FR2690868A1

FR2690868A1 - Tool for stamping parts of different form - uses matrix of punches that can be selectively moved down and locked in working position.

Info

Publication number: FR2690868A1
Application number: FR9205966A
Authority: FR
Inventors: Chatonier Guy
Original assignee: CETEK FINANCES
Current assignee: CETEK FINANCES
Priority date: 1992-05-07
Filing date: 1992-05-07
Publication date: 1993-11-12

Abstract

The stamping tool has a set of punch-holders (4) in a carrier (5). The punches (9) are free to move in translation, and each is associated with a retractable lock that holds it in the working position against a spring (18). The punches are arranged in the carrier in a matrix (3) pattern. The punches are arranged in parallel rows, and the locks that hold them in the working position are formed by rods with pull knobs (20) that move above the punches under the action of multi-position electric actuators. The lower face of the lock rods have a stop that engage a catch (24) on the punch to hold it in the working position. ADVANTAGE - Allows rapid modification of profile of tool to produce different stamping.

Description

"Outils pour le poinçonnage de plusieurs séries de pièces différentes" . "Tools for punching several series of different parts".

L'invention est relative aux outils de poinçonnage composés d'une matrice et d'un ensemble porte-poinçons avec dévétisseur se fixant sur les tabliers, respectivement, inférieur et supérieur d'une presse. The invention relates to punching tools composed of a die and a punch holder assembly with stripper attaching to the aprons, respectively, lower and upper of a press.

De façon connue, la tôle, ou la bande métallique dévidée d'une bobine, est introduite au coup par coup, ou par avance pas à pas, entre l'ensemble porte-poinçons et la matrice et est découpé localement, lors de l'abaissement de l'ensemble porte-poinçons en direction de la matrice par les poinçons la traversant et s'engageant dans des découpes de cette matrice, de même forme et dimensions que chacun de ces poinçons. In known manner, the sheet, or the metal strip unwound from a reel, is introduced piecemeal, or in advance step by step, between the punch holder assembly and the die and is cut locally, during the lowering of the punch holder assembly towards the die by the punches passing through and engaging in cutouts of this die, of the same shape and dimensions as each of these punches.

Avec cette technique, toute modification de la forme, des dimensions, de la répartition ou du nombre des découpes impose de remplacer l'ensemble porte-poinçons et la matrice, ce qui nécessite du temps, de la main d'oeuvre, de nouveaux réglages et conduit à des frais. Ceux-ci sont d'autant plus élevés que l'outil est complexe et lourd et que la petitesse des séries de pièces découpées nécessite des changements fréquents de cet outil. With this technique, any modification of the shape, dimensions, distribution or number of cuts requires replacing the punch holder assembly and the die, which requires time, labor, new settings and leads to fees. These are all the higher as the tool is complex and heavy and as the smallness of the series of cut parts requires frequent changes of this tool.

Pour remédier à cela, il est connu de doter l'ensemble porte-poinçon de poinçons effaçables. Ceux-ci sont montés coulissants dans un corps et sont associés chacun, d'une part, à des ressorts tendant à les faire rentrer dans le support, et, d'autre part, à des moyens de calage eclipsables qui, en position de travail, appuient sur leur tête à l'encontre de ressort pour mettre ces poinçons en position de travail, position dans laquelle ils font saillie de l'ensemble portepoinçons. To remedy this, it is known to provide the punch holder assembly with erasable punches. These are slidably mounted in a body and are each associated, on the one hand, with springs tending to make them enter the support, and, on the other hand, with eclipsable wedging means which, in the working position , press their head against the spring to put these punches in the working position, in which position they protrude from the punch holder assembly.

Bien entendu, un tel ensemble porte-poinçons est associé à une matrice comportant autant de découpes que l'ensemble porte-poinçons comporte de poinçons. Of course, such a punch holder assembly is associated with a matrix comprising as many cutouts as the punch holder assembly comprises punches.

