FR2708497A1

FR2708497A1 - Tool with removable insert for machining by chip removal.

Info

Publication number: FR2708497A1
Application number: FR9309686A
Authority: FR
Inventors: Chiesa Philippe
Original assignee: CARBURAB
Current assignee: CARBURAB
Priority date: 1993-08-03
Filing date: 1993-08-03
Publication date: 1995-02-10
Anticipated expiration: 2013-08-03
Also published as: WO1995003908A1; FR2708497B1

Abstract

La plaquette amovible réversible (2) selon l'invention se fixe par sa face inférieure sur la face supérieure d'un corps d'outil (1), par encastrement dans un logement approprié (50). La plaquette se fixe par une vis (34) dans sa partie centrale (3) depuis le dessus, et comprend deux parties d'extrémité (5, 6) décalées latéralement et symétriques par rapport à l'axe de vis (34). La plaquette (2) peut ainsi être fixée en deux positions opposées sur le corps (1) pour l'usinage d'une pièce (14) par des arêtes de coupe (12, 13) bordant la face supérieure.The reversible removable insert (2) according to the invention is fixed by its lower face on the upper face of a tool body (1), by fitting in a suitable housing (50). The plate is fixed by a screw (34) in its central part (3) from above, and comprises two end parts (5, 6) offset laterally and symmetrical with respect to the screw axis (34). The insert (2) can thus be fixed in two opposite positions on the body (1) for the machining of a part (14) by cutting edges (12, 13) bordering the upper face.

Description

OUTIL A PLAQUETTE AMOVIBLE POUR USINAGE PAR ENLèVEMENT
DE COPEAUX
La présente invention concerne les outils d'usinage par enlèvement de copeaux, utilisés par exemple sur les tours automatiques, dans lesquels une plaquette amovible réversible est fixée par vis sur un corps d'outil généralement appelé burin.REMOVABLE INSERT TOOL FOR REMOVAL MACHINING
CHIPS
The present invention relates to machining tools by removing chips, used for example on automatic lathes, in which a removable reversible plate is fixed by screws to a tool body generally called a chisel.

On connaît déjà de nombreuses formes de plaquettes adaptables sur un corps d'outil. Les plaquettes sont généralement réalisées en carbure de tungstène ou carbure de silicium fritté. Des opérations d'usinage sont nécessaires pour mettre à dimension les faces d'appui et de tenue de la plaquette sur le corps d'outil, et pour réaliser les faces et arêtes de coupe. Ces opérations sont a priori difficiles et onéreuses, à cause de la grande dureté du matériau formant la plaquette. Numerous forms of inserts adaptable to a tool body are already known. The wafers are generally made of tungsten carbide or sintered silicon carbide. Machining operations are necessary to size the bearing and holding faces of the insert on the tool body, and to produce the cutting faces and edges. These operations are a priori difficult and expensive, because of the great hardness of the material forming the wafer.

Le document EP-A-0 517 156 décrit un exemple d'une telle plaquette amovible, qui peut être fixée à l'extrémité d'un corps d'outil selon deux orientations opposées, permettant d'utiliser successivement deux arêtes de coupe de la même plaquette. Cette plaquette comporte une partie centrale munie d'un trou traversant de fixation par une vis sur un corps d'outil, la partie centrale reliant une première et une seconde parties dtextrémité similaires l'une de l'autre. La première partie d'extrémité a une section généralement rectangulaire limitée par deux petites faces latérales, par deux grandes latérales et par une face d'extrémité. L'une des petites faces latérales constitue une première face supérieure à arête de coupe de l'outil lorsque la partie d'extrémité est en position d'utilisation sur un tour automatique, cette première partie d'extrémité venant prolonger le corps d'outil. La seconde partie d'extrémité a une forme similaire, à section générale rectangulaire limitée par deux petites faces latérales, par deux grandes faces latérales et par une face d'extrémité, l'une des petites faces latérales constituant une seconde face supérieure à arête de coupe de l'outil lorsque la seconde partie d'extrémité est en position d'utilisation sur le tour automatique en prolongement du corps d'outil. Document EP-A-0 517 156 describes an example of such a removable insert, which can be fixed to the end of a tool body in two opposite orientations, making it possible to successively use two cutting edges of the same brochure. This plate has a central part provided with a through hole for fixing by a screw on a tool body, the central part connecting first and second end parts similar to one another. The first end portion has a generally rectangular section bounded by two small side faces, by two large sides and by an end face. One of the small lateral faces constitutes a first upper face with cutting edge of the tool when the end part is in the position of use on an automatic lathe, this first end part extending the tool body. . The second end part has a similar shape, with a generally rectangular section bounded by two small lateral faces, by two large lateral faces and by an end face, one of the small lateral faces constituting a second upper face with an edge of cutting of the tool when the second end part is in the position of use on the automatic lathe in extension of the tool body.

