FR2756214A1 - Dispositif de deplacement de cylindres d'un groupe d'impression recto-verso d'une machine rotative a imprimer - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un dispositif de déplacement de cylindres d'un groupe d'impression d'une machine rotative à imprimer, notamment un groupe d'impression recto-verso qui comprend des cylindres porte-plaque (5, 8) équipés de formes d'impression interchangeables et des cylindres porte-blanchet associés (6, 7), l'un desdits cylindres porte-blanchet étant monté en position fixe dans le groupe d'impression. Selon l'invention, il est prévu un mécanisme auxiliaire de positionnement (25) apte à maintenir un intervalle (44) entre les surfaces circonférentielles des cylindres porte-blanchet voisins, intervalle dans lequel passe une bande de matière (1), lors de la mise en contact mutuel des surfaces circonférentielles des cylindres porte-plaque et porte-blanchet respectifs (5, 6; 7, 8) en vue d'un changement ou d'une mise en place de forme d'impression.
Description
L'invention se rapporte à un dispositif de déplacement de cylindres d'un
groupe d'impression d'une machine rotative à imprimer, notamment
un groupe d'impression recto-verso.
Le document EP 0 596 244 décrit un groupe d'impression à fixation de paliers amovible. Le groupe d'impression comprend un cylindre porteblanchet, un support ainsi qu'une porte de montage. Un blanchet en forme de manchon est monté sur le cylindre correspondant et le support comprend une enveloppe montée sur un arbre placé à une extrémité du cylindre porte-blanchet. La porte de montage est montée rotative sur un flasque latéral du groupe d'impression. La porte occupant la position de fermeture recouvre une fenêtre du flasque latéral et, lorsqu'elle est en position d'ouverture, elle libère cette fenêtre. Un dispositif de serrage
bloque l'enveloppe de palier sur la porte lorsque le cylindre porte-
blanchet tourne pendant l'impression. Le dispositif de serrage comprend une première mâchoire fixée à la porte et une seconde mâchoire mobile par rapport à la première et disposée sur la porte. La première mâchoire est en contact avec l'enveloppe du palier, tandis que la seconde est déplaçable pour être mise en contact ou hors de contact avec cette enveloppe lorsque la porte est fermée. La porte de montage est déplacée avec le cylindre porte-blanchet lorsque celui-ci est éloigné du cylindre
avec lequel il coopère.
Le document EP 0 625 423 décrit un groupe d'impression comprenant un dispositif de mise en position d'impression et en position excentrée des cylindres. Ce groupe d'impression comprend un bâti, un premier et un second support ainsi que des cylindres porte-plaque supérieur et inférieur. Le premier support est monté mobile sur le bâti. Le tourillon du cylindre porte-plaque supérieur est monté de manière qu'il se déplace avec le premier support. Le second support est également monté mobile sur le bâti. Le tourillon du cylindre inférieur du groupe d'impression est monté de manière qu'il se déplace avec le second support. Le groupe d'impression comprend par ailleurs des dispositifs de mise en position d'impression et en position excentrée. Le dispositif de mise en position d'impression déplace les supports indépendamment l'un de l'autre transversalement par rapport au bâti. Le dispositif de mise en position excentrée fait pivoter les supports par rapport au bâti. Ce dispositif comprend un vérin et une tige de piston qui sont prévus entre les deux supports. Le vérin et la tige de piston sont reliés de manière pivotante aux supports et peuvent tourner par rapport à ceux-ci lorsque ces derniers sont déplacés transversalement au moyen du dispositif de mise en position d'impression. Le dispositif de mise en position d'impression permet de mettre les supports en position d'impression indépendamment l'un de l'autre, tandis que qu'ils demeurent néanmoins liés l'un à l'autre pour le
processus de mise en position excentrée.
