FR2650535A1 - Device for removing excess water associated with a device for applying ink to and moistening an offset rotary printing press - Google Patents
Device for removing excess water associated with a device for applying ink to and moistening an offset rotary printing press Download PDFInfo
- Publication number
- FR2650535A1 FR2650535A1 FR8910415A FR8910415A FR2650535A1 FR 2650535 A1 FR2650535 A1 FR 2650535A1 FR 8910415 A FR8910415 A FR 8910415A FR 8910415 A FR8910415 A FR 8910415A FR 2650535 A1 FR2650535 A1 FR 2650535A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- cylinder
- touching
- contact
- touch
- inking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 238000007639 printing Methods 0.000 title abstract description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 13
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/007—Removing water from ink trains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2235/00—Cleaning
- B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
- B41P2235/20—Wiping devices
- B41P2235/22—Rollers
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Description
La présente invention concerne un dispositif d'élimination de liteau en excès associé a' un dispositif d'encrage court et de mouillage pour une imprimeuse rotative offset. The present invention relates to an excess strip removal device associated with a short inking and wetting device for a rotary offset printer.
Ces dispositifs d'encrage, dits "encrages courts", comportent un seul cylindre essuyeur, lequel est appliqué sous pression contre le cylindre toucheur. Le cylindre essuyeur, en matériau dur, est entraîné en rotation dans le même sens que le cylindre toucheur si bien que dans la zone de contact des cylindres toucheur et essuyeur les surfaces en contact se déplacent en sens inverses, les génératrices du cylindre toucheur se déplaçant vers le bas et celles du cylindre essuyeur se déplaçant vers le haut. Au-dessus du cylindre essuyeur est disposée une racle en contact avec la périphérie de ce cylindre, afin de nettoyer la surface du cylindre essuyeur si bien que l'encre reste contenue dans l'espace situé au-dessus de la ligne de contact des deux cylindres toucheur et essuyeur. These inking devices, called "short inks", comprise a single wiping cylinder, which is applied under pressure against the touching cylinder. The wiping cylinder, made of hard material, is rotated in the same direction as the touching cylinder so that in the contact zone of the touching and wiping cylinders the contacting surfaces move in opposite directions, the generators of the touching cylinder moving down and those of the wiper cylinder moving up. Above the wiping cylinder is disposed a doctor blade in contact with the periphery of this cylinder, in order to clean the surface of the wiping cylinder so that the ink remains contained in the space situated above the contact line of the two. touching and wiping cylinders.
Un tel dispositif d'encrage court donne de bons résultats car l'encrage qu'il détermine est totalement indépendant des "dépenses" d'encre nécessitées par la plaque-cliché. Par ailleurs le film d'encre présent sur la surface du cylindre toucheur, en aval de sa ligne de contact avec le cylindre essuyeur, a une épaisseur absolument constante et le réglage de cette épaisseur, autrement dit de la quantité d'encre fournie au cylindre toucheur, est réalisé très facilement en faisant varier la vitesse de rotation du cylindre essuyeur. Plus cette vitesse est grande, plus l'essuyage du cylindre toucheur est fort, plus le film obtenu est mince et par conséquent plus l'impression est légère.Toutéfois un tel dispositif d'encrage "court" a présenté en pratique un inconvénient important à savoir que la partie de l'eau de mouillage de l'impression offset qui n'a pas été entraînée par la plaque offset, retourne directement dans la masse d'encre contenue au-dessus de la ligne de contact entre les cylindres toucheur et essuyeur, sans qu'aucune'élimina- tion de cette eau.ne soit possible du fait du raccourcissement considérable du circuit d'encrage par rapport à un dispositif d'encrage "long". Ceci provoque rapidement une émulsion d'eau dans l'encre dénaturant la qualité de l'encre. Such a short inking device gives good results because the inking it determines is completely independent of the ink "expenses" required by the plate-plate. Furthermore, the ink film present on the surface of the touching cylinder, downstream from its line of contact with the wiping cylinder, has an absolutely constant thickness and the adjustment of this thickness, in other words of the quantity of ink supplied to the cylinder is very easily achieved by varying the speed of rotation of the wiper cylinder. The higher this speed, the stronger the wiping of the touch cylinder, the thinner the film obtained and consequently the lighter the impression. However, such a "short" inking device has in practice presented a significant drawback to know that the part of the wetting water of the offset printing which has not been entrained by the offset plate, returns directly to the mass of ink contained above the contact line between the touching and wiping cylinders , without any elimination of this water being possible due to the considerable shortening of the inking circuit compared to a "long" inking device. This quickly causes an emulsion of water in the ink denaturing the quality of the ink.
