FR2734253A1

FR2734253A1 - Method for fitting elastic and compressible cork entirely in bottle neck

Info

Publication number: FR2734253A1
Application number: FR9506025A
Authority: FR
Original assignee: ALLEGRE JACQUES PAUL
Current assignee: ALLEGRE JACQUES PAUL
Priority date: 1995-05-17
Filing date: 1995-05-17
Publication date: 1996-11-22
Anticipated expiration: 2015-05-17
Also published as: FR2734253B1

Abstract

The method involves compressing a cork (1) until its diameter is smaller than that of the bottle neck. The cork is inserted into a sleeve (4). The sleeve holds the cork in its compressed state as it is fitted into the bottle neck (5). The cork is inserted into the bottle neck while still inside the sleeve. The sleeve is then withdrawn, leaving the cork in place. A compressor (2) compresses the cork so it can be inserted into the sleeve which is then fitted into the bottle neck. The sleeve is in the form of a rigid tube with grooves, channels, pores or other means for releasing air or gas as it is inserted. As the sleeve is withdrawn a push rod (3) holds the cork inside the bottle neck.

Description

L'invention concerne un procédé permettant d'introduire un bouchon de liège ou d'autre matériau élastiquement compressible dans un récipient préalablement rempli, sans créer dans le récipient une élévation indésirable de la pression interne à l'occasion de l'enfoncement du bouchon dans la partie du récipient destinée à le recevoir. Ce procédé permet, au moment de l'enfoncement du bouchon dans le récipient, I'échappement de l'air ou du gaz présent dans le volume destiné à être occupé par le bouchon. L'invention conceme aussi les dispositifs permettant de mettre en oeuvre le procédé. The invention relates to a method for introducing a stopper of cork or other elastically compressible material into a previously filled container, without creating in the container an undesirable rise in internal pressure when the stopper is pressed into the part of the container intended to receive it. This process allows, when the plug is inserted into the container, the escape of air or gas present in the volume intended to be occupied by the plug. The invention also relates to the devices making it possible to implement the method.

Les récipients d'emballage de produits liquides ou solides, alimentaires ou autres, sont souvent obturés par un bouchon en matériau élastiquement compressible: liège, matériau cellulaire, ou autre, introduit dans une partie du récipient appelée ci-après goulot. Les dimensions transversales du bouchon à l'état libre sont supérieures à celles du goulot de manière à ce que la pression du bouchon sur les parois du goulot assure l'étanchéité. Dans les procédés connus, I'introduction du bouchon dans le goulot nécessite qu'il soit préalablement comprimé transversalement, ce qui peut être effectué manuellement, ou mécaniquement par la machine à boucher, appelée ci-après: boucheuse. Containers for packaging liquid or solid products, foodstuffs or the like, are often closed by a stopper made of elastically compressible material: cork, cellular material, or the like, introduced into a part of the container hereinafter called a neck. The transverse dimensions of the plug in the free state are greater than those of the neck so that the pressure of the plug on the walls of the neck ensures sealing. In known methods, the introduction of the stopper into the neck requires that it be compressed transversely beforehand, which can be done manually, or mechanically by the butchering machine, called hereinafter: capper.

Après compression dans le dispositif approprié de la boucheuse (appelé ci-après: compresseur), le bouchon est poussé dans le goulot par une tige-poussoir le forçant à glisser axialement du compresseur vers le goulot, qui a été préalablement amené par la boucheuse au contact du compresseur ou de la pièce de guidage associée au compresseur.After compression in the appropriate device of the capper (hereafter called: compressor), the cork is pushed into the neck by a push rod forcing it to slide axially from the compressor towards the neck, which was previously brought by the capper to the contact of the compressor or of the guide part associated with the compressor.

Lors de son transfert vers le goulot, le bouchon tend à reprendre ses dimensions initiales, venant très rapidement s'appliquer contre les parois du goulot. Ce contact bouchongoulot se produit quasi-instantanément à l'entrée du goulot, le bouchon se comporte alors comme un piston lors de l'enfoncement, provoquant la compression de l'air ou du gaz présent dans le goulot. Le rapport entre le volume initial de ce gaz et son volume final peut être important (5 et plus) entraînant une pression de plusieurs centaines de kiloPascals.During its transfer to the neck, the stopper tends to return to its initial dimensions, coming very quickly to apply against the walls of the neck. This stopper contact occurs almost instantaneously at the inlet of the neck, the stopper then behaves like a piston during insertion, causing the compression of the air or gas present in the neck. The ratio between the initial volume of this gas and its final volume can be significant (5 and more) resulting in a pressure of several hundred kiloPascals.

