FR2670431A1 - Contre-molette universelle notamment pour marqueuse a encre. - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne une contre-molette destinée à coopérer avec une molette de marquage d'un élément cylindrique, en particulier d'un câble. Cette contre-molette est en forme de disque et est pourvue d'une gorge périphérique (1) dans laquelle est inséré au moins un joint (2) en matière élastique de centrage du câble sur la contre-molette.
Description
Contre-molette universelle notamment pour marqueuse à encre
La présente invention concerne une contre-molette universelle notamment pour marqueuse à encre de câble.
La présente invention concerne une contre-molette universelle notamment pour marqueuse à encre de câble.
Afin de réaliser le marquage d'un câble, celui-ci est inséré dans la gorge respective d'une molette et d'une contre-molette disposées en vis-à-vis et qui sont constituées chacune par un disque rotatif comportant à sa périphérie une gorge de section sensiblement demi-circulaire, gorge de réception du câble. La molette est gravée et est destinée au marquage à l'encre du câble ; la contre-molette est destinée à maintenir le câble en place et à assurer sa pression correcte contre la gorge de la molette.
Un problème technique qui se pose fréquemment dans de tels agencements de molettes et de contre-molettes est la détérioration des flancs des molettes et contre-molettes, lorsque ces derniers viennent en contact au bord des gorges en fonctionnement.
Une première solution à ce problème consiste à dimensionner les gorges des molettes et contre-molettes en fonction du diamètre du câble à traiter de telle sorte que les gorges enserrent le câble en laissant un jeu entre leurs bords.
Ainsi ces bords ne peuvent venir en contact.
L'inconvénient majeur d'une telle réalisation est qu'elle nécessite la fabrication de couples de molette et de contre-molette de dimension spécifique correspondante à un diamètre spécifique du câble.
En d'autres termes, à chaque diamètre de câble correspond un jeu de molette et de contre-molette.
Une seconde solution est de conformer la contre-molette avec un bord latéral plat revêtu d'une couche de caoutchouc ou équivalent. Le câble se trouve alors inserré dans la gorge de la molette et pressé dans celle-ci par le bord plat de la contre-molette.
L'inconvénient majeur d'un tel agencement est le mauvais maintien latéral du câble au niveau de la contre-molette. En effet, afin de ne pas réaliser un écrasement du câble, il faut obtenir une pression adéquate non excessive de la contre-molette contre le câble et il se pose alors des problèmes d'instabilité latérale du câble.
La présente invention se propose de résoudre ses problèmes en fournissant une contre-molette universelle convenant pour une gamme relativement large de câbles.
La présente invention concerne donc une contre-molette destinée à coopérer avec une molette de gravure en forme de disque pourvu d'une gorge périphérique de section sensiblement demi-circulaire afin de permettre le marquage d'un élément cylindrique, en particulier d'un câble, cette contre-molette étant elle-même pourvue d'une gorge périphérique. Cette dernière est remarquable en ce qu'est inséré dans cette gorge au moins un joint en matière élastique de centrage du câble sur la contre-molette.
L'élément cylindrique ou câble prenant appui sur le joint, il n'existe pas de risque de contact des bords métalliques de la molette et de la contre-molette. De plus, de par la forme ou la constitution du ou des joint(s) mis en place sur la contre-molette, ceux-ci maintiennent le câble de façon centrée, en évitant toute instabilité latérale.
Selon un mode de réalisation préférée, deux joints de dimensions identiques sont mis en place de façon adjacente dans la gorge de la contre-molette et de préférence ces joints sont toriques et en caoutchouc.
Selon ce mode de réalisation, il est possible d'employer deux joints toriques classiques que l'on trouve dans le commerce.
Les deux joints toriques sont installés l'un à côté de l'autre dans la gorge de la contre-molette et forment à leur jonction une cavité de centrage où peut venir se loger le câble, qui est alors en contact avec les joints toriques selon respectivement un tronçon de génératrice de chaque joint.