En outre, selon ce document, il est prévu entre le cylindre porte-
plaque supérieur et le cylindre porte-blanchet supérieur, entre les deux cylindres porte-blanchet supérieur et inférieur ainsi qu'entre le cylindre porte-blanchet inférieur et le cylindre porte-plaque inférieur, des dispositifs permettant d'ajuster la pression de contact entre les cylindres respectifs durant le fonctionnement en impression du groupe d'impression de la machine à imprimer. Chacun de ces dispositifs d'ajustement de pression comprend un coin monté en translation sur le bâti du groupe d'impression et apte à coopérer avec une surface de glissement prévu sur le support de montage du cylindre correspondant. En particulier, le dispositif d'ajustement de pression intermédiaire comporte un coin apte à être translaté pour venir coopérer avec une surface de glissement prévue sur le support de montage du cylindre porte- blanchet
inférieur, afin d'écarter plus ou moins ce dernier du cylindre porte-
blanchet supérieur pour ajuster la pression de contact entre ceux-ci.
De tels dispositifs d'ajustement de la pression de contact entre deux cylindres voisins sont inactifs lorsque le groupe d'impression est arrêté en vue du changement de plaque et que les cylindres sont positionnés en
position excentrée.
Ainsi, avec la solution enseignée par le document EP - 0 625 423, lorsque les cylindres porte-plaque sont mis en position d'impression contre les cylindres porte-blanchet, ces derniers sont alors automatiquement mis en contact l'une avec l'autre. Ce contact imposé par le système de déplacement des cylindres porte-blanchet rend l'automatisation du changement de forme d'impression considérablement plus difficile, compte-tenu du fait que cette automatisation ne peut se faire facilement que si lors du changement de forme d'impression, les cylindres
porte-plaque sont mis en contact avec les cylindres porte-blanchet.
En effet, dans le cas présent, la bande de matière demeurant dans le groupe d'impression entre les cylindres porte-blanchet en contact l'un avec l'autre, elle risque d'être déchirée lors de l'échange de forme d'impression ou lors de la mise en place de la forme d'impression sur le cylindre porte-plaque correspondant, du fait de la tension qui est exercée
sur ladite bande par les surfaces circonférentielles des cylindres porte-
blanchet qui sont entrainés en rotation via les cylindres porte-plaque entraînés eux aussi en rotation pour l'échange ou la mise en place d'une forme d'impression. Lorsque la bande matière se déchire, il faut alors péniblement la réintroduire entre les cylindres porte-blanchet ce qui
implique une perte de temps considérable.
Il est certes possible de remédier à cet inconvénient en enlevant le blanchet inférieur en forme de manchon du cylindre porte-blanchet inférieur pour échanger la forme d'impression sur le cylindre porteplaque supérieur et inversement, mais cette manipulation prend à elle seule également un temps considérable. Une telle solution ne permet pas en outre de changer simultanément les formes d'impression des deux cylindres porte-plaque et exclut une éventuelle automatisation du
processus de changement de porte forme d'impression.
Dans ces conditions, la présente invention a pour objet, un dispositif de déplacement de cylindres d'un groupe d'impression qui permet, en vue d'un changement automatique de forme d'impression sur la surface circonférentielle d'un cylindre porte-plaque du groupe d'impression, de mettre en contact les cylindres porte-plaque supérieurs et inférieurs avec les cylindres porte-blanchet correspondants sans que la bande de matière
se trouvant entre lesdits cylindres porte-blanchet ne soit sollicitée.
Selon une particularité essentielle de l'invention, il est prévu un dispositif de déplacement de cylindres d'un groupe d'impression d'une
machine rotative à imprimer, notamment un groupe d'impression recto-
verso qui comprend des cylindres porte-plaque équipés de formes d'impression interchangeables et des cylindres porte-blanchet associés, l'un desdits cylindres porte-blanchet étant monté en position fixe dans le groupe d'impression, un mécanisme auxiliaire de positionnement étant apte à maintenir un intervalle entre les surfaces circonférentielles des cylindres porte-blanchet voisins, intervalle dans lequel passe une bande de matière, lors de la mise en contact mutuel des surfaces circonférentielles des cylindres porte-plaque et porte- blanchet respectifs
en vue d'un changement ou d'une mise en place de forme d'impression.
