FR2762450A1

FR2762450A1 - METHOD FOR MANUFACTURING A CONNECTOR CORD AND CONNECTOR CORD THUS OBTAINED

Info

Publication number: FR2762450A1
Application number: FR9704772A
Authority: FR
Inventors: Denis Gruaz
Original assignee: SEB SA
Current assignee: SEB SA
Priority date: 1997-04-17
Filing date: 1997-04-17
Publication date: 1998-10-23
Anticipated expiration: 2017-04-17
Also published as: DE69811550D1; EP0872924A1; DE69811550T2; ES2192306T3; EP0872924B1; FR2762450B1

Abstract

Le cordon connecteur comprend un cordon proprement dit (3) incluant des conducteurs électriques et portant à une extrémité un connecteur (22) portant des cosses (25) destinées à être emboîtées avec des cosses d'un appareil, le connecteur (22) devant être encastré dans une ouverture de l'appareil jusqu'à une garde périphérique (24) destinée à venir en contact étanche avec la paroi extérieure de l'appareil autour de ladite ouverture.Le procédé de fabrication comprend : a) le moulage en une matière plastique rigide d'un boîtier (18) adapté à recevoir les cosses (25) du connecteur et portant ladite garde périphérique (24) délimitant une partie avant (9a) et une partie arrière (9b, 6) du boîtier, b) la mise en place des cosses (25) dans ladite partie avant (9a) du boîtier, c) la connexion, après dénudage des fils, des conducteurs électriques du cordon (3) sur lesdites cosses (25) , d) le surmoulage (21) en une matière plastique souple de ladite partie arrière (9b, 6) du boîtier, de manière à couvrir une partie adjacente du cordon (3) .Application aux appareils électriques destinés à être raccordés à une source d'énergie électrique.The connector cord comprises an actual cord (3) including electrical conductors and carrying at one end a connector (22) carrying terminals (25) intended to be fitted with terminals of an apparatus, the connector (22) having to be embedded in an opening of the apparatus up to a peripheral guard (24) intended to come into tight contact with the exterior wall of the apparatus around said opening. The manufacturing process comprises: a) molding in a plastic material rigid housing (18) adapted to receive the lugs (25) of the connector and carrying said peripheral guard (24) delimiting a front part (9a) and a rear part (9b, 6) of the housing, b) the setting place terminals (25) in said front part (9a) of the housing, c) the connection, after stripping of the wires, of the electrical conductors of the cord (3) on said terminals (25), d) the overmolding (21) in one flexible plastic material of said rear part (9b, 6) of the housing, so to cover an adjacent part of the cord (3). Application to electrical appliances intended to be connected to a source of electrical energy.

Description

l Procédé de fabrication d'un cordon connecteur et cordon connecteur ainsil Method of manufacturing a connector cord and connector cord as well

obtenu La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un cordon d'alimentation électrique d'un type particulier, destiné au raccordement d'un appareil à une source d'énergie électrique. Ce cordon sera désigné ci-après par "cordon connecteur". Le cordon connecteur visé par le procédé de fabrication comporte un cordon proprement dit incluant des conducteurs électriques reliés, de manière traditionnelle, à une première extrémité du cordon, à des broches portées par une prise électrique The present invention relates to a method of manufacturing an electrical supply cord of a particular type, intended for the connection of an appliance to a source of electrical energy. This cord will be designated below by "connector cord". The connector cord targeted by the manufacturing process comprises a cord proper including electrical conductors traditionally connected, at a first end of the cord, to pins carried by an electrical outlet.

adaptée à être branchée à la source d'énergie. suitable for connection to the power source.

