FR2654440A1 - Procede de conversion chimique de substrats metalliques, bain mis en óoeuvre dans ce procede et concentre pour la preparation du bain. - Google Patents
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Abstract
Procédé de conversion chimique caractérisé par le fait qu'il comporte la mise en uvre, au moment de l'étape de phosphatation proprement dite, d'un bain de conversion au zinc contenant des ions phosphates et nitrate ainsi que des ions ferreux ou ferriques et d'environ 21 à environ 100 g/l d'au moins un agent chélatant organique.
Description
: L'invention a pour objet un procédé de conversion chimique de substrats
métalliques, notamment à base de fer ou d'acier zingué, en vue d'accroitre leur résistance à la corrosion, leur aptitude à la déformation ou simultanément
les deux.
Elle vise aussi un bain de conversion chimique propre à être mis en oeuvre dans ce procédé, ainsi qu'un
concentré pour la préparation du bain.
Il est connu de réaliser la conversion chimique de substrats métalliques par des traitements classiques de phosphatation cristalline qui conduisent au dépôt, à la
surface du métal, d'une couche de phosphates insolubles.
Les traitements de phosphatation cristalline connus mettent généralement en oeuvre des bains acides qui contiennent au moins les constituants suivants: l'acide orthophosphorique H 3 P 04
un ion phosphate primaire H 2 PO 4-
un ou plusieurs métaux choisis parmi le zinc ou le fer, le manganèse, le nickel, le cuivre, le cobalt, le calcium, au moins un accélérateur constitué par un agent oxydant tel que les ions chlorate, nitrate, le
nitrite ou le métanitrobenzène sulfonate de sodium.
Ces traitements peuvent être effectués sur les
substrats à traiter par pulvérisation ou par immersion.
Ils s'insèrent dans une séquence d'étapes opéra-
tionnelles pouvant comprendre: une ou plusieurs étapes de dégraissage, une ou plusieurs étapes de rinçage, éventuellement, une ou plusieurs étapes de décapage, puis de rinçage, éventuellement, une étape de conditionnement de surface, l'étape de phosphatation proprement dite, une ou plusieurs étapes de rinçage, éventuellement une étape de passivation, générale- ment en milieu chromique et une étape de rinçage,
éventuellement, une étape de séchage ou d'étuvage.
Les substrats ainsi traités peuvent être utilisés tels quels ou bien recevoir une application ultérieure de
lubrifiant, d'huile de protection ou de peinture.
La nature et la composition de la couche de phos-
phates insolubles obtenue dépendent essentiellement: de la nature du substrat, de la composition du bain de phosphatation, du mode d'application du produit (aspersion ou immersion),
des étapes de prétraitement.
L'art antérieur décrit divers perfectionnements aux bains de conversion chimique visant à améliorer les
performances de ceux-ci.
Ainsi, selon le brevet FR-A-1 362 202, on obtient une amélioration de la tenue à la corrosion des couches de phosphatation par ajout d'une faible quantité (inférieure à 2 % et préférentiellement comprise entre 0,5 et 1, 5 %) d'agents complexants organiques; des performances de tenue au brouillard salin ASTM B-117 inférieures ou égales à 25
heures sont rapportées dans ce brevet.
Selon le brevet FR-A-1 585 660, le poids de couche peut être accru par addition d'un polyacide organique dans un bain de phosphatation accéléré au chlorate et à peu près exempt d'ions ferreux Ce brevet concerne en fait des traitements de phosphatation pour métaux devant être déformés à froid; or, les traitements de phosphatation en question conduisent à des revêtements dont le poids de couche est compris entre 16,1 et 32,2 g/m 2 et dont il est connu qu'ils ne procurent qu'une faible tenue au
brouillard salin lorsqu'elles sont testées telles quelles.
Enfin, selon le brevet FR-A-2 531 457, l'associa-
tion d'un agent chélatant et d'un polyphosphate soluble permet d'obtenir des couches dont la tenue à la corrosion est sensiblement améliorée, des tenues au brouillard salin pouvant atteindre 310 heures étant mentionnées en rapport
avec des pièces uniquement phosphatées.
Le brevet français en question rappelle qu'un excès de polyphosphates peut empêcher la formation de la couche cristalline et propose de faire mûrir les bains
revendiqués par évolution du p H avant mise en oeuvre.
Le mûrissement en question n'étant pas instantané,
les opérations de régénération du bain sont obligatoire-
ment discontinues, ce qui constitue un inconvénient, la
plupart des bains industriels étant régénérés en continu.
