FR2709583A1

FR2709583A1 - Process for controlling machined parts

Info

Publication number: FR2709583A1
Application number: FR9409494A
Authority: FR
Inventors: Schrader Heinz Dieter; Schrader Horst
Original assignee: Schrader Glasformenbau Co GmbH
Current assignee: Schrader Glasformenbau Co GmbH
Priority date: 1993-07-27
Filing date: 1994-07-26
Publication date: 1995-03-10
Also published as: DE4325099A1

Abstract

Ce procédé est destiné à l'assurance qualité de pièces fabriquées au moyen de machines d'usinage d'après un schéma opératoire comportant différentes phases. Selon ce procédé, les cotes réelles de la pièce fabriquée sont déterminées et comparées avec des cotes prédéterminées situées dans une plage de tolérances, puis une classification des pièces usinées est effectuée. Les cotes prédéterminées afférentes aux pièces pour les machines d'usinage d'un atelier de production sont stockées en mémoire dans un ordinateur central. Directement après avoir effectué chaque phase opératoire correspondant au schéma opératoire, la cote réelle ou les cotes réelles sont déterminées et introduites dans l'ordinateur. Après introduction de la cote réelle, ou des cotes réelles, de la phase opératoire, une comparaison avec les cotes prédéterminées est effectuée dans l'ordinateur. La classification s'effectue sur la base du résultat de cette comparaison.This process is intended for the quality assurance of parts manufactured by means of machining machines according to an operating diagram comprising different phases. According to this method, the actual dimensions of the manufactured part are determined and compared with predetermined dimensions within a range of tolerances, then a classification of the machined parts is carried out. The predetermined dimensions relating to the parts for the machining machines of a production workshop are stored in memory in a central computer. Directly after carrying out each operating phase corresponding to the operating diagram, the real dimension or the real dimensions are determined and entered into the computer. After entering the real odds, or real odds, of the operating phase, a comparison with the predetermined odds is made in the computer. Classification is carried out on the basis of the result of this comparison.

Description

La présente invention concerne un procédé de contrôle de pièces usinées,The present invention relates to a method for controlling machined parts,

de préférence dans le domaine de la fabrication de moules, pour assurer la qualité de pièces fabriquées au moyen de machines d'usinage d'après5 un schéma opératoire comportant différentes phases, procédé dans lequel les cotes réelles de la pièce preferably in the field of mold making, to ensure the quality of workpieces made by means of machining machines according to an operating diagram comprising different phases, in which process the actual dimensions of the workpiece

fabriquée sont déterminées et comparées avec des cotes prédéterminées, situées dans une plage de tolérances, à la suite de quoi est effectuée une classification des10 pièces usinées. Manufactured are determined and compared with predetermined dimensions, within a tolerance range, whereupon a classification of the machined parts is performed.

Le procédé de contrôle de pièces usinées en question est conçu en particulier pour un atelier de production dans lequel on procède à un usinage avec enlèvement de copeaux sur des pièces à usiner métalliques. En15 particulier, le procédé de contrôle de pièces usinées convient à des ateliers dans lesquels sont produits des The process of checking machined parts in question is designed in particular for a production workshop in which is machined with chip removal on metal workpieces. In particular, the machined part inspection method is suitable for workshops in which

moules ou des outils, et pour lesquels les différentes pièces à usiner doivent être fabriquées avec une précision dimensionnelle aussi grande que possible,20 c'est-à-dire que les cotes prédéterminées doivent se situer dans une plage de tolérances relativement étroite. molds or tools, and for which the individual workpieces must be manufactured with as great dimensional accuracy as possible, i.e. the predetermined dimensions must be within a relatively narrow tolerance range.

On impose des exigences élevées concernant la surface. D'autre part, il faut également encore déterminer la rugosité de la surface et, le cas échéant, la dureté de25 la pièce à usiner. Dans le domaine de la construction de moules et d'outils, les plages de tolérances sont de High demands on the surface are imposed. On the other hand, it is also necessary to determine the roughness of the surface and, where appropriate, the hardness of the workpiece. In the field of mold and tool construction, the tolerance ranges are

l'ordre du 1/100 mm. Les pièces usinées sont fabriquées selon leur configuration avec plusieurs machines d'usinage. Usuellement, on affecte un opérateur30 spécialisé à chaque machine d'usinage. the order of 1/100 mm. The machined parts are manufactured according to their configuration with several machining machines. Usually, a specialized operator is assigned to each machining machine.

Jusqu'ici la classification d'une pièce usinée terminée est effectuée dans un service d'une entreprise équipé dans ce but, après que la pièce usinée soit entièrement usinée. Ce service est doté de collaborateurs qualifiés. Les pièces utilisables sont alors montées, bien que, dans la construction de moules, l'assemblage du moule est habituellement effectué par le donneur d'ordres lui-même, du fait que celui-ci produit au moyen des parties du moule des corps creux en verre par exemple.5 Le procédé de contrôle de pièces usinées utilisé dans la pratique jusqu'ici s'avère coûteux. C'est pourquoi l'invention a pour but de fournir un procédé de contrôle de pièces usinées, de préférence dans le domaine de la fabrication de moules, pour assurer la qualité de10 pièces fabriquées au moyen de machines d'usinage d'après un schéma opératoire comportant différentes phases, procédé dans lequel les cotes réelles de la pièce fabriquée sont déterminées et comparées avec des cotes prédéterminées, situées dans une plage de tolérances, à15 la suite de quoi est effectuée une classification des pièces usinées qui s'avère plus économique pour la fabrication des pièces usinées. De plus, l'assurance qualité doit pouvoir être assumée au poste de travail même.20 Le problème posé est résolu par le fait que, dans un ordinateur central, les cotes prédéterminées afférentes aux pièces pour les machines d'usinage d'un atelier de production, sont stockées en mémoire, par le fait que, directement après avoir effectué chaque phase opératoire25 correspondant au schéma opératoire, la cote réelle ou les cotes réelles sont déterminées et introduites dans l'ordinateur, par le fait qu'après introduction de la cote réelle, ou des cotes réelles, de la dernière phase opératoire une comparaison avec les cotes prédéterminées30 est effectuée dans l'ordinateur et par le fait que la classification s'effectue sur la base du résultat de cette comparaison. Contrairement au procédé utilisé dans la pratique jusqu'ici, à présent, directement après avoir exécuté une phase correspondant au schéma opératoire, la cote réelle ou les cotes réelles sont controlées. La cote réelle, ou les cotes réelles, sont alors aussitôt introduites dans l'ordinateur central et y sont stockées. Après que la fabrication de la pièce usinée ait été terminée, on5 effectue alors la classification. Celle-ci n'est alors plus susceptible d'être modifiée. Les cotes liées aux pièces usinées, pour chacune d'entre elles, sont de manière appropriée portées dans un manuel d'assurance qualité, de sorte qu'elles peuvent être effacées de la10 mémoire de l'ordinateur central. De ce fait, il est possible que, par exemple en cas de réclamation d'un client, pour chaque pièce usinée, l'état de celle-ci soit conservé. Pour augmenter encore la rentabilité d'un atelier de production, selon un autre mode de réalisation de l'invention, il est prévu que chaque opérateur spécialisé servant la machine d'usinage détermine lui-même la cote réelle ou des cotes réelles et l'introduise ou les introduise dans l'ordinateur central. Comme de ce fait20 l'opérateur est contraint d'effectuer de manière pertinente un auto-contrôle, on peut empêcher qu'une pièce à usiner fasse l'objet d'un usinage supplémentaire, lorsqu'au cours de la fabrication une côte réelle diffère de la cote théorique. Il est fréquent, dans les ateliers25 de production, que l'opérateur passe une grande partie de son temps à surveiller le déroulement de la phase opératoire, après l'avoir mise en marche. Une partie de ce temps disponible peut alors être utilisée pour déterminer la cote réelle de la pièce ayant été30 préalablement usinée. Il est alors approprié que pour enregistrer la cote réelle ou les cotes réelles, chaque machine d'usinage soit équipée d'un appareil servant à l'introduction des données, par exemple un ordinateur personnel. L'opérateur peut alors rester à son poste de35 travail pour effectuer l'introduction des données. Pour minimiser le pourcentage de pièces usinées non utilisables, il est prévu que la classification se fasse dans les classes: "utilisable sans retouche", "utilisable avec retouche" et "rebut". L'affichage de la classification peut par exemple s'effectuer au moyen d'une indication colorée, sur un moniteur ou analogue. Afin de pouvoir constater à l'aide du manuel d'assurance qualité à tout moment l'état de la pièce considérée, même à posteriori, il est prévu que chaque10 pièce usinée soit pourvue, en vue de son identification, d'un numéro de pièce qui est donné par l'ordinateur central. Ce numéro de pièce peut par exemple être attribué de façon continue et contenir l'indication du mois de fabrication et de l'année de fabrication.15 Afin d'atteindre une précision de mesure élevée, il est prévu que la détermination de chaque valeur réelle s'effectue au moyen d'un appareil de mesure électronique, par exemple au moyen d'un pied à coulisse. De tels appareils sont également particulièrement économiques.20 Afin que l'introduction de la valeur réelle dans l'ordinateur central puisse s'effectuer sans erreur de Heretofore, the classification of a finished machined part is carried out in a department of a company equipped for this purpose, after the machined part is entirely machined. This service has qualified staff. The usable parts are then mounted, although in the mold construction, the assembly of the mold is usually carried out by the prime contractor himself, because the latter produces hollow bodies by means of mold parts. For example, the method of controlling machined parts used in practice has been expensive. Therefore, the object of the invention is to provide a method for controlling machined parts, preferably in the field of mold making, to ensure the quality of workpieces made by machining machines according to a diagram. A process involving different phases, wherein the actual dimensions of the fabricated part are determined and compared with predetermined dimensions, within a tolerance range, after which a classification of the machined parts is made which is more economical for manufacture of machined parts. Moreover, the quality assurance must be able to be assumed at the workstation itself.20 The problem is solved by the fact that, in a central computer, the predetermined dimensions relating to the parts for the machining machines of a production workshop. production are stored in memory, in that, directly after having performed each operating phase25 corresponding to the operating diagram, the actual score or the actual scores are determined and entered into the computer, by the fact that after introduction of the rating actual, or actual scores, of the last operational phase a comparison with the predetermined ratings30 is performed in the computer and by the fact that the classification is made on the basis of the result of this comparison. Unlike the method used in practice so far, now, directly after performing a phase corresponding to the operating scheme, the actual score or the actual scores are controlled. The actual score, or the actual odds, are then immediately entered into the central computer and stored there. After fabrication of the machined part has been completed, the classification is then performed. This one is then no more likely to be modified. The dimensions for the machined parts, for each of them, are conveniently included in a quality assurance manual, so that they can be erased from the memory of the mainframe computer. Therefore, it is possible that, for example in case of a complaint from a customer, for each workpiece, the state thereof is retained. To further increase the profitability of a production workshop, according to another embodiment of the invention, it is provided that each specialized operator serving the machining machine himself determines the actual dimension or actual dimensions and the introduce or introduce them into the central computer. Since, as a result, the operator is obliged to carry out a self-check in a relevant manner, it is possible to prevent a workpiece from being subjected to an additional machining, when in the course of manufacture a real rib is different. of the theoretical score. It is common, in the production workshops, that the operator spends a large part of his time monitoring the progress of the operating phase, after having started it. Part of this available time can then be used to determine the actual dimension of the workpiece previously machined. It is then appropriate that to record the actual odds or actual odds, each machining machine is equipped with an apparatus for entering the data, for example a personal computer. The operator can then remain at his workstation to perform the data entry. To minimize the percentage of useless machined parts, it is expected that the classification is done in the classes: "usable without retouching", "usable with retouching" and "rejected". The display of the classification can for example be effected by means of a colored indication, on a monitor or the like. In order to be able to ascertain, by means of the quality assurance manual at any time, the state of the part under consideration, even a posteriori, it is envisaged that each machined part will be provided, for the purpose of identification, with a serial number. piece that is given by the central computer. For example, this part number may be continuously assigned and contain an indication of the month of manufacture and the year of manufacture.15 In order to achieve a high measurement accuracy, it is expected that the determination of each actual value is carried out by means of an electronic measuring device, for example by means of a vernier caliper. Such devices are also particularly economical.20 So that the introduction of the real value into the central computer can be carried out without error of