Avec cet outil, tout changement du plan de découpage pour des séries de pièces voisines, imaginées lors de la conception de l'outil de poinçonnage, ne nécessite plus de démonter les outils et n'exige que d'actionner les moyens de calage éclipsables de chaque poinçon concerné par la modification. Cela réduit considérablement les temps d'arrêt et de réglage, et les pertes de production, mais nécessite cependant une interruption de fonctionnement intervenant sur le coût de la fabrication. With this tool, any change in the cutting plane for series of neighboring parts, imagined during the design of the punching tool, no longer requires dismantling the tools and only requires actuating the eclipsable wedging means of each punch affected by the modification. This considerably reduces downtime and adjustment times, and production losses, but nevertheless requires an interruption in operation which affects the cost of production.

La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient en fournissant un outil de poinçonnage du type précité, pouvant être modifié dans un temps beaucoup plus court, et, pour certaines applications, même pendant sa phase de remontée après découpe. The object of the present invention is to remedy this drawback by providing a punching tool of the aforementioned type, which can be modified in a much shorter time, and, for certain applications, even during its ascent phase after cutting.

Dans l'outil selon l'invention, les poinçons sont répartis dans le corps en rangées parallèles et les moyens de calage des poinçons sont constitués par des tirettes qui, disposées parallèlement au-dessus des rangées de poinçons, sont montées coulissantes dans le corps de l'ensemble porte-poinçons et de manière que leur face inférieure constitue butée en position eclipsée des poinçons, chacune de ces tirettes étant, d'une part, et dans chacune de ses zones de coopération avec les poinçons, munie d'au moins un cran constituant butée de mise en position de travail, et, d'autre part, reliée à des moyens aptes à la déplacer longitudinalement dans les deux sens, d'au moins un pas de valeur égale à la largeur d'un cran. In the tool according to the invention, the punches are distributed in the body in parallel rows and the means for wedging the punches are constituted by pullers which, arranged parallel above the rows of punches, are slidably mounted in the body of the punch holder assembly and so that their underside constitutes a stop in the eclipsed position of the punches, each of these pulls being, on the one hand, and in each of its zones of cooperation with the punches, provided with at least one notch constituting stop for placing in working position, and, on the other hand, connected to means able to move it longitudinally in both directions, by at least one step of value equal to the width of a notch.

Avec un outil de ce type, le passage d'une série de pièces à une autre s'effectue exclusivement en commandant le déplacement des tirettes, de manière que leurs crans viennent au-dessus des têtes des poinçons montées dans le porte-poinçons ou latéralement à elles pour mettre ceux-ci, respectivement, en position active ou en position éclipsée de repos. Cette facilité de réglage peut être utilisée également, lorsque la configuration de la pièce permet de réaliser le porte-poinçons correspondant, pour modifier les poinçons actifs pendant la remontée de la presse. Outre le gain de temps ainsi procuré, cette faculté de réglage en fonctionnement permet également, dans le cadre de pièces nécessitant des poinçonnages multiples et déplacées pas à pas, de répartir les poinçons dans les zones disponibles du porte-poinçons et, de manière générale, de réduire l'encombrement et le coût de ce porte-poinçons. With a tool of this type, the passage from one series of parts to another is carried out exclusively by controlling the movement of the pull tabs, so that their notches come above the heads of the punches mounted in the punch holder or laterally to them to put them, respectively, in the active position or in the eclipsed position of rest. This ease of adjustment can also be used, when the configuration of the part makes it possible to produce the corresponding punch holder, to modify the punches active during the raising of the press. In addition to saving time thus obtained, this ability to adjust in operation also allows, in the context of parts requiring multiple punches and moved step by step, to distribute the punches in the available areas of the punch holder and, in general, reduce the size and cost of this punch holder.

Avantageusement, les moyens déplaçant chaque tirette sont commandés par un boîtier sous la dépendance d'un automate programmable. Advantageously, the means moving each pull tab are controlled by a box under the dependence of a programmable controller.

Dans ces conditions, le changement de série ne nécessite que d'actionner le sélecteur de programmes de l'automate programmable. In these conditions, changing the series only requires operating the program selector on the programmable controller.

