qui décrit un pont roulant supportant un bras
de travail vertical extensible télescopiquement.
D'une façon générale, les chalumeaux d'oxycoupage classiques sont constitués de deux parties principales, dont une première partie sert à amener les fluides (oxygène, gaz combustible, liquide de refroidissement), qui est appelée corps de chalumeau, cette partie n'étant pas directement en contact avec la flamme, et une seconde partie formant buse, qui est quant à elle directement en contact avec la flamme, et sert à répartir, distribuer les fluides, et éjecter les gaz (carburant et combustible) selon des proportions et des caractéristiques spécifiques, propres à la mécanique des fluides, pour réaliser
l'opération d'oxycoupage recherchée.
L'homme de l'art sait que les buses d'oxycoupage peuvent assurer simultanément deux fonctions: la première consiste à produire une flamme de chauffage, grâce à l'apport et au mélange (externe ou interne à la buse) d'un gaz combustible et d'un gaz comburant, tel que l'oxygène, pour porter à très haute température la zone d'attaque de l'oxycoupage de manière à obtenir une autocombustion du métal à oxycouper grâce à l'arrivée d'un jet d'oxygène séparé. La seconde fonction consiste à produire et diriger un jet d'oxygène spécifique sur la zone préalablement portée à température d'autocombustion, pour obtenir la coupe du métal selon les caractéristiques géométriques désirées. A cet effet, les buses d'oxycoupage existantes comportent un ou plusieurs conduits d'oxygène de coupe, parallèles ou non, situés dans un même plan (en général orthogonal à la surface d'attaque du produit à découper), et un certain nombre de conduits de chauffage qui sont agencés soit concentriquement autour du jet d'oxygène de coupe, soit de part et d'autre de la ligne de déplacement
du ou des jets d'oxygène de coupe.
Les buses d'oxycoupage utilisées dans les techniques traditionnelles sont positionnées à une certaine distance de la surface concernée, ou surface d'attaque, de la pièce à découper, la direction du jet d'oxygène de coupe étant en général choisie sensiblement perpendiculaire à la surface d'attaque pour une meilleure efficacité (si le jet d'oxygène de coupe est orthogonal à la surface d'attaque, l'épaisseur de matière à découper est minimale, ce qui permet une vitesse d'oxycoupage maximale avec une économie
de fluides).
D'une façon générale, toutes les buses d'oxycoupage actuellement utilisées sont montées pour se déplacer
relativement à la pièce à découper, au-dessus et/ou en-
dessous de ladite pièce, mais toujours à l'extérieur de la saignée d'oxycoupage. Ceci constitue un inconvénient notable, dans la mesure o le jet d'oxygène de coupe doit parcourir une distance importante à l'air libre entre sa sortie de la buse d'oxycoupage et son impact sur la surface du métal à découper. Cet inconvénient est naturellement d'autant plus grand que l'épaisseur du produit à découper augmente, ce qui limite de facto les techniques d'oxycoupage à la découpe de pièces relativement peu épaisses. Cet inconvénient se retrouve également pour le jet de chauffage, qui est limité généralement au chauffage de la zone d'impact en surface et/ou à faible profondeur de la surface du produit. En effet, c'est la chaleur d'autocombustion du métal chaud avec l'oxygène de coupe qui génère et propage la chaleur le long de la saignée de coupe sur toute l'épaisseur du produit oxycoupé, permettant ainsi d'entretenir et de poursuivre l'opération d'oxycoupage par autocombustion avec l'oxygène de coupe. Lors du processus de découpe, le jet de fluides d'oxycoupage émis par le chalumeau d'oxycoupage maintenu à une hauteur déterminée au-dessus de la pièce forme une saignée qui traverse de part en part toute l'épaisseur de la pièce à découper. La ligne de front de la saignée est alors sensiblement rectiligne, et en prolongement de l'axe du jet d'oxycoupage, ladite ligne se déplaçant progressivement lors du processus de coupe, à une vitesse dite vitesse d'oxycoupage, laquelle vitesse correspond en fait à la vitesse relative de déplacement du chalumeau d'oxycoupage par rapport à la pièce à découper. La vitesse d'oxycoupage pour une buse de caractéristiques géométriques et fluidiques données est en réalité fonction entre autres de l'épaisseur du corps à découper: en effet, plus le corps est épais, plus la vitesse de déplacement se réduit en
raison de la propagation, de proche en proche, et non-
instantanée de la chaleur de combustion et de la combustion elle-même tout au long de la saignée depuis l'entrée
jusqu'à la sortie.
