FR2688230A1 - Desulfurant pour la fonte a base de poudres ultrafines de magnesium ou de carbure de calcium agglomerees par un liant polymere. - Google Patents
Desulfurant pour la fonte a base de poudres ultrafines de magnesium ou de carbure de calcium agglomerees par un liant polymere. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2688230A1 FR2688230A1 FR9202868A FR9202868A FR2688230A1 FR 2688230 A1 FR2688230 A1 FR 2688230A1 FR 9202868 A FR9202868 A FR 9202868A FR 9202868 A FR9202868 A FR 9202868A FR 2688230 A1 FR2688230 A1 FR 2688230A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- product
- magnesium
- calcium carbide
- micrometers
- carbide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 35
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 title claims abstract description 29
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 title abstract description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 7
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 9
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910014813 CaC2 Inorganic materials 0.000 description 1
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 235000001055 magnesium Nutrition 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
- C21C1/025—Agents used for dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
L'invention a pour objet un produit de désulfuration constitué de poudres fines de magnésium et/ou de carbure de calcium agglomérées à l'aide d'une matière thermoplastique, ainsi que son procédé de fabrication. Le procédé de fabrication consiste à mélanger sous gaz inerte 70 à 98 % en poids de poudre de magnésium et/ou de carbure de calcium avec 2 à 30 % en poids de poudre de polymère thermoplastique, à extruder, toujours sous gaz inerte, le mélange ainsi obtenu et à fractionner éventuellement le produit extrudé en granulés ou en plaquettes. Le produit s'applique à la désulfuration des fontes d'affinage ou de moulage.
Description
DESULFURANT POUR LA FONTE A BASE DE POUDRES ULTRAFINES
DE MAGNESIUM OU DE CARBURE DE CALCIUM AGGLOMEREES
PAR UN LIANT POLYMERE.
DE MAGNESIUM OU DE CARBURE DE CALCIUM AGGLOMEREES
PAR UN LIANT POLYMERE.
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION.
Le domaine technique concerné par l'invention est celui des produits désulfurants des fontes, qu'elles soient d'affinage c'est-à-dire destinées à la fabrication de l'acier, ou de moulage, destinées en particulier à la fabrication de fontes à graphite sphéroïdal. Dans le premier cas, pour des raisons de caractéristiques mécaniques, la teneur en soufre doit être abaissée à 0,005 -0,010 *; dans le deuxième cas,la sphéroïdisation n'est possible que pour des teneurs en soufre inférieures à 0,010 %.
La plupart des agents désulfurants sont à base de deux alcalino-terreux : le magnésium et le calcium qui se combinent facilement avec le soufre pour donner des sulfures, en formant des scories insolubles dans la fonte. Le magnésium excédentaire s'élimine du fait de sa tension de vapeur élevée à la température de traitement; les composés du calcium (chaux, carbonate ou carbure) excédentaires sont éliminés dans les scories. Ainsi, on utilise, séparément ou en combinaison,du magnésium métallique, du carbonate de calcium, de la chaux, de la chaux diamide (mélange de carbonate de Ca et de carbone) et du carbure de calcium, additionnés éventuellement de produits destinés à améliorer la coulabilité du mélange ou à dégager des gaz permettant une bonne répartition du désulfurant dans la fonte liquide.
Ces désulfurants sont, en effet, le plus souvent, injectés à l'aide d'une lance, en suspension dans un gaz porteur inerte.
PROBLEME POSE.
La désulfuration au carbure de calcium et/ou au magnésium à la lance se heurte à un dilemme:
La réaction de désulfuration se passe à l'interface avec la fonte liquide du CaC2 solide ou du magnésium gazeux; elle est d'autant plus rapide que le désulfurant est plus divisé.
La réaction de désulfuration se passe à l'interface avec la fonte liquide du CaC2 solide ou du magnésium gazeux; elle est d'autant plus rapide que le désulfurant est plus divisé.
Pour favoriser la vitesse de réaction et éviter la présence dans les crasses d'un excès de carbure n'ayant pas réagi,on peut être tenté d'utiliser du carbure de calcium le plus fin possible.Ainsi, certains produits désulfurants sont-ils à base de carbure de calcium micronisé dont la taille moyenne des grains est voisine de 30 micromètres.
