FR2662963A1 - Element de coupe abrasif et procede de fabrication d'un tel element. - Google Patents
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Abstract
L'élément de coupe (16) est mis en forme par métallurgie des poudres et renferme des particules de produit abrasif. Selon l'invention, les particules de produit abrasif comprennent des grains de nitrure de bore cubique polycristallin thermostables. L'élément de coupe (16) peut être monté sur un outil de sciage (18) ou de forage et utilisé plus particulièrement pour l'usinage d'un matériau renfermant des éléments de renforcement métalliques dans une matrice dure.
Description
i L'invention concerne des éléments de coupe destinés notamment à être
montés sur des outils rotatifs
ou alternatifs pour le forage ou le sciage, et consti-
tuant de tels outils, du type comprenant des grains de produit abrasif retenus par une matrice comportant un liant Elle concerne plus particulièrement les outils
destinés au forage, au perçage ou à la découpe de maté-
riaux durs et abrasifs du type constitués par une âme métallique et une matrice de consolidation (béton armé
pour le bâtiment par exemple).
Les outils diamantés actuellement utilisés
pour le travail des matériaux synthétiques durs compor-
tent généralement un support en acier sur lequel sont montés des segments constitués de grains de diamant monocristallin naturel ou synthétique, ou d'un mélange de grains de diamant polycristallin thermostable avec
des grains de diamant monocristallin naturel ou synthé-
tique, dispersés dans un liant Parmi les liants les plus utilisés, on peut citer le fer, le bronze, le nickel, le cobalt et des alliages de cobalt tels que les stellites A ce liant, est souvent ajouté une charge de renforcement de la matrice métallique, par exemple le
carbure de tungstène.
On peut notamment mélanger les différents éléments choisis à une poudre métallique, puis former
la matrice par frittage du liant à température et pres-
sion modérées, ou infiltrer la poudre par une brasure
(Cr, Ni par exemple) Suivant les applications de l'ou-
til, le choix du mélange peut se porter préférentielle-
ment sur un abrasif constitué essentiellement de grains
de diamant polycristallin thermostable ou essentielle-
ment de grains de diamant monocristallin naturel ou synthétique. Lors du travail des matériaux synthétiques durs et abrasifs, l'usure du liant est observable par l'apparition de "queues de comète" derrière les cristaux de diamant, la durée de vie de l'outil étant alors limitée par le déchaussement des grains de diamant monocristallins naturels ou synthétiques et/ou l'usure et le déchaussement des grains de diamant polycristallin
thermostable suivant le mode de réalisation de l'outil.
Dans le cas du travail des matériaux synthétiques durs et abrasifs contenant une âme métallique, l'examen de l'endommagement de l/outil conduit à penser que les
grains de diamant mis en contact avec l'élément métalli-
que, en général de l'acier, subissent une graphitisation
partielle ou totale d'autant plus rapide que la tempéra-
ture de contact est élevée La détérioration qui en résulte est très rapide, limitant ainsi considérablement l'utilisation de tels éléments 1 e coupe pour la découpe
de béton armé par exemple.
L'invention vise à fournir un élément de coupe notamment pour un outil de sciage ou de forage, mis en forme par métallurgie des poudres et comprenant des particules de produit abrasif, cet élément de coupe permettant en particulier une amélioration sensible des performances d'un outil lors de l'usinage de matériaux
durs et abrasifs du type contenant une âme métallique.
Dans ce but, lesdites particules de produit
abrasif comprennent des grains de nitrure de bore cubi-
que polycristallins thermostables dispersés dans un liant Le produit abrasif peut contenir également des grains de diamant monocristallin naturel ou synthétique, ou des grains de nitrure de bore cubique monocristallins
ou des grains de diamant polycristallin thermostable.
Ces grains auront habituellement une dimension inférieu-
re à 2 mm Le liant sera en règle générale métallique L'invention propose également un procédé de fabrication d'un tel élément, caractérisé en ce que l'on
prépare des grains de nitrure de bore cubique polycris-
tallin thermostable soit directement dans une cellule d'un dispositif à ultra-haute pression soit à partir de pastilles de nitrure de bore cubique polycristallin thermostable que l'on broie ou que l'on découpe, en ce que l'on mélange des grains dudit nitrure de bore cubi-
que polycristallin thermostable avec un liant et éven-
tuellement des grains de nitrure de bore cubique mono-
cristallin thermostable et/ou au moins un autre abrasif tel que le carbure de tungstène, et en ce que l'on
fritte ou infiltre le liant pour constituer une matrice.
La fabrication des grains de diamant monocris-
tallins, polycristallins thermostables et des grains de
nitrure de bore cubique monocristallins et polycristal-
lins est désormais bien connu de l'homme de l'art Elle
nécessite l'utilisation d-équipements permettant d'obte-
nir de hautes pressions et de hautes températures pour d'une part, synthétiser la phase cubique du carbone ou du nitrure de bore, à partir d'une phase hexagonale en
présence d'un élément catalyseur et, d'autre part, obte-
nir un compact constitué de grains de diamant ou de nitrure de bore cubique liés par pontage Ces deux procédés peuvent être simultanés ou successifs pour
l'obtention d'un compact.
Le nitrure de bore cubique (ou CBN) sous forme monocristalline ou polycristalline est beaucoup moins
résistant à la compression et à l Jabrasion que le dia-
mant sous les mêmes formes; le travail des roches et des matériaux durs et abrasifs a donc été, jusqu'alors, effectué par des outils ou éléments de coupe constitués essentiellement de grains de diamant monocristallin ou polycristallin thermostable Or, malgré sa résistance à l'abrasion et sa ténacité plus faibles, le nitrure de bore cubique, sous forme de grain monocristallin ou polycristallin thermostable a montré, contre toute attente, des performances exceptionnelles lorsqu'il est incorporé dans la matrice métallique d'un élément de coupe pour le travail des matériaux synthétiques durs et
abrasifs à âme métallique.
On observe que la bonne compatibilité chimique du nitrure de bore cubique avec les éléments constitu- tifs de l'âme métallique du matériau à usiner confère à l'élément de coupe ainsi constitué des performances
supérieures à un élément de coupe constitué essentielle-
ment de grains abrasifs diamantés, malgré l'abrasivité
et la dureté de la matrice usinée.
On a ainsi pu observer dans un élément de coupe constitué essentiellement de grains abrasifs de nitrure de bore cubique, un phénomène d-usure en "queue de comète" lors du travail de matériaux durs et abrasifs à âme métallique; les grains abrasifs diamantés d'un élément de coupe utilisé pour le même travail sont rapidement détériorés au point de disparaître au fur et
à mesure de la progression de cet élément dans le maté-
riau En conséquence, le déchaussement des grains de nitrure de bore cubique est retardé considérablement par rapport à celui des grains de diamant, ce qui accroît la
durée de vie d'un élément de coupe constitué essentiel-
lement de grains abrasifs de nitrure de bore cubique par rapport à un élément de coupe renfermant essentiellement
des grains de diamant.
L'élément pourra, suivant les applications et notamment la teneur en métal du volume de matériau à
usiner, être constitué essentiellement de grains abra-
sifs de nitrure de bore cubique polycristallin thermo-
stable ou d'un mélange de ces mêmes grains avec des grains de nitrure de bore monocristallin et/ou avec des grains de diamant monocristallin naturel ou synthétique ou polycristallin thermostable On observe, dans le cas du mélange avec le diamant, une protection des grains de nitrure de bore cubique moins résistants à l'abrasion par les grains de diamant lors de la découpe des parties du matériau fortement chargée en matière synthétique dure et abrasive; les grains de nitrure de bore cubique assurent la découpe des parties métalliques au fur et à mesure de l'avancement de l'outil La teneur volumique d'élément métallique du matériau à usiner constitue le paramètre essentiel à prendre en considération pour fixer les pourcentages des grains de CBN par rapport aux grains de PCD De préférence, le pourcentage pondéral des grains de nitrure de bore sera inférieur à 95 %_ On va maintenant décrire, à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux figures jointes en annexe, un mode de réalisation d'un élément de coupe suivant l'invention et l'utilisation de cet élément de
coupe pour la fabrication d'un disque de scie.
