FR2785561A1 - Compresseur de ressort pour ressorts helicoidaux avec au moins un disque de ressort - Google Patents
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Abstract
Selon l'invention, un élément de support (35) ou plusieurs éléments de support (35, 36, 37) sont prévus pour ponter par sections la distance axiale (a1, a2), variable dans le sens périphérique entre un minimum et un maximum, existante au début d'une opération de tension entre la surface de support (30, 30'), de préférence plane, d'un élément de prise supérieur (2) du compresseur et une surface annulaire correspondante (29) du disque de ressort supérieur (16) d'un ressort hélicoïdal (12) à tendre, chaque élément de support ne s'étendant que sur une courte section de la surface annulaire (29). L'invention garantit un maximum de sécurité et de possibilité d'utilisation universelle par des moyens simples et réalisables à bon marché.
Description
Compresseur de ressort pour ressorts hélicoïdaux avec au
moins un disque de ressort.
L'invention concerne un compresseur de ressort pour tendre un ressort hélicoïdal qui s'appuie sous précontrainte au moins par son extrémité supérieure sur un disque de ressort
supérieur d'une jambe de suspension du type ressort-
amortisseur de véhicules automobiles, comprenant un premier et un second élément de prise, qui sont guidés coaxialement l'un à l'autre au moyen d'un tube de guidage du compresseur de ressort et qui peuvent être déplacés l'un par rapport à l'autre au moyen d'un organe de réglage dans le sens axial du tube de guidage, le premier élément de prise étant réalisé au moins à peu près en forme d'anneau de cercle, pour recevoir une surface annulaire du disque de ressort, et le second élément de prise étant réalisé à peu près en forme de fourche et pouvant être fixé de l'extérieur sur une spire
de ressort.
On connaît un compresseur de ressort du type décrit (EP 0 349 776 B1), dans lequel une broche filetée, comme organe de réglage, est montée en rotation dans le tube de guidage cylindrique. Le premier élément de prise est fixé avec ajustement serré sur une extrémité du tube de guidage au moyen d'un élément de retenue cylindrique, l'élément de prise étant accouplé de manière interchangeable avec l'élément de retenue par l'intermédiaire d'une pièce d'accouplement. Le second élément de prise est assemblé de manière interchangeable avec un second élément de retenue par l'intermédiaire d'une seconde pièce d'accouplement, et est également interchangeable. Le second élément de retenue, avec le second élément de prise, peut être déplacé axialement par l'organe de réglage, le long du tube de guidage, pour tendre un ressort
hélicoïdal.
Le premier élément de prise présente la forme d'une bague fermée, profilée en L, qui peut être placée du côté supérieur sur la bague de support du disque de ressort d'une jambe de suspension. La surface de support interne de la bague, au contact de laquelle vient le disque de ressort lors de l'opération de tension, peut présenter plusieurs gradins de centrage, de sorte que des disques de ressort et/ou bagues d'adaptation ou intercalaires de différentes
dimensions peuvent être reçus par le même élément de prise.
Le second élément de prise est réalisé à peu près en forme de fourche et présente également un profil essentiellement en L en coupe transversale. Les deux branches de fourche de cet élément de prise forment un élément annulaire à peu près en forme de fer à cheval, ouvert sur le côté situé en face de l'élément d'accouplement et dont la surface d'appui présente une allure à peu près hélicoïdale. Les deux éléments de prise sont disposés sur le tube de guidage de telle sorte que leur axe de jonction central s'étend parallèlement à l'axe médian longitudinal du tube de guidage. Un ressort hélicoïdal tendu entre les éléments de prise est ainsi également orienté, par son axe médian longitudinal, parallèlement au tube de guidage. Pour exécuter une opération de tension, le second élément de prise est d'abord amené en prise avec l'une des spires de ressort dans la zone inférieure du ressort hélicoïdal, tandis que le premier élément de prise est simultanément ou préalablement placé sur le disque de ressort supérieur. Par l'actionnement de la broche filetée, le second élément de prise, inférieur, est déplacé le long du tube de guidage en direction du premier élément de prise, de sorte que l'écartement de ces éléments est réduit et que le ressort hélicoïdal est raccourci, donc tendu. Pour tendre des ressorts hélicoïdaux d'un pas élevé, le compresseur de ressort connu, avec ses éléments de prise, n'est cependant utilisable que sous réserves. Sur des jambes de suspension qui présentent de tels ressorts hélicoïdaux d'un pas élevé, ce pas se prolonge à peu près jusqu'aux spires extrêmes du ressort hélicoïdal, de sorte que la bague de support en forme de bride du disque de ressort supérieur, réalisé en tôle emboutie, présente dans de nombreux cas une
pente relativement élevée.