Dans une forme d'exécution de l'invention, et lorsque les tirettes sont actionnées par des vérins, de type hydraulique ou pneumatique, chaque tirette est munie, dans sa zone de jonction avec la tige du vérin correspondant, d'une saillie transversale et verticale apte, lors de l'extension du vérin, à venir en contact contre l'une des faces de butée d'un peigne amovible, d'adaptation des courses des tirettes à chaque type de pièce, ce peigne, posé sur les tirettes étant interposé entre les saillies précitées et la face correspondante du corps de l'ensemble porte-poinçons. In one embodiment of the invention, and when the pull tabs are actuated by jacks, of hydraulic or pneumatic type, each pull tab is provided, in its zone of junction with the rod of the corresponding jack, with a transverse projection and vertical suitable, during the extension of the jack, to come into contact against one of the abutment faces of a removable comb, for adapting the strokes of the pull tabs to each type of part, this comb, placed on the pull tabs being interposed between the aforementioned projections and the corresponding face of the body of the punch holder assembly.

Dans ces conditions, pour adapter l'outil à la série de pièces devant être réalisées, il suffit de modifier le peigne réglant la course des vérins et en conséquence la course des tirettes. Under these conditions, to adapt the tool to the series of parts to be produced, it suffices to modify the comb adjusting the stroke of the jacks and consequently the stroke of the pull tabs.

D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cet outil. Other characteristics and advantages will emerge from the description which follows with reference to the appended schematic drawing representing, by way of nonlimiting example, an embodiment of this tool.

Figure 1 est une vue en coupe transversale de l'ensemble de l'outil,
Figure 2 est une vue en plan par dessus d'une forme d'exécution de la matrice,
Figure 3 est une vue en plan par dessus de l'extrémité de l'ensemble porte-poinçons comportant les moyens de commande des tirettes,
Figure 4 est une vue en plan par dessus d'une pièce pouvant être découpée par cet outil,
Figures 5 à 13 sont des vues en plan par dessus montrant quelques unes des différentes phases de fabrication de la pièce de figure 4.Figure 1 is a cross-sectional view of the entire tool,
FIG. 2 is a plan view from above of an embodiment of the matrix,
FIG. 3 is a plan view from above of the end of the punch holder assembly comprising the control means for the pull tabs,
FIG. 4 is a plan view from above of a part which can be cut by this tool,
Figures 5 to 13 are plan views from above showing some of the different manufacturing phases of the part in Figure 4.

L'outil de poinçonnage représenté à la figure 1 est composé, de façon connue, d'une semelle 2 portant une matrice 3 et d'un ensemble porte-poinçons désigné de façon générale par 4 et dont le corps 5 est solidaire d'un sommier 6. The punching tool represented in FIG. 1 is composed, in a known manner, of a sole 2 carrying a matrix 3 and of a punch holder assembly generally designated by 4 and the body 5 of which is integral with a box spring 6.

Le sommier 6 est monté coulissant sur des colonnes 7, saillant verticalement de la semelle 2, étant rappelé vers le haut par des ressorts de rappel, entourant les colonnes et non représentées. Dans le corps 5, sont montés coulissants différents poinçons, désignés de façon générale par 9, dont la partie active 9a coulisse également dans un dévétisseur 10 et fait vis à vis à des découpes appropriées ménagées dans la matrice 3 et désignées de façon générale par 12.The bed base 6 is slidably mounted on columns 7, projecting vertically from the sole 2, being returned upwards by return springs, surrounding the columns and not shown. In the body 5, there are slidably mounted various punches, generally designated by 9, the active part 9a of which also slides in a stripper 10 and faces opposite suitable cutouts made in the die 3 and generally designated by 12 .

De façon connue, ces poinçons peuvent aussi être munis d'une arête tranchante coopérant avec la face supérieure de la matrice 3 pour réaliser des fentes dans la tôle 13 posée sur la matrice 3. In known manner, these punches can also be provided with a cutting edge cooperating with the upper face of the die 3 to produce slots in the sheet 13 placed on the die 3.