L'invention a pour but, surtout, de remédier à cet inconvénient et de fournir un bain de conversion chimique qui, tout en procurant des performances équivalentes à celles du procédé décrit dans le brevet FR-A2 531 457,
peut être régénéré en continu.
Et il est du mérite de la Société Demanderesse d'avoir trouvé que, pour ce faire, il convenait de faire comporter à un bain de conversion au zinc contenant des ions phosphates, nitrates ainsi que des ions ferreux ou
ferriques, au moins 20 g/l d'un agent chélatant organique.
En conséquence, le procédé de conversion chimique conforme à l'invention est caractérisé par le fait qu'il
comporte la mise en oeuvre, au moment de l'étape de phos-
phatation proprement dite, d'un bain de conversion au zinc contenant des ions phosphates et nitrate ainsi que des ions ferreux ou ferriques et d'environ 21 à environ 100
g/l d'au moins un agent chélatant organique.
Dans le bain de conversion au zinc conforme à l'invention, qui est caractérisé par le fait qu'il contient des ions phosphates et nitrate ainsi que des ions ferreux et/ou ferriques et d'environ 21 à environ 100 g/l d'au moins un agent chélatant organique, l'agent chélatant est choisi dans le groupe comprenant: les acides polycarboxyliques, dont l'acide citrique,
l'acide oxalique, l'acide malique, l'acide glutami-
que, l'acide tartrique, l'acide aspartique, l'acide malonique et leurs sels, l'acide citrique étant préféré, et les acides polyhydroxycarboxyliques, dont l'acide gluconique, l'acide glucoheptonique, l'acide mucique
et leurs sels, l'acide gluconique étant préféré.
Les sels des susdits acides polycarboxyliques et polyhydroxycarboxyliques sont choisis parmi ceux des métaux alcalins, alcalino-terreux, d'ammonium, de fer, de
zinc, de manganèse, de molybdène, de cobalt et de nickel.
L'ion zinc, présent à raison d'une proportion de 0,5 à 25 g/l, peut être introduit de toute manière appropriée, et notamment sous la forme de ses sels avec les acides nitrique, phosphorique, carbonique, gluconique, citrique, ou sous la forme de son oxyde Il peut être associé à tous les métaux couramment utilisés dans un bain de phosphatation comme, par exemple, le manganèse, le
nickel, le cobalt, le calcium, le magnésium.
Les ions fer, présents à raison d'une proportion
de 0,1 à 15 g/l, peuvent être introduits soit par disso-
lution de fer à l'état solide, comme par exemple de la paille de fer, de la poudre de fer, des pièces massives ou des rebuts de pièces en acier, soit grâce à des sels de
fer avec les acides sulfurique, chlorhydrique, fluorhydri-
que, phosphorique ou nitrique; il peut s'agir de l'ion
ferreux, de l'ion ferrique ou d'un mélange des deux.
Les ions phosphates d'une part et nitrate d'autre part sont présents chacun dans le bain en une proportion
pouvant atteindre 40 g/l.
Le bain conforme à l'invention peut également contenir les acides fluorhydrique, fluosilicique ou fluoborique ou plusieurs d'entre eux pour régler l'équilibre entre le décapage du support par la solution
acide et la croissance de la couche cristalline.
Le bain conforme à l'invention est préparé par dilution à partir d'un concentré caractérisé par le fait qu'il contient jusqu à 500 g/l d'agent chélatant organique, notamment d'ion citrate ou gluconate jusqu'à 200 g/l d'ions phosphate jusqu'à 125 g/l d'ions zinc
jusqu'à 200 g/l d'ion nitrate.
Les revêtements produits par mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention procurent, au sens du test selon la norme ASTM B-117, une résistance au brouillard salin comparable à celle obtenue selon le brevet 2 531 457
tout en autorisant une régénération continue.
Les substrats traités par mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention peuvent être stockés ou utilisés sans protection ultérieure mais il est possible également de peindre ces substrats afin d'augmenter encore leur tenue à la corrosion; ils peuvent éventuellement être
déformés à froid après une opération éventuelle d'appli-
cation d'un lubrifiant.
Un bain de conversion préféré contient: de 5 à 40 g/l d'ions phosphates de 21 à 100 g/l d'ion citrique et/ou gluconique de 2 à 40 g/l d'ion nitrate de 0,5 à 25 g/l d'ion zinc
de 0,1 à 15 g/l de fer.
Suivant une variante, il contient de 0,02 à 3 g/l
de nickel, de cobalt ou de cuivre.