Une tension centrée du ressort hélicoïdal est donc pour le moins rendue difficile, car la surface annulaire plane de l'élément de prise connu peut glisser du disque de ressort pendant l'opération de tension. Ce glissement peut également provoquer un coinçage du disque de ressort sur la tige de piston de la jambe de suspension, car l'élément de prise ne peut pas être placé sur le disque de ressort dans un plan qui s'étend exactement perpendiculairement à l'axe de la
jambe de suspension.
Pour éviter ces inconvénients et risques et rendre plus sûre la tension de ressorts hélicoïdaux d'un pas élevé des spires, en combinaison avec le disque de ressort, il est prévu, sur un compresseur de ressort également connu du type décrit (DE 298 01 172.7 Ul), que le premier élément de prise présente au moins une surface d'appui adaptée à l'allure hélicoïdale de la bague de support du disque de ressort supérieur de sorte que, lors de l'opération de tension, le disque de ressort supérieur s'applique à plat dans l'élément de prise, du moins sur un angle d'appui d'au moins 180 à peu près, et le second élément de prise est adapté au pas du
ressort précontraint.
Il est vrai qu'une fabrication à bon marché de l'élément de prise peut être obtenue par la réalisation en une seule pièce de l'élément de prise avec la surface d'appui, mais l'élément de prise doit être alors fixé sur le ressort et/ou le disque de ressort dans une direction radiale entièrement
définie, ce qui peut éventuellement provoquer des problèmes.
Mais cet inconvénient a été également supprimé en prévoyant des bagues intercalaires, logeables avec ajustement dans le premier élément de prise et munies côté pression de surfaces d'appui, dimensionnées sur les différents pas de filetage
des différentes bagues de support de disques de ressorts.
Une adaptation à différentes conformations de disques de ressorts de différentes configurations est ainsi simplement réalisable par l'échange de bagues intercalaires de
conformations différentes adaptées en conséquence.
Bien qu'un élément de prise avec plusieurs surfaces d'appui de diamètre différent et avec différentes formes superficielles ait été également connu à cet égard, ces éléments de prise ou bagues intercalaires connus ne sont également réalisables qu'au prix de dépenses relativement élevées et chacun n'est utilisable qu'en s'adaptant à un
disque de ressort défini.
L'invention vise en conséquence à réaliser le premier élément de prise d'un compresseur de ressort du type décrit, adapté à la tension de ressorts hélicoïdaux d'un pas élevé, de sorte qu'un maximum de sécurité et de possibilité d'utilisation universelle soit garanti, aussi avec des
moyens réalisables simplement et à bon marché.
Cet objectif est atteint conformément à l'invention grâce à un compresseur de ressort pour tendre un ressort hélicoïdal logé sous précontrainte entre un disque de ressort supérieur et un disque de ressort inférieur d'une jambe de suspension du type ressort-amortisseur de véhicules automobiles, composé d'un premier et d'un second élément de prise, qui sont guidés coaxialement l'un à l'autre au moyen d'un tube de guidage du compresseur de ressort et qui peuvent être déplacés l'un par rapport à l'autre au moyen d'un organe de réglage dans le sens axial du tube de guidage, le premier élément de prise étant réalisé au moins à peu près en forme d'anneau de cercle pour recevoir une surface annulaire, s'étendant en forme de filet, du disque de ressort supérieur, et le second élément de prise étant réalisé à peu près en forme de fourche et pouvant être fixé radialement de l'extérieur sur une spire de ressort, caractérisé en ce qu'un élément de support ou plusieurs éléments de support, qui ne s'étendent chacun que sur une courte section de la surface annulaire, sont prévus pour ponter par sections la distance axiale variable dans le sens périphérique entre un minimum et un maximum, existante au début d'une opération de tension entre la surface de support, de préférence plane, du premier élément de prise et la surface
annulaire du disque de ressort.
Les éléments de support, qui peuvent présenter dans leur exécution la plus simple la forme de petits blocs à peu près parallélépipédiques, sont alors eux-mêmes réalisables à des coûts essentiellement inférieurs, si un jeu particulier de par exemple deux ou trois pièces est prévu pour chaque disque de ressort qui se présente dans la pratique. Ces éléments de support présentent par ailleurs l'avantage d'un
gain de poids considérable.