La solution selon l'invention offre avantageusement la possibilité d'échanger automatiquement la forme d'impression aussi bien du cylindre porte-plaque inférieur que du cylindre porte-plaque supérieur tandis que la bande de matière demeure entre les cylindres porte-blanchet, puisqu'un intervalle dans lequel celle-ci est guidée, est ménagé entre les cylindres porte-blanchet alors que les cylindres porte-plaque sont mis en appui contre les cylindres porte-blanchet correspondant. Il est alors possible de mettre sous tension préalable les formes d'impression en utilisant l'effet de serrage produit par le cylindre porte-blanchet particulier ainsi mis à l'écart de l'autre, puis d'en achever la mise sous
tension. Le risque de déchirure de la bande de matière disparaît.
Suivant un mode de réalisation de l'invention, le mécanisme auxiliaire de positionnement comporte une câle montée en translation sur le bâti du groupe d'impression pour être insérée entre les supports de
montage des cylindres porte-blanchet.
Conformément à une variante de l'invention, le mécanisme auxiliaire de positionnement comporte une câle montée en translation sur le bâti du groupe d'impression et destinée à coopérer avec une butée prévue sur le support de montage du cylindre porte-blanchet inférieur pour bloquer ledit support de montage dans la position o le cylindre
porte-blanchet inférieur est écarté du cylindre porte-blanchet supérieur.
Selon une autre variante avantageuse de l'invention, le mécanisme auxiliaire de positionnement comporte une câle montée en translation sur le bâti du groupe d'impression et destinée à coopérer avec une butée prévue sur le support de montage du cylindre porte-plaque inférieur de manière à limiter la remontée du cylindre porte-blanchet inférieur en direction du cylindre porte-blanchet supérieur lors de mise en contact
mutuel des cylindres porte-plaque et porte-blanchet inférieurs.
En outre, suivant une particularité avantageuse de l'invention, il est prévu un mécanisme de commande apte à supprimer ou générer un intervalle supérieur entre le cylindre porte-plaque supérieur et le cylindre porte-blanchet supérieur, indépendamment de la position des
cylindres porte-blanchet.
Il est également prévu un mécanisme de commande apte à supprimer ou générer un intervalle inférieur entre le cylindre porte-plaque inférieur et le cylindre porte-blanchet inférieur, indépendamment de la
position des cylindres porte-blanchet.
Selon l'invention, il est prévu en plus du mécanisme auxiliaire de positionnement, sur un côté du groupe d'impression au niveau de l'intervalle créé entre les cylindres porte-blanchet voisins, un dispositif de guidage de la bande de matière, qui comprend des éléments de protection dont les extrémités sont aptes à être introduites dans ledit
intervalle entre les surfaces circonférentielles des cylindres porte-
blanchet respectifs et la bande de matière. Les éléments de protection sont montés sur des glissières qui peuvent être manoeuvrées par des mécanismes de commande qui leur sont associées - par exemple des vérins pneumatiques ou analogues. Le dispositif de guidage de la bande de matière permet lors de l'arrêt de l'impression, en vue notamment d'un changement de forme d'impression, d'empêcher efficacement l'adhérence
de la bande de matière à la surface circonférentielle d'un cylindre porte-
blanchet du fait de restes d'encre se trouvant sur celui-ci.
L'invention va être décrite plus en détail en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, sur lesquels: i5 la figure 1 est une vue schématique en élévation d'un groupe d'impression recto-verso comprenant un premier mode de réalisation du
dispositif de déplacement selon l'invention.
la figure 2 représente une vue schématique en élévation d'un groupe d'impression recto-verso comprenant un deuxième mode de réalisation du
dispositif selon l'invention.
la figure 3 représente une vue schématique en élévation d'un groupe d'impression recto-verso comprenant un troisième mode de réalisation du dispositif selon l'invention, et la figure 4 représente schématiquement en détail le dispositif de
guidage selon l'invention.
