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FR2703663A1 - Etui de conditionnement. - Google Patents

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Abstract

Cet étui de conditionnement est constitué par une feuille de carton unique pré-découpée et pré-pliée, susceptible de définir d'une part, l'emballage extérieur proprement dit (1), et d'autre part, une cale (2) interne à l'emballage, de par le prolongement de ladite feuille. La cale interne (2) comporte une pluralité d'éléments amortisseurs (22, 23, 28, 29, 30, 31), prenant appui sur la face interne des parois latérales (3, 4, 5, 6) de l'emballage (1), et susceptibles de définir au moins au niveau de deux faces latérales opposées (4, 5) de l'emballage (2), un espace creux (42, 43), destiné également à jouer le rôle d'amortisseur.

Description

ETUI DE CONDITIONNEMENT
L'invention concerne un nouvel étui de conditionnement, de type pré-plié et pré-découpé, présentant une cale interne issue du prédécoupage et du pré-pliage.
A ce jour, il est bien connu, dans le cadre de la réalisation d'emballages, d'utiliser une feuille de carton unique, pré-découpée et prépliée, susceptible ainsi après montage et collage, de définir les parois de l'emballage.
Pour certaines applications, notamment de cosmétique, pharmacie, etc, il est également connu de munir de tels emballages d'une cale interne ou de microcannelures, de telle sorte à prévenir le bri des flacons reçus dans ces emballages suite à des chocs extérieurs, notamment lors du stockage, du transport, etc.. De manière générale, ces cales sont soit rapportées après montage de l'emballage proprement dit, et requièrent donc une étape supplémentaire pour la réalisation de l'emballage final, soit sont directement issues de la feuille de carton constitutive de l'emballage proprement dit, et dans ce cas, sont dépourvues de toute fonction d'amortisseur. Dans ce cas, elles sont directement montées à l'intérieur de l'emballage lors du montage de celui-ci.
On a par exemple décrit un tel emballage dans le document DE -U9114855.7. Si certes, les emballages obtenus selon le dispositif décrit dans ce document permettent ainsi d'aboutir à un amortissement du contenu des emballages vis à vis des chocs extérieurs, et ce en intégrant au sein de la même feuille de carton l'emballage proprement dit et la cale, en revanche, ce montage demande pour sa réalisation un dispositif très complexe, afin de permettre l'ajustement exact et précis de la cale interne en son sein.
En outre, un tel emballage muni de sa cale n'est pas conditionnable en automatique, c'est à dire ne permet pas l'automatisation d'une part, de la mise en volume de l'emballage, stocké et transporté sous forme aplatie, d'autre part, de l'introduction de l'objet susceptible d'être conditionné dans celui-ci, notamment un flacon et enfin de sa fermeture. Or de plus en plus, dans un souci évident de simplification et de rationalisation des effectifs, il convient d'aboutir à cette possibilité de conditionnement en automatique.
L'objet de l'invention est de proposer un tel emballage, susceptible d'une part, d'amortir le produit qu'il est susceptible de contenir vis à vis des chocs extérieurs, et d'autre part, d'être conditionnable en automatique.
Selon l'invention, cet étui de conditionnement est constitué par une feuille de carton unique pré-découpée et pré-pliée, susceptible de définir d'une part, l'emballage extérieur proprement dit, et d'autre part, une cale interne, de par le prolongement de ladite feuille. Selon l'invention, la cale interne comporte une pluralité d'éléments amortisseurs, prenant appui sur la face interne des parois latérales de l'emballage, susceptible de définir au moins au niveau de deux faces latérales opposées de l'emballage, et avantageusement au niveau de cinq de ses six faces, un espace creux, destiné également à jouer le rôle d'amortisseur.
En d'autres termes, l'invention consiste non pas, comme dans le document cité précédemment, à munir ledit emballage d'une cale présentant une pluralité de cannelures, destinées à jouer le rôle d'amortisseur, mais à générer cette fonction d'amortisseur par des espaces creux, susceptibles de par la flexibilité du carton à jouer le rôle d'amortisseur proprement dit. De fait, le produit reçu dans l'emballage n'est jamais en contact direct avec les parois latérales de l'emballage.