Cette plaquette est fixée sur le côté du corps d'outil par une vis traversant de part en part la partie centrale de plaquette depuis une première grande face latérale jusqu'à une seconde grande face latérale. This insert is fixed to the side of the tool body by a screw passing right through the central part of the insert from a first large lateral face to a second large lateral face.

Cette seconde grande face latérale comporte une nervure anti-rotation destinée à s'engager dans une rainure correspondante du corps d'outil. This second large lateral face includes an anti-rotation rib intended to engage in a corresponding groove in the tool body.

Dans l'une et l'autre de ses positions d'utilisation, la plaquette est en appui sur le côté du corps d'outil par sa même seconde grande face d'appui comportant la nervure anti-rotation. Ainsi, la face d'attaque ou face supérieure de coupe de la plaquette est constituée par une première petite face latérale lorsque la plaquette est dans sa première position d'utilisation, et par la seconde petite face latérale lorsque la plaquette est en seconde position d'utilisation. On constate que ces deux petites faces latérales sont nécessairement situées sur des faces opposées de la plaquette. In both of its positions of use, the insert is supported on the side of the tool body by its same second large bearing face comprising the anti-rotation rib. Thus, the leading face or upper cutting face of the insert is constituted by a first small lateral face when the insert is in its first position of use, and by the second small lateral face when the insert is in the second position d 'use. We see that these two small side faces are necessarily located on opposite sides of the wafer.

Il en résulte que la fabrication de cette plaquette nécessite un usinage précis de la seconde grande face latérale d'appui munie de la nervure anti-rotation, un usinage également précis de la face correspondante du corps d'outil, et une rectification et un polissage de l'une et l'autre des petites faces latérales devant constituer les faces supérieures de coupe de la plaquette. Ces nombreuses opérations d'usinage, effectuées sur un matériau à grande dureté, conduisent à un coût de fabrication élevé, réduisant très sensiblement l'intérêt économique d'une telle plaquette amovible. As a result, the manufacture of this insert requires precise machining of the second large lateral support face provided with the anti-rotation rib, equally precise machining of the corresponding face of the tool body, and grinding and polishing. of one and the other of the small side faces which should constitute the upper cutting faces of the wafer. These numerous machining operations, carried out on a material with high hardness, lead to a high manufacturing cost, very significantly reducing the economic advantage of such a removable insert.

La présente invention résulte de l'observation minutieuse des causes du coût de production excessif de telles plaquettes. The present invention results from careful observation of the causes of the excessive cost of production of such wafers.

Le problème proposé par la présente invention est de concevoir une nouvelle structure d'outil à plaquette réversible amovible et à corps d'outil, permettant de diminuer sensiblement les opérations d'usinage nécessaires en cours de fabrication de la plaquette. En particulier, on cherche à diminuer le nombre des faces de plaquette sur lesquelles un usinage onéreux est nécessaire, en particulier le nombre des faces de coupe, et on cherche à supprimer l'utilisation de toute forme complexe non plane telle que les nervures anti-rotation. The problem proposed by the present invention is to design a new tool structure with a removable reversible insert and with a tool body, making it possible to significantly reduce the machining operations required during manufacture of the insert. In particular, it is sought to reduce the number of insert faces on which costly machining is necessary, in particular the number of cutting faces, and it is sought to eliminate the use of any complex non-planar shape such as anti-ribs. rotation.

Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, une plaquette amovible réversible selon l'invention comprend une partie centrale munie d'au moins un trou traversant de fixation par vis sur un corps d'outil et reliant une première et une seconde parties d'extrémité similaires l'une de l'autre, chaque partie d'extrémité ayant une section généralement rectangulaire limitée par deux petites faces latérales, par deux grandes faces latérales et par une face d'extrémité. L'une des petites faces latérales de chaque partie d'extrémité constitue l'une des première et seconde faces supérieures à arête de coupe de l'outil lorsque respectivement la première ou la seconde partie d'extrémité est en position d'utilisation pour l'usinage. La première face supérieure et la seconde face supérieure de la plaquette selon l'invention sont coplanaires et en continuité de la face supérieure correspondante de partie centrale, formant une face supérieure continue contenant l'ensemble des arêtes de coupe de la plaquette. Le trou traversant de fixation par vis est sensiblement perpendiculaire à la face supérieure et à la face inférieure opposée de la plaquette. La plaquette est fixée sur le dessus du corps d'outil, dans un logement prévu à cet effet, avec sa face inférieure en appui sur le fond du logement, et avec des faces latérales en appui sur des faces latérales correspondantes du logement. To achieve these and other objects, a removable reversible plate according to the invention comprises a central part provided with at least one through hole for fixing by screw on a tool body and connecting first and second parts of end similar to each other, each end portion having a generally rectangular section bounded by two small side faces, by two large side faces and by one end face. One of the small lateral faces of each end part constitutes one of the first and second upper faces with cutting edge of the tool when the first or second end part is respectively in the position of use for the 'machining. The first upper face and the second upper face of the insert according to the invention are coplanar and in continuity with the corresponding upper face of the central part, forming a continuous upper face containing all of the cutting edges of the insert. The screw fixing through hole is substantially perpendicular to the upper face and to the opposite lower face of the plate. The plate is fixed on top of the tool body, in a housing provided for this purpose, with its underside bearing on the bottom of the housing, and with lateral faces bearing on corresponding lateral faces of the housing.

De préférence, la plaquette présente un axe de symétrie parallèle à l'axe du trou de fixation. La première partie d'extrémité et la seconde partie d'extrémité se développent depuis la partie centrale selon deux plans parallèles et décalés symétriquement de part et d'autre de l'axe de symétrie. La partie centrale présente une section élargie limitée par les faces supérieure et inférieure, par deux faces latérales en continuité des faces latérales externes respectives des parties d'extrémité, et par deux faces latérales obliques de raccordement avec les faces latérales internes respectives des parties d'extrémité. Preferably, the plate has an axis of symmetry parallel to the axis of the fixing hole. The first end part and the second end part develop from the central part in two parallel planes symmetrically offset on either side of the axis of symmetry. The central part has an enlarged section bounded by the upper and lower faces, by two lateral faces in continuity with the respective external lateral faces of the end parts, and by two oblique lateral faces for connection with the respective internal lateral faces of the parts end.

Selon une réalisation avantageuse, la plaquette est tenue par une seule vis traversant un trou unique, et l'assemblage de la vis et du trou comprend une portée conique permettant, lors du serrage de la vis, de forcer la plaquette en appui sur les faces latérales d'appui du corps d'outil. According to an advantageous embodiment, the plate is held by a single screw passing through a single hole, and the assembly of the screw and the hole comprises a conical bearing allowing, when tightening the screw, to force the plate into abutment on the faces support side of the tool body.

D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles: - la figure 1 illustre en vue de côté un outil à plaquette amovible en position d'usinage d'une pièce montée sur une broche rotative portepièce - la figure 2 est une vue de dessus de l'ensemble de la figure 1 - la figure 3 est une vue de dessus d'une plaquette amovible selon la présente invention ; - la figure 4 est une vue de côté de la plaquette de la figure 3 - la figure 5 est une vue en bout de la plaquette de la figure 3 - la figure 6 est une vue de dessus à plus grande échelle de la plaquette montée sur le corps d'outil - la figure 7 est une vue à plus grande échelle de côté de la plaquette montée sur le corps d'outil - la figure 8 est une vue partielle de dessus du corps d'outil montrant le logement d'adaptation d'une plaquette ; et - la figure 9 est une vue de côté partielle du corps d'outil de la figure 8. Other objects, characteristics and advantages of the present invention will emerge from the following description of particular embodiments, given in conjunction with the attached figures, among which: - Figure 1 illustrates in side view a tool with removable insert in position machining a part mounted on a rotating spindle holder - Figure 2 is a top view of the assembly of Figure 1 - Figure 3 is a top view of a removable insert according to the present invention; - Figure 4 is a side view of the plate of Figure 3 - Figure 5 is an end view of the plate of Figure 3 - Figure 6 is a top view on a larger scale of the plate mounted on the tool body - Figure 7 is an enlarged side view of the insert mounted on the tool body - Figure 8 is a partial top view of the tool body showing the adapter housing d '' a brochure; and - Figure 9 is a partial side view of the tool body of Figure 8.

Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, l'outil selon l'invention comprend un corps d'outil I sur lequel est adaptée une plaquette amovible réversible 2. In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the tool according to the invention comprises a tool body I on which a removable reversible plate 2 is fitted.

Le corps d'outil 1 est une barre d'acier à section généralement carrée, par exemple un carré dont le côté peut être de 7 à 20 millimètres environ en fonction de la dimension des plaquettes à tenir. The tool body 1 is a steel bar with a generally square section, for example a square, the side of which can be from 7 to 20 millimeters approximately depending on the size of the inserts to be held.

La plaquette amovible 2, représentée plus en détail sur les figures 3 à 5, comprend une partie centrale 3 munie d'un trou traversant 4 de fixation par vis 34 sur le corps 1, et reliant une première partie d'extrémité 5 et une seconde partie d'extrémité 6. The removable plate 2, shown in more detail in Figures 3 to 5, comprises a central part 3 provided with a through hole 4 for fixing by screws 34 on the body 1, and connecting a first end part 5 and a second end part 6.

Les parties d'extrémité 5 et 6 sont similaires l'une de l'autre. The end portions 5 and 6 are similar to each other.

La première partie d'extrémité 5 a une section généralement rectangulaire, représentée sur la figure 5, limitée par deux petites faces latérales 7 et 8 respectivement opposées l'une à l'autre, par deux grandes faces latérales 9 et 10 respectivement opposées l'une à l'autre, et par une face d'extrémité 11. The first end portion 5 has a generally rectangular section, shown in FIG. 5, bounded by two small side faces 7 and 8 respectively opposite one another, by two large side faces 9 and 10 respectively opposite the one to the other, and by an end face 11.

La petite face latérale 7 de première partie d'extrémité 5 constitue une première face supérieure à arête de coupe de l'outil lorsque la première partie d'extrémité 5 est en position d'utilisation sur un tour comme représenté sur les figures 1 et 2. Cette première face supérieure 7 comporte ainsi les arêtes de coupe7 par exemple une arête latérale 12 pour une coupe en chariotage, et une arête frontale 13 pour une coupe en plongée. les arêtes viennent porter contre une pièce 14 pour un usinage par enlèvement de matière. The small lateral face 7 of the first end part 5 constitutes a first upper face with cutting edge of the tool when the first end part 5 is in the position of use on a lathe as shown in FIGS. 1 and 2 This first upper face 7 thus comprises the cutting edges 7, for example a lateral edge 12 for cutting by turning, and a front edge 13 for a plunging cut. the edges come to bear against a part 14 for machining by removing material.

De façon similaire, la seconde partie d'extrémité 6 présente une section généralement rectangulaire limitée par deux petites faces latérales 15 et 16, par deux grandes faces latérales 17 et 18, et par une face d'extrémité 19. La petite face latérale 15 constitue une seconde face supérieure à arête de coupe de l'outil lorsque la seconde partie d'extrémité 6 est en position d'utilisation pour l'usinage d'une pièce 14. Similarly, the second end part 6 has a generally rectangular section limited by two small lateral faces 15 and 16, by two large lateral faces 17 and 18, and by an end face 19. The small lateral face 15 constitutes a second upper face with a cutting edge of the tool when the second end part 6 is in the position of use for machining a part 14.

La première face supérieure 7 et la seconde face supérieure 15 sont coplanaires et en continuité de la face supérieure correspondante 20 de partie centrale 3, formant une face supérieure continue contenant l'ensemble des arêtes de coupe de la plaquette. On distingue ainsi, sur cette face supérieure, l'arête de coupe frontale 13 et l'arête de coupe latérale 12 de la première partie d'extrémité 5, ainsi que l'arête de coupe frontale 21 et l'arête de coupe latérale 22 de la seconde partie d'extrémité 6. The first upper face 7 and the second upper face 15 are coplanar and in continuity with the corresponding upper face 20 of central part 3, forming a continuous upper face containing all of the cutting edges of the insert. There is thus distinguished, on this upper face, the front cutting edge 13 and the side cutting edge 12 of the first end portion 5, as well as the front cutting edge 21 and the side cutting edge 22 of the second end part 6.

Dans le mode de réalisation représenté, la plaquette 2 comprend un seul trou de fixation 4 pour recevoir une seule vis, mais on pourrait concevoir des plaquettes comprenant plusieurs trous pour recevoir plusieurs vis. Le mode de réalisation à un seul trou paraît toutefois plus avantageux. In the embodiment shown, the plate 2 comprises a single fixing hole 4 to receive a single screw, but one could design plates comprising several holes to receive several screws. The single-hole embodiment, however, seems more advantageous.

La plaquette 2 présente un axe de symétrie I-I parallèle à l'axe du trou de fixation. Cet axe de trou de fixation est sensiblement perpendiculaire à la face supérieure 20 et à la face inférieure opposée 23 de la plaquette. The plate 2 has an axis of symmetry I-I parallel to the axis of the fixing hole. This axis of the fixing hole is substantially perpendicular to the upper face 20 and to the opposite lower face 23 of the plate.

La première partie d'extrémité 5 et la seconde partie d'extrémité 6 se développent, depuis la partie centrale 3, selon deux plans A et B parallèles et décalés symétriquement de part et d'autre de l'axe de symétrie I-I, comme le représentent les figures. The first end part 5 and the second end part 6 develop, from the central part 3, in two planes A and B parallel and symmetrically offset on either side of the axis of symmetry II, as the represent the figures.

La partie centrale 3 présente une section élargie limitée par les faces supérieure 20 et inférieure 23, par deux faces latérales 24 et 25 en continuité des faces latérales externes respectives 9 et 17 des parties d'extrémité 5 et 6, et par deux faces latérales obliques 26 et 27 de raccordement avec les faces latérales internes respectives 10 et 18 des parties d'extrémité 5 et 6. The central part 3 has an enlarged section bounded by the upper 20 and lower 23 faces, by two lateral faces 24 and 25 in continuity with the respective external lateral faces 9 and 17 of the end parts 5 and 6, and by two oblique lateral faces. 26 and 27 for connection with the respective internal lateral faces 10 and 18 of the end parts 5 and 6.

Par rotation autour de l'axe I-I de symétrie, on peut disposer la plaquette 2 sur le corps d'outil 1 dans deux positions distinctes d'utilisation, une première position dans laquelle la première partie d'extrémité 5 prolonge le corps d'outil 1 et vient porter contre la pièce 14 par ses arêtes de coupe, et une seconde position d'utilisation dans laquelle la seconde partie d'extrémité 6 prolonge le corps d'outil 1 et vient porter contre ladite pièce 14 à usiner. By rotation about the axis II of symmetry, the plate 2 can be placed on the tool body 1 in two distinct positions of use, a first position in which the first end portion 5 extends the tool body 1 and comes to bear against the part 14 by its cutting edges, and a second position of use in which the second end part 6 extends the tool body 1 and comes to bear against said part 14 to be machined.

Ainsi, les figures 6 et 7 représentent plus en détail la plaquette 2 fixée sur le corps d'outil 1, avec sa première partie d'extrémité 5 qui prolonge le corps d'outil 1, sa seconde partie d'extrémité 6 participant au maintien de la plaquette 2 sur le corps d'outil 1. Thus, Figures 6 and 7 show in more detail the plate 2 fixed on the tool body 1, with its first end part 5 which extends the tool body 1, its second end part 6 participating in the maintenance of insert 2 on tool body 1.

Comme le représentent les figures 8 et 9, pour le maintien de la plaquette 2 sur le corps d'outil 1, le corps d'outil 1 comprend un logement 50 conformé pour recevoir et maintenir la plaquette 2 de façon rigide sur le corps d'outil 1. Ce logement 50 est ménagé à une extrémité du corps d'outil 1, et comprend un fond 27, une première face latérale d'appui 28 parallèle à l'axe longitudinal du corps d'outil 1, une face latérale de dégagement 29 généralement parallèle à la face latérale d'appui 28 et se raccordant à celle-ci par une paroi de dégagement 30, et se raccordant à son autre extrémité à une face d'appui oblique 31. Le logement 50 est ouvert sur le dessus et sur l'avant du corps d'outil 1, comme représenté sur les figures. Le fond 27 comprend un trou taraudé 32 pour l'adaptation de la vis 34 de fixation de plaquette. As shown in Figures 8 and 9, for holding the plate 2 on the tool body 1, the tool body 1 comprises a housing 50 shaped to receive and hold the plate 2 rigidly on the body tool 1. This housing 50 is formed at one end of the tool body 1, and comprises a bottom 27, a first lateral support face 28 parallel to the longitudinal axis of the tool body 1, a lateral release face 29 generally parallel to the lateral support face 28 and connecting thereto by a clearance wall 30, and connecting at its other end to an oblique support face 31. The housing 50 is open on the top and on the front of the tool body 1, as shown in the figures. The bottom 27 includes a tapped hole 32 for the adaptation of the wafer fixing screw 34.

Comme illustré sur les figures 6 et 7, la plaquette 2 est fixée sur la face supérieure du corps d'outil 1 dans le logement 50 approprié du corps d'outil 1 avec sa face inférieure 23 en appui sur le fond 27 du logement, avec sa face latérale 25, 17 en appui sur la face latérale d'appui 28 du logement, et avec sa face oblique 26 en appui sur la face d'appui oblique 31 du logement. Un jeu 132 peut être prévu entre la face latérale de dégagement 29 du logement et la face latérale interne 18 opposée de la plaquette. De même, un jeu 33 est prévu entre la paroi de dégagement 30 et la face d'extrémité 19 de la plaquette 2. Le trou 32 du corps d'outil 1 est légèrement excentré en direction de la face latérale d'appui 28 et de la face d'appui oblique 31 du corps d'outil. De cette façon, lors de l'adaptation de la plaquette 2 dans le corps d'outil 1 et du serrage de la vis 34, la plaquette 2 est forcée en appui sur les deux faces d'appui 28 et 31 du logement 50, réalisant un encastrement en coin. As illustrated in FIGS. 6 and 7, the plate 2 is fixed on the upper face of the tool body 1 in the appropriate housing 50 of the tool body 1 with its lower face 23 resting on the bottom 27 of the housing, with its lateral face 25, 17 bearing on the lateral bearing face 28 of the housing, and with its oblique face 26 bearing on the oblique bearing face 31 of the housing. A clearance 132 may be provided between the lateral release face 29 of the housing and the opposite internal side face 18 of the plate. Likewise, a clearance 33 is provided between the clearance wall 30 and the end face 19 of the insert 2. The hole 32 of the tool body 1 is slightly eccentric in the direction of the lateral support face 28 and of the oblique bearing face 31 of the tool body. In this way, during the adaptation of the plate 2 in the tool body 1 and the tightening of the screw 34, the plate 2 is forced to bear on the two bearing faces 28 and 31 of the housing 50, making corner installation.

Ainsi, dans le logement 50 de corps d'outil, la plaquette 2 est en appui sur des parois correspondantes du logement par sa face inférieure 23, par la face latérale externe 17 de partie d'extrémité 6 non utilisée, par la face latérale correspondante 25 de partie centrale 3, et par la face latérale oblique 26 opposée de partie centrale 3, de sorte que la plaquette 2 est engagée en coin dans le logement 50. Thus, in the housing 50 of the tool body, the plate 2 is supported on corresponding walls of the housing by its lower face 23, by the external lateral face 17 of the end portion 6 not used, by the corresponding lateral face. 25 of central part 3, and by the oblique lateral face 26 opposite of central part 3, so that the plate 2 is engaged in a corner in the housing 50.

De préférence, l'assemblage de la plaquette 2 sur le corps d'outil 1 est assuré par une vis 34 illustrée en traits mixtes sur la figure 4, se logeant dans le trou 4 de la plaquette 2 et dans le trou correspondant 32 du corps d'outil 1. La vis 34 et le trou 4 de plaquette 2 comprennent une portée conique permettant de forcer la plaquette 2 en appui sur les faces latérales d'appui du logement 50 de corps d'outil 1. Preferably, the assembly of the plate 2 on the tool body 1 is ensured by a screw 34 illustrated in phantom in Figure 4, being housed in the hole 4 of the plate 2 and in the corresponding hole 32 of the body of tool 1. The screw 34 and the hole 4 of insert 2 comprise a conical bearing making it possible to force the insert 2 to bear on the lateral support faces of the housing 50 of tool body 1.

Selon un mode de réalisation avantageux représenté sur la figure 4, le trou 4 de plaquette présente deux portions coniques inversées ouvertes vers l'extérieur, permettant d'utiliser une même ébauche de plaquette 2 soit pour un outil à coupe à droite soit pour un outil à coupe à gauche. Après le choix du sens de coupe, l'ébauche de plaquette est réusinée pour la finition des faces et des arêtes. According to an advantageous embodiment represented in FIG. 4, the hole 4 of the insert has two inverted conical portions open towards the outside, making it possible to use the same blank for insert 2 either for a tool with a right cut or for a tool left cut. After choosing the cutting direction, the insert blank is remanufactured to finish the faces and edges.

La plaquette selon l'invention est avantageusement réalisée en un carbure fritté, par exemple un carbure de tungstène ou un carbure de silicium
Les faces latérales obliques 26 et 27 peuvent être brutes de frittage.The wafer according to the invention is advantageously made of a sintered carbide, for example a tungsten carbide or a silicon carbide
The oblique lateral faces 26 and 27 may be rough from sintering.

La face supérieure formée par les parties de face 7, 15 et 20, est rectifiée et polie, pour réaliser les arêtes de coupe. The upper face formed by the face parts 7, 15 and 20, is rectified and polished, to produce the cutting edges.

Les faces latérales externes 9 et 17 sont rectifiées. The external lateral faces 9 and 17 are rectified.

Les faces latérales internes 10 et 18 et/ ou les faces d'extrémité 1l et 19 et/ou les faces latérales externes 9 et 17 subissent des opérations d'affûtage pour la finition des arêtes de coupe. The internal lateral faces 10 and 18 and / or the end faces 11 and 19 and / or the external lateral faces 9 and 17 undergo sharpening operations for the finishing of the cutting edges.

La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. The present invention is not limited to the embodiments which have been explicitly described, but it includes the various variants and generalizations thereof contained in the field of claims below.

Claims

1 - Reversible removable plate (2) for cutting or driving tool for automatic lathe, comprising: - a central part (3), provided with at least one through hole (4) for fixing by screws (34) on a body tool (1), and connecting a first end part (5) and a second end part (6) similar to each other, - the first end part (5) having a cross section generally rectangular bounded by two small lateral faces (7, 8), by two large lateral faces (9, 10) and by an end face (11), one of the small lateral faces (7) constituting a first upper face with cutting edges (12, 13) of the tool when the first end part (5) is in the position of use for machining a workpiece (14), - the second end part (6 ) having a generally rectangular section limited by two small lateral faces (15, 16), by two large lateral faces (17, 18) and by one face d end (19), one of the small lateral faces (15) constituting a second upper face with cutting edges (21, 22) of the tool when the second end part (6) is in the position of use for machining a part (14), characterized in that: - the first upper face (7) and the second upper face (15) are coplanar and in continuity with the corresponding upper face (20) of central part ( 3), forming a continuous upper face containing all of the cutting edges (12, 13, 21, 22) of the insert (2), - the through hole (4) for fixing by screws is substantially perpendicular to the upper face (20) and on the opposite underside (23) of the insert, - the insert (2) is fixed on the upper face of the tool body (1) in a suitable housing (50), with its underside (23 ) bearing on the bottom (27) of the housing (50), and with lateral faces (25, 26) bearing on corresponding lateral faces (28, 31) of the housing (50).

2 - Plate according to claim 1, characterized in that: - the plate (2) has an axis of symmetry (II) parallel to the axis of the fixing hole (4), - the first end part (5) and the second end part (6) develop from the central part (3) in two planes (A, B) parallel and symmetrically offset on either side of the axis of symmetry (II), - the part central (3) has an enlarged section bounded by the upper (20) and lower (23) faces, by two lateral faces (24, 25) in continuity with the respective lateral external faces (9, 17) of the end portions (5 , 6), and by two oblique lateral faces (26, 27) of connection with the respective internal lateral faces (10, 18) of the end parts (5, 6).

3 - Plate according to claim 2, characterized in that, in the housing (50) of the tool body (1), the plate (2) is supported on corresponding walls of the housing (50) by its lower face ( 23), by its external lateral face (17) of end part (6) not used, by the corresponding lateral face (25) of central part (3), and by the oblique lateral face (26) opposite of central part (3), so that the plate (2) is engaged in a corner in the housing (50).

4 - Plate according to one of claims 2 or 3, characterized in that it is held by a single screw (34) passing through a single hole (4).

5 - Plate according to claim 4, characterized in that the assembly of the screw (34) and the hole (4) comprises a conical bearing forcing the plate into abutment on the lateral support faces of the housing (50) tool body (1).

6 - Plate according to one of claims 4 or 5, characterized in that the corresponding hole (32) of the tool body (1) is slightly eccentric in the direction of the lateral bearing faces (28, 31) of the body d 'tool (1).

7 - insert according to any one of claims 4 to 6, characterized in that the hole (4) of the insert has two inverted conical portions open towards the outside, making it possible to use the same blank of insert either for a tool with right cut or for a left cut tool.

8 - Plate according to any one of claims 1 to 7, characterized in that - the plate (2) is made of a sintered carbide, - the oblique lateral faces (26, 27) are rough of sintering, - the upper face (7, 15, 20) is rectified and polished, - the external lateral faces (9, 17) are rectified, - the internal lateral faces (10, 18) and / or the end faces (11, 19) and / or the external lateral faces (9, 17) undergo sharpening operations for finishing the cutting edges.