FR2756609A1 - Connector for branch pipe to manifold, e.g. in Diesel engine high-pressure fuel feed - Google Patents
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Abstract
Description
STRUCTURE DE LIAISON POUR LE MONTAGE DE CONNECTEURS DE
DERIVATION SUR UN COLLECTEUR COMMUN
La présente invention se rapporte à une structure de liaison pour le montage d'un connecteur de dérivation d'une tuyauterie de dérivation ou d'un raccord de dérivation sur un collecteur commun, tel qu'un collecteur tubulaire principal sur lequel sont raccordées des tuyauteries multiples pour un collecteur de carburant sous haute pression ou un collecteur de bloc dans un moteur à combustion interne diesel.CONNECTION STRUCTURE FOR MOUNTING CONNECTORS OF
BYPASS ON A COMMON COLLECTOR
The present invention relates to a connecting structure for mounting a branch connector of a branch pipe or a branch connector on a common manifold, such as a main tubular manifold to which pipes are connected multiple for a high pressure fuel manifold or block manifold in a diesel internal combustion engine.
Selon une structure de ce type de structure de liaison pour le montage d'un connecteur de dérivation de technique antérieure, telle que montrée à la figure 4, un orifice de dérivation 1-2 formé dans la paroi circonférentielle d'un collecteur tubulaire principal 1 sur lequel sont raccordées des tuyauteries multiples en un collecteur commun et communiquant avec un conduit interne 1-1 est formé de manière à présenter un siège d'appui 1-3 débouchant à l'extérieur, et un raccord de liaison en forme de bague 3 entourant la circonférence externe du collecteur tubulaire principal 1 à proximité du siège d'appui est utilisé pour supporter une face (ou siège) d'application 2-3 qui est constituée par une tête de liaison 2-2 d'une tuyauterie de dérivation pour un connecteur de dérivation 2 formée en cône par le procédé de repoussage, maintenue en contact avec la partie d'extrémité du siège d'appui 1-3, de manière que la tuyauterie de dérivation 2 soit raccordée au collecteur tubulaire principal 1 par le serrage d'un écrou 4, qui est assemblé au préalable dans le connecteur de dérivation 2, par l'intermédiaire d'une rondelle fourreau 5, par pression sur le col de la tête de liaison 2, dans un filetage 3-1 formé dans le raccord de liaison et en saillie radialement par rapport au collecteur tubulaire principal 1. According to a structure of this type of connection structure for mounting a branch connector of prior art, as shown in Figure 4, a branch hole 1-2 formed in the circumferential wall of a main tubular manifold 1 on which multiple pipes are connected in a common manifold and communicating with an internal conduit 1-1 is formed so as to present a support seat 1-3 opening to the outside, and a ring-shaped connection fitting 3 surrounding the outer circumference of the main tubular manifold 1 near the support seat is used to support a face (or seat) of application 2-3 which is constituted by a connecting head 2-2 of a branch pipe for a bypass connector 2 formed in a cone by the push-back process, kept in contact with the end part of the support seat 1-3, so that the bypass piping 2 is connected to u main tubular manifold 1 by tightening a nut 4, which is assembled beforehand in the bypass connector 2, by means of a sheath washer 5, by pressing on the neck of the connection head 2, in a 3-1 thread formed in the connection fitting and projecting radially with respect to the main tubular manifold 1.
A la place du raccord de liaison en forme de bague 3, comme cela est montré à la figure 5 ou 6, un manchon d'accouplement cylindrique 3a ou 3b est monté directement sur la circonférence externe du collecteur tubulaire principal 1 par assemblage et vissage ou par soudage de manière à venir en saillie radialement par rapport au collecteur tubulaire principal 1, et la face d'application 2-3, telle que formée par la tête de liaison 2-2 de la tuyauterie de dérivation 2, est amenée en butée avec le siège d'appui 1-3 du collecteur tubulaire principal 1, en sorte que la tuyauterie de dérivation 2 est reliée au collecteur tubulaire principal 1 par vissage de l'écrou 4 dans le manchon d'accouplement 3a ou 3b. In place of the ring-shaped connection fitting 3, as shown in FIG. 5 or 6, a cylindrical coupling sleeve 3a or 3b is mounted directly on the outer circumference of the main tubular manifold 1 by assembly and screwing or by welding so as to project radially from the main tubular manifold 1, and the application face 2-3, as formed by the connection head 2-2 of the bypass piping 2, is brought into abutment with the support seat 1-3 of the main tubular manifold 1, so that the bypass piping 2 is connected to the main tubular manifold 1 by screwing the nut 4 into the coupling sleeve 3a or 3b.