La présente invention vise a remédier à cet inconvénient par des moyens très simples permettant d'arrêter a' coup sûr tout retour de l'eau de mouillage dans la masse d'encre de l'encrier. The present invention aims to remedy this drawback by very simple means making it possible to stop any return of the wetting water into the ink mass of the inkwell.
A cet effet ce dispositif d'élimination de l'eau en excès associé à un dispositif d'encrage "court" d'une imprimeuse rotative offset comprenant un cylindre essuyeur dur appliqué sous pression contre le cylindre toucheur le long d'une ligne de contact située dans la -zone du mouvement descendant des génératrices de ce cylindre toucheur, ce cylindre essuyeur tournant dans le même sens que le cylindre toucheur c'est-à-dire que ses génératrices, dans la zone de contact avec le cylindre toucheur, ont un mouvement ascendant, et une racle en contact avec la partie supérieure de la surface du cylindre essuyeur pour constituer un encrier contenant une masse d'encre retenue dans l'espace situé au-dessus de la ligne de contact entre les cylindres toucheur et essuyeur, et un dispositif de mouillage appliquant un film d'eau sur la surface du cylindre toucheur, en aval de la ligne de contact entre les cylindres toucheur et essuyeur et en amont de la ligne de contact entre le cylindre toucheur et le cylindre porte-plaque, est caractérisé en ce qu'il comprend un cylindre presseur dur parallèle au cylindre toucheur et appliqué sous pression, en amont de l'encrier, contre la couche superficielle souple du cylindre toucheur, des moyens pour entraîner le cylindre presseur en sens inverse du cylindre toucheur, c'est-à-dire de telle manière que leurs surfaces-en contact se déplacent dans le même sens, la vitesse périphérique du cylindre presseur étant très légèrement supérieure à la vitesse périphérique du cylindre toucheur, et des moyens pour évacuer l'eau s'accumulant a' l'entrée de la zone de laminage entre le cylindre presseur et la couche superficielle souple du cylindre toucheur
On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel
La fig. 1 est une vue en coupe verticale schématique partielle d'un dispositif d'encrage et de mouillage d'une imprimeuse rotative offset pourvue d'un dispositif d'élimination de l'eau en excès suivant l'invention.To this end, this device for removing excess water associated with a "short" inking device of a rotary offset printer comprising a hard wiping cylinder applied under pressure against the touching cylinder along a contact line. located in the downward movement area of the generators of this touching cylinder, this wiping cylinder rotating in the same direction as the touching cylinder, that is to say that its generators, in the zone of contact with the touching cylinder, have a upward movement, and a doctor blade in contact with the upper part of the surface of the wiping cylinder to form an inkwell containing a mass of ink retained in the space situated above the line of contact between the touching and wiping cylinders, and a wetting device applying a film of water on the surface of the touching cylinder, downstream of the contact line between the touching and wiping cylinders and upstream of the contact line between the cylinder t oucher and the plate cylinder, is characterized in that it comprises a hard pressure cylinder parallel to the touch cylinder and applied under pressure, upstream of the inkwell, against the flexible surface layer of the touch cylinder, means for driving the pressing cylinder in the opposite direction to the touching cylinder, that is to say in such a way that their contact surfaces move in the same direction, the peripheral speed of the pressing cylinder being very slightly greater than the peripheral speed of the touching cylinder, and means for discharging the water accumulating at the entrance to the rolling zone between the pressing cylinder and the flexible surface layer of the touching cylinder
Various embodiments of the present invention will be described below, by way of non-limiting examples, with reference to the appended drawing in which
Fig. 1 is a partial schematic vertical sectional view of an inking and wetting device of a rotary offset printer provided with a device for removing excess water according to the invention.
La fig. 2 est une vue en coupe verticale t à plus grande échelle, de la zone de laminage entre le cylindre presseur et la couche superficielle souple du cylindre toucheur. Fig. 2 is a vertical sectional view t on a larger scale, of the rolling zone between the pressing cylinder and the flexible surface layer of the touching cylinder.
La fig. 3 est une vue en coupe verticale schématique partielle d'une variante d'exécution du dispositif suivant l'invention. Fig. 3 is a partial schematic vertical sectional view of an alternative embodiment of the device according to the invention.
Sur la fig. I est représentée partiellement une imprimeuse rotative offset qui comprend plusieurs cylindres d'axes horizontaux parallèles et notamment un cylindre 1 tournant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Sur la périphérie de-ce cylindre 1 est fixée une plaque-cliché destinée à reporter l'impression sur un cylindre de report à blanchet, non représenté, lui-même destiné à reporter l'impression sur une nappe passant entre le cylindre à blanchet et un cylindre contrepartie non représenté, tangents l'un à l'autre. A la partie supérieure de l'imprimeuse sont montés, de la manière habituelle, un dispositif d'encrage 2 et un dispositif de mouillage 3 qui sont prévus pour appliquer, sur la surface périphérique d'un cylindre toucheur 4, respectivement un film d'encre et un film d'eau.Le cylindre toucheur 4 comporte une couche superficielle souple 4a qui est en contact avec la plaque-cliché la, suivant une ligne de contact A. Le cylindre toucheur 4 est situé au-dessus du. cylindre porte-plaque 1 et il tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, c'està-dire dans le sens opposé au sens de rotation du cylindre porte-plaque 1 mais à la même vitesse périphérique. In fig. I is partially shown a rotary offset printer which comprises several cylinders with parallel horizontal axes and in particular a cylinder 1 rotating in the anticlockwise direction. On the periphery of this cylinder 1 is fixed a plate plate intended to transfer the printing onto a blanket transfer cylinder, not shown, itself intended to transfer the printing onto a sheet passing between the blanket cylinder and a counter cylinder not shown, tangent to each other. In the upper part of the printer are mounted, in the usual manner, an inking device 2 and a wetting device 3 which are provided for applying, to the peripheral surface of a touch cylinder 4, respectively a film of ink and a film of water. The touch cylinder 4 has a flexible surface layer 4a which is in contact with the plate plate 1a, along a contact line A. The touch cylinder 4 is located above the. plate cylinder 1 and it rotates clockwise, that is to say in the opposite direction to the direction of rotation of the plate cylinder 1 but at the same peripheral speed.
Autrement dit le cylindre toucheur 4.roule sans glissement sur la plaque-cliché la.In other words, the touching cylinder 4 rolls without sliding on the plate plate la.
Le dispositif d'encrage 2, du type "court", comprend un cylindre essuyeur 5 qui est tangent au cylindre toucheur 4, suivant une ligne de contact B, dans la zone du mouvement descendant des génératrices de ce cylindre toucheur, c'est-à-dire dans la partie droite de ce cylindre. Le cylindre essuyeur 5 est entraîné en rotation dans le même sens que le cylindre toucheur 4, c 'est-à-dire que dans leur zone de contact les génératrices du cylindre essuyeur 5 ont un mouvement ascendant du fait que le cylindre essuyeur 5 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre. Le cylindre essuyeur5 est appliqué sous pression contre le cylindre toucheur 4 de manière à provoquer un léger écrasement de la couche superficielle souple 4a de ce cylindre toucheur 4. The inking device 2, of the "short" type, comprises a wiping cylinder 5 which is tangent to the touching cylinder 4, along a contact line B, in the region of the downward movement of the generators of this touching cylinder, that is ie in the right part of this cylinder. The wiping cylinder 5 is rotated in the same direction as the touching cylinder 4, that is to say that in their contact area the generatrices of the wiping cylinder 5 have an upward movement because the wiping cylinder 5 rotates in clockwise. The wiper cylinder 5 is applied under pressure against the touch cylinder 4 so as to cause a slight crushing of the flexible surface layer 4 a of this touch cylinder 4.