Chaque poinçon est de type eclipsable, c'est à dire est solidaire d'un poussoir 15 coulissant librement dans un logement 16 du sommier 6 et comportant une tête 17. Cette tête sert, d'une part, à l'appui d'un ressort 18 tendant constamment à rappeler le poussoir vers le haut, donc à tirer le poinçon 9 en position éclipsée, et d'autre part, comme organe d'appui de moyens de calage tendant à amener le poinçon en position de travail, c'est à dire avec son extrémité active apte à pénétrer dans les découpes correspondantes de la matrice. Each punch is of the eclipsable type, that is to say is integral with a pusher 15 sliding freely in a housing 16 of the bed base 6 and comprising a head 17. This head serves, on the one hand, to support a spring 18 constantly tending to recall the pusher upwards, therefore to pull the punch 9 in the eclipsed position, and on the other hand, as a support member for wedging means tending to bring the punch into the working position, it is to say with its active end capable of penetrating into the corresponding cutouts of the matrix.

Selon l'invention, les différents poinçons 9 portés par le corps 5 et le sommier 6 sont disposés en rangées parallèles et leurs moyens de calage sont portés par des tirettes 20 montées coulissantes dans le sommier 6, parallèlement à eux et au-dessus d'eux. According to the invention, the various punches 9 carried by the body 5 and the base 6 are arranged in parallel rows and their wedging means are carried by pulls 20 slidably mounted in the base 6, parallel to them and above them.

Plus précisément, et comme le montre la figure 1, chaque tirette 20 est montée coulissante dans des platines 22 et 23 fixées contre les faces extrêmes du sommier 6 et elle comporte, saillant de sa face inférieure 21, des crans 24 aptes à venir en contact avec les têtes 17 des poussoirs pour amener les poinçons 9 en position de travail. More precisely, and as shown in FIG. 1, each pull tab 20 is slidably mounted in plates 22 and 23 fixed against the end faces of the bed base 6 and it comprises, protruding from its underside 21, notches 24 able to come into contact with the heads 17 of the pushers to bring the punches 9 into the working position.

Les tirettes 20 et les rangées de poinçons 9 sont disposées transversalement à la direction de déplacement de la tôle 13 pour utiliser au mieux l'avancement pas à pas de la tôle. Chaque tirette est reliée à des moyens aptes à la déplacer longitudinalement dans le sens de la flèche 25 de figure 1, et dans les deux sens, de manière à modifier la position de ses crans 24 par rapport aux têtes 17 des poinçons de la rangée de poinçons sous-jacente, c'est à dire amener au-dessus de chaque tête soit un cran, soit la face inférieure 21 en retrait par rapport à lui. The pull tabs 20 and the rows of punches 9 are arranged transversely to the direction of movement of the sheet 13 in order to best use the step-by-step advancement of the sheet. Each pull tab is connected to means able to move it longitudinally in the direction of the arrow 25 in FIG. 1, and in both directions, so as to modify the position of its notches 24 relative to the heads 17 of the punches of the row of underlying punches, that is to say bring above each head either a notch, or the underside 21 recessed with respect to it.

Dans la forme d'exécution représentée, ces moyens sont constitués par des vérins pneumatiques 26 dont le corps 26 est fixé sur une traverse 27 d'un châssis 28 solidaire du sommier 6 et dont la tige 29 est attelée sur la tirette 20 correspondante. In the embodiment shown, these means consist of pneumatic cylinders 26, the body 26 of which is fixed to a cross member 27 of a frame 28 secured to the bed base 6 and the rod 29 of which is coupled to the corresponding pull tab.

En outre et comme le montrent les figures 1 et 3, chaque tirette 20 est munie, à son extrémité liée à la tige du vérin 26, d'un talon 30 formant une saillie verticale vers le haut, apte à venir en butée contre le bord 32 d'un peigne 33. Comme le montre la figure 3, le peigne 33 s'étend sur la totalité des tirettes sur lesquelles il est posé et comporte des découpes 31 dont les fonds, formant les bords 32 contre lesquels viennent buter les talons 30, déterminent la course propre à chaque tirette, ou à plusieurs tirettes. Le peigne est en appui contre la platine 22 fixée sur le sommier 6 pour guider les tirettes. In addition and as shown in Figures 1 and 3, each zipper 20 is provided, at its end connected to the rod of the jack 26, with a heel 30 forming a vertical projection upwards, capable of abutting against the edge 32 of a comb 33. As shown in FIG. 3, the comb 33 extends over all of the pull tabs on which it is placed and includes cutouts 31, the bottoms of which form the edges 32 against which the heels 30 abut , determine the stroke specific to each zipper, or to several zippers. The comb is in abutment against the plate 22 fixed on the bed base 6 to guide the pull tabs.

On conçoit aisément que, pour modifier la course de chacune des tirettes de l'ensemble de tirettes, par exemple pour l'adapter aux besoins de fabrication d'une nouvelle série de pièces, il suffit de remplacer le peigne 33 par un peigne similaire comportant une denture différente. Cet agencement simplifie considérablement les réglages entre deux séries de pièces et simplifie également la programmation de l'automate programmable 19 qui régit l'alimentation des différents vérins 26 à travers un boîtier de commande 8. It is easily understood that, to modify the stroke of each of the pull tabs of the set of pull tabs, for example to adapt it to the manufacturing needs of a new series of parts, it suffices to replace the comb 33 with a similar comb comprising different teeth. This arrangement considerably simplifies the adjustments between two series of parts and also simplifies the programming of the programmable controller 19 which governs the supply of the various jacks 26 through a control unit 8.

Dans une variante de réalisation non représentée, les vérins pneumatiques 26 sont remplacés par des vérins électriques multiposition, ce qui évite d'avoir recours aux peignes amovibles d'adaptation des courses des tirettes en fonction des changements de séries. In an alternative embodiment not shown, the pneumatic cylinders 26 are replaced by multi-position electric cylinders, which avoids having to resort to removable combs for adapting the strokes of the pull tabs as a function of the changes in series.

Il est bien évident que le nombre de tirettes, qui peut être très important, ne dépend que de la dimension longitudinale des poinçons dépendant lui-même de la nature des travaux à effectuer. It is obvious that the number of pulls, which can be very large, depends only on the longitudinal dimension of the punches, which itself depends on the nature of the work to be carried out.

Pour mieux comprendre l'intérêt procuré par l'invention, il va maintenant être procédé à la description des différentes phases de fabrication du flan 40 représenté à la figure 4 et destiné à former un caisson métallique comportant, dans son fond et sur ses côtés, des découpes pour la fixation d'appareils divers. Un tel flan est réalisé avec un outil dont la matrice est représentée à la figure 3, matrice comportant des découpes correspondant à tous les poinçons qui seront utilisés. To better understand the advantage provided by the invention, a description will now be given of the different phases of manufacturing the blank 40 shown in FIG. 4 and intended to form a metal box comprising, at its bottom and on its sides, cutouts for fixing various devices. Such a blank is produced with a tool, the matrix of which is shown in FIG. 3, a matrix comprising cutouts corresponding to all the punches which will be used.

Pour faciliter la compréhension du fonctionnement de l'outil de poinçonnage, les découpes de la matrice qui sont utilisées portent les mêmes références, mais avec l'indice a, que les découpes réalisées dans la tôle lors des différentes phases de fabrication représentées aux figures 5 à 13. To make it easier to understand the operation of the punching tool, the die cuts that are used have the same references, but with the index a, as the cuts made in the sheet during the various manufacturing phases shown in FIGS. 5 to 13.

Par ailleurs, sur chacune de ces figures S à 13, ne sont référencées que les découpes et fentes réalisées dans la phase représentée, et les traits mixtes verticaux délimitent les zones de travail I à VII de la matrice, zones ayant une largeur égale au pas d'avancement de la tôle 13. Furthermore, in each of these figures S to 13, only the cutouts and slits made in the phase shown are referenced, and the vertical mixed lines delimit the work zones I to VII of the matrix, zones having a width equal to the pitch advancement of sheet 13.

En se reportant à la figure 5, on constate déjà que la tôle 13 se dévidant d'une bobine et déplacée pas à pas dans le sens de la flèche 14, c'est à dire en avançant entre chaque coup de presse d'un pas p au dessus de la matrice 3, vient en appui contre une butée 42 saillant de la matrice. Lors de la descente du porte-poinçons, deux poinçons réalisent deux découpes latérales 43, ajustant précisément la largeur du flan. Referring to Figure 5, we already see that the sheet 13 unwinding from a reel and moved step by step in the direction of arrow 14, that is to say by advancing between each press stroke of a step p above the matrix 3, bears against a stop 42 projecting from the matrix. When lowering the punch holder, two punches make two lateral cuts 43, precisely adjusting the width of the blank.

A la fin des deux premières phases, et comme montré à la figure 6, la tôle 13 a été poinçonnée en 50 et a reçu trois fentes 44-45-46 réalisées, dans les zones V et VI de la matrice. At the end of the first two phases, and as shown in FIG. 6, the sheet 13 was punched at 50 and received three slots 44-45-46 made, in the zones V and VI of the matrix.

Dans la troisième phase représentée à la figure 7, la tôle est découpée en 51, dans la zone VI de la matrice, et reçoit des découpes 52 à 54, dans les zones II et I. In the third phase represented in FIG. 7, the sheet is cut at 51, in zone VI of the matrix, and receives cuts 52 to 54, in zones II and I.

Dans la quatrième phase montrée à la figure 8, des découpes 56 et 57 sont réalisées dans les zones I - II et III de la matrice. In the fourth phase shown in FIG. 8, cuts 56 and 57 are made in zones I - II and III of the matrix.

A la figure 9, correspondant à la cinquième phase, seule une nouvelle découpe 50 est réalisée dans la zone IV de la matrice. In FIG. 9, corresponding to the fifth phase, only a new cut 50 is made in zone IV of the matrix.

Dans la phase suivante de la figure 10, des découpes 59 à 64 sont réalisées dans les zones II - III et IV de la matrice, tandis que sont réalisées, dans la zone II, de nouvelles découpes 52. In the next phase of FIG. 10, cuts 59 to 64 are made in zones II - III and IV of the matrix, while new cuts 52 are made in zone II.

Dans la sixième phase représentée à la figure 11, des découpes 65 sont réalisées en zone V, tandis qu'en zone IV, est réalisée une nouvelle découpe 51, et qu'en zone II, sont réalisées deux nouvelles découpes 62-63. In the sixth phase shown in FIG. 11, cuts 65 are made in zone V, while in zone IV, a new cut 51 is made, and in zone II, two new cuts 62-63 are made.

A la figure 12 correspondant à la huitième phase, une fente 66 est réalisée dans la zone IV de la matrice, tandis qu'une nouvelle découpe 62 est réalisée en zone II, et qu'une découpe 67 est réalisée en zones V et VI. In FIG. 12 corresponding to the eighth phase, a slit 66 is produced in zone IV of the matrix, while a new cut 62 is produced in zone II, and that a cut 67 is produced in zones V and VI.

Enfin, dans la dernière phase de fonctionnement de l'ensemble porte-poinçons représentée à la figure 13, deux découpes 68 sont réalisées en zone III, tandis que deux découpes 69 sont réalisées en zone VII pour séparer le flan 40a du flan 40b suivant, et que de nouvelles fentes 44 et 45 sont réalisées en zone V. Finally, in the last phase of operation of the punch holder assembly shown in FIG. 13, two cuts 68 are made in zone III, while two cuts 69 are made in zone VII to separate the blank 40a from the next blank 40b, and that new slots 44 and 45 are made in zone V.

En comparant les schémas des figures 5 à 13 avec la vue en plan par dessus de la matrice, représentée figure 2, on constate, qu'en fonction des phases de travail, des efforts demandés et de la qualité recherchée, les poinçons mis en oeuvre dans chacune des phases du cycle de fonctionnement diffèrent bien souvent d'une phase à une autre et que certaines zones de la matrice et, par exemple, la zone II permet dans des phases différentes, de réaliser des découpes de formes différentes par le seul actionnement des tirettes 20 mettant en position de travail ou en position eclipsée les poinçons alignés sous elles. By comparing the diagrams of FIGS. 5 to 13 with the plan view from above of the matrix, represented in FIG. 2, it can be seen that, depending on the work phases, the efforts required and the quality sought, the punches used in each of the phases of the operating cycle very often differ from one phase to another and that certain zones of the matrix and, for example, zone II make it possible in different phases, to make cuts of different shapes by the only actuation pull tabs 20 putting the punches aligned under them in the working position or in the eclipsed position.

L'accolade 70 représentée sur la partie gauche de la figure 2 met également en évidence que, seulement une partie des découpes, et en conséquence des poinçons de l'ensemble de l'outil, ont été utilisés et que, si besoin est, et par exemple pour des pièces plus larges, il est possible d'utiliser des poinçons et découpes disposés sur toute la largeur de l'outil. De même, dans d'autres applications mettant en oeuvre des tôles moins larges que la matrice, il est possible, pour des changements de séries, d'ajouter un facteur de réglage en déplaçant la tôle transversalement par rapport à la matrice, au moyen de butées escamotables commandées par l'automate programmable. The brace 70 shown on the left-hand side of FIG. 2 also shows that only part of the cutouts, and consequently the punches of the whole tool, were used and that, if necessary, and for example for larger parts, it is possible to use punches and cutouts arranged over the entire width of the tool. Likewise, in other applications using sheets which are narrower than the matrix, it is possible, for changes of series, to add an adjustment factor by moving the sheet transversely relative to the matrix, by means of retractable stops controlled by the programmable logic controller.

I1 ressort de ce qui précède que l'outil, selon l'invention, permet, non seulement de faciliter les réglages de l'outil à chaque changement de série de pièces, et en conséquence de réduire les temps morts, les temps de réglage, les frais de personnel, mais permet aussi de modifier, en fonctionnement, les poinçons en service pour utiliser au mieux la puissance de la presse ou répartir les efforts en fonction de la qualité du travail recherché. I1 emerges from the above that the tool according to the invention makes it possible not only to facilitate the adjustments of the tool at each change of series of parts, and consequently to reduce dead times, adjustment times, personnel costs, but also makes it possible to modify, in operation, the punches in service to make the best use of the power of the press or to distribute the efforts according to the quality of the work sought.

Claims

1. Tool for punching multiple series of parts of the type consisting, on the one hand, of a punch holder assembly (4) in the body (5) of which the punches (9) are free in translation and are each associated eclipsable wedging means keeping them in the working position against spring return means (18), and, on the other hand, a matrix (3) capable of cooperating with each of the punches (9) of the punch holder assembly, characterized in that the punches (9) are distributed in the body in parallel rows and the means for wedging the punches are constituted by pull tabs (20) which, arranged parallel above the rows of punches, are slidably mounted in the body (4) of the punch holder assembly and so that their underside constitutes a stop in the eclipsed position of the punches, each of these pulls (20) being, on the one hand and in each of its areas of cooperation with the punches (9), provided with at least one notch (24) constituting stop for placing in the working position, and, on the other hand, being connected to means able to move it longitudinally, in both directions, by at least one step of value equal to the width a notch (24).

2. Punching tool according to claim 1, characterized in that the means, capable of moving each pull tab (20) are supplied through a control unit under the dependence of a programmable automatic.

3. Punching tool according to any one of claims 1 to 2, characterized in that the means capable of moving each pull tab (20) are constituted by jacks (26).

4. Punching tool according to claim 3, characterized in that each pull tab (20) is provided, at its end connected to the jack (26), with a heel (30) projecting vertically and suitable, during the extension of this jack, coming into contact against one of the abutment faces (32) of a removable comb (33), for adapting the strokes of the puller (20) to each type of part, this comb (33) being placed on the pull tabs and interposed between the heels (30) above and the corresponding face of the body (5) of the punch holder assembly.

5. Punching tool according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the means capable of moving each pull tab (20) are constituted by multi-position electric cylinders.