FR2734890A1

FR2734890A1 - Method of vitrification of solid waste

Info

Publication number: FR2734890A1
Application number: FR9506574A
Authority: FR
Inventors: Frederic Bury
Original assignee: Entreprise Generale de Chauffage Industriel Pillard SA
Current assignee: Entreprise Generale de Chauffage Industriel Pillard SA
Priority date: 1995-06-02
Filing date: 1995-06-02
Publication date: 1996-12-06
Anticipated expiration: 2015-06-02
Also published as: FR2734890B1

Abstract

The method involves forming, inside a furnace, multiple layers defining a lower layer for material to be treated (A), an upper layer (D) of melted materials and one or more layers (B,C) formed by materials which are partially or totally fused. Material is fed into the lower layer to cause the layers to ascend inside the furnace for removal of the upper layers by overflowing. The heating and feed to the lower layer is adjusted so that the fused materials of the upper layer have, on their free surface, a viscosity sufficient to allow flow of the products towards the removal zone.

Description

La présente invention concerne les procédés et installations de vitrification de produits en poudre et en morceaux. Cette technique est utilisée, en particulier, pour traiter les résidus d'incinération des déchets ménagers et industriels pour les rendre inertes et sans danger. The present invention relates to methods and installations for vitrification of powdered and lump products. This technique is used, in particular, to treat the incineration residues of household and industrial waste to make them inert and harmless.

Généralement, ces procédés sont mis en oeuvre en alimentant un bain de produits maintenu en fusion par un moyen de chauffage approprié brûleur, torche à plasma, électrodes, etc..., en évacuant par débordement un débit de produit fondu correspondant au débit d'alimentation, et en refroidissant rapidement le produit fondu.Les fours de fusion utilisés pour mettre en oeuvre ces procédés classiques présentent de nombreux inconvénients
- ils ont une grande inertie thermique car ils comportent un revêtement réfractaire de forte épaisseur dont la masse est importante et il est nécessaire de les vidanger avant arrêt puis de reconstituer le bain à chaque démarrage, ce qui rend leur utilisation sur des courtes périodes peu économique et risquée à cause des chocs thermiques,
- à cause de leur inertie ils ne peuvent pas s'adapter rapidement aux variations de charge,
- ils nécessitent le maintien en température élevée (1200"C à 1600Ce) d'un gros volume de cendres fondues,
- les parois du four en contact avec le bain se dégradent rapidement et nécessitent des réparations et remises en état fréquentes
- ils comportent un système d'obturation mécanique pour la vidange du bain et un organe de mesure du niveau du bain qui sont soumis à des conditions de fonctionnement très dures et dont la détérioration entraîne un arrêt prolongé du four pour réparation,
- les poussières contenues dans les produits à traiter qui sont déversés dans le bain sont entraînées en partie par les gaz de combustion,
- il y a des risques de libération importante de gaz nocifs à la surface du bain.Generally, these methods are implemented by supplying a bath of products kept in fusion by an appropriate heating means burner, plasma torch, electrodes, etc., by evacuating by flow an overflow of molten product corresponding to the flow of feeding, and rapidly cooling the molten product. The melting furnaces used to implement these conventional processes have many drawbacks
- They have a great thermal inertia because they have a refractory coating of great thickness whose mass is important and it is necessary to drain them before stopping then to reconstitute the bath at each start-up, which makes their use over short periods not very economical. and risky because of thermal shock,
- because of their inertia they cannot adapt quickly to load variations,
- they require the high temperature (1200 "C at 1600Ce) of a large volume of molten ash,
- the walls of the oven in contact with the bath deteriorate rapidly and require frequent repairs and reconditioning
- they include a mechanical shutter system for emptying the bath and a member for measuring the bath level which are subjected to very harsh operating conditions and the deterioration of which results in a prolonged shutdown of the oven for repair,
- the dust contained in the products to be treated which is poured into the bath is partly entrained by the combustion gases,
- there are risks of significant release of harmful gases on the surface of the bath.

