FR2646366A1

FR2646366A1 - METAL WIRE BENDING MACHINE AND METHOD FOR FORMING A CONCRETE IRON

Info

Publication number: FR2646366A1
Application number: FR8905748A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-04-28
Filing date: 1989-04-28
Publication date: 1990-11-02
Anticipated expiration: 2009-04-28
Also published as: FR2646366B1; DE4012970A1

Abstract

La présente invention concerne une machine à cintrer un fil métallique 3 comportant une table 2 sur laquelle défile le fil 3, un galet de cintrage 5 disposé d'un côté du chemin de défilement 4 du fil, et présentant d'amont en aval et de l'autre côté du chemin de défilement, une première plaque de butée 25, des moyens d'entraînement et d'arrêt du fil situés au droit du galet de cintrage 5, et une deuxième plaque de butée 26. Les moyens d'entraînement et d'arrêt du fil comportent une courroie s'enroulant sur deux poulies d'axe vertical, dont l'une 17 est motrice et dont l'autre 18 est située au voisinage du galet de cintrage 5 et applique une portion de courroie 23 vers le galet de cintrage 5. Le cintrage est réalisé par un doigt vertical 16 monté excentré sur un plateau de support 14 pivotable autour de l'axe 7 du galet de cintrage 5. La machine peut cintrer en commençant par l'une ou l'autre extrémité du fil à cintrer.The present invention relates to a machine for bending a metal wire 3 comprising a table 2 on which runs the wire 3, a bending roller 5 arranged on one side of the travel path 4 of the wire, and having from upstream to downstream and from the other side of the travel path, a first stop plate 25, wire drive and stop means located in line with the bending roller 5, and a second stop plate 26. The drive means and stopper of the wire comprise a belt winding on two pulleys of vertical axis, one of which 17 is driving and the other 18 of which is situated in the vicinity of the bending roller 5 and applies a portion of belt 23 towards the bending roller 5. The bending is carried out by a vertical finger 16 mounted eccentrically on a support plate 14 pivotable about the axis 7 of the bending roller 5. The machine can bend starting from either end bending wire.

Description

Machine à cintrer un fil métallique et procédé de façonnage d'unMachine for bending a metal wire and method for forming a

fer à béton.concrete iron.

La présente invention concerne une machine à cintrer un fil métallique, notamment un fil de fer à béton, du type comportant: une table qui est munie d'une ouverture circulaire et sur laquelle défile le long d'un trajet de défilement, un plateau circulaire de cintrage disposé dans l'ouverture et dans le plan de la table sur un arbre de pivotement de façon à pouvoir pivoter autour de l'axe dudit arbre, un mandrin de cintrage prévu coaxialement à l'arbre de pivotement sur la face supérieure du plateau de cintrage et disposé sur un côté dudit chemin de défilement, une première plaque de contre-butée reposant sur la table de l'autre côté dudit trajet de défilement par rapport au mandrin de cintrage, en amont de celui-ci, et présentant une paroi d'appui perpendiculaire à ladite table et jouxtant une partie du fil à cintrer, et un galet de cintrage s'étendant vers le haut parallèlement audit mandrin et monté excentré sur ledit plateau circulaire de cintrage et susceptible de pivoter avec ledit plateau autour du mandrin de cintrage, ledit galet de cintrage étant destiné à appliquer une force sur une portion de fil située en aval du mandrin de cintrage pendant une opération de cintrage de manière à plier le fil autour du mandrin de cintrage d'un angle donné par suite d'un pivotement du plateau de cintrage, une partie du fil située en amont du mandrin de cintrage étant en The present invention relates to a machine for bending a metal wire, in particular a concrete wire, of the type comprising: a table which is provided with a circular opening and on which runs along a running path, a circular plate bending device arranged in the opening and in the plane of the table on a pivot shaft so as to be able to pivot around the axis of said shaft, a bending mandrel provided coaxially with the pivot shaft on the upper face of the plate bending and disposed on one side of said travel path, a first counter-stop plate resting on the table on the other side of said travel path relative to the bending mandrel, upstream thereof, and having a wall of support perpendicular to said table and adjoining part of the wire to be bent, and a bending roller extending upwardly parallel to said mandrel and mounted eccentrically on said circular bending plate and sus capable of pivoting with said plate around the bending mandrel, said bending roller being intended to apply a force to a portion of wire located downstream of the bending mandrel during a bending operation so as to bend the wire around the bending mandrel by a given angle as a result of a pivoting of the bending plate, a part of the wire located upstream of the bending mandrel being in

appui sur la paroi d'appui de la première plaque de contre-butée. support on the support wall of the first counter-stop plate.

Des installations de ce type sont connues, en particulier pour le façonnage des fers à béton. En général, le tronçon de fil, tenu par un ouvrier, est déplacé sur la table, entre deux pliages consécutifs, d'une longueur nécessaire repérée à l'aide de marques portées sur la table de cintrage, et l'ouvrier actionne une pédale ou une manette pour réaliser un cintrage par pivotement du galet de cintrage autour du mandrin. Après avoir façonné l'une des extrémités du fer à béton, l'ouvrier retourne le tronçon de fil et Installations of this type are known, in particular for shaping concrete irons. In general, the section of wire, held by a worker, is moved on the table, between two consecutive folds, of a necessary length marked with the help of marks carried on the bending table, and the worker actuates a pedal or a handle for bending by pivoting the bending roller around the mandrel. After having shaped one of the ends of the concrete iron, the worker turns over the section of wire and

présente l'autre extrémité du fil dans la machine à cintrer. has the other end of the wire in the bending machine.

L'inconvénient de ces installations est que, d'une part, il faut un ouvrier pour déplacer le fil, ce qui se traduit par des coOts de revient élevés, et des cadences faibles, et que, d'autre part, la longueur du déplacement du fil entre deux cintrages est laissée à l'appréciation de l'ouvrier, ce qui se traduit par des imprécisions ou des erreurs préjudiciables à l'uniformisation des fers à béton façonnés, et provoque des difficultés dans les The disadvantage of these installations is that, on the one hand, it takes a worker to move the wire, which results in high costs, and low rates, and that, on the other hand, the length of the displacement of the wire between two bends is left to the discretion of the worker, which results in inaccuracies or errors detrimental to the standardization of shaped concrete irons, and causes difficulties in

étapes ultérieures d'assemblage des fers à béton entre eux. subsequent steps of assembling the concrete reinforcing bars together.

Le but de la présente invention est de proposer une The purpose of the present invention is to provide a

machine à cintrer du type mentionné qui pallie ces inconvénients. bending machine of the type mentioned which overcomes these drawbacks.