A une deuxième extrémité du cordon, les conducteurs électriques sont reliés à des cosses portées par un connecteur, lesdites cosses étant destinées à être emboîtées avec des cosses reliées à des conducteurs électriques fixées à l'intérieur de l'appareil à raccorder. Ces dernières cosses sont accessibles par une ouverture ménagée dans la paroi extérieure de l'appareil. Ledit connecteur est destiné à obturer l'ouverture, une fois ses cosses couplées à celles de l'appareil. A cet effet, le connecteur, réalisé en une matière non conductrice et ayant une section permettant son introduction dans l'ouverture, comporte une garde périphérique destinée à venir en contact étanche avec ladite paroi extérieure de l'appareil. Le connecteur assure ainsi une fonction multiple, de logement pour les cosses, d'obturation de l'ouverture, dans un but strictement esthétique, mais aussi et surtout de protection de la connexion électrique face aux sollicitations qui pèsent sur le cordon, et enfin d'isolation des composants électriques At a second end of the cord, the electrical conductors are connected to lugs carried by a connector, said lugs being intended to be fitted with lugs connected to electrical conductors fixed inside the device to be connected. These latter lugs are accessible through an opening in the outer wall of the device. Said connector is intended to close the opening, once its lugs are coupled to those of the device. To this end, the connector, made of a non-conductive material and having a section allowing its introduction into the opening, includes a peripheral guard intended to come into tight contact with said external wall of the device. The connector thus performs a multiple function, of housing for the terminals, of closing the opening, for a strictly aesthetic purpose, but also and above all of protecting the electrical connection against the stresses which weigh on the cord, and finally d of electrical components

de l'appareil vis-à-vis de l'extérieur. of the device vis-à-vis the outside.

Un cordon d'alimentation muni d'un tel connecteur est décrit dans la demande de brevet français n 95 10209 de la Déposante. Il allie certains avantages des cordons traditionnellement fixés à demeure sur l'appareil, et dépourvus de connecteur, et des cordons amovibles traditionnels, se présentant sous la forme d'une prise femelle A power cord provided with such a connector is described in French patent application No. 95 10209 of the Applicant. It combines certain advantages of cords traditionally fixed permanently to the device, and devoid of connector, and traditional removable cords, in the form of a female plug

destinée à être encastrée sur des broches mâles en saillie sur la paroi de l'appareil. intended to be embedded on male pins projecting from the wall of the device.

Ainsi, le cordon connecteur visé par le procédé de fabrication de l'invention peut être monté sur l'appareil au dernier moment, en fonction de la demande de l'utilisateur. En outre, il est possible de se raccorder dans l'appareil à des conducteurs gainés d'un autre matériau que celui du cordon, pour un nombre de composants et un coût de fabrication Thus, the connector cord targeted by the manufacturing process of the invention can be mounted on the device at the last moment, according to the request of the user. In addition, it is possible to connect in the device to conductors sheathed in a material other than that of the cord, for a number of components and a manufacturing cost.

plus faibles qu'avec un cordon amovible, à connecteur classique. lower than with a removable cord, with conventional connector.

On connaît également par les documents EP-A-0 569 659, EP-A-0 129 424 ou FR-A-2 698 492, des cordons connecteurs du type visé par l'invention, c'est-à-dire comprenant un cordon proprement dit incluant des conducteurs électriques et portant, à une première extrémité, une prise électrique adaptée à être branchée à la source d'énergie, et, à une deuxième extrémité un connecteur portant des cosses destinées à être emboîtées avec des cosses de l'appareil accessibles par une ouverture ménagée dans la paroi extérieure de ce dernier, ledit connecteur devant être encastré dans ladite ouverture jusqu'à une garde périphérique destinée à venir en contact étanche avec la paroi extérieure de l'appareil autour de ladite ouverture. Dans ces cordons connecteurs connus, le connecteur est réalisé sous forme de boîtier, monobloc ou non, moulé indépendamment du cordon électrique. L'assemblage des composants du boitier 1 5 formant le connecteur et la fixation de ce dernier sur le cordon se font par des moyens mécaniques, d'encliquetage ou de pincement. Ceci nécessite des pièces comportant des pattes, des dents et autres détails qui supposent une grande précision de cotes et Also known from documents EP-A-0 569 659, EP-A-0 129 424 or FR-A-2 698 492, connector cords of the type targeted by the invention, that is to say comprising a actual cord including electrical conductors and carrying, at a first end, an electrical outlet adapted to be connected to the power source, and, at a second end a connector carrying lugs intended to be fitted with lugs of the device accessible through an opening in the outer wall of the latter, said connector to be embedded in said opening to a peripheral guard intended to come into tight contact with the outer wall of the device around said opening. In these known connector cords, the connector is produced in the form of a housing, one-piece or not, molded independently of the electrical cord. The assembly of the components of the box 1 5 forming the connector and the fixing of the latter on the cord are done by mechanical, snap-on or pinching means. This requires parts with legs, teeth, and other details that assume great dimensional accuracy and

entraînent un coût de production non négligeable. entail a significant production cost.

D'autre part, les fonctions du connecteur, de protection de la connexion électrique face aux sollicitations qui pèsent sur le cordon, et d'isolation des composants électriques de l'appareil vis-à-vis de l'extérieur, sont moins bien assurées que dans les réalisations o le connecteur est moulé en même temps que le cordon, ce On the other hand, the functions of the connector, of protecting the electrical connection against stresses weighing on the cord, and of isolating the electrical components of the device from the outside, are less well ensured. that in the realizations where the connector is molded at the same time as the cord, this

qui est généralement le cas des cordons connecteurs traditionnels amovibles. which is generally the case with traditional removable connector cords.

Un moulage simultané du connecteur et du cordon se fait nécessairement dans une matière plastique à la fois souple et stable, pour répondre aux exigences mécaniques du cordon et du connecteur. Ceci n'est pas recommandé pour un cordon Simultaneous molding of the connector and the cord is necessarily done in a plastic material that is both flexible and stable, to meet the mechanical requirements of the cord and the connector. This is not recommended for a cord

connecteur du type visé par la présente invention, dans la mesure o le connecteur lui- connector of the type targeted by the present invention, insofar as the connector itself

même doit être réalisé en une matière plastique parfaitement stable, autrement dit rigide, puisque, contrairement aux cordons connecteurs amovibles, c'est le connecteur lui-même qui doit assurer l'obturation de l'ouverture de la paroi extérieure de l'appareil électrique. Le connecteur à garde périphérique est en effet fixé dans l'ouverture par des even must be made of a perfectly stable plastic material, in other words rigid, since, unlike removable connector cords, it is the connector itself which must seal the opening of the external wall of the electrical appliance . The connector with peripheral guard is indeed fixed in the opening by

moyens d'encliquetage ou une liaison par vis, qui exigent une matière plastique rigide. latching means or screw connection, which require rigid plastic.

L'invention vise ainsi un procédé de fabrication d'un cordon connecteur, qui évite les structures compliquées des boîtiers de connection connus, et se traduit par une liaison optimale entre le boîtier ou connecteur et le cordon. Plus précisément, l'invention concerne un procédé de fabrication et de fixation The invention thus relates to a method of manufacturing a connector cord, which avoids the complicated structures of known connection boxes, and results in an optimal connection between the housing or connector and the cord. More specifically, the invention relates to a method of manufacturing and fixing

d'un connecteur sur le cordon, caractérisé par les étapes suivantes:. a connector on the cord, characterized by the following steps :.

a) on réalise, par moulage d'une matière plastique rigide, un boîtier adapté à recevoir les cosses du connecteur et portant ladite garde périphérique délimitant une partie avant et une partie arrière du boîtier, b) on met en place les cosses dans la dite partie avant du boîtier, c) on connecte, après dénudage des fils, les conducteurs électriques du cordon sur lesdites cosses, d) on réalise un surmoulage en une matière plastique souple de ladite partie arrière du a) a housing adapted to receive the connector lugs and carrying said peripheral guard delimiting a front part and a rear part of the housing is produced by molding a rigid plastic material, b) the lugs are placed in said front part of the housing, c) after the wires have been stripped, the electrical conductors of the cord are connected to said lugs, d) an overmolding of a flexible plastic material is made of said rear part of the

boîtier, de manière à couvrir une partie adjacente du cordon. case, so as to cover an adjacent part of the cord.

Ce procédé résoud le problème à la base de l'invention par l'emploi judicieux de deux matières plastiques présentant des propriétés différentes, pour les diverses parties du connecteur. La partie avant du boîtier, y compris la garde périphérique, est réalisée dans une matière plastique rigide, adaptée à la fonction d'obturation de l'ouverture de l'appareil, dévolue au connecteur. La partie arrière du boîtier, en amont de la garde périphérique dans le sens de l'alimentation électrique, est recouverte de matière plastique souple jusqu'au cordon, ce qui permet d'obtenir une liaison sans This method solves the problem underlying the invention by the judicious use of two plastics having different properties, for the various parts of the connector. The front part of the housing, including the peripheral guard, is made of a rigid plastic material, suitable for the function of closing the opening of the device, assigned to the connector. The rear part of the box, upstream of the peripheral guard in the direction of the power supply, is covered with flexible plastic material up to the cord, which makes it possible to obtain a connection without

faille entre la base du connecteur et le cordon. fault between the connector base and the cord.