En outre, il a aussi été proposé un connecteur de dérivation dans lequel, comme cela est décrit dans le brevet US nO 4 893 601 qui appartient au déposant de la présente demande, un collecteur tubulaire principal comporte un bossage qui forme une seule pièce avec le collecteur tubulaire principal et une face d'application formée par une tête de liaison d'un connecteur de dérivation s'assemble sur un siège d'appui du côté du collecteur tubulaire principal et est ensuite relié par un écrou de blocage à tête sphérique à visser sur une partie filetée formée sur la surface périphérique externe du bossage. In addition, a branch connector has also been proposed in which, as described in US Patent No. 4,893,601 which belongs to the applicant of the present application, a main tubular manifold has a boss which forms a single piece with the main tubular collector and an application face formed by a connection head of a bypass connector assembles on a support seat on the side of the main tubular collector and is then connected by a locking nut with a spherical head to be screwed on a threaded part formed on the external peripheral surface of the boss.
Dans l'une ou l'autre des structures de liaison du connecteur de dérivation de la technique antérieure, I'axe du conduit 1 du collecteur commun, tel que le collecteur tubulaire principal 1, est aligné avec l'axe d'un conduit 2-1 du connecteur de dérivation, tel que la tuyauterie de dérivation 2, en sorte que l'orifice de dérivation 1-2 communiquant avec le conduit 1-1 débouche sur la ligne d'axe du conduit 1-1 du collecteur tubulaire principal 1, formant collecteur commun. Puisque le conduit de dérivation 2-1 présente une arête, les contraintes maximum s'établissent sur l'extrémité débouchante P du passage de collecteur commun 1-1 lorsque la pression interne est établie à
I'intérieur du collecteur commun. Une fissure peut démarrer à partir de l'extrémité débouchante P, provoquant la fuite du carburant.In one or other of the connecting structures of the branch connector of the prior art, the axis of the conduit 1 of the common manifold, such as the main tubular manifold 1, is aligned with the axis of a conduit 2 -1 of the bypass connector, such as the bypass piping 2, so that the bypass port 1-2 communicating with the conduit 1-1 opens onto the axis line of the conduit 1-1 of the main tubular manifold 1 , forming a common collector. Since the bypass duct 2-1 has an edge, the maximum stresses are established on the through end P of the common manifold passage 1-1 when the internal pressure is established at
Inside the common collector. A crack can start from the through end P, causing the fuel to leak.
L'invention a été conçue compte tenu des problèmes mentionnés précédemment de la technique antérieure et a pour objectif de réaliser une structure de liaison pour le montage d'un connecteur de dérivation sur un collecteur commun pour carburant sous haute pression qui permette d'améliorer la résistance à la fatigue due à la pression interne par la réduction des contraintes maximales s'établissant sur l'extrémité débouchante du collecteur commun du connecteur de dérivation, à son débouché dans le collecteur tubulaire principal. The invention has been designed in view of the problems mentioned above of the prior art and aims to provide a connection structure for mounting a bypass connector on a common manifold for fuel under high pressure which improves the resistance to fatigue due to internal pressure by reducing the maximum stresses established on the through end of the common manifold of the bypass connector, at its outlet in the main tubular manifold.