On connaît aussi un four de fusion constitué par une cuve cylindrique à axe vertical, pourvue sur son fond d'une ouverture centrale et équipée d'un brûleur placé sur le couvercle de la cuve, dans l'axe de l'ouverture centrale. Les produits à traiter sont déversés dans la cuve sur sa périphérie et forment un talus autour de l'ouverture centrale , en s'éboulant sur le talus les produits atteignent la zone centrale où ils sont fondus par la chaleur dégagée par le brûleur et sont évacués par l'ouverture centrale. Ce four permet d'éliminer certains inconvénients des fours de fusion classiques, mais les risques d'entrainement des poussières par les gaz de combustion et de dégagement de gaz nocifs subsistent. Il est de plus difficile avec ce type de four de maintenir une fusion régulière. There is also known a melting furnace consisting of a cylindrical tank with a vertical axis, provided on its bottom with a central opening and equipped with a burner placed on the cover of the tank, in the axis of the central opening. The products to be treated are poured into the tank on its periphery and form an embankment around the central opening, by collapsing on the embankment the products reach the central area where they are melted by the heat released by the burner and are evacuated through the central opening. This oven eliminates certain disadvantages of conventional melting furnaces, but the risks of entrainment of dust by combustion gases and release of harmful gases remain. It is more difficult with this type of oven to maintain a regular melting.

Le but de la présente invention est de proposer un procédé et un four pour sa mise en oeuvre ne présentant pas les inconvénients des solutions connues. The object of the present invention is to provide a method and an oven for its implementation which do not have the drawbacks of known solutions.

Le procédé objet de l'invention consiste à former dans un corps de four vertical ou incliné, muni de moyens de chauffage dans sa partie supérieure, plusieurs couches superposées comprenant une couche inférieure de produits à traiter, une couche supérieure de produits fondus et une ou plusieurs couches intermédiaires formées de produits partiellement ou totalement frittés, à alimenter la couche inférieure par le bas de façon à provoquer un mouvement ascendant des produits dans le corps du four, et à évacuer les produits fondus de la couche supérieure par débordement , l'alimentation et le chauffage du four sont réglés de telle sorte que la couche supérieure présente, à sa surface, une viscosité juste suffisante pour permettre son écoulement vers le seuil de débordement. The process which is the subject of the invention consists in forming, in a vertical or inclined oven body, provided with heating means in its upper part, several superimposed layers comprising a lower layer of products to be treated, an upper layer of molten products and one or more several intermediate layers formed of partially or completely sintered products, to feed the lower layer from below so as to cause an upward movement of the products in the body of the oven, and to evacuate the molten products from the upper layer by overflowing, feeding and the heating of the furnace are regulated so that the upper layer has, on its surface, a viscosity just sufficient to allow its flow towards the overflow threshold.

L'invention a également pour objet un four de fusion comportant un corps de four vertical ou incliné, un dispositif d'alimentation apte à refouler les produits à traiter dans le corps du four par le bas et à communiquer un mouvement ascendant aux produits dans le corps du four, une tête de four à la partie supérieure du corps du four capable de supporter les températures élevées nécessaires pour provoquer la fusion des produits, une ou plusieurs zones de déversement pour l'évacuation des produits en fusion, un couvercle placé sur la tête du four et des moyens de chauffage incorporés au couvercle ou à la tête du four. The subject of the invention is also a melting furnace comprising a vertical or inclined furnace body, a supply device capable of delivering the products to be treated into the furnace body from below and of communicating an upward movement to the products in the body of the oven, an oven head at the top of the body of the oven capable of withstanding the high temperatures necessary to cause the melting of the products, one or more discharge zones for the discharge of the molten products, a cover placed on the furnace head and heating means incorporated in the cover or at the furnace head.

Le corps du four peut être cylindrique, tronconique ou en forme de tronc de cône inversé. The furnace body can be cylindrical, frustoconical or in the form of an inverted frustoconical cone.

