FR2714039A1 - Enroulement de profilé sur bobine et procédé de réalisation d'un tel enroulement. - Google Patents
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Abstract
L'enroulement 3 est disposé sur un support qui comprend une bobine 1 comportant un noyau 2, ainsi que des joues 5, 6 qui retiennent les faces latérales de l'enroulement. La distance entre les joues 5, 6 de la bobine 1 est supérieure à la longueur de l'enroulement 3 et le support comprend en outre, entre l'enroulement et chaque joue, une ou plusieurs cales 7 d'une épaisseur et d'une consistance telles que l'enroulement soit maintenu dans la bobine et conserve son intégrité, dans des conditions normales d'emploi, grâce à la coopération desdites cales et desdites joues. L'invention comprend également un procédé de réalisation d'un tel enroulement sur bobine.
Description
ENROULEMENT DE PROFILE SUR BOBINE ET PROCEDE DE REALISATION D'UN
TEL ENROULEMENT
La présente invention concerne un enroulement de profilé sur bobine et un procédé de réalisation d'un tel enroulement. Certains profilés, utilisés en connectique, par exemple, d'une matière malléable, telle que le laiton, par exemple, sont livrés sous la forme d'un enroulement formé sur une bobine. Ce profilé, de section carrée ou similaire, doit avoir des dimensions très précises, 0,6 x 0,6 mm à 3 Mm près, par exemple; il comprend des arêtes qui doivent rester précisément définies, d'un rayon de 0,05 mm, par exemple. Le foisonnement, dans un enroulement effectué sans précaution, suffirait à les endommager. Il est donc connu que la livraison en bobine nécessite un enroulement dans lequel le profilé est enroulé à plat sur une même face de sa section, couche par couche, les spires successives d'une même couche étant disposées côte à côte, pratiquement sans intervalle entre elles. Aux extrémités axiales de l'enroulement, le profilé, terminant la dernière spire d'une couche commence, par un chevauchement progressif et20 contrôlé, la première spire de la couche suivante, ce chevauchement, pour les couches successives, ayant lieu dans
une position angulaire progressivement décalée, comme il est également connu.
Il va de soi que la réalisation d'un tel enroulement demande un support qui, de façon connue, est une bobine comportant un corps cylindrique appelé noyau sur lequel est
appliquée la première couche de l'enroulement, ainsi que des joues, surfaces circulaires disposées aux extrémités du noyau et qui retiennent les surfaces latérales de30 l'enroulement.
Dans la technique connue, compte tenu des exigences dimensionnelles des enroulements de profilés, la bobine est usuellement réalisée en métal usiné; elle est donc coûteuse. Il existe cependant des bobines en matière moulée,35 peu coûteuses, mais réservée, d'une manière générale, à l'enroulement de fils circulaires, ou de tous autres produits, pour lesquels le problème spécifique des enroulements de profilés ne se pose pas. L'invention a pour objet un enroulement de profilé sur bobine moins onéreux. Elle a également pour objet un procédé de réalisation d'un tel enroulement de profilé. Selon une caractéristique de l'invention, l'enroulement est disposé sur un support qui comprend une bobine dont la distance entre les joues est supérieure à la longueur de l'enroulement et le support comprend en outre, entre l'enroulement et chaque joue, une ou plusieurs cales d'une épaisseur et d'une consistance telles que l'enroulement soit maintenu dans la bobine et conserve son intégrité, dans des conditions normales d'emploi, grâce à la coopération desdites cales et desdites joues.15 Ainsi, la bobine et particulièrement ses joues peuvent être en un matériau d'une stabilité dimensionnelle moindre que celles qui découle des exigences dimensionnelles
s'apppliquant à l'enroulement; on peut ainsi employer, pour les enroulements de profilés, les bobines peu coûteuses20 disponibles sur le marché.
De préférence, les cales disposées entre l'enroulement et chaque joue occupent chacune une partie seulement de la surface comprise entre l'enroulement et la joue. De plus, les joues étant faites d'un matériau déformable élastiquement, lesdites cales sont faites d'un matériau rigide. Alternativement, les cales sont faites d'un matériau déformable apte à remplir l'espace entre l'enroulement et la joue en tenant compte des variations dimensionnelles des joues des bobines.30 L'invention a encore pour objet un procédé pour la mise en oeuvre d'un support tel que l'on vient de le définir et qui se caractérise en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - mise en place dans la bobine d'un gabarit d'enroulement fournissant des surfaces d'appui pour la réalisation de l'enroulement, réalisation de l'enroulement, - insertion de cales dans des parties réservées dudit gabarit, - retrait final dudit gabarit laissant l'enroulement appuyé sur les seules cales. De préférence, des noyaux remplissant lesdites parties réservées sont extraits du gabarit avant l'insertion des cales. Avantageusement, il est prévu une étape de mise sous tension axiale des joues facilitant l'insertion des cales et10 une étape ultérieure de relaxation des joues mettant en oeuvre l'élasticité des joues pour mettre l'enroulement en
compression entre les cales. Les différents objets et caractéristiques de l'invention seront détaillés dans la description qui va
suivre d'un exemple de mise en oeuvre de l'invention, fourni & titre non limitatif, en se référant aux figures annexées qui représentent: - la figure 1, une vue en coupe partielle d'un enroulement sur bobine conforme à la présente invention, contenant un profilé de section carrée, - la figure 2, une vue similaire à celle de la figure 1, faisant apparaître les moyens employés durant la réalisation de l'enroulement, avant l'obtention de
l'enroulement sur bobine de la figure 1,25 - la figure 2, une vue en plan du gabarit employé dans le support d'enroulement de la figure 1.
En considérant d'abord la figure 1, on a y voit une bobine 1 comportant un corps cylindrique 2 d'axe A-A', appelé noyau, sur lequel est appliquée la première couche de30 l'enroulement 3 d'un profilé de fil de laiton 4, ainsi que des joues 5 et 6, surfaces circulaires disposées aux extrémités du noyau 2 et qui retiennent les faces latérales de l'enroulement 3. L'enroulement 3 comprend des couches superposées, chacune formée du même nombre de spires35 jointives du profilé, lequel est de section carrée dans cet exemple et est enroulé à plat sur une même face de sa section. Les deux faces latérales de l'enroulement sont et doivent rester planes et perpendiculaires à l'axe A-A'. La distance entre les joues 5, 6 de la bobine i est supérieure à la longueur de l'enroulement 3 et le support comprend, entre l'enroulement et chaque joue, une ou plusieurs cales 7 d'une épaisseur et d'une consistance
telles que les faces latérales de l'enroulement soient soutenues et que l'enroulement conserve son intégrité, dans des conditions normales d'emploi, grâce & la coopération des10 cales 7 et des joues 5, 6.
Ainsi, la bobine et particulièrement ses joues peuvent être en un matériau d'une stabilité dimensionnelle moindre que celles qui découle des exigences dimensionnelles s'apppliquant à l'enroulement; on peut notamment employer,15 pour les enroulements de profilés, les bobines peu coûteuses disponibles sur le marché. Les cales elles-mêmes sont bon marché. En effet, les joues étant faites d'un matériau déformable élastiquement, lesdites cales sont faites d'un matériau rigide et leur épaisseur est telle que non seulement elles remplissent chacune l'espace libre entre l'enroulement et la joue, mais sont agencées pour mettre la joue sous tension élastique vers l'extérieur, afin que la joue exerce une poussée sur la cale et sur la face25 correspondante de l'enroulement assurant le maintien des cales et de la face latérale de l'enroulement, dans des
conditions normales d'utilisation de ce produit. Alternativement, les cales sont faites d'un matériau déformable apte à remplir l'espace entre l'enroulement et la30 joue et à obtenir le même effet de maintien en tenant compte des variations dimensionnelles des joues des bobines.
L'invention a encore pour objet un procédé pour la réalisation d'un enroulement sur bobine tel que celui de la
figure 1 et dont on va donner un exemple en se référant à la35 figure 2.
Il comprend les étapes suivantes: - mise en place dans la bobine 1 d'un gabarit d'enroulement 8 fournissant des surfaces d'appui 9, 10 pour la réalisation de l'enroulement; ces surfaces d'appui ont des caractéristiques dimensionnelles qui répondent aux 5 exigences dimensionnelles s'apppliquant à l'enroulement - réalisation de l'enroulement, conformément a la technique connue employant une bobine aux dimensions très précises, - insertion de cales dans les parties réservées dudit
gabarit (cette étape sera explicitée plus loin, en relation avec la description relative à la figure 3),
- retrait final du gabarit 8 laissant l'enroulement 3 appuyé sur les seules cales 7.
De préférence, le gabarit 8 comprend des parties réservées destinées à l'insertion des cales 7. Avantageusement, des pièces amovibles du gabarit 8
remplissent initialement ces parties réservées; elles sont extraites du gabarit pour permettre ensuite l'insertion des cales.20 Cela est sommairement représenté à la figure 3, qui est une vue en coupe de la bobine 1, avant la réalisation de
l'enroulement, mais après mise en place du gabarit 8, o l'on voit le noyau 2 (qui peut être creux), et la surface d'appui 10 du gabarit 8, laquelle comprend des parties25 réservées 11 et des parties pleines 12. Les parties réservées 11 peuvent être initialement occupées par des pièces amovibles de sorte que la surface d'appui soit continue pendant la réalisation de l'enroulement, mais ce n'est pas toujours nécessaire. L'enroulement réalisé, de30 telles pièces amovibles sont extraites, pour libérer les parties réservées 11. Les parties réservées 11 recoivent les cales 7, lorsque l'enroulement est réalisé. A la figure 3, on voit que les cales sont en forme de secteur angulaire. D'autres formes sont bien entendu
possibles.
Avantageusement, avant l'insertion des cales, ont peut prévoir une étape de mise sous tension axiale des joues vers l'extérieur facilitant l'insertion des cales et une étape ultérieure de relaxation des joues mettant en oeuvre l'élasticité des joues pour mettre l'enroulement en compression entre les cales. Bien entendu, on peut alternativement prévoir des cales dont l'épaisseur va
croissant de l'intérieur de la bobine vers l'extérieur.
Claims (7)
1. Enroulement de profilé sur bobine, l'enroulement étant disposé sur un support qui comprend une bobine comportant un noyau cylindrique sur lequel est appliquée la première couche de l'enroulement, ainsi que des joues, disposées aux extrémités du noyau et qui retiennent les faces latérales de l'enroulement, caractérisé en ce que la10 distance entre les joues de la bobine est supérieure à la longueur de l'enroulement et en ce que le support comprend,
entre l'enroulement et chaque joue, une ou plusieurs cales d'une épaisseur et d'une consistance telles que l'enroulement soit maintenu dans la bobine et conserve son15 intégrité, dans des conditions normales d'emploi, grâce à la coopération desdites cales et desdites joues.
2. Support d'enroulement de profilé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites cales
disposées entre l'enroulement et chaque joue occupent20 chacune une partie seulement de la surface comprise entre l'enroulement et la joue.
3. Support d'enroulement de profilé conforme à la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, lesdites joues étant faites d'un matériau déformable élastiquement,
lesdites cales sont faites d'un matériau rigide.
4. Support d'enroulement de profilé conforme à la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdites cales
sont faites d'un matériau déformable apte à remplir l'espace entre l'enroulement et la joue en tenant compte des30 variations dimensionnelles des joues des bobines.
5. Procédé de réalisation d'un enroulement de profilé employant un support conforme à l'une quelconque des
revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes:
- mise en place dans la bobine d'un gabarit d'enroulement fournissant des surfaces d'appui pour la réalisation de l'enroulement, - réalisation de l'enroulement, - insertion de cales dans les parties réservées dudit gabarit,
- retrait final dudit gabarit laissant l'enroulement appuyé sur les seules cales.
6. Procédé conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que des pièces amovibles remplissant lesdites parties réservées sont extraits du gabarit avant l'insertion des cales.
7. Procédé conforme à la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de mise sous tension axiale des joues facilitant l'insertion des cales et une étape ultérieure de relaxation des joues mettant en
oeuvre l'élasticité des joues pour mettre l'enroulement en compression entre les cales.
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