FR2789342A1 - Procede simplifie de fabrication de caisse palette en bois demontable - Google Patents
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Abstract
Procédé de fabrication de CAISSE PALETTE EN BOIS DEMONTABLE, qui rend son montage et démontage très simple. Le démontage des caisses palettes permet de remédier aux difficultés de transport et stockage, en réduisant leur volume par un démontage très simple et rapide; ainsi, des économies sont réalisées par les utilisateurs.Le procédé de fabrication de caisses palettes selon l'invention utilise cinq éléments : - la palette de base (1) pourvue de mortaises (7),- les ridelles, droite et gauche (2), pourvues d'équerres (8) aux quatre angles, - les ridelles, avant et arrière (3), pourvues d'équerres (10) aux extrémités de leurs parties supérieures.Le montage consiste à emboîter la ridelle du côté droit, et celle du côté gauche (2), dans la palette (1), grâce à leurs montants (4) qui s'emboîtent dans la palette pourvue de mortaises (7). Ensuite, la ridelle avant et arrière (3) s'emboîtent et emboîtent les ridelles (2) déjà mises en place.
Description
La présente invention concerne un procédé de fabrication de caisse palette
en bois,
pour son système de montage et démontage.
Les caisses palettes en bois pour le stockage et le transport de fruits et légumes sont traditionnellement fabriquées de façon qu'elles ne sont pas démontables. Après vidage, elles gardent le même volume. Elles peuvent devenir très encombrantes; leur
stockage et transport sont coûteux.
Le démontage des caisses palettes permet de remédier à ces difficultés en réduisant leur volume par un démontage très simple et rapide; ainsi, des économies sont
réalisées par les utilisateurs.
Le procédé de fabrication de caisses palettes selon l'invention utilise cinq éléments: La palette de base, Les ridelles: droite et gauche,
Et celles de la face avant et arrière.
Le montage consiste à emboîter la ridelle du côté droit, et celle de gauche dans la
palette, grâce à leurs montants qui s'emboîtent dans la palette pourvue de mortaises.
Ensuite, la ridelle avant et arrière s'emboîtent et emboîtent les ridelles déjà mises en place.
Les dessins annexés illustrent le procédé.
Pour la cohésion de la caisse, les caractéristiques des cinq éléments sont décrits dans ce qui suit: Figure 1: vue d'ensemble de la caisse palette démontable: elle représente; La palette (1) Les ridelles, droite et gauche (2) Les ridelles, avant et arrière (3) Les tenons des montants (4) Les longerons de la palette (5) Les planches du plancher de la palette (6) Les mortaises de la palette (7) Les équerres des ridelles, droite et gauche (8) L'intervalle entre l'équerre et le montant (9), endroit o viennent s'emboîter les ridelles, avant et arrière (3)
Equerre métallique débordante (10).
Figure 2:
Palette (1) vue de dessus, de face, et de profil.
Figure 3: Ridelles (2) droite et gauche, vues de face, de profil, deux ridelles vue de
dessus, face à face.
Figqure 4: Ridelle (3) avant et arrière, vue de face, et vue de dessus, emboîtée et
emboîtant les ridelles droite et gauche (2).
Figures 5 et 6: Procédé d'assemblage des angles supérieurs de la caisse par des équerres métalliques. La cornière (10) peut être indifféremment en position verticale
(figure 5) ou en position horizontale (figure 6).
On entend, par ridelle droite et gauche (2), les ridelles parallèles aux longerons (5) de
la palette, et, par ridelle avant et arrière, les ridelles (3) perpendiculaires aux longerons.
- LA PALETTE (1):
Les bois de la palette sont assemblés de façon à assurer un emboîtement vertical aux
montants (4) de la ridelle droite et gauche (2).
Pour cela, cette palette est fabriquée avec des longerons, deux de ces longerons (5) sont parallèles, espacés aux besoins dimensionnels de l'emboîtement. Ils se situent
aux extrémités de la palette.