La figure 1 est une vue schématique en élévation d'un groupe d'impression recto-verso. Ce groupe d'impression recto-verso 2 comprend un groupe d'impression supérieur 3 et un groupe d'impression inférieur
4. Le groupe d'impression supérieur 3 se compose d'un cylindre porte-
plaque supérieur 5 qui est monté à rotation autour d'un axe 10, ainsi que d'un cylindre porte-blanchet supérieur 6 qui est monté à rotation autour d'un axe 11 sur un support de montage 14 solidaire du bâti du groupe d'impression 2. Le groupe inférieur d'impression 4 comprend un cylindre porte-blanchet inférieur 7 monté à rotation autour d'un axe 12 ainsi qu'un
cylindre porte-plaque inférieur 8 monté à rotation autour d'un axe 13.
Le cylindre porte-plaque supérieur S du groupe d'impression supérieur 3 est monté sur un support supérieur 18 qui est monté à
pivotement autour d'un centre de pivotement 18.1. Le cylindre porte-
blanchet inférieur 7 du groupe inférieur d'impression 4 est monté sur un bras pivotant central 16 qui est fixé à un support central 19 et qui peut pivoter autour d'un centre de pivotement 16.1. De même, le cylindre, porte -plaque inférieur 8 est monté sur un support inférieur 20 qui peut pivoter
autour d'un centre de pivotement 20.1.
Comme le montre la figure 1, les deux cylindres porte-blanchet 6, 7 des deux groupes d'impression 3, 4 sont placés à l'écart l'un de l'autre et un intervalle 44 est crée entre-eux, intervalle par lequel passe la bande de
matière 1. Le cylindre porte-plaque supérieur 5 et le cylindre porte-
blanchet supérieur 6 du groupe supérieur d'impression 3 se trouvent placés à l'écart l'un de l'autre, de sorte qu'un intervalle 45 est généré entre-eux. Le cylindre porte-blanchet porte-plaque inférieur 8 et le cylindre porte-blanchet inférieur 7 du groupe inférieur d'impression 4
forment également entre-eux un intervalle 46.
Un mécanisme de commande 21 monté sur le côté d'entrée de la bande dans le groupe d'impression recto-verso 2 relie le support supérieur 18 du cylindre porte-plaque supérieur 5 et le support inférieur 20 du cylindre porte-plaque inférieur 8. Le mécanisme de commande 21 est constitué d'un
vérin 22, 23 qui agit sur une tige de piston 24.
Par ailleurs, un mécanisme auxiliaire de positionnement 25 comprend une cale 26 qui est déplacable en translation. Dans l'exemple de réalisation que représente la figure 1, le mécanisme auxiliaire de positionnement 25 est disposé en position intermédiaire. La câle 26 qui présente ici une section de forme trapézoïdale, est apte à être insérée entre le support de montage 14 du cylindre porte-blanchet supérieur 6 et le support central de montage 19 du cylindre porte-blanchet inférieur 7,
support central sur lequel une surface de butée 27 est réalisée.
Ainsi, l'intervalle 44 est maintenu entre les cylindres porte-blanchet voisins alors que le mécanisme de commande 21 peut provoquer la mise en contact mutuel des surfaces circonférentielles des cylindres porte- plaque supérieur et inférieur 5, 8 et des cylindres porte-blanchet inférieurs respectifs 6, 7 en vue d'un changement ou mise en place d'une forme
d'impression sur la surface des cylindres porte-plaque.
