FR2689722A1

FR2689722A1 - Scraper esp. for toothed agricultural compaction roller - has long life polyurethane scraper blade

Info

Publication number: FR2689722A1
Application number: FR9204576A
Authority: FR
Inventors: Laperouse Jean-Pierre
Original assignee: LAPEROUSE JEAN PIERRE
Current assignee: LAPEROUSE JEAN PIERRE
Priority date: 1992-04-14
Filing date: 1992-04-14
Publication date: 1993-10-15
Also published as: FR2689722B1

Abstract

A scraper, for continuously cleaning the cylindrical surface (25) of a rotary element (23) (e.g. a toothed compaction roller) of an agricultural machine (2), has one or more metal plates mounted on a support (31) fixed to the machine chassis (22), one of the end edges of the plate, nearest the cylindrical surface (25), extending roughly parallel to a generatrix (G) of this surface (25). The novelty is that a more than 6 mm. thick polyurethane elastomer blade (40) of Shore A hardness at least 90 is mounted between two metal plates, one of its edges being parallel to the end edges of the metal plates and projects for contact with the surface (25) to be cleaned. ADVANTAGE - The scraper has long service life and low cost and provides perfect cleaning.

Description

La présente invention se rapporte à un grattoir avec une lame plastique, pour le nettoyage en continu d'une surface utile généralement cylindrique d'un élément rotatif de machine agricole. The present invention relates to a scraper with a plastic blade, for continuous cleaning of a generally cylindrical useful surface of a rotary element of an agricultural machine.

Dans les machines agricoles telles que herses rotatives, semoirs ou analogues, des éléments rotatifs comme notamment les rouleurs plombeurs ou rouleaux de compactage à dents dits "packers", présentent souvent des surfaces utiles de nivellement ou d'espacement, dont la forme est à peu près cylindrique. In agricultural machines such as rotary harrows, seeders or the like, rotary elements such as, in particular, the press rollers or compacting rollers with teeth known as "packers", often have useful leveling or spacing surfaces, the shape of which is roughly near cylindrical.

Durant l'utilisation de telles machines, par exemple pour aplanir ou compacter un labour, il est impératif d'éviter toute adhésion de terre ou de résidus végétaux sur les surfaces cylindriques. En effet, si ces surfaces cylindriques ne sont pas nettoyées en permanence, la puissance nécessaire pour tracter la machine agricole équipée de ce type d'élément rotatif augmente inutilement, tandis que le travail effectué par cette machine devient irrégulier et imparfait. During the use of such machines, for example to flatten or compact plowing, it is imperative to avoid any adhesion of soil or plant residues on the cylindrical surfaces. Indeed, if these cylindrical surfaces are not constantly cleaned, the power required to tow the agricultural machine equipped with this type of rotary element unnecessarily increases, while the work done by this machine becomes irregular and imperfect.

De fait, ce type de machines comporte en général un ou plusieurs grattoirs équipés respectivement d'au moins une lame racleuse, le plus souvent métallique et ayant une épaisseur inférieure à 3 mm. Chaque lame métallique est fixée sur un support solidaire du châssis de la machine, avec l'un de ses rebords d'extrémité disposé suivant la direction d'une génératrice de la surface cylindrique à nettoyer, et en appui contre cette surface. In fact, this type of machine generally comprises one or more scrapers fitted respectively with at least one scraper blade, most often metallic and having a thickness of less than 3 mm. Each metal blade is fixed to a support integral with the chassis of the machine, with one of its end flanges disposed in the direction of a generator of the cylindrical surface to be cleaned, and in abutment against this surface.

