FR2659695A1

FR2659695A1 - Hydraulic pump equipped with a pump valve

Info

Publication number: FR2659695A1
Application number: FR9103086A
Authority: FR
Inventors: Siegfried Hertell; Dieter Otto
Original assignee: Barmag Luk Automobiltechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Barmag Luk Automobiltechnik GmbH and Co KG
Priority date: 1990-03-15
Filing date: 1991-03-14
Publication date: 1991-09-20
Also published as: JP2999279B2; DE4107704C2; DE4107704A1; JPH05248360A; FR2659695B1

Abstract

A hydraulic pump of the multi-cell type includes discharge orifices (48) controlled by non-return valves (54). The non-return valves (54) consist of a leaf spring tongue carrying a valve disc and an extension which are applied to a valve seat.

Description

POMPE HYDRAULIOUE MUNIE D'UN CLAPET DE POMPE
L'invention concerne une pompe hydraulique comportant une pluralité de cellules de refoulement dont l'orifice de refoulement est obturé par un clapet de refoulement réalisé sous la forme d'un ressort à lame, le ressort à lame étant fixé à l'une de ses extrémités et présentant à son autre extrémité, une surface d'obturation qui est appliquée sur un siège de clapet et sur l'orifice de refoulement.HYDRAULIC PUMP PROVIDED WITH A PUMP VALVE
The invention relates to a hydraulic pump comprising a plurality of discharge cells, the discharge opening of which is closed by a discharge valve produced in the form of a leaf spring, the leaf spring being fixed to one of its ends and having at its other end a sealing surface which is applied to a valve seat and to the discharge port.

Des pompes hydrauliques de ce type sont connues par exemple par le document EP-A-315 878 (EP-1619). Hydraulic pumps of this type are known for example from document EP-A-315 878 (EP-1619).

La pompe connue est une pompe à engrenage interne, dont la denture est réalisée de manière telle, que plusieurs cellules non reliées entre elles sur le plan hydraulique sont formées côté refoulement. L'orifice de refoulement de chacune de ces cellules est obturée par un clapet anti-retour se présentant sous la forme d'un ressort à lame, l'ensemble des orifices de refoulement débouchant dans une seule et même chambre de refoulement. Les pompes multicellulaires de type défini ci-dessus peuvent également se présenter sous la forme de pompes à piston radial, l'orifice de refoulement de chaque cylindre débouchant dans une chambre de refoulement commune et étant obturé par un ressort à lame (DE-C 19 03 256). The known pump is an internal gear pump, the teeth of which are produced in such a way that several cells which are not connected to each other hydraulically are formed on the delivery side. The discharge orifice of each of these cells is closed by a non-return valve in the form of a leaf spring, all of the discharge orifices opening into a single discharge chamber. Multicell pumps of the type defined above can also be in the form of radial piston pumps, the discharge port of each cylinder opening into a common discharge chamber and being closed by a leaf spring (DE-C 19 03 256).

L'avantage de clapets à ressort à lame de ce type est qu'ils peuvent être fabriqués à un coût avantageux, qu'elles se montent facilement, et en outre qu'ils ont une faible masse et peuvent ainsi être déplacés avec une fréquence élevée. Il apparaît cependant, que la durée de vie avec des pressions supérieures à 10 bars est limitée à quelques minutes voire quelques heures. The advantage of leaf spring valves of this type is that they can be produced at an advantageous cost, that they are easy to assemble, and further that they have a low mass and can thus be moved with high frequency. . However, it appears that the service life with pressures greater than 10 bars is limited to a few minutes or even a few hours.

Le but de la présente invention est de réaliser un clapet à ressort à lame de manière telle, qu'il présente une durée de vie de plusieurs milliers d'heures avec des pressions élevées et des fréquences de déplacement élevées. The object of the present invention is to produce a leaf spring valve in such a way that it has a lifespan of several thousand hours with high pressures and high displacement frequencies.

Le problème est résolu par le fait que la surface d'obturation du ressort à lame est supérieure à trois fois la section de orifice de refoulement. L'augmentation recherchée de la surface d'obturation est obtenue par une augmentation correspondante du rayon de la surface d'obturation, généralement de forme circulaire, le siège devant également être augmenté dans les mêmes proportions. The problem is solved by the fact that the closing surface of the leaf spring is greater than three times the section of discharge port. The desired increase in the closure surface is obtained by a corresponding increase in the radius of the closure surface, generally of circular shape, the seat also having to be increased in the same proportions.

Un autre objectif de l'invention est d'éviter une augmentation de la résistance de refoulement du clapet de refoulement, liée à l'augmentation de la surface d'obturation et du siège d'obturation. Ceci est obtenu par le fait que la surface d'obturation représente jusqu'à deux fois l'orifice de refoulement et est munie d'un prolongement qui est sensiblement aussi grand ou est supérieur à la section de l'orifice de refoulement et qui est également appliqué à plat sur le siège de clapet. Another object of the invention is to avoid an increase in the discharge resistance of the discharge valve, linked to the increase in the closure surface and the closure seat. This is achieved by the fact that the closure surface represents up to twice the delivery opening and is provided with an extension which is substantially as large or is greater than the section of the delivery opening and which is also applied flat on the valve seat.

Afin d'obtenir un déplacement symétrique du ressort à lame, deux prolongements disposés à une certaine distance de part et d'autre de la surface d'obturation, symétriquement par rapport à l'axe du ressort à lame, peuvent être prévus. Cependant, il est prévu de préférence un seul prolong de forme allongéeement, qui s'étend dans la direction longitudinale sur l'axe du ressort à lame. Delon un autre mode de réalisation de l'invention, les orifices de refoulement sont répartis à la périphérie du carter de refoulement, en ce que les ressorts à lame sont agencés latéralement sur un anneau qui entoure le carter de refoulement de la pompe, et en ce que les ressorts à lame s'étendent sur une partie de la circonférence parallèlement à l'anneau. In order to obtain a symmetrical displacement of the leaf spring, two extensions disposed at a certain distance on either side of the closure surface, symmetrically with respect to the axis of the leaf spring, can be provided. However, there is preferably provided a single extension of elongated shape, which extends in the longitudinal direction on the axis of the leaf spring. According to another embodiment of the invention, the discharge orifices are distributed at the periphery of the discharge casing, in that the leaf springs are arranged laterally on a ring which surrounds the discharge casing of the pump, and in that the leaf springs extend over part of the circumference parallel to the ring.

Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'anneau est réalisé sous forme de méandre ou de zigzag et les lames de ressort sont montées aux points de rebroussement, et un ressort à lame s'étend chaque fois dans la direction circonférencielle dans une des indentations formées par l'anneau. According to another embodiment of the invention, the ring is made in the form of a meander or zigzag and the leaf springs are mounted at the cusps, and a leaf spring extends each time in the circumferential direction in one of the indentations formed by the ring.

L'invention est décrite ci-après à l'aide d'exemples de réalisation. The invention is described below with the aid of exemplary embodiments.

Les figures 1, 2 représentent une pompe à engrenage intérieur munie d'un clapet à ressort à lame. Figures 1, 2 show an internal gear pump fitted with a leaf spring valve.

La figure 3 montre les détails de réalisation du clapet à ressort à lame. Figure 3 shows the construction details of the leaf spring valve.

Les figures 4, 4A représentent une pompe à piston radiale. Figures 4, 4A show a radial piston pump.

Les figures 5, 6 montrent des clapets à ressort à lame de manière détaillée. Figures 5, 6 show leaf spring valves in detail.

La roue extérieure 1 est montée libre en rotation à l'intérieur du carter 31. La roue extérieure 1 est munie d'une denture intérieure 2. Le carter cylindrique 31 est fermé de chaque côté par les couvercles 32 et 33. L'arbre 34 est monté mobile en rotation dans le couvercle 32. La roue intérieure 3 est montée solidaire en rotation sur l'arbre 34. L'arbre 34 est entraîné par un moteur non représenté, par exemple le moteur à combustion interne d'un véhicule. La roue intérieure 3 est munie d'une denture extérieure 4, qui engrène avec la denture intérieure 2 de la roue extérieure 1. Le volume intérieur de la pompe, situé à l'extérieur de l'engrènement des dents, peut être rempli par un segment en forme de croissant, qui s'adapte dans une large mesure au cercle de tête des roues dentées. The outer wheel 1 is mounted to rotate freely inside the casing 31. The outer wheel 1 is provided with an internal toothing 2. The cylindrical casing 31 is closed on each side by the covers 32 and 33. The shaft 34 is rotatably mounted in the cover 32. The inner wheel 3 is rotatably mounted on the shaft 34. The shaft 34 is driven by an engine not shown, for example the internal combustion engine of a vehicle. The inner wheel 3 is provided with an external toothing 4, which meshes with the internal toothing 2 of the external wheel 1. The internal volume of the pump, located outside the meshing of the teeth, can be filled with a crescent-shaped segment, which largely adapts to the head circle of the gear wheels.