Dans le but d'atteindre l'objectif spécifié précédemment, il est réalisé une structure de liaison pour le montage d'un connecteur de dérivation comprenant: un collecteur tubulaire principal présentant un conduit interne suivant son axe et une pluralité d'orifices de dérivation formés dans sa paroi circonférentielle avec un certain espacement axial, chacun des orifices de dérivation présentant un siège d'appui formé sur sa face circonférentielle et débouchant à l'extérieur; un connecteur de dérivation présentant un conduit afin de communiquer avec le conduit du collecteur tubulaire principal et comprenant une tête de liaison formée sur son extrémité et présentant une face d'application en sorte que le connecteur de dérivation est mis en contact avec le collecteur tubulaire principal en amenant sa face d'application en butée contre le siège d'appui du collecteur tubulaire principal; un élément monté sur le collecteur tubulaire principal et venant radialement en saillie par rapport au collecteur tubulaire principal; et un écrou assemblé au préalable sur le connecteur de dérivation et fixé sur l'élément par l'application de la tête de liaison, afin de relier, par ce moyen, le connecteur de dérivation à la tuyauterie principale (ou collecteur commun), dans lequel l'extrémité débouchante de chaque orifice de dérivation du côté du collecteur tubulaire principal est chanfreinée en arc formant une face arrondie ne comportant pas d'arête. En outre l'extrémité débouchante du côté du collecteur commun peut être formée, sur la circonférence interne de la face arrondie suivant un contour présentant une forme elliptique allongée suivant la circonférence; la forme en coupe de la face arrondie peut être constituée par une face conique convergeant vers la circonférence interne de chaque orifice de dérivation par l'intermédiaire d'une face lisse, et par une face lisse reliant la face conique et la circonférence interne du conduit du collecteur commun; et la forme en coupe de la face arrondie se présente comme une face courbe de révolution, une face elliptique de révolution, un paraboloïde de révolution ou un hyperboloïde de révolution. In order to achieve the objective specified above, there is provided a connection structure for mounting a bypass connector comprising: a main tubular manifold having an internal conduit along its axis and a plurality of bypass holes formed in its circumferential wall with a certain axial spacing, each of the bypass orifices having a support seat formed on its circumferential face and opening to the outside; a branch connector having a conduit for communicating with the conduit of the main tubular manifold and comprising a connecting head formed at its end and having an application face such that the branch connector is brought into contact with the main tubular manifold by bringing its application face in abutment against the support seat of the main tubular manifold; an element mounted on the main tubular collector and projecting radially from the main tubular collector; and a nut assembled beforehand on the bypass connector and fixed on the element by the application of the connection head, in order to connect, by this means, the bypass connector to the main piping (or common manifold), in which the through end of each bypass orifice on the side of the main tubular manifold is chamfered in an arc forming a rounded face having no edge. In addition, the opening end on the side of the common manifold can be formed, on the internal circumference of the rounded face along a contour having an elliptical shape elongated along the circumference; the cross-sectional shape of the rounded face may consist of a conical face converging towards the internal circumference of each bypass port via a smooth face, and by a smooth face connecting the conical face and the internal circumference of the duct the common collector; and the cross-sectional shape of the rounded face is presented as a curved face of revolution, an elliptical face of revolution, a paraboloid of revolution or a hyperboloid of revolution.
En outre, selon l'invention, I'élément peut comprendre un raccord de liaison monté sur le collecteur commun ou un manchon d'accouplement cylindrique ou un bossage formant une seule pièce avec le collecteur commun; le collecteur commun peut comprendre un collecteur tubulaire principal ou un collecteur de bloc; et la liaison de dérivation peut comprendre une tuyauterie de dérivation ou un raccord de dérivation.In addition, according to the invention, the element may comprise a connection fitting mounted on the common manifold or a cylindrical coupling sleeve or a boss forming a single piece with the common manifold; the common manifold may include a main tubular manifold or a block manifold; and the branch link may include a branch pipe or a branch connector.
Ici, le rayon R de la face arrondie à l'extrémité débouchante de l'orifice de dérivation sur le collecteur commun ne doit pas être particulièrement limité mais doit être correctement dimensionné en fonction de l'épaisseur de paroi du collecteur tubulaire principal. Here, the radius R of the rounded face at the through end of the bypass orifice on the common manifold must not be particularly limited but must be correctly dimensioned as a function of the wall thickness of the main tubular manifold.