Mais une granulométrie fine présente plusieurs inconvénients:
- risque d'explosion, notamment du magnésium, due à une réactivité accrue vis-à-vis de l'humidité,
-manque de coulabilité, entrainant des difficultés d'introduction à la lance,
-et, si le carbure est utilisé en mélange avec du magnésium de plus forte granulométrie, risque de ségrégation au cours du transport.
- risque d'explosion, notamment du magnésium, due à une réactivité accrue vis-à-vis de l'humidité,
-manque de coulabilité, entrainant des difficultés d'introduction à la lance,
-et, si le carbure est utilisé en mélange avec du magnésium de plus forte granulométrie, risque de ségrégation au cours du transport.
Ainsi, préfère-t-on parfois, en particulier en fonderie de moulage des fontes, du carbure en grains plus grossiers, de 300 à 4000 micromètres, par exemple.La réaction du carbure est alors très incomplète, ce qui se traduit par des mises au mille élevées: jusque 20 kg/t de fonte au lieu de 3 kg/t avec le carbure micronisé. Dès lors, l'utilisation de ce carbure grossier est réservée à la fonderie de moulage où les quantités traitées sont plus faibles. En sidérurgie, elle conduirait à la mise au crassier de scories contenant de fortes proportions de carbure de calcium n'ayant pas réagi, ce qui est très préjudiciable à l'environnement.
OBJET DE L'INVENTION.
L'invention a pour objet un procédé d'agglomération de poudres fines de magnésium et/ou de carbure de calcium en vue de leur utilisation comme désulfurant.
L'invention a pour deuxième objet les produits de désulfuration constitués de ces produits agglomérés.
Les inventeurs proposent ainsi une alternative aux produits à base de carbure de calcium et/ou de magnésium injectés à la lance en permettant l'utilisation en toute sécurité de produits de plus fine granulométrie.
DESCRIPTION DE L'ART ANTERIEUR.
Le brevet européen EP O 164 592 (SKW-THYSSEN) décrit un agent de désulfuration à grain fin pour bains de fonte, à base de carbure de calcium et d'autres composés, constitué d'une combinaison
A) de 40 à 95 % en poids de carbure de calcium et d'au moins une substance solide ou liquide,répartie de manière homogène parmi les autres constituants du mélange, libérant de l'hydrogène à la température du bain de fonte,et,le cas échéant, d'une substance libérant du gaz carbonique à la température du bain de fonte,le composant A pouvant contenir le cas échéant jusqu'à 0,5 % en poids d'un agent améliorant l'écoulement, où 90 % environ de la fraction solide du composant A présentent une taille de grains inferieure à 90 micromètres et 50 % environ une taille de grains inférieure à 50 micromètres, ainsi que
B) de 5 à 60 % en poids de magnésium.
A) de 40 à 95 % en poids de carbure de calcium et d'au moins une substance solide ou liquide,répartie de manière homogène parmi les autres constituants du mélange, libérant de l'hydrogène à la température du bain de fonte,et,le cas échéant, d'une substance libérant du gaz carbonique à la température du bain de fonte,le composant A pouvant contenir le cas échéant jusqu'à 0,5 % en poids d'un agent améliorant l'écoulement, où 90 % environ de la fraction solide du composant A présentent une taille de grains inferieure à 90 micromètres et 50 % environ une taille de grains inférieure à 50 micromètres, ainsi que
B) de 5 à 60 % en poids de magnésium.
La demande de brevet français n" 91 09557 (PECHINEY
ELECTROMETALLURGIE) décrit un désulfurant autodispersant pour fonte liquide à base de carbure de calcium se présentant sous forme de grains composés de poudre de carbure de calcium agglomérée à l'aide d'un liant constitué soit d'un produit organique ayant une température de fusion comprise entre 70"C et 100"C,soit d'une résine se polymérisant à une température comprise entre 40"C et 70"C. Si l'on utilise une résine, un procédé de fabrication du désulfurant consiste à::
-préparer un mélange homogène de carbure de calcium micronisé et d'une résine organique polymérisable à température ambiante ou modérée,de 40"C à 70 ,
-agglomérer ce mélange homogène et le mettre en forme à l'aide d'appareils ou bien sans pression du type tambour granulateur,plateau bouleteur,cone de bouletage, ou bien avec pression du type presse à bouleter, presse à rouleaux, pastilleuse, extrudeuse,
-polymériser la résine,
-broyer, le cas échéant, et tamiser le produit aggloméré pour l'amener à la granulométrie souhaitée.