Le conduit d'aspiration 35 se trouve dans le couvercle 33 (voir également figure 2).The suction duct 35 is located in the cover 33 (see also Figure 2).

Le conduit d'aspiration 35 est relié à la cuvette 36 en passant par un étranglement 37. L'huile de graissage venant de la cuvette 36 peut s'écouler vers la pompe par l'intermédiaire de l'étranglement 37. The suction duct 35 is connected to the bowl 36 by passing through a throttle 37. The lubricating oil coming from the bowl 36 can flow towards the pump via the throttle 37.

En ce qui concerne le côté refoulement de la pompe
La pompe forme - ainsi que le montre la figure 1 côté refoulement, entre les dents mutuellement en prise de la roue extérieure 1 et de la roue intérieure 3, trois cellules fermées dans la direction circonférencielle et dans la direction axiale, qui ont été remplies en totalité ou partiellement d'huile par l'intermédiaire du conduit d'aspiration 35. Trois orifices de refoulement 48.1, 48.3, 48.5 sont disposés dans le couvercle 33. Deux orifices de refoulement 48.2, 48.4 sont disposés dans le couvercle 32.Regarding the discharge side of the pump
The pump forms - as shown in Figure 1 on the delivery side, between the mutually engaging teeth of the outer wheel 1 and the inner wheel 3, three cells closed in the circumferential direction and in the axial direction, which have been filled in all or part of the oil via the suction pipe 35. Three discharge orifices 48.1, 48.3, 48.5 are arranged in the cover 33. Two discharge orifices 48.2, 48.4 are arranged in the cover 32.

Les orifices de refoulement du couvercle 33 sont décalés par rapport aux orifices de refoulement du couvercle 32. En projection orthogonale sur un plan, les orifices de refoulement du couvercle 33 et du couvercle 32 ne se recouvrent pas, ainsi que le montre la figure 1. Chacun des orifices de refoulement est relié chaque fois par un conduit 49 à l'une des cellules. Chaque chambre de refoulement 51 est munie d'une sortie qui débouche dans un conduit de refoulement d'huile 56 commun.The discharge orifices of the cover 33 are offset with respect to the discharge orifices of the cover 32. In orthogonal projection on a plane, the discharge orifices of the cover 33 and of the cover 32 do not overlap, as shown in FIG. 1. Each of the discharge orifices is connected each time by a conduit 49 to one of the cells. Each discharge chamber 51 is provided with an outlet which opens into a common oil discharge conduit 56.

En ce qui concerne la conformation de la denture et des creux entre dents de la roue à denture intérieure 1, on se reportera au document EP-A 315 878 (EP-1619) et au document EP-A 254 077 (EP-1535). As regards the conformation of the teeth and the hollows between teeth of the inner gear wheel 1, reference is made to document EP-A 315 878 (EP-1619) and to document EP-A 254 077 (EP-1535) .

La coupe selon la figure 2 ne montre qu'un de ces orifices de refoulement dans chaque couvercle 32, 33. Ces orifices de refoulement sont repérés 48. Chaque orifice de refoulement communique avec un conduit de refoulement 49 percé dans le couvercle 32, 33. Le conduit de refoulement est chaque fois dirigé radialement vers l'extérieur ainsi que le montre la figure 2. Ainsi, chaque conduit de refoulement 49 débouche à l'extérieur du couvercle 32 ou 33 le plus près possible du carter 31. Un carter de refoulement 50 est monté de manière étanche sur chaque couvercle 32, 33. Chaque carter de refoulement 50 forme une chambre de refoulement 51, qui communique d'un côté avec les orifices de refoulement 48.1, 48.3, 48.5 et de l'autre côté avec les orifices de refoulement 48.2, 48.4 respectivement par l'intermédiaire du conduit de refoulement 49 et d'un perçage 52. Les perçages 52 (voir figure 2) sont obturés chaque fois par un clapet antiretour 54, à l'exception du perçage qui communique avec l'orifice de refoulement 48.5. L'orifice de refoulement 48.5 est situé à l'extrémité de la zone de refoulement juste avant le point primitif. Les deux chambres de refoulement sont reliées au conduit de refoulement 56 commun. The section according to FIG. 2 shows only one of these discharge orifices in each cover 32, 33. These discharge orifices are marked 48. Each discharge orifice communicates with a discharge conduit 49 drilled in the cover 32, 33. The discharge conduit is each directed radially outward as shown in FIG. 2. Thus, each discharge conduit 49 opens out to the outside of the cover 32 or 33 as close as possible to the casing 31. A discharge casing 50 is mounted in leaktight manner on each cover 32, 33. Each discharge casing 50 forms a discharge chamber 51, which communicates on one side with the discharge orifices 48.1, 48.3, 48.5 and on the other side with the orifices discharge 48.2, 48.4 respectively via the discharge conduit 49 and a bore 52. The holes 52 (see Figure 2) are closed each time by a non-return valve 54, with the exception of the bore that i communicates with the discharge port 48.5. The discharge port 48.5 is located at the end of the discharge zone just before the initial point. The two discharge chambers are connected to the common discharge conduit 56.