Bien que l'utilisation des éléments de support conformes à l'invention soit également possible en combinaison avec des éléments de prise, qui présentent une surface d'appui enroulée en hélice, leur utilisation avec une surface d'appui plane implique des coûts inférieurs, car des éléments de prise avec des surfaces d'appui planes et les éléments de support adaptés à ces dernières sont plus faciles à fabriquer. Il faut entendre par une surface d'appui plane une surface qui se situe dans un plan
perpendiculaire à l'axe de l'élément de prise.
Des caractéristiques optionnelles de l'invention, complémentaires ou alternatives, sont énoncées ci-après: - Les éléments de support sont fixés sur la surface d'appui de manière interchangeable et/ou avec une possibilité de déplacement dans le sens périphérique. Une autre économie peut être obtenue par cette configuration, la possibilité de déplacement des éléments de support fournissant l'avantage supplémentaire que moins d'éléments de support différents
sont requis au total.
- Les éléments de support se composent de corps métalliques ou en matière plastique, qui présentent respectivement une première surface d'appui adaptée à l'allure de la surface d'appui et une seconde surface d'appui en vis-à-vis de cette dernière, adaptée à la pente en forme de filet de la surface annulaire. Ces caractéristiques complémentaires des éléments de support contribuent à améliorer la sécurité, des transmissions de pression ponctuelles ou linéaires étant évitées. - Les éléments de support sont munis de languettes de centrage situées radialement à l'extérieur, qui dépassent respectivement dans le sens axial des secondes surfaces d'appui et enserrent le bord périphérique de la bague de support du disque de ressort. Par cette configuration, la fonction de centrage de l'élément de prise sur le disque de ressort peut être simultanément prise en charge par les
éléments de support.
Tandis qu'il est en principe possible de fixer directement les éléments de support sur la surface d'appui d'un élément de prise, une autre solution judicieuse consiste à fixer les éléments de support sur la surface de support d'une bague intercalaire séparée, qui peut être logée avec ajustement
dans la section de réception du premier élément de prise.
Cette configuration présente un avantage particulier dans la mesure o il est possible de tourner l'élément de prise, avec l'ensemble du compresseur de ressort, par rapport à la bague intercalaire munie des éléments de support, qui doit prendre une position angulaire définie sur le disque de ressort, de sorte que le compresseur de ressort peut être fixé, à partir de n'importe quelle direction radiale, sur le
ressort à tendre ou sur le disque de ressort.
Les caractéristiques ci-après de l'invention sont avantageuse
quant à la manipulation et/ou à sécurité associée à celle-
ci, les moyens prévus étant réalisables très simplement et à
bon marché.
- La bague intercalaire présente un profil en coupe transversal essentiellement en L avec une paroi annulaire externe, qui entoure les éléments de support et qui, lors de l'opération de tension, entoure également avec un effet de centrage, au moins par sections, la bague de support du disque
de ressort.
- La bague intercalaire est munie d'une paroi annulaire interne. - La section de réception du premier élément de prise et/ou la bague intercalaire est ou sont respectivement munie(s) de plusieurs dispositifs de fixation, en déport mutuel dans le
sens périphérique, pour un ou plusieurs éléments de support.
- La paroi annulaire de la section de réception du premier élément de prise est interrompue par plusieurs découpes en forme de segments, dans lesquelles se situent des bords d'appui disposés dans un plan commun perpendiculaire à l'axe
de la paroi annulaire.
- La bague intercalaire est bloquée en rotation dans la
section de réception.
Tandis que l'élément de prise à fixer sur le disque de ressort est constituée, sur les compresseurs de ressort connus du type décrit, d'une bague fermée profilée en L dont la paroi annulaire cylindrique entoure la bague de support du disque de ressort, les éléments de support conformes à l'invention sont également utilisables en combinaison avec un élément de prise qui présente une forme annulaire ouverte, particulièrement lorsque les éléments de support sont fixés sur une bague intercalaire séparée, qui peut être
logée dans le corps annulaire ouvert de l'élément de prise.
L'invention sera explicitée ci-dessous à l'aide des dessins annexés. La figure 1 est une représentation en perspective d'un
compresseur de ressort avec deux éléments de prise.
