FR2688468A1 - Procede de pose d'un emballage sur un corps convexe et dispositf de pose. - Google Patents
Procede de pose d'un emballage sur un corps convexe et dispositf de pose. Download PDFInfo
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Abstract
Le dispositif est constitué d'une plaque rigide (5) mince support en forme de "L" dont la face inférieure (8) est dégagée de tout support génant. L'emballage est constitué d'un papier plissé associé à un papier non plissé qui est posé sur ce support préalablement à la mise en place du corps convexe. Ce dispositif permet d'emballer le corps convexe sans avoir à le saisir dans les mains. Ce dispositif est particulièremient adapté à l'emballage des hamburgers.
Description
L'invention concerne un procédé de mise en place d'un emballage faisant l'objet de la demande de brevet n 91-05719 et le dispositif de mise en oeuvre du dit procédé.
Le demande de brevet n 91-05719 concerne un emballage Fig.2, constitue de l'assemblage dvune feuille de papier plissée (1) et d'une feuille plate (2), qui est destiné à l'enveloppage de corps convexes et notamment de hamburgers
Les essais de cet emballage dans les restaurants ont montre que sa mise en place manuelle sur le hamburger, n'est pas tout à fait aussi rapide que l'enveloppage avec un papier plat classique cela est dû surtout au fait qu'il faut tenir le hamburger d'une main .t travers le papier non plisse (25 tandis qu'on déplie la partie plissée (1) tout autour en recouvrant notamment les bords (3) de la feuille de papier non plissé (2) pour ne laisser aucune surface du hamburger apparente Les personnes qui ont de petites mains ont tendance à écraser le hamburger et les bords (3) de la feuille de papier plat (2) ont tendance a se relever en les empêchant de passer en dessous de la feuille de papier plissé (1) en cours de déploiement.
Les essais de cet emballage dans les restaurants ont montre que sa mise en place manuelle sur le hamburger, n'est pas tout à fait aussi rapide que l'enveloppage avec un papier plat classique cela est dû surtout au fait qu'il faut tenir le hamburger d'une main .t travers le papier non plisse (25 tandis qu'on déplie la partie plissée (1) tout autour en recouvrant notamment les bords (3) de la feuille de papier non plissé (2) pour ne laisser aucune surface du hamburger apparente Les personnes qui ont de petites mains ont tendance à écraser le hamburger et les bords (3) de la feuille de papier plat (2) ont tendance a se relever en les empêchant de passer en dessous de la feuille de papier plissé (1) en cours de déploiement.
La présente invention a pour but de decrire un dispositif
Fig.1 permettant de mettre en place cet emballage sur notamment un hamburger, en évitant les inconvénients cités; cette description suppose bien évidemment que 1 emballage
Fig.2 et le hamburger (4) Fig.3 sont de taille compatible suivant les termes de la demande de brevet n 91-05719 pour que l'un puisse emballer l'autre. Cette description qui prend pour exemple un hamburger peut s'adapter à tout autre corps convexe
La Fig.1 présente une vue perspective du dispositif selon une version de l'invention.
Fig.1 permettant de mettre en place cet emballage sur notamment un hamburger, en évitant les inconvénients cités; cette description suppose bien évidemment que 1 emballage
Fig.2 et le hamburger (4) Fig.3 sont de taille compatible suivant les termes de la demande de brevet n 91-05719 pour que l'un puisse emballer l'autre. Cette description qui prend pour exemple un hamburger peut s'adapter à tout autre corps convexe
La Fig.1 présente une vue perspective du dispositif selon une version de l'invention.
La Fig.2 présente un emballage suivant le demande de brevet n 91-05719.
Les Fig.3, Fig.4, Fig.5, Fig.6 présentent diverses phase du procédé de se en place de lemballage autour d'un hamburger
La Fig.7 represente une vue perpective une autre variante du dispositif selon l'invention.
La Fig.7 represente une vue perpective une autre variante du dispositif selon l'invention.