Les planches clouées perpendiculairement sur ces deux longerons constituent le plancher de la palette. Certaines planches étant plus courtes (6), elles laissent le passage libre entre les deux longerons et créent une mortaise (7). Ainsi, les ridelles (2) emboîtées verticalement dans ces mortaises sont maintenues sur la palette; et elles ne peuvent plus se déplacer dans les sens et contresens avant arrière et
droite gauche.
- LA RIDELLE DROITE ET GAUCHE (2):
Les parties inférieures des montants (4) (tenons) s'emboîtent verticalement dans " les mortaises " (7) de la palette. Par cet emboîtement, ces deux ridelles sont maintenues en position face à face, verticalement et parallèlement, afin de recevoir et maintenir les deux autres ridelles avant et arrière (3) figure 4) Des équerres métalliques (8) en L sont fixées verticalement aux extrémités des quatre
angles, angles de 90 horizontaux et orientés vers l'intérieur de la caisse.
Elles sont parallèles et distantes des montants de ces ridelles; les intervalles ainsi créés (9) entre le montant et l'équerre sont destinés à recevoir les ridelles avant et
arrière (3) par emboîtement.
- LES RIDELLES AVANT ET ARRIERE (3):
Elles s'emboîtent par un mouvement vertical entre les ridelles droite et gauche dans
les intervalles précités (9); également, par la phase finale de mise en place verticale.
La ridelle descendante (3) emboîte les ridelles droite et gauche (2) et ce, par des équerres
métalliques débordantes en-dessous (10).
Aux extrémités de la partie supérieure des ridelles (3), sont fixées des équerres métalliques débordantes (10); elles peuvent être positionnées indifféremment, soit verticalement, soit horizontalement (figures 5 et 6); grâce à ces équerres, les ridelles
droite et gauche ne peuvent s'écarter.
Claims (6)
1. Procédé de fabrication de caisse palette en bois démontable, caractérisé par son système de montage, qui consiste à emboîter la ridelle du côté droit, et celle de gauche (2) dans la palette (1), grâce à leurs montants (4) qui s'emboîtent dans la palette pourvue de mortaises (7) et par l'emboîtement de la ridelle avant et arrière (3) et des ridelles déjà mises en place (2) au moyen de cornières métalliques (8 et 10) et en ce que les mortaises (7) sont créées sur la palette par l'assemblage de certaines
planches plus courtes sur deux longerons.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les bois de la palette sont assemblés de façon à assurer un emboîtement vertical aux montants (4) de la ridelle droite et gauche, (2), les longerons (5) étant parallèles, espacés aux besoins dimensionnels de l'emboîtement et situés aux extrémités de la palette, les planches clouées perpendiculairement sur ces deux longerons constituant le plancher de la palette.
3. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les
cornières (8) sont constituées par des équerres métalliques (8) en L fixées verticalement aux extrémités des quatre angles des ridelles droite et gauche (2), angles de 90 horizontaux et orientés vers l'intérieur de la caisse, les équerres étant parallèles et distantes des montants de ces ridelles; les intervalles ainsi créés (9) entre le montant extérieur de la ridelle et l'équerre étant destinés à l'emboîtement
des ridelles avant et arrière (3).
4. Procédé selon la revendication précédente caractérisé par la disposition d'équerres métalliques débordantes (10), situées aux extrémités des parties supérieures des ridelles avant et arrière (3) qui ont pour fonction d'emboîter les ridelles droite et
gauche (2).
5. Procédé de fabrication de caisse palette en bois démontable caractérisé en ce qu'il consiste à rendre solidaires les ridelles avant et arrière aux ridelles droite et gauche en leurs parties supérieures, au moyen de deux équerres (8 et 10), I'équerre (8) étant fixée aux extrémités de la ridelle droite et gauche (2) et l'équerre (10) aux extrémités de la ridelle avant et arrière (3), I'équerre (10) étant indifféremment fixée en position verticale ou en position horizontale, le montage des ridelles sur la palette s'effectuant par emboîtement dans la palette pourvue de mortaises créées par l'assemblage sur
la palette de certaines planches plus courtes sur deux longerons.
6. Caisse palette en bois démontable caractérisée en ce qu'elle est fabriquée à l'aide
du procédé selon l'une des revendications précédentes.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |
Effective date: 20061031 |