L'invention s'intéresse plus particulièrement à
l'oxycoupage à grande vitesse de pièces épaisses en acier.
On aura compris que les techniques existantes sont fortement limitées en performances, aussi bien quant à l'épaisseur de la pièce à découper qu'à la vitesse
d'oxycoupage.
L'invention vise à concevoir une technique d'oxycoupage permettant d'éviter les inconvénients et/ou
limitations précités.
L'invention a ainsi pour objet un procédé et un dispositif d'oxycoupage à grande vitesse d'une pièce épaisse en acier, qui soit capable d'effectuer une coupe régulière et rapide de pièces épaisses en acier, et ce quelle que soit l'épaisseur du produit à couper. La technique recherchée doit être en particulier capable d'effectuer des opérations de refendage dans des conditions
techniquement et économiquement optimales.
Ce problème est résolu conformément à l'invention grâce à un procédé d'oxycoupage à grande vitesse d'une pièce épaisse en acier, dans lequel on déplace un chalumeau d'oxycoupage maintenu à une hauteur déterminée audessus de la pièce à découper, et on déplace également, en synchronisme avec le déplacement du chalumeau d'oxycoupage, un chalumeau de saignée comportant au moins une buse en lame qui passe à l'intérieur même de la saignée d'oxycoupage, ladite buse en lame émettant par sa tranche au moins un jet de fluides d'oxycoupage venant frapper le front de saignée en se combinant au jet de fluides d'oxycoupage émis par le chalumeau d'oxycoupage pour former
un front de saignée ayant un profil en ligne brisée.
Grâce à l'utilisation d'un chalumeau de saignée, intervenant à l'intérieur même de la saignée d'oxycoupage, on parvient à supprimer les inconvénients précités de la grande distance du jet de fluides d'oxycoupage, et on augmente en outre la puissance d'oxycoupage grâce à la multiplication du nombre de buses d'oxycoupage si on souhaite avoir une puissance très élevée pour découper des corps épais, dont l'épaisseur dépasse par exemple largement
cm par exemple.
De préférence, le jet du chalumeau d'oxycoupage a une direction qui est sensiblement perpendiculaire à la surface concernée de la pièce à découper, tandis que le ou les jets du chalumeau de saignée sont incl-nés d'un angle
aigu déterminé par rapport à ladite direction.
Avantageusement dans ce cas, le chaiumeau de saignée émet plusieurs jets superposés de fluides d'oxycoupage attaquant le front de saignée selon des angles aigus différents, dont la valeur croit avec l'éloignement de la surface de la pièce attaquée par le jet du chalumeau d'oxycoupage. Grâce à la pluralité de jets superposés de fluides d'oxycoupage attaquant un même front de saignée selon des angles aigus différents, on arrive à diviser la longueur de saignée, c'est-à-dire la distance séparant l'entrée et la sortie, en un certain nombre de tronçons ou "pas d'oxycoupage", en affectant à chaque tronçon une buse d'oxycoupage à caractéristiques spécifiques propres, de telle sorte que la vitesse d'oxycoupage de la pièce est notablement augmentée pour atteindre celle d'un pas. C'est donc la première fois que l'on met en oeuvre une véritable buse de saignée intervenant à l'intérieur de la saignée
d'oxycoupage tout au long du processus de découpe.
De préférence, le déplacement synchrone des chalumeaux d'oxycoupage et de saignée est réalisé par le montage de leurs supports associés sur un chariot commun se
déplaçant horizontalement au-dessus de la pièce à découper.
En particulier, les chalumeaux d'oxycoupage et de saignée sont mobiles verticalement, le chalumeau de saignée étant
escamotable au-dessus de la pièce à découper.
On pourra également prévoir que le chalumeau de saignée est mis en vibration verticale pendant une partie au moins du processus de coupe. Une telle mise en vibration verticale permet de faciliter la progression de la lame de saignée dans la saignée d'oxycoupage au fur et à mesure de
l'avancement de celle-ci lors du processus de coupe.