Toutefois, les grattoirs de l'art antérieur présentent de nombreux inconvénients. Notamment, on ne peut pas obtenir avec les lames connues un bon compromis entre une rigidité suffisante pour garantir un raclage correct, et une flexibilité assez importante pour que les rebords dtextrémité restent constamment en contact avec les surfaces à nettoyer, malgré le faux-rond considerable observé sur les éléments roulants du commerce. De plus, ces lames s'usent, s'altèrent ou se brisent rapidement, de sorte qu'elles doivent fréquemment être réglées ou echangées (apures une utilisation sur une dizaine d'hectares), ce qui rend l'entretien des grattoirs fastidieux et coûteux. However, the scrappers of the prior art have many drawbacks. In particular, it is not possible to obtain with the known blades a good compromise between a rigidity sufficient to guarantee a correct scraping, and a flexibility large enough so that the end flanges remain constantly in contact with the surfaces to be cleaned, despite the considerable runout. observed on commercial rolling elements. In addition, these blades wear out, deteriorate or break quickly, so that they must frequently be adjusted or exchanged (after one use on ten hectares), which makes maintenance of the scrapers tedious and expensive.

Aussi, la présente invention a pour but de pallier les inconvénients énoncés ci-dessus, en proposant un grattoir dont la durée de vie est considérable tout en maintenant les surfaces cylindriques à nettoyer parfaitement propres, et dont l'emploi s' avère particulièrement économique. Also, the present invention aims to overcome the drawbacks stated above, by providing a scraper whose lifetime is considerable while keeping the cylindrical surfaces to be cleaned perfectly clean, and whose use is particularly economical.

A cet effet, l'invention a pour objet un grattoir pour le nettoyage en continu d'une surface généralement cylindrique d'un élement rotatif de machine agricole, tel que rouleau de compactage à dents dit "rouleau packer", et du type comprenant au moins une lame en métal montée sur un support solidaire d'un châssis de la machine, l'un des rebords d'extrémité de la lame qui est le plus proche de la surface cylindrique s'étendant à peu près parallèlement à une génétrice de cette surface, caractérisé en ce qu'il comporte une lame en élastomère de polyuréthane dont la dureté shore A est d'au moins 90 et dont l'épaisseur est supérieure à 6 mm, cette lame en polyuréthane étant montée entre deux lames en metal, avec l'une de ses arêtes parallèles auxdits rebords d'extrémité des lames en métal qui fait saillie de ces rebords et qui vient en appui contre la surface à nettoyer. To this end, the subject of the invention is a scraper for the continuous cleaning of a generally cylindrical surface of a rotary element of an agricultural machine, such as a compacting roller with teeth called "packer roller", and of the type comprising at minus a metal blade mounted on a support integral with a chassis of the machine, one of the end edges of the blade which is closest to the cylindrical surface extending roughly parallel to a generator of this surface, characterized in that it comprises a polyurethane elastomer blade whose shore A hardness is at least 90 and whose thickness is greater than 6 mm, this polyurethane blade being mounted between two metal blades, with one of its edges parallel to said end edges of the metal blades which projects from these edges and which bears against the surface to be cleaned.

Suivant un mode de réalisation préferé de l'invention, l'épaisseur de la lame en polyuréthane est de l'ordre de 10 mm. According to a preferred embodiment of the invention, the thickness of the polyurethane blade is of the order of 10 mm.

Le grattoir se caractérisé en ce que la lame en polyuréthane est réalisée par usinage d'une plaque dont l'épaisseur correspond à celle de la lame et qui est fabriquée par polyaddition de polydiolènes et de diisocyanates, avec une base polyester. The scraper is characterized in that the polyurethane blade is produced by machining a plate whose thickness corresponds to that of the blade and which is produced by polyaddition of polydiolenes and diisocyanates, with a polyester base.

I1 convient de noter ici que chaque lame en polyuréthane a une forme réversible telle qu'elle peut être retournée de 1800 suivant l'un ou moins des axes longitudinal et transversal de la lame compris dans le plan médian de cette derniere. It should be noted here that each polyurethane blade has a reversible shape such that it can be turned over from 1800 along one or less of the longitudinal and transverse axes of the blade included in the median plane of the latter.

D'autre part, les lames en métal et en polyuréthane forment un ensemble fixé de façon démontable sur le support à l'aide d'un boulon unique qui traverse une ouverture s'étendant d'une face à l'autre dudit ensemble. On the other hand, the metal and polyurethane blades form an assembly detachably attached to the support using a single bolt which passes through an opening extending from one face to the other of said assembly.

Suivant une autre caractéristique, l'ouverture de passage du boulon de fixation précitée est de forme oblongue, avec sa dimension la plus importane orientée perpendiculairement à la génératrice de la surface à nettoyer. According to another characteristic, the opening for passage of the aforementioned fixing bolt is of oblong shape, with its most important dimension oriented perpendicular to the generatrix of the surface to be cleaned.

On précisera encore ici que l'arête précitée fait saillie des rebords d'extrémité des lames en métal, de 10 à 15 mm. It will also be specified here that the aforementioned edge projects from the end edges of the metal blades, from 10 to 15 mm.

En outre, suivant encore une autre caractéristique, l'une au moins des faces des deux lames en métal qui enserrent la lame en polyuréthane a une forme correspondant à deux plans jointifs suivant une droite parallèle à une génétrice de la surface à nettoyer et inclinés d'un angle de 15 au plus l'un par rapport à l'autre. In addition, according to yet another characteristic, at least one of the faces of the two metal blades which enclose the polyurethane blade has a shape corresponding to two contiguous planes along a straight line parallel to a generator of the surface to be cleaned and inclined d 'an angle of not more than 15 from each other.

Mais d'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description détaillée de modes de réalisation, donnés uniquement à titre d'exemple, qui suit et se réfère aux dessins annexés, dans lesquels
- la figure 1 est une vue schématique d'un attelage agricole, équipé de grattoirs conformes à l'invention ;
- la figure 2 est une vue partielle en perspective éclatée d'un rouleau packer de machine agricole, équipé d'un jeu de grattoirs conformes à l'invention
- la figure 3 est une vue en perspective d'une lame en polyuréthane conforme à l'invention ;
- la figure 4 est une vue partielle en perspective qui illustre un premier mode de réalisation de l'invention ; et
- la figure 5 est une vue similaire à la figure 4, qui represente un second mode de réalisation de l'invention.However, other characteristics and advantages of the invention will emerge more clearly from the detailed description of embodiments, given solely by way of example, which follows and refers to the appended drawings, in which
- Figure 1 is a schematic view of an agricultural team, fitted with scrapers according to the invention;
- Figure 2 is a partial exploded perspective view of a packer roller of an agricultural machine, equipped with a set of scrapers according to the invention
- Figure 3 is a perspective view of a polyurethane blade according to the invention;
- Figure 4 is a partial perspective view which illustrates a first embodiment of the invention; and
- Figure 5 is a view similar to Figure 4, which shows a second embodiment of the invention.

En se reportant tout d'abord à la figure 1, on voit un attelage agricole constitue par un tracteur 1 et une machine agricole 2. Suivant l'exemple illustré, la machine 2 comprend une herse rotative 21 ainsi qu'un élément roulant ou rotatif 23. Cet attelage est déplacé par le tracteur 1 suivant le sens de la flèche D, sur un plan P qui représente ici un terrain de labour tel qu'un champ, dont on désire régulariser et compacter la surface. Referring first to Figure 1, there is an agricultural coupling constituted by a tractor 1 and an agricultural machine 2. According to the example illustrated, the machine 2 comprises a rotary harrow 21 and a rolling or rotating element 23. This coupling is moved by the tractor 1 in the direction of the arrow D, on a plane P which here represents a plowing ground such as a field, of which it is desired to regularize and compact the surface.

