FR2744110A1 - Systeme de controle de debobinage de fil pour machine d'electroerosion - Google Patents
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Abstract
Système de contrôle de débobinage de fil pour machines d'électroérosion, comprenant une bobine (3) porte-fil tournant sur un axe (4) présentant, sur sa longueur, différentes sections, et dont l'une des extrémités est fixée de manière amovible à un plateau d'entraînement (5) tandis que l'autre extrémité présente un cône de fixation (1) coulissant apte à être fixé sur ledit axe, en appui contre la bobine, le fil de la bobine étant envoyé à un dispositif tampon (11) doté d'un système de régulation composé de poulies fixes (P2, P3) et de poulies (P4, P5) solidaires d'un bras basculant, autour desquelles le fil passe successivement avant d'arriver dans la zone de travail; et comprenant également un capteur de position (14) du bras basculant qui transmet toutes les informations qu'il recueille à un microprocesseur ( muP) programmé pour contrôler, un moteur (m) actionnant le plateau d'entraînement (5). Applicable aux machines d'électroérosion.
Description
"SYSTEME DE CONTROLE DE DEBOBINAGE DE FIL POUR
MACHINE D'ELECTROEROSION"
Il est bien connu que lorsqu'on utilise des machines d'électroérosion, il faut contrôler le débobinage ou déroulement du fil afin d'éviter les ruptures, entrecroisements ou enchevêtrements au niveau des différentes boucles, susceptibles de se produire en raison de la variabilité des tensions
exercées sur ledit fil.
On connaît également différents systèmes permettant d'assurer un tel contrôle du débobinage du fil. Ces systèmes présentent toutefois l'inconvénient d'être complexes et donc difficiles à entretenir et relativement onéreux; par ailleurs, ces systèmes ne sont pas très polyvalents et ne permettent pas l'utilisation de bobines de fil de différentes tailles. Tous ces problèmes sont résolus par la présente invention, qui consiste en un système de contrôle de débobinage de fil pour machines d'électroérosion, caractérisé en ce qu'il comprend: a) une bobine porte-fil tournant sur un axe dont l'une des extrémités est fixée de manière amovible à un plateau d'entraînement et dont l'autre extrémité présente un cône de fixation coulissant, apte à être fixé sur ledit axe, en appui contre la bobine, le fil de la bobine étant envoyé à b) un dispositif tampon à système de régulation, composé de poulies fixes et de poulies solidaires d'un bras basculant, autour desquelles le fil passe successivement avant d'arriver dans la zone de travail; - 2 - c) un capteur de position du bras basculant, qui transmet les informations qu'il recueille à un microprocesseur programmé pour contrôler un moteur
actionnant le plateau d'entraînement.
Pour mieux comprendre l'objet de la présente invention, on a représenté, sur les dessins annexés, une forme de réalisation préférée, susceptible de faire l'objet de modifications accessoires n'en
modifiant nullement le fondement.
La figure 1 est une vue en coupe latérale, à caractère schématique, d'un mode de réalisation du
système selon l'invention.
La figure 2 est une vue de face du mode de
réalisation de la figure 1.
Le fil (h) à utiliser dans la machine d'électroérosion provient de la bobine (3) tournant
sur l'axe (4).
Il est prévu un moteur (m) avec son réducteur (r), qui actionne un plateau
d'entraînement (5) tournant sur un support fixe (6).
Le plateau d'entraînement (5) présente un orifice borgne (b) fileté et des tétons
d'entraînement (7).
Pour charger la bobine (3) dans la machine, il suffit de la faire glisser sur une rampe de chargement (8) fixe, après quoi elle se loge automatiquement sur deux rouleaux fous (91), (92) agencés symétriquement par rapport à l'axe (e) du -3- plateau d'entraînement (5). La bobine (3) est alors positionnée coaxialement par rapport audit plateau d'entraînement (5) et les tétons d'entrainement (7) viennent se loger dans les évidements correspondants, pratiqués sur les joues de la bobine (3). L'axe (4) qui pénètre dans les coussinets axiaux (o) de la bobine (3), qui présentent sur leur face extérieure des surfaces tronconiques (s), a une extrémité (10) filetée destinée à venir se visser dans l'orifice borgne (b) du plateau d'entraînement (5). A l'autre extrémité dudit axe, un cône de fixation (1) fileté en (a), faisant office d'écrou sur l'axe (4), vient s'engager dans la surface (s) tronconique correspondante de la bobine(3), permettant ainsi d'ajuster la position de
ladite bobine (3).
L'axe (4) présente sur sa longueur des sections de différentes tailles, ce qui permet, grâce aux différentes surfaces tronconiques (s), d'utiliser des bobines (3) de différentes tailles, qui viennent se loger entre le cône de fixation (1) et la surface
tronconique correspondante (s) de l'axe (4).
