FR2711329A1 - Procédé de moulage de pièces en fonte ou en tout autre métal présentant une température de fusion élevée. - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé pour mouler des pièces en fonte au moyen d'une enveloppe collaborant en acier. Ce procédé consiste à: - réaliser une enveloppe par assemblage et soudage de tôles en acier, - disposer des granulats autour d'une enveloppe, - couler la fonte en fusion dans ladite enveloppe, et - après refroidissement et solidification de la fonte, retirer les granulats pour obtenir une pièce en fonte collaborant avec les tôles d'acier. Application à la réalisation de conteneurs de déchets radioactifs, d'éléments de structure et de protection biologique.
Description
PROCEDE DE MOULAGE DE PIECES EN FONTE OU EN TOUT AUTRE
METAL PRESENTANT UNE TEMPERATURE DE FUSION ELEVEE
DESCRIPTION
Domaine technique La présente invention a pour objet un procédé pour mouler des pièces en fonte ou en tout autre métal présentant une température de fusion élevée. Elle trouve des applications dans de nombreux domaines de l'industrie nécessitant des pièces en fonte ou en un autre métal ayant une température de fusion élevée. En particulier, elle trouve une application dans l'industrie nucléaire pour le recyclage de métaux ferreux susceptibles d'être radioactifs. Etat de la technique De nombreux procédés de moulage de pièces
en fonte sont actuellement connus.
Un premier procédé consiste à utiliser un moule en sable dans lequel est coulée la fonte. Ce procédé est généralement mis en oeuvre pour réaliser des pièces d'un volume important nécessitant une fabrication à l'unité. Or, le sable est un matériau susceptible d'être contaminé au contact de la fonte radioactive. Aussi, pour être utilisées dans une installation nucléaire ventilée et continuellement en dépression, les pièces en fonte ainsi moulées doivent subir un contrôle de leur radioactivité. Ce procédé conduit donc à une grande quantité de déchets dont
l'élimination est onéreuse.
Un second procédé consiste à utiliser un moule en coquille comportant une coquille interne et une coquille externe entre lesquelles est coulée la fonte. Les coquilles sont ensuite refroidies, généralement par une circulation de fluides, pour permettre le démoulage de la pièce. Ce procédé a pour inconvénient d'être rigide; il ne peut donc être mis en oeuvre que pour des formes simples et, de préférence, pour la fabrication de pièces en série. En outre, les coquilles étant refroidies par la circulation d'un fluide, des risques de contact du fluide avec la fonte en fusion sont à prévoir; aussi, un tel procédé ne peut être mis en oeuvre dans une
installation nucléaire.
Un troisième procédé de moulage consiste à projeter la fonte en fusion sur une coquille centrale tournant rapidement et refroidie par un fluide. Il s'agit d'un procédé de moulage par centrifugation. Ce procédé présente des inconvénients sensiblement
identiques à ceux du second procédé présenté ci-dessus.
De plus, ce procédé présente un risque de rupture de la partie tournante dont les conséquences pourraient être considérables. La mise en oeuvre d'un tel procédé ne peut donc pas être envisageable dans une installation
nucléaire du fait de son manque de fiabilité.
Par ailleurs, il est connu de mouler des pièces en plomb en utilisant des coffrages collaborants, c'est-à-dire des coffrages dont au moins une partie dudit coffrage adhère au plomb pour former
la pièce désirée.
Le plomb présentant un point de fusion nettement inférieur (325 C) au point de fusion de la fonte (1 200 C), ainsi que de l'acier et de bien d'autres métaux, il ne peut pas être mis en oeuvre pour réaliser des pièces en fonte ou en tout autre métal
ayant une température de fusion élevée.
Exposé de l'invention La présente invention a justement pour objet un procédé pour mouler des pièces en fonte (ou en d'autres métaux à température de fusion élevée) au moyen de coffrages collaborants, appelés aussi enveloppes; pour une application à l'industrie nucléaire, le métal utilisé pour mouler la pièce peut
être un métal recyclé plus ou moins radioactif.
De façon plus précise, ce procédé pour mouler des pièces en métaux présentant des températures de fusion élevées consiste, pour chaque pièce à mouler, à: - réaliser une enveloppe par assemblage de tôles en un premier métal, - disposer des granulats autour de cette enveloppe, couler un second métal en fusion dans ladite enveloppe, - après refroidissement et solidification du second métal, retirer les granulats, ledit second métal solidifié collaborant avec l'enveloppe en premier
métal pour réaliser la pièce.
Selon l'invention, la réalisation de l'enveloppe peut consister à souder des tôles à
l'intérieur desquelles est coulé le second métal.