L'invention concerne également un dispositif de mise en oeuvre du procédé d'oxycoupage précité, le dispositif étant remarquable en ce qu'il comporte un chariot déplaçable horizontalement, ledit chariot portant des supports d'un chalumeau d'oxycoupage et d'un chalumeau de saignée, le chalumeau d'oxycoupage surplombant la pièce à découper en étant agencé pour émettre un jet sensiblement vertical de fluides d'oxycoupage, tandis que le chalumeau de saignée comporte au moins une buse en lame agencée pour se déplacer dans la saignée d'oxycoupage et émettre par sa
tranche au moins un jet incliné de fluides d'oxycoupage.
De préférence, les supports des chalumeaux d'oxycoupage et de saignée sont réglables individuellement en position verticale. En particulier, le support du chalumeau de saignée est suspendu à un vérin d'axe vertical, ledit vérin ayant une course permettant la remontée de la ou des buses en lame au-dessus de la pièce à découper. On pourra éventuellement prévoir que le corps du vérin supportant le chalumeau de saignée est relié à un vibrateur pouvant générer des vibrations de faible
amplitude dans une direction verticale.
Conformément à un mode d'exécution particulier, la buse en lame du chalumeau de saignée est unique, et présente un réseau de canaux internes s'étendant obliquement entre la facette supérieure et une tranche de ladite buse en lame. On pourra naturellement prévoir en variante des buses en lames multiples, dont chacune est capable d'émettre un ou plusieurs jets de fluides d'oxycoupage. De préférence alors, les canaux internes sont agencés pour former au moins un groupe associé à un même jet de fluides d'oxycoupage, afin de permettre le passage de l'oxygène de coupe, des gaz de chauffe, et d'un fluide de refroidissement. En particulier, la buse en lame présente plusieurs groupes de canaux internes destinés à produire des jets inclinés superposés l'inclinaison des canaux par rapport à la verticale étant identique dans un même groupe et variant d'un groupe à l'autre en croissant
du haut vers le bas de ladite buse en lame.
Lorsqu'il s'agit de l'oxycoupage d'une pièce de coulée continue, il sera avantageux de prévoir que le -7 chariot supportant les chalumeaux d'oxycoupage et de saignée est déplaçable transversalement à -a direction de la coulée continue en étant monté sur un chariot principal qui se déplace horizontalement au-dessus de la pièce mobile, dans la direction de la coulée continue, ledit chariot principal portant un moyen de solidarisation
provisoire à ladite pièce mobile.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lumière de la
description qui va suivre et du dessin annexé, concernant
des modes particuliers de réalisation, en référence aux figures o: - la figure 1 illustre schémaziquement une installation mettant en oeuvre le procédé d'oxycoupage à grande vitesse conforme à l'invention, ici appliqué à la coupe d'une pièce de coulée continue, ladice pièce étant représentée en coupe par un plan vertical passant par la saignée d'oxycoupage, - les figures 2 et 3 sont des coupes respectivement selon II-II et III-III de la figure 1, permettant de mieux distinguer l'agencement respectivement du chalumeau d'oxycoupage et du chalumeau de saignée lors du processus de coupe, - la figure 4 est une vue schématique illustrant le chalumeau de saignée utilisé dans le cadre du procédé de l'invention, avec les nourrices d'alimentation équipant le corps de chalumeau, la buse de chalumeau étant une buse plate en forme de lame, - les figures 5 et 6 sont des vues en élévation illustrant deux modes de réalisation différents de la buse en lame du chalumeau de saignée, respectivement avec une buse unitaire émettant plusieurs jets obliques superposés, et avec plusieurs buses complémentaires émettant chacune un jet oblique, - la figure 7 est une vue en coupe à très grande échelle de la pièce épaisse en cours de découpe, montrant la géométrie particulière du front de saignée en ligne brisée résultant de l'utilisation d'une buse en lame émettant des jets superposés de fluides d'oxycoupage, - la figure 8 est une vue de profil de la buse en lame précitée, et la figure 9 est une coupe selon IX-IX de la figure 8, permettant de mieux distinguer l'agencement des canaux internes de la buse en lame, avec ici trois groupes de canaux internes destinés à produire des jets
inclinés superposes.