Le but est atteint selon l'invention par le fait que ladite machine à cintrer comporte, en plus, des moyens d'entraînement du fil situés de l'autre côté du trajet de défilement par rapport au mandrin de cintrage et en face de ce dernier et destinés à appliquer le fil contre ledit mandrin et à coopérer avec celui-ci pour entraîner le fil entre deux opérations de cintrage successives l'un des deux éléments - les moyens d'entraînement et le mandrin de cintrage étant entraîné par un moteur et l'autre desdits deux éléments étant monté fou et entraîné The object is achieved according to the invention by the fact that said bending machine further comprises means for driving the wire located on the other side of the travel path relative to and in front of the bending mandrel. and intended to apply the wire against said mandrel and to cooperate therewith to drive the wire between two successive bending operations, one of the two elements - the drive means and the bending mandrel being driven by a motor and the other of said two elements being mounted mad and driven

par le fil.by the wire.

Grâce à cette structure, le façonnage de l'une au moins des extrémités du fer à béton est automatique, la cadence peut être supérieure, et les distances entre deux cintrages successifs sont Thanks to this structure, the shaping of at least one of the ends of the concrete reinforcing iron is automatic, the rate can be higher, and the distances between two successive bends are

identiques entre tous les fers à béton. identical between all concrete reinforcing bars.

De préférence, le mandrin de cintrage est monté fou sur l'arbre de pivotement et les moyens d'entraînement du fil comportent une courroie sans fin s'enroulant sur deux galets d'axe parallèle à celui du mandrin et disposés au-dessus de la table, et du plateau de cintrage de l'autre côté dudit trajet de défilement par rapport au mandrin de cintrage, les axes des deux galets étant situés dans le plan perpendiculaire audit trajet de défilement et passant par l'axe du mandrin de cintrage, l'un desdits galets, dit galet d'entraînement étant voisin et l'autre dit galet de renvoi étant éloigné du mandrin de cintrage, le galet de renvoi étant entraîné par un moteur et entraînant le galet Preferably, the bending mandrel is mounted idly on the pivot shaft and the wire drive means comprise an endless belt winding on two rollers with an axis parallel to that of the mandrel and arranged above the table, and the bending plate on the other side of said travel path relative to the bending mandrel, the axes of the two rollers being located in the plane perpendicular to said travel path and passing through the axis of the bending mandrel, l one of said rollers, said drive roller being adjacent and the other said return roller being distant from the bending mandrel, the return roller being driven by a motor and driving the roller

d'entraînement par l'intermédiaire de la courroie. drive through the belt.

os05 Grâce à cette disposition, la courroie par laquelle le mouvement d'entraînement est transmis au fil constitue la pièce os05 Thanks to this arrangement, the belt by which the driving movement is transmitted to the wire constitutes the part

unique d'usure qu'il est facile de changer. unique wear that is easy to change.

A la place d'un galet d'entraînement et d'un galet de renvoi et d'une courroie sans fin passant autour de ces deux galets, on peut prévoir un seul galet d'entraînement dont la face cylindrique est appliquée contre le fil en direction du mandrin de cintrage, ce galet d'entraînement étant relié au moteur d'entraînement et muni d'une couche de caoutchouc dur ou élastique Instead of a drive roller and a deflection roller and an endless belt passing around these two rollers, a single drive roller can be provided, the cylindrical face of which is applied against the wire in direction of the bending mandrel, this drive roller being connected to the drive motor and provided with a layer of hard or elastic rubber

selon les besoins d'application.according to application needs.

L'axe du galet d'entraînement voisin du mandrin de cintrage est porté par un palier coulissant au-dessus de et parallèlement au plateau de cintrage dans un guide fixé sur la table, et coopérant avec des moyens élastiques de compression destinés à appliquer ledit galet d'entraînement contre le mandrin The axis of the drive roller adjacent to the bending mandrel is carried by a sliding bearing above and parallel to the bending plate in a guide fixed on the table, and cooperating with elastic compression means intended to apply said roller against the mandrel

de cintrage.bending.

Les moyens élastiques de compression permettent de rattraper le jeu dO à l'usure de la partie externe du galet d'entraînement ou de la courroie, et le fil est toujours maintenu serré entre le mandrin de cintrage et la portion voisine du galet The elastic compression means make it possible to make up for the play dO in the wear of the external part of the drive roller or of the belt, and the wire is always kept tight between the bending mandrel and the neighboring portion of the roller.

d'entraînement ou de la courroie.drive or belt.

De façon avantageuse, la machine comporte, en plus, une deuxième plaque de contre-butée disposée symétriquement à la première plaque de contre- butée par rapport au plan passant par l'axe du mandrin de cintrage et perpendiculaire audit trajet de défilement, de telle sorte que le-paroi d'appui de la première plaque et celle de la deuxième plaque de contrebutée sont alignées parallèlement au trajet de défilement du fil, et le plateau de cintrage portant le galet de cintrage est monté mobile parallélement à l'axe de l'arbre de pivotement de telle manière que le galet de cintrage puisse être amené, par abaissement du plateau de cintrage, sous le plan de la table, et être positionné, par pivotement du plateau de cintrage en position basse, puis soulèvement dudit plateau, près de la paroi d'appui de la première plaque de contre-butée, le plateau de cintrage et les moyens d'entraînement du fil étant mOs par des moteurs susceptibles de Advantageously, the machine comprises, in addition, a second counter-stop plate disposed symmetrically with the first counter-stop plate with respect to the plane passing through the axis of the bending mandrel and perpendicular to said travel path, such so that the support wall of the first plate and that of the second butted plate are aligned parallel to the thread travel path, and the bending plate carrying the bending roller is mounted movable parallel to the axis of l pivoting shaft so that the bending roller can be brought, by lowering the bending plate, under the table plane, and be positioned, by pivoting the bending plate in the low position, then lifting said plate, near of the bearing wall of the first abutment plate, the bending plate and the wire drive means being mOs by motors capable of

fonctionner dans les deux sens de marche. operate in both directions.

Grâce à cette disposition symétrique de la machine, le fil peut défiler, soit dans un sens, soit dans l'autre, et il est possible de réaliser les cintrages du fil en commençant Thanks to this symmetrical arrangement of the machine, the wire can run, either in one direction or the other, and it is possible to bend the wire starting

successivement par l'une ou l'autre de ses extrémités. successively by one or the other of its ends.

Pour pouvoir dégager le fer à béton façonné, le mandrin de cintrage est solidaire du plateau de cintrage (14) en To be able to release the shaped concrete iron, the bending mandrel is integral with the bending plate (14) in

déplacement axial.axial displacement.

Avantageusement, la hauteur du galet de cintrage est au plus égale à la moitié de celle du mandrin de cintrage. Ainsi, le fil reste maintenu entre le mandrin de cintrage et les moyens d'entraînement du fil, malgré l'abaissement du plateau de cintrage en position basse dans laquelle le galet de cintrage peut passer en Advantageously, the height of the bending roller is at most equal to half that of the bending mandrel. Thus, the wire remains held between the bending mandrel and the wire driving means, despite the lowering of the bending plate in the low position in which the bending roller can pass into

dessous dudit fil.below said wire.

Au lieu d'abaisser le plateau de cintrage pour faire passer le galet de cintrage en dessous du fil, il est également possible de prévoir sur le plateau de cintrage deux galets de cintrage escamotables disposés de part et d'autre du mandrin de cintrage de l'autre côté du trajet de défilement du fil par rapport audit mandrin, l'un des deux galets de cintrage étant en position de travail au-dessus du plateau pendant que l'autre occupe une Instead of lowering the bending plate to pass the bending roller below the wire, it is also possible to provide on the bending plate two retractable bending rollers arranged on either side of the bending mandrel of the on the other side of the thread travel path relative to said mandrel, one of the two bending rollers being in the working position above the plate while the other occupies a

position abaissée dans laquelle il est escamoté dans ledit plateau. lowered position in which it is retracted into said tray.

Pour déterminer avec exactitude l'origine d'un fil avant son déplacement dans la machine à cintrer, celle-ci comporte, entre le mandrin de cintrage et la paroi d'appui aval du fil pris dans le sens de défilement de celui-ci, une butée escamotable de mise à longueur. La présente invention concerne également un procédé pour façonner, à partir d'un tronçon de fil métallique rectiligne, un fer à béton comportant des portions rectilignes disposées dans un même plan et des portions courbes qui relient chacune deux portions rectilignes voisines, procédé selon lequel on positionne une première portion d'extrémité d'un tronçon de fil métallique rectiligne entre, d'une part, un mandrin de cintrage situé sur un côté dudit tronçon de fil, et, d'autre part, une première paroi d'appui fixe et un galet de cintrage mobile disposés de. l'autre côté du fil et respectivement en amont et en aval dudit mandrin de cintrage, le galet de cintrage mobile étant susceptible de s'appliquer contre ledit autre côté du-fil, on déplace ledit galet mobile le long d'un premier trajet courbe dont le centre de courbure est situé sur l'axe du mandrin de cintrage, de façon à plier la portion d'extrémité autour du mandrin de cintrage, on ramène le galet mobile à sa position initiale, on déplace la partie médiane du tronçon de fil vers l'aval en direction du galet mobile, et on recommence une autre opération de cintrage en déplaçant ledit galet mobile le long de son premier trajet courbe, et en le ramenant à son point de départ, procédé caractérisé en ce qu'on utilise un mandrin de cintrage monté fou sur son axe et qu'on déplace la partie médiane du tronçon de fil en direction du galet de cintrage mobile à l'aide de moyens d'entraînement du fil situés de l'autre côté du fil par rapport au mandrin de cintrage et susceptibles de coopérer avec ledit mandrin de cintrage pour entraîner le fil d'une longueur prédéterminée après chaque opération de cintrage et à le To accurately determine the origin of a wire before it moves in the bending machine, the latter comprises, between the bending mandrel and the downstream support wall of the wire taken in the direction of travel of the latter, a retractable lengthwise stop. The present invention also relates to a method for shaping, from a section of rectilinear metal wire, a concrete reinforcing iron comprising rectilinear portions arranged in the same plane and curved portions which each connect two neighboring rectilinear portions, method according to which positions a first end portion of a straight metal wire section between, on the one hand, a bending mandrel located on one side of said wire section, and, on the other hand, a first fixed support wall and a movable bending roller arranged. the other side of the wire and respectively upstream and downstream of said bending mandrel, the movable bending roller being capable of being applied against said other side of the wire, said movable roller is moved along a first curved path whose center of curvature is located on the axis of the bending mandrel, so as to bend the end portion around the bending mandrel, the movable roller is brought back to its initial position, the middle part of the wire section is moved downstream towards the movable roller, and another bending operation is started again by moving said movable roller along its first curved path, and bringing it back to its starting point, a process characterized in that a bending mandrel mounted idly on its axis and the middle part of the wire section is moved in the direction of the movable bending roller by means of wire driving means situated on the other side of the wire relative to the mandrel from cintra ge and likely to cooperate with said bending mandrel to drive the wire of a predetermined length after each bending operation and to

maintenir à l'arrêt pendant une opération de cintrage. keep stationary during a bending operation.

De façon avantageuse, après avoir réalisé les portions courbes voisines de l'une des extrémités du fer à béton, on place l'autre portion d'extrémité du tronçon de fil métallique rectiligne contre une deuxième paroi d'appui fixe située de l'autre côté du fil par rapport au mandrin de cintrage et en aval de celui-ci, on abaisse le galet mobile de cintrage, on le fait passer en dessous du tronçon de fil pour l'amener en position abaissée le long dudit trajet courbe dans une position o il se trouve près de la première paroi d'appui fixe et alignée avec les deux parois d'appui fixes, on relève ledit galet mobile de cintrage, et on réalise successivement les pprtions courbes de l'autre extrémité du fer à béton en appliquant ledit galet mobile contre la deuxième portion d'extrémité du tronçon de fil et en lui faisant suivre un trajet courbe dont le centre de courbure est situé sur l'axe du mandrin de cintrage et suivant un sens contraire à celui du premier trajet courbe de façon è plier la deuxième portion d'extrémité autour dudit mandrin de cintrage, puis en ramenant le galet mobile à son point de départ situé près de la première paroi de butée fixe, et en déplaçant la partie médiane du tronçon de fil vers l'amont en direction dudit galet mobile, avant d'appliquer de nouveau ledit galet mobile contre la portion voisine Advantageously, after having produced the curved portions close to one of the ends of the concrete reinforcing iron, the other end portion of the straight metal wire section is placed against a second fixed support wall situated on the other side of the wire relative to the bending mandrel and downstream thereof, the movable bending roller is lowered, it is passed under the section of wire to bring it into the lowered position along said curved path in a position o it is near the first fixed support wall and aligned with the two fixed support walls, we raise said movable bending roller, and we successively carry out the curved pprtions of the other end of the concrete iron by applying said roller movable against the second end portion of the section of wire and making it follow a curved path whose center of curvature is located on the axis of the bending mandrel and in a direction opposite to that of the first tra jet curved so as to bend the second end portion around said bending mandrel, then by bringing the movable roller to its starting point located near the first fixed stop wall, and by moving the middle part of the wire section towards upstream towards said movable roller, before reapplying said movable roller against the neighboring portion

de fil tout en le faisant pivoter autour de l'axe du mandrin. of wire while rotating it around the axis of the mandrel.

Avantageusement, pour dégager le fil à béton façonné, Advantageously, to release the shaped concrete wire,

on abaisse le mandrin de cintrage.the bending mandrel is lowered.

Grâce à ce procédé, il est possible de réaliser de façon automatique des fers à béton. Le façonnage peut être réalisé en commençant par une extrémité du fil ou par l'autre extrémité, sans nécessiter un retournement du tronçon de fil après la réalisation Thanks to this process, it is possible to produce concrete irons automatically. The shaping can be carried out starting from one end of the wire or from the other end, without requiring a reversal of the section of wire after the realization

des zones courbes de l'une des extrémités du fil. curved areas of one end of the wire.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture d'un mode de réalisation décrit ci-après à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue de dessus de la machine à cintrer selon l'invention, - la figure 2 est une coupe transversale selon la ligne II-II de la figure 1, et - la figure 3 montre un exemple d'un cadre de fer à béton Other characteristics and advantages of the invention will appear on reading an embodiment described below by way of nonlimiting example and with reference to the appended drawings in which: - Figure 1 is a top view of the bending machine according to the invention, - Figure 2 is a cross section along the line II-II of Figure 1, and - Figure 3 shows an example of a concrete iron frame

réalisé par la machine à cintrer selon l'invention. produced by the bending machine according to the invention.

La machine à cintrer 1 représentée sur le dessin comporte une table 2 qui peut être horizontale ou inclinée par exemple de 45 et sur laquelle le fil à cintrer 3 défile le long d'un trajet de défilement 4. Sur l'un des côtés du trajet de défilement 4 est prévu un mandrin de cintrage tubulaire 5 disposé au-dessus de la table 2 et monté fou sur un arbre 6 d'axe perpendiculaire à ladite table. Le mandrin de cintrage 5 est disposé entre deux roulements 8 et 9 dont chacun est -interposé entre un épaulement annulaire inférieur 10 du mandrin 5 et un écrou Il ou l'extrémité supérieure dudit mandrin 5 et un écrou 12, les deux écrous 11, 12 étant fixés à l'extrémité supérieure The bending machine 1 shown in the drawing comprises a table 2 which can be horizontal or inclined for example by 45 and on which the bending wire 3 travels along a travel path 4. On one side of the path scroll 4 is provided a tubular bending mandrel 5 disposed above the table 2 and mounted idly on a shaft 6 of axis perpendicular to said table. The bending mandrel 5 is arranged between two bearings 8 and 9 each of which is interposed between a lower annular shoulder 10 of the mandrel 5 and a nut II or the upper end of said mandrel 5 and a nut 12, the two nuts 11, 12 being attached to the upper end

filetée de l'arbre 6.threaded from the shaft 6.

Une ouverture circulaire 13 concentrique à l'axe 6 est ménagée dans la table 2. Cette ouverture 13 ayant un diamètre largement supérieur au diamètre du mandrin de cintrage 5, reçoit un plateau de cintrage circulaire 14 qui est claveté sur l'arbre 6 en dessous du mandrin 5 et dont la face supérieure 15 se trouve en position de travail, dans le plan de la table 2 ou légèrement en dessous de ce plan. Un galet de cintrage 16 s'étendant vers le haut parallèlement au mandrin 5 est fixé sur le plateau de cintrage 14 à une distance de l'axe 7 supérieure au rayon du mandrin de cintrage 5 et au rayon de l'épaulement inférieur 10 du mandrin 5. Ce galet de cintrage 16 joue le rôle d'une butée mobile A circular opening 13 concentric with the axis 6 is provided in the table 2. This opening 13 having a diameter much greater than the diameter of the bending mandrel 5, receives a circular bending plate 14 which is keyed onto the shaft 6 below of the mandrel 5 and the upper face 15 of which is in the working position, in the plane of the table 2 or slightly below this plane. A bending roller 16 extending upwards parallel to the mandrel 5 is fixed on the bending plate 14 at a distance from the axis 7 greater than the radius of the bending mandrel 5 and the radius of the lower shoulder 10 of the mandrel 5. This bending roller 16 plays the role of a movable stop

lors d'une opération de cintrage.during a bending operation.

Selon une particularité de la présente invention, on a prévu des moyens d'entraînement pour le fil 3, ces moyens comprenant un galet d'entraînement 18 disposé en face du mandrin fou 5 mais de l'autre côté du trajet de défilement 4 du fil 3 et destiné à appliquer élastiquement ledit fil 3 contre le mandrin fou 5. Le galet d'entraînement 18 dont la paroi cylindrique peut être constituée d'un caoutchouc dur ou élastique est relié cinématiquement par tout moyen approprié, à un moteur According to a feature of the present invention, there are provided drive means for the wire 3, these means comprising a drive roller 18 disposed opposite the idler mandrel 5 but on the other side of the thread travel path 4 3 and intended to apply said wire 3 elastically against the idler mandrel 5. The drive roller 18, the cylindrical wall of which can be made of hard or elastic rubber, is kinematically connected by any suitable means to a motor

d'entraînement 20 à sens de marche réversible. drive 20 reversible direction of travel.

Selon une variante le mandrin de cintrage 5 peut être entraîné par un moteur et le galet d'entraînement 18 monté fou et According to a variant, the bending mandrel 5 can be driven by a motor and the drive roller 18 mounted loose and

entraîné par le fil 3.driven by wire 3.

Les moyens d'entraînement peuvent aussi être constitués d'un galet d'entraînement 17 et d'un galet de renvoi 18 autour desquels passe une courroie sans fin 19, ces galets 17 et 18 étant d'axe vertical disposés au-dessus du plan de la table 2, dans le plan passant par l'axe 7 du mandrin de cintrage 5 et perpendiculaire au trajet de défilement 4, et étant situés de l'autre côté du trajet de défilement 4 par rapport au mandrin de cintrage 5. Le galet 17 éloigné du mandrin de cintrage 5 est par exemple directement entraîné par l'arbre de sortie du moteur 20, et entraîne le galet d'entraînement 18 par l'intermédiaire de la courroie 19. Le galet d'entraînement 18 voisin du mandrin de cintrage 5 est monté sur un palier 21 coulissant horizontalement et perpendiculairement au trajet de défilement 4 du fil 3 dans un guide 21a fixé sur la table 2, des moyens de compression élastiques 22, un ressort de compression par exemple, d'une part, sur une face butée avant du guide 21a et, d'autre part, prenant appui sur une face arrière du support coulissant 21, afin de solliciter le galet 18 en permanence en direction du mandrin de cintrage 5, de manière à serrer le fil 3 entre le mandrin de cintrage 5 et la portion de courroie 23 appliquée sur la partie 24 de la paroi cylindrique du galet 18 voisin du trajet de défilement The drive means can also consist of a drive roller 17 and a deflection roller 18 around which an endless belt 19 passes, these rollers 17 and 18 being of vertical axis arranged above the plane table 2, in the plane passing through the axis 7 of the bending mandrel 5 and perpendicular to the travel path 4, and being located on the other side of the travel path 4 relative to the bending mandrel 5. The roller 17 remote from the bending mandrel 5 is for example directly driven by the output shaft of the motor 20, and drives the drive roller 18 by means of the belt 19. The drive roller 18 adjacent to the bending mandrel 5 is mounted on a bearing 21 sliding horizontally and perpendicular to the travel path 4 of the wire 3 in a guide 21a fixed on the table 2, elastic compression means 22, a compression spring for example, on the one hand, on a front stop face of the guide 21a and, on the other hand, bearing on a rear face of the sliding support 21, in order to urge the roller 18 permanently towards the bending mandrel 5, so as to clamp the wire 3 between the bending mandrel 5 and the portion of belt 23 applied to the part 24 of the cylindrical wall of the roller 18 adjacent to the travel path

4 du fil 3.4 of wire 3.

Cette portion de courroie 23 coopère avec le mandrin de cintrage 5 monté fou sur l'arbre 6 pour entraîner le fil 3 ou le bloquer à l'arrêt et fait partie des moyens d'entraînement et de blocage du fil 3. La courroie 19 est réalisée dans un matériau à la fois souple pour épouser la forme du fil et résistant à This belt portion 23 cooperates with the bending mandrel 5 mounted idly on the shaft 6 to drive the wire 3 or block it when stopped and is part of the means for driving and blocking the wire 3. The belt 19 is made of a material that is both flexible to match the shape of the wire and resistant to

l'usure. De préférence, elle est réalisée en polyuréthanne. wear. Preferably, it is made of polyurethane.

Deux plaques de contre-butées 25 et 26 sont fixées sur la table 2 de part et d'autre des moyens d'entraînement 17, 18, 19 et notamment de la courroie 19 et du côté du trajet de défilement 4 opposé au mandrin de cintrage 5, l'une 25 étant disposée, suivant un premier sens de défilement du fil 3, en aval et l'autre 26 en amont du mandrin de cintrage 5. Elles présentent chacune une paroi d'appui 27a et 27b parallèle à l'axe 7 du mandrin 5 jouxtant g respectivement, en bordure de l'ouverture circulaire 13 de la table Two counter-abutment plates 25 and 26 are fixed to the table 2 on either side of the drive means 17, 18, 19 and in particular of the belt 19 and on the side of the travel path 4 opposite the bending mandrel 5, one 25 being arranged, in a first direction of travel of the wire 3, downstream and the other 26 upstream of the bending mandrel 5. They each have a bearing wall 27a and 27b parallel to the axis 7 of the mandrel 5 adjoining g respectively, at the edge of the circular opening 13 of the table

2, une partie 28a et 28b du fil à cintrer 3. 2, a part 28a and 28b of the wire to be bent 3.

Le plateau de cintrage 14 est monté, soit de façon rigide, soit de façon coulissante sur l'arbre 6 de telle manière qu'il puisse prendre soit avec l'arbre 6, soit indépendamment de celui-ci, une position basse, représentée en pointillé sur la figure 2 par la référence 14a, dans laquelle l'extrémité supérieure 29 du doigt 16 se trouve en dessous du plan de la table 2. En outre, le plateau de centrage 14 peut pivoter autour de l'axe 7 de l'arbre 6, par exemple sous l'action d'un moteur 30, à sens de marche réversible et d'un rouleau de contact 31a claveté sur The bending plate 14 is mounted, either rigidly or slidably on the shaft 6 so that it can assume either with the shaft 6, or independently of it, a low position, shown in dotted in FIG. 2 by the reference 14a, in which the upper end 29 of the finger 16 is located below the plane of the table 2. In addition, the centering plate 14 can pivot around the axis 7 of the shaft 6, for example under the action of a motor 30, reversible direction of travel and a contact roller 31a keyed to

l'arbre de sortie du moteur 30.motor output shaft 30.

L'arbre 6 portant le mandrin de cintrage 5 est monté mobile verticalement de telle manière que le mandrin de cintrage 5 puisse prendre une position basse, représentée en pointillé sur la figure 2 par la référence 5a, dans laquelle ledit mandrin 5 se The shaft 6 carrying the bending mandrel 5 is mounted vertically movable so that the bending mandrel 5 can assume a low position, represented in dotted lines in FIG. 2 by the reference 5a, in which said mandrel 5 is

trouve sous le plan de la table 2.found under the plan of table 2.

Les déplacements axiaux du plateau de cintrage 14 et de l'arbre 6 peuvent être réalisés respectivement par des vérins hydrauliques représentés schématiquement sur le dessin par les The axial displacements of the bending plate 14 and of the shaft 6 can be achieved respectively by hydraulic cylinders represented schematically in the drawing by the

doubles flèches 31 et 32.double arrows 31 and 32.

Lorsque le plateau de cintrage 14 est rigidement claveté sur l'arbre de sorte qu'il ne peut se déplacer axialement par rapport à celui-ci, il est avantageux de donner au galet de cintrage 16 une hauteur qui est au plus égale à la moitié de la hauteur du mandrin de cintrage 5, les deux hauteurs étant comptées à partir du plan défini par la face supérieure de la table 2. Ainsi le ou les fils 3 restent retenu(s) par le mandrin 5 lorsque le galet de cintrage 16 est abaissé pour passer en dessous du fil 3 ou When the bending plate 14 is rigidly keyed onto the shaft so that it cannot move axially relative to the latter, it is advantageous to give the bending roller 16 a height which is at most equal to half the height of the bending mandrel 5, the two heights being counted from the plane defined by the upper face of the table 2. Thus the wire or wires 3 remain retained by the mandrel 5 when the bending roller 16 is lowered to pass below wire 3 or

des fils 3.sons 3.

Au lieu d'abaisser le plateau de cintrage 14 pour faire passer le galet de cintrage 16 en dessous du fil 3, Qn peut monter ledit galet 16 de façon axialement coulissante sur ledit plateau 14. Il est également possible de prévoir sur le plateau de cintrage 14 deux galets de cintrage escamotables 16 disposés de part et d'autre du mandrin de cintrage 5, de l'autre côté du trajet de défilement 4 du fil 3 par rapport audit mandrin. Dans ce cas, l'un des deux galets de cintrage 16 est alternativement en position de travail au-dessus du plateau de cintrage 14 pendant que l'autre occupe une position abaissée dans laquelle il est escamoté dans Instead of lowering the bending plate 14 to pass the bending roller 16 below the wire 3, Qn can mount said roller 16 axially sliding on said plate 14. It is also possible to provide on the bending plate 14 two retractable bending rollers 16 disposed on either side of the bending mandrel 5, on the other side of the travel path 4 of the wire 3 relative to said mandrel. In this case, one of the two bending rollers 16 is alternately in the working position above the bending plate 14 while the other occupies a lowered position in which it is retracted into

ledit plateau 14.said plate 14.

Le moteur 20 peut entraîner la courroie 19 soit dans un sens, soit dans l'autre sens, de telle manière que le fil à cintrer 3 puisse être déplacé soit de la droite vers la gauche, soit de la gauche vers la droite. De même, le moteur 30 peut entraîner le plateau de cintrage 14 soit dans le sens des aiguilles d'une montre, soit dans le sens inverse. Avant chaque opération de cintrage, c'est-à-dire, pendant le défilement du fil 3, le galet de cintrage 16 se trouve de l'autre côté du fil 3 par rapport au mandrin de cintrage 5 et en aval de celui-ci par rapport au sens du défilement du fil 3, tandis que la face d'appui 27a active pour The motor 20 can drive the belt 19 either in one direction or in the other direction, so that the bending wire 3 can be moved either from right to left, or from left to right. Likewise, the motor 30 can drive the bending plate 14 either in the clockwise direction or in the opposite direction. Before each bending operation, that is to say, during the travel of the wire 3, the bending roller 16 is located on the other side of the wire 3 relative to the bending mandrel 5 and downstream thereof relative to the direction of travel of the wire 3, while the support face 27a activates for

cette opération se trouve en amont dudit mandrin 5. this operation is located upstream of said mandrel 5.

Les vérins 31 et 32, ainsi que les moteurs 20 et 30 sont commandés par un organe de commande 33 qui règle les différentes The cylinders 31 and 32, as well as the motors 20 and 30 are controlled by a control member 33 which regulates the different

étapes d'un cycle de fonctionnement de la machine à cintrer 1. steps of an operating cycle of the bending machine 1.

Il convient encore de noter que la machine à cintrer comporte avantageusement un dispositif de mesure non représenté sur le dessin, servant à mesurer la longueur du fil 3 déplacé par les moyens d'entraînement. Ce dispositif de mesure de conception connue est associé à l'un des galets 17, 18 ou au moteur 20 des moyens d'entraînement qui permettent de déplacer le fil 3 de la gauche vers la droite et en sens inverse ou de préférence au mandrin de It should also be noted that the bending machine advantageously includes a measuring device not shown in the drawing, used to measure the length of the wire 3 moved by the drive means. This measuring device of known design is associated with one of the rollers 17, 18 or with the motor 20 of the drive means which make it possible to move the wire 3 from the left to the right and in the opposite direction or preferably to the mandrel of

cintrage 5 qui est monté fou.bending 5 which is mounted crazy.

En outre, il peut être avantageux de prévoir un dispositif de mesure de l'angle de cintrage; ce dispositif de conception connue est associé soit au plateau de cintrage 14, soit à l'arbre 6 pourvu que ledit plateau 14 soit claveté sur ce dernier. Comme on peut le voir sur la figure 1, la machine de l1 cintrage comprend entre le mandrin de cintrage S ou le galet d'entraînement 18 et la paroi d'appui aval (par exemple 27b, pris dans le sens de défilement général des fils 3) une butée escamotable de mise en longueur 40. Cette butée 40 qui détermine l'origine de chaque fer à béton, c'est-à-dire l'extrémité aval du tronçon de fil à façonner en fer à béton, est logée dans ou sous une des plaques de contre-butée.25, 26 et est escamotable de préférence simultanément avec le démarrage du défilement du fil 3 In addition, it may be advantageous to provide a device for measuring the bending angle; this device of known design is associated either with the bending plate 14, or with the shaft 6 provided that said plate 14 is keyed onto the latter. As can be seen in FIG. 1, the bending machine comprises between the bending mandrel S or the drive roller 18 and the downstream support wall (for example 27b, taken in the general direction of travel of the wires 3) a retractable lengthwise stop 40. This stop 40 which determines the origin of each concrete reinforcing iron, that is to say the downstream end of the section of wire to be shaped into concrete reinforcing iron, is housed in or under one of the counter-stop plates. 25, 26 and is retractable preferably simultaneously with the start of the running of the wire 3

sous l'action du galer d'entraînement 18. under the action of the training galler 18.

La machine à cintrer 1 fonctionne de la façon suivante. The bending machine 1 operates as follows.

Pendant le défilement du fil à cintrer 3, de gauche à droite par exemple, le mandrin de cintrage 5 et le plateau de cintrage 14 sont en position haute; le galet de cintrage 16 est disposé de l'autre côté du fil 3 par rapport au mandrin de cintrage 5 et en aval de celui-ci; le fil 3 est entrainé par le galet d'entraînement 18 ou par la courroie 19 coopérant avec le mandrin de cintrage 5, sous l'action du moteur 20. Lors du cintrage du fil 3, le moteur 20 est arrêté et le plateau de cintrage 14 est actionné par le moteur 30, ce qui provoque un pivotement du galet de cintrage 16 dans le sens des aiguilles d'une montre d'un angle prédéterminé A, ledit galet 16 occupant à la fin du cintrage la position représentée en pointillé sur la figure 1 par la référence 16a, et appliquant pendant son pivotement une force sur la portion voisine 34 du fil 3, ce qui résulte en une déformation du fil 3 et un cintrage de celuici autour du mandrin de cintrage 5, la partie du fil 28a située en amont du mandrin de cintrage 5 étant en appui sur la paroi d'appui 27a de la première plaque de During the movement of the bending wire 3, from left to right for example, the bending mandrel 5 and the bending plate 14 are in the high position; the bending roller 16 is disposed on the other side of the wire 3 relative to the bending mandrel 5 and downstream of it; the wire 3 is driven by the drive roller 18 or by the belt 19 cooperating with the bending mandrel 5, under the action of the motor 20. When bending the wire 3, the motor 20 is stopped and the bending plate 14 is actuated by the motor 30, which causes the bending roller 16 to pivot in a clockwise direction by a predetermined angle A, said roller 16 occupying at the end of the bending the position shown in dotted lines on the Figure 1 by the reference 16a, and applying during its pivoting a force on the neighboring portion 34 of the wire 3, which results in a deformation of the wire 3 and a bending thereof around the bending mandrel 5, the part of the wire 28a located upstream of the bending mandrel 5 bearing on the support wall 27a of the first plate

contre-butée 25.counter stop 25.

Après l'opération de cintrage, le galet de cintrage 16 est ramené à sa position initiale par pivotement du plateau de cintrage 14 dans le sens inverse, et le fil 3 peut de nouveau After the bending operation, the bending roller 16 is returned to its initial position by pivoting the bending plate 14 in the opposite direction, and the wire 3 can again

être défilé vers la droite.be scrolled to the right.

Du fait de la disposition symétrique de la machine à cintrer 1 par rapport au plan passant par l'axe 7 du mandrin de cintrage 5 et les axes des galets 17 et 18, le cintrage peut aussi être réalisé en défilant le fil 3 de la droite vers la gauche. Le galet de cintrage 16 est alors disposé, au début de la phase de cintrage, de l'autre côté du fil 3 par rapport au mandrin de cintrage 5 et en amont de celui-ci, et est déplacé dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, pendant l'arrêt du fil 3, de manière à faire pivoter la partie amont du fil 3 autour du mandrin de cintrage 5, la partie aval de celui-ci, 28b, étant en appui contre la paroi de d'appui 27b de la deuxième plaque de Due to the symmetrical arrangement of the bending machine 1 relative to the plane passing through the axis 7 of the bending mandrel 5 and the axes of the rollers 17 and 18, the bending can also be carried out by passing the wire 3 from the right towards the left. The bending roller 16 is then placed, at the start of the bending phase, on the other side of the wire 3 relative to and upstream of the bending mandrel 5, and is moved in the opposite direction to the needles d 'a watch, during the stopping of the wire 3, so as to pivot the upstream part of the wire 3 around the bending mandrel 5, the downstream part of the latter, 28b, being in abutment against the bearing wall 27b of the second plate

contre-butée 26.counter stop 26.

Pour dépacer le galet de cintrage 16 du côté aval du mandrin de cintrage 5 vers son côté amont, le plateau de cintrage 14 est abaissé par le vérin 31, puis tourné d'un angle approprié par le moteur 30 et enfin remonté par le vérin 31, de telle manière que le galet de cintrage 16 soit correctement positionné à gauche du galet d'entraînement 18. L'abaissement du plateau de centrage 14 permet au galet de centrage 16 de passer en dessous du fil 3 et le cas échéant, en dessous du galet d'entraînement 18, pendant que le fil 3 est retenu par le mandrin To move the bending roller 16 from the downstream side of the bending mandrel 5 towards its upstream side, the bending plate 14 is lowered by the jack 31, then turned by an appropriate angle by the motor 30 and finally reassembled by the jack 31 , so that the bending roller 16 is correctly positioned to the left of the drive roller 18. The lowering of the centering plate 14 allows the centering roller 16 to pass below the wire 3 and if necessary, below of the drive roller 18, while the wire 3 is retained by the mandrel

de cintrage 5.bending 5.

A titre d'exemple, la courroie 19 présente une épaisseur voisine de 2 à 3 mm de telle manière qu'eUle puisse être utilisée longtemps sans nécessiter un changement par suite d'usure. Les moyens de compression 22 appliquent une force d'environ 50 kg sur le galet d'entraînement 18 qui a un diamètre de 65 mm et le By way of example, the belt 19 has a thickness close to 2 to 3 mm in such a way that it can be used for a long time without requiring a change due to wear. The compression means 22 apply a force of approximately 50 kg to the drive roller 18 which has a diameter of 65 mm and the

diamètre du mandrin de cintrage 5 est compris entre 40 et 150 mm. diameter of the bending mandrel 5 is between 40 and 150 mm.

La table 2 a un dimensionnement suffisant pour pouvoir recevoir des tronçons de fil d'une longueur voisine de 6 m. Comme on le voit sur la figure 2, plusieurs fils superposés peuvent être Table 2 has sufficient dimensioning to be able to receive sections of wire of a length close to 6 m. As seen in Figure 2, several superimposed wires can be

cintrés dans la même opération.bent in the same operation.

La machine à cintrer 1 décrite ci-dessus permet de façonner, à partir d'un tronçon de fil rectiligne 34b, des fers à béton 34a présentant des portions rectilignes disposées dans un même plan et reliées par des portions courbes dont les centres de courbure constitués du même côté du fil. La figure 3 montre un tel fer à béton 34a présentant une portion centrale rectiligne 35, deux portions rectilignes 36a et 36b perpendiculaires au tronçon central 35 et reliées à celui-ci par des portions courbes en quart de cercle 37a et 37b, et deux portions d'extrémité 38a et 38b The bending machine 1 described above makes it possible to shape, from a straight section of wire 34b, concrete irons 34a having straight portions arranged in the same plane and connected by curved portions whose centers of curvature are constituted on the same side of the wire. FIG. 3 shows such a concrete reinforcement 34a having a rectilinear central portion 35, two rectilinear portions 36a and 36b perpendicular to the central section 35 and connected to the latter by curved quarter-circle portions 37a and 37b, and two portions end 38a and 38b

reliées aux portions 36a et 36b par des portions courbes en demi- connected to portions 36a and 36b by half-curved portions

cercles 39a et 39b. Pour fabriquer ce fer à bétoh 34a, la portion courbe 39a est réalisée en premier par pivotement du plateau de cintrage 14 de 180 dans le sens des aiguilles d'une montre, puis après avoir avancé le fil 34b d'une distance égale à la longueur de la portion rectiligne 36a, la portion courbe 37a est réalisée par pivotement du plateau de cintrage 14 de 90 dans le sens des circles 39a and 39b. To make this betoh iron 34a, the curved portion 39a is produced first by pivoting the bending plate 14 of 180 in a clockwise direction, then after having advanced the wire 34b by a distance equal to the length of the rectilinear portion 36a, the curved portion 37a is produced by pivoting the bending plate 14 of 90 in the direction of

aiguilles d'une montre.Clockwise.

Le fil 34 est ensuite déplacé vers la droite de telle manière que la zone de fil correspondant à la portion courbe 39b soit située entre le mandrin de cintrage 5 et la courroie 19 et le The wire 34 is then moved to the right so that the wire zone corresponding to the curved portion 39b is located between the bending mandrel 5 and the belt 19 and the

galet de cintrage 16 est disposé en amont du mandrin de cintrage 5. bending roller 16 is arranged upstream of the bending mandrel 5.

La courbure 39b est alors réalisée en faisant tourner le plateau de cintrage 14 de 180 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, puis le fil 34b est déplacé vers la gauche de la distance nécessaire et un pivotement du plateau de support 14 de 90 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre permet de créer la The curvature 39b is then produced by rotating the bending plate 14 of 180 anti-clockwise, then the wire 34b is moved to the left by the necessary distance and a pivoting of the support plate 14 by 90 counterclockwise creates the

courbure 37b.curvature 37b.

Pour pouvoir éjecter le fer à béton 34a, à la fin du façonnage du fer à béton 34a, le mandrin de cintrage 5 est abaissé To be able to eject the concrete iron 34a, at the end of the shaping of the concrete iron 34a, the bending mandrel 5 is lowered

par le vérin 32 commandé par l'organe de commande 30. by the jack 32 controlled by the control member 30.

Claims

1. Machine for bending a metal wire (3), in particular a concrete steel wire, of the type comprising: a table (2) which is provided with a circular opening (13) and on which the wire to be bent (3) runs along a running path (4), a circular bending plate (14) disposed in the opening (13) and in the plane of the table (2) on a pivot shaft (6) so as to being able to pivot around the axis (7) of said shaft (6), a bending mandrel (5) provided coaxially with the pivoting shaft (6) on the upper face (15) of the bending plate (14) and disposed on one side of said travel path (3), a first counter-stop plate (25) resting on the table (2) on the other side of said travel path (4) relative to the bending mandrel (5) and upstream thereof and having a bearing wall (27a) perpendicular to said table (2) and adjoining a part (28a) of the wire to be bent (3), and a bending roller (16) extending up t parallel to said mandrel (5) and mounted eccentrically on said bending plate (14) and capable of pivoting with said plate (14) around the bending mandrel (5), said bending roller (16) being intended to apply a force on a portion of wire (34) located downstream of the bending mandrel (5) during a bending operation so as to bend the wire (3) around the bending mandrel (5) at a given angle as a result of a pivoting of the bending plate (14), a part (28a) of the wire situated upstream of the bending mandrel (5) being in abutment on the support wall (27a) of the first counter-stop plate (25), characterized in that it further comprises drive means (17, 18, 19) of the wire (3) located on the other side of the travel path relative to the bending mandrel (5) and opposite of the latter and intended to apply the wire (3) against said mandrel (5) and to cooperate with the latter to drive the wire (3) between two operations for successive bending one of the two elements - the drive means (17, 18, 19) and the bending mandrel (5) - being driven by a motor and the other of said two

elements being mounted loose and driven by the wire (3).

2. Machine according to claim 1, characterized in that it further comprises a device for measuring the length of the displaced wire (3), a device associated with that of the two elements which

is driven by the wire (3).

3. Machine according to one of claims 1 and 2,

characterized in that it further comprises a device for measuring the bending angle, device associated with the plate

bending (14).

4. Machine according to one of claims 1 to 3,

characterized in that the bending mandrel (5) is mounted idly on the pivot shaft and in that the drive means (17, 18, 19) of the wire (3) comprise an endless belt (19) s '' winding on two rollers (17, 18) with an axis parallel to that of the mandrel (5) and arranged above the table (2) and the bending plate (14), on the other side of said travel path (4 ) relative to the bending mandrel (5), the axes of said two rollers being located in the vertical plane perpendicular to said travel path (4) and passing through the axis (7) of the bending mandrel (5), one (18) of said rollers, said drive roller, being adjacent and the other (17), said return roller, being remote from the bending mandrel (5), the return roller (17) being driven by a motor ( 20) and driving the drive roller

(18) via the belt (19).

5. Machine according to one of claims 1 to 3,

characterized in that the bending mandrel (5) is mounted idly on the pivot shaft and the drive means comprise a single drive roller (18) whose cylindrical face is applied against the wire (3) in the direction of the bending mandrel (5), this drive roller (18) being connected to the motor

drive (20) and provided with a rubber layer.

6. Machine according to one of claims 1 to 5,

characterized in that the axis of the drive roller (18) adjacent to the bending mandrel (5) is carried by a bearing (21) sliding above and parallel to the bending plate (14) in a guide (21a ) fixed on the table (2), and cooperating with elastic compression means (22) intended to apply

said drive roller (18) against the bending mandrel (5).

7. Machine according to any one of claims 1

i 6, characterized in that it comprises, in addition, a second counter-abutment plate (26) disposed symmetrically with the first abutment plate (25) relative to the plane passing through the axis (7) of the mandrel bending (5) and perpendicular to said travel path (4), so that the bearing wall (28a) of the first plate (25) and that (28b) of the second counter-stop plate (26) are aligned parallel to the path of

scrolling (4) of the wire (3).

8. Machine according to one of claims 1 to 7,

characterized in that the bending plate (14) of the bending roller (16) is mounted movable parallel to the axis (7) of the pivot shaft (6), so that the bending roller (16) can be brought, by lowering the bending plate (14), under the plane of the table (2), and be positioned, by pivoting the support plate (14) in the low position, then lifting said plate (14), near of the support wall (27a) of the first counter-support plate (25), the bending plate (14) and the drive means (17, 18, 19) of the wire (3) being mOs by motors (30 and 20) reversing the direction of travel

of the machine.

9. Machine according to one of claims I to 7,

characterized in that the bending plate (14) comprises two retractable bending rollers arranged on either side of the bending mandrel (5) on the other side of the travel path (4) of the wire (3) relative to to said mandrel (5), one of the two bending rollers being in the working position above said plate while the other occupies a lowered position in which it

is retracted into said plate (14).

10. Machine according to one of claims 1 to 8,

characterized in that the height of the bending roller (16) is at

more equal to half that of the bending mandrel (5).

11. Machine according to one of claims 1 to 10,

characterized in that the bending mandrel (5) is integral with the

bending plate (14) in axial displacement.

12. Machine according to one of claims 1 i il,

characterized in that it comprises, between the bending mandrel (5) and the downstream support wall (27b or 27a) of the wire (3) taken in the direction of travel thereof, a retractable stop for setting length.

13. Method for shaping, from a section of rectilinear metal wire (34b), a concrete iron (34a) comprising rectilinear portions (35, 36a, 36b, 38a, 38b) arranged in the same plane and portions curves (37e, 37b, 38a, 38b) which each connect two neighboring rectilinear portions, method according to which a first end portion (38a) of a straight metal wire section (34b) is positioned between, on the one hand, a bending mandrel (5) located on one side of said section of wire, and, on the other hand, a first fixed support wall (27a) and a movable bending roller (16) arranged on the other side of the wire and respectively upstream and downstream of said bending mandrel (5), the movable roller (16) being capable of being applied against said other side of the wire (34b), the movable roller (16) is moved along a first curved path, the center of curvature of which is located on the axis (7) of the bending mandrel (5), so as to bend the end portion emitted (38a) around the bending mandrel (5), the movable roller (16) is brought back to its initial position, the middle part (35) of the wire section (34b) is moved downstream towards the movable roller (16), and another bending operation is started again by moving said movable roller (16) along its first curved path, and bringing it back to its starting point, a process characterized in that a bending mandrel is used (5) mounted idly on its axis (7) and that the middle part (35) of the wire section (34b) is moved in the direction of the movable bending roller (16) using wire drive means (17, 18, 19) located on the other side of the wire (34b) relative to the bending mandrel (5) and capable of cooperating with said bending mandrel (5) to drive the wire (34b) of a length

predetermined after each bending operation.

14. Method according to claim 13, characterized in that, after av-ir made the curved portions (39a, 37b) near one of the ends of the concrete reinforcing iron (34a), the other portion is placed end (36b) of the straight metal wire section (34b) against a second bearing wall (27b) located on the other side of the wire relative to the bending mandrel (5) and downstream of it, we lower the bending roller (16), it is passed below the section of wire (34b) to bring it into the lowered position along said curved path in a position where it is located near the first fixed bearing wall ( 27a) and aligned with the two bearing walls (27a, 27b), said bending roller (16) is raised, and the curved portions (39b, 37b) are successively produced on the other end of the concrete reinforcing iron by applying the movable bending roller (16) against the second end portion (38b) of the wire section (34b) and making it follow a neck path rbe whose center of curvature is located on the axis (7) of the bending mandrel (5) and in a direction of pivoting opposite to that of the first curved path so as to bend the second end portion (38b) around said bending mandrel (5), then by bringing said movable roller (16) to its starting point located near the first fixed bearing wall (27a), and by moving the middle part (35) of the section of wire (34b ) upstream towards said movable roller (16), before applying said movable roller (16) again against the adjacent portion of wire (36b)

while rotating it around the axis (7) of the mandrel (5).

15. Method according to one of claims 13 and 14,

characterized in that the bending mandrel (5) is lowered to

release the shaped concrete wire (34a).