Des deux côtés, les clapets anti-retour 54 sont formés d'une tôle en forme de n qui est vissée sur la paroi 53 du carter de refoulement 50. Les languettes s'étendant à partir de l'aile transversale 55 commune du clapet anti retour 54 couvrent les perçages 52. Ainsi, ces languettes agissent comme des clapets anti-retour. Chaque clapet antiretour ne libère le passage de la cellule de refoulement formée entre les dents, par l'intermédiaire des orifices de refoulement 48, des conduits de refoulement 49 et des perçages 52, que lorsque la pression à l'intérieur de la cellule de refoulement est au moins égale à la pression de refoulement à l'intérieur de la chambre de refoulement 51. On both sides, the non-return valves 54 are formed from an n-shaped sheet which is screwed onto the wall 53 of the discharge casing 50. The tongues extending from the common transverse wing 55 of the non-return valve return 54 cover the holes 52. Thus, these tabs act as non-return valves. Each non-return valve releases the passage of the discharge cell formed between the teeth, via the discharge orifices 48, the discharge conduits 49 and the holes 52, only when the pressure inside the discharge cell is at least equal to the discharge pressure inside the discharge chamber 51.

La dernière, et la plus petite, cellule de refoulement est en communication directe avec la chambre de refoulement par l'intermédiaire de l'orifice 48.5 et des conduits 49, 52 correspondants.The last, and the smallest, discharge cell is in direct communication with the discharge chamber via the orifice 48.5 and the corresponding conduits 49, 52.

Un clapet anti-retour de ce type est représenté à la figure 3. Il s'agit d'une fine tôle élastique, de préférence en acier. La tôle est découpée en forme de N ou en forme de U. Elle présente par conséquent une aile transversale 55 et des languettes 38, qui s'étendent dans une certaine direction à partir des extrémités de l'aile transversale 55. L'aile transversale est fixée au moyen de vis 39 sur la paroi 53 du carter de refoulement 50. Les extrémités libres des languettes 38 sont élargies en forme de disques. Ces disques de clapet s'appliquent sur des sièges de clapet 41, qui entourent les orifices de refoulement 52. Le disque de clapet 40 est au moins deux fois plus grand que la section de l'orifice de refoulement 52. A check valve of this type is shown in Figure 3. It is a thin elastic sheet, preferably steel. The sheet is cut into an N or U shape. It therefore has a transverse wing 55 and tongues 38, which extend in a certain direction from the ends of the transverse wing 55. The transverse wing is fixed by means of screws 39 to the wall 53 of the discharge casing 50. The free ends of the tongues 38 are widened in the form of discs. These valve discs are applied to valve seats 41, which surround the discharge orifices 52. The valve disc 40 is at least twice as large as the section of the discharge orifice 52.

Les disques de clapet sont en outre munis de prolongements 42 sous la forme de languettes venues d'une pièce avec les disques. Ces prolongements ont une forme sensiblement allongée et sont situés sur l'axe longitudinal 43 des languettes 38. A noter que de tels prolongements peuvent être également réalisés sur le côté des disques de clapet, auquel cas il faut veiller à la symétrie par rapport à l'axe longitudinal. La surface de ces prolongements est au moins égale à la section de l'orifice de refoulement 52. En outre, le siège 41, c'est-à-dire la surface usinée de la paroi 53, a une extension telle que le prolongement 42 repose également sur cette surface de siège 41. The valve discs are further provided with extensions 42 in the form of tongues coming in one piece with the discs. These extensions have a substantially elongated shape and are located on the longitudinal axis 43 of the tabs 38. Note that such extensions can also be made on the side of the valve discs, in which case it is necessary to ensure symmetry with respect to the 'longitudinal axis. The surface of these extensions is at least equal to the section of the discharge orifice 52. In addition, the seat 41, that is to say the machined surface of the wall 53, has an extension such that the extension 42 also rests on this seat surface 41.