La présente invention vise également un cordon connecteur obtenu conformément à ce procédé de fabrication. Le cordon connecteur ainsi réalisé assure dans des conditions optimales les fonctions de protection de la connexion électrique face aux sollicitations qui pèsent sur le cordon, et d'isolation des composants The present invention also relates to a connector cord obtained in accordance with this manufacturing process. The connector cord thus produced provides, under optimal conditions, the functions of protecting the electrical connection against the stresses which weigh on the cord, and of insulating the components.

électriques de l'appareil vis-à-vis de l'extérieur. the appliance vis-à-vis the outside.

Enfin, l'invention vise un appareil électrique muni d'un cordon connecteur obtenu conformément au procédé de fabrication précité. Cet appareil présente les avantages énumés en introduction, liés au type de cordon connecteur, pour une Finally, the invention relates to an electrical device provided with a connector cord obtained in accordance with the aforementioned manufacturing process. This device has the advantages listed in the introduction, related to the type of connector cord, for a

sécurité optimale, sans que le prix du cordon connecteur s'en trouve grevé. optimal security, without the price of the connector cord being burdened.

Avantageusement, le boîtier de connexion est moulé en polyamide, matière plastique noble qui confère la rigidité souhaitée et présente de plus l'avantage de résister aux températures élevées qui peuvent être transmises à la paroi extérieure de Advantageously, the connection box is molded from polyamide, a noble plastic material which gives the desired rigidity and has the additional advantage of withstanding the high temperatures which can be transmitted to the external wall of

l'appareil électrique, surtout dans le cas d'un paroi en métal. the electrical appliance, especially in the case of a metal wall.

Dans un mode de réalisation préféré, le boîtier du connecteur est constitué à partir de deux inserts à assembler, dont le premier, porteur de la garde périphérique, est adapté à revoir les cosses du connecteur, tandis que le second sert d'espaceur pour les conducteurs électriques du cordon. Cette construction facilite grandement le montage des cosses et des fils électriques dénudés du cordon, avant l'opération finale In a preferred embodiment, the connector housing is made up of two inserts to be assembled, the first of which, bearing the peripheral guard, is adapted to review the connector lugs, while the second serves as a spacer for the electrical conductors of the cord. This construction greatly facilitates the mounting of lugs and bare electrical wires of the cord, before the final operation

de surmoulage.overmolding.

D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la Other features and advantages of the invention will become apparent in the

description qui suit.description which follows.

Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs; - la figure 1 montre schématiquement en perspective un cordon connecteur du type visé par le procédé de fabrication selon l'invention, - la figure 2 est une vue en bout du connecteur muni des cosses, - la figure 3 est une coupe axiale du connecteur selon le plan III-III de la figure 2, In the accompanying drawings, given by way of nonlimiting examples; - Figure 1 shows schematically in perspective a connector cord of the type targeted by the manufacturing method according to the invention, - Figure 2 is an end view of the connector provided with lugs, - Figure 3 is an axial section of the connector according to plan III-III of figure 2,

- la figure 4 est une coupe selon le plan IV-IV de la figure 2. - Figure 4 is a section along the plane IV-IV of Figure 2.

En référence à la figure 1, l'appareil électrique schématisé par le parallélépipède 1, destiné à être raccordé à une source d'énergie électrique par un cordon connecteur 2 du type visé par le procédé de fabrication selon l'invention, présente sur une face extérieure 10 une ouverture 12 prévue pour recevoir un connecteur. L'ouverture 12 laisse apparaître des fils conducteurs munis de contacts Referring to Figure 1, the electrical device shown schematically by the parallelepiped 1, intended to be connected to a source of electrical energy by a connector cord 2 of the type targeted by the manufacturing process according to the invention, present on one side exterior 10 an opening 12 provided for receiving a connector. The opening 12 reveals conductive wires provided with contacts

électriques ou cosses 15.electrical or lugs 15.