Plus particulièrement, pour enfiler correctement la forme d'impression sur par exemple la surface circonférentielle du cylindre porte-plaque supérieur 5, tout d'abord on bloque en position écartée les deux cylindres porte-blanchet 6, 7 au moyen du mécanisme auxiliaire de positionnement 25, pour conserver l'intervalle 44 et donc faire en sorte que la bande de matière i soit libre. Ensuite, on met en appui le cylindre porte-plaque supérieur 5 contre le cylindre porte-blanchet supérieur 6, on tend régulièrement la forme d'impression sur le cylindre porte-plaque supérieur 5 au moyen de la rotation de la surface circonférentielle du cylindre porte-blanchet supérieur 6 de manière qu'il soit possible ensuite de serrer le bord arrière de la forme d'impression pour que celle-ci soit
correctement tendue. La surface circonférentielle du cylindre porte-
blanchet supérieur 6 peut donc être utilisée en surface d'appui pour
tendre la nouvelle forme d'impression.
La figure 2 représente un autre mode de réalisation du mécanisme
auxiliaire de positionnement selon la présente invention.
Selon la disposition représentée, le groupe d'impression recto-verso 2 comprend également deux groupes d'impression 3, 4 permettant d'imprimer la bande de matière 1 des deux côtés. De manière analogue à la disposition représentée sur la figure 1, le cylindre porte-plaque supérieur , qui tourne autour d'un axe 10, est déplacable au moyen d'un support pivotant sur lequel il est monté, support qui peut pivoter autour d'un centre de pivotement 18.1. Le cylindre porte-blanchet supérieur 6 qui fait partie du groupe supérieur d'impression 3 est monté, dans un support 14 solidaire du bâti. Il en est de même pour le groupe inférieur d'impression 4. Dans ce dernier, le cylindre porte-plaque inférieur 8 est déplaçable
autour du centre de pivotement 20.1, de même que le cylindre porte-
blanchet inférieur 7 du groupe inférieur d'impression 4 est déplaçable à
pivotement autour du centre de pivotement 16.1.
Le mécanisme de commande 21 qui comprend ici un vérin 22, 23 et la tige de piston 24, permet de mettre à l'écart les uns des autres ou en appui les uns contre les autres les cylindres des groupes d'impression supérieur et inférieur, le cylindre porte-blanchet supérieur 6 étant monté
en position fixe par rapport au bâti.
Dans l'état représenté sur la figure 2, les surfaces circonférentielles de tous les cylindres 5, 6, 7 et 8 sont représentées à l'écart les unes des autres. En conséquence, un intervalle 45 est formé entre le cylindre porte-blanchet supérieur 6 et le cylindre porte-plaque supérieur 5. De même, un intervalle 46 est formé entre le cylindre porte-plaque inférieur 8 et le cylindre porte-blanchet inférieur 7. Il existe entre les cylindres porte-blanchet supérieur et inférieur 6, 7 disposés de part et d'autre de la
bande de matière 1, un intervalle 44 dans lequel ladite bande passe.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 2, le support central de montage 19 du cylindre porte-blanchet est apte à être bloqué par une cale 26 qui appartient au mécanisme auxiliaire de positionnement 25. Cette cale 26 comporte ici une surface cunéiforme de butée. Cette cale 26 montée sur le bâti du groupe d'impression 2, est déplacable en translation pour venir coopérer avec une butée 28 prévue sur le support central 19 et présentant également une surface cunéiforme de commande, cette coopération interdisant le mouvement de pivotement dudit support central 19 de sorte que le cylindre porte-blanchet inférieur 7 reste fixe lors de la mise en appui du cylindre porte-plaque inférieur 8 sur ce dernier, afin de maintenir l'intervalle 44 dans lequel se trouve la bande de
matière 1.
Plus particulièrement, dès que le mécanisme auxiliaire de positionnement 25 a bloqué au moyen de la cale 26 le mouvement du support central 19, les cylindres porte-plaque supérieur et inférieur 5, 8 peuvent être mis en appui contre les cylindres porte-blanchet 6, 7 correspondant bloqués dans leur position, l'intervalle 44 existant entre les
deux cylindres porte-blanchet 6, 7 demeurant alors conservé.
La possibilité de déplacer les deux cylindres porte-plaque 5, 8 au moyen du mécanisme de commande 21 indépendamment des cylindres porte-blanchet 6 et 7 permet alors au cours d'un échange automatique de forme d'impression, de poser uniformément les formes d'impression sur
les cylindres porte-plaque correspondants à l'aide des cylindres porte-
blanchet correspondant 6,7 qui exercent une pression sur lesdites formes d'impression. Le mécanisme de commande 21 et le mécanisme auxiliaire de positionnement 25 qui sont indépendants l'un de l'autre permettent de mettre les cylindre porte-plaque 5 et 8 en appui contre les cylindre de transfert 6 et 7 ou de les écarter de ces derniers, indépendamment de la
position que ceux-ci occupent.
Lorsque le mécanisme de commande 21 est mis sous pression après que le support central 19 a été immobilisé par le mécanisme auxiliaire de positionnement 25, l'intervalle inférieur 46 est supprimé par la mise en appui du support inférieur de montage 20, c'est à dire de la butée 20. 2 contre une butée 19.1 du support central 19, les surfaces du cylindre porte-blanchet inférieur 7 et du cylindre inférieur porte-plaque 8 venant
en contact mutuel.
De manière analogue, lorsque le mécanisme de commande 21 est mis sous pression, une butée 18.2 du support de montage supérieur 18 entre en contact avec le côté supérieur 14.2 du support fixe 14 de montage du cylindre porte-blanchet supérieur 6. Sous l'action du mécanisme auxiliaire de positionnement 25, le support central de montage 19 reste fixe et l'intervalle 44 entre les cylindres porte-blanchet 6,7 est conservé, la bande de matière 1 peut alors demeurer dans le groupe d'impression recto-verso 2 sans risque d'être déchirée lors de la mise en appui des
cylindres porte-plaque 5, 8, lors d'un échange de forme d'impression.
La figure 3 représente une autre variante du mécanisme auxiliaire de
positionnement 25 selon l'invention.
Dans cette disposition, le déplacement du support inférieur 20 de montage du cylindre porte-plaque inférieur 8 peut être limité par la mise en service du mécanisme auxiliaire de positionnement 25, c'est-à- dire l'extraction de la cale 26 qui vient coopérer alors avec la butée 29 prévue sur ledit support de montage inférieur 20. La limitation du pivotement du support inférieur 20 est telle qu'elle autorise la mise en contact du cylindre porte-plaque inférieur 8 avec le cylindre porteblanchet inférieur 7, ce dernier remontant alors seulement légèrement de manière
à conserver l'intervalle 44 existant entre les deux cylindres porte-
blanchet 6, 7.
En outre, le cylindre porte-plaque supérieur 5 peut être mis en appui contre le cylindre porte-blanchet supérieur 6, par l'intermédiaire du mécanisme de commande 21, de sorte que l'intervalle 45 se trouvant entre
deux est supprimé.
La figure 4 représente en détail le dispositif de guidage de la bande
selon l'invention.
Le dispositif de guidage 30 de la bande comprend une partie supérieure 41 ainsi qu'une partie inférieure 43 dans lesquelles des glissières supérieure et inférieure 31, 32 sont montés déplaçables en translation. Des éléments de protection 33, 34 montés sur les glissières 31, 32 présentent à leur extrémité 35, 36 tournée vers l'intervalle 44 une légère courbure qui correspond approximativement à celle de la surface des deux cylindres porte-blanchet 6, 7 disposés de part et d'autre de la bande de matière 1. Les éléments de protection 33, 34 sont montés sur des supports 37 et 38 des glissières 31 et 32, ces dernières pouvant être actionnées par des systèmes séparés supérieur et inférieur de commande 39, 40. Les systèmes de commande 39, 40, qui ne sont indiqués que schématiquement sur la figure, peuvent être actionnés aussi bien par voie
hydraulique que pneumatique et tout type du servomoteur.
Les extrémités des éléments de protection 35, 36 en forme de doigts qui sont déplaçables pour être introduites dans l'intervalle 44, permettent lors de l'arrêt du groupe d'impression recto-verso, de maintenir la bande de matière 1 à distance des surfaces des cylindres porte-blanchet 6 et 7, de sorte qu'elle ne peut pas adhérer auxdites surfaces du fait des restes d'encre se trouvant sur celles-ci. On évite ainsi l'enroulement
malencontreux de ladite bande autour des cylindres porte-blanchet 6 et 7.
Les extrémités des courbes 35, 36 des éléments de protection 33, 34 forment une entrée en forme de trémie qui protège la bande de matière 1, ici du côté de la sortie de l'intervalle 44, contre un contact malencontreux avec
la surface circonférentielle des cylindres porte-blanchet 6, 7.
Claims (9)
1. Dispositif de déplacement de cylindres d'un groupe d'impression d'une machine rotative à imprimer notamment un groupe d'impression recto- verso qui comprend des cylindres porte-plaque (5, 8) équipés de formes d'impression interchangeables et des cylindres porte-blanchet associés (6, 7), l'un desdits cylindres porte-blanchet étant monté en position fixe dans le groupe d'impression, caractérisé en ce qu'il est prévu un mécanisme auxiliaire de positionnement (25) apte à maintenir un
intervalle (44) entre les surfaces circonférentielles des cylindres porte-
blanchet voisins (6, 7), intervalle (44) dans lequel passe une bande de matière (1), lors de la mise en contact mutuel des surfaces circonférentielles des cylindres porte-plaque et porte-blanchet respectifs (5, 6; 7, 8) en vue d'un changement ou d'une mise en place de forme d'impression.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme auxiliaire de positionnement (25) comporte une câle (26) montée en translation sur le bâti du groupe d'impression pour être
insérée entre les supports de montage (14, 19) des cylindres porte-
blanchet (6, 7).
3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme auxiliaire de positionnement (25) comporte une câle (26) montée en translation sur le bâti du groupe d'impression et destinée à coopérer avec une butée (28) prévue sur le support de montage (19) du cylindre porte-blanchet inférieur (7) pour bloquer ledit support de montage (19) dans la position o le cylindre porte-blanchet inférieur (7)
est écarté du cylindre porte-blanchet supérieur (6).
4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme auxiliaire de positionnement (25) comporte une câle (26) montée en translation sur le bâti du groupe d'impression et destinée à coopérer avec une butée (29) prévue sur le support de montage (20) du cylindre porte-plaque inférieur (8) de manière à limiter la remontée du
cylindre porte-blanchet inférieur (7) en direction du cylindre porte-
blanchet supérieur (6) lors de mise en contact mutuel des cylindres porte-
plaque et porte-blanchet inférieurs (8, 7).
5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu sur un côté du groupe d'impression, au niveau de l'intervalle (44) créé entre les cylindres porte-blanchet voisins (6, 7), un dispositif de guidage (30) de la bande matière (1), qui comprend des éléments de protection (33, 34) dont les extrémités (35, 36) sont aptes à être insérées dans ledit intervalle (44) entre les surfaces circonférentielles des cylindres porte-
blanchet respectifs (6, 7) et la bande de matière (1).
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les
éléments de protection (33, 34) sont montés sur des glissières (31, 32).
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les glissières (31, 32) peuvent être actionnés par des systèmes de commande
(39, 40) qui leur sont associées.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications i à 7,
caractérisé en ce qu'il est prévu un mécanisme de commande (21) apte à supprimer ou générer un intervalle supérieur (45) entre le cylindre porte-plaque supérieur (5) et le cylindre porte-blanchet supérieur (6),
indépendamment de la position des cylindres porte-blanchet (6, 7).
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7,
caractérisé en ce qu'il est prévu un mécanisme de commande (21) apte à supprimer ou générer un intervalle inférieur (46) entre le cylindre porte-plaque inférieur (8) et le cylindre porte-blanchet inférieur (7),
indépendamment de la position des cylindres porte-blanchet (6, 7).
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