Le fil (h) part de la bobine (3) vers une poulie (P1), puis se dirige vers un dispositif tampon (11) doté d'un système de régulation, composé de plusieurs poulies supérieures (P2), (P3) et de plusieurs poulies inférieures (P4), (P5) autour desquelles le fil passe successivement, en formant plusieurs boucles (12), permettant ainsi le stockage
dudit fil (h).
Dans cette réalisation, le parcours du fil (h) est le suivant: bobine (3) --> poulie (P1) --> -- 4 poulie supérieure (P3) -->poulie inférieure (P5) --> poulie supérieure (P2) --> poulie inférieure (P4) -->
zone de travail (t).
Les poulies inférieures (P4), (P5) sont solidaires d'un bras basculant (13) dont le positionnement est capté par un capteur (14), tel que, par exemple, une cellule photoélectrique, et dont le mouvement de rotation est limité par une butée inférieure (15) et une butée supérieure qui
peut être le capteur lui-même (14).
Sur le schéma, on a uniquement représenté les positions extrêmes, la position inférieure correspondant au bras basculant (13) et aux poulies (P4), (P5) et la position supérieure au bras
basculant (13') et aux poulies (P'4), (P'5).
Le bras basculant (13) est équipé d'un contrepoids (16) permettant d'assurer la régulation
de la pré-tension exercée sur le fil (h).
Les différentes tensions exercées sur le fil (h), dues aux conditions de travail (t), sont transmises aux poulies inférieures (P4), (P5) qui montent ou descendent en conséquence, déroulant ou enroulant ainsi la quantité de fil (h) selon les
besoins de la zone de travail (t).
Pour que cet enroulement/déroulement ne crée pas de problème en amont, la cellule photoélectrique (14) communique la situation, tel qu'il a été expliqué, à un microprocesseur (gp) programmé, lequel ordonne au moteur (m) de procéder à l'accélération/décélération correspondante du système.
Claims (5)
1.- Système de contrôle de débobinage de fil pour machines d'électroérosion, caractérisé en ce qu'il comprend: a) une bobine (3) porte-fil tournant sur un axe (4) dont l'une des extrémités est fixée de manière amovible à un plateau d'entraînement (5) et dont l'autre extrémité présente un cône de fixation (1) coulissant, apte à être fixé sur ledit axe, en appui contre la bobine, le fil de la bobine étant envoyé à b) un dispositif tampon (11) à système de régulation, composé de poulies fixes (P2, P3) et de poulies (P4, P5) solidaires d'un bras basculant (13), autour desquelles passe successivement le fil avant d'arriver dans la zone de travail; c) un capteur de position (14) du bras basculant, qui transmet les informations qu'il recueille à un microprocesseur (GP) programmé pour contrôler un moteur (m) actionnant le plateau
d'entraînement (5).
2.- Système de contrôle de débobinage de fil pour machine d'électroérosion, selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe (4) présente, sur sa longueur, des sections de
différentes tailles.
3.- Système de contrôle de débobinage de fil pour machine d'électroérosion, selon la revendication 2, caractérisé en ce que les sections de différentes tailles sont reliées les unes aux autres par des portions tronconiques (s) venant s'engager dans la surface tronconique correspondante 6- des coussinets (o) de la bobine de taille correspondante.
4.- Système de contrôle de débobinage de fil pour machine d'électroérosion, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bras basculant (13) est doté d'un contrepoids (16) et en
ce que sa course est limitée par deux butées.
5- Système de contrôle de débobinage de fil pour machine d'électroérosion, selon les
revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la
bobine (3) est chargée dans la machine en la faisant glisser sur une rampe de chargement (18) fixe, après quoi elle vient se loger automatiquement sur deux rouleaux fous (91, 92) agencés symétriquement par
rapport à l'axe du plateau d'entraînement (5).
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9601333A FR2744110A1 (fr) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | Systeme de controle de debobinage de fil pour machine d'electroerosion |
| GB9602192A GB2309708A (en) | 1996-01-30 | 1996-01-31 | Unwinding electrical wire:tension control |
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Applications Claiming Priority (3)
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| GB9602192A GB2309708A (en) | 1996-01-30 | 1996-01-31 | Unwinding electrical wire:tension control |
| DE19603525A DE19603525A1 (de) | 1996-01-30 | 1996-02-01 | Steuersystem beim Abwickeln von Draht für eine Elektro-Erosionsmaschine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2744110A1 true FR2744110A1 (fr) | 1997-08-01 |
Family
ID=27215864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9601333A Withdrawn FR2744110A1 (fr) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | Systeme de controle de debobinage de fil pour machine d'electroerosion |
Country Status (3)
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| FR (1) | FR2744110A1 (fr) |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| DE19603525A1 (de) | 1997-08-07 |
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| GB2309708A (en) | 1997-08-06 |
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