Le dispositif d'alimentation peut être constitué par une vis sans fin, des poussoirs, etc.. The feed device can consist of a worm screw, pushers, etc.

Suivant une forme de réalisation particulière, qui fait également l'objet de l'invention, le dispositif d'alimentation est constitué par une trémie servant de réservoir pour les produits à traiter et dans laquelle plonge le bas du corps du four, par une vis sans fin placée dans ladite trémie, sous le corps du four et coaxialement à celui-ci, de façon à pouvoir refouler les produits de la trémie dans le four, et par des moyens de mise en pression de l'espace intérieur de la trémie entourant la partie inférieure du corps du four.According to a particular embodiment, which is also the subject of the invention, the feed device consists of a hopper serving as a reservoir for the products to be treated and into which the bottom of the oven body is immersed, by a screw. endlessly placed in said hopper, under the body of the oven and coaxially with it, so as to be able to discharge the products from the hopper into the oven, and by means of pressurizing the interior space of the surrounding hopper the lower part of the oven body.

La tête du four peut être réalisée en un matériau isolant réfractaire ou refroidie par circulation d'eau ou d'air. The furnace head can be made of a refractory insulating material or cooled by the circulation of water or air.

La ou les zones de déversement des produits en fusion peuvent être prévues sur la périphérie de la tête du four. En variante, l'évacuation des produits peut s'effectuer par un puits central. The zone (s) for dumping molten products can be provided on the periphery of the furnace head. As a variant, the evacuation of the products can be carried out by a central well.

Le couvercle peut être muni d'un conduit d'évacuation des gaz. The cover can be fitted with a gas exhaust duct.

Les moyens de chauffage peuvent être constitués par un ou plusieurs brûleurs, une torche à plasma, un système de chauffage électrique par radiation ou par induction, un dispositif de chauffage à micro-ondes, etc... On pourra, en particulier, utiliser un système de chauffage à induction incorporé à la tête du four. The heating means can be constituted by one or more burners, a plasma torch, an electric heating system by radiation or by induction, a microwave heating device, etc. We can, in particular, use a induction heating system incorporated into the furnace head.

Le four comporte en outre un conduit d'évacuation des produits en fusion. Ce conduit pourra être équipé de moyens de refroidissement des produits en fusion. Sa base pourra plonger dans un bac à eau ou être raccordée à un système de granulation ou de mise en lingotières. The oven further includes a discharge conduit for molten products. This duct may be equipped with means for cooling the molten products. Its base can be immersed in a water tank or be connected to a granulation or ingot mold system.

D'autres caractéristiques de l'invention apparaitront à la lecture de la description qui suit et se réfere aux dessins l'accompagnant qui montrent, à titre d'exemple non limitatif, deux formes de réalisation de l'invention et sur lesquels
La figure 1 est une vue en coupe, par un plan vertical, d'un four de fusion conforme à l'invention;
La figure 2 est une vue en coupe verticale d'une autre forme de réalisation d'un four de fusion conforme à l'invention,
La figure 3 est une vue en perspective et en coupe, à plus grande échelle, de la partie supérieure du conduit d'évacuation des produits fondus du four de la figure 2 , et
La figure 4 est une vue en coupe, à plus grande échelle, de la tête du four de la figure 2.Other characteristics of the invention will appear on reading the description which follows and refers to the accompanying drawings which show, by way of nonlimiting example, two embodiments of the invention and in which
Figure 1 is a sectional view, through a vertical plane, of a melting furnace according to the invention;
FIG. 2 is a view in vertical section of another embodiment of a melting furnace according to the invention,
FIG. 3 is a perspective view in section, on a larger scale, of the upper part of the discharge duct for the molten products from the furnace of FIG. 2, and
FIG. 4 is a sectional view, on a larger scale, of the head of the oven of FIG. 2.

Le four de la figure 1 comporte un corps cylindrique 10 en métal ou autre matériau approprié, dont l'axe est incliné , I'angle d'inclinaison dépend de la nature des produits à traiter et peut être réglable. La section du four est quelconque, par exemple circulaire. The oven of FIG. 1 comprises a cylindrical body 10 made of metal or other suitable material, the axis of which is inclined, the angle of inclination depends on the nature of the products to be treated and can be adjustable. The section of the oven is arbitrary, for example circular.

A la partie supérieure du corps du four se trouve une pièce annulaire 12 appelée tête du four. Elle est située dans une zone à très haute température et est réalisée en une matière réfractaire capable de résister à ces températures élevées. Elle pourra éventuellement être refroidie par circulation d'un fluide approprié et/ou comporter des moyens de chauffage, par exemple un dispositif de chauffage par induction. Il faut noter que la tête du four a une hauteur réduite et que c'est la seule partie du corps du four qui nécessite un revêtement réfractaire ou qui doit être refroidie pour résister à des températures élevées. At the upper part of the furnace body is an annular part 12 called the furnace head. It is located in a very high temperature area and is made of a refractory material capable of withstanding these high temperatures. It may possibly be cooled by circulation of an appropriate fluid and / or include heating means, for example an induction heating device. It should be noted that the head of the oven has a reduced height and that it is the only part of the body of the oven which requires a refractory lining or which must be cooled to resist high temperatures.

La tête du four comporte une zone de déversement (14) par où le produit en fusion peut s'écouler. The furnace head has a discharge zone (14) through which the molten product can flow.

Le corps du four est surmonté d'un couvercle 16 ou capot de chauffe sur lequel sont montés des brûleurs 18. The body of the oven is surmounted by a cover 16 or heating hood on which are mounted burners 18.

Le four comporte en outre des moyens, schématisés par un poussoir 20, permettant d'introduire, par le bas, dans le corps du four les produits à traiter contenus dans une trémie 22 et de déplacer en bloc, vers le haut, la masse des produits se trouvant dans le corps du four. The oven further comprises means, shown diagrammatically by a pusher 20, making it possible to introduce, from below, into the body of the oven the products to be treated contained in a hopper 22 and to move in bulk, upwards, the mass of products in the body of the oven.

Un conduit d'évacuation des produits fondus 24 est raccordé à la zone de déversement 14. Sa base plonge dans un bac à eau 26 où les produits tombant du four sont refroidis et solidifiés. Le bac 26 est équipé d'un dispositif d'extraction des produits solidifiés 28. A discharge pipe for the molten products 24 is connected to the discharge zone 14. Its base plunges into a water tank 26 where the products falling from the oven are cooled and solidified. The tank 26 is equipped with a device for extracting solidified products 28.

Les gaz de combustion des brûleurs sont aussi évacués par le conduit 24 puis par un conduit 30 branché sur le premier. The combustion gases from the burners are also evacuated via line 24 and then through line 30 connected to the first.

Au démarrage du four, le corps du four est rempli des produits à traiter jusqu'au niveau de débordement. Les brûleurs 18 sont alors mis en route. Lorsque la température de fusion est atteinte le système de poussée 20 est mis en marche pour faire avancer lentement la masse des produits contenus dans le four vers la zone de fusion, et les produits fondus s'écoulent par la zone de déversement 14 dans le conduit 24. When the oven starts, the oven body is filled with the products to be treated up to the overflow level. The burners 18 are then started. When the melting temperature is reached, the thrust system 20 is switched on to slowly advance the mass of the products contained in the oven to the melting zone, and the molten products flow through the dumping zone 14 in the duct. 24.

En régime permanent on distingue quatre zones superposées dans le four:
- La zone A contenant les produits à traiter,
- La zone B où les produits perdent leur humidité et commencent à s'agglomérer et se compacter sous l'effet de la température (frittage partiel),
- La zone C dans laquelle les produits deviennent de plus en plus compacts, commencent à fondre en surface et présentent un début de changement d'état (frittage total),
- La zone D de fusion dans laquelle les produits sont entièrement pâteux ou liquides et présentent à sa surface une viscosité suffisamment faible pour permettre leur écoulement vers la zone de déversement.In steady state there are four superimposed zones in the oven:
- Zone A containing the products to be treated,
- Zone B where the products lose their humidity and begin to agglomerate and compact under the effect of temperature (partial sintering),
- Zone C in which the products become more and more compact, begin to melt on the surface and present a start of change of state (total sintering),
- The melting zone D in which the products are entirely pasty or liquid and have on its surface a viscosity sufficiently low to allow them to flow towards the pouring zone.

La vitesse de déplacement des produits vers la zone de fusion est contrôlée de façon à ce que, d'une part, le produit évacué soit parfaitement fondu, mais que, d'autre part,
I'épaisseur de la zone de fusion D soit aussi faible que possible et que la viscosité du produit fondu soit suffisante pour limiter le dégagement de gaz nocifs. Le débit d'alimentation du four, qui est proportionnel à la section du corps du four et à la vitesse d'avance des produits, doit être réglé en fonction de la chaleur produite par les brûleurs pour satisfaire à ces conditions.The speed of movement of the products towards the melting zone is controlled so that, on the one hand, the product discharged is perfectly melted, but that, on the other hand,
The thickness of the melting zone D is as small as possible and that the viscosity of the molten product is sufficient to limit the release of harmful gases. The furnace supply rate, which is proportional to the cross-section of the furnace body and the speed of advance of the products, must be adjusted according to the heat produced by the burners to satisfy these conditions.

On notera que les poussières contenues dans la zone A ne peuvent pas traverser la zone D et être entraînées par les gaz de combustion produits par les brûleurs.It should be noted that the dust contained in zone A cannot pass through zone D and be entrained by the combustion gases produced by the burners.

L'arrêt du four peut être effectué sans autre manoeuvre que l'arrêt des brûleurs 18 et du dispositif de poussée 20. The furnace can be stopped without any other operation than the shutdown of the burners 18 and of the thrust device 20.

Le four représenté sur la figure 2 se différencie essentiellement de celui de la figure 1 par sa disposition verticale, I'évacuation centrale des produits fondus et son montage sur une trémie constituant une réserve de produits à traiter. The furnace shown in FIG. 2 differs essentially from that of FIG. 1 by its vertical arrangement, the central evacuation of the molten products and its mounting on a hopper constituting a reserve of products to be treated.

La trémie 32 est supportée par des pieds 34. Le corps du four est monté sur le plafond de la trémie de telle sorte que sa partie inférieure plonge dans la trémie et la tête du four se trouve à l'extérieur de la trémie. Un circuit de raccordement à une source d'air ou d'un autre gaz comprimé 55 et un sas de chargement 56 permettent de mettre la trémie sous pression. The hopper 32 is supported by feet 34. The body of the oven is mounted on the ceiling of the hopper so that its lower part plunges into the hopper and the head of the oven is outside the hopper. A circuit for connection to an air or other compressed gas source 55 and a loading lock 56 make it possible to pressurize the hopper.

Comme on le voit sur la figure 4, la tête du four comporte un revêtement intérieur formé en partie de pièces creuses 36 en matériau réfractaire constituant un circuit de refroidissement parcouru par un fluide, tel que eau ou air, et en partie par un matériau isolant 38. As can be seen in FIG. 4, the head of the furnace has an inner lining formed partly of hollow parts 36 of refractory material constituting a cooling circuit traversed by a fluid, such as water or air, and partly by an insulating material 38.

Le conduit d'évacuation 40 est disposé dans l'axe du four et supporté par un palier 42 monté sur le fond de la trémie 32. n peut être constitué par un tube à double paroi refroidi par circulation d'air ou d'eau, comme représenté sur la figure 3. Son extrémité supérieure est constituée par une brique de forme annulaire 44 et par un anneau en matériau réfractaire 46 constituant un déversoir pour l'évacuation des produits fondus. Son extrémité inférieure plonge dans un bac à eau 26 muni d'un extracteur 28 pour les produits solidifiés. The evacuation duct 40 is disposed in the axis of the furnace and supported by a bearing 42 mounted on the bottom of the hopper 32. n can be constituted by a double-walled tube cooled by the circulation of air or water, as shown in Figure 3. Its upper end consists of an annular brick 44 and a ring of refractory material 46 constituting a weir for the discharge of molten products. Its lower end plunges into a water tank 26 provided with an extractor 28 for solidified products.

Une vis sans fin 48 dont le diamètre est légèrement inférieur au diamètre intérieur du corps du four est fixée sur le conduit 40 et un système 50 permet d'entraîner en rotation le conduit et la vis. Lorsqu'elle est entraînée en rotation la vis fait monter dans le corps du four les produits contenus dans la trémie. La mise sous pression de l'espace supérieur de la trémie entourant le corps du four favorise l'élévation des produits, notamment s'ils sont légers et fluides. A worm screw 48, the diameter of which is slightly less than the inside diameter of the body of the furnace, is fixed to the duct 40 and a system 50 allows the duct and the screw to be rotated. When it is rotated, the screw raises the products contained in the hopper into the body of the oven. The pressurization of the upper space of the hopper surrounding the body of the oven promotes the elevation of the products, especially if they are light and fluid.

Des bras 52 servant à brasser les produits dans la trémie et à égaliser leur niveau sont également fixés sur le conduit 40. Arms 52 used to stir the products in the hopper and to equalize their level are also fixed on the conduit 40.

Le couvercle porte des brûleurs 18 de chauffe de la surface du lit et un brûleur 19 de chauffe du trou de coulée. Les gaz de combustion sont évacués par un conduit 54 raccordé au couvercle. The cover carries burners 18 for heating the surface of the bed and a burner 19 for heating the tap hole. The combustion gases are evacuated through a duct 54 connected to the cover.

Le fonctionnement de ce four est identique à celui de la figure 1, sauf en ce qui concerne l'évacuation des produits fondus qui se fait par débordement au-dessus de l'extrémité supérieure du conduit central 40 au lieu de se faire dans une zone de déversement à la périphérie de la tête du four. The operation of this furnace is identical to that of FIG. 1, except as regards the evacuation of the molten products which is done by overflowing above the upper end of the central duct 40 instead of being done in an area on the periphery of the furnace head.

Dans le four objet de l'invention le support mécanique du lit des produits en fusion et la barrière de protection thermique du lit sont constitués par les produits eux-mêmes ce qui permet une construction particulièrement simple et peu coûteuse du four. Par ailleurs, l'invention permet de maintenir à une valeur relativement faible l'épaisseur du lit des produits en fusion et, par conséquent, de réduire le temps de séjour à l'état liquide des produits et la consommation d'énergie. In the furnace which is the subject of the invention, the mechanical support of the bed of the molten products and the thermal protection barrier of the bed are constituted by the products themselves, which allows a particularly simple and inexpensive construction of the furnace. Furthermore, the invention makes it possible to maintain at a relatively low value the thickness of the bed of the molten products and, consequently, to reduce the residence time in the liquid state of the products and the energy consumption.

Par rapport aux fours de fusion connus, notamment ceux utilisant le principe du bain, le four de l'invention présente de nombreux avantages:
- les surfaces du four en contact avec les produits en fusion sont réduites ce qui diminue les risques de dégradation des parois du four,
- il n'y a pas de risque d'entrainement des particules solides par d'éventuels gaz de combustion, puisque ceux-ci ne sont en contact qu'avec une surface en fusion,
- le four a une faible inertie thermique permettant un arrêt immédiat sans colmatage et sans obligation de vidange des produits en fusion, ce qui donne la possibilité de l'utiliser sur des périodes courtes, par exemple une journée , au redémarrage le four est rapidement en production;
- le four ne nécessite pas d'organes de mesure du niveau du bain ni de système d'obturation mécanique permettant la vidange qui sont des éléments peu fiables; ;
- la marche du four peut être réglée facilement, pour s'adapter rapidement à une variation de charge, en réduisant proportionnellement la puissance du système de chauffe.Compared with known melting furnaces, in particular those using the bath principle, the furnace of the invention has many advantages:
- the surfaces of the oven in contact with the molten products are reduced, which reduces the risk of degradation of the walls of the oven,
- there is no risk of entrainment of the solid particles by possible combustion gases, since these are only in contact with a molten surface,
- the oven has a low thermal inertia allowing immediate shutdown without clogging and without obligation to empty the molten products, which gives the possibility of using it for short periods, for example a day, when the oven is restarted it is quickly production;
- The oven does not require bodies for measuring the level of the bath or a mechanical shutter system allowing emptying which are unreliable elements; ;
- the operation of the oven can be easily adjusted, to quickly adapt to a variation in load, by proportionally reducing the power of the heating system.

n est bien entendu que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux deux formes de réalisation décrites, par la substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir du cadre de l'invention définie par les revendications. It is understood that numerous modifications can be made to the two embodiments described, by the substitution of equivalent technical means, without departing from the scope of the invention defined by the claims.

Claims

1. A method of vitrifying powdered or chopped products consisting in forming in a vertical or inclined oven body, provided with heating means in its upper part, several superimposed layers comprising a lower layer of products to be treated (A), a upper layer of molten products (D) and one or more intermediate layers (B, C) made up of partially or completely sintered products, to feed the lower layer from below so as to cause an upward movement of the products in the body of the oven and to evacuate the molten products from the upper layer by overflow.

2. Method according to claim 1, characterized in that the supply and heating of the oven are regulated so that the molten products of the upper layer have, on the free surface of the latter, a viscosity just sufficient to allow the flow of the melted products to the overflow zone.

3. Melting furnace comprising a vertical or inclined furnace body, a cover, heating means incorporated in the cover, a device for supplying the product to be treated and at least one area for discharging molten products, characterized in that the supply device (20, 48) is able to push the products to be treated into the body of the oven (10) from below and to impart an upward movement to them in the body of the oven, and in that the zone or zones of are found at the top of the oven (14, 46).

4. Melting furnace according to claim 3, characterized in that the body of the furnace (10) is cylindrical, frustoconical or in the form of an inverted truncated cone.

5. Melting furnace according to claim 3 or 4, characterized in that the feed device consists of an endless screw (48) or a pusher (20).

6. Melting furnace according to claim 5, characterized in that the lower part of the furnace body (10) plunges into a hopper (32) serving as a reservoir for the products to be treated and in that the endless screw (48) is placed in said hopper, under the body of the oven and coaxially with it, so as to be able to discharge the products from the hopper into the oven.

7. Melting furnace according to claim 6, characterized in that the shaft of the worm is constituted by a tube (40) disposed in the axis of the body of the furnace, in that the discharge zone (46) is provided at the upper end of said tube and in that said tube serves as a discharge conduit for the molten products.

8. Melting furnace according to claim 3, 4, 5 or 6, characterized in that it comprises, at its upper part, a furnace head (12) made of a refractory material and / or cooled by circulation of a refrigerant.

9. Melting furnace according to claim 8, characterized in that the discharge region (s) (14) are provided on the periphery of the head of the furnace.

10. Melting furnace according to any one of claims 3 to 6, characterized in that the discharge zone (46) is located in the center of the furnace, at the upper end of a conduit for discharging the molten products ( 40).

he. Feeding device for a melting furnace comprising a vertical or inclined furnace body characterized in that it consists of a hopper (32) serving as a reservoir for the products to be treated and into which the lower part of the furnace body plunges ( 10), and by an endless screw (48) placed in said hopper, under the body of the oven and coaxially with it, so as to be able to discharge the products from the hopper into the oven.

12. Feeding device for melting furnace according to claim 11, characterized in that it further comprises means (55, 56) for pressurizing the interior space of the hopper surrounding the body of the furnace.