Un bain particulièrement préféré contient: de 5 à 20 g/l d'ions phosphates de 21 à 60 g/l d'ion citrique de 2 à 40 g/l d'ion nitrate de 2 à 10 g/l d'ion zinc
de 0,1 à 15 g/l de fer.
Un autre bain particulièrement préféré contient: de 5 à 20 g/i d'ions phosphates de 30 à 80 g/i d'ion gluconique de 2 à 40 g/i d'ion nitrate de 2 à 10 g/l d'ion zinc
de 0,1 à 15 g/i de fer.
Le bain de conversion chimique conforme à l'inven-
tion est mis en oeuvre par pulvérisation sur le substrat métallique à traiter ou par immersion du substrat dans le
bain, l'immersion étant préférée.
Le procédé de conversion chimique conforme à l'invention comprend un ensemble d'étapes de traitement, à savoir: une ou plusieurs étapes de dégraissage, une ou plusieurs étapes de rinçage, éventuellement, une ou plusieurs étapes d'activation ou de décapage, une étape de rinçage, l'étape de conversion chimique proprement dite par mise en oeuvre du bain conforme à l'invention, une étape de rinçage,
une étape de séchage.
De par la tenue exceptionnelle à la corrosion sèche des couches de phosphatation obtenues avec le bain conforme à l'invention, le procédé se trouve simplifié par la suppression des étapes de passivation chromique et de protection, postérieures à la conversion chimique de phosphatation et nécessaires dans les procédés de l'art antérieur. De préférence, la température du bain conforme à l'invention est comprise entre environ 40 et 100 C, et plus particulièrement entre 70 et 990 C. L'invention sera bien comprise grâce aux exemples non limitatifs qui suivent et dans lesquels sont indiqués des modes de réalisation avantageux du bain conforme à l'invention. EXEMPLE 1 (comparatif) On constitue un bain de conversion selon l'art antérieur contenant, outre l'eau, les ions suivants: Zn++: 6 g/l P 04 total: 16,7 g/l NO 3: 10 g/i Fe total: 1 g/1 Ni++: 0,2 g/i On porte sa température à 95 C; l'acidité libre est amenée dans la zone de fonctionnement à 8,0 points
avec de la soude concentrée (l'acidité libre est détermi-
née en titrant 10 ml de solution froide avec une solution
de soude N/10 jusqu'à p H = 3,6).
Des plaquettes d'acier laminé à froid à 0,02 % de
carbone de qualité ZES couramment utilisée dans l'indus-
trie automobile, de dimensions 150 mm x 140 mm, sont soumises à la gamme de traitement suivante: Etape 1: Dégraissage alcalin en solution aqueuse à base des dégraissants commercialisés par la Société Demanderesse sous les marques RIDOLINE 1550 CF/2
(à 1,5 % v/v) et RIDOSOL 550 CF ( 1,5 % v/v).
Température: 60 C.
Temps de traitement: 3 minutes.
Etape 2: Rinçage froid à l'eau courante pendant 2 minutes.
Etape 3: Décapage nitrique Décapant: acide nitrique à 60 % en solution
aqueuse ( 10 % v/v).
Température: 20 C.
Temps de traitement: 10 secondes.
Etape 4: Rinçage froid à l'eau courante pendant 1 minute.
Etape 5: Conversion proprement dite à 95 C pendant 30 minutes. Etape 6: Rinçage à l'eau froide courante pendant 10 secondes. Etape 7: Séchage à l'étuve à une température d'environ
C pendant 10 minutes.
Les plaquettes ainsi préparées sont soumises à Les plaquettes ainsi préparées sont soumises à l'épreuve du brouillard salin à 5 % (selon la norme ASTM
B-117).
Après 1 heure d'exposition, on a un enrouillement
de 50 % très homogène.
EXEMPLE 2 (comparatif)
On prépare un bain de conversion selon l'art anté-
rieur en ajoutant au bain selon l'exemple 1 une quantité de 10 g/l d'acide citrique L'acidité libre du bain est amenée à 15,0 points On réalise le même traitement que
précédemment sur les mêmes plaques d'acier laminé à froid.
On obtient, au bout de 8 heures d'exposition, un enrouil-
lement homogène de 50 %.
EXEMPLE 3
On prépare un bain de conversion conforme à l'in-
vention en ajoutant au bain selon l'exemple 1 une quantité de 30 g/l d'acide citrique L'acidité libre du nouveau bain est amenée à 18/19 points On traite de la même manière que dans l'exemple 1 des plaques d'acier laminé à froid analogues et l'on obtient localement, au bout de 150
heures d'exposition, un enrouillement de 10 %.