Selon l'invention, comme cela a été décrit précédemment, sur le collecteur commun présentant la structure de liaison dans laquelle l'axe du conduit du collecteur commun et du raccord de liaison fixé sur le collecteur commun, I'axe du manchon d'accouplement ou l'axe du conduit du bossage formant une seule pièce avec le collecteur commun sont alignés, I'extrémité débouchante de l'orifice de dérivation sur le collecteur tubulaire principal est formée suivant une face arrondie ne comportant pas d'arête. Ceci permet de réduire les contraintes maximales qui peuvent se produire sur l'extrémité débouchante du conduit de la liaison de dérivation ou du manchon de raccordement sur le conduit de collecteur commun. According to the invention, as described above, on the common manifold having the connection structure in which the axis of the conduit of the common manifold and of the connection fitting fixed on the common manifold, the axis of the coupling sleeve or the axis of the boss duct forming a single piece with the common manifold are aligned, the through end of the bypass orifice on the main tubular manifold is formed along a rounded face having no edge. This makes it possible to reduce the maximum stresses that can occur on the through end of the conduit of the bypass connection or of the connection sleeve on the common collector conduit.
La figure 1 est une coupe partielle agrandie montrant un collecteur tubulaire principal comme collecteur commun d'un mode de réalisation d'une structure de liaison d'une tuyauterie de dérivation sur un collecteur commun selon la présente invention;
la figure 2 est une coupe suivant le sens de la flèche de la figure 1 et montre un exemple de la circonférence interne d'une face arrondie sur
I'extrémité débouchante d'un orifice de dérivation du côté du collecteur tubulaire principal du mode de réalisation de la structure de liaison montrée à la figure 1;
les figures 3A, 3B et 3C sont des exemples de formes de la section de la face arrondie de l'orifice de dérivation du mode de réalisation de la structure de liaison montrée à la figure 1, et présentent respectivement: une section de l'extrémité débouchante du côté du collecteur tubulaire principal de la face arrondie, qui est composée d'une face conique convergeant, par l'intermédiaire d'une face lisse, vers la circonférence interne de l'orifice de dérivation, et d'une face lisse reliant la face conique et la circonférence interne du conduit de collecteur tubulaire principal; une section de l'extrémité débouchante du côté du collecteur tubulaire principal de la face arrondie, qui est composée d'un paraboloïde de révolution; et une section de l'extrémité débouchante du côté du collecteur tubulaire principal de la surface arrondie qui est composée d'un hyperboloïde de révolution;
la figure 4 est une coupe partielle montrant un exemple de la structure de liaison de la tuyauterie de dérivation dans le collecteur commun de technique antérieure utilisant un raccord de liaison en forme de bague;
la figure 5 est une coupe partielle montrant un exemple de la structure de liaison de la tuyauterie de dérivation dans le collecteur commun de technique antérieure, qui est réalisée par montage du manchon d'accouplement cylindrique sur le collecteur tubulaire principal, en tant que collecteur commun, par assemblage et vissage; et
la figure 6 est une coupe partielle montrant un exemple de la structure de liaison de la tuyauterie de dérivation dans le collecteur commun de technique antérieure, qui est réalisée par assemblage du manchon d'accouplement cylindrique sur le collecteur tubulaire principal, en tant que collecteur commun, par soudage.Figure 1 is an enlarged partial section showing a main tubular manifold as a common manifold of an embodiment of a connecting structure of a branch pipe on a common manifold according to the present invention;
Figure 2 is a section along the direction of the arrow in Figure 1 and shows an example of the internal circumference of a rounded face on
The emerging end of a bypass orifice on the side of the main tubular manifold of the embodiment of the connection structure shown in FIG. 1;
FIGS. 3A, 3B and 3C are examples of shapes of the section of the rounded face of the bypass orifice of the embodiment of the connection structure shown in FIG. 1, and present respectively: a section of the end opening on the side of the main tubular manifold of the rounded face, which is composed of a conical face converging, via a smooth face, towards the internal circumference of the bypass orifice, and of a smooth face connecting the conical face and the internal circumference of the main tubular manifold; a section of the through end on the side of the main tubular manifold of the rounded face, which is composed of a paraboloid of revolution; and a section of the opening end on the side of the main tubular manifold of the rounded surface which is composed of a hyperboloid of revolution;
FIG. 4 is a partial section showing an example of the connection structure of the branch piping in the common manifold of prior art using a ring-shaped connection fitting;
FIG. 5 is a partial section showing an example of the connection structure of the bypass piping in the prior art common manifold, which is produced by mounting the cylindrical coupling sleeve on the main tubular manifold, as a common manifold , by assembly and screwing; and
FIG. 6 is a partial section showing an example of the connection structure of the branch piping in the common manifold of prior art, which is produced by assembling the cylindrical coupling sleeve on the main tubular manifold, as a common manifold , by welding.
L'invention va être décrite en se référant aux figures 1 à 3C. Ici, la description va être faite dans le cas de l'application de l'invention à une structure de liaison d'un connecteur de dérivation, qui est réalisée en utilisant un manchon d'accouplement cylindrique constituant un élément radialement en saillie par rapport au collecteur tubulaire principal, formant collecteur commun, comprenant la tuyauterie de dérivation multiple et en soudant le manchon d'accouplement directement sur le collecteur tubulaire principal. The invention will be described with reference to Figures 1 to 3C. Here, the description will be made in the case of the application of the invention to a connection structure of a branch connector, which is produced by using a cylindrical coupling sleeve constituting an element radially projecting from the main tubular manifold, forming common manifold, comprising the multiple bypass piping and welding the coupling sleeve directly on the main tubular manifold.
La structure de liaison du connecteur de dérivation 1, comme cela est montré à la figure 1, est réalisée, comme dans l'exemple montré à la figure 6, de manière qu'un manchon d'accouplement cylindrique 3b présentant, sur sa circonférence interne, une face filetée 3-1b sur laquelle un écrou 4 assemblé au préalable sur une tuyauterie de dérivation 2, formant un connecteur de dérivation, vient se visser, soit soudé concentriquement par rapport à un orifice de dérivation 1-2, pour le raccord de liaison, par sa partie d'extrémité de base sur la circonférence externe d'un collecteur tubulaire principal 1 à proximité du siège d'appui 1-3 en entourant le siège d'appui 1-3; de manière qu'une face d'application 2-3 formée sur la tête de liaison 2-2 du connecteur de dérivation 2 soit amenée en butée contre le siège d'appui 1-3 du collecteur tubulaire principal 1 et s'assemble sur ce dernier; et de manière que l'écrou 4 soit vissé dans le manchon d'accouplement 3b. Ici, le collecteur tubulaire principal 1, représentant le collecteur commun, est une tuyauterie métallique relativement épaisse et allongée présentant, par exemple, un diamètre de 20 mm environ et une épaisseur de paroi de 8 mm environ et il comporte un conduit 1-1 interne communiquant avec l'orifice de dérivation 1-2, qui comprend la face d'appui 1-3 composée d'une pluralité de faces circonférentielles formées avec des espacements axiaux sur la paroi circonférentielle et débouchant vers l'extérieur. Par ailleurs, le connecteur de dérivation est constitué par une tuyauterie de dérivation 2 ou raccord de dérivation et comporte à l'intérieur un conduit 2-1 afin de communiquer avec le conduit 1-1 et à sa partie d'extrémité la face d'application 2-3 qui est formée par la tête de liaison 2-2 élargie radialement en cône par repoussage. The connection structure of the branch connector 1, as shown in Figure 1, is made, as in the example shown in Figure 6, so that a cylindrical coupling sleeve 3b having, on its internal circumference , a threaded face 3-1b on which a nut 4 previously assembled on a bypass pipe 2, forming a bypass connector, is screwed, or is welded concentrically with respect to a bypass port 1-2, for the connection of connection, by its base end portion on the outer circumference of a main tubular manifold 1 near the support seat 1-3 by surrounding the support seat 1-3; so that an application face 2-3 formed on the connection head 2-2 of the bypass connector 2 is brought into abutment against the support seat 1-3 of the main tubular manifold 1 and is assembled on this latest; and so that the nut 4 is screwed into the coupling sleeve 3b. Here, the main tubular manifold 1, representing the common manifold, is a relatively thick and elongated metal piping having, for example, a diameter of about 20 mm and a wall thickness of about 8 mm and it has an internal conduit 1-1 communicating with the bypass port 1-2, which comprises the bearing face 1-3 composed of a plurality of circumferential faces formed with axial spaces on the circumferential wall and opening outwards. Furthermore, the bypass connector is constituted by a bypass piping 2 or bypass fitting and has inside a conduit 2-1 in order to communicate with the conduit 1-1 and at its end part the face of application 2-3 which is formed by the connecting head 2-2 widened radially in a cone by pushing back.