Cet agencement permet donc un positionnement sûr du câble ou équivalent, tout en empêchant complètement tout contact métallique entre molette et contre-molette.
De plus cet agencement permet l'adaptation de la contre-molette à une gamme de câbles de diamètre différent, ce qui diminue considérablement le coût de marquage.
L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide de dessins représentant seulement un mode d'exécution.
La figure l représente en vue de dessus une contre-molette conforme à l'invention.
La figure 2 représente une coupe selon II-II d'une contre-molette conforme à l'invention.
La contre-molette, tout comme la molette de gravure, est constituée d'un disque métallique de préférence en aluminium pourvu sur sa périphérie d'une gorge 1. Par ailleurs, le disque comporte, en son centre, un orifice 3 destiné à recevoir un organe de transmission d'un déplacement en rotation.
A l'intérieur de cette gorge 1, sont mis en place deux joints toriques élastiques 2. De préférence, ces joints sont des joints toriques en caoutchouc classiques que l'on trouve dans le commerce.
L'élément cylindrique à graver est donc inséré entre une molette pourvu d'une gorge gravée et une contre-molette comme décrite ci-dessus. Il vient en appui selon deux génératrices sur respectivement un tronçon de génératrice de chaque joint torique. Il est ainsi convenablement positionné avec maintien latéral et centrage.
A titre d'exemple pour le traitement de câbles électriques de diamètre compris entre lmm et 8mm, seulement deux jeux de contre-molettes sont nécessaires, les contre-molettes et les molettes ayant un diamètre d'environ 80mm.
Claims (4)
1/ Contre-molette destinée à coopérer avec une molette de marquage en forme de disque pourvu d'une gorge périphérique de section sensiblement demi-circulaire afin de permettre le marquage d'un élément cylindrique, en particulier d'un câble, cette contre-molette étant elle-même en forme de disque et pourvue d'une gorge périphérique et étant caractérisée en ce qu'est inséré dans cette gorge (1) au moins un joint (2) en matière élastique de centrage du câble sur la contre-molette.
2/ Contre-molette selon la revendication 1, caractérisée en ce que deux joints (2) de dimensions identiques sont mis en place de façon adjacente dans la gorge (1) de la contre-molette.
3/ Contre-molette selon la revendication 2, caractérisée en ce que les deux joints (2) sont toriques.
4/ Contre-molette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le ou les joint(s) sont en caoutchouc.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9015839A FR2670431A1 (fr) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | Contre-molette universelle notamment pour marqueuse a encre. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9015839A FR2670431A1 (fr) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | Contre-molette universelle notamment pour marqueuse a encre. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2670431A1 true FR2670431A1 (fr) | 1992-06-19 |
Family
ID=9403352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9015839A Withdrawn FR2670431A1 (fr) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | Contre-molette universelle notamment pour marqueuse a encre. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2670431A1 (fr) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB958765A (en) * | 1962-03-16 | 1964-05-27 | Siemens Ag | Apparatus for stranding long members and for applying coloured distinguishing markings to them |
| DE2219612A1 (de) * | 1972-04-21 | 1973-11-08 | Achim Solberg | Geraet zum aufdrucken von markierungen auf langgestrecktes gut, insbesondere elektrischen gummikabeln |
| DE3138820A1 (de) * | 1981-09-30 | 1983-04-21 | Dyckerhoff & Widmann AG, 8000 München | Vorrichtung zum einschieben von stahlstaeben oder dergleichen in ein huellrohr zur bildung eines buendelzugglieds |
-
1990
- 1990-12-18 FR FR9015839A patent/FR2670431A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB958765A (en) * | 1962-03-16 | 1964-05-27 | Siemens Ag | Apparatus for stranding long members and for applying coloured distinguishing markings to them |
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| DE3138820A1 (de) * | 1981-09-30 | 1983-04-21 | Dyckerhoff & Widmann AG, 8000 München | Vorrichtung zum einschieben von stahlstaeben oder dergleichen in ein huellrohr zur bildung eines buendelzugglieds |
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