TABLEAU I
Teneur du bain Test au brouillard salin Exemple en acide citrique No (g/l) Début de rouille Rouille à 50 % 1 O immédiat moins de 1 h 2 10 5 h 8 h 3 30 voile après quelques points h de rouille après 150 h
EXEMPLE 4
Cet exemple a pour but de montrer la possibilité
d'appliquer le procédé à des pièces industrielles variées.
On réalise le tritement de pièces en acier cémenté HRC 55 (à 0,55 % de carbone à coeur) et en acier doux XC 10 (à
0,1 % de carbone).
On prépare les trois compositions suivantes: Composition A On mélange 56, 7 g d'eau, 20 g d'acide citrique et 22,3 g d'acide phosphorique à 75 % On dissout dans ce mélange 1 g de fer métallique. Composition B On mélange 46,7 g d'eau, 30 g d'acide citrique et 22,3 g d'acide phosphorique à 75 % On dissout dans ce
mélange 1 g de fer métallique.
Composition C On dissout dans un mélange contenant 74,8 g d'eau et 16,7 g d'acide nitrique à 60 %, 7,5 g d'oxyde de zinc et
1 g de nitrate de nickel à 20 % de nickel.
La séquence de traitement est la même que celle décrite dans l'exemple 1, à l'exception de l'étape 3, le
décapage nitrique étant remplacé par un décapage phospho-
rique aqueux réalisé dans une solution aqueuse contenant 7,75 % v/v d'acide phosphorique à 75 %, pendant 2 minutes à une température de 600 C. Les bains mis en oeuvre au moment de l'étape de conversion proprement dite sont constitués comme suit: Bain 1: 800 ml d'eau ml de composition A ml de composition C Bain 2: 800 ml d'eau ml de composition B ml de composition C. Deux séries de pièces en acier, respectivement de qualité XC 10 et HRC 55, ayant été soumises à la séquence de traitement selon l'exemple 1 avec mise en oeuvre du bain 1 pour les pièces en acier XC 10 et du bain 2 pour les pièces en acier HRC 55, sont soumises au test du brouillard salin selon norme ASTM B-117 et on note le
temps au bout duquel apparaît la rouille rouge.
Les résultats sont consignés dans le tableau II.
TABLEAU II
Pièces en Traitement selon l'exemple 1 avec a c ie r de type le bain 1 le bain 2 ( 20 g/i d'acide ( 30 g/i d'acide citrique) citrique) XC 10 début de rouille pas de rouille après 400 h après 700 h HRC 55 début de rouille début de rouille après 10 h après 40 h On constate que le fait d'utiliser dans le bain de conversion une concentration supérieure à 20 g/l d'ion citrate apporte un gain significatif sur le plan de la résistance à la corrosion, même sur un acier difficile à
traiter comme un acier cémenté HRC 55.
EXEMPLE 5
On prépare un bain aqueux contenant (en poids/ volume): g/l d'acide citrique 10 g/i d'ion N 03 16,7 g/l d'ion P 04 1 g/l d'ion Fe++ 6 g/l d'ion Zn++
1 g/l d'ion Mn++.
On chauffe le bain à 950 C et on amène l'acidité
libre à une valeur de 20 points avec de la soude.
On traite des tôles en acier laminé à froid du type ZES selon une séquence identique à celle décrite dans l'exemple 1 (l'étape de conversion mettant en oeuvre le susdit bain), à l'exception des étapes 3 et 4 qui sont supprimées Après traitement, les tôles sont testées à l'épreuve du brouillard salin (selon ASTM B-117) et, après une exposition de 400 h, on n'observe aucun développement
de rouille.
EXEMPLE 6
On soumet des pièces en acier laminé à froid du type ZES, des pièces en acier à bas carbone du type XC 10 et des pièces en acier à haut carbone de type XC 55 (à 0,55 % de carbone) au procédé de conversion comportant les étapes suivantes: Etape 1: Dégraissage alcalin en solution aqueuse à base des dégraissants commercialisés par la Société Demanderesse sous les marques RIDOLINE 1550 CF
( 2 à 1,5 % v/v) et RIDOSOL 550 CF ( 0,15 % v/v).
Température: 60 C.
Temps de traitement: 4 minutes.
Etape 2: Rinçage froid à l'eau courante pendant 2 minutes.
Etape 3: Décapage phosphorique en solution aqueuse.
Décapant: acide phosphorique à 75 % ( 7,75 % v/v).
Température: 55 C.
Temps de traitement: 4 minutes.
Etape 4: Rinçage froid à l'eau courante pendant 1 minute.
Etape 5: Décapage nitrique en solution aqueuse.
Décapant: acide nitrique à 60 % ( 10 % v/v).
Température: 20 C.
Temps de traitement: 20 secondes.
Etape 6: Rinçage froid à l'eau courante pendant 1 minute.
Etape 7: Conversion proprement dite à 95 C pendant 15
minutes.
Etape 8: Rinçage à l'eau froide courante pendant 10 secondes. Etape 9: Séchage à l'étuve à 95 C environ pendant 10 minutes. Dans cet exemple, le bain de conversion mentionné à l'étape 7 présente la composition suivante: 51 g/l d'ion gluconate 3,6 g/l d'ion zinc 8,2 g/l d'ions phosphates 16,9 g/l d'ion nitrate
0,5 g/l d'ions fer.
Son p H est de 2,7.
Les pièces et tôles traitées dans ces conditions sont exposées à l'épreuve du brouillard salin selon ASTM
B-117 et l'on note le temps d'apparition de la rouille.
Les résultats apparaissent dans le tableau III.
TABLEAU III
Acier constitutif Temps écoulé avant apparition des pièces testées de rouille rouge Bandes type ZES supérieur à 480 h _ _ _ _ _ _ _ _ _ __XC 10 environ 400 h__ _ _ _ _ _ _ XC 1055 environ 400 h XC 55 environ 400 h
Claims (8)
1 Procédé de conversion chimique caractérisé par le fait qu'il comporte la mise en oeuvre, au moment de l'étape de phosphatation proprement dite, d'un bain de conversion au zinc contenant des ions phosphates et
nitrate ainsi que des ions ferreux ou ferriques et d'en-
viron 21 à environ 100 g/l d'au moins un agent chélatant organique. 2 Bain de conversion chimique au zinc destiné à être mis en oeuvre dans le procédé selon la revendication 1 et caractérisé par le fait qu'il contient des ions phosphates et nitrate ainsi que des ions ferreux ou ferriques et d'environ 21 à environ 100 g/l d'au moins un
agent chélatant organique.
3 Bain selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'agent chélatant organique est choisi parmi les acides polycarboxyliques et leurs sels et parmi les
acides polyhydroxycarboxyliques et leurs sels.
4 Bain selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'acide polycarboxylique est choisi dans le
groupe comprenant les acides oxalique, malique, glutami-
que, tartrique, aspartique, malonique et préférentielle-
ment l'acide citrique.
Bain selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'acide polyhydroxycarboxylique est choisi dans le groupe comprenant les acides glucoheptonique,
mucique et préférentiellement l'acide gluconique.
6 Bain selon l'une des revendications 2 à 5,
caractérisé par le fait que le sel d'acide chélatant orga-
nique est choisi dans le groupe comprenant ceux des métaux alcalins, alcalino-terreux, d'ammonium, de fer, de zinc,
de manganèse, de molybdène, de cobalt et de nickel.
7 Bain selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comprend: de 5 à 40 g/l d'ions phosphates de 21 à 100 g/l d'ions citrique et/ou gluconique de 2 à 40 g/1 d'ion nitrate de 0,5 à 25 g/l d'ion zinc
de 0,1 à 15 g/1 de fer.
8 Bain selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comprend: de 5 à 20 g/l d'ions phosphates de 21 à 60 g/l d'ion citrique de 2 à 40 g/1 d'ion nitrate de 2 à 10 g/l d'ion zinc
de 0,1 à 15 g/l de fer.
9 Bain selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comprend: de 5 à 20 g/l d'ions phosphates de 30 à 80 g/l d'ion gluconique de 2 à 40 g/l d'ion nitrate de 2 à 10 g/1 d'ion zinc
de 0,1 à 15 g/l de fer.
Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'à l'étape de conversion proprement dite le
bain selon l'une des revendications 2 à 9 présente une
température de 40 à 100 C, de préférence de 70 à 99 C, ledit bain étant mis en oeuvre par aspersion ou trempage
pendant au moins 10 secondes.
11 Concentré pour la préparation du bain selon
l'une des revendications 2 à 9, caractérisé par le fait
qu'il contient jusqu'à 500 g/l d'agent chélatant organique, notamment d'ion citrate ou gluconate g/l d'ions phosphate 125 g/l d'ions zinc g/l de nitrate
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