Le cordon connecteur 2 comporte un cordon 3 muni à une extrémité d'une prise destinée à être branchée à la source. La prise 20 porte des broches auxquelles sont reliés les conducteurs du cordon 3 non représentés. Du côté opposé, le cordon 3 porte un connecteur 22 comportant des contacts électriques ou cosses 25 reliés aux conducteurs du cordon et adaptés à être emboîtés sur les cosses correspondantes 15 de The connector cord 2 comprises a cord 3 provided at one end with a plug intended to be connected to the source. The socket 20 carries pins to which the conductors of the cord 3 are not shown. On the opposite side, the cord 3 carries a connector 22 comprising electrical contacts or lugs 25 connected to the conductors of the cord and adapted to be fitted onto the corresponding lugs 15 of

l'appareil 1.device 1.

Le connecteur 22 porte par ailleurs une garde périphérique 24 destinée à assurer une obturation étanche de l'ouverture 12, ainsi que des moyens de fixation dans l'ouverture 12, sous la forme de pattes d'encliquetage 23. Celles-ci sont portées ici par deux des faces du connecteur 22 destinées à venir en regard des chants 17 de l'ouverture 12. Alternativement, on peut prévoir une liaison par vis, des trous étant alors prévus à cet effet dans la garde périphérique 24 et la paroi extérieure 10 The connector 22 also carries a peripheral guard 24 intended to ensure a sealed closure of the opening 12, as well as fixing means in the opening 12, in the form of latching tabs 23. These are worn here by two of the faces of the connector 22 intended to come opposite the edges 17 of the opening 12. Alternatively, a screw connection can be provided, holes being then provided for this purpose in the peripheral guard 24 and the outer wall 10

entourant l'ouverture 12.surrounding the opening 12.

L'emboîtement peut être réalisé lors de la fabrication de l'appareil ou ultérieurement, éventuellement par l'utilisateur lui-même. Le connecteur 22 est ensuite encastré dans l'ouverture 12, la garde périphérique 24 prenant appui, de manière The nesting can be carried out during the manufacture of the device or later, possibly by the user himself. The connector 22 is then embedded in the opening 12, the peripheral guard 24 taking support, so

étanche, contre la région 19 de la paroi extérieure qui entoure l'ouverture 12. sealed against the region 19 of the outer wall which surrounds the opening 12.

On va maintenant décrire les étapes du procédé de fabrication conforme à l'invention, du cordon connecteur qui vient d'être décrit dans ses caractéristiques fonctionnelles. Ces étapes seront mieux comprises en référence aux figures 3 et 4 montrant la structure interne d'un cordon connecteur ainsi obtenu, selon des options We will now describe the steps of the manufacturing process according to the invention, the connector cord which has just been described in its functional characteristics. These steps will be better understood with reference to Figures 3 and 4 showing the internal structure of a connector cord thus obtained, according to options

préférées du procédé de fabrication. preferred in the manufacturing process.

On réalise tout d'abord par moulage deux inserts 5, 6 en polyamide 6,6. Le premier insert 5 est une pièce creuse de section généralement rectangulaire, dont la paroi de fond 7 comporte trois logements 8 adaptés à recevoir les cosses 25, celles-ci étant réalisées de manière standard sous forme de languettes en laiton nickelé pour pouvoir être couplées aux cosses 15 internes de l'appareil 1. La paroi extérieure 9 de l'insert 5 porte un flasque 24 formant la garde périphérique et délimitant une partie avant 9a et une partie arrière 9b. La partie avant 9a porte sur chacune des ses faces extérieures supérieure et inférieure une paire de pattes flexibles d'encliquetage 23 à rampes inclinées, permettant la fixation à demeure du connecteur 22 dans l'ouverture 12 de l'appareil 1. Le second insert 6 comporte trois logements 11 adaptés au passage des conducteurs électriques (non représentés) du cordon 3, et sert ainsi First, two polyamide 6.6 inserts 5, 6 are produced by molding. The first insert 5 is a hollow part of generally rectangular section, the bottom wall 7 of which comprises three housings 8 adapted to receive the lugs 25, these being produced in a standard manner in the form of tongues made of nickel-plated brass so that they can be coupled to the internal lugs 15 of the device 1. The outer wall 9 of the insert 5 carries a flange 24 forming the peripheral guard and delimiting a front part 9a and a rear part 9b. The front part 9a carries on each of its upper and lower external faces a pair of flexible latching lugs 23 with inclined ramps, allowing the permanent fixing of the connector 22 in the opening 12 of the device 1. The second insert 6 has three housings 11 adapted to the passage of the electrical conductors (not shown) of the cord 3, and thus serves

d'espaceur à ces derniers.spacer to these.