Les figures 1 à 3 illustrent une pièce d'acier telle une brame, billette ou bloom en train d'être coupée conformément au procédé d'oxycoupage à grande vitesse de l'invention. La pièce 1 à couper présente une surface supérieure 1.1 et une surface inférieure 1.2, et elle repose horizontalement sur des rouleaux 2. S'agissant en l'espèce d'une pièce de coulée continue, la pièce 1 à découper se déplace sur les rouleaux 2 selon une direction
horizontale notée 101.
On distingue sur les figures un dispositif noté 10 permettant de mettre en oeuvre le procédé d'oxycoupage à
grande vitesse conforme à l'invention.
Ce dispositif comporte tout d'abord un premier chariot 11 se déplaçant par des galets 12 sur un support R,
chariot que l'on pourrait appeler chariot de translation.
En effet, le chariot 11 se déplace horizontalement au-
dessus de la pièce à découper 1, et il est même lié mécaniquement à cette pièce lors de la mise en oeuvre du processus de découpe par un support 15 se terminant par un dispositif de préhension 16. La structure de ce moyen de solldarisation provisoire pourra naturellement varier selon le cas, et l'on pourra aussi bien utiliser des dispositifs magnétiques, que des systèmes de pinces venant enserrer de part et d'autre la pièce à découper au niveau de ses
facettes latérales.
Un second chariot 13 est déplaçable horizontalement, en étant mobile par ses galets 14 sur les rails solidaires du fond du chariot 11, la direction de déplacement notée 100 de ce chariot 13 étant perpendiculaire à celle du chariot 11. On pourrait ainsi nommer le second chariot 13 chariot de direction, car il se déplace transversalement à la pièce 1 en défilement, pour découper la pièce selon toute la largeur et toute
l'épaisseur de celle-ci.
Le chariot 13 comporte tout d'abord un support 19 d'un chalumeau d'oxycoupage 30 de type traditionnel. Ce chalumeau d'oxycoupage 30 surplombe la pièce à découper, et il est agencé pour émettre un jet puissant noté 36 sensiblement vertical de fluides d'oxycoupage. Le support 19 est accroché sur une platine horizontale 17 solidaire du chariot 13. On distingue sur les figures 1 et 3 l'agencement de ce support 19, qui comporte une colonnette 31, se terminant inférieurement par un collier 29 tenant le chalumeau d'oxycoupage 30, lequel chalumeau peut être amené à la position verticale désirée, qui est réglable avec un blocage en position par une vis 32. On a noté 34 les tuyaux d'amenée des différents fluides d'oxycoupage. Le jet 36 émis par le chalumeau d'oxycoupage 30 réalise ainsi une attaque de la pièce sur une partie supérieure de l'épaisseur de celle-ci. Cette partie du front de saignée
est donc essentiellement verticale.
Conformément à une caractéristique importante de l'invention, le chariot 13 comporte également un support 18 d'un chalumeau de saignée 20. Ce chalumeau de saignée 20 comporte un corps de chalumeau 23 se prolongeant intérieurement par une buse en lame 25 qui est agencée pour se déplacer dans la saignée d'oxycoupage notée 1.3, et émettre par sa tranche au moins un jet incliné 26 de fluides d'oxycoupage. Sur la figure 1, on a schématisé par la flèche 102 l'avancement du processus d'oxycoupage, et l'on constate que la buse en lame 25 progresse à l'intérieur même de la saignée 1.3, les jets de fluides d'oxycoupage qu'elle émet attaquant ainsi la partie restante du front de saignée qui est noté 1.4. Le corps 23 du chalumeau de saignée 20 est accroché à une colonnette 22 qui est reliée ici à la tige 27 d'un vérin 21, en particulier un vérin pneumatique. Le vérin 21 est d'axe vertical, et son corps est fixé par boulonnage à la platine
horizontale 17.
Ainsi, les chalumeaux d'oxycoupage 30 et de saignée sont reliés par leur support associé 19, 18 à un chariot commun 13 qui se déplace horizontalement au-dessus de la pièce à découper, ce montage commun assurant alors le déplacement synchrone des deux chalumeaux lors du processus de coupe. L'utilisation d'un vérin permet en outre de régler la position verticale du chalumeau de saignée 20, c'est-à-dire la position précise de la buse en lame 25, de façon que son ou ses jets 26 soient dirigés sur des points
particuliers du front de saignée avec une grande précision.
La course du vérin sera de préférence choisie telle que l'on puisse escamoter le chalumeau de saignée 20 au-dessus de la pièce lorsque ce chalumeau n'est pas utilisé. Le vérin permet ainsi la remontée du ou des buses en lame 25
au-dessus de la pièce à découper.
On a en outre illustré ici un vibrateur 28 monté en partie haute du corps du vérin 21 qui supporte le chalumeau de saignée 20, ledit vibrateur étant agencé pour générer des vibrations de faible amplitude dans une direction verticale. Une telle mise en vibration permet de faciliter la progression de la buse en lame 25 dans la saignée 13 lors du processus de découpe. A titre indicatif, l'amplitude des vibrations pourra être de l'ordre de 1 à 2 mm. Le corps 23 du chalumeau de saignée 20 est en outre équipé d'une pluralité de conduites 24 servant à amener les
différents fluides concernés.
Ainsi, et conformément à une caractéristique essentielle du procédé de l'invention, on déplace en synchronisme un chalumeau d'oxycoupage 30 et un chalumeau de saignée 20, ce dernier comportant au moins une buse en lame 25 qui passe à l'intérieur même de la saignée d'oxycoupage 1.3, ladite buse en lame émettant par sa tranche au moins un jet de fluides d'oxycoupage 26 venant frapper le front de saignée 1.4 en se combinant au jet de fluides d'oxycoupage 36 émis par le chalumeau d'oxycoupage 30 pour former un front de saignée 1.4 ayant un profil en
ligne brisée.
On notera sur la figure 1 que le jet 36 du chalumeau d'oxycoupage 30 a une direction qui est sensiblement perpendiculaire à la surface concernée 1.1 de la pièce à découper, tandis que le ou les jets 26 du chalumeau de saignée 20 sont inclinés d'un angle aigu déterminé par rapport à ladite direction. On reviendra plus loin plus en détail sur l'importance de l'inclinaison de ces derniers jets, notamment en référence aux figures 8 et
9.
La buse en lame 25 du chalumeau de saignée 20 peut être unique comme illustré sur la figure 5, ou encore
multiple, comme illustré sur la figure 6.
Sur la figure 5, la buse en lame 25 présente un réseau de canaux internes 60.1, 60.2, 60.3 qui s'étendent obliquement entre la facette supérieure 54 et une tranche de ladite buse en lame. Les entrées associées sont notées 56.1, 56.2, 56.3, et les jets de fluides d'oxycoupage qui sortent par la tranche 55 de la lame 25 sont notés 26.1, 26.2, 26.3. De préférence, les angles de sortie associés, notés ai, a2 a3 sont différents, et
croissent du haut vers le bas de la buse en lame 2.
Sur la figure 6, on a illustré une variante dans laquelle la buse en lame 25 est multiple, c'est-à-dire constituée de trois sous-ensembles de buses en lame 25., 25.2, 25.3. Chaque sous-ensemble comporte ses entrées individuelles de fluides, respectivement 56.1, 56.2, 56.3, et ses sorties de fluides d'oxycoupage sous la forme de jets obliques respectivement 26. 1, 26.2, 26.3. Les canaux internes 60.1, 60.2, 60.3 sont alors agencés en conséquence dans l'épaisseur de ces trois composants constituant la
buse en lame 25.
On aura compris que le nombre de canaux internes, servant à émettre des jets inclinés superposés, pourra varier dans la pratique en fonction des conditions
opératoires rencontrées.
Les vues des figures 5 et 6 sent en réalité schématiques, dans la mesure o les canaux 60.1, 60.2, 60.3 sont en fait constitués chacun par un groupe de canaux associés aux différents fluides d'un même je: de sortie. On trouvera ainsi des gaz de chauffe, de l'oxygène de coupe,
et du fluide de refroidissement.
La figure 4 permet de mieux comprendre l'agencement du corps 23 du chalumeau de saignée 20 au regard de son alimentation fluidique. Le contour du corps de chalumeau 23 est représenté en trait mixte, et il inclut un certain nombre de nourrices d'alimentation associées chacune aux différents fluides concernés. On a symbolisé par la référence 60 les différents canaux internes qui sont
ménagés dans l'épaisseur de la tête de la buse en lame 25.
Pour l'alimentation de ces différents canaux, on trouve tout d'abord une nourrice 40 incluant une arrivée d'oxygène de coupe 41 qui est délivrée par une tubulure 43, une nourrice d'alimentation 44 en gaz de chauffe, avec des arrivées 45 et 46 correspondant au gaz ccmbustible et à l'oxygène, ces gaz étant délivrés par des tubulures 47, 48 associées, et enfin une nourrice 49 d'alimentation en fluide de refroidissement, par exemple de -'eau, avec une entrée d'eau 50 et une sortie d'eau 51, les liaisons étant
assurées par des tubulures associées respect vement 9, ',.
Il convient de noter que la buse en lame 25 se déplace, lors du processus de coupe, à l'intérieur même de la saignée d'oxycoupage, ce qui procure un avantage calorifique non négligeable dans la mesure o l'on obtient, de façon naturelle, un préchauffage des fluides d'oxycoupage, ce qui est tout spécialement intéressant pour l'oxygène de coupe. La canalisation d'oxygène de coupe est en effet soumise à échauffement par la chaleur des opérations d'oxycoupage, et la chaleur rayonnante du produit découpé si celui est chaud, comme c'est le cas pour des brames de coulée continue en sidérurgie. Elle transmet à son tour cette chaleur aux fluides d'oxycoupage jouant le rôle de refroidisseur de lame et d'échangeur de chaleur, permettant ainsi un apport de chaleur à la combustion dont
elle est demanderesse.
Ainsi que cela a été dit plus haut, c'est la combinaison des jets du chalumeau d'oxycoupage et du chalumeau de saignée qui permet de réaliser un oxycoupage à grande vitesse, et ce même pour une pièce très épaisse à
découper.
L'inclinaison du ou des jets 26 du chalumeau de saignée 20 a pour effet de former un front de saignée 1.4 ayant un profil en ligne brisée. Si le chalumeau de saignée comporte une buse en lame émettant un jet de fluide d'oxycoupage 26 unique, alors le front de saignée 1.4 est simplement constitué de deux segments, avec un segment vertical associé au jet 36 du chalumeau d'oxvcoupage 30, et un segment oblique associé au jet 26 du chalumeau de saignée 20. Toutefois, dans la pratique, il sera intéressant de prévoir une pluralité de jets superposés, et
l'on a illustré un tel exemple sur la figure 7.
En l'espèce, la buse en lame 25 orésente trois groupes de canaux internes permettant d'émettre trois jets superposés de fluides d'oxycoupage 26.1, 26.2, 26.3. Chacun de ces jets donne une confrrmation oblique associée au front de saignée 1.4. Dans ce cas, la zone notée AB est affectée au chalumeau d'oxycoupage extérieur 30, dont le jet 36 est perpendiculaire à la surface d'attaque 1.1. Les autres tronçons, notés BC, CD, DE, correspondent respectivement aux jets inclinés 26.1, 26.2, 26.3 émis par la buse en lame 25 du chalumeau de saignée 20. Les angles correspondants d'inclinaison par rapport à la verticale sont notés al, a2, a3. La ligne brisée ABCDE, ici constituée de quatre tronçons, forme le front de saignée d'oxycoupage 1.4. Dans le cas illustré sur la figure 7, les trois zones affectées aux trois pas d'oxycoupage de la buse en lame 25, c'est-à- dire BC, CD, DE, sont de longueurs sensiblement égales. Par contre, la zone AB affectée au chalumeau extérieur est un peu plus importante, en raison de la puissance donnée et souhaitée pour le chalumeau d'oxycoupage 30. Cependant, on devra comprendre que la répartition peut être modulée en fonction des circonstances rencontrées, et l'on choisira en conséquence les angles d'inclinaison al, a2, a3 pour obtenir des longueurs de zone désirées. On pourra par exemple choisir de donner plus d'importance au dernier pas en augmentant l'angle a3, afin
d'augmenter la longueur du tronçon DE.
Ainsi qu'on l'aura compris, chaque jet de fluides d'oxycoupage unitaire doit assurer la coupe d'une partie
seulement de l'épaisseur de la pièce à découper, c'est-à-
dire un tronçon parmi les quatre tronçons précités, cette division du travail permettant justement d'atteindre des vitesses d'oxycoupage très élevées malgré l'épaisseur
importante de la pièce à découper.
L'agencement des canaux internes de la buse en lame , qui permet de réaliser les trois jets superposés de fluides d'oxycoupage 26.1, 26.2, 26. 3 sera mieux compris en
se reportant aux figures 8 et 9.
On constate sur la figure 9 que la buse ei 'lame 25 du chalumeau de saignée, ici unique, présente un réseau de canaux internes qui forment plusieurs groupes dont chacun est associé à un jet de fluides d'oxycoupage. En l'espèce, on a représenté un mode d'exécution avec trois groupes de
canaux internes, respectivement notés 60.1, 60.2, 60.3.
Chacun de ces groupes comporte lui-même une pluralité de canaux internes inclinés, dont la direction est la même
pour les canaux d'un même groupe.
On a ici référencé les canaux internes du premier groupe 60.1 de canaux, étant entendu que ce groupe qui constitue le premier pas est ensuite reproduit, avec
cependant une inclinaison différente à chaque fois.
On distingue ainsi, successivement, en s'éloignant de la tranche de sortie 55, un canal 60.11 associé à l'entrée d'eau de refroidissement, un canal 60.12 associé à la sortie d'eau de refroidissement, un canal 60.13 associé à l'entrée de gaz combustible de chauffe, un canal 60.14 associé à l'entrée d'oxygène de chauffe (on notera que ces deux derniers canaux 60.13, 60.14 se rejoignent avant la sortie pour déboucher par un canal unique), et deux canaux 60.15, 60.16 correspondant à la sortie d'oxygène de coupe.
Ces six canaux 60.11 à 60.16 forment ce que l'on peut appeler un pas d'oxycoupage, lequel pas est caractérisé par son angle d'inclinaison al. Les autres groupes de canaux 60.2 et 60.3 sont agencés de façon analogue, mais leur inclinaison, respectivement a2 et a3 croît progressivement
du haut vers le bas de la buse en lame 25.
La figure 8 permet de distinguer les orifices de sortie associés au niveau de la tranche 55 de la buse en lame 25: pour chaque groupe de canaux associé a un pas C d'oxycoupage, on trouve successivement, du haut vers ie bas, un orifice 61.11 associé à la sortie du gaz de chauffe, et deux orifices 61.12, 61.13 associés à la sortie
de l'oxygène de coupe.
Ainsi que cela a été dit plus haut, le pas d'oxycoupage peut constituer une lame rindépeodante, ou l'ensemble des pas d'oxycoupage peuvent être incorporés dans une seule et même lame d'oxycoupage, comme cela vient
d'être décrit.
L'action simultanée des pas d'oxycoupage d'inclinaison individualisée et différente concourt à répartir la longueur totale de la saignée d'oxycoupage entre les différents pas d'oxycoupage, préférentiellement d'une manière égale ou d'une manière proportionnelle à la puissance de chaque buse de pas d'oxycoupage, et à reduire ainsi le temps de coupe de l'épaisseur totale à celui de coupe de l'épaisseur réduite, traitée par une buse de pas d'oxycoupage. On est ainsi parvenu à réaliser un procédé et un dispositif d'oxycoupage à grande vitesse permettant la découpe de pièces en acier d'épaisseurs importantes, notamment largement supérieures à 10 cm. Le procédé et le dispositif de l'invention sont bien entendu applicables à
une pièce fixe ou à une pièce de coulée continue.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles enoncees
plus haut.
Claims (14)
1. Procédé d'oxycoupage à grande vitesse d'une pièce épaisse en acier, dans lequel on déplace un chalumeau d'oxycoupage maintenu à une hauteur déterminée au-dessus de la pièce à découper, caractérisé en ce qu'on déplace également, en synchronisme avec le déplacement du chalumeau d'oxycoupage (30), un chalumeau de saignée (20) comportant au moins une buse en lame (25) qui passe à l'intérieur même de la saignée d'oxycoupage (1.3), ladite buse en lame émettant par sa tranche au moins un jet de fluides d'oxycoupage (26) venant frapper le front de saignée (1.4) en se combinant au jet de fluides d'oxycoupage (36) émis par le chalumeau d'oxycoupage (30, pour former un front de
saignée (1.4) ayant un profil en ligne brisée.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le jet (36) du chalumeau d'oxycoupage (30) a une direction qui est sensiblement perpendiculaire à la surface concernée (1.1) de la pièce à découper, tandis que le ou les jets (26) du chalumeau de saignée (20) sont inclinés
d'un angle aigu déterminé par rapport à ladite direction.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le chalumeau de saignée (20) émet plusieurs jets superposés de fluides d'oxycoupage (26.1, 26.2, 26.3) attaquant le front de saignée (1.4) selon des angles aigus différents, dont la valeur croît avec l'éloignement de la surface (1.1) de la pièce attaquée par le jet (36) du
chalumeau d'oxycoupage (30).
4. Procédé selon l'une quelconque des
revendications 1 à 3, caractérisé en ce que Le déplacemeno
synchrone des chalumeaux d'oxyccupage {30) et de saignée (20) est réalisé par le montage de leurs supports associés (19; 18) sur un chariot commun (13) se déplaçant
horizontalement au-dessus de la pièce à décoeper.
3
5. Procédé selon i'une quelconque des
revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les chalumeaux
d'oxycoupage (30) et de saignée (20) sont mobiles verticalement, le chalumeau de saignée (20) étant
escamotable au-dessus de la pièce à découper.
6. Procédé selon l'une quelconque des
revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le chalumeau de
saignée (20) est mis en vibration verticale pendant une
partie au moins du processus de coupe.
7. Dispositif de mise en oeuvre du procédé
d'oxycoupage selon l'une quelconque des revendications 1 à
6, caractérisé en ce qu'il comporte un chariot (13) déplaçable horizontalement, ledit chario portant des supports (19; 18) d'un chalumeau d'oxycoupage (30) et d'un chalumeau de saignée (20), le chalumeau d'oxycoupage (30) surplombant la pièce à découper en étant agencé pour émettre un jet (36) sensiblement vertical de fluides d'oxycoupage, tandis que le chalumeau de saignée (20) comporte au moins une buse en lame (25) agencée pour se déplacer dans la saignée d'oxycoupage (1.3) et émettre par sa tranche au moins un jet incliné (26) de fluides d'oxycoupage.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le supports (19; 18) des chalumeaux d'oxycoupage (30) et de saignée (20) sont réglables individuellement en
position verticale.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le support (18) du chalumeau de saignée (20) est suspendu à un vérin (21) d'axe vertical, ledit vérin ayant
une course permettant la remontée de la ou des buses en i lame (25) audessus de la pièce à découper.
10. Dispositif selon la revendi ation 9, caractérisé en ce que le corps du vérin (21 supportant ie chalumeau de saignée (20) est relié à un vibrateur (28) pouvant générer des vibrations de faible amplitude dans une
33 direction verticale.
11. Dispositif selon l'une quelconque des
revendications 7 à 10, caractérisé en ce que la buse en
lame (25) du chalumeau de saignée (20) est unique, et présente un réseau de canaux internes (60.1, 60.2, 60.3) s'étendant obliquement entre la facette supérieure (54) et
une tranche (55) de ladite buse en lame.
12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les canaux internes (60.1, 60.2, 60.3) sont agencés pour former au moins un groupe associé à un même jet de fluides d'oxycoupage, afin de permettre le passage de l'oxygène de coupe, des gaz de chauffe, et d'un
fluide de refroidissement.
13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que la buse en lame (25) présente plusieurs groupes de canaux internes (60.1, 60.2, 60.3) destinés à produire des jets inclinés superposés (26.1, 26.2, 26.3), l'inclinaison des canaux par rapport à la verticale étant identique dans un même groupe et variant d'un groupe à l'autre en croissanr du haut vers le bas de
ladite buse en lame.
14. Dispositif selon l'une quelconque des
revendications 7 à 13, pour l'oxycoupage d'une pièce de
coulée continue, caractérisé en ce que le chariot (13) supportant les chalumeaux d'oxycoupage (30) et de saignée (20) est déplaçable transversalement à la direction (101) de la coulée continue en étant monté sur un chariot principal (11) qui se déplace horizontalement au- dessus de la pièce mobile, dans la direction de la cculée continue, ledit chariot principal portant un moyen (15, 16) de
solidarisation provisoire à ladite pièce mobile.
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