Sur la figure 2, on voit mieux que l'élément rotatif 23 est un rouleau de compactage ou rouleau à dents "packer", qui est monté à rotation sur un châssis 22 de la machine agricole 2, suivant un axe X-X' sensiblement parallèle au plan P et perpendiculaire à la direction de la fleche D. Le rouleau 23 comporte en alternance suivant l'axe X-X', une pluralite de sections 24 en forme de roues dentées et de surfaces de séparation 25, dont la forme est généralement cylindrique. Plus précisément, les dents des sections 24 font saillie de la périphérie du rouleau 23 qui est définie par des génératrices parallèles à l'axe X-X' des surfaces 25, telle que celle qui est designée en G sur les figures 2, 4 et 5. In FIG. 2, it is better to see that the rotary element 23 is a compacting roller or "packer" tooth roller, which is rotatably mounted on a chassis 22 of the agricultural machine 2, along an axis XX 'substantially parallel to the plane P and perpendicular to the direction of the arrow D. The roller 23 alternately comprises along the axis XX ′, a plurality of sections 24 in the form of toothed wheels and separation surfaces 25, the shape of which is generally cylindrical . More precisely, the teeth of the sections 24 project from the periphery of the roller 23 which is defined by generatrices parallel to the axis XX 'of the surfaces 25, such as that which is designated at G in FIGS. 2, 4 and 5.

Le châssis 22 visible sur les figures 1 et 2 comporte un arceau fixe qui est fixé sur la machine 2, à l'arrière du rouleau 23 suivant le sens de la flèche D. The frame 22 visible in Figures 1 and 2 has a fixed hoop which is fixed on the machine 2, at the rear of the roller 23 in the direction of the arrow D.

L' arceau arrière du châssis 22 possède une portion transversale 22a qui s'étend parallèlement à X-X', et sur laquelle une pluralité de grattoirs 30 sont montés de façon amovible. Le grattoir 30 représenté sur les figures 1 et 2 comprend une platine 32 qui est solidaire ou fixée sur l'arceau du châssis 22 par vissage ou analogue. Deux bras parallèles 33 sont fixés par soudage sur la platine 32, de façon à s'étendre vers l'avant et vers le plan P depuis la portion transversale 22a, chacun suivant un plan perpendiculaire à l'axe X-X'. The rear hoop of the chassis 22 has a transverse portion 22a which extends parallel to XX ′, and on which a plurality of scrapers 30 are removably mounted. The scraper 30 shown in Figures 1 and 2 comprises a plate 32 which is integral or fixed on the hoop of the frame 22 by screwing or the like. Two parallel arms 33 are fixed by welding to the plate 32, so as to extend forward and towards the plane P from the transverse portion 22a, each in a plane perpendicular to the axis XX ′.

Comme on le voit sur ces figures, une patte d'ancrage 34 est soudee sur chaque bras 33, à son extrémité libre oppose à la platine 32. Les pattes d'ancrage 34 s'étendent vers le rouleau packer 23, suivant un plan oriente à peu près parallèlement à un rayon du rouleau 23 et à la génératrice G des surfaces utiles cylindriques 25. Un perçage (non représenté) est forme dans chaque patte 34, entre le bras 33 et la surface 25 correspondante. Un boulon de montage 35 est logé dans chacun des perçages des pattes 34, afin de fixer amoviblement au moins une lame en métal 36 d'une épaisseur de 1 à 3 mm, sur l'ensemble mécano-soudé constitue par la platine 32, les bras 33 et les pattes 34. As can be seen in these figures, an anchoring lug 34 is welded to each arm 33, at its free end opposite the plate 32. The anchoring lugs 34 extend towards the packer roller 23, in an oriented plane roughly parallel to a radius of the roller 23 and to the generatrix G of the cylindrical useful surfaces 25. A hole (not shown) is formed in each tab 34, between the arm 33 and the corresponding surface 25. A mounting bolt 35 is housed in each of the holes in the lugs 34, in order to removably fix at least one metal blade 36 with a thickness of 1 to 3 mm, on the mechanically welded assembly constituted by the plate 32, the arms 33 and legs 34.

I1 ressort bien de ces figures que chaque lame metallique 36 a une forme rectangulaire, vue dans le plan de la patte d'ancrage 34 correspondante, dont la dimension la plus importante s'étend à angle droit par rapport à la direction de G, et parallèlement à un rayon de l'élément 23. It is clear from these figures that each metal blade 36 has a rectangular shape, seen in the plane of the corresponding anchor tab 34, the largest dimension of which extends at right angles to the direction of G, and parallel to a radius of element 23.

De fait, chaque lame en métal 36 comporte deux rebords latéraux 38 qui s'étendent à angle droit par rapport à la direction de G ou de X-X'. De plus, chaque lame 36 comporte deux rebords d'extrémité 37 qui sont approximativement parallèles à la génératrice G de la surface correspondante 25 à nettoyer. Le premier des rebords d'extrémité 37 de chaque lame 36 est situé à l'arrière du bras 33 correspondant, tandis que le deuxième rebord 37, c'est-à-dire celui qui est le plus proche de la surface à nettoyer 25, est disposé à l'avant du bras 33, suivant le sens de D. In fact, each metal blade 36 has two side edges 38 which extend at right angles to the direction of G or X-X '. In addition, each blade 36 has two end flanges 37 which are approximately parallel to the generator G of the corresponding surface 25 to be cleaned. The first of the end edges 37 of each blade 36 is situated at the rear of the corresponding arm 33, while the second edge 37, that is to say the one which is closest to the surface to be cleaned 25, is arranged at the front of the arm 33, in the direction of D.

Conformement à l'invention, une lame en élastomère de polyurêthane 40 dont la dureté Shore A est d'au moins 90 et dont l'épaisseur 40e (figure 3) est supérieure à 6 mm, est montée entre deux lames en métal 36 à l'extrémité de chaque bras 33, de sorte que l'une de ses arêtes, désignée ici en 47, qui est parallèle auxdits rebords d'extrémité 37 des lames en métal 36, fasse saillie de ces rebords 37 et vienne en appui suivant G contre la surface 25 à nettoyer de l'élément rotatif 23. In accordance with the invention, a polyurethane elastomer blade 40 whose Shore A hardness is at least 90 and whose thickness 40e (FIG. 3) is greater than 6 mm, is mounted between two metal blades 36 to 1 end of each arm 33, so that one of its edges, designated here at 47, which is parallel to said end flanges 37 of the metal blades 36, protrudes from these flanges 37 and comes to bear along G against the surface 25 to be cleaned of the rotary element 23.

De préférence, la lame en polyuréthane 40 qui sera utilisée conformément à l'invention, aura une épaisseur 40e de l'ordre de 10 mm. Preferably, the polyurethane strip 40 which will be used in accordance with the invention will have a thickness 40e of the order of 10 mm.

Une telle lame en polyuréthane 40 pourra être réalisée par usinage d'une plaque de co-polymère dont l'épaisseur correspond à celle de la lame 40 à obtenir. A cet effet, on pourra par exemple utiliser un élastomère de polyuréthane tels que ceux qui sont obtenus par procédé de poly-addition de polydiolenes et de diisocyanates avec une base polyester. Un tel polyuréthane correspond à celui qui est désigné dans le commerce par MDI, dont la dureté Shore D est égale à 37 (dureté Shore A = 90) et dont les caractéristiques sont énoncées dans le tableau qui suit
TABLEAU
Caractéristiques Unités Norme Valeurs DIN
Densité g/cmo 53550 1,25
Résistance à la traction N/mm2 53504 43
Allongement à la rupture % 53504 600
Résistance à la déchirure N/mm 53507 60
Valeur de tension 20% N/mm2 53504 5
Valeur de tension 300% N/mm2 53504 18
Déformation au choc % 53512 40/45
Perte de matière à
Perte de matière à
l'abrasion mm3 53516 35
Aussi, comme illustre sur la figure 3, on pourra obtenir une lame en plastique 40 de forme réversible, telle que chacune des arêtes 47 (ou au moins deux d'entre elles) peut être mise en contact avec la surface 25 correspondante. Cette réversibilité s'obtient en prévoyant que la lame 40 a une forme pouvant être retournée de 1800 (et qui est donc symétrique) suivant l'un au moins des axes longitudinal et transversal de cette lame compris dans le plan médian de cette dernière. Such a polyurethane blade 40 can be produced by machining a co-polymer plate whose thickness corresponds to that of the blade 40 to be obtained. For this purpose, it is possible, for example, to use a polyurethane elastomer such as those obtained by the process of polyaddition of polydiolenes and diisocyanates with a polyester base. Such a polyurethane corresponds to that which is designated commercially by MDI, whose Shore D hardness is equal to 37 (Shore A hardness = 90) and whose characteristics are set out in the table below
BOARD
Characteristics Units Standard DIN values
Density g / cmo 53 550 1.25
Tensile strength N / mm2 53 504 43
Elongation at break% 53 504 600
Tear resistance N / mm 53 507 60
Tension value 20% N / mm2 53504 5
Tension value 300% N / mm2 53504 18
Shock deformation% 53512 40/45
Loss of material to
Loss of material to
abrasion mm3 53 516 35
Also, as illustrated in FIG. 3, it will be possible to obtain a plastic blade 40 of reversible shape, such that each of the edges 47 (or at least two of them) can be brought into contact with the corresponding surface. This reversibility is obtained by providing that the blade 40 has a shape which can be turned over from 1800 (and which is therefore symmetrical) along at least one of the longitudinal and transverse axes of this blade included in the median plane of the latter.

Sur les figures, on remarque que les deux lames en métal 36 et la lame en polyuréthane 40 constituent un ensemble fixé de façon démontable sur une patte d'ancrage 34 du support 31, à l'aide d'un boulon unique 35. Ce boulon 35 a une vis dont la longueur est supérieure à l'épaisseur des lames assemblées. In the figures, it can be seen that the two metal blades 36 and the polyurethane blade 40 constitute an assembly fixed in a removable manner on an anchoring lug 34 of the support 31, using a single bolt 35. This bolt 35 has a screw whose length is greater than the thickness of the assembled blades.

Le montage du boulon 35 s'effectue dans une ouverture 45 qui s'étend d'une face à l'autre de l'ensemble en question, et qui a de préférence une forme oblongue (figure 3). En prévoyant une ouverture oblongue 45 ayant sa dimension la plus importante orientée perpendiculairement à la génératrice G correspondante, on peut effectuer aisément les réglages du grattoir 30. Ces réglages dépendront à la fois de l'épaisseur et de la durée choisies pour la lame 40. Les meilleurs résultats seront obtenus si la lame en polyuréthane 40 dépasse de chacune des lames en métal 36 qui l'enserrent, d'une distance de 10 à 15 mm. The bolt 35 is mounted in an opening 45 which extends from one face to the other of the assembly in question, and which preferably has an oblong shape (FIG. 3). By providing an oblong opening 45 having its largest dimension oriented perpendicular to the corresponding generator G, it is easy to make the adjustments of the scraper 30. These adjustments will depend both on the thickness and on the duration chosen for the blade 40. The best results will be obtained if the polyurethane blade 40 protrudes from each of the metal blades 36 which enclose it, from a distance of 10 to 15 mm.

De plus, si toutes les arêtes 47 d'une lame en polyuréthane finissent par s'user (normalement au bout d'une utilisation sur plus de 200 hectares) il sera possible d'usiner (de préférence à la scie circulaire et à l'aide d'un guide) cette lame 40 parallelement à ses arêtes, comme représenté par les pointillés désignés en 50 sur la figure 3, afin d'obtenir deux nouvelles arêtes 47. Alors, grâce à la forme oblongue appropriée de l'ouverture 45, la lame 40 ainsi usinée pourra facilement être remontée et réglée sur le grattoir 30. In addition, if all the edges 47 of a polyurethane blade eventually wear out (normally after use on more than 200 hectares) it will be possible to machine (preferably with a circular saw and using a guide) this blade 40 parallel to its edges, as shown by the dotted lines designated at 50 in FIG. 3, in order to obtain two new edges 47. Then, thanks to the appropriate oblong shape of the opening 45, the blade 40 thus machined can easily be reassembled and adjusted on the scraper 30.