Conformément au procédé de l'invention, après le moulage des deux inserts 5 et 6, on place dans chacun des trois logements 8 du premier insert 5 une cosse 25, après quoi on place le second insert 6 sur la face arrière 13 du premier insert 5, de manière que leurs logements respectifs 8 et 11 se trouvent alignés. Cette opération de centrage est facilitée par la disposition d'un logement 14 ménagé dans la paroi arrière de l'insert 5, adapté à recevoir une partie en saillie 16 de l'insert 6. On obtient après assemblage un boîtier rigide 18 comportant, de part et d'autre de la garde périphérique 24, une partie avant 9a et une partie arrière 9b, cette dernière étant prolongée par According to the method of the invention, after the molding of the two inserts 5 and 6, a terminal 25 is placed in each of the three housings 8 of the first insert 5, after which the second insert 6 is placed on the rear face 13 of the first insert 5, so that their respective housings 8 and 11 are aligned. This centering operation is facilitated by the provision of a housing 14 formed in the rear wall of the insert 5, adapted to receive a projecting part 16 of the insert 6. After assembly, a rigid housing 18 is obtained, comprising on either side of the peripheral guard 24, a front part 9a and a rear part 9b, the latter being extended by

l'insert 6.insert 6.

Après dénudage des fils conducteurs phase, terre et neutre (non représentés) du cordon 3, ces derniers sont introduits dans les logements 11 et connectés aux cosses 25 correspondantes. Toutes ces opérations prennent place avantageusement sur une ligne automatique de montage. L'opération finale consiste en un surmoulage en une matière plastique souple telle qu'un polychlorure de vinyle, de la partie arrière 9a, 6 du boîtier 18, jusqu'à recouvrir une partie adjacente du cordon 3, pour former un corps souple, de After stripping of the phase, earth and neutral conductor wires (not shown) of the cord 3, the latter are introduced into the housings 11 and connected to the corresponding lugs 25. All these operations take place advantageously on an automatic assembly line. The final operation consists of overmolding a flexible plastic material such as polyvinyl chloride, from the rear part 9a, 6 of the housing 18, until covering an adjacent part of the cord 3, to form a flexible body, of

forme généralement tronconique, 21. generally frustoconical, 21.

On obtient ainsi un cordon connecteur 2 qui, du fait de la solidarisation par moulage de ses composants y compris du cordon, remplit dans des conditions optimales de sécurité les fonctions d'obturation étanche de l'ouverture 12 de l'appareil 1, la garde périphérique 24 se trouvant appliquée contre la paroi 10, et de protection de la connexion électrique entre les cosses 15 et 25 à l'égard des One thus obtains a connector cord 2 which, due to the joining by molding of its components including the cord, fulfills under optimum safety conditions the sealing functions of the opening 12 of the device 1, keeps it device 24 being applied against the wall 10, and protecting the electrical connection between the lugs 15 and 25 with respect to the

sollicitations qui pèsent sur le cordon 3. stresses on the cord 3.

Du fait des qualités de stabilité thermique et mécanique de la matière noble choisie - du polyamide 6,6 dans l'exemple donné - pour la partie avant 9a du connecteur, cette dernière a ainsi un rôle d'isolant thermique entre la paroi 10 de l'appareil, qui peut être très chaude s'il s'agit d'un fer à repasser ou d'un gaufrier, et la partie arrière du connecteur 21 solidaire de l'extrémité du câble 3. Le surmoulage de cette partie arrière peut être réalisé en une matière moins noble - du polychlorure de vinyle, dans l'exemple donné - en particulier du fait qu'elle se trouve dans une zone Due to the qualities of thermal and mechanical stability of the chosen noble material - polyamide 6,6 in the example given - for the front part 9a of the connector, the latter thus has a role of thermal insulator between the wall 10 of the device, which can be very hot if it is an iron or a waffle iron, and the rear part of the connector 21 secured to the end of the cable 3. The overmolding of this rear part can be made of a less noble material - polyvinyl chloride, in the example given - in particular because it is in an area

froide, isolée thermiquement de la paroi 10. cold, thermally insulated from the wall 10.

L'appareil 1 destiné à recevoir ce cordon connecteur ne nécessite aucune adaptation particulière de sa paroi réceptrice, du fait que le cordon s'introduit aisément - par simple clipsage selon le mode de réalisation préféré de l'invention - dans une ouverture traditionnellement prévue pour la partie mâle d'un cordon connecteur classique amovible, du type décrit en introduction. Outre les facilités d'emballage de l'appareil, l'option du cordon connecteur traditionnel ou du cordon connecteur selon The device 1 intended to receive this connector cord does not require any particular adaptation of its receiving wall, since the cord is easily inserted - by simple clipping according to the preferred embodiment of the invention - into an opening traditionally provided for the male part of a removable conventional connector cord, of the type described in the introduction. In addition to the ease of packaging the device, the option of the traditional connector cord or the connector cord according to

l'invention reste ouverte jusqu'au dernier moment. the invention remains open until the last moment.

Ces avantages résultent d'un choix judicieux des matériaux utilisés, de l'agencement des composants, strictement limités aux composants fonctionnels, et des opérations successives de fabrication et de fixation, suffisamment simples pour These advantages result from a judicious choice of the materials used, the arrangement of the components, strictly limited to the functional components, and the successive operations of manufacture and fixing, sufficiently simple to

pouvoir être automatisées.be able to be automated.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation que l'on vient de décrire, et on peut apporter à ceux-ci de nombreuses modifications sans sortir Of course, the invention is not limited to the exemplary embodiments which have just been described, and many modifications can be made to them without going beyond

de son cadre.of his frame.

Claims

1. A method of manufacturing a connector cord (2) for connecting an appliance (1) to a source of electrical energy, said connector cord (2) comprising an actual cord (3) including electrical conductors and carrying, at a first end, an electrical outlet (20) adapted to be connected to the power source, and, at a second end a connector (22) carrying lugs (25) intended to be fitted with lugs (15 ) of the device (1) accessible through an opening (12) formed in the outer wall (10) of the latter, said connector (22) having to be embedded in said opening (12) up to a peripheral guard (24) intended to come into leaktight contact with the external wall (19) of the device around said opening, characterized by the following steps, of manufacturing and fixing of the connector (22) on the cord (3): a) one realizes, by molding a rigid plastic material, a box er (18) adapted to receive the lugs (25) of the connector and carrying said peripheral guard (24) delimiting a front part (9a) and a rear part (9b, 6) of the housing, b) the lugs are put in place ( 25) in said front part (9a) of the housing, c) after the wires have been stripped, the electrical conductors of the cord (3) are connected to said terminals (25), d) an overmolding (21) is made of a material flexible plastic of said part

rear (9b, 6) of the housing, so as to cover an adjacent part of the cord (3).

2. A method of manufacturing a connector cord according to claim 1, characterized in that, for molding the housing (18), a polyamide is used, and for

the overmolding (21) a polyvinyl chloride.

3. Method of manufacturing a connector cord according to one of

Claims 1 or 2, characterized in that, during step a, the housing is formed

(18) of the connector from two inserts (5, 6) to be assembled, the first (5) of which carries said peripheral guard (24), comprises housings (8) for the lugs (25) of the connector, and the second (6) serves as a spacer for the electrical conductors of the

cord (3).

4. A method of manufacturing a connector cord according to claim 3, characterized in that after step a, the following steps are carried out: bl) placing the lugs (25) in the first insert (5), b2) assembly of the two inserts (5, 6) to form said housing (18), then steps c and d are carried out.

5. Method of manufacturing a connector cord according to one of

claims 3 or 4, characterized in that provision is made for the contact surfaces

two inserts (5, 6), complementary shapes (14, 16) allowing centering

from one insert to the other.

6. Manufacturing method according to claim 5, characterized in that said complementary forms consist of a male element (16) and an element

female (14) carried respectively by said second (6) and first (5) inserts.

7. Connector cord obtained by the method according to one of claims 1 to6.

8. An electrical appliance provided with a connector cord according to claim 7.