Selon l'une des caractéristiques de l'invention, la cale interne est fixée à l'intérieur de l'étui au niveau de trois des faces latérales consécutives de celui-ci. Cette fixation s'effectue par tout moyen et avantageusement par collage.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la cale sous forme développée est symétrique par rapport à une ligne médiane orientée parallèlement à la dimension principale de l'étui, et comporte:
- une partie centrale dont la bande médiane est destinée à être collée contre la face interne de l'une des faces principales de l'emballage, ladite bande médiane se prolongeant au niveau de ses deux bords par deux bandes latérales, articulées à ladite bande médiane au niveau d'au moins une ligne de découpe partielle parallèle à la ligne médiane,
- deux parties latérales, prolongeant les bandes latérales de la partie centrale, subdivisées chacune en deux zones contiguës, à savoir::
une première zone destinée à être collée sur la face interne
de l'une des faces latérales contiguës à la face principale de
l'emballage recevant ladite partie centrale,
une seconde zone, contiguë à la partie centrale, et orientée
une fois la cale en place sensiblement parallèlement à ladite
première zone, et comportant au niveau de sa ligne de rac
cordement avec la partie centrale au moins un ergot issu du
découpage, prolongeant ladite seconde zone, de telle sorte à
induire le soulèvement des bandes latérales de la partie
centrale par rapport à la face principale de l'emballage sur
laqueIle la dite partie centrale est collée, et ainsi générer un
espace creux d'amortissement,
lesdites première et seconde zones étant raccordées entre
elles par une zone intermédiaire comportant au moins un
prolongement issu de découpage venant prendre appui
contre la face principale de l'emballage, c'est à dire la face
faisant face au dos dudit étui.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, ladite seconde zone latérale, se prolonge par une patte destinée à venir se replier et à coopérer avec la patte correspondante de l'autre seconde zone latérale, afin d'obturer le volume défini par la cale interne, de telle sorte à générer un nouvel espace creux entre le dessus effectif de l'emballage et le dessus de la cale interne défini par la coopération des dites pattes.
Selon une autre forme de réalisation de l'invention, ladite seconde zone comporte un orifice traversant, dont le rôle est de recevoir d'éventuels épaulements des flacons ou des produits susceptibles d'être reçus dans l'emballage.
Dans une troisième forme de réalisation, la partie centrale se prolonge selon son axe médian par une patte, elle-même munie d'un rabat, et destinée à former également fond.
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent donné à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées, dans lesquelles,
la figure 1 est une vue développée d'une première forme de réalisation d'invention,
la figure 2a est une représentation schématique en perspective de l'emballage monté correspondant à la vue développée de la figure 1,
la figure 2b est une représentation schématique de la section transversaleeffectuée selon la ligne II-II de la figure 2a,
la figure 3 est une vue développée d'une autre forme de réalisation de l'invention,
la figure 4 est encore une vue développée d'une troisième forme de réalisation de l'invention.
On a représenté sur la figure 1 le flanc de découpe de l'emballage conforme à une première forme de réalisation de l'invention. Ce flanc de découpe comprend fondamentalement deux parties (1) et (2), réalisées au sein d'une même feuille de carton, pré-pliée et pré-découpée, tel que cela apparaît sur la figure I.
La première partie (1) correspond à l'emballage proprement dit, emballage parallélépipèdique, défini classiquement par deux faces principales respectivement la face dénommée dans le domaine considéré par l'expression en langue anglaise "facing" (3), et le dos (6), et deux faces latérales (4) et (5).
Le facing (3) et le dos (6) sont chacun prolongés par une languette (7, 9) et un rabat (8, 10), formant couvercle ou fond, afin de permettre la fermeture de l'emballage de manière traditionnelle. En outre, toujours dans cette optique de fermeture, chacune des faces latérales (4) et (5) est prolongée de part et d'autre de ses zones supérieure et inférieure par des languettes, respec-tivement (13, 14) et (11, 12), qui coopèrent avec les languettes (7,9) et rabats (8,10) du facing (3) et du dos (6) pour fermer efficacement ledit emballage.
Selon l'invention, le dos (6) est prolongée par la partie (2) constitutive de la cale interne, objet de la présente invention. Ainsi qu'on peut le voir, cette cale interne (2) est symétrique par rapport à la ligne médiane représentée par des traits discontinus (32). Plus spécifiquement, cette cale comprend une première partie centrale (15), elle-même subdivisée en trois zones à savoir une bande médiane (16) et deux bandes latérales (17) et (18), prolongeant ladite bande médiane. De fait, il est aménagé au sein de la partie centrale (15) deux zones de prédécoupes (19), constituant une zone de pliure souple, propre à ainsi conférer à l'ensemble de la cale une fois en place une certaine résistance à l'écrasement, comme il sera par ailleurs montré ultérieurement.
Selon l'invention, chacune des bandes (17) et (18) se prolonge par les parties latérales de la cale, portant respectivement les références (33) et (34).
Chacune de ces parties latérales (33, 34) est elle-même constituée de plusieurs zones à savoir une première zone (26, 27), destinée à être collée contre la face interne respectivement des faces latérales (4) et (5) de l'emballage, et une seconde zone respectivement (20) et (21), réalisée de telle sorte que, lorsque l'emballage et la cale sont montés en volume, cette dite seconde zone (20,21) soit sensiblement parallèle à ladite première zone (26, 27).