Selon l'invention, la paroi circonférentielle du collecteur tubulaire principal 1, telle que débouchant à l'extérieur, se présente comme la face d'appui 1-3, et l'extrémité débouchante, telle que débouchant dans le conduit 1-1 du collecteur tubulaire principal 1, de l'orifice de dérivation 1-2 est chanfreinée en arc pour former une face arrondie 1-2a présentant un rayon R ne comportant pas d'arête. En outre, le contour de la circonférence interne de la face arrondie 1-2a n'est pas limité à un véritable cercle mais il peut être de forme elliptique allongée suivant la circonférence, comme cela est montré à la figure 2. According to the invention, the circumferential wall of the main tubular manifold 1, such as opening to the outside, is presented as the bearing face 1-3, and the opening end, such as opening into the duct 1-1 of the main tubular manifold 1, the bypass orifice 1-2 is chamfered in an arc to form a rounded face 1-2a having a radius R having no edge. In addition, the contour of the internal circumference of the rounded face 1-2a is not limited to a true circle but it can be of elliptical shape elongated along the circumference, as shown in FIG. 2.
De plus, comme cela est montré à la figure 3A, la forme en section de la face arrondie 1-2a peut être composée d'une face lisse 1-2c présentant un rayon rl et s'étendant à partir d'une circonférence interne 1-2b formant la partie verticale de l'orifice de dérivation 1-2, d'une face conique 1-2d convergeant vers la circonférence supérieure 1-2b par l'intermédiaire de la face lisse 1-2c, et d'une face lisse 1-2e présentant un rayon r2 et reliant la face conique 1-2d et la circonférence interne 1-1 a du conduit 1-1 du collecteur tubulaire principal 1. En variante, comme cela est montré à la figure 3B, la forme en section de la face arrondie 1-2a peut se présenter sous forme d'un paraboloïde de révolution, qui est composé d'une face lisse 1-2f présentant un rayon r3 et s'étendant à partir de la circonférence interne 1-2b de la partie verticale de l'orifice de dérivation, et d'une face lisse 1-29 présentant un rayon R1 et reliant la face lisse 1-2f et la circonférence interne 1-1a du conduit du collecteur tubulaire principal. In addition, as shown in FIG. 3A, the cross-sectional shape of the rounded face 1-2a can be composed of a smooth face 1-2c having a radius rl and extending from an internal circumference 1 -2b forming the vertical part of the bypass opening 1-2, with a conical face 1-2d converging towards the upper circumference 1-2b via the smooth face 1-2c, and with a smooth face 1-2e having a radius r2 and connecting the conical face 1-2d and the internal circumference 1-1 a of the conduit 1-1 of the main tubular manifold 1. As a variant, as shown in FIG. 3B, the shape in section of the rounded face 1-2a can be in the form of a paraboloid of revolution, which is composed of a smooth face 1-2f having a radius r3 and extending from the internal circumference 1-2b of the part vertical of the bypass orifice, and of a smooth face 1-29 having a radius R1 and connecting the smooth face 1-2f and the circumference internal enclosure 1-1a of the main tubular manifold conduit.
En outre, comme cela est montré à la figure 3C, la forme en section de la face arrondie 1-2a peut se présenter sous la forme d'un hyperboloïde de révolution, qui est composé d'une face lisse 1-2h présentant un rayon R2 et s'étendant à partir de la circonférence interne 1-2b de la partie verticale de l'orifice de dérivation, et d'une face lisse 1-2i présentant un rayon r4 et reliant la face lisse 1-2h et la circonférence interne l-la du conduit du collecteur tubulaire principal. In addition, as shown in FIG. 3C, the cross-sectional shape of the rounded face 1-2a can be in the form of a hyperboloid of revolution, which is composed of a smooth face 1-2h having a radius R2 and extending from the internal circumference 1-2b of the vertical part of the bypass orifice, and a smooth face 1-2i having a radius r4 and connecting the smooth face 1-2h and the internal circumference l-la of the main tubular manifold conduit.