Le montage et le réglage du grattoir 30 s'effectue comme suit Après avoir assemblé les lames 36 et 40 avec le boulon 35 légèrement desserré sur le grattoir, chaque arête 47 supérieure (c'est-à-dire située du même côté de la lame 40 que le bras correspondant 33) est placée en contact avec une surface à nettoyer 25 de l'élément 23, suivant sa génératrice G. Contrairement à ce qui se faisait avec les lames en metal de l'art antérieur, pour régler la position des lames 40, on place chaque arête 47 en contact sous pression contre la surface à nettoyer 25 au niveau du rayon de l'élément 23 qui presente le faux-rond le moins important. Par ailleurs, comme ceci est illustré sur les figures 1 et 2, la forme du support 31 sera déterminée pour que les arêtes 47 soient en contact avec l'élément rotatif 23 en dessous du niveau de son axe de rotation X-X'. The mounting and adjustment of the scraper 30 is carried out as follows After having assembled the blades 36 and 40 with the bolt 35 slightly loosened on the scraper, each upper edge 47 (i.e. located on the same side of the blade 40 that the corresponding arm 33) is placed in contact with a surface to be cleaned 25 of the element 23, along its generatrix G. Unlike what was done with the metal blades of the prior art, to adjust the position of the blades 40, each edge 47 is placed in contact under pressure against the surface to be cleaned 25 at the radius of the element 23 which presents the least significant runout. Furthermore, as illustrated in FIGS. 1 and 2, the shape of the support 31 will be determined so that the edges 47 are in contact with the rotary element 23 below the level of its axis of rotation XX ′.

On remarquera également ici que les figures 4 et 5 représentent deux modes de réalisation de l'invention qui ne diffèrent l'un de l'autre que par la forme des lames en métal 36. Sur la figure 4, au moins la face interieure des lames en métal 36 a une forme correspondant à deux plans jointifs suivant une droite parallèle à une génératrice G de la surface à nettoyer 25 correspondante, et inclinés d'un angle de 15 au plus l'un par rapport à l'autre. Par contre, les lames du mode de réalisation de la figure 5 sont de forme simplement plane et rectangulaire. It will also be noted here that FIGS. 4 and 5 represent two embodiments of the invention which differ from each other only in the shape of the metal blades 36. In FIG. 4, at least the interior face of the metal blades 36 has a shape corresponding to two contiguous planes along a straight line parallel to a generatrix G of the corresponding surface to be cleaned 25, and inclined at an angle of at most 15 relative to each other. By cons, the blades of the embodiment of Figure 5 are simply planar and rectangular.

On a donc obtenu conformément à l'invention un grattoir pour élément rotatif de machine agricole qui pallie les inconvenients rencontrés avec les dispositifs de l'art antérieur et qui fonctionne comme suit :
Lorsque le tracteur 1 déplace la machine agricole 2 suivant la direction D, le rouleau packer 23 tourne suivant la direction de la flèche correspondante de la figure 1. Lorsque durant ce déplacement D, de la terre ou analogues adhère aux surfaces 25 de l'élément 23, les arêtes 47 des grattoirs 30 restent fixes par rapport aux surfaces utiles à nettoyer 25, de façon à éliminer par raclage la terre colmatant ces parties du rouleau et à permettre une absence totale de "bourrages".Thus, in accordance with the invention, a scraper was obtained for a rotary element of an agricultural machine which overcomes the drawbacks encountered with the devices of the prior art and which operates as follows:
When the tractor 1 moves the agricultural machine 2 in the direction D, the packer roller 23 rotates in the direction of the corresponding arrow in FIG. 1. When during this movement D, earth or the like adheres to the surfaces 25 of the element 23, the edges 47 of the scrapers 30 remain fixed relative to the useful surfaces to be cleaned 25, so as to scrape off the earth clogging these parts of the roller and to allow a total absence of "jams".

Après quelques dizaines de rotations de l'élément rotatif 23, l'acier de cet élément est totalement décapé et devient brillant sans que l'on puisse cependant constater d'usure de ce dernier, puisque les aretes 47 sont en contact sans pression avec le rayon minimum du rouleau packer 23.After a few tens of rotations of the rotary element 23, the steel of this element is completely pickled and becomes shiny without it being possible to note any wear of the latter, since the edges 47 are in contact without pressure with the minimum radius of the packer roller 23.

I1 va de soi que l'invention n'est nullement limitée à son utilisation sur des rouleaux packers, mais peut également être utilisée sur des roues plombeuses de semoirs ou sur tout autre élement rotatif de machine agricole qui doit être maintenu parfaitement propre durant toute son utilisation. Grâce à l'utilisation des grattoirs conformes à l'invention, il sera possible d'éliminer les buttes de terre qui sont préjudiciables aux moissonneuses batteuses pour les recoltes qui nécessitent d'être effectuées avec une coupe au ras du sol, comme c'est le cas par exemple pour les plantes protéagineuses telles que pois. It goes without saying that the invention is in no way limited to its use on packer rollers, but can also be used on press wheels of seed drills or on any other rotary element of an agricultural machine which must be kept perfectly clean throughout its use. Thanks to the use of scrapers according to the invention, it will be possible to eliminate the mounds of earth which are detrimental to the combine harvesters for harvests which need to be carried out with a cut close to the ground, as is the case for example for protein crops such as peas.

Claims

R = E ~ Y ~ E ~ H = D I C A I ~ I ~ O ~ N ~ S

1. Scraper for the continuous cleaning of a generally cylindrical surface (25) of a rotary element (23) of an agricultural machine (2), such as a compacting roller with teeth called "packer roller", and of the type comprising at least at least one metal blade (36) mounted on a support (31) integral with a chassis (22) of the machine, one (37) of the blade end edges (36) which is closest to the cylindrical surface (25) extending roughly parallel to a generator (G) of this surface (25), characterized in that it comprises a polyurethane elastomer blade (40) whose Shore A hardness is at least 90 and whose thickness (40a) is greater than 6 mm, this polyurethane blade (40) being mounted between two metal blades (36), with one of its edges (47) parallel to said edges of end (37) of the metal blades (36), which projects from these flanges (37) and which bears against the surface to be cleaned (25).

2. Scraper according to claim 1, characterized in that the thickness (40a) of the polyurethane blade (40) is of the order of 10 mm.

3. Scraper according to claim 1 or 2, characterized in that the polyurethane blade (40) is produced by machining a plate whose thickness corresponds to that of the blade (40) and which is manufactured by poly-addition polydiolenes and diisocyanates, with a polyester base.

4. Scraper according to one of claims 1 to 3, characterized in that the metal blades (36) and polyurethane (40) form an assembly detachably fixed on the support (31) using a single bolt (35) which passes through an opening (45) extending from one face to the other of said assembly (36; 40).

5. Scraper according to claim 4, characterized in that the opening (45) for passage of the aforementioned fixing bolt (35) is of oblong shape, with its largest dimension oriented perpendicular to the generator (G) of the surface to be cleaned (G).

6. Scraper according to one of claims 1 to 5, characterized in that each polyurethane blade (40) has a reversible shape such that it can be turned over from 1800 along at least one of the longitudinal and transverse axes of the blade (40) included in the median plane of the latter.

7. Scraper according to one of claims 1 to 6, characterized in that the aforementioned edge (47) projects from the end flanges (37) of the metal blades (36), from 10 to 15 mm.

8. Scraper according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least one of the faces of the two metal blades (36) which enclose a polyurethane blade (40), has a shape corresponding to two contiguous planes along a straight line parallel to a generatrix (G) of the corresponding surface to be cleaned (25), and inclined at an angle of at most 15 relative to each other.