FR2702765A1 - Process for imparting to a glass article a sufficient variation in refractive index to modify the quantity of transmitted light and articles obtained by this process - Google Patents
Process for imparting to a glass article a sufficient variation in refractive index to modify the quantity of transmitted light and articles obtained by this process Download PDFInfo
- Publication number
- FR2702765A1 FR2702765A1 FR9302997A FR9302997A FR2702765A1 FR 2702765 A1 FR2702765 A1 FR 2702765A1 FR 9302997 A FR9302997 A FR 9302997A FR 9302997 A FR9302997 A FR 9302997A FR 2702765 A1 FR2702765 A1 FR 2702765A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- acid
- article
- glass
- alkaline agent
- modify
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
Description
La présente invention est du domaine de l'optique industrielle. The present invention is in the field of industrial optics.
Elle vise plus précisément un procédé destiné à modifier la texture superficielle des plaques supports ou substrats d'appareils optiques et photo-optiques à émission de radiations.It relates more precisely to a process intended to modify the surface texture of the support plates or substrates of optical and photo-optical apparatuses with radiation emission.
Jusqu'à présent, on savait modifier la texture superficielle des articles de verre, par exemple des plaques, au moyen d'une technique de sablage grâce à laquelle on pouvait obtenir, au niveau de la surface soumise au sablage, un effet de dépoli. Cette technique donne un résultat relativement grossier ne permettant pas de maitriser avec suffisamment de précision le pourcentage de lumière devant être transmise. On a également utilisé des techniques de sérigraphie ainsi que des techniques d'attaque par acides, qui ne donnent en aucun cas satisfaction. Ces dernières techniques font apparaître, au niveau de la surface des plaques, des structures en creux de formes aléatoires et disposées au hasard, ces structures se chevauchant très souvent pour former des motifs multilobés, le plus souvent bi-lobés ou tri-lobés. Until now, it has been known to modify the surface texture of glass articles, for example plates, by means of a sandblasting technique by which it is possible to obtain, on the surface subjected to sandblasting, a frosted effect. This technique gives a relatively coarse result which does not allow the percentage of light to be transmitted to be controlled with sufficient precision. Screen printing techniques as well as acid attack techniques have also been used, which are by no means satisfactory. These latter techniques reveal, at the surface of the plates, hollow structures of random shapes and arranged at random, these structures very often overlapping to form multilobed patterns, most often bi-lobed or tri-lobed.
Un objet de la présente invention est donc de fournir un procédé permettant de créer des zones à la surface d'une plaque de verrue, par exemple plaque de verre transparente d'un photocopieur , zones qui ne laissent passer que la quantité de lumière voulue en des endroits donnés, de façon à modifier la densité d'impression finale des feuilles utilisées dans un photocopieur muni d'une telle plaque modifiée. It is therefore an object of the present invention to provide a method making it possible to create zones on the surface of a wart plate, for example a transparent glass plate of a photocopier, zones which allow only the desired amount of light to pass through. of given locations, so as to modify the final printing density of the sheets used in a photocopier provided with such a modified plate.
Un autre objet de la présente invention est de permettre d'inscrire sur la plaque de verre du photocopieur tous les motifs souhaités, à savoir le logo, la raison sociale et d'autre motifs informatifs. Another object of the present invention is to make it possible to write on the glass plate of the photocopier all the desired patterns, namely the logo, the corporate name and other informative patterns.
Ainsi estampillées, les plaques de verre des photocopieurs sont personnalisées, grâce à la structure nouvelle du type matrice optique selon l'invention, augmentant ainsi l'image de marque et conduisant à réduire l'inflation de la consommation de photocopies à titre privé. Thus stamped, the glass plates of the photocopiers are personalized, thanks to the new structure of the optical matrix type according to the invention, thus increasing the brand image and leading to reducing the inflation of the consumption of photocopies for private use.
La présente invention a donc pour objet un procédé pour conférer, à l'échelle microscopique, à un article en verre, par exemple une plaque, une structure superficielle de profondeur suffisante pour dévier tout ou partie des rayons lumineux ortogonaux au niveau de l'interface entre ledit article et le milieu environnant de façon à modifier la quantité de lumière transmise à travers ledit article, en des zones ponctuelles agencées de façon à former au moins un motif sur/ou au voisinage immédiat d'une surface dudit article, ce procédé étant caractérisé en ce que l'on soumet la surface de l'article en verre à un traitement acide au moyen d'une solution comportant au moins un acide halohydrique, au moins un agent alcalin à l'état micronisé, au moins un acide-organique agissant comme catalyseur et une quantité d'eau suffisante pour permettre une déposition du sel composite formé in situ par la réaction entre l'agent alcalin et une partie de l'acide halohydrique, après quoi le reste de l'acide halohydrique agit de façon synergétique avec le sel composite pour conférer à la surface de l'article une structure constituée d'une pluralité de zones creuses aux limites bien déterminées et n'interférant pas les unes avec les autres, ces zones creuses se trouvant toutes pratiquement sur un même plan sur la surface en verre à traiter. The subject of the present invention is therefore a process for imparting, on a microscopic scale, to a glass article, for example a plate, a surface structure of sufficient depth to deflect all or part of the orthogonal light rays at the interface. between said article and the surrounding medium so as to modify the amount of light transmitted through said article, in point zones arranged so as to form at least one pattern on / or in the immediate vicinity of a surface of said article, this method being characterized in that the surface of the glass article is subjected to an acid treatment by means of a solution comprising at least one hydrohalic acid, at least one alkaline agent in the micronized state, at least one organic acid acting as a catalyst and a sufficient amount of water to allow deposition of the composite salt formed in situ by the reaction between the alkaline agent and part of the hydrohalic acid , after which the remainder of the hydrohalic acid acts synergistically with the composite salt to give the surface of the article a structure made up of a plurality of hollow zones with well-defined limits and which do not interfere with each other. others, these hollow zones all being practically on the same plane on the glass surface to be treated.
Le procédé selon l'invention est en outre remarquable par les points suivants - l'acide halohydrique est l'acide fluorydrique - l'agent alcalin est constitué par des cristaux de soude - l'acide organique est de l'acide acétique. The process according to the invention is further remarkable by the following points - the hydrohalic acid is fluororyric acid - the alkaline agent consists of sodium hydroxide crystals - the organic acid is acetic acid.
L'invention vise également les plaques de verre, utilisées comme supports ou substrats dans les appareils à émission de radiation, obtenus par le procédé tel que. spécifié ci-dessus. The invention also relates to glass plates, used as supports or substrates in radiation emission devices, obtained by the process such as. specified above.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront à la lecture d'un exemple de réalisation ci-dessous, donné à titre uniquement illustratif, en se référant aux dessins annexés dont la figure 1 représente un mode de réalisation selon la présente invention. Other characteristics and advantages of the present invention will appear on reading an exemplary embodiment below, given by way of illustration only, with reference to the appended drawings, FIG. 1 of which represents an embodiment according to the present invention.
Sur la plaque de verre (4) de la figure I, qui est préalablement pourvue de caches non représentés aux dessins, qui laissent apparaitre le motif désiré, on applique une solution constituée de 102 g d'acide fluorydrique à 40 %, de 90 g de cristaux de carbonate de soude micronisés dont la dimension moyenne se situe dans la gamme de deux à quatre microns, de 81 g d'acide acétique, agissant comme catalyseur, et 705 g d'eau pendant une période de 10 à 25 mn avec une épaisseur de solution de 10 à 20 mm, de préférence 15 mm. On obtient ainsi un liquide blanc turbide dans lequel se forme in situ un sel composite constitué par du carbonate de sodium déca-hydraté sur lequel vient se lier une partie de l'acide fluorydrique, grâce à l'action catalytique de l'acide acétique. On the glass plate (4) of Figure I, which is previously provided with covers not shown in the drawings, which reveal the desired pattern, applying a solution consisting of 102 g of 40% fluororyric acid, 90 g micronized sodium carbonate crystals whose average size is in the range of two to four microns, 81 g of acetic acid, acting as a catalyst, and 705 g of water for a period of 10 to 25 min with a thickness of solution from 10 to 20 mm, preferably 15 mm. A turbid white liquid is thus obtained in which a composite salt is formed in situ consisting of deca-hydrated sodium carbonate on which part of the fluoridric acid is bound, thanks to the catalytic action of acetic acid.
Les cristaux micronisés (3) de sel composite ainsi formés se déposent sur la surface de la plaque de verre (4) créant ainsi des espaces (5) entre eux, qui laissent passer l'acide fluorydrique restant, c'est-à dire 2/3 de la quantité initiale sur des surfaces extrêment faibles. The micronized crystals (3) of composite salt thus formed are deposited on the surface of the glass plate (4) thus creating spaces (5) between them, which allow the remaining fluoridric acid to pass, that is to say 2 / 3 of the initial quantity on extremely small surfaces.
Chaque point attaqué par l'action synergétique du sel composite et de l'acide fluorydrique restant, va former une micro-lentille (1, 2) dont on pourra faire varier la forme selon que l'on désire une réfraction plus ou moins importante en faisant varier le temps de pose ou l'épaisseur du sel composite.Each point attacked by the synergistic action of the composite salt and the remaining hydrorydric acid, will form a microlens (1, 2) whose shape can be varied according to whether a more or less significant refraction is desired. varying the exposure time or the thickness of the composite salt.
Une fois le temps de traitement terminé, on élimine la solution et on laisse la- plaque de verre sécher, après quoi on examine au microscope les zones non revêtues de caches. On observe l'apparition de zones ponctuelles constituées par des micro-lentilles (figure 1) qui, lors du montage de la plaque sur le photocopieur, feront varier, du fait à la fois de leur forme et de leur constitution réfractométrique différente (1, 2), le taux de transmission de la lumière à travers la plaque ce qui se traduira par des zones plus ou moins sombres sur la feuille utilisée. When the treatment time has ended, the solution is removed and the glass plate is left to dry, after which the areas not covered with covers are examined under a microscope. One observes the appearance of specific zones constituted by micro-lenses (figure 1) which, during the mounting of the plate on the photocopier, will vary, due to both their shape and their different refractometric constitution (1, 2), the rate of light transmission through the plate which will result in more or less dark areas on the sheet used.
Il est clair que l'invention n'est nullement limitée à l'exemple de réalisation décrit ci-dessus mais englobe toutes les modifications et variantes à la portée de l'homme de l'art. C'est ainsi que l'on peut obtenir, par le procédé selon l'invention, des matrices optiques constituées chacune d'un substrat en verre, qui présente sur tout ou une partie d'une de ses surfaces, une texture se prolongeant uniformément dans un plan et constituée de structures microscopiques de forme lenticullaire, bien déterminées et n'interférant pas les unes avec les autres. It is clear that the invention is in no way limited to the embodiment described above but encompasses all the modifications and variants within the reach of ordinary skill in the art. Thus it is possible to obtain, by the method according to the invention, optical matrices each consisting of a glass substrate, which has on all or part of one of its surfaces, a texture extending uniformly in a plane and made up of microscopic structures of lenticular form, well defined and not interfering with each other.
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9302997A FR2702765A1 (en) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | Process for imparting to a glass article a sufficient variation in refractive index to modify the quantity of transmitted light and articles obtained by this process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9302997A FR2702765A1 (en) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | Process for imparting to a glass article a sufficient variation in refractive index to modify the quantity of transmitted light and articles obtained by this process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2702765A1 true FR2702765A1 (en) | 1994-09-23 |
Family
ID=9444995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9302997A Pending FR2702765A1 (en) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | Process for imparting to a glass article a sufficient variation in refractive index to modify the quantity of transmitted light and articles obtained by this process |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2702765A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1038847A1 (en) * | 1999-03-22 | 2000-09-27 | Vitreal Specchi S.r.L. | Device and method for etching glass sheets with acid |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE564891A (en) * | ||||
FR673113A (en) * | 1928-05-19 | 1930-01-10 | Corning Glass Works | Improvements in the etching of glass articles |
GB883663A (en) * | 1957-02-11 | 1961-12-06 | Karl Ganz | Highly transparent glass materials and process of producing same |
GB2055792A (en) * | 1979-07-26 | 1981-03-11 | Pilkington Brothers Ltd | Processes for finishing glass surfaces |
-
1993
- 1993-03-16 FR FR9302997A patent/FR2702765A1/en active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE564891A (en) * | ||||
FR673113A (en) * | 1928-05-19 | 1930-01-10 | Corning Glass Works | Improvements in the etching of glass articles |
GB883663A (en) * | 1957-02-11 | 1961-12-06 | Karl Ganz | Highly transparent glass materials and process of producing same |
GB2055792A (en) * | 1979-07-26 | 1981-03-11 | Pilkington Brothers Ltd | Processes for finishing glass surfaces |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1038847A1 (en) * | 1999-03-22 | 2000-09-27 | Vitreal Specchi S.r.L. | Device and method for etching glass sheets with acid |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3895155A (en) | Surface protective coating on an article at least surface of which is formed of a synthetic resin | |
KR20070043797A (en) | Anisotropic optical device and method for manufacturing same | |
FR2621400A1 (en) | GLASS ARTICLE HAVING LOW SPECULAR REFLECTION | |
EP2375286A3 (en) | Treated substratum with hydrophilic region and water-repellent region and process for producing the same | |
CN1296190A (en) | Color anti-fog mirror | |
JP3270814B2 (en) | Manufacturing method of diffractive optical element | |
JP6322294B2 (en) | Mold manufacturing method and antireflection film manufacturing method | |
FR2952440A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING PLASTIC ANTI-UV FILM WITH NON-UNIFORM SPATIAL DISTRIBUTION OF UV ABSORBER AND OPTICAL PHOTOCHROMIC ELEMENTS COATED WITH SUCH A PLASTIC FILM | |
CN1823295A (en) | Method of manufacturing a reflector, and liquid crystal display device including such a reflector | |
CN101243021B (en) | Laser mark formed inside transparent bodies near the surface | |
FR2702765A1 (en) | Process for imparting to a glass article a sufficient variation in refractive index to modify the quantity of transmitted light and articles obtained by this process | |
FR2836242A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING A PROJECTION SCREEN | |
EP1521984A1 (en) | Method of manufacturing a diffusing reflector | |
EP1275751A1 (en) | Process and apparatus for producing an optically active coating system | |
JP2004021196A (en) | Optical device manufacturing method, electrodeposition liquid used for the same and optical device producing device | |
TW201017228A (en) | Method for making a mold and method for making an anti-glare film | |
WO2006121112A1 (en) | Method for enhancing optical stability of three-dimensional micromolded product | |
JP2008145503A (en) | Manufacturing method of refractive index modulation type diffractive optical element | |
FR2660245A1 (en) | Plates or cliches intended for printing, method for preparing them, films or characters useful in preparing them, and their use in printing | |
FR2845636A1 (en) | Marking a surface, especially of a lens, comprises placing a mask over the surface, treating the surface to increase its surface tension and grafting a hydrophilic layer to it by plasma-assisted chemical vapor deposition | |
TW200406644A (en) | Scattering reflective plate and manufacturing method thereof and proximity exposure method | |
JP3984456B2 (en) | Protective diffusion film and manufacturing method thereof, surface light source device and liquid crystal display device | |
FR2746519A1 (en) | INDUSTRIAL METHOD AND DEVICE FOR PREPARING POSITIVE PLATES, FOR OFFSET PRINTING, LIGHTWEIGHT OR PRE-LIGHTWEIGHT | |
JPH10197701A (en) | Production of optical element, method for washing optical element, optical element and arf excimer laser exposure device | |
JP2004046139A (en) | Diffuse reflection plate and manufacturing method therefor, and proximity exposing method |