De fait, et pour ce faire, les secondes zone (20) et (21) sont raccordées auxdites premières zones (26) et (27) par une zone intermédiaire respectivement (28) et (29).
Ainsi qu'on peut l'observer sur la figure 1, la largeur des zones (20) et (21) est supérieure à celle des zones (26, 27). De fait, et comme ces zones sont parallèles entre elles, les zones de raccordement (28) et (29) sont inclinées et se prolongent par des demi-disques (30) et (31), pré-découpés au sein des dites secondes zones (20) et (21), lesdits demi-disques étant destinés à venir s'appuyer par leur extrémité contre la face interne du facing (3) de l'emballage.
On peut observer sur la figure 2a l'orifice correspondant (41) ménagé au sein desdites secondes zones (20) et (21), et correspondant au prédécoupage.
Enfin, lesdites secondes zones (20) et (21) des parties latérales (33) et (34) sont raccordées aux bandes latérales (17) et (18) de la partie centrale (15) par des zones de pliure (35), susceptibles ainsi de permettre l'orientation angulaire des dites secondes zones (20) et (21) par rapport à la partie centrale (15).
Ces zones de pliure (35) encadrent une zone de découpe (46), définissant un ergot ou lèvre (22, 23), prolongeant lesdites secondes zones (20) et (21). Ces ergots (22, 23) sont destinés à venir prendre appui sur la face interne du dos (6) de l'emballage, et partant, de par le principe même de construction, à induire un léger soulèvement des parties (17) et (18) de la partie centrale (15) par rapport à la zone médiane (16) de la dite partie centrale (15).
ll se crée donc, lorsque la cale est montée et lorsque l'emballage est en volume, des espaces latéraux creux respectivement (42,43) que l'on peut mieux voir sur la figure 2b, définis entre lesdites première et seconde zones de chacune des parties latérales, et d'autre part, (44,45) sous les parties latérales (17) et (18) de la zone centrale (15) de la cale interne (2).
En outre, on a égalemet un rôle amortisseur obtenu par les découpes en demi-disque (30) et (31) venant prendre appui sur le "facing" (3) de sorte que les quatre faces latérales de la cale interne intègrent un système amortisseur.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, lesdites secondes zones (20) et (21) de la cale interne se prolongent par des pattes (24) et (25) susceptibles d'être rabattues lors du montage, de telle sorte à former fond. On peut observer sur la figure I que le raccordement de ces pattes avec les zones (21,22) se situent à une certaine distance du fond effectif formé par les pattes (7) et son rabat (8) prolongeant le dos (6). De la sorte, il se crée également à ce niveau, lorsque l'emballage est fermé un espace creux supplémentaire, destiné à jouer le rôle d'amortisseur contre les chocs ultérieurs de ce qu'est susceptible de recevoir l'emballage.
On observe que l'emballage ainsi réalisé comporte des systèmes amortisseurs sur cinq de ses six faces, et que une fois pré-collé, cet emballage est d'un montage très simple et partant automatisable. Ensuite, du fait de cette simplicité de montage, et compte tenu qu'il existe une face en permanence ouverte lors de son stockage, le conditionnement des produits qu'il est susceptible de recevoir est très aisément automatisable, ce que les emballages disponibles à ce jour ne permettaient pas d'obtenir.
En d'autres termes, outre les qualités d'amortissement qu'il développe, cet emballage permet un conditionnement automatique des produits, sans pour autant nécessiter un appareillage trop complexe.
Dans une variante d'exécution de l'invention représentée sur la figure 3, lesdites secondes zones (20) et (21) des parties latérales (33) et (34) de la cale interne sont percées d'un orifice traversant (36), qui comme déjà dit, est susceptible de recevoir un épaulement ou une saillie du produit ou du flacon à conditionner.
Dans une autre forme de réalisation représentée sur la figure 4, lesdites secondes zones (20) et (21) sont dépourvues de pattes (24) et (25).
En revanche, la partie centrale (15) est elle-même munie d'une languette (39) munie d'un rabat (40), destinés à jouer le même rôle de fond que les pattes (24,25). Compte tenu du positionnement du raccordement de la languette (39) à la partie centrale (15), il se crée donc, lorsque la languette (39) munie de son rabat (40) est fermée, un espace creux entre la cale et le fond de l'emballage proprement dit constitué par la patte (9) munie de son rabat (10), définissant de la sorte un système amortisseur.
On conçoit donc tout l'interêt et les avantages procurés par un tel emballage, notamment dès lors qu'il est destiné à permettre le conditionnement de produits fragiles, et donc tout particulièrement dans le domaine de la pharmacie, de la cosmétique, voire dans le domaine alimentaire, et les domaines connexes.

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS
    1/ Etui de conditionnement constitué par une feuille de carton unique pré-découpée et pré-pliée, susceptible de définir d'une part, l'emballage extérieur proprement dit (1), et d'autre part, une cale (2) interne à l'emballage, de par le prolongement de ladite feuille, caractérisé en ce que la cale interne (2) comporte une pluralité d'éléments amortisseurs (22,23,28,29,30,31), prenant appui sur la face interne des parois latérales (3,4,5,6) de l'emballage (1), et susceptibles de définir au moins au niveau de deux faces latérales opposées (4,5) de l'emballage (2), un espace creux (42,43), destiné également à jouer le rôle d'amortisseur.
  2. 2/ Etui de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments amortisseurs (22,23,24,25,28,29,30,31,39,40) de la cale interne (2) définissent cinq espaces creux (42,43,44,45) au niveau de cinq de ses six faces.
  3. 3/ Etui de conditionnement selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la cale interne (2) est fixée à l'intérieur de l'emballage au niveau de trois (4,5,6) des faces latérales consécutives de celui-ci.
  4. 4/ Etui de conditionnement selon la revendication 3, caractérisé en ce que la fixation de la cale interne s'effectue par collage.
  5. 5/ Etui de conditionnement constitué par une feuille de carton unique pré-découpée et pré-pliée, susceptible de définir d'une part, l'emballage extérieur proprement dit (I), et d'autre part, une cale (2) interne à l'em- ballage, de par le prolongement de ladite feuille, caractérisé en ce que la cale interne (2) sous forme développée est symétrique par rapport à une ligne médiane (32) orientée parallèlement à la dimension principale de l'étui, et comporte::
    - une partie centrale (15) dont la bande médiane (16) est destinée à être collée contre la face interne de l'une des faces principales (3,6) de l'emballage, ladite bande médiane (16) se prolongeant au niveau de ses deux bords par deux bandes latérales (17,18), articulées à ladite bande médiane au niveau d'au moins une ligne de découpe partielle (19) parallèle à la ligne médiane,
    - deux parties latérales (33,34), prolongeant les bandes latérales (17,18) de la partie centrale (15), subdivisées chacune en deux zones contiguës, à savoir::
    une première zone (26,27) destinée à être collée sur la face
    interne de l'une des faces latérales (4,5) contiguës à la face
    principale (3,6) de l'emballage recevant ladite partie centrale,
    . une seconde zone (20,21), contiguë à la partie centrale (15), et
    orientée une fois la cale en place, sensiblement
    parallèlement à ladite première zone (26,27), et comportant
    au niveau de sa ligne de raccordement (35) avec la partie
    centrale (15) au moins un ergot (22,23) issu du découpage,
    prolongeant ladite seconde zone (20,21), de telle sorte à
    induire le soulèvement des bandes latérales (17,18) de la
    partie centrale (15) par rapport à la face principale de l'étui
    sur laquelle la dite partie centrale est collée, et ainsi générer
    un espace creux d'amortissement (44,45),
    . lesdites première (27,28) et seconde (20,21) zones étant
    raccordées entre elles par une zone intermédiaire (28,29)
    comportant au moins un prolongement (30,31) issu de
    découpage venant prendre appui contre la face principale
    (3,6) de l'emballage (1).
  6. 6/ Etui de conditionnement selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdites secondes zones (20,21) se prolongent chacune par une patte (24,25) destinée à venir se replier et à coopérer entre elles afin d'obturer le volume défini par la cale interne (2).
  7. 7/ Etui de conditionnement selon la revendication 6, caractérisé en ce que le raccordement des pattes (24,25) avec les zones secondaires (21,22) se situe à une certaine distance du fond effectif formé par les pattes (7) et son rabat (8) prolongeant l'une des faces principales (3,6) de l'emballage, de telle sorte à générer un nouvel espace creux à fonction d'amortissement entre le fond effectif de l'emballage et le fond de la cale interne (2) défini par la coopération des dites pattes (24,25) .
  8. 8/ Etui de conditionement selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdites secondes zones (20,21) comportent un orifice traversant (36), destiné à recevoir un épaulement ou une saillie du produit à conditionner.
  9. 9/ Etui de conditionnement selon la revendication 5, caractérisé en ce que la partie centrale (15) se prolonge selon son axe médian par une languette (39), elle-même munie d'un rabat (40), et destinée à former le fond de la cale interne (2).
  10. 10/ Etui de conditionnement selon la revendication 9, caractérisé en ce que le raccordement de la languette (39) avec la partie centrale (15) se situe à une certaine distance du fond effectif de l'emballage formé par les pattes (9) et son rabat (10) prolongeant l'une des faces principales (3,6) de l'emballage, de telle sorte à générer un nouvel espace creux à fonction d'amortissement entre le fond effectif de l'emballage et le fond de la cale interne (2) défini par la languette (39) munie de son rabat (40) .
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