La figure 1 est un schéma de principe montrant
l'opération de frittage d'un élément de coupe.
La figure 2 montre un montage possible d'un élément de coupe suivant l'invention sur un disque pour
constituer une scie.
La figure 3 montre l'évolution de la durée de vie d'un outil de sciage de béton armé en fonction du
rapport volumique CEN/Diamant.
La fabrication d'un élément de coupe pour le
sciage, le carottage ou le perçage comporte la prépara-
tion d'un mélange contenant le liant en poudre destiné à
constituer la matrice (fer, cobalt ou nickel par exem-
ple), des grains abrasifs de nitrure de bore polycris-
tallin et de diamant, et le plus souvent un autre abra-
sif moins dur que les grains abrasifs en nitrure de bore
tel que le carbure de tungstène Le type de grain abra-
sif, leurs granulométries et leurs concentrations res-
pectives sont établis en fonction de l'application envisagée Une charge 10 du mélange est placée dans un moule 12 (voir figure 1) muni de moyens de chauffage non
représentés dont la forme correspond à celle de 1 'élë-
ment à réaliser Ce moule est muni de moyens représentés sous forme d'un plongeur 14, permettant de mettre la charge en compression L'ensemble de ces éléments peut être incorporé à une presse Le frittage s'effectue de façon classique sous pression modérée à une température inférieure à la limite de la stabilité chimique des grains abrasifs Une fois le frittage terminé, l'élément est séparé du moule Il peut, si nécessaire, être mis en
forme par l'un des modes d'usinage applicables au dia-
mant, notamment par rectification, laser, électro-
érosion ou faisceau d'électrons L'élément fini 16 est fixé sur son support, par exemple un disque 18 pour le sciage, ou un tube pour le carottage ou le forage (voir figure 2) La fixation peut être réalisée par brasage en du fait de la présence du liant ou elle peut être mécanique.
La fabrication d'un outil de sciage, de carot-
tage ou de perçage peut aussi être réalisée par frittage du mélange de poudre et des grains abrasifs directement sur le disque en acier ou sur le tube suivant les mêmes
étapes que celles décrites ci-dessus.
La figure 3 montre de façon schématique la variation de la durée de vie d'un outil de coupe suivant l'invention obtenue lors du travail d'un matériau dur et abrasif contenant une âme métallique, en fonction de la concentration relative des grains de nitrure de bore cubique et des grains de diamant de 1 'élément de coupe
contenant un liant métallique, un abrasif de renforce-
ment de la matrice métallique tel que le carbure de
tungstène et des grains de nitrure de bore et de dia-
mant. Comme il est visible sur la figure 3, la courbe représentant la durée de vie de l'outil présente un maximum pour une certaine valeur RM du rapport ou pourcentage volumique entre le nitrure de bore cubique et le diamant dans l'élément de coupe Cette valeur
optimale dépend de la nature du matériau dont on effec-
tue l'usinage.
L'élément pourra avoir une constitution homo- gène dans toute sa masse Il pourra également contenir des concentrations et des tailles variables de chacun des types de grains abrasifs sélectionnés Il pourra également ne comporter des grains abrasifs de CBN et/ou de diamant que dans la partie constituant l'outil de coupe proprement dit réalisant l'usinage, la partie arrière destinée à sa fixation sur le corps de l'outil
étant alors démunie de grains abrasifs.
Le frittage du liant, compte-tenu du caractère thermostable des grains abrasifs, pourra être effectué par un procédé classique, la température pouvant aller
jusqu'à 1100 'C sans dégradation thermique.
Les grains de nitrure de bore cubique poly-
cristallin thermostable peuvent être revêtus d-une mince couche de métal de liant par un procédé chimique ou physique avant de réaliser le mélange de ces grains avec
la poudre du liant destiné à constituer la matrice-
Claims (8)
1. Elément de coupe, notamment pour le sciage ou le forage, mis en forme par métallurgie des poudres
et comprenant des particules de produit abrasif, carac-
térisé en ce que lesdites particules comprennent des
grains de nitrure de bore cubique polycristallin thermo-
stables, dispersés dans un liant.