On utilisait jusqu'à présent pour ce type d'application des clapets tels que ceux représentés par exemple dans le document EP-A 315 878. Avec des pressions et des vitesses de rotation élevées apparaissaient très rapidement des fissures, qui s'étendaient dans le disque de clapet 40 essentiellement perpendiculairement à l'axe du ressort à lame 43. Ce problème a pu être éliminé avec les prolongements 42. Until now, valves of this type have been used for this type of application, such as those shown for example in document EP-A 315 878. With high pressures and high rotational speeds, cracks very quickly appear, which spread in the valve disc 40 essentially perpendicular to the axis of the leaf spring 43. This problem could be eliminated with the extensions 42.

Les figures 4 et 4A représentent un autre mode de réalisation d'une pompe à engrenage intérieure avec une denture réalisée selon le principe des cellules, en coupe radiale et en coupe axiale. La roue intérieure 3 est entraînée dans le sens de rotation 30 et entraine du même coup la roue extérieure 1. La roue extérieure 1 est guidée par le segment en forme de croissant 23 qui est fixé entre les parois frontales du carter. Le conduit d'aspiration 35, dans la position représentée à la figure 4 - dans le sens de rotation 30 - en amont du segment en forme de croissant, contient un étranglement suffisamment important, qui étrangle l'aspiration de manière à n'obtenir qu'un remplissage partiel des cellules formées par les dents. La roue extérieure 1 est entourée d'une chambre annulaire 6. FIGS. 4 and 4A represent another embodiment of an internal gear pump with toothing produced according to the cell principle, in radial section and in axial section. The inner wheel 3 is driven in the direction of rotation 30 and at the same time drives the outer wheel 1. The outer wheel 1 is guided by the crescent-shaped segment 23 which is fixed between the front walls of the casing. The suction duct 35, in the position shown in Figure 4 - in the direction of rotation 30 - upstream of the crescent-shaped segment, contains a sufficiently large constriction, which constricts the suction so as to obtain only '' partial filling of the cells formed by the teeth. The outer wheel 1 is surrounded by an annular chamber 6.

Cette chambre annulaire 6 est fermé vers l'extérieur par la paroi du carter. La chambre annulaire est relié au conduit de refoulement 49. Les perçages A, B, C, D, E, F, G partant des cellules entre dents débouchent dans ce volume annulaire. Ces perçages sont cependant - vus dans la direction axiale - disposés alternativement à gauche et à droite. De cette manière, des perçages situés dans le même plan axial sont disposés à une distance relativement importante. Il est souhaitable selon l'invention de réaliser les clapets à ressort à lame utilisés aussi longs que possible. Les figures 5 et 6 montrent des formes de réalisation du clapet à ressort à lame.This annular chamber 6 is closed towards the outside by the wall of the casing. The annular chamber is connected to the discharge conduit 49. The holes A, B, C, D, E, F, G starting from the cells between teeth open into this annular volume. These holes are however - seen in the axial direction - arranged alternately left and right. In this way, bores located in the same axial plane are arranged at a relatively large distance. It is desirable according to the invention to make the leaf spring valves used as long as possible. Figures 5 and 6 show embodiments of the leaf spring valve.

Figure 5 : un anneau 5 entoure le fond de la chambre annulaire 6. Des languettes 38 sont disposées latéralement sur l'anneau 5, lesquelles languettes s'étendent tout d'abord perpendiculairement sur le côté de l'anneau 5 puis sont coudées dans une direction parallèle à l'anneau. Les disques de clapet 40 sont disposés aux extrémités libres de ces languettes 38, qui - comme décrit précédemment - sont appliqués à plat sur des sièges de clapet non représentés ici. En outre les disques de clapet 40 sont munis de prolongements 42, qui sont sensiblement alignés avec les languettes 38. La surface de ces prolongements 42 est au moins égale à la surface des perçages A à G. Figure 5: a ring 5 surrounds the bottom of the annular chamber 6. Tabs 38 are arranged laterally on the ring 5, which tabs first extend perpendicularly to the side of the ring 5 and are then bent in a direction parallel to the ring. The valve discs 40 are arranged at the free ends of these tabs 38, which - as described above - are applied flat on valve seats not shown here. In addition, the valve discs 40 are provided with extensions 42, which are substantially aligned with the tongues 38. The surface of these extensions 42 is at least equal to the surface of the holes A to G.

Les languettes 38 sur le côté gauche et sur le côté droit sont mutuellement décalées sur l'anneau 5. L'anneau avec les languettes est par exemple fabriqué par découpage à la matrice d'un anneau. L'anneau est fixé au moyen d'un rivet 26, de sorte qu'il ne peut pas tourner. The tongues 38 on the left side and on the right side are mutually offset on the ring 5. The ring with the tongues is for example produced by die cutting of a ring. The ring is fixed by means of a rivet 26, so that it cannot rotate.

Figure 6 : l'exemple de réalisation selon la figure 6 correspond dans une large mesure à celui de la figure 5. Figure 6: the embodiment according to Figure 6 corresponds to a large extent to that of Figure 5.

On se réfèrera donc à la figure 5. L'anneau 5 forme des méandres. Cela signifie que l'anneau présente une succession de points de rebroussement et d'indentations. La longueur et l'amplitude de ces indentations sont constantes. Une languette 38 est formée à chaque point de rebroussement. Chaque languette s'étend dans la direction circonférencielle à l'intérieur d'une indentation. A l'extrémité de chaque languette se trouve tout d'abord un disque de clapet 40 auquel se raccorde un prolongement 42.We will therefore refer to Figure 5. The ring 5 forms meanders. This means that the ring has a succession of cusps and indentations. The length and amplitude of these indentations are constant. A tongue 38 is formed at each cusp. Each tab extends in the circumferential direction within an indentation. At the end of each tab is first of all a valve disc 40 to which an extension 42 is connected.

Le disque de clapet 40 obture chaque fois un orifice de refoulement. Le disque de clapet et le prolongement 42 sont appliqués à plat et de manière étanche sur un siège de clapet correspondant. L'avantage de ce mode de réalisation consiste dans le fait que la partie de l'anneau 5 formant l'indentation et la languette de ressort à lame 38 sont mutuellement alignées, et que le point de rebroussement est senblement perpendiculire à cette direction d'alignement.The valve disc 40 closes each time a discharge orifice. The valve disc and the extension 42 are applied flat and sealingly on a corresponding valve seat. The advantage of this embodiment consists in the fact that the part of the ring 5 forming the indentation and the leaf spring tab 38 are mutually aligned, and that the cusp is substantially perpendicular to this direction of alignment.

Ainsi, la languette de ressort se déplace exactement perpendiculairement au plan d'obturation. On évite un basculement. Thus, the spring tab moves exactly perpendicular to the closure plane. A tilting is avoided.

Claims

1. Hydraulic pump comprising a plurality of discharge cells whose discharge orifice (48.l, 48.3; 48.2, 48.4;, 52) is closed by a discharge valve (54) produced in the form of a spring with leaf (38), the leaf spring (38) being fixed at one of its ends and having at its end a sealing surface (40), which is applied to a valve seat (41), and on

Discharge port (48.1; 48.3; 48.2; 48.4; 52), characterized in that the closure surface (40) of the leaf spring (38) is greater than three times the section of the discharge port ( 48.1,48.3; 48.2,48.4; 52).

2. Hydraulic pump according to claim 1 characterized in that the shutter surface (40) represents up to twice the discharge opening (48.1-48.3; 48.2,48 .4.; 52) and is provided with an extension (42) which is substantially as large or is greater than the section of the discharge orifice (48.1,48.3; 48.2,48.4; 52) and which is also applied flat on the valve seat (41).

.3. Hydraulic pump according to claim 2, characterized in that the extension (42) has an elongated shape and is symmetrical with respect to the longitudinal axis (43) of the leaf spring (38).

4. Hydraulic pump according to any one of the preceding claims, characterized in that the discharge orifices (48.1,48.3; 48.2,48.4; 52) are distributed around the periphery of the discharge casing (50), in that the springs The leaf springs (38) are arranged laterally on a ring (5) which surrounds the discharge casing (50) of the pump, and in that the leaf springs (38) extend over. part of the circumference parallel to the ring (5).

5. Hydraulic pump according to claim 4, characterized in that the ring (5) is made in the form of a meander or zigzag and the leaf springs (38) are mounted at the cusps, and a leaf spring s' extends each time in the circumferential direction in one of the identifications formed by the ring (5).