Cette pression est généralement indésirable. Elle tend à disparaître grâce aux défauts d'étanchéité du bouchon ou de l'interface bouchongoulot,ou bien grâce à la dissolution du gaz dans le liquide, ce qui peut demander une durée de plusieurs minutes à plusieurs heures (bouchons de liège standards). Si pendant cette durée le récipient est couché, le contenu liquide aura tendance à s'infiltrer dans le bouchon ou dans son interface avec le goulot, ou à fuir à l'extérieur du récipient. (Dans le cas des bouteilles de vin, on parle alors de "bouteilles couleuses", cause importante de mauvaise qualité ou de rebut des bouteilles). Cette durée est incompatible avec les impératifs industriels, les récipients pouvant être couchés et emballés très peu de temps après bouchage.This pressure is generally undesirable. It tends to disappear due to leaks in the cap or the bouchongoulot interface, or else due to the dissolution of the gas in the liquid, which can take several minutes to several hours (standard cork stoppers). If during this period the container is coated, the liquid content will tend to seep into the stopper or into its interface with the neck, or to leak out of the container. (In the case of wine bottles, we then speak of "pouring bottles", an important cause of poor quality or waste bottles). This duration is incompatible with industrial requirements, the containers being able to be coated and packaged very shortly after capping.

Pour pallier cet inconvénient, une méthode habituellement employée lors du bouchage des bouteilles de liquides alimentaires consiste à créer un vide partiel dans le goulot avant d'introduire le bouchon, au moyen d'une pompe à vide connectée au système de bouchage, et d'automatismes adaptés (pressostat, servovalve, séquenceurs et temporisations). Ceci impose l'utilisation d'une boucheuse perfectionnée, spécialement équipée, en bon état de marche, et convenablement utilisée. En effet plusieurs causes peuvent compromettre l'efficacité du vide:
- mauvais réglage de la valeur du vide (un vide excessif peut aspirer le liquide, un
vide insuffisant sera inefficace).To overcome this drawback, a method usually used when capping bottles of food liquids consists in creating a partial vacuum in the neck before introducing the cap, by means of a vacuum pump connected to the capping system, and adapted automatisms (pressure switch, servovalve, sequencers and timers). This requires the use of an improved capper, specially equipped, in good working order, and suitably used. Indeed several causes can compromise the effectiveness of the vacuum:
- incorrect setting of the vacuum value (an excessive vacuum can suck the liquid, a
insufficient vacuum will be ineffective).

- mauvais réglage des temporisations entraînant un vide insuffisant. - incorrect setting of time delays resulting in insufficient vacuum.

- cadence trop rapide empêchant de maîtriser la séquence d'application de vide. - rate too fast preventing control of the vacuum application sequence.

- usure ou encrassement des pièces de la boucheuse entraînant un défaut
d'étanchéité et donc un vide insuffisant.- wear or fouling of the capper parts resulting in a defect
sealing and therefore an insufficient vacuum.

- défaut de forme du goulot entraînant un défaut d'étanchéité et un vide insuffisant,
etc.- defect in the shape of the neck resulting in a leak and an insufficient vacuum,
etc.

Une autre méthode consiste à multiplier le nombre de têtes de bouchage sur la boucheuse, chacune des têtes travaillant à une vitesse suffisamment lente pour éviter les effets néfastes des cadences élevées. Une telle boucheuse est d'autant plus onéreuse que le nombre de têtes est élevé. Another method is to multiply the number of capping heads on the capper, each of the heads working at a sufficiently slow speed to avoid the harmful effects of high speeds. Such a corker is all the more expensive the higher the number of heads.

Une autre méthode consiste à introduire dans le goulot, en plus du bouchon et au contact d'une de ses génératrices, une aiguille ou un objet allongé qui permet l'échappement de l'air, avant d'être lui-méme extrait. Cette méthode à tendance à altérer le bouchon et donc à nuire à la qualité du bouchage. Another method consists in introducing into the neck, in addition to the stopper and in contact with one of its generators, a needle or an elongated object which allows the escape of air, before being itself extracted. This method tends to alter the cork and therefore adversely affect the quality of the corking.