transmission, il est prévu que les valeurs réelles mesurées soient directement introduites dans l'ordinateur central. Il y a alors suppression pour l'opérateur de25 l'introduction de données manuelle. transmission, it is expected that the measured actual values are directly entered into the central computer. There is then removal for the operator of the manual data entry.

Claims

1. Process for controlling machined parts, preferably in the field of mold making, to ensure the quality of parts manufactured by machining machines according to an operating diagram comprising different phases, in which method the actual dimensions of the manufactured part are determined and compared with predetermined dimensions, within a range of tolerances, after which a classification of the machined parts is carried out, characterized in that, in a central computer, the predetermined dimensions relating to the parts for the machining machines of a production workshop are stored in memory, in that, directly after having performed each operating phase corresponding to the operating diagram, the actual dimension or the actual dimensions are determined and entered into the computer, in that after the introduction of the actual score or actual scores, of the last operational phase a comparison with the predetermined ratings is performed in the computer and in that the classification is made on the basis of the result of this comparison.

2. A method of controlling machined parts according to claim 1, characterized in that each specialized operator serving the machining machine itself determines the actual dimension or the actual dimensions and introduces or introduces them into the central computer.

3. A method for controlling machined parts according to claim 2, characterized in that, to record the actual dimension or actual dimensions, each machining machine is equipped with a device for the introduction of data, for example a personal computer

4. A method for controlling machined parts according to claim 1, characterized in that the classification is done in classes: "usable without retouching", "usable with retouching" and "rejected" .5

5. Process control of machined parts according to claim 4, characterized in that the classes are

displayed by a colored indication.

6. Process for controlling machined parts according to one of claims 1 to 5, characterized in that

each workpiece is provided, for identification purposes, with a part number which is given by

the central computer.

7. Process for controlling machined parts according to one of claims 1 to 6, characterized in that

from the results of the comparison between the actual ratings and the predetermined ratings is established a manual

quality assurance for machined parts.

8. Process for controlling machined parts according to one of claims 1 to 7, characterized in that the

Each real value is determined by means of an electronic measuring device, for example by means of a vernier caliper.

9. Process for controlling machined parts according to claim 8, characterized in that the values

Actual measured values are directly entered into the central computer.