FR2684014A1 - Method for manufacturing a ski and ski thus obtained - Google Patents
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Abstract
Description
PROCEDE POUR LA FABRICATION D'UN SKI ET SKI AINSI OBTENU.PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A SKI AND SKI THUS OBTAINED.
L'invention concerne un nouveau procédé pour la fabrication d'un ski; elle se rapporte également au ski perfectionné ainsi obtenu. The invention relates to a new method for manufacturing a ski; it also relates to the improved ski thus obtained.
Comme on le sait, pour fabriquer un ski, on fait appel à un empilement de différents éléments de rigidification et/ou de renfort ou de protection, mais également d'amortissement, de glisse, d'accrochage, etc., entre lesquels on injecte une mousse de remplissage. As we know, to make a ski, we use a stack of different stiffening and / or reinforcement or protection elements, but also damping, gliding, attachment, etc., between which we inject filling foam.
Pour l'essentiel, un tel procédé consiste:
- à recouvrir une semelle présentant une carre de chaque côté, d'une étoffe de renfort pré-imprégnée d'une résine thermodurcissable sans solvant (étoffe pré-preg);
- à recouvrir cette étoffe d'une plaque-écran susceptible d'adhérer sur une face à l'étoffe pré-imprégnée après réticulation de la résine de préimprégnation et, sur l'autre face à la mousse de remplissage;
- à déposer sur l'ensemble une coque ou une enveloppe rigide destinée à former les parois latérales et le dessus du ski et à définir une chambre disposée au-dessus de l'ensemble inférieur;
- enfin, à injecter dans la chambre, des composés chimiques qui en réagissant entre eux, s'expansent en formant une mousse de remplissage de la chambre.Essentially, such a process consists of:
- to cover a sole with a square on each side, with a reinforcement fabric pre-impregnated with a solvent-free thermosetting resin (pre-preg fabric);
- To cover this fabric with a screen plate capable of adhering on one side to the prepreg fabric after crosslinking of the prepreg resin and, on the other side to the filling foam;
- depositing on the assembly a rigid shell or envelope intended to form the side walls and the top of the ski and defining a chamber arranged above the lower assembly;
- Finally, to inject into the chamber, chemical compounds which by reacting with each other, expand by forming a foam filling the chamber.
Les éléments de rigidification et de renfort en étoffe pré-imprégnée d'une résine sans solvant, développent lors de la fabrication et sous l'effet de la température, des propriétés adhésives notamment au noyau central formé par la mousse de remplissage. The stiffening and reinforcing elements made of fabric pre-impregnated with a solvent-free resin, develop during manufacture and under the effect of temperature, adhesive properties in particular to the central core formed by the filling foam.
Malheureusement, l'utilisation de l'élément de renfort préimprégné (étoffe pré-preg) à base de résine époxy, en association avec la mousse de polyuréthanne, présente un défaut majeur, à savoir un défaut d'adhérence entre ces deux éléments, dû à la réaction parasite de certains composants des résines et de la mousse, ce qui conduit à des altérations locales de la cohésion générale de la structure. Unfortunately, the use of the prepreg reinforcement element (pre-preg fabric) based on epoxy resin, in combination with polyurethane foam, presents a major defect, namely a lack of adhesion between these two elements, due to the parasitic reaction of certain components of the resins and of the foam, which leads to local alterations in the general cohesion of the structure.
Pour pallier ces inconvénients, dans le document EP-A-O 430 824 du
Demandeur, on a suggéré de faire appel à une gaine tubulaire réticulable réalisée en un matériau compatible d'une part avec la résine de préimprégnation des étoffes de renfort, et d'autre part avec le noyau central en mousse de polyuréthane, puis d'injecter à l'intérieur de cette gaine les composés chimiques réactifs constituant la mousse du noyau central. Si d'un point de vue strictement technique, l'utilisation d'une telle gaine s'avère satisfaisante, en revanche, son utilisation, notamment sa mise en place dans le moule est parfois délicate, particulièrement pour une fabrication automatisée.To overcome these drawbacks, in document EP-AO 430 824 of
Applicant, it has been suggested to use a crosslinkable tubular sheath made of a material compatible on the one hand with the prepreg resin of the reinforcement fabrics, and on the other hand with the central core of polyurethane foam, then inject inside this sheath the reactive chemical compounds constituting the foam of the central core. If from a strictly technical point of view, the use of such a sheath proves satisfactory, on the other hand, its use, in particular its installation in the mold is sometimes delicate, particularly for automated manufacturing.