Au-dessus de la zone de contact des cylindres toucheur 4 et essuyeur 5 se trouve un encrier 6 contenant une masse d'encre 7 qui- est retenue par une racle 8 en contact avec la partie supérieure du cylindre essuyeur 5. L'encre 7 de l'encrier 6 tend à être entraînée vers le haut par suite de la rotation du cylindre essuyeur 5 et la racle 8 s'oppose à l'entrainement .de l'encre 7 dans le sens des aiguilles d'une montre sur la périphérie du cylindre essuyeur 5, si bien que l'encre 7 reste confinée audessus de la ligne de contact B entre les deux cylindres 4 et 5. En dessous de cette ligne de contact le cylindre toucheur 4 entraîne vers le bas, à sa périphérie, un film d'encre a dont l'épaisseur peut être ajustée en faisant varier corrélativement la vitesse de rotation du cylindre essuyeur 5, cette épaisseur étant d'autant plus faible que la vitesse de rotation du cylindre essuyeur 5 est élevée. Above the contact zone of the touching 4 and wiping cylinders 5 is an inkwell 6 containing a mass of ink 7 which is retained by a doctor blade 8 in contact with the upper part of the wiping cylinder 5. The ink 7 of inkwell 6 tends to be driven upwards due to the rotation of the wiper cylinder 5 and the doctor blade 8 opposes the entrainment .of ink 7 in a clockwise direction on the periphery of the wiping cylinder 5, so that the ink 7 remains confined above the contact line B between the two cylinders 4 and 5. Below this contact line the touching cylinder 4 drives downwards, at its periphery, a ink film a, the thickness of which can be adjusted by correlatively varying the speed of rotation of the wiping cylinder 5, this thickness being all the less the higher the speed of rotation of the wiping cylinder 5.
Le dispositif de mouillage 3 est prévu pour appliquer un film d'eau sur la périphérie du cylindre toucheur 4, en un point C de sa périphérie situé entre la ligne de contact A entre les cylindres toucheur 4 et porte-plaque 1 et B entre les cylindres toucheur 4 et essuyeur 5. Le dispositif de mouillage 3, de tout type approprié, est représenté schématiquement par un cylindre mouilleur 9 qui est en contact avec le cylindre toucheur 4 le long de la ligne.de contact C. Le cylindre mouilleur 9 est alimenté en eau å partir d'un bac et il assure le dépôt d 'un film d'eau sur la périphérie du cylindre toucheur 4.Par conséquent, ce cylindre toucheur 4 transporte, entre les lignes de contact C et A, un film mixte a + b comprenant le film d'encre a précédemment déposé par le dispositif d'encrage 2, et le nouveau film d'eau b apporté par le cylindre mouilleur 9. Ce film mixte a + b est transféré partiellement sur la plaquecliché la, lors du passage par la ligne de cpntact A, et en aval de cette ligne de contact il subsiste, sur la surface de la couche superficielle souple 4a du cylindre toucheur 4, un mélange a + b d'encre et d'eau en excès, c'est-à-dire non reportée sur la plaque la. The wetting device 3 is provided for applying a film of water on the periphery of the touch cylinder 4, at a point C of its periphery situated between the contact line A between the touch rolls 4 and the plate holder 1 and B between the touch cylinder 4 and wiper 5. The wetting device 3, of any suitable type, is represented schematically by a wetting cylinder 9 which is in contact with the touch cylinder 4 along the contact line C. The wetting cylinder 9 is supplied with water from a tank and it ensures the deposition of a film of water on the periphery of the touch cylinder 4. Consequently, this touch cylinder 4 transports, between the contact lines C and A, a mixed film a + b comprising the ink film a previously deposited by the inking device 2, and the new water film b provided by the wetting cylinder 9. This mixed film a + b is partially transferred to the plate cliché la, during of passage through the line of cpntact A , and downstream of this contact line there remains, on the surface of the flexible surface layer 4a of the touch cylinder 4, a mixture a + b of ink and excess water, that is to say not carried over on the plate la.
Le dispositif suivant l'invention vise à éliminer cette eau en excès de manière à laisser seule l'encre retourner dans la masse d'encre 7 contenue dans l'encrier 6. A cet effet, il est prévu, suivant l'invention, un cylindre presseur supérieur 11, en matériau métallique dur, qui est appliqué sous pression contre le cylindre toucheur 4. Ce cylindre presseur 11 est entrainé en rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, c'est-à-dire que les surfaces de contact entre les cylindres toucheur 4 et presseur 11 se déplaçant dans le même sens. Par ailleurs, les vitesses de rotation de ces deux cylindres 4, 11 sont choisies de telle façon que la vitesse périphérique vl du cylindre presseur 11 soit très légèrement supérieure à la-vitesse périphérique-v2 du cylindre toucheur 4, pour des raisons développées plus loin. The device according to the invention aims to remove this excess water so as to allow only the ink to return to the ink mass 7 contained in the inkwell 6. For this purpose, there is provided, according to the invention, a upper pressing cylinder 11, made of hard metallic material, which is applied under pressure against the touching cylinder 4. This pressing cylinder 11 is rotated in an anticlockwise direction, that is to say that the surfaces contact between the touch cylinder 4 and presser 11 moving in the same direction. Furthermore, the speeds of rotation of these two cylinders 4, 11 are chosen such that the peripheral speed v1 of the pressing cylinder 11 is very slightly greater than the peripheral speed-v2 of the touching cylinder 4, for reasons developed later. .
La fig. 2 illustre d'une manière plus détaillée ce qui se passe dans la zone de contact entre les cylindres toucheur 4 et presseur 11. Le mélange d'eau et d'encre a + b présent sur la surface de -la couche superficielle souple 4a du cylindre toucheur 4 arrive sous la forme d'un film dans la zone de laminage entre les deux cylindres 4 et 11. Du fait de la pression sous laquelle le cylindre presseur il est appliqué contre le cylindre toucheur 4, la couche superficielle souple 4a de celui-ci cède, comme il est représenté sur la fig. 2, et la pression à laquelle est. soumis le film liquide a + b va en croissant d'une valeur relativement faible Po à l'entrée x de la zone de laminage jusqu 'à une valeur maximale P1 à l'endroit du milieu y de cette zone. Fig. 2 illustrates in more detail what is happening in the contact zone between the touching 4 and pressing 11 cylinders. The mixture of water and ink a + b present on the surface of the flexible surface layer 4a of the touch cylinder 4 arrives in the form of a film in the laminating zone between the two cylinders 4 and 11. Due to the pressure under which the pressure cylinder is applied against the touch cylinder 4, the flexible surface layer 4a of that -it gives way, as shown in fig. 2, and the pressure at which is. subject the liquid film a + b increases from a relatively low value Po at the entry x of the rolling zone up to a maximum value P1 at the location of the medium y of this zone.
Ensuite cette pression va en diminuant jusqu'à une valeur
P2 (supérieure toutefois A Po) à l'endroit de la sortie z de la zone de laminage. Le mélange a + b d'encre et-d'eau est ainsi soumis, dans la section d'entrée xy, à un gradient de pression croïssant et le film liquide tend donc à être chassé à partir de la zone médiane y où règne la pression maximale P1, vers la zone d'entrée x où règne la pression minimale Po. Toutefois le mélange a + b est constitué de deux liquides ayant des viscosités très différentes, l'eau étant naturellement beaucoup moins visqueuse que l'encre.Comme la vitesse avec laquelle un liquide est chassé, sous l'effet d'un gradient de pression, est inversement proportionnelle à la viscosité de ce liquide, l'eau très fluide qui est présente dans le mélange a + b, est évidemment chassée immédiatement des qu'elle pénètre dans la section d'entré xy, alors que l'encre, beaucoup plus visqueuse, n'est que peu affectée par le gradient de pression. I1 en résulte que l'encre a peut être entraînée normalement et en totalité vers la sortie z de la zone de laminage et qu'elle est débarrassée de- son eau b, dans ia section de'entrée xy, du fait que cette eau.b est chassée vers l'entrée x par suite de la différence de pression entre P1 et Po.L'eau b s'accumule ainsi à l'entrée x de la zone de laminage et elle peut être éliminée par tous moyens appropriés placés à proximité. On peut utiliser à cet effet un tuyau de soufflage d'air pour chasser la masse d'eau accumulée b en direction d'un côté des cylindres 4. et 11, ou bien encore une fente aspirante 12 débouchant très près de l'entrée x de la zone de laminage, comme il est représenté sur les fig. 1 et 2, pour aspirer l'eau b dans cette fente.Then this pressure decreases to a value
P2 (however greater than A Po) at the point of exit z from the rolling zone. The mixture a + b of ink and water is thus subjected, in the inlet section xy, to a growing pressure gradient and the liquid film therefore tends to be driven out from the middle zone y where the maximum pressure P1, towards the inlet zone x where the minimum pressure Po prevails. However, the mixture a + b consists of two liquids having very different viscosities, the water being naturally much less viscous than the ink. speed with which a liquid is removed, under the effect of a pressure gradient, is inversely proportional to the viscosity of this liquid, the very fluid water which is present in the mixture a + b, is obviously removed immediately from the qu 'it enters the input section xy, while the much more viscous ink is only slightly affected by the pressure gradient. As a result, the ink a can be entrained normally and entirely towards the outlet z of the laminating zone and that it is freed from its water b, in the inlet section xy, because this water. b is driven towards the inlet x as a result of the pressure difference between P1 and Po. The water b thus accumulates at the inlet x of the rolling zone and it can be eliminated by any suitable means placed nearby . For this purpose, an air blowing pipe can be used to expel the mass of accumulated water b towards one side of the cylinders 4. and 11, or else a suction slot 12 opening very close to the inlet x of the rolling area, as shown in figs. 1 and 2, to draw water b into this slot.