La présente invention à pour but d'éviter de recourir à l'utilisation du vide sur les boucheuses, que ce soit sur les boucheuses nouvelles lors de leur conception ou de leur construction, ou sur les boucheuses existantes. Le vide est alors remplacé par un dispositif donnant plus facilement un résultat identique ou meilleur, autant sur les boucheuses perfectionnées que sur les boucheuses simples. The present invention aims to avoid the use of vacuum on cappers, whether on new cappers during their design or construction, or on existing cappers. The vacuum is then replaced by a device more easily giving an identical or better result, as much on advanced cappers as on simple cappers.

Un autre objectif est de garantir une bonne qualité de bouchage malgré des conditions qui seraient défavorables avec une boucheuse classique:
-Défaut de forme du goulot.Another objective is to guarantee a good quality of corking despite conditions which would be unfavorable with a conventional capper:
- Defect in shape of the neck.

-Usure ou encrassement de la boucheuse, etc. - Wear or fouling of the capper, etc.

Un autre objectif est d'autoriser aux boucheuses des cadences de travail plus rapides. En effet l'absence de surpression dans les récipients bouchés permet d'éviter un temps de repos après bouchage et autorise des cadences supérieures pour l'ensemble de la chaine d'embouteillage. La cadence limite devient alors celle liée à la vitesse limite admissible de déformation du bouchon, très supérieure aux cadences de travail habituelles (double, triple, ou même plus). Another objective is to allow cappers to work faster. Indeed, the absence of overpressure in the capped containers makes it possible to avoid a rest time after capping and allows higher rates for the entire bottling line. The limit rate then becomes that linked to the admissible limit speed of deformation of the plug, much higher than the usual work rates (double, triple, or even more).

Un autre objectif est de permettre un bouchage de haute qualité, réservé habituellement aux bouche uses très onéreuses, au moyen des bouche uses économiques utilisées par les conditionneurs ou exploitants désirant limiter le coût de leurs équipements. Another objective is to allow a high-quality closure, usually reserved for very expensive used mouths, by means of economical used mouths used by conditioners or operators wishing to limit the cost of their equipment.

Un autre objectif est de permettre un bouchage de haute qualité tout en utilisant une cadence beaucoup plus rapide que les cadences lentes habituellement réservées aux embouteillages de produits haut de gamme. Another objective is to allow high quality capping while using a much faster rate than the slow rates usually reserved for bottling high-end products.

Un autre objectif est d'obtenir tout le bénéfice possible de l'utilisation de bouchons de bonne qualité, dont les avantages sont souvent compromis par une opération de bouchage défectueuse. Another objective is to obtain all the possible benefit from the use of good quality closures, the advantages of which are often compromised by a faulty capping operation.

Un autre objectif est d'autoriser, à qualité de bouchage égale, I'utilisation de bouchons de qualité commerciale inférieure, dont les défauts sont souvent révélés ou amplifiés par la surpression consécutive à un bouchage défectueux. Another objective is to authorize, for an equal quality of closure, the use of caps of inferior commercial quality, the defects of which are often revealed or amplified by the overpressure following a defective closure.

Un autre objectif est de permettre de positionner avec précision et de manière stable le bouchon à la hauteur désirée dans le goulot sans que ce positionnement ne soit gêné par la contrepression au moment de l'enfoncement, ni modifié par celle une fois l'opération de bouchage terminée. Another objective is to allow the plug to be precisely and stably positioned at the desired height in the neck without this positioning being hampered by the back pressure at the time of insertion, nor modified by that once the operation of capping completed.

Un autre objectif est de permettre, si l'utilisateur le désire, de régler la pression inteme du récipient, après bouchage, à une valeur choisie, différente de la pression atmosphérique (supérieure ou inférieure). Another objective is to allow, if the user so desires, to adjust the internal pressure of the container, after capping, to a chosen value, different from atmospheric pressure (higher or lower).