La figure 2 est une vue du dessous en perspective d'un
premier élément de prise.
La figure 2a montre une autre forme de construction de
l'élément de prise représenté sur la figure 2.
La figure 2b montre une autre forme de construction de
l'élément de prise représenté sur la figure 2.
La figure 3 est une vue du dessous en perspective d'une
bague intercalaire.
La figure 3a est une représentation en perspective agrandie d'un élément de support de la figure 3, sous forme de pièce détachée. La figure 4 est une vue du dessous en perspective d'un
disque de ressort de véhicule automobile.
La figure 5 est une coupe de l'élément de prise de la figure 2, placé avec la bague intercalaire de la figure 3 sur le
disque de ressort de la figure 4.
La figure 6 est une représentation en coupe étalée de la bague intercalaire avec deux éléments de support, placée sur
la bague de support du disque de ressort.
La figure 7 est une vue du dessous en perspective d'une
autre bague intercalaire.
La figure 8 est une coupe de l'élément de prise de la figure 2, placé avec la bague intercalaire de la figure 7 sur le
disque de ressort de la figure 4.
La figure 8a est une section agrandie A de la figure 8.
La figure 9 est une vue du dessous en perspective d'une
autre bague intercalaire.
La figure 9a est une représentation en perspective agrandie d'un élément de support de la figure 9, sous forme de pièce
détachée.
La figure 10 est une coupe de l'élément de prise de la figure 2, placé avec la bague intercalaire de la figure 9
sur le disque de ressort de la figure 4.
La figure 10a est une section agrandie B de la figure 10.
La figure 11 est une coupe d'un élément de prise, placé directement sur le disque de ressort de la figure 4 et sur
lequel sont directement fixés des éléments de support.
La figure lla est une section agrandie C de la figure 11.
La figure 1 représente un compresseur de ressort 1 avec un
premier élément de prise 2 et un second élément de prise 3.
Le premier élément de prise 2 présente une section de réception 4 réalisée en forme d'anneau de cercle et dotée, comme le montrent les figures 2 et 5, d'une section transversale essentiellement en L. Par l'intermédiaire d'une pièce d'accouplement 5, cet élément de prise 2 est assemblé par verrouillage de forme avec un élément de retenue 6 du compresseur de ressort 1, disposé avec ajustement serré sur l'extrémité supérieure 7 d'un tube de guidage 8 du
compresseur 1.
Le second élément de prise 3 est muni d'une fourche de réception 9, également en prise à verrouillage de forme avec un second élément de retenue 11 du compresseur de ressort 1, par l'intermédiaire d'une pièce d'accouplement 10. Le second élément de retenue 11 est monté sur le tube de guidage 8 du compresseur de ressort 1 avec une possibilité de déplacement axial et sans possibilité de rotation. Les éléments de retenue 6 et 11 sont orientés de telle manière que la section de réception 4 et la fourche de réception 9 des deux éléments de prise 2 et 3 sont coaxialement en vis-à-vis, de sorte qu'un ressort hélicoïdal 12 à tendre, comme représenté sur la figure 1, est reçu entre les éléments de prise 2 et 3 en s'étendant par son axe longitudinal 13 parallèlement à l'axe 14 du tube de guidage 8. Une broche de réglage est prévue pour le déplacement longitudinal du second élément de retenue 11 sur le tube de guidage 8, en entraînant le second élément de prise 3, cette broche (non visible sur le dessin) étant logée en rotation coaxialement à l'intérieur du tube de guidage 8 et pouvant être entraînée en rotation par l'intermédiaire d'un six pans 15 situé axialement à
l'extérieur du tube de guidage 8.
La section de réception annulaire 4 du premier élément de prise 2 est placée sur la figure 1 sur un disque de ressort 16 d'une jambe de suspension (non représentée sur le dessin), ce disque servant à recevoir et/ou à supporter l'extrémité supérieure du ressort hélicoïdal 12 dans la jambe de suspension. Ce disque de ressort 16 est représenté sur la figure 4 sous forme de pièce détachée. Pour sa fixation sur une carrosserie de véhicule automobile, le disque de ressort 16 présente quatre trous de montage 17 qui sont répartis, à peu près régulièrement en général, sur le pourtour d'une paroi frontale 18 en forme d'anneau de cercle du disque de ressort 16. La paroi frontale 18 en forme d'anneau de cercle du disque de ressort 16 entoure une plaque de montage 19 en retrait, munie en son centre d'un trou de passage 20. Le trou de passage 20 de la plaque de montage 19 sert à recevoir la tige de piston (non représentée sur le dessin) d'un amortisseur de la jambe de suspension, et peut être vissé solidement à cette tige de piston. Dans une telle jambe de suspension, la spire de ressort 21 la plus basse sur le dessin est reçue par un second disque de ressort inférieur, non représenté, de la jambe de suspension. A l'état monté de cette dernière, le ressort hélicoïdal 12 est logé sous précontrainte entre le disque de ressort supérieur 16 et le disque de ressort inférieur de la jambe de suspension, de sorte que le ressort hélicoïdal 12 présente, dans cet état précontraint, une longueur plus
courte qu'à l'état non chargé.
Pour tendre le ressort hélicoïdal 12, la fourche de réception 9 du second élément de prise 3 est amenée en prise avec l'une des spires de ressort 22, comme représenté à titre d'exemple sur la figure 1. Par sa surface d'appui 23, la fourche de réception 9 présente alors une pente correspondant à peu près au pas de la spire de ressort 22 à la longueur de montage précontrainte du ressort hélicoïdal 12. Par cette adaptation de la pente de la fourche de réception 9, la spire de ressort 22 est guidée d'un côté de manière sûre pendant une opération de tension du ressort hélicoïdal 12, et aussi pendant une opération de détente, jusqu'au retrait hors du compresseur de ressort 1. En particulier, en raison de cette adaptation de pente, des forces de tension excentriques par rapport à l'axe médian longitudinal 13 du ressort hélicoïdal 12, qui pourraient produire des couples élevés de renversement et/ou de coincement, n'interviennent
qu'à un degré minime.
Comme le montre par ailleurs la figure 4, le disque de ressort 16 présente dans la zone périphérique, axialement au-dessus de sa paroi frontale 18, une paroi annulaire 24 périphérique d'une réalisation à peu près cylindrique, sur le bord extrême supérieur de laquelle est disposée une bague de support 25 dirigée radialement vers l'extérieur et s'étendant à peu près à angle droit par rapport à l'axe médian longitudinal 13. Dans sa configuration, cette bague de support 25 est adaptée au pas et/ou à l'allure de la spire supérieure 26 du ressort hélicoïdal 12; elle présente en conséquence une allure en filet dans le sens
périphérique, avec un épaulement 27 en forme de gradin.
La spire de ressort supérieure 26 s'appuie sur la surface annulaire 29 côté frontal de la bague de support 25 de telle manière que l'extrémité 28 du ressort se situe directement devant l'épaulement 27. Par cette réalisation étagée de la bague de support 25, la surface annulaire 29 de cette dernière présente également une pente adaptée, au moins approximativement, au pas de la spire de ressort supérieure 26. Comme déjà mentionné, la section de réception 4 a une configuration annulaire et est munie d'une surface de support annulaire 30 plane, qui fait partie intégrante d'un collier 32 qu'entoure côté externe une paroi annulaire 31
cylindrique périphérique.
La bague intercalaire 45 (figure 3), logeable dans cette section de réception 4, présente également une surface de support 30' plane, c'està-dire située dans un plan s'étendant à angle droit par rapport à son axe. Cette dernière fait partie intégrante d'un collier 33, s'appliquant sur la surface de support 30 de la section de
réception 4 et entouré par une paroi annulaire 34 étagée.
Etant donné que les surfaces de support 30 et 30' se situent dans un plan s'étendant essentiellement à angle droit par rapport à l'axe longitudinal 13, et que la bague de support 25 s'étend en revanche en filet par sa surface annulaire 29, il en résulte entre la surface de support 30 et la surface annulaire 29 du disque de ressort 16, en différents endroits du pourtour, différentes distances, al et a2 par exemple, qui doivent être pontées au moins par sections s'il s'agit d'obtenir, lors de la tension du ressort 12, une répartition axiale des forces régulière dans le sens périphérique, de la section de réception 4 au disque de ressort 16, pour éviter un coincement du disque de ressort sur la tige de piston de la jambe de suspension. Pour expliquer l'allure de la bague de support 25 et de sa surface annulaire 29, la figure 6 représente la bague de support 25 en représentation étalée, avec une bague intercalaire 45 logeable avec ajustement du dessous dans la section de réception 4, bague représentée sur la figure 3
sous forme de pièce détachée.
Pour ponter par sections la distance variable dans le sens périphérique entre un minimum et un maximum, al, a2 par exemple, existante au début d'une opération de tension entre les surfaces de support planes 30, 30' de la section de réception 4 et de la bague intercalaire 45 d'un côté, et la surface annulaire 29 du disque de ressort 16, deux ou trois éléments de support 35 et 36, 37 sont prévus dans chacun des exemples de construction représentés sur les dessins, suivant les figures 3, 7 et 9. Ces éléments de support 35, 36 et 37 sont constitués par des corps métalliques ou en matière plastique, qui présentent chacun une première surface d'appui 38 adaptée à l'allure de la surface de support 30 et une seconde surface d'appui 39 en vis-à- vis de cette dernière, adaptée à la pente en filet de la surface annulaire 29 de la bague de support 25 du disque de ressort 16. Les éléments de support 35, 36 et 37 ont essentiellement une configuration à peu près parallélépipédique ou la configuration de petits blocs, dont chacun ne s'étend dans le sens périphérique que sur une courte section de la surface annulaire 29. Chacun d'eux est fixé de façon amovible au moyen de vis 40, de manière interchangeable et/ou avec une possibilité de déplacement dans le sens périphérique, soit directement sur la surface de support 30 de la section de réception 4, soit sur la surface de support ' d'une bague intercalaire séparée 45, 46 ou 47. Pour recevoir les vis 40, ces surfaces de support 30 ou 30' sont respectivement munies d'un nombre adéquat de trous axiaux , qui permettent la position périphérique la plus favorable des éléments de support. Pour que les éléments de support 35, 36, 37 ne puissent pas tourner sur la surface de support 30 ou 30' autour de l'axe des vis, ils sont configurés et disposés de sorte qu'ils s'appliquent par un côté sur la paroi annulaire 31 ou 41 de la section de
réception 4 ou de la bague intercalaire 45.
Par rapport à la fixation directe des élément de support 35, 36, 37 sur la surface de support annulaire 30 de la section de réception 4, l'utilisation d'une bague intercalaire 45, 46 ou 47 présente l'avantage que cette bague 45, 46, 47, avec les éléments de support 35, 36, 37 fixés sur cette dernière, peut être animée d'un mouvement de rotation dans la section de réception 4. Cela signifie que le compresseur de ressort peut être fixé à partir d'une position radiale quelconque sur le ressort ou la jambe de suspension à tendre, tandis que la bague intercalaire 45, 46, 47, avec ses éléments de support 35, 36 et 37, peut s'appliquer dans une position angulaire entièrement définie sur la bague de
support 25 du disque de ressort 16.
Il est vrai que la possibilité de déplacement des éléments de support 35, 36, 37 fournit également la possibilité de les agencer sur la surface de support 30 de sorte que le compresseur de ressort 1 puisse être pressé dans une position spatiale favorable sur le ressort à tendre. Mais la possibilité de fixation arbitraire n'est de ce fait pas
garantie.
Comme le montre la figure 2a, la section de réception 4 est
également réalisable sous forme de bague ouverte.
Lors de l'utilisation de bagues intercalaires 45, 46 ou 47, il est important de prendre des mesures qui empêchent une rotation de la bague intercalaire 45, 46 ou 47 utilisée dans chaque cas dans la section de réception 4 pendant l'opération de tension et de détente du ressort hélicoïdal 12. Par suite de la pente de la bague de support 25 du disque de ressort 16, adjacente aux surfaces d'appui obliques 39 des éléments de support 35, 36, 37 de la bague intercalaire 45, 46 ou 47, le disque de ressort 16 est également soumis à un couple de rotation, par lequel le ressort tend à se détendre. Une résistance à la torsion empêchant la rotation doit contrecarrer ce couple de rotation. Cette résistance à la torsion peut être produite de différentes manières. Il est par exemple possible d'utiliser les trous existants 50 pour visser la bague intercalaire 45, 46 ou 47 avec la section de réception 4 ou pour les fixer l'une par rapport à l'autre par des axes débrochables. Une autre possibilité consiste à prévoir des surfaces frottantes, par exemple en forme de bagues de caoutchouc entre les surfaces situées l'une sur l'autre de la bague intercalaire 45, 46 ou 47 et de la section de réception 4, ou en forme de surfaces coniques qui fournissent une résistance de frottement accrue. Un exemple de construction avec une bague de caoutchouc 49 insérée est
représenté sur les figures 10 et 10a.
La figure 2b représente une autre forme de construction d'une section de réception 4 avec une pièce d'accouplement 5 conformée d'une seule pièce, dans laquelle la paroi annulaire 31 est munie de trois découpes 42, 43, 44en forme de segments, dans chacune desquelles se situe un bord d'appui 51, 52 ou 53. Il est alors important que ces bords d'appui 51, 52 et 53 se situent dans un plan commun, afin que la section de réception 4 puisse s'appuyer par ces bords 51, 52, 53 sur un disque de ressort essentiellement triangulaire et muni d'un côté supérieur plan, de sorte que les sections de paroi résiduelles 54, 55 et 56 en forme de segments puissent servir d'auxiliaires de centrage et de fixation. Comme le montre la figure 3a, les éléments de support 35, 36 logés dans la bague intercalaire 45 sont munis chacun d'un épaulement 60 en forme de gradin, adapté à l'épaulement intérieur 61 de la paroi annulaire 34, de sorte que ce
dernier peut être reçu à peu près avec ajustement.
Tandis que la surface d'appui 38 s'étend à angle droit par rapport aux côtés externes du corps essentiellement cylindrique, l'autre surface d'appui 39 est adaptée en oblique à l'allure de la pente de la surface annulaire 29 de
la bague de support 25.
Etant donné que la bague intercalaire 45 n'est munie que de deux éléments de support 35 et 36, il importe que la surface annulaire 29 de la bague de support 25 du disque de ressort 16 s'applique en général en un endroit directement sur la surface de support 30' et/ou sur l'épaulement 61, si les deux éléments de support 35 et 36 se situent chacun à une distance angulaire de cet endroit d'à peu près 120 et portent sur la surface annulaire 29 de la bague de support 25. La décision d'utiliser deux ou trois éléments de support ou plus est prise sur place dans la pratique, à savoir essentiellement en fonction de l'allure de la surface annulaire 29 du disque de ressort 16 concerné, selon qu'elle
présente une pente élevée ou faible.
Deux éléments de support 35 et 36 seulement sont prévus aussi bien dans la représentation en coupe de la figure 5 que dans la représentation en coupe étalée de la figure 6, seul l'élément de support 36 étant représenté sur la figure 5. Tandis que, lors de l'utilisation de la bague intercalaire , la paroi annulaire externe 34 de cette dernière peut être utilisée pour le centrage de la bague de support 25 du disque de ressort, une bague intercalaire 46, prévue sur les figures 7 et 8, présente une paroi annulaire interne 34' au lieu d'une paroi annulaire externe 34. Comme le montre la figure 8, cette paroi annulaire 34' peut s'engager avec un effet de centrage dans la paroi annulaire 24 du disque de ressort 16, si la section de réception 4, avec la bague intercalaire 46 mise en place, est appliquée pour tendre un ressort 12. Les éléments de support 35, 36 et 37, vissés sur le collier plan 33, ne sont pas munis dans ce cas d'un épaulement 60. Les figures 9, 10 et 10a représentent une bague intercalaire 47, qui ne présente ni paroi annulaire externe ni paroi annulaire interne. Pour avoir également dans ce cas une possibilité de centrage, les trois éléments de support 35, 36 et 37, vissés à des distances angulaires adéquates sur le corps annulaire plan, sont respectivement munis de languettes de centrage 58 situées radialement côté externe, capables d'entourer avec un effet de centrage, côté périphérique, la bague de support 25 du disque de ressort 16 reçu. Dans cet exemple de construction, une bague plate 49 agissant comme élément de résistance à la torsion en un matériau hautement résistant à la pression et d'un frottement superficiel élevé, en caoutchouc par exemple, est par ailleurs disposée dans la section de réception 4 entre
la bague intercalaire 47 et le collier 32.
Les figures 11 et lla représentent une forme d'utilisation des éléments de support, dans laquelle ces derniers sont vissés directement sur la surface de support 30 d'une section de réception 4. Là encore, il est judicieux d'utiliser les éléments de support 35, 36 et 37 avec des languettes de centrage 58, pour obtenir un effet de centrage entre la section de réception 4 et la bague de support 25 d'un disque de ressort 16, si la paroi annulaire 31 présente
un diamètre intérieur trop élevé.
Pour pouvoir utiliser le compresseur de ressort 1 sur le plus grand nombre possible de types de véhicules munis de différents disques de ressort, il est judicieux de disposer de plusieurs bagues intercalaires 45, 46 ou 47 avec les éléments de support 35, 36 et 37 appropriés et disposés de
manière adéquate, de sorte qu'il suffit de les échanger.
Claims (10)
1. Compresseur de ressort (1) pour tendre un ressort hélicoïdal (12) logé sous précontrainte entre un disque de ressort supérieur (16) et un disque de ressort inférieur d'une jambe de suspension du type ressortamortisseur de véhicules automobiles, composé d'un premier et d'un second élément de prise (2, 3), qui sont guidés coaxialement l'un à l'autre au moyen d'un tube de guidage (8) du compresseur de ressort et qui peuvent être déplacés l'un par rapport à l'autre au moyen d'un organe de réglage (15) dans le sens axial du tube de guidage, le premier élément de prise étant réalisé au moins à peu près en forme d'anneau de cercle pour recevoir une surface annulaire (29), s'étendant en forme de filet, du disque de ressort supérieur, et le second élément de prise étant réalisé à peu près en forme de fourche (9) et pouvant être fixé radialement de l'extérieur sur une spire de ressort, caractérisé en ce qu'un élément de support (35) ou plusieurs éléments de support (35, 36, 37), qui ne s'étendent chacun que sur une courte section de la surface annulaire (29), sont prévus pour ponter par sections la distance axiale (al, a2) variable dans le sens périphérique entre un minimum et un maximum, existante au début d'une opération de tension entre la surface de support (30, 30'), de préférence plane, du premier élément de prise (2) et la surface annulaire (29) du disque de
ressort (16).
2. Compresseur de ressort suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de support (35, 36, 37) sont fixés sur la surface de support (30, 30') de manière interchangeable et/ou avec une possibilité de déplacement
dans le sens périphérique.
3. Compresseur de ressort suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de support (35, 36, 37) sont constitués par des corps métalliques ou en matière plastique, qui présentent chacun une première surface d'appui (38) adaptée à l'allure de la surface de support (30, 30') et une seconde surface d'appui (39) en vis-à-vis de cette dernière, adaptée à la pente en forme de filet de
la surface annulaire (29).
4. Compresseur de ressort suivant l'une des revendications 1
à 3, caractérisé en ce que les éléments de support (35, 36, 37) sont munis de languettes de centrage (58) situées radialement à l'extérieur, qui dépassent respectivement dans le sens axial des secondes surfaces d'appui (39) et enserrent le bord périphérique de la bague de support (25)
du disque de ressort (16).
5. Compresseur de ressort suivant l'une des revendications 1
à 4, caractérisé en ce que les éléments de support (35, 36, 37) sont fixes sur la surface de support (30') d'une bague intercalaire (45) séparée, qui peut être logée avec ajustement dans la section de réception (4) du premier
élément de prise (2).
6. Compresseur de ressort suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la bague intercalaire (45) présente un profil en coupe transversal essentiellement en L avec une paroi annulaire externe (34), qui entoure les éléments de support (35, 36) et qui, lors de l'opération de tension, entoure également avec un effet de centrage, au moins par sections, la bague de support (25) du disque de
ressort (16).
7. Compresseur de ressort suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la bague intercalaire (46) est munie
d'une paroi annulaire interne (34').
8. Compresseur de ressort suivant l'une des revendications 1
à 7, caractérisé en ce que la section de réception (4) du premier élément de prise et/ou la bague intercalaire est ou sont respectivement munie(s) de plusieurs dispositifs de fixation (50), en déport mutuel dans le sens périphérique, pour un ou plusieurs éléments de support
(35, 36, 37).
9. Compresseur de ressort suivant l'une des revendications 1
à 8, caractérisé en ce que la paroi annulaire (31) de la section de réception (4) du premier élément de prise (2) est interrompue par plusieurs découpes (42, 43, 44) en forme de segments, dans lesquelles se situent des bords d'appui (51, 52, 53) disposés dans un plan commun
perpendiculaire à l'axe de la paroi annulaire.
10. Compresseur de ressort suivant l'une des revendications
1 à 9, caractérisé en ce que la bague intercalaire (45, 46, 47) est bloquée en rotation dans la section de
réception (4).
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| GB2343406A (en) | 2000-05-10 |
| GB2343406B (en) | 2003-04-30 |
| DE29819740U1 (de) | 1999-06-10 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20090731 |