I1 est important que le cylindre presseur 11 soit entraîné à une vitesse périphérique vl un peu supérieure à la vitesse périphérique v2 du cylindre toucheur 4. Ceci permet d'éliminer en effet le bourrelet qui se formerait normalement à I'entréex si les deux cylindres tournaient à la même vitesse périphérique. La matière de ce bourrelet d'entrée provoquerait alors, en étant "avalée" par la rotation des deux cylindres 4 et 11, un supplément de pression qui aurait tendance à chasser l'eau vers la zone médiane y, ce qui irait à l'encontre du but visé. En effet, l'eau aurait alors tendance à stagner entre ces deux zones de forte pression jusqu'à ce qu'elle soit entraînée par l'encre après formation d'émulsion.Au contraire, du fait que la vitesse périphérique vl du cylindre presseur 11 est légèrement supérieure à la vitesse périphérique v2 du cylindre toucheur 4, le bourrelet d'entrée est complètement supprimé et il est en quelque sorte "tiré" vers l'aval en donnant un bourrelet plus important 4b à la sortie z de la zone de laminage entre les deux cylindres 4 et 11. It is important that the pressing cylinder 11 is driven at a peripheral speed v1 slightly higher than the peripheral speed v2 of the touching cylinder 4. This in fact eliminates the bead which would normally form at the entry x if the two cylinders were to rotate at the same peripheral speed. The material of this inlet bead would then, by being "swallowed" by the rotation of the two cylinders 4 and 11, an additional pressure which would tend to drive the water towards the middle zone y, which would go to the defeats the intended purpose. In fact, the water would then tend to stagnate between these two high pressure zones until it is entrained by the ink after emulsion formation. On the contrary, because the peripheral speed v1 of the pressure cylinder 11 is slightly higher than the peripheral speed v2 of the touch cylinder 4, the input bead is completely removed and it is in a way "pulled" downstream by giving a larger bead 4b at the exit z of the zone of rolling between the two cylinders 4 and 11.
Dans la variante d'exécution représentée sur la fig. 3 le dispositif est utilisé avec une encre d'impression faiblement hydrofuge avec laquelle un certain pourcentage d'eau pourrait etre absorbé. Dans ce cas, le cylindre presseur 11 est recouvert d'un métal particulièrement hydrophobe, ce cylindre étant par exemple en cuivre'poli, et à ce cylindre est associée une racle 13 en contact avec sa périphérie dans la zone du mouvement ascendant de ses génératrices (partie droite sur la fig. 3), cette racle étant destinée à arrêter le retour de l'encre par le cylindre presseur 11. Le cylindre toucheur 4, chargé d'encre et d'eau résiduels, vient ainsi en contact avec la surface hydrophobe du cylindre presseur 4, qui -a été précédemment mise à nue par la racle 12, et l'eau a donc immédiatement tendance à se former en gouttelette-et à s'agglomérer en plus grosses gouttes à l'entrée de la zone de laminage. In the variant shown in FIG. 3 the device is used with a slightly water repellent printing ink with which a certain percentage of water could be absorbed. In this case, the pressing cylinder 11 is covered with a particularly hydrophobic metal, this cylinder being for example made of polished copper, and with this cylinder is associated a doctor blade 13 in contact with its periphery in the region of the upward movement of its generatrices. (right part in fig. 3), this doctor blade being intended to stop the return of ink by the pressing cylinder 11. The touching cylinder 4, charged with ink and residual water, thus comes into contact with the surface hydrophobic of the pressing cylinder 4, which has been previously exposed by the doctor blade 12, and the water therefore immediately tends to form in a droplet and to agglomerate in larger drops at the entrance to the zone of rolling.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8910415A FR2650535A1 (en) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | Device for removing excess water associated with a device for applying ink to and moistening an offset rotary printing press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8910415A FR2650535A1 (en) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | Device for removing excess water associated with a device for applying ink to and moistening an offset rotary printing press |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2650535A1 true FR2650535A1 (en) | 1991-02-08 |
Family