A cet effet l'invention conceme un procédé de bouchage d'un récipient, ainsi que les dispositifs permettant de mettre en oeuvre le procédé, par mise en place d'un bouchon en matériau compressible dans le goulot du récipient, selon lequel on comprime le bouchon pour l'amener à une dimension transversale inférieure à la dimension transversale intérieure du goulot, et on introduit le bouchon ainsi comprimé dans le goulot, caractérisé en ce qu'on introduit le bouchon, après sa compression transversale, dans un manchon dont la dimension transversale extérieure à l'état vide est au plus égale à la dimension transversale intérieure minimale du goulot, le dit manchon étant introduit (préalablement ou simultanément) dans le goulot, et on retire le manchon en maintenant le bouchon dans le goulot. Ce retrait du manchon peut être obtenu soit par un mouvement vers le haut du manchon seul, le bouchon et le récipient restant immobiles, soit par un mouvement simultané vers le bas du bouchon et du récipient, le manchon restant immobile. To this end, the invention relates to a method of plugging a container, as well as the devices making it possible to implement the method, by placing a plug of compressible material in the neck of the container, according to which the plug to bring it to a transverse dimension smaller than the internal transverse dimension of the neck, and the plug thus compressed is introduced into the neck, characterized in that the plug is introduced, after its transverse compression, in a sleeve whose dimension transverse outside in the empty state is at most equal to the minimum internal transverse dimension of the neck, the said sleeve being introduced (before or simultaneously) in the neck, and the sleeve is removed while maintaining the plug in the neck. This withdrawal of the sleeve can be obtained either by an upward movement of the sleeve alone, the stopper and the container remaining stationary, or by a simultaneous downward movement of the stopper and of the container, the sleeve remaining stationary.

En effet l'invention met en oeuvre des mouvements axiaux combinés du bouchon, du manchon, et du récipient de manière à ce que, à partir de l'instant ou le bouchon commence à s'immobiliser dans le goulot, et en considérant les mouvements dans un repère géométrique lié au récipient, le bouchon et le récipient paraîtraient immobiles et seul le manchon se déplacerait pour s'extraire du goulot en laissant le bouchon à sa place dans le goulot. L'espace entre le manchon et le goulot, même s'il est très faible, ou bien une forme appropriée du manchon (rainures, cannelures, porosité, manchon constitué d'éléments longitudinaux séparés, manchon fendu, etc), permettent l'échappement du gaz présent dans le goulot.De plus, si on le désire, on peut provoquer lors du retrait du manchon un mouvement relatif du bouchon par rapport au goulot, permettant d'obtenir dans le récipient après bouchage une pression différente de la pression atmosphérique (supérieure ou inférieure). Ce mouvement relatif peut être provoqué par une adaptation appmpriée des systèmes de la boucheuse qui commandent les mouvements combinés du bouchon, du récipient, et du manchon. In fact, the invention uses combined axial movements of the stopper, of the sleeve, and of the container so that, from the moment when the stopper begins to come to rest in the neck, and considering the movements in a geometric reference linked to the container, the stopper and the container would appear to be stationary and only the sleeve would move to extract itself from the neck, leaving the stopper in its place in the neck. The space between the sleeve and the neck, even if it is very small, or else an appropriate shape of the sleeve (grooves, grooves, porosity, sleeve made up of separate longitudinal elements, split sleeve, etc.), allow exhaust gas present in the neck.Moreover, if desired, it is possible when the sleeve is withdrawn to move the cap relative to the neck, allowing a pressure different from atmospheric pressure to be obtained in the container after corking ( higher or lower). This relative movement can be caused by a suitable adaptation of the capper systems which control the combined movements of the stopper, the container, and the sleeve.

Le procédé objet de l'invention peut être mis en oeuvre sur les boucheuses existantes, oubien au moment de la conception ou de la construction de nouvelles boucheuses. The process which is the subject of the invention can be implemented on existing cappers, or indeed at the time of the design or construction of new cappers.

La mise en oeuvre du procédé peut être effectuée au moyen de dispositifs appropriés à intégrer aux boucheuses. Un de ces dispositifs est décrit ci-après à titre d'exemple non limitatif de réalisation, afin de faire ressortir les caractéristiques et les avantages de l'invention. Ce dispositif et les dispositifs similaires font partie de l'invention. The implementation of the process can be carried out by means of suitable devices to be integrated into the cappers. One of these devices is described below by way of non-limiting example of embodiment, in order to bring out the characteristics and advantages of the invention. This device and similar devices are part of the invention.

L'opération de bouchage telle qu'effectuée par le procédé objet de l'invention peut être décrite par la succession des quatre phases schématisées par les figures 1 à 4 du dessin annexé ci-après. Ces quatre phases sont liées entre elles, certaines étant simultanées. The capping operation as carried out by the process which is the subject of the invention can be described by the succession of the four phases shown diagrammatically in FIGS. 1 to 4 of the attached drawing below. These four phases are interrelated, some being simultaneous.

Dans la description du dispositif présenté comme exemple de réalisation il est fait référence aux diverses pièces représentées sur le dessin annexé ci-après dans lequel:
- La figure 1 est un schéma représentant en coupe longitudinale les moyens essentiels mis en oeuvre dans le procédé, dans la phase initiale (phase i) du bouchage où le bouchon (1) est comprimé radialement dans le compresseur (2). Les autres pièces de la boucheuse ne sont pas représentées, car pas utiles pour la compréhension du procédé.In the description of the device presented as an exemplary embodiment, reference is made to the various parts shown in the attached drawing below in which:
- Figure 1 is a diagram showing in longitudinal section the essential means used in the process, in the initial phase (phase i) of the plugging where the plug (1) is compressed radially in the compressor (2). The other parts of the capper are not shown because they are not useful for understanding the process.

- La figure 2 est un schéma analogue représentant la phase 2 du procédé, où le bouchon (1) toujours comprimé est poussé axialement par la tige-poussoir (3) de manière à se retrouver dans le manchon (4). - Figure 2 is a similar diagram representing phase 2 of the process, where the plug (1) always compressed is pushed axially by the push rod (3) so as to end up in the sleeve (4).

- La figure 3 est un schéma analogue représentant la phase 3 du procédé où le récipient est soulevé axialement de manière à ce que le manchon (4) pénètre dans le goulot (5) lui-même guidé par la tulipe (6), d'une longueur réglée préalablement en fonction de l'enfoncement désiré. - Figure 3 is a similar diagram showing phase 3 of the process where the container is lifted axially so that the sleeve (4) enters the neck (5) itself guided by the tulip (6), a length previously set according to the desired sinking.

- La figure 4 est un schéma analogue représentant la phase 4 du procédé, où le bouchon (1) est poussé, par la tige-poussoir (3), du manchon (4) vers le goulot (5) pendant que le goulot (5) est déplacé vers le bas à une vitesse sensiblement identique de manière à se libérer du manchon (4). - Figure 4 is a similar diagram representing phase 4 of the process, where the plug (1) is pushed, by the push rod (3), from the sleeve (4) towards the neck (5) while the neck (5 ) is moved downwards at a substantially identical speed so as to free itself from the sleeve (4).

Dans une variante de réalisation correspondant à la majorité des applications, le procédé permet de réaliser l'essentiel de l'opération de bouchage, à savoir la mise en place du bouchon dans le goulot à une position déterminée, sans créer dans le récipient de surpression indésirable à l'occasion de l'enfoncement du bouchon. In an alternative embodiment corresponding to the majority of applications, the method makes it possible to carry out the essential of the capping operation, namely the placing of the plug in the neck at a determined position, without creating in the overpressure container. undesirable when the cap is pushed in.

Pour certaines applications le procédé permet aussi de créer dans le récipient une surpression ou une dépression, à une valeur déterminée par les besoins de ces applications. Ce résultat peut être obtenu en utilisant le bouchon comme un piston au moment où il commence à être extrait du manchon et où il vient s'appliquer sur les parois du goulot, en provoquant un glissement relatif du bouchon dans le goulot. Si ce glissement relatif est dans le sens de l'intérieur du récipient vers l'extérieur, on obtient dans le récipient une dépression résiduelle après bouchage. Si ce glissement relatif est dans le sens de l'extérieur du récipient vers l'intérieur, on obtient dans le récipient une surpression résiduelle après bouchage. For certain applications, the method also makes it possible to create an overpressure or a depression in the container, at a value determined by the needs of these applications. This result can be obtained by using the plug as a piston when it begins to be extracted from the sleeve and when it is applied to the walls of the neck, causing a relative sliding of the plug in the neck. If this relative sliding is in the direction of the interior of the container towards the outside, one obtains in the container a residual depression after capping. If this relative sliding is in the direction from the outside of the container towards the inside, there is obtained in the container a residual overpressure after capping.

Pour obtenir le dit glissement relatif, il suffit d'agir convenablement sur l'amplitude, la vitesse et la synchronisation des divers mouvements de la boucheuse (généralement des systèmes à cames et galets de formes adaptées) qui provoquent le déplacement de la tige-poussoir(3), du manchon(4), et du goulot(5). To obtain said relative sliding, it suffices to act appropriately on the amplitude, the speed and the synchronization of the various movements of the capper (generally cam systems and rollers of suitable shapes) which cause the displacement of the push rod. (3), the sleeve (4), and the neck (5).