ELECTROMETALLURGIE) décrit un désulfurant autodispersant pour fonte liquide à base de carbure de calcium se présentant sous forme de grains composés de poudre de carbure de calcium agglomérée à l'aide d'un liant constitué soit d'un produit organique ayant une température de fusion comprise entre 70"C et 100"C,soit d'une résine se polymérisant à une température comprise entre 40"C et 70"C. Si l'on utilise une résine, un procédé de fabrication du désulfurant consiste à::
-préparer un mélange homogène de carbure de calcium micronisé et d'une résine organique polymérisable à température ambiante ou modérée,de 40"C à 70 ,
-agglomérer ce mélange homogène et le mettre en forme à l'aide d'appareils ou bien sans pression du type tambour granulateur,plateau bouleteur,cone de bouletage, ou bien avec pression du type presse à bouleter, presse à rouleaux, pastilleuse, extrudeuse,
-polymériser la résine,
-broyer, le cas échéant, et tamiser le produit aggloméré pour l'amener à la granulométrie souhaitée.
DESCRIPTION DE L'INVENTION.
Alors que les poudres de magnésium de grain compris entre 200 et 800 micromètres peuvent être utilisées telles quelles dans des compositions de désulfurant, les poudres de magnésium ultrafines (0 à 200 micromètres) produites par exemple dans le procédé de fabrication de magnésium par réduction d'un minerai de magnésium, ou comprenant une fraction comprise entre 0 à 200 micromètres ne peuvent être utilisées telles quelles.
C'est, par exemple le cas des poudres de granulométrie 0 à 800 micromètres. En effet, leur extrême réactivité les rendrait trop dangereuses à manipuler et leur introduction dans le bain de fonte en fusion donnerait lieu à des réactions trop violentes.
Il en est de même pour les poudres micronisées de carbure de calcium de dimensions de O à 100 micromètres ou comprenant une fraction comprise entre 0 à 100 micromètres et dont la réactivité, notamment vis-à-vis de l'humidité atmosphérique, est très élevée. C'est, par exemple le cas des poudres de granulométrie 0 à 500 micromètres.
La demande de brevet français n" 91 09557 citée plus haut fournit une solution applicable à l'agglomération du carbure de calcium de granulométrie inférieure à 250 micromètres consistant à mélanger le carbure avec une résine polymérisable et à extruder le mélange tout en provoquant la polymérisation de la résine.
Les inventeurs ont trouvé qu'il était possible d'agglomérer des poudres de carbure de calcium de granulométrie encore plus fine, inférieure à 100 micromètres, de même que des poudres de magnésium de granulométrie inférieure à 200 micromètres, en utilisant non plus une résine polymérisable, mais directement un polymère de type thermoplastique, tel le polyéthylène ou le polypropylène.
A cet effet, le carbure de calcium et/ou le magnésium sont mélangés intimement avec le polymère thermoplastique en poudre, du polyéthylène par exemple. La quantité de polymère à utiliser est comprise entre 2 et 30 % du poids total du mélange. Le mélange est ensuite extrudé au travers d'une filière sous une forme de préférence cylindrique mais pouvant également être à section carrée, rectangulaire, elliptique ou sous forme de plaque mince.
Le produit extrudé peut ensuite être broyé ou tronçonné à la granulométrie souhaitée pour obtenir des granulés, des petits cylindres, des plaquettes selon la forme de l'extrudé.
Cette technique de mise en oeuvre de l'invention décrite cidessus est extrêmement avantageuse pour le producteur, en particulier dans le domaine de la sécurité. Le personnel n'est jamais en contact, pendant le processus de fabrication avec les produits de base, magnésium et carbure de calcium, dont la réactivité est dangereuse. Le magnésium et le carbure sont stockés dans des silos maintenus sous atmosphère inerte, azote par exemple et transférés par gravité dans la trémie d'alimentation de l'extrudeuse, également maintenue sous gaz inerte. Le produit aggloméré et mélangé à la matière plastique est, lui, beaucoup plus inerte chimiquement et peut être tronçonné ou broyé à l'air libre.