Le dispositif Fig.1, objet de l'invention, est constitue d'une plaque mince (5) rigide en forme de "L". Elle est fixée sur un support (6) qui la maintient en position sensiblement horizontale, de manière à ce que au moins une des branches (7) du "L" , celle qui doit supporter le hamburger (4) Fig.3 à emballer, soit suffisamment dégagée sur sa face inférieure (8) de manière a permettre a la partie inférieure (9) de la feuille plissée (1) de l'emballage, de la recouvrir lors de son déploiement Fig.5; cette dernière branche (7) Fig.1 est d'une largeur (10) de préférence égale ou inférieure à la largeur (11) Fig.2 de la partie plate (2) de l'emballage, et une largeur (10) inférieure au diamètre du hamburger (4) Fig.3 à emballer pouvant aller jusqu'à vingt cinq pour cent sa longueur (12) est déterminée empiriquement de manière à ce que l'autre branche (13) du "L" puisse servir de support a la partie plissée (1) Fig.2 de l'emballage; la longueur intérieure (14) Fig.1, de la branche (7) du "L" qui supporte le hamburger (4) Fig.3 à emballer, doit être à dix pour cent près en plus ou en moins égal au diamètre du hamburger (4) à emballer.On place sur une première branche (7) Fig.3 du "L" la partie plate (2) de l'emballage ouvert de manière a ce que les plis (15) de la partie plissee soit sensiblement parallèles a la direction générale (16) de cette branche (7); on place l'extrémité (17) Fig.2 de la partie plate (2) a une distance prealablement reperee par exemple par une marque (18) Fig.1 de l'extrémité (19) de la branche (7) du "L" sur laquelle elle est posée. On place le hamburger (4)
Fig.3 sur la branche (7) du "L" supportant la partie plate (2) de manière a ce qu'il soit centre par rapport a l'axe (16) de cette branche (7) du "L" et de manière à ce que le bord du hamburger (4), de préférance, affleure l'extrémité (19) Fig e de la branche (7) du "L".On rabat Fig.4 la zone (20) de la partie plate (2) qui n'est pas recouverte par le hamburger (4) sur la partie supérieur (21) de celui-ci et on la maintient en place de la main situee du cute de la partie plissée (1) par rapport à la partie plate (2); la partie plate (2) a été positionnée grâce au repère (18)
Fig.1 précédemment mentionné de manière à ce qu'elle recouvre de la même façon les parties supérieure (21) Fig.4 et inférieure (22) du hamburger (4); puis on déploie la partie plissée (1), en prenant entre les doigts, et dans leur zone médiane, les plis (23)) situes le plus prés possible de la partie p plate (2), et on les délie e les laissant filer entre les doigts qui se déplacent en suivant les contours latéraux du hamburger (4); on part ainsi du côté interne (24) Fig.1 de la branche (7) du "L", on en contourne l'extrémité (19) pour arriver du cote exterieur (25) de la branche (7) Fig.6; la partie plissée (1) Fig.5 de l'emballage a recouvert, les bords (3) de la partie plate (2) située sur la partie supérieure (21) du hamburger (4) et qui était maintenue en place avec une main dVune part et d'autre part, la partie inférieure (8) de la plaque mince (5) Fig.1 constituant la branche (7) du "L" supportant le hamburger (4) Fig.5 et qui est dégagée de tout support; la branche (7) Fig.6 du "L" étant prise entre la partie plissée (1) qui est déployée de l'emballage et le hamburger (4); on dégage ce dernier Fig.6 en poussant 1 ensemble du hamburger et de son emballage en direction (26) de l'extrémité de la branche (7) du "L" afin de la dégager et ainsi libérer le hamburger emballé (27); il suffit ensuite de déployer éventuellement les plis (28) qui restaient à déployer lorsque les doigts sont venus en butée contre le bord extérieur (25) de la branche (7) du "L".On constate que ce dispositif en forme de "L", tel que décrit, impose aux mains des mouvements qui sont spécifiques, soit a un droitier soit à un gaucher; pour un droitier on place de préférence la partie plissee (1) Fig.3 à gauche de la partie plate (2) par rapport à celui qui monte l'emballage; pour un gaucher il faut de préférence la partie plissée (1) à droite de la partie plate (2 > , il est. donc nécessaire pour prendre en compte le type de latéralisation des utilisateurs de disposer soit de deux appareils de forme symétrique l'un par rapport à l'autre, soit "un appareil comportant au moins deux branches de "L" pouvant supporter le hamburger pouvant être utilisé en le changeant d'orientation par un gaucher ou par un droitier Une façon de procéder, pour adapter l'appareil au type de latéralisation de l'utilisateur, est, par exemple, d'utiliser une semelle support (29) Fig.1 identique et parallèle à la plaque mince supérieure (5) et reliee a celle ci par au moins une entretoise (6) afin de maintenir leur écartement; ainsi il suffit de retourner le dispositif, pour en inverser le sens d'utilisation. Une autre façon de procéder Fig.7 est de faire les deux branches (30) et (31) du "L" symétriques, l'une par rapport à l'autre, par rapport à un axe (32) situé dans le plan de la plaque (33) et faisant un angle (34) de quarante cinq degrés environ avec chacune des deux branches (30) et (31), du "L", qui sont sensiblement perpendiculaires l'une à l'autre; une simple rotation de quatre vingt dix degrés autour d'un axe (35) perpendiculaire au plan (33) constitué par les deux branches (30) et (31) du "L" permet de faire passer le dispositif pour droitier à un dispositif pour gaucher et vis versa.Ce dispositif permet aussi d'utiliser plusieurs manières de deployer l'emballage pour un individu de latéralisation donnée; il peut avoir la branche (7) Fig.1 du "t" supportant le hamburger située de son cote par rapport à la branche (13) du "L" supportant la partie plissée et il dégage le hamburger emballé en le tirant vers lui, ou au contraire tournée de l'autre côté et il dégage de hamburger emballé en le poussant devant lui.Il y a de nombreuses façons de réaliser ce dispositif; il peut être concu à partir d'une simple tôle découpée et pliée Fig.1 avec par exemple la semelle (29) identique à la face supérieure (5) reliées par la tôle elle-même du côté extérieur (36) de la branche (13) du "L" supportant la partie plissée (2) Fig.3; il n'y a que de la découpe et du pliage et en choisissant la face sur laquelle on le pose on adapte le dispositif au type de latéralisation de l'utilisateur. Lorsque le dispositif est construit, avec les deux branches (30) et (31) Fig.7 du "L" symétriques, il peut être constitué, par exemple, d'une simple tôle plane, découpée, sous laquelle est fixé un tube (37S situe perpendiculairement à son plan (33) C dispositif peut être réalisé en matière plastique telle que du polypropylène injecté et éventuellement conçu avec une entretoise située dans la zone médiane des branches du "L" pour éviter les trop grands porte à faux 1 existe d'autres moyens de réaliser ce dispositif et les exemples donnés à titre indicatif ne sont pas limitatifs.
Fig.3 sur la branche (7) du "L" supportant la partie plate (2) de manière a ce qu'il soit centre par rapport a l'axe (16) de cette branche (7) du "L" et de manière à ce que le bord du hamburger (4), de préférance, affleure l'extrémité (19) Fig e de la branche (7) du "L".On rabat Fig.4 la zone (20) de la partie plate (2) qui n'est pas recouverte par le hamburger (4) sur la partie supérieur (21) de celui-ci et on la maintient en place de la main situee du cute de la partie plissée (1) par rapport à la partie plate (2); la partie plate (2) a été positionnée grâce au repère (18)
Fig.1 précédemment mentionné de manière à ce qu'elle recouvre de la même façon les parties supérieure (21) Fig.4 et inférieure (22) du hamburger (4); puis on déploie la partie plissée (1), en prenant entre les doigts, et dans leur zone médiane, les plis (23)) situes le plus prés possible de la partie p plate (2), et on les délie e les laissant filer entre les doigts qui se déplacent en suivant les contours latéraux du hamburger (4); on part ainsi du côté interne (24) Fig.1 de la branche (7) du "L", on en contourne l'extrémité (19) pour arriver du cote exterieur (25) de la branche (7) Fig.6; la partie plissée (1) Fig.5 de l'emballage a recouvert, les bords (3) de la partie plate (2) située sur la partie supérieure (21) du hamburger (4) et qui était maintenue en place avec une main dVune part et d'autre part, la partie inférieure (8) de la plaque mince (5) Fig.1 constituant la branche (7) du "L" supportant le hamburger (4) Fig.5 et qui est dégagée de tout support; la branche (7) Fig.6 du "L" étant prise entre la partie plissée (1) qui est déployée de l'emballage et le hamburger (4); on dégage ce dernier Fig.6 en poussant 1 ensemble du hamburger et de son emballage