Ici, les rayons R, R1, R2, rl, r2, r3 et r4 des faces individuelles arrondies mentionnées précédemment ne sont pas limités à des valeurs particulières mais ils doivent être dimensionnés de manière appropriée en fonction de l'épaisseur de paroi du collecteur tubulaire principal, en tant que collecteur commun, ou de l'épaisseur de paroi du collecteur de bloc. Here, the radii R, R1, R2, rl, r2, r3 and r4 of the rounded individual faces mentioned above are not limited to particular values but they must be appropriately sized according to the wall thickness of the tubular manifold main, as a common manifold, or the wall thickness of the block manifold.
Ainsi, I'extrémité débouchante, telle que communiquant avec le conduit 1-1 du collecteur tubulaire principal 1, de l'orifice de dérivation 1-2 est formée par la face arrondie 1-2a ne présentant pas d'arête, en sorte que les contraintes maximales s'établissant sur l'extrémité débouchante de l'orifice de dérivation 1-2 dans le conduit 1-1 lorsque la pression interne agit sur le collecteur tubulaire principal 1 sont fortement réduites. Ceci résout sensiblement le problème de l'apparition de fissures à partir de l'extrémité débouchante P du conduit de collecteur tubulaire principal 1-1. Thus, the emerging end, such as communicating with the conduit 1-1 of the main tubular manifold 1, of the bypass orifice 1-2 is formed by the rounded face 1-2a having no edge, so that the maximum stresses being established on the emerging end of the bypass orifice 1-2 in the conduit 1-1 when the internal pressure acts on the main tubular manifold 1 are greatly reduced. This substantially solves the problem of the appearance of cracks from the through end P of the main tubular manifold conduit 1-1.
En se référant aux figures 1 à 3, le collecteur tubulaire principal, utilisé comme collecteur commun, et le connecteur de dérivation utilisant la tuyauterie de dérivation sont décrits. Ces modes de réalisation peuvent aussi être utilisés pour la structure de liaison du connecteur de dérivation sur le collecteur commun dans lequel un collecteur de bloc ou un raccord métallique de dérivation, tel que décrit dans le brevet français nO 9 106 362 déposé le 7 avril 1995 au nom du déposant de la présente demande, est utilisé. Referring to Figures 1 to 3, the main tubular manifold, used as the common manifold, and the branch connector using the branch piping are described. These embodiments can also be used for the connection structure of the bypass connector on the common collector in which a block collector or a metal bypass connector, as described in French patent No. 9 106 362 filed on April 7, 1995 in the name of the applicant of this application, is used.
Dans la structure de liaison d'un connecteur de dérivation sur le collecteur commun selon l'invention, comme cela a été décrit précédemment,
I'extrémité débouchante du conduit de l'orifice de dérivation communiquant avec le conduit du collecteur commun est chanfreinée suivant un arc en une face arrondie ne présentant pas d'arête en sorte que les contraintes maximales s'établissant sur l'extrémité débouchante, à savoir dans le collecteur commun, de la liaison de dérivation ou du manchon de raccordement ou du bossage peuvent être fortement réduites. II devient possible d'obtenir un fonctionnement fiable et stable grâce à la résistance élevée à la fatigue sous la pression interne pour chaque orifice de dérivation, grâce à l'excellente longévité et grâce à l'absence de fuite de carburant due aux fissures.In the connection structure of a branch connector on the common collector according to the invention, as described above,
The emerging end of the conduit of the bypass orifice communicating with the conduit of the common collector is chamfered along an arc in a rounded face having no edge so that the maximum stresses being established on the emerging end, at know in the common manifold, the bypass link or the connecting sleeve or the boss can be greatly reduced. It becomes possible to obtain reliable and stable operation thanks to the high resistance to fatigue under internal pressure for each bypass orifice, thanks to the excellent longevity and thanks to the absence of fuel leakage due to cracks.
D'un autre côté, la structure de liaison du connecteur de dérivation selon l'invention peut être appliquée non seulement au collecteur commun mais aussi à une liaison de tuyauterie de dérivation, à un collecteur de lubrification sous pression, ou à un collecteur hydraulique. On the other hand, the connection structure of the branch connector according to the invention can be applied not only to the common manifold but also to a branch pipe connection, to a pressure lubrication manifold, or to a hydraulic manifold.
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