Les produits obtenus par la mise en oeuvre de l'invention offrent aussi un grand avantage pour l'utilisateur.
Par rapport au magnésium en grains, le magnésium selon l'invention, sous forme de granulés magnésium-plastique présente l'avantage de se libérer progressivement puisque la matière plastique forme une barrière thermique entre les grains. La réaction du magnésium est ainsi beaucoup moins violente; les bulles de magnésium gazeux étant plus fines, leur probabilité d'émerger est plus faible, ce qui réduit les pertes et améliore donc le rendement.
Par rapport au carbure de calcium en grains, le carbure selon l'invention, sous forme de granulés carbure-plastique présente deux avantages: sa plus grande finesse augmente la surface spécifique du carbure, donc sa réactivité et le dégagement des gaz de décomposition de la matière plastique contenue assure une meilleure dispersion du carbure dans le bain. On obtient ainsi des performances comparables à celles d'une injection de carbure micronisé.
Les applications industrielles des produits à base de magnésium et de carbure de calcium selon l'invention concernent, ainsi qu'on l'a dit, la désulfuration des fontes d'affinage ou de moulage.
EXEMPLES.
Exemple 1: Désulfuration par le magnésium.
On a comparé les résultats de désulfuration d'une même fonte en utilisant, d'une part, du magnésium en grains de 0,250 à 2 mm et, d'autre part, des granulés de dimensions moyenne 2 mm composés d'un mélange comprenant 90 % en poids de poudre de magnésium de dimensions inférieures à 200 micromètres et 10 % en poids de polyéthylène.
La quantité de produit actif, c 'est-à-dire de magnésium, utilisée était dans chaque cas, de 1,2 kg/tonne de fonte.
On a observé, avec le magnésium en grains une réaction très violente, alors qu'avec les granulés, la réaction était calme.
Les résultats de désulfuration ont été les suivants:
-Soufre initial de la fonte: 0,06 %
-Soufre final-Mg en grains: 0,025 %
-Soufre final-Mg aggloméré granulés: 0,015 %
Exemple 2: Désulfuration par le carbure de calcium.
-Soufre initial de la fonte: 0,06 %
-Soufre final-Mg en grains: 0,025 %
-Soufre final-Mg aggloméré granulés: 0,015 %
Exemple 2: Désulfuration par le carbure de calcium.
On a comparé les résultats de désulfuration d'une même fonte en utilisant, d'une part, du carbure de calcium en grains de 0,200 à 2 mm et, d'autre part, des granulés de dimensions moyenne 2 mm composés d'un mélange comprenant 80 % en poids de poudre de carbure de calcium de dimensions inférieures à 100 micromètres et 20 % en poids de polyéthylène.
La quantité de produit actif, c'est-à-dire de carbure de calcium, utilisée était dans chaque cas, de 3 kg/tonne de fonte.
On a observé dans les deux cas une réaction très calme.
Les résultats de désulfuration ont été les suivants:
-Soufre initial de la fonte: 0,06 %
-Soufre final- C2Ca en grains: 0,055 % -Soufre final-C2Ca aggloméré granulés: 0,020 %
-Soufre initial de la fonte: 0,06 %
-Soufre final- C2Ca en grains: 0,055 % -Soufre final-C2Ca aggloméré granulés: 0,020 %
Claims (7)
1 Produit désulfurant pour la fonte constitué d'un mélange, sous la forme d'un produit extrudé, de 70 à 98 % de poudre de magnésium dont la taille des grains est ou comprend une fraction de O à 200 micromètres et/ou de carbure de calcium dont la taille des grains est ou comprend une fraction de O à 100 micromètres et de 2 à 30 t d'un polymère thermoplastique.
2 Produit désulfurant pour la fonte selon la revendication 1 caractérisé en ce que le produit extrudé a été, après extrusion, broyé ou tronçonné.
3 Produit désulfurant pour la fonte selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la taille des grains de magnésium est comprise entre O et 800 micromètres.
4 Produit désulfurant pour la fonte selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la taille des grains de carbure de calcium est comprise entre O et 500 micromètres.
5 Produit désulfurant pour la fonte selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le polymère thermoplastique est du polyéthylène.
6 Procédé de fabrication de produit désulfurant sous forme de produit extrudé, éventuellement broyé ou tronçonné, caractérisé en ce que:
- l'on mélange sous gaz inerte 70 à 98 % en poids de poudre de magnésium et/ou de carbure de calcium avec 2 à 30 % en poids de poudre de polymère thermoplastique;
- l'on extrude, toujours sous gaz inerte, le mélange ainsi obtenu, sous forme d'un produit continu de section quelconque;
- l'on fractionne éventuellement, à la sortie, le produit extrudé en granulés ou en plaquettes.
7 Procédé de fabrication de produit désulfurant selon la revendication 6, caractérisé en ce que le polymère thermoplastique est du polyéthylène.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9202868A FR2688230A1 (fr) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | Desulfurant pour la fonte a base de poudres ultrafines de magnesium ou de carbure de calcium agglomerees par un liant polymere. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9202868A FR2688230A1 (fr) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | Desulfurant pour la fonte a base de poudres ultrafines de magnesium ou de carbure de calcium agglomerees par un liant polymere. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2688230A1 true FR2688230A1 (fr) | 1993-09-10 |
| FR2688230B1 FR2688230B1 (fr) | 1994-04-22 |
Family
ID=9427555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9202868A Granted FR2688230A1 (fr) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | Desulfurant pour la fonte a base de poudres ultrafines de magnesium ou de carbure de calcium agglomerees par un liant polymere. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2688230A1 (fr) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996019546A1 (fr) * | 1994-12-20 | 1996-06-27 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Inhibiteur de nitrification |
| WO1997021841A1 (fr) * | 1995-12-12 | 1997-06-19 | Skw Trostberg Aktiengesellschaft | Agent de desulfuration pour traitement par co-injection de fonte a l'etat liquide |
| CN115478130A (zh) * | 2022-09-19 | 2022-12-16 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种镁处理用包芯线及其使用方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2839393A (en) * | 1957-04-24 | 1958-06-17 | Int Nickel Co | Addition agent and method for treating cast iron |
| FR2096897A1 (en) * | 1970-07-10 | 1972-03-03 | Fernandez Eduardo | Inoculating cast iron with magnesium - using resin-magnesium agglomer for desulphurisation orsg iron prodn |
| US3744998A (en) * | 1971-02-16 | 1973-07-10 | Carborundum Co | Additives for controlling the physical and structural characteristics of cast iron |
| DE2743968A1 (de) * | 1976-10-06 | 1978-04-13 | Ford Werke Ag | Verfahren zum behandeln von metallschmelzen mit einem reaktionsmittel |
| FR2372896A1 (fr) * | 1976-12-01 | 1978-06-30 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Additif utilisable pour l'affinage de la fonte |
| DE2440205B2 (de) * | 1973-08-31 | 1979-10-18 | Union Carbide Corp., New York, N.Y. (V.St.A.) | Verfahren zur Herabsetzung des Schwefelgehalts von geschmolzenem Eisen |
| EP0164592A1 (fr) * | 1984-05-16 | 1985-12-18 | SKW Trostberg Aktiengesellschaft | Agent de désulfuration à grain fin pour des bains de fonte brute et procédé de désulfuration |
-
1992
- 1992-03-05 FR FR9202868A patent/FR2688230A1/fr active Granted
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2839393A (en) * | 1957-04-24 | 1958-06-17 | Int Nickel Co | Addition agent and method for treating cast iron |