L'invention pallie ces inconvénients. Elle vise un procédé de fabrication d'un ski du type en question, qui soit plus économique et plus facile à mettre en oeuvre, et qui ne présente pas les défauts mentionnés cidessus. The invention overcomes these drawbacks. It relates to a method of manufacturing a ski of the type in question, which is more economical and easier to implement, and which does not have the defects mentioned above.
Le procédé pour la fabrication d'un ski, dans lequel:
on recouvre une semelle, présentant une carre de chaque côté,
d'une étoffe de renfort pré-imprégnée d'une résine thermo
durcissable sans solvant;
on recouvre cette étoffe d'une plaque-écran susceptible d'adhérer
ultérieurement à l'étoffe pré-imprégnée une fois réticulée et à une
mousse de remplissage;
on dépose sur l'ensemble une coque destinée à former les parois
latérales et le dessus du ski, et à définir une chambre disposée au
dessus de l'ensemble de la semelle;
on injecte dans la chambre des composés chimiques qui en
réagissant entre eux in-situ, forment une mousse expansée pour
le remplissage de la chambre. The process for manufacturing a ski, in which:
we cover a sole, with a square on each side,
a reinforcement fabric pre-impregnated with a thermo resin
curable without solvent;
this fabric is covered with a screen plate capable of adhering
afterwards to the pre-impregnated fabric once crosslinked and to a
filling foam;
a shell intended for forming the walls is deposited on the assembly
side and top of the ski, and to define a chamber arranged at the
above the entire sole;
chemical compounds are injected into the chamber which
reacting with each other in situ, form an expanded foam to
filling the room.
Ce procédé se caractérise en ce que, au voisinage de chacun des bords de la plaque-écran, on dispose un joint souple compressible qui, sous l'effet de l'expansion de la mousse, et/ou au moment de la mise en place de la coque, vient se plaquer contre le bas de la face intérieure de chaque paroi latérale de la coque et contre le bord de l'ensemble-semelle, de manière à assurer une étanchéité empêchant la mousse de remplissage de venir au contact de la résine thermodurcissable. This method is characterized in that, in the vicinity of each of the edges of the screen plate, there is a flexible compressible seal which, under the effect of the expansion of the foam, and / or at the time of placement of the shell, is pressed against the bottom of the inner face of each side wall of the shell and against the edge of the sole assembly, so as to ensure a seal preventing the filling foam from coming into contact with the resin thermosetting.
En d'autres termes, l'invention consiste, dans le procédé de fabrication habituel des skis, à ménager un joint d'étanchéité entre le bas de la face intérieure de chaque paroi latérale de la coque et le bord de ltensemble-semelle, pour empêcher tout contact entre l'étoffe pré-preg et la mousse en cours de formation, et ainsi éviter tous les problèmes dus à la réaction parasite entre ces deux composants et/ou leurs çonstituants. In other words, the invention consists, in the usual method of manufacturing skis, in providing a seal between the bottom of the inner face of each side wall of the shell and the edge of the sole assembly, prevent any contact between the pre-preg fabric and the foam being formed, and thus avoid all the problems due to the parasitic reaction between these two components and / or their components.
Avantageusement, en pratique:
- le joint souple compressible est un adhésif compatible qui adhère également aux carres et à la coque;
- le joint caractéristique est en un matériau choisi dans le groupe comprenant les résines polyether block-amides, les caoutchoucs naturels, les résines thermofusibles à une température voisine de 60"C, tel que par exemple les colles connues sous le nom "hot-melt";
- ce matériau présente une dureté Shore comprise entre 20 et 80 ShA; en effet, on a observé que cette plage de dureté permet une déformation suffisante du joint pour effectuer un placage imperméable sur toute la longueur du ski;
- le joint caractéristique est réalisé dans un profilé présentant une encoche longitudinale pour recevoir le bord de la plaque-écran;
- le joint s'étend sur les deux côtés du ski depuis la spatule, jusqu'à la zone talon;
- le joint définit, sur la plaque-écran, une zone fermée interdisant à la mousse de remplissage de pénétrer au niveau de la spatule et du talon;
- la plaque-écran est choisie dans le groupe comprenant les plaques métalliques en acier, en alliage d'aluminium, en résine ABS ou phénoliques, les étoffes rigides imprégnées de résine epoxy polymérisée;
- la semelle est en polyéthylène, alors que l'étoffe de renfort est préimprégnée d'une résine epoxy sans solvant;
- la face interne de la chambre formée par la coque est recouverte d'une étoffe pré-imprégnée d'une résine thermodurcissable, telle qu'une résine epoxy sans solvant, laquelle est à son tour recouverte d'un revêtement-écran.Advantageously, in practice:
- the compressible flexible joint is a compatible adhesive which also adheres to the edges and the hull;
- the characteristic seal is made of a material chosen from the group comprising block-amide polyether resins, natural rubbers, hot-melt resins at a temperature in the region of 60 "C, such as, for example, the adhesives known under the name" hot-melt ";
- This material has a Shore hardness between 20 and 80 ShA; in fact, it has been observed that this hardness range allows sufficient deformation of the seal to perform waterproof plating over the entire length of the ski;
- The characteristic seal is made in a profile having a longitudinal notch to receive the edge of the screen plate;
- the seal extends on both sides of the ski from the tip, to the heel area;
- the seal defines, on the screen plate, a closed area preventing the filling foam from entering at the tip and the heel;
- the screen plate is chosen from the group comprising metal plates of steel, aluminum alloy, ABS or phenolic resin, rigid fabrics impregnated with polymerized epoxy resin;
- the sole is made of polyethylene, while the reinforcement fabric is pre-impregnated with an epoxy resin without solvent;
the internal face of the chamber formed by the shell is covered with a fabric pre-impregnated with a thermosetting resin, such as an epoxy resin without solvent, which is in turn covered with a screen coating.
L'invention concerne également les skis obtenus de la sorte qui se caractérisent par la présence d'un bourrelet d'étanchéité disposé entre le bas de la face intérieure de chaque paroi latérale de la coque et entre le bord de I'ensemble-semelle. The invention also relates to skis obtained in this way which are characterized by the presence of a sealing bead arranged between the bottom of the inner face of each side wall of the shell and between the edge of the sole assembly.
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent à l'appui des figures annexées. The manner in which the invention can be implemented and the advantages which ensue therefrom will emerge more clearly from the following exemplary embodiments in support of the appended figures.
La figure 1 est une vue en coupe partielle sommaire d'un ski réalisé conformément à l'art antérieur. Figure 1 is a partial partial sectional view of a ski produced in accordance with the prior art.
La figure 2 est une vue en coupe d'un même ski réalisé conformément à l'invention. Figure 2 is a sectional view of the same ski produced according to the invention.
La figure 3 est une vue en coupe similaire à celle de la figure 2, selon une autre forme de réalisation de l'invention. Figure 3 is a sectional view similar to that of Figure 2, according to another embodiment of the invention.
Les figures 4, 5, 6 et 7 montrent différentes formes de réalisation du joint caractéristique de ltinvention. Figures 4, 5, 6 and 7 show different embodiments of the characteristic seal of the invention.
La figure 8 est une représentation d'une autre forme de réalisation de l'invention. Figure 8 is a representation of another embodiment of the invention.
Dans un moule, on place une semelle (1) en polyéthylène, présentant de chaque côté une carre en acier (2), et on recouvre la semelle d'une étoffe (3) de renfort pré-imprégnée d'une résine thermodurcissable epoxy sans solvant. In a mold, a polyethylene sole (1) is placed, having a steel edge (2) on each side, and the sole is covered with a reinforcement fabric (3) pre-impregnated with an epoxy thermosetting resin without solvent.
De manière connue, on dépose sur cet ensemble une plaque-écran (4) susceptible d'adhérer ultérieurement à l'étoffe pré-imprégnée (3) une fois réticulée et à la mousse de remplissage (5). Cette plaque-écran est avantageusement rigide et est par exemple constituée par une étoffe imprégnée de résine époxy polymérisée donc relativement rigide, ou par une plaque en ABS, ou par une plaque métallique en alliage d'aluminium/zinc d'usage courant dans la fabrication des skis, commercialisée par CEGEDUR PECHINEY sous la marque ZICRAL, ou encore par une plaque en acier. Néanmoins, cette plaque-écran pourrait également être souple. Sur cet ensemble, on dépose une coque désignée par la référence générale (6) destinée à former les parois latérales (7) et le dessus (8) du ski, et à définir une chambre désignée par la référence générale (9) disposée au-dessus de l'ensemble (1,3,4) de la semelle. Le bord (10) de la plaque-écran vient sensiblement au contact du bas de la face interne (11) de la coque (6). In known manner, a screen plate (4) is deposited on this assembly capable of subsequently adhering to the prepreg fabric (3) once crosslinked and to the filling foam (5). This screen plate is advantageously rigid and is for example constituted by a fabric impregnated with polymerized epoxy resin therefore relatively rigid, or by an ABS plate, or by a metal plate of aluminum / zinc alloy commonly used in manufacturing. skis, marketed by CEGEDUR PECHINEY under the brand ZICRAL, or by a steel plate. However, this screen plate could also be flexible. On this assembly, a shell designated by the general reference (6) is deposited intended to form the side walls (7) and the top (8) of the ski, and to define a chamber designated by the general reference (9) disposed at- above the assembly (1,3,4) of the sole. The edge (10) of the screen plate comes substantially into contact with the bottom of the internal face (11) of the shell (6).
De manière connue, on injecte à l'intérieur de la chambre (9) les réactifs de la mousse de polyuréthane, à savoir isocyanate et polyol, pour former in-situ une mousse de polyuréthane (5) de remplissage. In known manner, the reactants of the polyurethane foam, namely isocyanate and polyol, are injected inside the chamber (9) to form a filling polyurethane foam (5) in situ.
Comme déjà dit, dans ces techniques classiques, lors de la formation et de l'expansion de la mousse (5), celle-ci a tendance s'infiltrer entre la plaque-écran (4) et les carres (2), et à venir au contact de l'étoffe pré-preg (3), et plus précisément de la résine epoxy sans solvant qui l'imprègne. n s'ensuit comme déjà dit, un défaut de l'adhérence dû aux phénomènes d'interréaction des composants (incompatibilité ou affinité), conduisant à des altérations locales de la cohésion de la structure. As already said, in these conventional techniques, during the formation and expansion of the foam (5), it tends to infiltrate between the screen plate (4) and the edges (2), and at come into contact with the pre-preg fabric (3), and more precisely with the solvent-free epoxy resin which impregnates it. n follows, as already said, a defect in adhesion due to the phenomena of interaction of the components (incompatibility or affinity), leading to local alterations in the cohesion of the structure.
Selon l'invention, on dispose tout le long du bord (10) longitudinal de la plaque-écran (4), un joint souple (12) compressible, détaillé par exemple aux figures 4 à 7, qui vient s'appliquer contre le bas de la face intérieure (11) de la paroi latérale (7) de la coque (6) et contre le bord de l'ensemble-semelle (1-4). Le joint caractéristique (12) doit être comme déjà dit avantageusement souple et compressible. Ce joint peut être réalisé soit à partir d'un profilé du type de ceux montrés aux figures 4 à 6 et avoir par exemple une forme cylindrique ou une lèvre. Ce peut être un joint cylindrique taillé en son milieu (figure 4) pour encastrer tout le bord (10) de la plaque-écran (4). Ce peut être également un jonc cylindrique (figure 5) taillé à sa base pour recevoir le bord (10) de la plaquer écran (4). Ce peut être aussi (figure 6) un joint à lèvre (12) taillé à sa base pour y encastrer la plaque-écran (4). According to the invention, all along the longitudinal edge (10) of the screen plate (4), a flexible compressible seal (12), detailed for example in Figures 4 to 7, which is applied against the bottom from the inner face (11) of the side wall (7) of the shell (6) and against the edge of the sole assembly (1-4). The characteristic seal (12) must be, as already said, advantageously flexible and compressible. This joint can be made either from a profile of the type of those shown in Figures 4 to 6 and have for example a cylindrical shape or a lip. It can be a cylindrical joint cut in the middle (Figure 4) to embed the entire edge (10) of the screen plate (4). It can also be a cylindrical rod (Figure 5) cut at its base to receive the edge (10) of the screen plate (4). It can also be (Figure 6) a lip seal (12) cut at its base to embed the screen plate (4).
Dans une variante d'exécution (voir figure 7), ce joint caractéristique (12) en résine thermofusible type "hot melt", peut être réalisé par dépose au pistolet de deux cordons le long de la plaque-écran (4). Compte tenu de la viscosité de cette résine à la température d'injection des constituants de la mousse de remplissage, ces cordons assurent un rôle de barrière étanche. En outre, suite à l'élévation de température accompagnant la réaction de polymérisation de la mousse, ces cordons ont tendance à se fluidifier, assurant de la sorte un rôle d'adhérence, notamment à la mousse de polyuréthane et à l'étoffe pré-imprégnée, contribuant ainsi à obtenir une excellente étanchéité entre la mousse (5) en cours d'élaboration et l'étoffe pré-imprégnée (3) non encore polymérisée. Dans cette forme de réalisation particulière, ce joint (12) se trouve, en début de cycle, sur la plaque-écran (4), tel que représenté sur la figure 3. In an alternative embodiment (see FIG. 7), this characteristic seal (12) made of hot-melt resin type can be produced by spraying two beads along the screen plate (4). Given the viscosity of this resin at the injection temperature of the constituents of the filling foam, these cords act as a waterproof barrier. In addition, following the rise in temperature accompanying the polymerization reaction of the foam, these beads tend to thin, thereby ensuring a role of adhesion, in particular to the polyurethane foam and to the pre-fabric. impregnated, thus contributing to obtaining an excellent seal between the foam (5) being produced and the pre-impregnated fabric (3) not yet polymerized. In this particular embodiment, this seal (12) is located, at the start of the cycle, on the screen plate (4), as shown in FIG. 3.
On comprend aisément que sous l'effet de la poussée de la mousse qui s'expanse (5), ce joint caractéristique (12) vient se plaquer fermement contre le bord inférieur de chaque paroi latérale, puis se plaquer sur le bord de la plaque-écran (4), ainsi que sur la carre (2). It is easily understood that under the effect of the thrust of the foam which expands (5), this characteristic seal (12) is pressed firmly against the lower edge of each side wall, then pressed against the edge of the plate -screen (4), as well as on the edge (2).
Dans une forme d'exécution non représentée, la face intérieure (11) de la coque (6) peut être également recouverte à son tour d'une étoffe prépreg destinée à former ultérieurement renfort, laquelle est à son tour recouverte d'un élément écran analogue à (4). In an embodiment not shown, the inner face (11) of the shell (6) can also be covered in turn with a prepreg fabric intended to later form reinforcement, which is in turn covered with a screen element analogous to (4).
De même, dans une autre forme de réalisation de l'invention, également non représentée, on positionne le joint (12) directement sur la coque (6), alors non encore en forme. Pour ce faire, on met en place un gabarit sur la face de la coque destinée à devenir la face interne, et l'on positionne, par exemple par pistolettage, un joint de résine "hot melt", du type décrit précédemment. De la sorte, une fois la coque en place dans le moule, et une fois qu'elle adopte sa forme quasi-définitive, le joint (12) vient alors se positionner en contact de la plaque-écran (4), et peut jouer son rôle de barrière, voire d'adhérence. Similarly, in another embodiment of the invention, also not shown, the seal (12) is positioned directly on the shell (6), then not yet in shape. To do this, a template is put in place on the face of the shell intended to become the internal face, and a “hot melt” resin joint, of the type described above, is positioned, for example by spray gun spraying. In this way, once the shell in place in the mold, and once it adopts its almost final shape, the seal (12) is then positioned in contact with the screen plate (4), and can play its role of barrier, even of adhesion.
Dans une autre forme de réalisation de l'invention, matérialisée sur la figure 8, on positionne un joint (12) sur tous les bords de la plaqueécran (4). Toutefois, on ménage un passage (13) au niveau de l'une des extrémités, par exemple au niveau du talon, afin de permettre l'injection des constituants de la mousse de remplissage (5). De la sorte, on définit un espace fermé (14), interdisant à la mousse de remplissage de pénétrer tant au niveau des carres que des éléments de renfort, comme dans les formes de réalisation précédemment décrites, mais également au niveau de la spatule et du talon. In another embodiment of the invention, shown in FIG. 8, a seal (12) is positioned on all the edges of the screen plate (4). However, a passage (13) is provided at one of the ends, for example at the heel, in order to allow the injection of the constituents of the filling foam (5). In this way, a closed space (14) is defined, preventing the filling foam from entering both at the edges and at the reinforcing elements, as in the embodiments previously described, but also at the spatula and the heel.
Le procédé selon l'invention permet d'obtenir une très bonne étanchéité et par là, d'éviter tout contact entre la mousse (5) qui s'expanse et la résine de pré-imprégnation de l'étoffe (3), ce qui évite les défauts d'adhérence. The method according to the invention makes it possible to obtain a very good seal and thereby avoids any contact between the foam (5) which expands and the pre-impregnation resin of the fabric (3), which prevents adhesion defects.
De la sorte, ce procédé peut être utilisé avec succès pour la fabrication des skis de toute sorte : ski alpin, ski de fond .. . In this way, this process can be used successfully for the manufacture of skis of all kinds: alpine skiing, cross-country skiing, etc.
Claims (10)
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|---|---|---|---|
| FR9114872A FR2684014B1 (en) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A SKI AND SKI THUS OBTAINED. |
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH466980A (en) * | 1967-05-19 | 1968-12-31 | R L Ets Abel Rossignol Club Ro | Metallic ski |
| EP0428886A1 (en) * | 1989-11-22 | 1991-05-29 | Salomon S.A. | Method of fabrication of an injected ski and structure of a ski |
| WO1991012057A1 (en) * | 1990-02-09 | 1991-08-22 | Head Sportgeräte Gesellschaft M.B.H. & Co. Ohg | Plastic shell ski |
-
1991
- 1991-11-26 FR FR9114872A patent/FR2684014B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2684014B1 (en) | 1993-12-31 |
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