Le manchon (4), de forme globalement tubulaire, en matériau rigide ou souple, est placé à la sortie du compresseur de la boucheuse, à la place ou à la suite de la pièce de guidage située à la sortie du compresseur sur la plupart des boucheuses. Ce manchon, lorsqu'il est vide et à l'extérieur du récipient, a pour diamètre intérieur un diamètre égal, ou légèrement supérieur, au diamètre intérieur du compresseur en position fermée, tel qu'il est à le fin de la phase 1 et au cours de la phase 2 (fig 1 et 2). Le manchon, lorsqu'il est vide et à l'extérieur du récipient, a pour diamètre extérieur un diamètre légèrement inférieur au diamètre minimum possible pour le goulot du récipient, diamètre donné par les tolérances normalisées de fabrication des récipients.Le manchon a pour longueur une longueur supérieure ou égale à la longueur maximale des bouchons utilisés, longueur donnée par les tolérances normalisées de fabrication des bouchons. Dans d'autres exemples de réalisation, le manchon peut être de forme approximativement tubulaire, mais composé de plusieurs éléments longitudinaux séparés, avec ou sans recouvrement entre eux, de manière à être transversalement compressible ou expansible. II peut aussi, dans le même but, être fendu selon une ou plusieurs génératrices. Lorsque le manchon est transversalement déformable (en matériau souple, ou fendu, ou composé de plusieurs éléments longitudinaux), il se dilate au moment où il contient le bouchon et vient s'appuyer, au moins partiellement, contre la paroi intérieure du goulot. Cette dilatation peut avoir pour effet de limiter la déformation du bouchon. The sleeve (4), of generally tubular shape, made of rigid or flexible material, is placed at the outlet of the compressor from the capper, in place of or following the guide piece located at the outlet of the compressor on most of the cappers. This sleeve, when empty and outside the container, has an internal diameter equal to, or slightly greater than, the internal diameter of the compressor in the closed position, as it is at the end of phase 1 and during phase 2 (fig 1 and 2). The sleeve, when empty and outside the container, has an outside diameter slightly smaller than the minimum possible diameter for the neck of the container, diameter given by the standard tolerances for manufacturing the containers. a length greater than or equal to the maximum length of the plugs used, length given by the standard manufacturing tolerances of the plugs. In other exemplary embodiments, the sleeve may be of approximately tubular shape, but composed of several separate longitudinal elements, with or without overlap between them, so as to be transversely compressible or expandable. It can also, for the same purpose, be split along one or more generators. When the sleeve is transversely deformable (of flexible material, or split, or composed of several longitudinal elements), it expands when it contains the stopper and comes to bear, at least partially, against the interior wall of the neck. This expansion can have the effect of limiting the deformation of the stopper.

Le manchon, lors de la phase 3, pénêtre dans le goulot, les phases 1, 2, et 3 pouvant être simultanées. L'air ou le gaz présent dans le goulot s'échappe alors par la périphérie du manchon ou par les passages qui lui permettent de s'écouler: rainures, cannelures, porosité, discontinuités, fentes, etc (fig 3).The sleeve, during phase 3, penetrates into the neck, phases 1, 2, and 3 can be simultaneous. The air or gas present in the neck then escapes through the periphery of the sleeve or through the passages which allow it to flow: grooves, grooves, porosity, discontinuities, slots, etc. (fig 3).

Le système de guidage appelé: tulipe (6), est destiné à centrer le goulot (5) du récipient de manière à ce que le manchon (4) pénêtre dans le goulot lors du mouvement vertical du récipient vers sa position de bouchage. Cette tulipe peut être constituée d'une pièce tronconique dont le grand diamètre est orienté vers le bas, et le petit diamètre coulisse autour du manchon, permettant l'enfoncement du manchon dans le goulot La tulipe peut être maintenue en position basse par un ressort lors des phases intermédiaires entre opérations de bouchage. Ce ressort, ou un dispositif équivalent, permet aussi de repousser vers le bas le récipient lors de la phase 4, en particulier si on crée dans le récipient une dépression par extraction partielle du bouchon (fig 4). The guidance system called: tulip (6), is intended to center the neck (5) of the container so that the sleeve (4) penetrates into the neck during the vertical movement of the container towards its stoppering position. This tulip can consist of a frustoconical piece whose large diameter is oriented downwards, and the small diameter slides around the sleeve, allowing the sleeve to be pushed into the neck. The tulip can be held in the low position by a spring when intermediate phases between capping operations. This spring, or an equivalent device, also makes it possible to push the container downwards during phase 4, in particular if a depression is created in the container by partial extraction of the plug (fig 4).

La tige-poussoir (3) et son système de translation axiale associé, est destinée à pousser le bouchon (1) déja comprimé, du compresseur (2) vers le manchon (4) (phase 2), puis du manchon (4) vers le goulot (5) (phase 4). Le mouvement de la tige-poussoir (3) est en fait continu de la phase 2 à la phase 4, le mouvement vers le bas du récipient démarre au plus tard, pour la majorité des applications, à l'instant où le bouchon (1) commence à sortir du manchon (4). Le bouchon (1) se met en place dans le goulot (5) sans glissement, de part la simple dilatation du matériau, si on veut que la pression du gaz reste exactement celle qui régnait dans le goulot avant l'opération. Si on veut que la pression soit différente, on règle la synchronisation des mouvements de la tige-poussoir et du récipient de manière à avoir un glissement du bouchon dans le goulot après sa sortie partielle du manchon, dans le sens approprié pour obtenir dans le récipient une dépression ou une surpression, selon les besoins de l'utilisateur. Cette tige-poussoir (3) existe déja sur les boucheuses, mais doit être modifiée ou remplacée. En effet l'invention met en oeuvre un mouvement d'enfoncement d'une longueur totale légèrement supérieure à la somme des longueurs du compresseur et du manchon. Ce mouvement axial est produit par le dispositif approprié de la boucheuse, généralement un système à came et galet, dont la came doit être prévue avec une longueur de course et un profil convenables (fig4). The push rod (3) and its associated axial translation system, is intended to push the plug (1) already compressed, from the compressor (2) towards the sleeve (4) (phase 2), then from the sleeve (4) towards the neck (5) (phase 4). The movement of the push rod (3) is in fact continuous from phase 2 to phase 4, the downward movement of the container starts at the latest, for most applications, at the moment when the stopper (1 ) begins to come out of the sleeve (4). The plug (1) is put in place in the neck (5) without slipping, due to the simple expansion of the material, if we want the gas pressure to remain exactly as that prevailing in the neck before the operation. If we want the pressure to be different, we adjust the synchronization of the movements of the push rod and the container so as to have a sliding of the plug in the neck after its partial exit from the sleeve, in the appropriate direction to obtain in the container depression or overpressure, depending on the needs of the user. This push rod (3) already exists on cappers, but must be modified or replaced. Indeed, the invention implements a driving-in movement of a total length slightly greater than the sum of the lengths of the compressor and of the sleeve. This axial movement is produced by the appropriate device of the capper, generally a cam and roller system, the cam of which must be provided with a suitable stroke length and profile (fig4).

Le dispositif comporte aussi un système de translation verticale du récipient selon un axe coïncidant avec celui du compresseur fermé et du poussoir, destiné à déplacer verticalement vers le haut le récipient de manière à ce que le manchon (4) pénètre dans le goulot (5), puis verticalement vers le bas pour libérer le récipient du manchon et permettre le mise en place du bouchon (1) dans le goulot Ce mouvement axial est produit par le dispositif approprié de la boucheuse, généralement un système à came et galet dont la came doit être prévue avec une longueur de course et un profil convenables. The device also comprises a system for vertical translation of the container along an axis coinciding with that of the closed compressor and the pusher, intended to move the container vertically upwards so that the sleeve (4) penetrates into the neck (5) , then vertically downwards to release the container from the sleeve and allow the plug (1) to be placed in the neck This axial movement is produced by the appropriate device of the capper, generally a cam and roller system, the cam of which must be provided with a suitable stroke length and profile.

Les deux mouvements mentionnés ci-dessus, à savoir celui du récipient (5) vers le bas et celui de la tige-poussoir (3) vers le bas (au moins la 2ème moitié de ce demier, quand la tige-poussoir se trouve engagée dans le manchon (4)) se produisent simultanément et à vitesse sensiblement identique, par exemple par un choix approprié de la forme des cames correspondantes et de leur position de synchronisation (fig 4). The two movements mentioned above, namely that of the container (5) down and that of the push rod (3) down (at least the 2nd half of this last, when the push rod is engaged in the sleeve (4)) occur simultaneously and at substantially identical speed, for example by an appropriate choice of the shape of the corresponding cams and of their synchronization position (fig 4).

En effet l'invention met en oeuvre des mouvements axiaux combinés de la tigepoussoir (3) (et donc du bouchon (1)), du manchon (4), et du récipient (5) de manière à ce que, à partir de l'instant ou le bouchon commence à s'immobiliser dans le goulot, et en considérant les mouvements dans un repère géométrique lié au récipient, le bouchon et le récipient paraîtraient immobiles et seul le manchon se déplacerait pour s'extraire du goulot en laissant le bouchon à sa place dans le goulot (fig 4). In fact, the invention uses combined axial movements of the push rod (3) (and therefore of the plug (1)), of the sleeve (4), and of the container (5) so that, from the instant when the cork begins to come to rest in the neck, and considering the movements in a geometric reference linked to the container, the cork and the container would appear to be stationary and only the sleeve would move to extract itself from the neck, leaving the cork in its place in the neck (fig 4).

Le réglage de la profondeur d'enfoncement du bouchon (1) dans le goulot (5) se fait par ajustement de la position relative du goulot (5) et de la tige-poussoir (3) lors de la phase 4, par une action convenable sur les dispositifs appropriés de réglage de la boucheuse. The depth of insertion of the plug (1) into the neck (5) is adjusted by adjusting the relative position of the neck (5) and the push rod (3) during phase 4, by an action suitable on appropriate capper adjustment devices.

Les mouvements de translation verticale évoqués ci-dessus peuvent être combinés aux autres mouvements (rotations, translations horizontales) produits par la boucheuse lors des opérations complémentaires à l'opération de bouchage (remplissage, mise à niveau, injection de gaz, approche et évacuation des récipients, etc)
II est à noter que, dans les descriptions ci-dessus, le sens et la direction des mouvements sont mentionnés relativement à un exemple de réalisation. Dans d'autres réalisations la direction de l'axe du système peut ne pas être verticale, et le mouvement vers le haut de certaines pièces peut être remplacé par un mouvement vers le bas d'autres pièces. The vertical translation movements mentioned above can be combined with the other movements (rotations, horizontal translations) produced by the capper during operations complementary to the capping operation (filling, leveling, gas injection, approach and evacuation of containers, etc.)
It should be noted that, in the above descriptions, the direction and the direction of the movements are mentioned relative to an exemplary embodiment. In other embodiments, the direction of the axis of the system may not be vertical, and the upward movement of certain parts may be replaced by a downward movement of other parts.

Claims

1 / Method for plugging a container by placing a plug (1) made of compressible material in the neck (5) of the container, according to which the plug (1) is compressed to bring it to a lower transverse dimension to the internal transverse dimension of the neck (5), and the plug (1) thus compressed is introduced into the neck (5), characterized in that the plug (1) is introduced after its transverse compression in a sleeve (4) whose external transverse dimension in the free state is at most equal to the minimum internal transverse dimension of the neck (5), the said sleeve (4) being introduced before or simultaneously into the neck (5), and the sleeve is removed ( 4) keeping the plug (1) in the neck (5).

2 / A method according to claim 1, characterized in that the gas present in the neck (5) escapes from the neck (5) through the periphery of the sleeve (4), or through passages formed in the sleeve (grooves, grooves, porosities, discontinuities, slots, etc.), simultaneously with the introduction of the sleeve (4) and the plug (1) into the neck (5).

3 / A method according to any one of the preceding claims, characterized in that during the phase in which the sleeve (4) is extracted from the neck (5) while maintaining the plug (1) inside the neck (5), a relative movement of the stopper (1) is created relative to the neck (5), thus causing in the container after closure a residual pressure different from atmospheric pressure.

4 / A method according to claim 3, characterized in that said relative movement is in the direction of the interior of the container towards the outside, thus causing in the container after corking a residual depression.

5 / A method according to claim 3, characterized in that said relative movement is in the direction from the outside of the container towards the inside, thus causing in the container after corking a residual overpressure.

6 / Device for plugging a container by fitting a plug (1) of compressible material in the neck (5) of the container, according to which the plug (1) is compressed to bring it to a lower transverse dimension to the internal transverse dimension of the neck (5), and the plug (1) thus compressed is introduced into the neck (5), the said device allowing the implementation of one of the methods mentioned in any one of the claims 1 to 5, characterized in that it comprises a sleeve (4) whose external transverse dimension in the empty state is at most equal to the minimum internal transverse dimension of the neck (5), sleeve in which the plug (1) is introduced after its transverse compression.

7 / Device according to claim 6, characterized in that the sleeve (4) is a rigid tube.

8 / Device according to claim 6, characterized in that the sleeve (4) is a tube having passages which allow air or gas to flow along said sleeve (grooves, grooves, porosities, discontinuities, slots, etc.).

9 / Device according to one of claims 6 or 8, characterized in that the sleeve (4) is transversely deformable, either by the elasticity of the material which constitutes it, or by the fact that it is split according to one or more generating, either by the fact that it is composed of several separate longitudinal elements, with or without overlap between them.