Elle consiste en outre, à souder des inserts métalliques sur les tôles pour les maintenir en
position fixe lors de la coulée du second métal.
Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le premier métal est de l'acier et le
second métal est de la fonte.
Les granulats sont préférentiellement des
billes d'acier.
Selon une application de l'invention, ce procédé permet la réalisation de conteneurs de déchets radioactifs à partir de métaux ferreux recyclés.
Brève description des dessins
* la figure 1 représente une vue en perspective partiellement coupée d'un coffrage collaborant pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention; * la figure 2 représente, schématiquement, une vue en coupe d'un conteneur de déchets radioactifs
réalisé selon le procédé de l'invention.
Exposé détaillé d'un mode de réalisation
Dans la description qui va suivre, le
procédé de l'invention va être décrit dans son
application à la réalisation d'un conteneur en fonte.
Il peut, cependant, être mis en oeuvre pour réaliser toutes sortes de pièces de formes et de poids très variés, en fonte ou en tout autre métal présentant une
température de fusion élevée.
La figure 1 représente donc le coffrage collaborant 1, ou enveloppe 1, utilisé pour réaliser, selon le procédé de l'invention, un conteneur apte à
recevoir, par exemple, des déchets radioactifs.
L'enveloppe réalisée pour la mise en oeuvre de ce procédé de l'invention, comporte une tôle extérieure 2 cylindrique et une tôle intérieure 4 cylindrique et
concentrique à la tôle extérieure 2.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, non représenté sur la figure, l'enveloppe peut être de forme parallélépipédique ou d'une toute
autre forme.
Les extrémités inférieures de ces tôles 2 et 4 sont fermées par des fonds 2a et 4a. A leurs extrémités supérieures une tôle 2b assure une fermeture de l'enveloppe. Cette tôle 2b comporte cependant des
orifices 3 de remplissage.
Toutes les tôles 2, 4, 2b, 2a, 4a, réalisées en un premier métal, sont soudées entre elles
pour former l'enveloppe.
Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, ce premier métal est de l'acier, l'acier ayant la propriété d'être résistant en traction et en compression. Les tôles 2 et 4 sont maintenues dans une position fixe l'une par rapport à l'autre au moyen d'inserts métalliques. Selon l'exemple de la figure 1, les tôles 2 et 4 sont maintenues, à leurs extrémités supérieures, par six inserts soudés d'une part sur la tôle 2 et d'autre part sur la tôle 4. Aux extrémités inférieures des tôles 2 et 4, quatre inserts métalliques 8 sont soudés, d'une part sur la face extérieure du fond 4a de la tôle 4 et d'autre part sur
le fond 2a de la tôle 2.
Le nombre d'inserts métalliques maintenant les deux tôles est, bien entendu, donné à titre d'exemple et peut varier en fonction de la résistance
des métaux employés et de la forme des pièces à mouler.
Pour des pièces à mouler de forme très simple, l'enveloppe peut ne comporter qu'une seule
tôle, aucun insert métallique n'est alors nécessaire.
Lorsque ce coffrage collaborant, ou enveloppe, est réalisé, il est introduit dans un caisson 10 dont le fond est recouvert de granulats. Une multitude de granulats 12 sont ensuite déposés dans le
caisson 10, tout autour de l'enveloppe.
Selon la forme des pièces à mouler, des granulats peuvent être également introduits à l'intérieur de l'enveloppe. En particulier, pour l'exemple de l'enveloppe de la figure 1, des granulats
sont introduits à l'intérieur de la tôle intérieure 4.
Ces granulats assurent le maintien de l'enveloppe lors
de l'introduction de la fonte.
Ces granulats 12, qui peuvent être par exemple des billes d'acier, permettent d'empêcher toutes déformations des tôles 2 et 4 lors de la coulée de la fonte en fusion, la température des tôles pouvant atteindre environ 1000 C. A une telle température, les tôles risquent, en effet, de se déformer sous la
pression de la coulée de fonte.
Ces billes d'acier ont une taille d'environ
0,3 à 5 mm de diamètre.
Les granulats 12 ont, en outre, un rôle prépondérant dans l'évacuation des calories résultant de la coulée de la fonte en fusion, ces granulats ayant
une forte capacité calorifique.
En outre, les coffrages collaborants, du type décrit précédemment, peuvent, selon les besoins, comporter des renforts, des inserts, des réserves, des encoches, etc. Lorsque les granulats ont été introduits, la fonte en fusion est, à son tour, introduite dans l'enveloppe 1 et, en particulier entre les tôles 2 et 4
pour l'exemple de la figure 1, par quelques orifices 3.
Selon un mode de réalisation du procédé, la coulée de fonte en fusion est divisée en plusieurs jets répartis à la surface de l'enveloppe. Une telle distribution de la coulée de fonte assure une meilleure répartition des efforts dus à la pression de la fonte en fusion sur les tôles ainsi que des calories dues à la forte température de la fonte en fusion. Un tel mode de réalisation permet de mouler des pièces de faible épaisseur en utilisant des jets de
fonte en fusion de faible diamètre.
En outre, la vitesse de coulée de la fonte peut être adaptée afin de permettre une solidification plus rapide de la fonte, ce qui réduit la pression subie par la tôle 4 de l'enveloppe 1 (effet de pression ferrostatique). Lorsque la fonte ainsi coulée est refroidie, les granulats sont évacués (par basculement
ou aspiration) et la pièce moulée est récupérée.
Afin de permettre une évacuation plus aisée des granulats 12, et donc de limiter les risques de collage des granulats contre l'enveloppe, les parois, respectivement, externe de la tôle 2 et interne de la tôle 4 peuvent être préalablement enduites d'un produit
de poteyage.
On a décrit précédemment la réalisation, selon le procédé de l'invention, d'un conteneur en fonte. Un couvercle peut être réalisé, par ce même procédé, pour s'adapter sur le conteneur montré sur la
figure 1.
Sur la figure 2, on a représenté, en coupe, le conteneur de la figure 1, avec son couvercle, obtenu
par le procédé de l'invention.
Les références, portées sur cette figure 2, qui sont identiques aux références de la figure 1
représentent des éléments identiques.
Le conteneur représenté sur cette figure 2 comporte donc l'enveloppe 1 en tôles d'acier collaborant avec la fonte 3 solidifiée. L'association acier/fonte/acier en "sandwich" présente des caractéristiques de résistance excellentes, la fonte ayant une bonne résistance en compression et l'acier ayant une bonne résistance en traction et en compression ainsi qu'une bonne capacité d'allongement permettant d'absorber les chocs. Cette association constitue, en outre, une bonne protection contre la radioactivité. On a également représenté sur la figure 2 la rainure 14 de préhension du conteneur (de type
ANORA coque C), ainsi que les inserts métalliques 6.
En outre, on a représenté le couvercle 16 du conteneur. Ce couvercle comporte une enveloppe 18 en
tôles d'acier collaborant avec une couche de fonte 20.
Selon l'exemple représenté sur cette figure 2, le couvercle 16 est fixé sur le conteneur au moyen d'un système de vissage. Ce système de vissage consiste en plusieurs trous taraudés réalisés dans le couvercle et dans le conteneur, à l'intérieur desquels sont introduites des vis. Sur la figure 2, on a représenté deux trous taraudés 22 et deux vis 24 introduites dans
lesdits trous taraudés 22.
Selon un autre exemple, la fixation du couvercle sur le conteneur peut être réalisé au moyen d'un cordon de soudure déposé entre le couvercle et le conteneur, cette fixation assurant en outre
l'étanchéité de l'ensemble.
Outre l'application au conteneur de déchets radioactifs, le procédé de l'invention peut être mis en
oeuvre pour réaliser toutes sortes de protections anti-
rayonnements telles que des portes, des murs, des sols, etc., dont l'épaisseur peut varier d'environ 40 à 350 millimètres. Ce procédé permet donc de réaliser des protections contre les rayonnements en utilisant les métaux ferreux recyclés de l'industrie nucléaire.
Claims (7)
1. Procédé pour mouler des pièces en métaux présentant des températures de fusion élevées, caractérisé en ce qu'il consiste, pour chaque pièce à mouler, à: - réaliser un coffrage collaborant, ou enveloppe, (1) par assemblage de tôles en un premier métal, - disposer des granulats (12) autour de l'enveloppe, - couler un second métal (3) en fusion dans ladite enveloppe, - après refroidissement et solidification du second métal, retirer les granulats, ledit second métal solidifié collaborant avec l'enveloppe en premier
métal pour réaliser la pièce.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la réalisation de l'enveloppe consiste à souder des tôles à l'intérieur desquelles
est coulé le second métal.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la réalisation de l'enveloppe consiste en outre à souder des inserts métalliques (6, 8) sur certaines tôles pour maintenir en position fixe
lesdites tôles l'une par rapport aux autres.
4. Procédé selon l'une quelconque des
revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le premier
métal est de l'acier.
5. Procédé selon l'une quelconque des
revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le second
métal est de la fonte.
6. Procédé selon l'une quelconque des
revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les
granulats sont des billes d'acier.
7. Procédé pour mouler des conteneurs de déchets radioactifs, caractérisé en ce qu'il consiste
en un procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 6.
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