en direction (26) de l'extrémité de la branche (7) du "L" afin de la dégager et ainsi libérer le hamburger emballé (27); il suffit ensuite de déployer éventuellement les plis (28) qui restaient à déployer lorsque les doigts sont venus en butée contre le bord extérieur (25) de la branche (7) du "L".On constate que ce dispositif en forme de "L", tel que décrit, impose aux mains des mouvements qui sont spécifiques, soit a un droitier soit à un gaucher; pour un droitier on place de préférence la partie plissee (1) Fig.3 à gauche de la partie plate (2) par rapport à celui qui monte l'emballage; pour un gaucher il faut de préférence la partie plissée (1) à droite de la partie plate (2 > , il est. donc nécessaire pour prendre en compte le type de latéralisation des utilisateurs de disposer soit de deux appareils de forme symétrique l'un par rapport à l'autre, soit "un appareil comportant au moins deux branches de "L" pouvant supporter le hamburger pouvant être utilisé en le changeant d'orientation par un gaucher ou par un droitier Une façon de procéder, pour adapter l'appareil au type de latéralisation de l'utilisateur, est, par exemple, d'utiliser une semelle support (29) Fig.1 identique et parallèle à la plaque mince supérieure (5) et reliee a celle ci par au moins une entretoise (6) afin de maintenir leur écartement; ainsi il suffit de retourner le dispositif, pour en inverser le sens d'utilisation. Une autre façon de procéder Fig.7 est de faire les deux branches (30) et (31) du "L" symétriques, l'une par rapport à l'autre, par rapport à un axe (32) situé dans le plan de la plaque (33) et faisant un angle (34) de quarante cinq degrés environ avec chacune des deux branches (30) et (31), du "L", qui sont sensiblement perpendiculaires l'une à l'autre; une simple rotation de quatre vingt dix degrés autour d'un axe (35) perpendiculaire au plan (33) constitué par les deux branches (30) et (31) du "L" permet de faire passer le dispositif pour droitier à un dispositif pour gaucher et vis versa.Ce dispositif permet aussi d'utiliser plusieurs manières de deployer l'emballage pour un individu de latéralisation donnée; il peut avoir la branche (7) Fig.1 du "t" supportant le hamburger située de son cote par rapport à la branche (13) du "L" supportant la partie plissée et il dégage le hamburger emballé en le tirant vers lui, ou au contraire tournée de l'autre côté et il dégage de hamburger emballé en le poussant devant lui.Il y a de nombreuses façons de réaliser ce dispositif; il peut être concu à partir d'une simple tôle découpée et pliée Fig.1 avec par exemple la semelle (29) identique à la face supérieure (5) reliées par la tôle elle-même du côté extérieur (36) de la branche (13) du "L" supportant la partie plissée (2) Fig.3; il n'y a que de la découpe et du pliage et en choisissant la face sur laquelle on le pose on adapte le dispositif au type de latéralisation de l'utilisateur. Lorsque le dispositif est construit, avec les deux branches (30) et (31) Fig.7 du "L" symétriques, il peut être constitué, par exemple, d'une simple tôle plane, découpée, sous laquelle est fixé un tube (37S situe perpendiculairement à son plan (33) C dispositif peut être réalisé en matière plastique telle que du polypropylène injecté et éventuellement conçu avec une entretoise située dans la zone médiane des branches du "L" pour éviter les trop grands porte à faux 1 existe d'autres moyens de réaliser ce dispositif et les exemples donnés à titre indicatif ne sont pas limitatifs.
Claims (5)
1-Procédé de pose d'un emballage Fig.2 sur un hamburger réalisé à partir de l'assemblage d'une feuille mince plissée (1) et d'une feuille plate (2), et dispositif de mise en oeuvre caractérisé en ce que le dispositif est constitué d'une plaque mince rigide (5) en forme de "L" dont l'une (7) au moins des branches (7) et (13) du "L" est largement dégagée dans sa partie inférieure (8), d'une largeur (10) inférieure au diamètre du hamburger (4) à emballer et sensiblement égale ou inférieure à la largeur (11) de la partie plate (2) de l'emballage, d'une longueur extérieure (12) nécessaire et suffisante pour que la partie plissée de l'emballage puisse être supportée par la deuxième branche (13) du "L" tandis que la longueur intérieure (14) est supérieure ou égale au diamètre du hamburger (4).