ID=9384403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8910415A Withdrawn FR2650535A1 (en) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | Device for removing excess water associated with a device for applying ink to and moistening an offset rotary printing press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2650535A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0518084A1 (en) * | 1991-06-14 | 1992-12-16 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Offset printing press with controlled formation of emulsion |
| EP0761437A1 (en) * | 1995-08-28 | 1997-03-12 | Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Ink-furnishing apparatus with dehydration |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2397939A1 (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-16 | Chambon Machines | INKING DEVICE FOR BOLD INK PRINTING |
| US4527471A (en) * | 1983-05-06 | 1985-07-09 | Dahlgren Harold P | Dampening fluid removal device |
| JPS6111252A (en) * | 1984-06-28 | 1986-01-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Ink supplier |
| EP0071108B1 (en) * | 1981-07-31 | 1987-06-03 | Dahlgren Manufacturing Company | Method of and apparatus for applying ink and dampering fluid to a printing plate |
-
1989
- 1989-08-02 FR FR8910415A patent/FR2650535A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2397939A1 (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-16 | Chambon Machines | INKING DEVICE FOR BOLD INK PRINTING |
| EP0071108B1 (en) * | 1981-07-31 | 1987-06-03 | Dahlgren Manufacturing Company | Method of and apparatus for applying ink and dampering fluid to a printing plate |
| US4527471A (en) * | 1983-05-06 | 1985-07-09 | Dahlgren Harold P | Dampening fluid removal device |
| JPS6111252A (en) * | 1984-06-28 | 1986-01-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Ink supplier |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 10, no. 155 (M-485)(2211) 4 juin 1986, & JP-A-61 11252 (MITSUBISHI) 18 janvier 1986, * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0518084A1 (en) * | 1991-06-14 | 1992-12-16 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Offset printing press with controlled formation of emulsion |
| EP0761437A1 (en) * | 1995-08-28 | 1997-03-12 | Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho | Ink-furnishing apparatus with dehydration |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH624046A5 (en) | ||
| FR2550994A1 (en) | DEVICE FOR ANCHORING A ROCKER CYLINDER AND PRINTING METHOD WITHOUT DEFECT | |
| CA2063302C (en) | Screen printing method and apparatus for printing on glass substrates | |
| AU673620B2 (en) | Method and device for post-processing a printed image in a printing device | |
| FR2756216A1 (en) | CONTINUOUS INKING UNIT FOR A ROTARY PRESS TO PRINT | |
| JP2738855B2 (en) | Ink jet recording device provided with ink cleaning member | |
| FR2556278A1 (en) | DEVICE FOR ANCHORING A ROCKER CYLINDER AND PRINTING METHOD WITHOUT DEFECT | |
| FR2650535A1 (en) | Device for removing excess water associated with a device for applying ink to and moistening an offset rotary printing press | |
| US3785285A (en) | Damping device for rotary offset press | |
| FR2492124A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR PRINTING A SUPPORT BY AN ELECTRIC FIELD DIRECTLY OR BY TRANSFER | |
| FR2735068A1 (en) | INK MECHANISM FOR OFFSET PRINTING UNIT AND METHOD FOR INHIBITING AND WASHING THE PRINTING FORM | |
| FR2508351A1 (en) | Feed for applying glue to moving paper strip - has gap between flattening rollers to feed glue transferred to third roller for treating paper | |
| EP0038729B1 (en) | Apparatus for applying a coating layer to a continuously travelling web | |
| FR2762254A1 (en) | ANCHORING UNIT FOR AN OFFSET PRINTING MACHINE | |
| EP0854036A1 (en) | Device for inking an engraved roll | |
| JPH0616043U (en) | Ink supply device for printing machine | |
| JPH08173877A (en) | Coating method and coating device | |
| FR2579928A1 (en) | ||
| FR2500790A1 (en) | DEVICE FOR DRAINING THE WETTING AGENT IN A OFFSET PRINTING MACHINE | |
| BE637206A (en) | ||
| CH300043A (en) | Method for wetting a printing plate and device for implementing this method. | |
| CN112635906B (en) | Film liquid scraping system | |
| BE1008153A7 (en) | Printing head | |
| FR2668419A1 (en) | Device for eliminating excess water associated with an inking and moistening apparatus for an offset rotary printer | |
| FR2811257A1 (en) | Inking procedure and apparatus for letterpress or offset printing machine uses one or more rollers to correct ink thickness for plate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |