FR2805549A1

FR2805549A1 - PLASTIC SOIL COATING AND PROCESS FOR OBTAINING THE SAME

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Publication number: FR2805549A1
Application number: FR0002538A
Authority: FR
Original assignee: TARAFLEX
Current assignee: TARAFLEX
Priority date: 2000-02-29
Filing date: 2000-02-29
Publication date: 2001-08-31
Anticipated expiration: 2020-02-29
Also published as: AU2001237497B2; EP1266066B1; WO2001064996A1; EP1266066A1; DE60100943T2; ATE251687T1; FR2805549B1; AU3749701A; DE60100943D1

Abstract

The invention concerns a method for producing a floor covering which consists in: in a first operational phase, classically producing a base structure (1b) with plasiticized PVC, by pressing, calendering, extrusion or coating, optionally reinforced with a textile core and associated with an additional backing (1a); then in a second operational phase, producing a surface covering consisting of a double-layer complex comprising a thermoplastic layer coated with a thermosetting polymer film. The invention is characterised in that said double-layer complex is formed, either continuously and in line with the production of the base structure, or on a transfer support enabling complexing in a subsequent phase by: depositing on the upper surface of the base complex, or on a transfer support, a transparent or coloured layer (2) of PVC plastisol which is pre-gelled by heat treatment; continuously coating the pre-gelled plastisol layer (2) with thermosetting powder (7) and heat treatment transforming the powder into a continuous liquid film (9); passing the resulting complex in a warm air furnace (11), bringing about gelling and crosslinking of the two constituents (2, 9) of the surface layer.

Description

REVETEMENT DE SOL EN MATIERE PLASTIQUE ET PROCEDE POURSON OBTENTION. SOIL COATING PLASTIC MATERIAL AND PROCESS TO OBTAINING IT.

Domaine Technique La présente invention a traità un nouveau type de revêtement de en matière plastique ainsi qu'à un procédé perfectionné pour son obtention. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a new type of plastic coating and to an improved process for producing it.

Elle a trait plus particulièrementà un nouveau type de revêtementsol pressé, calandré, extrudé, enduit ou imprimé, présentant des caractéristiques de surface améliorées. More specifically, it relates to a new type of pressed, calendered, extruded, coated or printed flooring having improved surface characteristics.

Techniques antérieures Il a été propose depuis fort longtemps de réaliser des revêtements de sol souples, en matière plastique. Prior techniques It has been proposed for a very long time to realize flexible flooring, plastic.

D'une manière 2énérale, de tels revêtements sont constitués d'une structure de base thermoplastique et notamment en PVC plastifié, qui peut éventuellement être renforcée par structure textile noyée dans la masse de la matière. In a general manner, such coatings consist of a thermoplastic base structure and in particular plasticized PVC, which may optionally be reinforced by textile structure embedded in the mass of the material.

Par ailleurs pour améliorer le confort ou conférer des caractéristiques spécifiques au revêtement, celui-ci peut être associéà une sous-couche, par exemple une sous-couche en mousse. In addition, to improve the comfort or to confer specific characteristics to the coating, it may be associated with an underlayer, for example a foam underlayer.

De plus, la face apparente est recouverte d'une couche de finition conférantà l'ensemble des propriétés spécifiques telles que résistance aux UV, tenueà l'encrassement,à la rayure, au trafic,à l'abrasion.... In addition, the apparent face is covered with a topcoat conferring to all specific properties such as UV resistance, holding to fouling, scratch, traffic, abrasion ... .

Une telle couche de surface peut être réalisée soit en continu avec la fabrication de la structure de base plastifiée, soit lors d'une phase séparée sur un support transfert. Such a surface layer can be made either continuously with the manufacture of the plasticized base structure, or during a separate phase on a transfer medium.

Exposé de l'invention Or, on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un perfectionnement apportéà de tels revêtements, qui permet d'améliorer très sensiblement les propriétés surfaciques de tenueà l'encrassement,à la rayure, au trafic,à l'abrasion, aux traces noires de chaussures (scuffing). Un tel revêtement présente par ailleurs une résistanceà des taches spécifiques qui peuvent se produire sur le lieu d'utilisation, par exemple dans le domaine hospitalier (taches d'iode alcoolique, éosine alcoolique... ). Exposure of the invention However, it has been found, and this is the subject of the present invention, an improvement brought to such coatings, which allows to improve very significantly the surface properties of behavior to fouling, to the scratch, the traffic, to the abrasion, to the traces black shoes (scuffing). Such a coating also has a resistance to specific spots that may occur at the place of use, for example in the hospital field (alcoholic iodine spots, alcoholic eosin .. .).

Par ailleurs, le revêtement conformeà l'invention permet en outre de diminuer, voire de supprimer les émissions de composés organiques volatiles par effet barrière de la couche supérieure de surface. Furthermore, the coating conforming to the invention also makes it possible to reduce or even eliminate emissions of volatile organic compounds by the barrier effect of the upper surface layer.

une manière générale, le revêtement conformeà l'invention comporte une structure de base thermoplastique, en PVC notamment, pressée, calandrée, extradée, enduite ou imprimée, éventuellement renforcée par une armature textile et pouvant comporter sur sa face envers une sous-couche telle qu'une couche de mousse et dont la face apparente est constituée d'une couche de surface associéeà ladite structure de base. in general, the coating conforming to the invention comprises a thermoplastic base structure, in particular PVC, pressed, calendered, extruded, coated or printed, optionally reinforced by a textile reinforcement and may include on its against a sub-layer such as a layer of foam and whose apparent face consists of a surface layer associated with said basic structure.

Le revêtement conformeà l'invention se caractérise en ce que la couche de surface est constituée par un complexe bicouches, comportant une couche thermoplastique, de préférenceà base de PVC plastifié, revêtue d'unà base d'un polymère thermodurcissable, polyester plus particulièrement. The coating according to the invention is characterized in that the surface layer is constituted by a bilayer complex, comprising a thermoplastic layer, preferably based on plasticized PVC, coated with a to base of a thermosetting polymer, especially polyester.

Conformémentà l'invention, la couche thermoplastique de surface a base de PVC est obtenueà partir d'une composition de PVC plastisol (résine PVC, plastifiant, et additifs stabilisants et de rhéologie conventionnels), cette couche de surface étant colorée ou transparente et ayant une épaisseur comprise entre0,1 et 2 mm et préférentiellement0,3 à 0,8 mm. Ce plastisol peut également être réaliséà l'aide de résine acrylique dans un plastifiant. According to the invention, the PVC-based thermoplastic surface layer is obtained from a plastisol PVC composition (PVC resin, plasticizer, and stabilizing additives and conventional rheology), this surface layer being colored or transparent and having a thickness between 0.1 and 2 mm and preferably 0.3 to 0.8 mm. This plastisol can also be made by using acrylic resin in a plasticizer.

La couche externe associéeà cette coucheà base de PVC est, quantà elle, réaliséeà partir d'une composition de poudre thermodurcissable présentant des caractéristiques de réticulation (durcissement) de courte durée, comprise entre une et sept minutes au maximumà 21 O'C. The outer layer associated with this to base layer of PVC is, when to it, made to from a thermosetting powder composition having short-term cross-linking (curing) characteristics of from one to seven minutes at most to 1 1 O'C.

formulation de cette poudre est telle qu'elle permette l'adhésion sur le polymère plastifié (PVQ sans altérer les qualités de souplesse, le durcisseur étant également non agressif vis-à-vis du PVC. Une telle poudre peut être obtenueà partir d'une composition comprenant: # -une résine polyester hydroxylée, une résine polyester carboxylée., une résine polyuréthanne, une résine hybride polyester/epoxy ... ; # un réticulant de typ e glycidylester, un réticulant de type hydroxyalkylamide, un réticulant de type isocyanate bloqué ou dimérisée. Après réalisation, le film de surface en polymère thermodurcissable, de préférenceà base de copolyester, a une épaisseur comprise entre15 et #tm et de préférence entre30 et80 #im. formulation of this powder is such that it allows adhesion to the plasticized polymer (PVQ without altering the qualities of flexibility, the hardener is also non-aggressive vis-à-vis PVC.This powder can be obtained to From a composition comprising: a hydroxylated polyester resin, a carboxylated polyester resin, a polyurethane resin, a hybrid polyester / epoxy resin, and the like; B> # a glycidyl ester crosslinking agent, a crosslinking agent of the hydroxyalkylamide type, a blocked or dimerized isocyanate type crosslinking agent After production, the thermosetting polymer surface film, preferably a copolyester based film, has a thickness between 15 and #tm and preferably between 30 and 80 #im.

L'invention concerne également un procédé pour la réalisation tel revêtement. The invention also relates to a method for producing such a coating.

D'une manière générale, conformémentà l'invention, lors d'une première phase opératoire, on réalise de manière conventionnelle une structure de base en PVC plastifié, par pressage, calandrage, extrusion ou enduction, renforcée non par armature textile (non tissé cellulosique ou de verre, grille tissée ou non tissée..), associée ou nonà une sous-couche additionnelle,à base de mousse par exemple. In a general manner, according to the invention, during a first phase of operation, a base structure of plasticized PVC is produced in a conventional manner, by pressing, calendering, extrusion or coating, reinforced not by textile reinforcement (non-woven cellulose or glass, woven or non-woven mesh, etc.), whether or not associated with an additional sub-layer, foam base with example.

Conformémentà l'invention, pour réaliser le revêtement de surface, on réalise soit en continu avec la réalisation de la structure de base soit sur un support transfert, un complexe bicouche par: dépôt sur la face supérieure du complexe de base, ou sur un support transfert d'une couche de plastisol de PVC transparent ou coloré l'on prégélifie par traitement thermique; en continu, recouvrement de la couche de plastisol pré-gélifiée d'une couche de poudre thermodurcissable, un second traitement thermique de l'ensemble permettant la formation d'un film continu et la réticulation de la poudre; passage du revêtement ainsi formé dans un fourà air chaud, entramant la gélification/réticulation de la poudre de surface, l'ensemble étant ensuite éventuellement grainé et réceptionné. Description sommaire des dessins L'invention et les avantages qu'elle apporte sera cependant mieux comprise grâce' la description qui suit et qui est illustrée par les schémas annexés dans lesquels: - la figure1 est une vue schématique d'une ligne de production d'un revêtement de sol conformeà l'invention; - la figure 2 est une vue schématique en perspective illustrant la structure générale d'un tel revêtement de sol. According to the invention, in order to carry out the surface coating, a bilayer complex is produced either continuously with the production of the basic structure or on a transfer medium by: depositing on the upper face of the base complex, or on a transfer medium of a layer of plastisol of transparent or colored PVC is pregelelated by heat treatment ; continuously, recovery of the layer of pre-gelled plastisol of a layer of thermosetting powder, a second heat treatment of the assembly allowing the formation of a continuous film and the crosslinking of the powder ; passage of the coating thus formed in a furnace to hot air, entraining the gelation / crosslinking of the surface powder, the assembly then being optionally grained and received. Brief description of the drawings The invention and the advantages it brings will however be better understood by ' the description which follows and which is illustrated by the appended diagrams in which >: - Figure 1 is a schematic view of a production line of a compliant floor covering FIG. 2 is a diagrammatic perspective view illustrating the general structure of such a floor covering. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT

Manière de réaliser l'invention Dans la suite de la description, l'invention, sera décrite pour la réalisation d'un revêtement de surface en continu avec la production de la structure de base du revêtement de sol, étant entendu que cette couche de surface pourrait être réalisée lors d'une phase séparée sur un support transfert pour être associéeà couche de base lors de la formation de cette dernière. In the following description, the invention will be described for the realization of a continuous surface coating with the production of the basic structure of the flooring, it being understood that this surface layer could be made during a separate phase on a transfer medium to be associated with the base layer during the formation of the latter.

se référant aux figures annexées, dans une première phase opératoire, on réalise, de manière conventionnelle, par pressage, calandrage, extrusion ou enduction, une structure de base(1) en PVC. Referring to the accompanying figures, in a first phase of operation, a base structure (1) of PVC is conventionally made by pressing, calendering, extruding or coating.

Une telle structure de base(1) peut être renforcée par une couche en matière textile, et peut comporter sur sa face envers, une sous-couche telle couche de mousse (la). Such a basic structure (1) may be reinforced by a layer of textile material, and may comprise on its underside, an underlayer such foam layer (la).

Conformémentà l'invention, le revêtement de surface du complexe de base 1 . According to the invention, the surface coating of the base complex 1.

(1) ainsi formé, est réalisé en déposant sur la face supérieure de ce support(1), une couche régulière (2) d'un plastisol à base d'une matière thermoplastique, PVC notamment, mais qui peut être aussi un plastisol acrylique. (1) thus formed, is produced by depositing on the upper face of this support (1), a regular layer (2) of a plastisol to < Base of a thermoplastic material, PVC in particular, but which can also be an acrylic plastisol.

Ce dépôt de plastisol est réalisé de manière conventionnelle faisant passer le support(1) sur un rouleau(3) associéà une racle (4). This plastisol deposit is conventionally made by passing the support (1) on a roll (3) associated with a squeegee (4) .

La couche de plastisol (2) a une épaisseur comprise entre 0,20,8 mm. En continu, on soumet l'ensembleà un traitement thermique de pré- gélification portant la matièreà une température comprise entre 120 et130'C pendant30 à 60 secondes par passage dans un fourà air chaud ou infrarouge(5). The plastisol layer (2) has a thickness of between 0.2 0.8 mm. Continuously, the assembly is subjected to a pre-gelling heat treatment carrying the material at a temperature of between 120 and 130 ° C. during 30 to 60 seconds by passing through an oven to hot air or infrared (5).

On dépose ensuite sur cette couche de plastisol (2) une composition de poudre thermodurcissable(7). This layer of plastisol (2) is then deposited with a thermosetting powder composition (7).

Ce dépôt est réalisé par saupoudrage électrostatique au moyen d'un système de poudrage qui peut être une trémie(6) associéeà un ensemble de charge électrostatique ou un système de pistoletage électrostatique adapté poudrageà plat. Ce dépôt est réaliséà raison de 20à 200 g/M2 , de préférence entre 40 et100 g/M#- Après traitement thermique au moyen d'une rampeà infrarouge la poudre est transformée en un film continu liquide(9) ayant une épaisseur comprise entre 15 lim et150 gm et de préférence entre30 et80 #tm. This deposit is made by electrostatic dusting by means of a dusting system which can be a hopper (6) associated to a set of electrostatic charge or an electrostatic gun system adapted powder coating to flat. This deposit is made at from 20 to 200 g / M2 , preferably from 40 to 100 . M # - After heat treatment by means of a to infrared ramp the powder is transformed into a continuous liquid film (9) with a thickness between 15 lim and 150 gm and preferably between 30 and 80 #tm.

Le complexe ainsi formé est ensuite soumisà un traitement thermiqueà l'intérieur d'un fourà air chaud(11), entraînant la gélification/réticulation finale couches de surface(2,9). The complex thus formed is then subjected to a heat treatment to inside a furnace to hot air (11), leading to gelation / final crosslinking surface layers (2.9).

La températureà l'intérieur du four est réglée entre200'C et 2 la durée traitement étant comprise entre uneà sept minutes. The temperature at inside the oven is set between 200'C and 2 the treatment time is between one to seven minutes.

Le complexe ainsi formé est ensuite réceptionné, par exemple sous la forme enroulement. The complex thus formed is then received, for example in the form of winding.

La figure 2 montre en coupe, de manière schématique, la structure générale tel revêtement de sol, comportant donc un support de base(1) recouvert d'une structure transparente bicouches constituée, d'une part, d'une couche then-noplastique (2), de préférence en PVC plastifié, associéeà un(9) à base d'une matière thermodurcissable, polyester notamment. FIG. 2 shows in section, schematically, the general structure such as a floor covering, thus comprising a base support (1) covered with a transparent bilayer structure constituted, on the one hand, by a then-noplastic layer (2), preferably plasticized PVC, associated to a (9) to base of a thermosetting material, polyester in particular.

Exemple Au moyen d'une installation telle que décrite précédemment, on réalise le revêtement de surface d'une structure de base(1) préalablement réalisée, comprenant une sous-couche en mousse (la) associéeà l'envers d'une feuille(1b) en PVC. Example By means of an installation as described above, the surface coating of a basic structure (1) previously produced, comprising an underlayer Foam (the) associated to the back of a sheet (1b) in PVC.

Un tel support(1) a une épaisseur15 mm. Such a support (1) has a thickness 15 mm.

A la surface de ce support(1), déposeà la racle (4), -une couche de 625 g/m' d'un plastisol présentant une viscosité de10 Pa.s (10 000 cPs) pour un cisaillement de100 s-1à l'aide de l'équipement Rheomat ayant la composition suivante: - chlorure de polyvinyle(100 parties) - plastifiant de type phtalate de dioctyle (DOP) à 40 pcr - stabilisant de type butylétain soufréà 2 pcr - diluant. A the surface of this bracket (1), to the squeegee (4), -a layer of 625 g / m 'of a plastisol having a viscosity of 10 Pa.s (10,000 cPs) for a shear of 100 s- 1 to using the Rheomat equipment with the following composition: : - polyvinyl chloride (100 parts Dioctyl Phthalate (DOP) to plasticizer - butyltin type stabilizer to 2 pcr - diluent.

On forme ainsià la surface du support(1) une couche ayant une épaisseur de 0,5 mm. Thus, at the surface of the support (1) is formed a layer having a thickness of 0.5 mm.

L'ensemble est alors soumisà un traitement thermique par passage sous une rampeà infrarouge(5) portant la matière a une température de11 O'C. En aval de la rampeà inftarouge, on dépose,à raison de60 g/M2# une poudre thermodurcissable constituée par une compositionà base copolyester comprenant: # résine de type polyester hydroxylé # durcisseur de type isocyanate diménisée. The assembly is then subjected to a thermal treatment by passing under a ramp to infrared (5) carrying the material at a temperature of 11 O'C. Downstream from the to infra-red ramp, to is deposited because of 60 g / M2 # a thermosetting powder consisting of a composition copolyester base comprising : # resin of hydroxylated polyester type # hardeners of dimethylated isocyanate type.

Le complexe est soumisà un second traitement thermique au moyen d'une rampeà infrarouge(8), traitement réaliséà une température de200'C pendant une durée de30 secondes, permettant d'obtenir un film(9) ayant une épaisseur de l'ordre de50 #tm. The complex is subjected to a second heat treatment by means of a to infrared (8), treatment done to a temperature of 200'C for a duration of 30 seconds, to obtain a film (9) having a thickness of l order of 50 #tm.

Le revêtement ainsi formé passe ensuite dans un fourà air chaud(l 1) portéà une température de200'C, la durée de traitement étant de3 minutes. The coating thus formed then goes into a furnace to hot air (l 1) heated to a temperature of 200'C, the processing time being 3 minutes.

En sortie de l'installation, on obtient un revêtement de sol tel que illustréà la figure 2, ayant une épaisseur totale de mm. Un tel revêtement de sol présente rapport aux revêtements antérieurs, des propriétés de surface améliorées, notamment en ce qui concerne la tenueà l'encrassement,à la rayure,à l'abrasion, trafic, aux UV. At the outlet of the installation, a floor covering is obtained as illustrated in FIG. 2, having a total thickness of mm. Such a floor covering has, compared to previous coatings, improved surface properties, in particular as regards the behavior to fouling, to the scratch, to abrasion, traffic, UV.

Les spécifications concernant revêtements de sol résilients de type revêtements de sol homogènes ou hétérogènesà base de polychlorure de vinyle sont prescrites dans la nonne européenneNF EN 649 de décembre1996. The specifications for resilient floor coverings of homogeneous or heterogeneous to polyvinyl chloride base types are prescribed in the European standard NF EN 649 of December 1996 .

La référence normativeEN 425 relativeà l'action d'une chaiseà roulettes permet de mettre en évidence une 'lioration des propriétés du produit traité en surface conformémentà l'invention par rapportà un produit non traité, c'est-à-dire un produit dont la couche de surface est uniquementà base de matière thermoplastique et n'est pas revêtue d'un filmà base d'un polymère thermodurcissable. The normative reference EN 425 relative to the action of a chair to casters makes it possible to highlight a'iloration of the properties of the treated product in surface according to to the invention in relation to to an untreated product, that is to say a product whose surface layer is only to < Thermoplastic material base and is not coated with a to film based on a thermosetting polymer.

De plus, un test de simulation trafic de type commercial élevé (pose TX- 16/99 pendant5 mois) montre l'excellent comportement du produit possédant une couche de surface thermodurcie. In addition, a high commercial traffic simulation test (TX-16/99 for 5 months) shows the excellent behavior of the product having a thermoset surface layer.

La détermination de la résistanceà l'encrassement est déterminée en réalisant une analyse de colorimétrie différentielle (Méthode TX-DCOOI) qui met en évidence la perte de clarté( AL*) ainsi que le jaunissement du produit( Ab*) :

The determination of the resistance to fouling is determined by performing a differential colorimetric analysis (TX-DCOOI method) which highlights the loss of clarity ( AL *) as well as yellowing of the product ( Ab *) :

Revêtement <SEP> de <SEP> sol
<tb> AL* <SEP> Ab*
<tb> Non <SEP> traité <SEP> -6,7 <SEP> 4,72
<tb> Traité <SEP> en <SEP> surface <SEP> -1,6 <SEP> 1,16
<tb> 1 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 1 <SEP> 1 Le produit traité en surface conformeà l'invention conserve sa clarté et jaunit beaucoup moins que les revêtements conventionnels. <SEP> coating of <SEP> soil
<tb> AL * <SEP> Ab * 
<tb> No <SEP> treated <SEP> -6.7 <SEP> 4.72
<tb> Treated <SEP> in <SEP> Surface <SEP> -1.6 <SEP> 1.16 
<tb> 1 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 1 <SEP> 1 Surface treated product to The invention retains its clarity and yellows much less than conventional coatings.

Par ailleurs, le revêtement de conformeà l'invention est peu sensibleà l'action des taches comme le démontrent les résultats obtenus, réalisés selon la normeNF EN 423, selon laquelle un indice zéro correspondà un produit insensible aux taches alors qu'un indice 4 correspondà un produit très sensible. Le résultat ces tests comparatifs sont regroupés dans tableau ci-dessous.

Furthermore, the coating of to the invention is insensitive to the action of the stains as demonstrated by the results obtained, made according to the standard NF EN 423, according to which a zero index corresponds to a stain-resistant product whereas an index 4 corresponds to a very sensitive product. The result these comparative tests are grouped in table below.

Echantillon <SEP> selon <SEP> Echantillon
<tb> l'invention <SEP> conventionnel
<tb> Alcool <SEP> Iodé <SEP> 0 <SEP> 2
<tb> Eosine <SEP> Alcoolique <SEP> 0 <SEP> 1
<tb> Bleu <SEP> de <SEP> Méthyl' <SEP> 0 <SEP> 1
<tb> MEK <SEP> 1 <SEP> 4 Enfin, le produit conformeà l'invention présente une' bonne résistance aux traces de chaussure (Scuffing), comme le démontrent les résultats d'essais comparatifs regroupés dans le tableau ci-dessous et réalisés selon la méthode TX- S012.

Sample <SEP> according to <SEP> Sample
<tb> the conventional <SEP> invention
<tb> Alcohol <SEP> Iodine <SEP> 0 <SEP> 2
<tb> Eosine <SEP> Alcoholic <SEP> 0 <SEP> 1 
<tb> Blue <SEP> of <SEP> Methyl '<SEP> 0 <SEP> 1 
<tb> MEK <SEP> 1 <SEP> 4 Finally, the product conforming to the invention has a ' good resistance to traces of shoe (Scuffing), as demonstrated by the results of comparative tests grouped in the table below and carried out according to the TX-S012 method.

Trace <SEP> de <SEP> semelle <SEP> PVC <SEP> 'l'race <SEP> de <SEP> semelle <SEP> TR
<tb> Produit <SEP> conventionnel <SEP> très <SEP> marqué <SEP> marqué
<tb> Produit <SEP> selon <SEP> l'invention <SEP> aucune <SEP> trace <SEP> aucune <SEP> traceTrace <SEP> of <SEP> insole <SEP> PVC <SEP>'breed<SEP> of <SEP> insole <SEP> TR
<tb> Product <SEP> conventional <SEP> very <SEP> marked <SEP> marked
<tb> Product <SEP> according to <SEP> the invention <SEP> no <SEP> trace <SEP> no <SEP> trace

Claims

CLAIMS I / Floor covering comprising a base structure made of thermoplastic material, in particular plasticized PVC, pressed, calendered, extruded, coated or printed, optionally reinforced by a textile reinforcement and which may comprise on its underside an underlayer (1a), and whose apparent face is constituted by a surface layer associated with said base structure, characterized in that the surface layer is constituted by a bilayer complex comprising a thermoplastic layer coated with a (9) to film based on a thermosetting polymer. 2 / coating according to claim 1, characterized in that the surface thermoplastic layer (2) is to plasticized base, is colored or transparent and has a thickness between 0.2 and 0.8 mm, and the thermosetting polymer surface film is to polyester base and has a thickness of 15 and 150 gin and preferably between 30 and 80 #Lm. Y Process for the production of a floor covering comprising a base structure (1) made of plasticized PVC, obtained by pressing, calendering, extrusion coating, reinforced or not by a textile reinforcement, associated with an additional sub-layer and covered on its face by a layer of surface coating which consists of to achieve the surface coating, either continuously with the realization of the basic structure, either on a transfer medium, a bilayer complex by depositing on the upper face of the base complex, or on a transfer medium, a layer (2) of transparent or colored PVC plastisol which is pregelled by heat treatment ; continuously, covering of the layer of pre-gelled plastisol (2) with a layer of thermosetting powder (7) ) And the second heat treatment (8) of the assembly allowing the formation of a continuous film (9) and the crosslinking of the powder ; passage of the coating thus formed in a furnace to hot air (11), interaffiliating the gelling / crosslinking of the surface powder, the assembly then being optionally grained and received.