2. Elément selon la revendication 1, caracté-
risé en ce que les particules de produit abrasif comprennent en outre des grains de nitrure de bore cubique monocristallin et/ou des grains de diamant
naturel synthétique ou polycristallin thermostable.
3. Elément selon la revendication 1, caracté-
risé en ce que les grains de nitrure de bore cubique polycristallin thermostables ont une granulométrie
inférieure à 2 mm.
4. Elément selon la revendication 2, caracté-
risé en ce que les particules de produit abrasif comprennent moins de 95 % en poids de grains de nitrure
de bore cubique polycristallin thermostables.
5. Elément selon l'une quelconque des reven-
dications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu pour être fixé par brasage ou mécaniquement sur un support.
6 Elément selon l'une quelconque des reven-
dications précédentes, caractérisé en ce que le liant
est métallique.
7. Procédé de fabrication d'un élément de
coupe selon l'une quelconque des revendications précé-
dentes, caractérisé en ce que l'on prépare des grains de nitrure de bore cubique polycristallin soit directement dans une cellule d'un appareil à ultra-haute pression, soit par l'intermédiaire de pastilles de nitrure de bore cubique polycristallin thermostable que l'on broie ou que l'on découpe, en ce que l Jon mélange des grains
dudit nitrure de bore cubique polycristallin thermo-
stable avec un liant et éventuellement des grains de nitrure de bore cubique monocristallin et/ou des grains de diamant naturel, synthétique ou polycristallins thermostables et/ou au moins un autre abrasif tel que le carbure de tungstène, et en ce que l'on fritte le liant
pour constituer une matrice.
8. Procédé selon la revendication 7, caracté-
risé en ce que l'on revêt les grains de nitrure de bore cubique polycristallin thermostables d'une mince couche de métal du liant par un procédé de dépôt chimique ou physique avant de les mélanger à la poudre du liant
destiné à constituer la matrice.
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| EP (1) | EP0461951A1 (fr) |
| FR (1) | FR2662963B1 (fr) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT400543B (de) * | 1993-06-17 | 1996-01-25 | Swarovski Tyrolit Schleif | Metallgebundenes abrasivwerkzeug mit füllstoff |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2184049A1 (fr) * | 1972-05-10 | 1973-12-21 | Gen Electric | |
| JPS59169765A (ja) * | 1983-03-16 | 1984-09-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 切断加工用砥石の製造方法 |
| EP0163843A2 (fr) * | 1984-05-21 | 1985-12-11 | Ernst Winter & Sohn (GmbH & Co.) | Outil ayant une couche de protection contre l'usure |
| JPS61257777A (ja) * | 1985-03-14 | 1986-11-15 | Osaka Daiyamondo Kogyo Kk | 鉄ベ−ス層付カツタ−セグメント |
-
1990
- 1990-06-11 FR FR909007248A patent/FR2662963B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-06-03 EP EP91401436A patent/EP0461951A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2184049A1 (fr) * | 1972-05-10 | 1973-12-21 | Gen Electric | |
| JPS59169765A (ja) * | 1983-03-16 | 1984-09-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 切断加工用砥石の製造方法 |
| EP0163843A2 (fr) * | 1984-05-21 | 1985-12-11 | Ernst Winter & Sohn (GmbH & Co.) | Outil ayant une couche de protection contre l'usure |
| JPS61257777A (ja) * | 1985-03-14 | 1986-11-15 | Osaka Daiyamondo Kogyo Kk | 鉄ベ−ス層付カツタ−セグメント |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 11, no. 114 (M-579)(2561) 10 avril 87, & JP-A-61 257777 (OSAKA DAIYAMONDO KOGYO K.K.) 15 novembre 1986, * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 9, no. 25 (M-355)(1748) 02 février 1985, & JP-A-59 169765 (MATSUSHITA DENKI SANGYO K.K.) 25 septembre 1984, * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2662963B1 (fr) | 1994-06-17 |
| EP0461951A1 (fr) | 1991-12-18 |
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