2-Procédé de pose d'un emballage selon la revendication 1 caractérisé en ce que la partie plate (2) de l'emballage est posée sur la branche (7) du "L" de manière à la recouvrir jusqu'à une ligne (18) à hauteur de laquelle on place l'extrémité (17), tandis que la partie plissée (1) repose sur la branche (13) du "L" avec ses plis sensiblement parallèles à l'axe (16) de la branche (7) du "L", ensuite le hamburger (4) est posé de manière à ce qu'il soit centré par rapport à l'axe (16) et qu'il affleure au niveau de l'extrémité (19), puis la main située du côté de la partie plissée rabat la partie plate (2) sur la partie supérieure (21) du hamburger et la maintien en place tandis que l'autre main déploie les plis (15), en commençant par les plis (23) situés du côté interne (24), en contournant la hamburger (4) par l'extrémité (19) pour revenir buter sur le côté externe (25), recouvrant ainsi les bords (3) de la partie plate (2) située à la partie supérieure (21) du hamburger, et emprisonnant la branche (7) du "L" entre le hamburger (4) et la zone inférieure (9) de la partie plissée (1) déployée, le hamburgeremballé (27) étant dégagé en le déplaçant dans la direction (26).
3-Procédé de pose d'un emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le dispositif possède une semelle (29) identique et parallèle à la plaque rigide (5) à laquelle elle est reliée par une entretoise (6) de manière à ce que l'appareil puisse s'adapter par simple retournement à un droitier ou à un gaucher.
4-Procédé de pose d'un emballage selon la revendication 3 caractérisé en ce que le dispositif est constitué Fig.2 d'une simple tôle découpée puis pliée au niveau du côté extérieur (36) de la branche (13) du "L" pour constituer l'entretoise (6) et la semelle (29).
5-Procédé de pose d'un emballage selon l'une quelconque des revendications 1, 2, et 3 caractérisé en ce que les branches (7) et (13) du "L" sont symétriques par rapport à un axe (32) de manière à ce que l'une ou l'autre branche puisse servir de support au hamburger à emballer suivant que l'utilisateur est gaucher ou droitier.
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|---|---|---|---|
| FR9203329A FR2688468B1 (fr) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | Procede de pose d'un emballage sur un corps convexe et dispositf de pose. |
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|---|---|---|---|
| FR9203329A FR2688468B1 (fr) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | Procede de pose d'un emballage sur un corps convexe et dispositf de pose. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2688468A1 true FR2688468A1 (fr) | 1993-09-17 |
| FR2688468B1 FR2688468B1 (fr) | 1994-05-06 |
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|---|---|---|---|
| FR9203329A Expired - Fee Related FR2688468B1 (fr) | 1992-03-16 | 1992-03-16 | Procede de pose d'un emballage sur un corps convexe et dispositf de pose. |
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| FR (1) | FR2688468B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000029299A1 (fr) * | 1998-11-16 | 2000-05-25 | International Paper Company | Collier de serrage pour sandwiches |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3299612A (en) * | 1963-09-06 | 1967-01-24 | Bernhardt Daniel | Sandwich wrapper-sealer |
| FR2595666A1 (fr) * | 1986-03-17 | 1987-09-18 | Capy Gilbert | Emballage pour forme convexe obtenu a partir d'une feuille mince plissee |
-
1992
- 1992-03-16 FR FR9203329A patent/FR2688468B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3299612A (en) * | 1963-09-06 | 1967-01-24 | Bernhardt Daniel | Sandwich wrapper-sealer |
| FR2595666A1 (fr) * | 1986-03-17 | 1987-09-18 | Capy Gilbert | Emballage pour forme convexe obtenu a partir d'une feuille mince plissee |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000029299A1 (fr) * | 1998-11-16 | 2000-05-25 | International Paper Company | Collier de serrage pour sandwiches |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2688468B1 (fr) | 1994-05-06 |
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|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |