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FR2714863A1 - Manche d'outil. - Google Patents

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Abstract

Ce manche d'outil bi-matière ou tri-matière comprend, sur au moins une partie de sa longueur, un fourreau extérieur (24) en élastomère de polyester de grade souple surmoulé sur un manchon-support (22) en un élastomère de polyester de rade dur. Application aux divers types d'outils à main.

Description

La présente invention est relative à un manche d'outil du type constitué
d'au moins deux matières plastiques et comprenant, sur au moins une partie de sa longueur, un fourreau extérieur en une matière plastique relativement souple. L'invention s'applique aux divers outils à main tels que pinces, tournevis, etc. Les manches d'outils du type ci-dessus présentent l'avantage d'offrir à l'utilisateur un toucher à la fois non-glissant et résistant qui permet d'exercer des efforts importants dans de très bonnes conditions de confort. Cependant, la technologie de réalisation de
ces manches d'outils est délicate, car elle doit per-
mettre d'assurer avec un faible coût une excellente tenue
dans le temps du fourreau extérieur, malgré son exposi-
tion fréquente à des milieux agressifs tels que les
carburants d'automobiles, le "White Spirit", le trichlo-
réthane et les autres matières aromatiques. D'autre part, il faut assurer une résistance du manche aux efforts de
serrage et éventuellement aux couples.
Or, les solutions actuelles n'assurent pas simultanément la résistance aux efforts, la tenue aux milieux agressifs et le toucher relativement souple de
la surface extérieure.
Pour résoudre ce problème, l'invention propose un manche d'outil du type précité, caractérisé
en ce que le fourreau extérieur est constitué essen-
tiellement d'un élastomère de polyester de grade souple, et est surmoulé sur un manchon-support constitué d'un matériau à base d'un élastomère de polyester de grade dur. Le manchon-support peut être constitué essentiellement d'un élastomère de polyester de grade dur. Le fourreau extérieur peut être constitué dudit élastomère de polyester pratiquement pur, et il peut en être de même du manchon-support. Dans certains cas, notamment pour revêtir les branches d'une pince, le manchon-support peut être
directement au contact de la partie métallique sous-
jacente de l'outil, dont il est solidarisé par frottement
et/ou par épousement de formes conjuguées.
Dans d'autres cas, o le manche d'outil est destiné à transmettre des couples importants, notamment pour revêtir une lame de tournevis, le manchon-support peut entourer un élément essentiellement tubulaire de liaison constitué d'une troisième matière plastique plus dure que celle du manchon-support et relié à la partie métallique sous-jacente de l'outil par frottement et/ou
par épousement de formes conjuguées.
L'élément de liaison peut alors être surmoulé
dans le manchon-support.
Des exemples de réalisation de l'invention vont maintenant être décrits en regard des dessins annexés, sur lesquels:
- la Figure 1 est une vue en coupe longitu-
dinale d'un tournevis muni d'un manche tri-matière selon l'invention; - la Figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne 2-2 de la Figure 1; - la Figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne 3-3 de la Figure 1;
- la Figure 4 est une vue en coupe longitu-
dinale d'un manchon bi-matière utilisé pour la fabri-
cation du manche de tournevis de la Figure 1; et
- la Figure 5 est une vue partielle, par-
tiellement en coupe, d'une pince coupante dont chaque branche est équipée d'un manchon bi-matière conforme à l'invention. Le tournevis 10 représenté à la Figure 1, d'axe général X-X supposé horizontal, comporte une tige métallique 12 formant lame munie d'un bout 14 encastré dans un manche 16 en matière plastique tri-matière selon
un premier mode de réalisation de l'invention.
De façon classique, le bout d'encastrement 14 de la lame 12 comporte une extrémité aplatie 15 destinée à renforcer le blocage en rotation de la lame 12 autour
de son axe.
Le manche 16 comprend un manchon 18 entourant un élément de liaison 20 dans lequel est encastrée la
lame 12.
Le manchon 18 comprend deux parties tubu-
laires coaxiales, à savoir un manchon-support intérieur 22 et un fourreau extérieur 24, constitués de matières
plastiques différentes. Plus précisément, le manchon-
support 22 est constitué d'un élastomère de polyester de grade dur (dureté 72 Shore D), tandis que le fourreau 24 est constitué d'un élastomère de polyester de grade
souple (dureté 35 Shore D), surmoulé sur le manchon-
support. Les élastomères en question peuvent être pratiquement purs. L'élastomère de grade souple peut incorporer des charges minérales, notamment des colorants et/ou des agents rhéologiques. L'élastomère de grade pur peut incorporer plus largement divers additifs: fibres, charges minérales, billes de verre, agents gonflants, plastifiants, etc. Quant à l'élément de liaison 20, il est constitué d'une matière plastique nettement plus dure que celle du manchon-support 22, par exemple un acétate de cellulose, une polyamide, un polyester rigide ou en
polyacétal.
Le fourreau 24 s'étend sur à peu près la moitié avant de la longueur du manchon-support entre une bague annulaire 25A en saillie sur ce dernier et une
collerette d'extrémité avant 25B du manchon-support.
L'élément de liaison 20 occupe l'espace compris entre le manchon-support et la lame 12; il comporte une extrémité arrière 20A qui recouvre toute la partie arrière du manchon-support, jusqu'à la face arrière de la bague 25A,
ainsi qu'une extrémité avant 20B qui recouvre la colle-
rette 25B.
Le manchon 18 comporte une surface interne 26 adaptée pour solidariser de façon optimale le manchon 18 à la partie de liaison 20. Par exemple, comme on peut le voir en particulier sur les Figures 2 et 3, la surface interne 26 du manchon 18 est délimitée par une première
partie 26A, de section transversale sensiblement polygo-
nale, de préférence carrée, s'étendant depuis l'extrémité libre du manche 16 jusqu'à une seconde partie 26B de
cette surface interne, de section transversale sensible-
ment polygonale, de préférence hexagonale, et de périmè-
tre inférieur à celui de la section transversale de la
première partie 26A.
En variante, la surface interne du manchon 18
peut avoir des sections variées, constantes ou non.
On décrira maintenant le procédé de fabri-
cation du manche 16 du tournevis représenté à la Figure 1.
Initialement, on fabrique le manchon bi-
matière 18 tel que représenté à la Figure 4, en moulant par injection le manchon-support 22 et en surmoulant par
injection sur cette dernière le fourreau 24.
Le surmoulage du fourreau 24 sur le manchon-
support 22 est effectué de manière à laisser libres les
extrémités du manchon-support 22.
De façon à favoriser l'accrochage du fourreau 24 sur le manchon-support 22, on moule ces deux parties de manière à former sur leurs surfaces en contact des
saillies et des évidements complémentaires 28 à 34.
Pour fabriquer le manchon 18, on utilise par exemple une presse classique à deux têtes d'injection
(une tête par matière à injecter).
Après la fabrication du manchon 18, on place le bout d'encastrement 14 de la lame 12 à l'intérieur de ce manchon 18, coaxialement à ce dernier, puis on moule par injection l'élément de liaison 20 entre la lame 12
et le manchon 18 de manière que l'ensemble manchon 18-
élément de liaison 20 forme le manche 16 du tournevis
représenté à la Figure 1.
Le moulage de la partie de liaison 20 est effectué de manière à surmouler les prolongements 20A, B de cette partie, externes au manchon 18, sur les
extrémités de ce manchon.
Des saillies et des évidements complémen-
taires d'accrochage 36, 38 sont venus de moulage avec les surfaces en contact du prolongement externe 20A de l'élément de liaison 20, délimitant l'extrémité libre ou arrière du manche 16, et de l'extrémité correspondante
du manchon 18.
Le moulage de la partie de liaison 20 est effectué par exemple au moyen d'une presse classique à
une tête d'injection.
En variante, l'extrémité du bout d'encas-
trement 14 de la lame peut affleurer à l'extrémité libre du manche ou dépasser de cette extrémité. Dans ce cas, il est possible de recouvrir l'extrémité affleurante du bout d'encastrement par un bouchon fixé sur l'extrémité
libre du manche par des moyens connus.
Bien entendu, la fabrication du manchon 18 et le moulage la partie de liaison 20 peuvent être effectués
sur des sites différents.
Grâce à l'utilisation des matières plastiques indiquées plus haut, le fourreau 24 s'accroche intimement
et fortement, lors de son surmoulage, sur le manchon-
support 22, grâce à l'affinité des deux élastomères de polyester, et cet accrochage subsiste même après une longue exposition à des agents agressifs tels que des matières aromatiques. De plus, comme l'élastomère de grade dur constituant le manchon-support est très peu sensible à ces agents, son accrochage pratiquement exclusivement mécanique, par frottement et épousement de formes conjuguées, sur l'élément de liaison 20 est fiable et permanent. Les matières plastiques dures utilisées pour cet élément de liaison, telles que celles indiquées plus haut, présentent par ailleurs un avantage important
de faible coût.
Lorsqu'il n'est pas nécessaire de transmettre des couples élevés, la structure du manchon peut être
simplifiée par la suppression de l'élément de liaison.
Ainsi, dans le cas d'une pince coupante (Figure 5), le manchon- support 22 a la forme d'une chaussette à collerette d'extrémité avant 25B, et le fourreau 24 a également la forme d'une chaussette, qui recouvre la totalité du manchon-support jusqu'à la face
arrière de cette collerette 25B.
De même que dans le cas du manche de tour-
nevis des Figures 1 à 4, l'affinité mutuelle des deux élastomères de polyester fournit, lors du surmoulage du fourreau sur le manchon-support, un accrochage intime et très fort entre ces deux parties du manche, et cet
accrochage résiste aux agents aromatiques.
De plus, l'accrochage du manchon-support sur la branche métallique de la pince s'effectue de façon fiable uniquement par frottement et/ou épousement de formes conjuguées (classiques et non représentées). Ceci résulte de la très faible relaxation des contraintes, au cours du temps, des élastomères de polyester de grade
dur, et de leur quasi-insensibilité aux agents aromati-
ques.

Claims (5)

REVENDICATIONS
1 - Manche d'outil, du type constitué d'au moins deux matières plastiques et comprenant, sur au moins une partie de sa longueur, un fourreau extérieur (24) en une matière plastique relativement souple, caractérisé en ce que le fourreau extérieur (24) est constitué essentiellement d'un élastomère de polyester de grade souple, et est surmoulé sur un manchon-support (22) constitué d'un matériau à base d'un élastomère de
polyester de grade dur.
2 - Manche d'outil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le manchon-support (22) est constitué essentiellement d'un élastomère de polyester
de grade dur.
3 - Manche d'outil suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le fourreau extérieur (24) est constitué dudit élastomère de polyester pratiquement pur. 4 - Manche d'outil suivant l'une quelconque
des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le
manchon-support (22) est constitué dudit élastomère de
polyester pratiquement pur.
- Manche d'outil suivant l'une quelconque
des revendications 1 à 4, notamment pour une pince,
caractérisé en ce que le manchon-support (22) est
directement au contact de la partie métallique sous-
jacente de l'outil, dont il est solidarisé par frottement
et/ou par épousement de formes conjuguées.
6 - Manche d'outil suivant l'une quelconque
des revendications 1 à 4, notamment pour un tournevis,
caractérisé en ce que le manchon-support (22) entoure un élément essentiellement tubulaire de liaison (20) constitué d'une troisième matière plastique plus dure que celle du manchon-support et relié à la partie métallique sous-jacente (14) de l'outil par frottement et/ou par
épousement de formes conjuguées.
7 - Manche d'outil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément de liaison (20) est
surmoulé dans le manchon-support (22).
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