FR2719089A1 - Dispositif d'assemblage d'une cloison amovible et d'un profilé, au moyen de clips élastiques autobloquants, et procédé de fabrication d'un tel clip. - Google Patents

Abstract

Le dispositif d'assemblage d'une cloison amovible (2, 3) et d'un profilé (4) comporte au moins un clip élastique qui est monté dans la gouttière (5), sur lequel vient s'encliqueter un couvre-joint, et qui permet un blocage en position de la cloison (2, 3) contre le profilé (4). Selon l'invention, le clip (6) comporte en partie basse une base en forme de U dont chaque face latérale est pourvue d'au moins un ergot de verrouillage (9) faisant saillie vers l'extérieur, de telle sorte que le clip (6) est parfaitement verrouillé en position dans la gouttière (5) du profilé (4) par les deux ergots de verrouillage (9) qui viennent en force au contact des parois latérales (5b) de la gouttière; au moins une face latérale de la base du clip (6) se prolonge en partie haute, par une aile de verrouillage en forme de L, dont une branche (10b) chevauche la face externe de la cloison; les deux faces latérales du clip (6) se prolongent en partie haute par au moins deux pattes d'encliquetage (11), en vis à vis l'une de l'autre et délimitant entre-elles une gorge intérieure (12) qui est plus étroite que la base du clip et dans laquelle vient s'encliqueter le couvre-joint (7).

Description

DISPOSITIF D'ASSEMBLAGE D'UNE CLOISON AMOVIBLE ET D'UN
PROFILE . AU MOYEN DE CLIPS ELASTIOUES AUTOBLOOUANTS.ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL CLIP
La présente invention a pour principal objet un dispositif d'assemblage d'une cloison amovible et d'un profilé, au moyen d'un ou plusieurs clips élastiques, qui viennent se monter dans une gouttière longitudinale du profilé, et qui permettent à la fois de bloquer en position la cloison par rapport au profilé, et de mettre en place un couvre-joint le long de la gouttière du profilé. Elle concerne plus particulièrement un tel dispositif d'assemblage, dans lequel le clip est autobloquant. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un clip auto-bloquant.

Il est connu, notamment par le document FR2.630.145, de réaliser l'assemblage d'une cloison amovible et d'un profilé , au moyen de clips élastiques, qui viennent se monter dans la rainure longitudinale du profilé, et qui permettent d'assurer à la fois la fonction de fixation d'un couvre-joint, et la fonction de blocage en position de la cloison. Dans ce document, le clip est constitué d'une lame en acier à ressort, qui est profilée pour avoir un corps en forme de boucle, lequel corps est terminé, de part et d'autre d'une gorge, par des ailes latérales. Au moins une de ces ailes est une aile longue, qui vient chevaucher la cloison, en l'appliquant contre le profilé, lorsque le corps en forme de boucle du clip est mis en place dans la gouttière du profilé. Cette gouttière comporte nécessairement deux rainures longitudinales intérieures, qui permettent de resserrer élastiquement le corps en forme de boucle, lorsque celui-ci est introduit dans la gouttière. Une fois que ce clip a été mis en place dans la gouttière, on vient le verrouiller en position à l'aide d'un couvre-joint, comportant une partie centrale rigide, qui vient s'encliqueter dans la gorge délimitée par les deux ailes latérales du clip, en empêchant celle-ci de se resserrer. Le principal inconvénient de ces clips est qu'ils ne sont pas bloqués en position de manière fiable, tant que l'on n'a pas mis en place le couvre-joint. II en résulte qu'en l'absence de couvre-joint, les cloisons ne sont pas bloquées de manière fiable en position. Un autre inconvénient de ce dispositif de montage est qu'il nécessite l'emploi de gouttière ayant un profil particulier, du fait de la présence des nervures longitudinales intérieures, pour le resserrement du clip.

Le but principal de l'invention est de proposer un dispositif d'assemblage, qui utilise des clips permettant d'assurer la double fonction de blocage en position de la cloison par rapport au profilé et de fixation d'un couvre-joint, mais qui pallie les inconvénients précités en ce qu'ils sont autobloquants, c'est-à-dire qu'ils se verrouillent eux-mêmes de manière fiable dans la gouttière du profilé, et n'ont pas besoin d'être verrouillés en position par le couvrejoint.

Ce but est parfaitement atteint par le dispositif de l'invention, permettant
I'assemblage d'une cloison amovible et d'un profilé dont au moins une des faces, dite face d'assemblage, comporte une gouttière longitudinale. De manière connue, notamment par le document FR.2.630.145, I'un des bords de la cloison vient en butée contre l'une des parois latérales de la gouttière, et l'une des faces de la cloison , dite face interne vient en butée contre la face d'assemblage du profilé la cloison est bloquée en position contre le profilé au moyen d'au moins un clip élastique qui est monté dans la gouttière, et sur lequel vient s'encliqueter un couvre-joint.

Selon l'invention, le clip comporte en partie basse, une base en forme de
U dont chaque face latérale est pourvue d'au moins un ergot de verrouillage faisant saillie vers l'extérieur, de telle sorte que le clip est parfaitement verrouillé en position dans la gouttière du profilé par les deux ergots de verrouillage qui viennent à force au contact des parois latérales de la gouttière; de plus, au moins une face latérale de la base du clip se prolonge en partie haute par une aile de verrouillage en forme de L dont une branche chevauche la face externe de la cloison, et les deux faces latérales de la base du clip se prolongent en partie haute par au moins deux pattes d'encliquetage, en vis-à-vis l'une de l'autre, délimitant une gorge intérieure qui est plus étroite que la base du clip, et dans laquelle vient s'encliqueter le couvre-joint.

Pour réaliser l'assemblage de la cloison et du profilé, on met en place un ou plusieurs clips dans la gouttière, en introduisant à force la base de chaque clip entre les deux parois latérales de la gouttière. Chaque clip se trouve alors en contact avec l'intérieur de la gouttière, uniquement par l'intermédiaire de ses deux ergots de verrouillage. Du fait de la présence de ces deux ergots, le clip est extrêmement difficile à retirer de la gouttière, et la cloison est parfaitement maintenue en place par l'aile de verrouillage du clip. Une fois que tous les clips ont été mis en place, et sont donc parfaitement verrouillés en position, on vient fixer un couvre-joint, en l'encliquetant dans la gorge intérieure plus étroite formée par les pattes d'encliquetage des clips.

Dans un mode préféré de réalisation, on a cherché à optimiser la taille du clip , en réduisant la largeur des pattes d'encliquetage, au profit de celle de l'aile de verrouillage de la cloison, de manière à ce qu'une aile de verrouillage ait une surface suffisante pour assurer sa fonction de blocage en position de la cloison.

Cependant, cette diminution de la largeur des pattes d'encliquetage au profit de la largeur de l'aile de verrouillage se fait au détriment de la fiabilité de la fixation du couvre-joint. Afin de pallier ce problème, dans un mode préféré de réalisation, au moins une face latérale de la base du clip se prolonge en partie haute par une aile de verrouillage centrale et deux pattes d'encliquetage de plus faible largeur, situes symétriquement de part et d'autre de l'aile de verrouillage centrale. Grâce à cette disposition particulière des pattes d'encliquetage par rapport à l'aile de verrouillage, il est possible d'obtenir un encliquetage du couvre-joint qui est fiable, avec une largeur de patte d'encliquetage très faible.

Dans une mode particulier de réalisation, le couvre-joint possède deux ailes de fixation qui comportent chacune un bourrelet longitudinal de retenue, et qui se resserrent élastiquement l'une vers l'autre lorsqu'on réalise l'encliquetage du couvre-joint sur le clip, en faisant passer chaque bourrelet de retenue dans la gorge intérieure des pattes d'encliquetage. Dans ce cas, I'extrémité supérieure de chaque patte d'encliquetage du clip prend de préférence appui sur la paroi latérale de la gouttière, lors de la mise en place du couvre-joint, en sorte de rendre l'encliquetage de ce couvre-joint plus fiable.

L'invention a pour autre objet un procédé de fabrication qui permet d'obtenir une variante préférée de réalisation d'un clip auto-bloquant, et qui présente l'avantage d'une part de pouvoir être très facilement mis en oeuvre par des opérations simples de découpes et de mises en forme d'une plaque métallique rectangulaire, et d'autre part de ne pas nécessiter ou quasiment pas de retrait de matière.

Selon l'invention, ce procédé de fabrication consiste a) à pratiquer dans la zone centrale d'une plaque métallique rectangulaire, au moins deux découpes sensiblement en forme de U, symétriques l'une de l'autre par rapport à l'axe transversal et centrées sur l'axe longitudinal de la plaque, en sorte de réaliser au moins deux ergots de verrouillage, b) à pratiquer dans chaque zone extrême de la plaque et de manière symétrique par rapport à la fois à l'axe transversal et à l'axe longitudinal de la plaque, une première découpe transversale de faible largeur à partir d'un bord longitudinal de la plaque suivie d'une seconde découpe longitudinale, en sorte de réaliser au moins quatre pattes d'encliquetage, c) à replier la plaque en lui donnant sensiblement la forme d'un U, d) à replier vers l'extérieur du U formé par la plaque, la partie de chaque zone extrême de la plaque située au-delà des découpes pratiquées à l'étape b) en sorte de former la branche de chaque aile de verrouillage destinée à venir chevaucher une cloison, e) à écarter vers l'extérieur du U, les ergots de verrouillage réalisés à l'étape a) en sorte de les rendre saillants, f) à courber chaque patte d'encliquetage réalisée à l'étape b) en lui donnant sensiblement la forme d'un V dont la pointe est orientée vers l'intérieur du U.

Bien entendu, la succession ci-dessus des étapes a) à f) n'est pas nécessairement réalisés dans cet ordre chronologique. En effet, il est possible dans le cadre de l'invention, d'inverser par exemple l'ordre des étapes de découpe a) et b), ou encore de réaliser dans un ordre différents les étapes de mise en forme c) paf).

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode préféré de réalisation d'un dispositif d'assemblage de l'invention, laquelle est donnée à titre d'exemple non limitatif, et en référence au dessin annexé sur lequel: - La figure 1 est une vue de dessus d'un dispositif d'assemblage comportant un profilé tubulaire sur lequel sont assemblées quatre cloisons au moyen de deux clips autobloquants de l'invention, un des deux clips recevant en outre par encliquetage un couvre-joint, - La figure 2 est une représentation en perspective des clips de la figure 1, - Les figures 3Aet 3B sont des vues de côté du clip de la figure 2, - La figure 4 est une vue à plat du clip de la figure 2, permettant d'illustrer les étapes de fabrication de ce clip, - et la figure 5 est une vue de dessus d'un dispositif d'assemblage faisant partie de l'état connu de la technique, et décrit notamment dans le document FR.2.630. 145.

On a représenté à la figure 5 un dispositif 1' qui a été décrit dans le document FR2.630.145 , et qui permet l'assemblage de deux cloisons 2' et 3' sur un profilé 4', comportant une gouttière longitudinale 5'. Cet assemblage est réalisé au moyen d'un clip élastique 6' et d'un couvre-joint 7'. Le clip élastique 6' possède un corps 6'a en forme de boucle, qui est terminé, de part et d'autre d'une gorge 6'b, par une aile longue 6'~ et une aile courte 6'~. La gouttière 5' du profilé 4' comporte deux nervures longitudinales intérieures S'a qui permettent un verrouillage du clip 6', lorsque le corps en forme de boucle 6'a est introduit entre les deux nervures 5'9.

Ce pré-verrouillage du clip 6' n'est pas fiable, et ne permet pas au clip 6' d'assurer sa fonction de maintien en position de la cloison amovible 2' contre le profilé 4', par l'intermédiaire de son aile longue 6'ç. Pour obtenir un verrouillage fiable du clip en position dans la gouttière 5', on utilise le couvre-joint 7', qui comporte une partie centrale 7'a rigide, venant s'encliqueter dans la gorge 6'b du clip 6', afin d'éviter que celle-ci ne puisse se resserrer suffisamment pour que le clip 6' se dégage de la gorge. Une fois que le couvre-joint Test mis en place, la cloison 2' est maintenue en position à la fois par l'aile longue 6'~ du clip 6' et par le couvrejoint 7', tandis que la cloison 3' est maintenue contre le profilé 4' uniquement par l'intermédiaire du couvre-joint T. On comprend qu'avec de tels clips verrouillés en position par la pose d'un couvre-joint, il est impératif de mettre rapidement en place les couvre-joints, si l'on veut éviter tout risque de désassemblage des cloisons par rapport au profilé. En pratique, dès que tous les clips ont été mis en place dans la gouttière d'un profilé, on vient aussitôt les verrouiller en position à l'aide d'un couvre-joint.

En comparaison, on a représenté à la figure 1, un dispositif I de l'invention qui permet l'assemblage de deux paires de cloisons 2 et 3 par rapport à un profilé 4, de part et d'autre respectivement de deux gouttières longitudinales 5 du profilé. Ce dispositif de l'invention utilise des clip élastiques 6, qui permettent l'encliquetage d'un couvre-joint 7, et mais qui présentent la caractéristique principale d'être autobloquants lorsqu'il sont mis en place dans une gouttière 5, contrairement au clip 6' de la figure 5.

Dans une variante préférée de réalisation illustrée aux figures 2, 3A et 3B, le clip 6 comporte en partie basse 61, une base 8 sensiblement en forme de U, dont les faces latérales 8a sont pourvues chacune d'un ergot de verrouillage 9 qui fait saillie vers l'extérieur du U formé par la base 8. Si l'on se réfère à la figure 3A, la partie basse 6a du clip 6 correspond à la partie du clip située au-dessous de la ligne de séparation AA. En partie haute 6h c'est-à-dire dans la partie du clip 6 située au-dessus de la ligne AA, chaque face latérale 8a de la base 8 se prolonge par une aile de verrouillage 10 centrale en forme de L , et deux pattes d'encliquetage 11 de plus faible largeur, qui sont situées de part et d'autre de l'aile de verrouillage 10 centrale, et qui sont symétriques l'une de l'autre par rapport à cette aile de verrouillage. Chaque aile de verrouillage 10 comprend une première branche qui vient dans le prolongement de la face latérale 8a correspondante de la base 8, et une seconde branche 10k faisant sensiblement un angle droit avec la première branche 10a et orientée vers l'extérieur du U formé par la base 8 du clip 6. Les quatre pattes d'encliquetage 11 du clip 6, dont seulement trois d'entreelles sont visibles sur la figure 2, ont chacune sensiblement la forme d'un V dont la pointe 11k est orientée vers l'intérieur du U formé par la base 8 du clip. En outre, chaque patte d'encliquetage 1 1 située dans le prolongement d'une face latérale 8a se trouvent en vis à vis d'une patte d'encliquetage 1 1 située dans le prolongement de la face latérale 89 opposée. Ainsi deux pattes d'encliquetage 1 1 en vis à vis l'une de l'autre délimitent entre leur pointes 1 lb une gorge intérieure 12 dont la largeur 1 est inférieure à la largeur d de la base 8 du clip 6 (figure 3A).

Les gorges 12 délimitées respectivement par chaque paire de pattes d'encliquetage 11, de part et d'autre des ailes de verrouillage 10 centrales, sont sensiblement alignées l'une par rapport à l'autre.

Le clip 6 peut avantageusement être très simplement fabriqué dans une plaque 13 métallique, de forme rectangulaire et de faible épaisseur,. Ce procédé de fabrication va à présent être détaillé en référence à la figure 4.

Dans une zone centrale Z1 de la plaque 13, laquelle zone correspond à la partie basse 6a du clip, on pratique deux découpes 14 sensiblement en forme de
U, qui sont chacune symétriques par rapport à l'axe longitudinal 13a de la plaque 13 et qui sont symétriques l'une de l'autre par rapport à l'axe transversal 13b de la plaque 13 (étape a). On réalise ainsi les deux ergots de verrouillage 9 du clip 6. Ensuite, dans chaque zone extrême Z2 et Z3 de la plaque 13, on pratique de manière symétrique par rapport à la fois à l'axe longitudinal 13a et à l'axe transversal 13b de la plaque 13, une découpe transversale 15 de faible largeur à partir d'un bord longitudinal de la plaque, suivi d'une découpe longitudinale 16 (étape b). On réalise ainsi les quatre pattes d'encliquetage 11 du clip 6. Les étapes a) et b) qui viennent d'être décrites peuvent bien entendu être effectuées dans l'ordre inverse. Ensuite, on replie la plaque 13 selon deux lignes de pliage transversales BB, en sorte de lui donner sensiblement la forme d'un U (étape c).

La base 8 du clip 6 est ainsi formée. On replie vers l'extérieur de ce U, selon une ligne de pliage transversale CC, la partie de chaque zone extrême Z2 et Z3 située au-delà des découpes 15 et 16 pratiquées à l'étape b, en sorte de former la seconde branche 10h de chaque aile de verrouillage 10 (étape d). On écarte vers l'extérieur du U, les ergots de verrouillage 9 du clip 6 réalisés à l'étape a), (étape e), puis on met en forme les quatre pattes d'encliquetage 1 1 réalisées à l'étape b), en les courbant vers l'intérieur du U. Les étapes de fabrication ci-dessus permettent d'obtenir un clip tout-à-fait similaire au clip des figures 2, 3A et 3B. Néanmoins, pour obtenir exactement le clip de la figure 2, il est nécessaire d'inclure dans le procédé de fabrication une étape supplémentaire de découpe, permettant de donner aux extrémités 1 la de chacune des pattes d'encliquetage 11 une forme pointue, en réalisant par exemple une petite découpe en forme de V à l'extrémité 1 la de ces pattes d'encliquetage Il. Cette forme en pointe donnée aux extrémité lla des pattes d'encliquetage est un perfectionnement facultatif apporté au clip 6.

Si l'on se réfère à la figure 3A, la mise en forme des pattes d'encliquetage, se fait de telle manière que l'extrémité I la de chaque patte d'encliquetage il est située à l'extérieur du U formé par le clip 6, lorsque ce clip est au repos. Ceci se traduit par une distance d' entre deux extrémités 1 la de deux pattes d'encliquetage 11 en vis-à-vis, qui est supérieure à la largeur d de la base 8 du clip 6. Cette distance d' est toutefois inférieure à la distance D séparant les deux bords 9a de chaque ergot de verrouillage 9, qui font saillie par rapport aux faces latérales 8a de la base 8 du clip.

Si l'on se réfère à présent à la figure 1, le profilé 4 tubulaire, comportant deux faces d'assemblage opposées 4a Chacune de ces faces d'assemblage 4a comporte une gouttière longitudinale 5, sensiblement en forme de U, avec un fond 5a et deux parois latérales 5b. La face inteme de chaque paroi latérale 5b d'une gouttière 5 est en outre pourvue sur toute Sa longueur, à proximité du fond 5a, d'une série de rainures longitudinales 5c, qui sw la figure 1 sont au nombre de trois. Lorsque par exemple la cloison 2 est mise en place par rapport au profilé 4, son bord longitudinal 2a vient en butée contre l'une des parois latérales 5b de la gouttière S, tandis que la face interne 2k de la cloison 2 vient en butée contre la face d'assemblage 4g du profilé 4. La cloison 3 vient de manière symétrique par rapport à la gouttière 5 s'appliquer contre le profilé 4. Lorsque deux cloisons 2,3 sont positionnées par rapport au profilé 4, on met en place dans la gouttière longitudinale S du profilé plusieurs clips 6 tels que cela va être à présent décrit.

Le nombre de clips 6 utilisés dépend de la hauteur des cloisons 2 et 3, c'est-à-dire de la longueur des bords longitudinaux 2a et 3a de ces deux cloisons, qui viennent en contact avec la gouttière 5.

La largeur L de chaque gouttière 5 est supérieure à la largeur g de la base 8 d'un clip 6, mais est inférieure à la distance D séparant les deux bords saillants 9a des ergots de verrouillage 9. Ainsi, l'introduction d'un clip 6 à l'intérieur de la gouttière 5 est réalisée à force. Le clip 6 étant réalisé dans un acier ressort, qui lui confère une légère élasticité, I'introduction de la base 8 du clip 6 dans la gouttière 5 s'accompagne d'un léger resserrement des faces latérales 8a de cette base 8. Si l'on se réfère à la figure 3A, chaque face latérale 8g fait un angle a de quelques degrés, par rapport à la verticale. Ainsi, le resserrement des faces latérales 8a du clip 6 lors de son introduction permet avantageusement de ramener chaque face latérale 8j dans un plan sensiblement parallèle aux parois latérales 5b de la gouttière 5. Une fois le clip 6 introduit dans la gouttière 5, la branche lOb de chaque aile de verrouillage 10 vient parfaitement s'appliquer contre la face externe 2ç ou 3c de la cloison 2 ou 3. Si l'on se réfère au clip 6 monté dans la gouttière 5 inférieure du profilé 4, lorsque le clip est mis en place dans la gouttière 5, et qu'aucun couvre-joint n'a été mis en place, le clip 6 vient en contact de l'intérieur de la gouttière uniquement par l'intermédiaire de ses ergots de verrouillage 9, qui viennent s'ancrer dans les rainures longitudinales 5c de la gouttière 5, par l'intermédiaire de leur bord saillant 9a Le clip est ainsi parfaitement verrouillé en position, et assure par là-même un blocage fiable des cloisons 2 et 3 par rapport au profilé 4. En pratique, une fois qu'un clip 6 a été mis en place, il est impossible de le retirer manuellement de la gouttière 5, sans utiliser un outil. Grâce à ce principe de clip autobloquant, il est possible, sur un chantier, de mettre en place l'ensemble des cloisons amovibles au moyen des clips 6. Le montage des couvrejoints peut donc avantageusement être réalisé en fin de chantier, lors des finitions, une fois que toutes les cloisons ont été montées..

Si l'on se réfère à la figure 1, le couvre-joint 7 qui est de préférence utilisé dans le dispositif d'assemblage de l'invention, avec le clip 6 qui a été décrit, est un couvre-joint 7 particulier, avec en partie centrale deux ailes de fixation 7a divergentes, terminées par deux bourrelets de retenue longitudinaux 7b. Ces deux ailes de fixation 7â présentent la caractéristique de pouvoir être resserrées élastiquement l'une par rapport à l'autre. Ainsi, lorsque l'on introduit le couvrejoint 7 dans les gorges 12 intérieurs délimitées par les deux paires de pattes d'encliquetage 1 1 des clips 6, les bourrelets 7k longitudinaux du couvre-joint 7 viennent dans un premier temps au contact des pattes d'encliquetage 11, au niveau de leur pointe intérieure Ilh. Lorsque le couvre-joint 7 est au repos , la distance séparant les deux bourrelets 7b est légèrement supérieure à la largeur d de chaque gorge 12 d'un clip 6 au repos. Il est à noter que l'introduction du clip 6 dans la gouttière 5 se traduit par un léger rapprochement des pattes d'encliquetage il en vis-à-vis, et par là-même d'une légère diminution de cette largeur d. La pression exercée par les bourrelets 7b du couvre-joint 7 sur les pattes d'encliquetage 1 1 se traduit dans un premier temps par un très léger écartement de ces pattes d'encliquetage, jusqu'à ce que leurs extrémités 1 1; viennent en contact avec la face interne des parois latérales 5b de la gouttière 5. Ensuite, étant donné que ces pattes latérales lla sont rigides et que leurs extrémités 1 la prennent appui sur les parois latérales 5b de la gouttière 5, elles opposent une résistance à l'introduction du couvrejoint, qui se traduit par un rapprochement élastique des deux ailes de verrouillage 7a du couvre-joint, jusqu'à ce que les bourrelets 7b aient franchi chaque gorge intérieure 12 , tel que cela est illustré à la figure 1. Le couvre-joint se trouve ainsi parfaitement verrouillé en position entre les pattes d'encliquetage 11 des clips 6 montés dans la gouttière 5. Le profil pointue des extrémités 1 la des pattes d'encliquetage 1 1 a pour fonction de faciliter l'accrochage des extrémités lia des pattes d'encliquetage 11, lors du passage des bourrelets de retenue 7b entre les pattes d'encliquetage.

Dans un exemple précis de réalisation d'un clip 6 destiné à etre monté dans une gouttière 5 de largeur L d'environ îOmm, la largeur d de la base du clip valait 8mm, la distance D entre ergots de verrouillage valait environ 12mm, la largeur I des gorges intérieures 12 du clip avant introduction dans la gouttière valait environ 7mm.

En outre la largeur e de chaque patte d'encliquetage 11 valait environ 3mm, et la largeur e' de la branche 10; d'une aile de verrouillage centrale 10 valait environ 6mm (figure 3B).Grke à leur disposition particulière de part et d'autre de l'aile de verrouillage, les pattes d'encliquetage 1 1 d'un clip 6 permettaient d'obtenir une fixation du couvre-joint très fiable, bien que leur largeur e soit faible.

Claims (6)

1. REVENDICATIONS

   I. Dispositif d'assemblage d'une cloison amovible (2,3) et d'un profilé (4) dont au moins une des faces (4a), dite face d'assemblage, comporte une gouttière (5) longitudinale, dispositif dans lequel d'une part l'un des bords (2,3a) de la cloison (2,3) vient en butée contre l'une des parois latérale (Sb) de la gouttière (S) et l'une des faces (26,3de la cloison (2,3), dite face inteme, vient en butée contre la face d'assemblage (430 du profilé, et dans lequel d'autre part la cloison (2,3) est bloquée en position contre le profilé (4) au moyen d'au moins un clip élastique qui est monté dans la gouttière (5) et sur lequel vient s'encliqueter un couvre-joint, caractérisé en ce que le clip (6) comporte en partie basse (6a), une base (8) en forme de U dont chaque face latérale (8a) est pourvue d'au moins un ergot de verrouillage (9) faisant saillie vers l'extérieur, de telle sorte que le clip (6) est parfaitement verrouillé en position dans la gouttière (S) du profilé (4) par les deux ergots de verrouillage (9) qui viennent à force au contact des parois latérales (5b) de la gouttière1 et en ce que d'une part au moins une face latérale (8~) de la base (8) du clip (6) se prolonge en partie haute (6b), par une aile de verrouillage (10) en forme de L, dont une branche (10 chevauche la face externe de la cloison, et d'autre part les deux faces latérales (8;) du clip (6) se prolongent en partie haute (6b) par au moins deux pattes d'encliquetage (11), en vis à vis l'une de l'autre et délimitant entre-elles une gorge intérieure (12) qui est plus étroite que la base (8) du clip et dans laquelle vient s'encliqueter le couvre-joint (7).
2. 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la face inteme de chaque paroi latérale (5b) de la gouttière du profilé comporte une ou plusieurs rainures longitudinales (5c) qui ont été pratiquées à proximité du fond (5S) de la gouttière (5), et dans lesquelles vient s'ancrer le bord saillant (9) de chaque ergot de verrouillage (9) du clip (6).
3. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu'au moins une face latérale (8;) de la base (8) du clip se prolonge en partie haute (6k) par une aile de verrouillage (10) centrale et deux pattes d'encliquetage (11) de plus faible largeur, situées symétriquement de part et d'autre de l'aile de verrouillage (10) centrale.
4. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le couvrejoint (7) possède deux ailes de fixation (7a) qui comportent chacune un bourrelet longitudinal (7k) de retenue, et gui se resserrent élastiquement l'une vers l'autre lorsqu'on réalise l'encliquetage du couvre-joint (7) sur le clip (6) en faisant passer chaque bourrelet (7k) de retenue dans la gorge intérieure (12) des pattes d'encliquetage (11) du clip (6).
5. 5. Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce que l'extrémité supérieure (lla) de chaque patte d'encliquetage (11) du clip (6) prend appui sur la paroi latérale (5b) de la gouttière (5), lors de la mise en place du couvre-joint (7), en sorte d'obtenir un encliquetage du couvre-joint (7) plus fiable.
6. 6. Procédé de fabrication d'un clip mis en oeuvre dans le dispositif d'assemblage de l'une des revendications 3 à 5 caractérisé en ce qu'il consiste a) à pratiquer dans la zone centrale d'une plaque métallique rectangulaire, (13) au moins deux découpes(14) sensiblement en forme de U, symétriques l'une de l'autre par rapport à l'axe transversal(l30 et centrées sur l'axe longitudinal (13a) de la plaque (13), en sorte de réaliser au moins deux ergots de verrouillage (9), b) à pratiquer dans chaque zone extrême de la plaque (13) et de manière symétrique par rapport à la fois à l'axe transversal (13b) et à l'axe longitudinal(13a) de la plaque (13), une première découpe (1S) transversale de faible largeur à partir d'un bord longitudinal de la plaque (13) suivie d'une seconde découpe (16) longitudinale, en sorte de réaliser au moins quatre pattes d'encliquetage (I 1), c) à replier la plaque (13) lui donnant sensiblement la forme d'un U, d) à replier vers l'extérieur du U formé par la plaque (13), la partie de chaque zone extrême de la plaque (13) située au-delà des découpes (15,16) pratiquées à l'étape b) en sorte de former la branche (10k) de chaque aile de verrouillage (10) destinée à venir chevaucher une cloison, e) à écarter vers l'extérieur du U, les ergots de verrouillage (9) réalisés à l'étape a) en sorte de les rendre saillants, f) à courber chaque patte d'encliquetage (11) réalisée à l'étape b) en lui donnant sensiblement la forme d'un V dont la pointe (11b) est orientée vers l'intérieur du

   U.