FR2738773A1 - Pipe repair complex structure - Google Patents
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Abstract
Description
STRUCTURE COMPLEXE UTILISABLE POUR LA REFECTION DE
CONDUITES.COMPLEX STRUCTURE FOR USE IN REPAIRING
CONDUITS.
Pour la réfection de conduites ou ouvrages similaires (enterrés ou non), il a été proposé depuis fort longtemps, ainsi que cela ressort notamment des brevets britanniques 1 340 068 et 1 357 355, de recouvrir la surface interne de l'ouvrage avec une structure tubulaire réalisée à partir d'un matériau complexe flexible, comportant une membrane imperméable au fluide et une structure de base fibreuse qui est imprégnée d'une résine synthétique non polymérisée, et après plaquage dudit complexe contre la surface de l'ouvrage à réparer, à provoquer la polymérisation de la résine de manière à former un "manchonnage" interne. For the repair of conduits or similar structures (buried or not), it has been proposed for a long time, as is apparent in particular from British patents 1 340 068 and 1 357 355, to cover the internal surface of the structure with a structure tubular made from a flexible complex material, comprising a fluid-impermeable membrane and a fibrous base structure which is impregnated with a non-polymerized synthetic resin, and after plating of said complex against the surface of the structure to be repaired, cause the resin to polymerize so as to form an internal "sleeving".
Concernant la mise en place d'une telle structure tubulaire à l'intérieur de la conduite à rénover, deux techniques principales sont à ce jour utilisées. Regarding the installation of such a tubular structure inside the pipe to be renovated, two main techniques are currently used.
La première, qui ressort plus particulièrement du brevet britannique 1 357 355, consiste à introduire le matériau tubulaire préalablement réalisé à l'intérieur de la conduite à rénover, de telle sorte que la structure fibreuse soit positionnée en regard de la surface à rénover, et que la couche superficielle imperméable soit, quant à elle1 située à l'intérieur en regard de la zone d'écoulement. Après mise en place sur toute la longueur de la conduite, on met la gaine sous pression de telle sorte qu'elle vienne plaquer contre la surface interne et on provoque alors la polymérisation de la résine. The first, which more particularly emerges from British patent 1 357 355, consists in introducing the tubular material previously produced inside the pipe to be renovated, so that the fibrous structure is positioned opposite the surface to be renovated, and that the impermeable surface layer is, for its part1 situated inside facing the flow zone. After installation over the entire length of the pipe, the sheath is pressurized so that it comes to press against the internal surface and the resin is then polymerized.
Une autre technique dite par "retournement" consiste, ainsi que cela ressort du brevet britannique 1 449 455 et des brevets UFA-4,064,211,
US-A-4,135,958 et US-A-4,582,247, à introduire la gaine préalablement formée avec la surface étanche située à l'extérieur puis, lors de l'introduction à l'intérieur de la conduite, à provoquer le retournement de la dite gaine, de telle sorte que la structure fibreuse vienne en contact avec la surface interne du tube et que la couche étanche soit située à l'intérieur.Another technique known as "reversal" consists, as is apparent from British patent 1 449 455 and patents UFA-4,064,211,
US-A-4,135,958 and US-A-4,582,247, to introduce the sheath previously formed with the sealed surface located outside then, during the introduction inside the pipe, to cause the reversal of said sheath , so that the fibrous structure comes into contact with the internal surface of the tube and the waterproof layer is located inside.
Une telle manière de procéder permet d'imprégner la structure fibreuse de résine non polymérisée au fur et à mesure de sa mise en place à l'intérieur de la conduite. Par ailleurs, la polymérisation peut être réalisée également en continu, par exemple par rayonnement lumineux. Such a procedure allows the fibrous structure to be impregnated with unpolymerized resin as it is placed inside the pipe. Furthermore, the polymerization can also be carried out continuously, for example by light radiation.
Ces deux techniques et plus particulièrement la technique de mise en place par retournement, impliquent d'avoir un matériau de base qui présente des caractéristiques mécaniques suffisantes pour permettre sa mise en place. En effet, lors de cette opération, il est nécessaire d'appliquer une très forte pression contre la structure afin de provoquer son retournement et son placage contre la paroi à rénover, ce qui risque non seulement d'entraîner un délaminage au niveau de l'interface structure fibreuse/film d'étanchéité, mais surtout un risque de rupture au niveau de la zone de jonction en général réalisée par couture entraînant un défaut dans la structure du "manchonnage" final. These two techniques, and more particularly the technique of positioning by turning, imply having a basic material which has sufficient mechanical characteristics to allow its positioning. Indeed, during this operation, it is necessary to apply a very strong pressure against the structure in order to cause it to overturn and its plating against the wall to be renovated, which risks not only leading to delamination at the level of the interface between the fibrous structure and the sealing film, but above all a risk of rupture at the level of the junction zone generally produced by sewing, causing a defect in the structure of the final "sleeving".
Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, une nouvelle manière de réaliser la mise sous forme tubulaire d'un complexe textile plat préalablement réalisé qui permet de résoudre l'ensemble de ces problèmes et qui, également, présente des possibilités de déformation sous l'action de contraintes exercées dans le sens transversal permettant à la gaine de plaquer parfaitement contre la surface de la paroi à rénover, lorsque la structure est mise sous pression, avant de provoquer la polymérisation de la résine qui l'imprègne, cette déformation allongement étant obtenue par écartement l'un par rapport à l'autre des bords de la structure textile, sans détérioration de la couche d'étanchéité, le vide entre lesdits bords qui résulte de cet écartement étant comblé par une matière textile additionnelle associée à la structure fibreuse. Now we have found, and this is what is the subject of the present invention, a new way of carrying out the tubular form of a flat textile complex previously produced which makes it possible to solve all of these problems and which , also, presents possibilities of deformation under the action of stresses exerted in the transverse direction allowing the sheath to press perfectly against the surface of the wall to be renovated, when the structure is pressurized, before causing the polymerization of the resin which permeates it, this elongation deformation being obtained by spacing one of the edges of the textile structure relative to the other, without deterioration of the sealing layer, the void between said edges resulting from this spacing being filled by an additional textile material associated with the fibrous structure.
D'une manière générale, l'invention concerne donc une nouvelle structure tubulaire réalisée par couture des bords d'une structure complexe plane, constituée par:
- un support textile comprenant au moins une nappe de fibres
discontinues orientées au hasard les unes par rapport aux autres, et
ce sensiblement dans le plan de ladite nappe, associée à des
éléments de renfort destinés à lui conférer des caractéristiques
mécaniques appropriées dans le sens longitudinal et transversal, la
liaison entre les différents éléments constituant le renfort textile
étant obtenue par couture/tricotage;
- une couche superficielle étanche recouvrant l'une des faces du
support textile précité, et elle se caractérise en ce que::
- la liaison entre la couche superficielle étanche et la surface du support textile, est obtenue par collage par l'intermédiaire d'au moins un film synthétique à base de matière thermoplastique, ayant un point de fusion inférieur à celui de la couche de matière constituant la couche superficielle, et dont on provoque la fusion pour qu il lie intimement la couche superficielle étanche et le renfort textile;
- lors de la mise sous forme tubulaire, on dispose, contre la structure fibreuse, au niveau de la zone de jonction, une bande textile de recouvrement, liée dans sa partie centrale par l'intermédiaire de la couture permettant d'assurer la jonction des bords, ladite bande fibreuse débordant latéralement de part et d'autre de la zone de jonction. In general, the invention therefore relates to a new tubular structure produced by sewing the edges of a flat complex structure, consisting of:
- a textile support comprising at least one layer of fibers
discontinuous randomly oriented with respect to each other, and
this substantially in the plane of said sheet, associated with
reinforcing elements intended to give it characteristics
appropriate mechanical longitudinal and transverse directions, the
connection between the various elements constituting the textile reinforcement
being obtained by sewing / knitting;
- a waterproof surface layer covering one of the faces of the
aforementioned textile support, and it is characterized in that:
- The connection between the waterproof surface layer and the surface of the textile support is obtained by bonding by means of at least one synthetic film based on thermoplastic material, having a melting point lower than that of the layer of constituent material. the surface layer, and which is caused to merge so that it intimately binds the waterproof surface layer and the textile reinforcement;
- when it is put into tubular form, there is, against the fibrous structure, at the level of the junction zone, a textile covering strip, linked in its central part by means of the seam allowing the junction of the edges, said fibrous strip projecting laterally on either side of the junction zone.
Conformément à l'invention, le film permettant d'assurer le collage entre la structure fibreuse et la couche étanche superficielle, sera de préférence à base d'une matière thermoplastique ayant un point de fusion inférieur à celui de la matière constituant la couche superficielle. According to the invention, the film making it possible to ensure bonding between the fibrous structure and the surface waterproof layer will preferably be based on a thermoplastic material having a melting point lower than that of the material constituting the surface layer.
Par exemple, si la couche superficielle étanche est réalisée à partir de polychlorure de vinyle, le film de liaison thermofusible sera avantageusement constitué par un film de polyéthylène ayant un point de fusion de l'ordre de 1200C. For example, if the waterproof surface layer is made from polyvinyl chloride, the hot-melt bonding film will advantageously consist of a polyethylene film having a melting point of the order of 1200C.
Dans l'hypothèse où la couche de surface est constituée par du polyéthylène, le film de liaison peut être soit également constitué par un film de polyéthylène, soit constitué par un film à base d'un copolyamide ayant un point de fusion de l'ordre de 105"C à 1100C. In the hypothesis where the surface layer is constituted by polyethylene, the bonding film can either be also constituted by a polyethylene film, or constituted by a film based on a copolyamide having a melting point of the order from 105 "C to 1100C.
La bande de renfort textile disposée le long de la zone de liaison, sera constituée par exemple par une nappe fibreuse constituée d'une nappe de fibres discontinues associée à un élément de renfort tel qu'un tissu. The textile reinforcing strip arranged along the connection zone will be constituted, for example, by a fibrous sheet made up of a sheet of staple fibers associated with a reinforcing element such as a fabric.
Le support textile permettant de réaliser une structure tubulaire conforme à l'invention comportera avantageusement, sur sa face externe située du côté de la couche étanche, une nappe textile apte à s'allonger au moins dans le sens transversal, par exemple un tissu chaîne et trame en fils synthétiques polyester qui permet d'obtenir un allongement de l'ordre de 10 % ou légèrement plus dans le sens trame ou une structure équivalente, tel qu'un non tissé par exemple. The textile support making it possible to produce a tubular structure in accordance with the invention will advantageously comprise, on its external face situated on the side of the waterproof layer, a textile ply capable of elongating at least in the transverse direction, for example a warp fabric and weft in polyester synthetic threads which makes it possible to obtain an elongation of the order of 10% or slightly more in the weft direction or an equivalent structure, such as a nonwoven for example.
Dans un tel cas, la liaison entre la couche superficielle étanche et la surface du support textile peut être obtenue soit au moyen d'un seul film synthétique disposé en surface soit, de préférence, en disposant un second film synthétique à l'intérieur du renfort fibreux immédiatement en dessous du tissu chaine et trame de surface. In such a case, the connection between the waterproof surface layer and the surface of the textile support can be obtained either by means of a single synthetic film disposed on the surface or, preferably, by placing a second synthetic film inside the reinforcement. fibrous immediately below the warp and weft fabric.
Grâce à une telle structure, il a été constaté d'une part, que les risques de délaminage entre la couche étanche et la structure de base fibreuse étaient pratiquement inexistants, et que, d'autre part, si la mise en place de l'élément tubulaire entraînait un écartement des bords de la structure textile, qu'il n'y avait pas affaiblissement dans la résistance du manchonnage formé après polymérisation de la résine, la bande textile de recouvrement assurant le renfort au niveau de cette zone de jonction. Thanks to such a structure, it has been observed on the one hand, that the risks of delamination between the waterproof layer and the fibrous base structure were practically nonexistent, and that, on the other hand, if the establishment of the tubular element led to a separation of the edges of the textile structure, that there was no weakening in the resistance of the sleeving formed after polymerization of the resin, the textile covering strip providing reinforcement at this junction zone.
Par ailleurs, après mise sous forme tubulaire, il peut également être envisagé de rapporter au dessus du film étanche, un second élément de renforcement, en forme de bande, fixé à ladite couche étanche. Un tel élément de renforcement peut être constitué par un ruban tissé de manière conventionnelle, c'est-à-dire dont la trame est continue et forme une lisière le long des bords, ledit tissu étant avantageusement en fils aramides, étant emprisonné entre deux films, qui débordent latéralement par rapport aux lisières et qui permettent l'association par thermocollage à la surface de la couche d'étanchéité. Furthermore, after being placed in tubular form, it can also be envisaged to add above the waterproof film, a second reinforcing element, in the form of a strip, fixed to said waterproof layer. Such a reinforcing element may consist of a ribbon woven in a conventional manner, that is to say one whose weft is continuous and forms a selvedge along the edges, said fabric advantageously being of aramid threads, being trapped between two films , which extend laterally with respect to the selvedges and which allow the association by heat bonding to the surface of the sealing layer.
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif mais non limitatif et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels
- la figure 1 illustre, de manière schématique et en perspective, la structure générale d'une structure complexe d'un élément de renforcement textile qui permet de réaliser une structure tubulaire utilisable pour la réfection de conduites
- la figure 2 est une vue schématique en perspective montrant la manière dont est mis sous forme tubulaire un tel matériau et les éléments de renforcement qu'il comporte au niveau de la zone de jonction conformément à l'invention;;
- les figures 3 et 4 sont respectivement des vues en perspective et en coupe transversale selon l'axe YY de la forme d' élément de renfort de la zone de jonction associée au film étanche;
- la figure 5 est la représentation sous forme de diagramme d'un exemple concret d'une structure plane permettant de réaliser une structure tubulaire conforme à l'invention.The invention and the advantages which it brings will however be better understood thanks to the example of embodiment given below for information but not limitation and which is illustrated by the appended diagrams in which
- Figure 1 illustrates, schematically and in perspective, the general structure of a complex structure of a textile reinforcing element which makes it possible to produce a tubular structure usable for the repair of pipes
- Figure 2 is a schematic perspective view showing the manner in which is formed in tubular form such a material and the reinforcing elements which it comprises at the junction zone in accordance with the invention;
- Figures 3 and 4 are respectively perspective views and in cross section along the axis YY of the form of reinforcing element of the junction zone associated with the waterproof film;
- Figure 5 is a diagrammatic representation of a concrete example of a planar structure for producing a tubular structure according to the invention.
En se reportant aux schémas annexés, et plus particulièrement à la figure 1, le matériau permettant de réaliser un tube conforme à l'invention se compose essentiellement d'un support textile de base désigné par la référence générale (1), et qui est recouvert sur l'une de ses faces par une couche superficielle étanche désignée par la référence générale (2). Referring to the attached diagrams, and more particularly to FIG. 1, the material making it possible to produce a tube according to the invention essentially consists of a basic textile support designated by the general reference (1), and which is covered on one of its faces by a waterproof surface layer designated by the general reference (2).
Le support textile est constitué par un complexe comportant au moins une nappe fibreuse à base de fibres discontinues orientées au hasard les unes par rapport aux autres, et ce sensiblement dans le plan de ladite nappe, associée à des éléments de renfort destinés à lui conférer des caractéristiques mécaniques appropriées tant dans le sens longitudinal que transversal. The textile support consists of a complex comprising at least one fibrous sheet based on staple fibers randomly oriented with respect to each other, and this substantially in the plane of said sheet, associated with reinforcing elements intended to give it appropriate mechanical characteristics both in the longitudinal and transverse directions.
Comme fibres constituant la ou les nappes fibreuses entrant dans la constitution du complexe, on utilisera tout type de fibres connues telles que fibres de verre, fibres chimiques en général, éventuellement en mélange. Par ailleurs, la nappe fibreuse peut être constituée par l'association de plusieurs couches différentes, tel que par exemple un mat de verre aiguilleté avec un mat de fibres de polyester, polypropylène... As fibers constituting the fibrous sheet or sheets used in the constitution of the complex, use will be made of any type of known fibers such as glass fibers, chemical fibers in general, possibly in admixture. Furthermore, the fibrous sheet can be formed by the association of several different layers, such as for example a needled glass mat with a mat of polyester, polypropylene fibers, etc.
Les éléments de renfort associés à cette nappe peuvent être constitués soit de mèches parallèles de filaments de verre et/ou de tissus chaine et trame également à base de mèches de verre. The reinforcing elements associated with this sheet may consist of either parallel wicks of glass filaments and / or warp and weft fabrics also based on wicks of glass.
De préférence, la surface du support textile destinée à venir en contact avec la couche superficielle étanche, sera constituée par un tissu chaine et trame, notamment un tissu à base de fils synthétiques apte à s allonger au moins dans le sens trame sous une force de traction. Preferably, the surface of the textile support intended to come into contact with the waterproof surface layer will be constituted by a warp and weft fabric, in particular a fabric based on synthetic threads capable of elongating at least in the weft direction under a force of traction.
La liaison des éléments nappes fibreuses et éléments de renfort est obtenue selon la technique connue de couture/tricotage (technique
Malimo). Cette liaison est réalisée de telle sorte que les chainettes soient orientées dans le sens longitudinal de l'article, ce qui renforce le complexe dans le sens long et de préférence au niveau de la zone comprise entre deux mèches longitudinales consécutives, ce qui évite une surépaisseur.The connection of the fibrous web elements and reinforcing elements is obtained according to the known technique of sewing / knitting (technique
Malimo). This connection is made so that the chains are oriented in the longitudinal direction of the article, which reinforces the complex in the long direction and preferably at the area between two consecutive longitudinal strands, which avoids excess thickness. .
Sur l'une des faces du support textile (1) précité, est rapportée une couche superficielle étanche (2) constituée par un film de matière thermoplastique. On one of the faces of the above-mentioned textile support (1), a waterproof surface layer (2) is formed consisting of a film of thermoplastic material.
Conformément à l'invention, ce film de matière thermoplastique est préalablement réalisé, le film pouvant être à base de polychlorure de vinyle mais de préférence à base de polyéthylène, notamment de polyéthylène basse densité. According to the invention, this film of thermoplastic material is produced beforehand, the film possibly being based on polyvinyl chloride but preferably based on polyethylene, in particular low density polyethylene.
L'association de ce film (2) est faite avec la structure textile support (1) par collage par l'intermédiaire d'au moins un film synthétique additionnel (3), également à base de matière thermoplastique, qui peut être simplement rapporté contre la surface de la structure fibreuse de base ou maintenu également par les coutures de liaison (4). The association of this film (2) is made with the textile support structure (1) by bonding by means of at least one additional synthetic film (3), also based on thermoplastic material, which can be simply attached against the surface of the basic fibrous structure or also maintained by the connecting seams (4).
Lorsque la structure fibreuse comporte en surface un tissu chaine et trame susceptible de pouvoir recevoir un allongement, on utilisera de préférence deux films de liaison, l'un étant intégré à l'intérieur de la structure fibreuse en dessous du tissu chaine et trame, l'autre étant disposé en surface et pouvant être ou non maintenu par les coutures de liaison (4). When the fibrous structure comprises on the surface a warp and weft fabric capable of being able to receive an elongation, two bonding films will preferably be used, one being integrated inside the fibrous structure below the warp and weft fabric, the 'other being disposed on the surface and may or may not be maintained by the connecting seams (4).
L'association de la couche superficielle étanche (2) avec la structure fibreuse (1) revêtue du ou des film(s) de liaison (3), est obtenue en portant ce dernier à une température telle que lorsque l'on applique le film étanche (2) contre le support (1), par exemple lors d'une opération de calandrage, on provoque la liaison de la couche superficielle (2) avec le film (3) préchauffé. The association of the waterproof surface layer (2) with the fibrous structure (1) coated with the film (s) of connection (3), is obtained by bringing the latter to a temperature such as when the film is applied. tight (2) against the support (1), for example during a calendering operation, the surface layer (2) is bonded with the preheated film (3).
Si le film (3) associé à la structure fibreuse (1) et qui permet d'assurer la liaison peut être de même nature que la couche étanche superficielle (2), de préférence, il sera à base d'une matière thermoplastique ayant un point de fusion inférieur à celui de la matière constituant ladite couche superficielle. If the film (3) associated with the fibrous structure (1) and which makes it possible to ensure the connection can be of the same nature as the surface waterproof layer (2), it will preferably be based on a thermoplastic material having a melting point lower than that of the material constituting said surface layer.
Dans le cas où la couche superficielle (2) est constituée par un film de polyéthylène, le film de liaison (3) peut, soit être également constitué par un film de polyéthylène, soit constitué par un film à base d'un copolyamide ayant un point de fusion de 105"C à 1100C. In the case where the surface layer (2) is constituted by a polyethylene film, the bonding film (3) can either be also constituted by a polyethylene film, or is constituted by a film based on a copolyamide having a melting point of 105 "C at 1100C.
La structure complexe étant ainsi formée, on réalise un tube en joignant les deux bords latéraux (5,6), tube dont les dimensions sont adaptées en fonction du diamètre des conduites à rénover. La liaison des bords latéraux (5,6) est réalisée par couture (7) au moyen d'un fil de type aramide permettant d'obtenir une très grande résistance. The complex structure being thus formed, a tube is produced by joining the two lateral edges (5,6), a tube whose dimensions are adapted as a function of the diameter of the pipes to be renovated. The connection of the lateral edges (5,6) is carried out by sewing (7) by means of an aramid-type thread allowing very high resistance to be obtained.
Conformément à l'invention, lors de la mise sous forme tubulaire et avant couture, on dispose, contre la structure fibreuse (1), au niveau de la zone de jonction entre les bords (5,6) une bande textile de recouvrement (20) liée dans sa partie centrale par l'intermédiaire de la couture (7) assurant la jonction des bords. Cette bande fibreuse (20) déborde latéralement de part et d'autre de la zone de jonction. La largeur de cette bande sera fonction du diamètre des tubes à réaliser. Pour des conduites standard, une largeur totale de 10 cm permettant d'avoir un recouvrement de part et d'autre de la zone de jonction de 5 cm, est parfaitement adaptée. According to the invention, during the tubular shaping and before sewing, there is disposed, against the fibrous structure (1), at the junction zone between the edges (5,6) a textile covering strip (20 ) linked in its central part by means of the seam (7) ensuring the joining of the edges. This fibrous strip (20) projects laterally on either side of the junction zone. The width of this strip will depend on the diameter of the tubes to be produced. For standard pipes, a total width of 10 cm allowing an overlap on either side of the junction area of 5 cm, is perfectly suited.
La mise sous forme tubulaire étant réalisée, de préférence, on rapporte au dessus de la couture (7) une bande de renforcement (8) solidarisée à la surface de la couche étanche (2). Une telle bande de renforcement peut être constituée par un ruban tissé (9) emprisonné entre deux films (10,11), cesdits films étant soudés latéralement entre eux, les zones de soudure (12,13) débordant par rapport aux lisières du ruban (9). Cet élément de renforcement est solidarisé par thermocollage à la surface de la couche d'étanchéité (2). The tubular shaping being carried out, preferably, there is attached to the top of the seam (7) a reinforcing strip (8) secured to the surface of the waterproof layer (2). Such a reinforcing strip may consist of a woven ribbon (9) trapped between two films (10,11), these films being welded laterally to each other, the weld zones (12,13) projecting relative to the edges of the ribbon ( 9). This reinforcing element is secured by heat bonding to the surface of the sealing layer (2).
A titre d'exemple concret, illustré à la figure 5, on réalise une structure conforme à l'invention de la manière suivante. As a concrete example, illustrated in FIG. 5, a structure according to the invention is produced in the following manner.
La structure de base fibreuse (1) est constituée par la superposition de cinq couches de matière textile, à savoir un mat de verre (14) pesant 650 g/m2, une âme non tissée (15) constituée par une nappe à base de fibres de polypropylène pesant 250 g/m2, un tissu chaine et trame (16) à base de mèches de verre de 1200 tex, pesant 610 g/m2 et comportant 2,8 mèche/centimètre dans le sens trame et 2,2 mèche/centimètre dans le sens chaine, un second mat (17) pesant également 650 g/m2, recouvert d'un tissu (18) en polyester, pesant 75 g/m2 et réalisé à partir de fils ayant un titre de 1100 dtex, la densité en chaîne étant de 1 fil/centimètre et la densité en trame de 6 fils/centimètre, ce tissu présentant une extensibilité à la traction dans le sens trame de l'ordre de 12 %. The basic fibrous structure (1) is constituted by the superposition of five layers of textile material, namely a glass mat (14) weighing 650 g / m2, a non-woven core (15) constituted by a fiber-based web. polypropylene weighing 250 g / m2, a warp and weft fabric (16) based on wicks of glass of 1200 tex, weighing 610 g / m2 and comprising 2.8 wick / centimeter in the weft direction and 2.2 wick / centimeter in the warp direction, a second mat (17) also weighing 650 g / m2, covered with a polyester fabric (18), weighing 75 g / m2 and produced from threads having a count of 1100 dtex, the density in warp being 1 thread / centimeter and the weft density of 6 threads / centimeter, this fabric having a tensile stretch in the weft direction of the order of 12%.
L'ensemble des couches est lié par couture/tricotage (technique
Malimo) (4) dans le sens de sa longueur. Les coutures sont réalisées à partir d'un fil aramide ayant un titre de 1270 dtex, et ce à raison d'une couture environ tous les 1,6 cm.All the layers are linked by sewing / knitting (technique
Malimo) (4) lengthwise. The seams are made from an aramid thread having a count of 1270 dtex, and this at the rate of a seam approximately every 1.6 cm.
Le support textile (1) est recouvert de manière connue d'une couche étanche (2) constituée par un film en polyéthylène ayant une épaisseur de 300 microns. La liaison entre ledit film et la surface du complexe textile (1) est obtenue par collage au moyen d'au moins un film (3) de copolyamide/polyéthylène ayant une épaisseur de 50 microns et un point de collage d'environ 105"C. The textile support (1) is covered in a known manner with a waterproof layer (2) constituted by a polyethylene film having a thickness of 300 microns. The bond between said film and the surface of the textile complex (1) is obtained by bonding by means of at least one film (3) of copolyamide / polyethylene having a thickness of 50 microns and a bonding point of approximately 105 "C .
Avantageusement, on utilisera, comme cela est illustré à la figure 5, deux films (3) pour assurer le collage, l'un étant disposé en dessous du tissu (18) et intégré à la structure textile (1), l'autre disposé contre la surface externe du complexe textile (1). Advantageously, one will use, as illustrated in FIG. 5, two films (3) to ensure bonding, one being placed below the fabric (18) and integrated into the textile structure (1), the other arranged against the outer surface of the textile complex (1).
Par ailleurs, conformément à l'invention, lors de la réalisation sous forme tubulaire, on rapporte contre le mat de verre (14), de part et d'autre de la zone de liaison (5), une bande fibreuse (20) ayant une largeur de 10 cm et constituée d'un mat de verre pesant 600 grammes/m2, associé à un tissu, cette bande de renfort étant liée par la couture (4) et débordant latéralement de part et d'autre de la zone de jonction. Furthermore, in accordance with the invention, when produced in tubular form, there is attached to the glass mat (14), on either side of the connection zone (5), a fibrous strip (20) having a width of 10 cm and consisting of a glass mat weighing 600 grams / m2, associated with a fabric, this reinforcing strip being linked by the seam (4) and projecting laterally on either side of the junction zone .
Le tube étant ainsi formé, on rapporte au-dessus de la zone de jonction une bande de renfort (8) telle qu'illustrée aux figures 3 et 4. Cette bande a une largeur de dix centimètres et est constituée par un tissu (9) ayant une largeur de huit centimètres et comportant en chaine 4 fils de 68 tex par cm et comme trame un fil aramide ayant un titre de 1270 dtex. The tube being thus formed, there is attached above the junction zone a reinforcing strip (8) as illustrated in FIGS. 3 and 4. This strip has a width of ten centimeters and is constituted by a fabric (9) having a width of eight centimeters and comprising in chain 4 threads of 68 tex per cm and as weft an aramid thread having a count of 1270 dtex.
La densité de tissage est de l'ordre de trois trames par centimètres, l'armure étant une armure toile. Cette bande de tissu (9) est emprisonnée entre deux films (11,12) de polyéthylène soudés latéralement entre eux.The weaving density is of the order of three wefts per centimeter, the weave being a web weave. This strip of fabric (9) is trapped between two films (11,12) of polyethylene welded laterally between them.
Ce ruban est rapporté contre la surface du tube par thermosoudage.This tape is attached against the surface of the tube by heat sealing.
Un tube ayant une telle structure est particulièrement adapté pour la réfection de conduites et, après mis en place et polymérisation de la résine, permet d'obtenir un manchonnage parfaitement régulier. A tube having such a structure is particularly suitable for repairing pipes and, after the resin has been put in place and polymerized, it allows a perfectly regular sleeving to be obtained.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple qui précède, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. Of course, the invention is not limited to the preceding example, but it covers all the variants produced in the same spirit.
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| WO1991014896A1 (en) * | 1990-03-19 | 1991-10-03 | Insituform Group Limited | Pipeline and passageway lining materials |
| WO1991015707A1 (en) * | 1990-04-06 | 1991-10-17 | Suomen Putkisaneeraus Oy | Method for repairing flow conduits, such as pipe lines |
| US5163481A (en) * | 1990-12-28 | 1992-11-17 | Guilio Catallo | Tubular liner for softlining pipe rehabilitation |
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1995
- 1995-09-19 FR FR9511175A patent/FR2738773B1/en not_active Expired - Fee Related
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| GB2580957B (en) * | 2019-01-31 | 2021-11-03 | W E Rawson Ltd | Improvements relating to pipe liners |
| US12358256B2 (en) | 2019-01-31 | 2025-07-15 | W.E.Rawson Limited | Pipe liner |
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