| FR2096897A1 (en) * | 1970-07-10 | 1972-03-03 | Fernandez Eduardo | Inoculating cast iron with magnesium - using resin-magnesium agglomer for desulphurisation orsg iron prodn |
| US3744998A (en) * | 1971-02-16 | 1973-07-10 | Carborundum Co | Additives for controlling the physical and structural characteristics of cast iron |
| DE2440205B2 (de) * | 1973-08-31 | 1979-10-18 | Union Carbide Corp., New York, N.Y. (V.St.A.) | Verfahren zur Herabsetzung des Schwefelgehalts von geschmolzenem Eisen |
| DE2743968A1 (de) * | 1976-10-06 | 1978-04-13 | Ford Werke Ag | Verfahren zum behandeln von metallschmelzen mit einem reaktionsmittel |
| FR2372896A1 (fr) * | 1976-12-01 | 1978-06-30 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Additif utilisable pour l'affinage de la fonte |
| EP0164592A1 (fr) * | 1984-05-16 | 1985-12-18 | SKW Trostberg Aktiengesellschaft | Agent de désulfuration à grain fin pour des bains de fonte brute et procédé de désulfuration |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996019546A1 (fr) * | 1994-12-20 | 1996-06-27 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Inhibiteur de nitrification |
| WO1997021841A1 (fr) * | 1995-12-12 | 1997-06-19 | Skw Trostberg Aktiengesellschaft | Agent de desulfuration pour traitement par co-injection de fonte a l'etat liquide |
| CN115478130A (zh) * | 2022-09-19 | 2022-12-16 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种镁处理用包芯线及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2688230B1 (fr) | 1994-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5094879B2 (ja) | 電気アーク炉中でのクロム含有量の多いスラグの還元方法 | |
| NL8103684A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van silicium uit kwarts en koolstof in een elektrische oven. | |
| EP0559589B1 (fr) | Fil composite à gaine plastique pour additions à des bains métalliques | |
| EP0029038B1 (fr) | Produit pour la desulfuration des fontes et aciers | |
| CN111727264A (zh) | 铸铁孕育剂以及用于生产铸铁孕育剂的方法 | |
| CN111742064A (zh) | 铸铁孕育剂以及用于生产铸铁孕育剂的方法 | |
| LU83048A1 (fr) | Procede de desulfuration de metaux ferreux en fusion | |
| FR2688230A1 (fr) | Desulfurant pour la fonte a base de poudres ultrafines de magnesium ou de carbure de calcium agglomerees par un liant polymere. | |
| EP0635070A1 (fr) | Procede pour le recyclage de poussieres de depoussierage dans un four electrique a arc de production d'acier | |
| EP0511121B1 (fr) | Désulfurant pour fonte constitué de carbure de calcium et de liant organique | |
| CA2096484C (fr) | Procede de traitement thermique de brasquages uses provenant de cuves d'electrolyse hall-heroult | |
| TW201932617A (zh) | 鑄鐵接種劑及鑄鐵接種劑之製造方法 | |
| WO2022200747A1 (fr) | Procédé pyro-métallurgique de recyclage du broyat des déchets de production de batteries neuves et défectueuses ou usagées de véhicules électriques ou de batteries portables type li-ions | |
| JPS63203714A (ja) | 鉄の脱硫法 | |
| FR2534930A1 (fr) | Procede de fabrication d'alliages de silicium-aluminium | |
| BE1007447A3 (fr) | Masse de recouvrement basique seche pour produit metallique en fusion. | |
| FR3121151A1 (fr) | Procédé pyro-métallurgique de recyclage du broyat des déchets de production de batteries neuves et défectueuses ou usagées de véhicules électriques ou de batteries portables type Li-ions. | |
| FR2711376A1 (fr) | Fil composite pour l'introduction de magnésium dans un métal liquide. | |
| FR2679256A1 (fr) | Desulfurant pour fonte liquide a base de carbure de calcium agglomere. | |
| FR2729131A1 (fr) | Silicium et ferrosilicium metallurgique a basse teneur en oxygene | |
| JPH09217107A (ja) | フォーミングスラグ鎮静材 | |
| JPS63170215A (ja) | アルミニウムドロスの造粒方法 | |
| FR3009831A1 (fr) | Composition plastique chargee en sulfate de sodium et carbonate de sodium | |
| EP2918688B1 (fr) | Procédé de désulfuration d'une fonte liquide, et fil fourré pour sa mise en oeuvre | |
| KR20200113394A (ko) | 실리콘 파우더를 이용한 가규제, 탈산 및 탈황제 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |