FR2643655A1 - Appareillage pour produire des bobines d'alimentation pour un retordage - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un appareillage pour produire des bobines d'alimentation pour un retordage. L'appareillage comporte des éléments pour étirer deux bandes de fibres, des éléments pour préconditionner les bandes de fibres sous forme de fils, des éléments pour réunir les deux fils sous forme d'un fil double, des éléments pour extraire le fil double, des éléments pour enrouler le fil double sur une bobine et des éléments pour contrôler les deux fils à la rupture, qui sont reliés à un dispositif séparateur situé dans le trajet du double fil; il est en outre prévu des éléments 48 pour relier les deux fils 9, 10 dans une zone du poste de séparation, ces éléments étant commandés en fonction des éléments 26, 27 de contrôle des fils 9, 10; en outre il est prévu des éléments 47 de contrôle de la qualité du fil double 12.

Description

La présente invention concerne un appareillage pour produire des bobines

servant de bobines d'alimentation pour un retordage, qui contiennent deux fils enroulés dans une position assemblée, l'appareillage comportant des moyens pour étirer deux bandes de fibres, des moyens pour préconditionner les bandes de fibres sous forme de fils, des moyens pour réunir les deux fils sous forme d'un fil double, des moyens pour extraire le fil double, des moyens pour enrouler le fil double sur une bobine et des moyens pour contrôler les deux fils à la rupture, qui sont reliés à un dispositif séparateur situé dans le trajet du double fil. Un appareillage du type défini ci-dessus fait l'objet de la demande de brevet allemand antérieure n P 38 05 338.1. Avec cet appareillage, on tient compte du fait que, en cas de rupture de seulement un des fils, il peut arriver que les deux extrémités de fils

soient enroulées sur la bobine en des endroits différents.

Il est alors difficile de rechercher et saisir les extrémi-

tés de fils de telle sorte que le double fil puisse être tiré de la bobine pour un processus d'enclenchement de filage. Au moyen du dispositif séparateur, le double fil est sectionné de telle sorte que les extrémités de fils

sont situées sur la bobine sensiblement au même endroit.

Dans un autre procédé et un autre appareillage, qui font l'objet de la demande de brevet allemand antérieure P 38 19 858.4, il est prévu que, en cas de rupture d'un fil, l'extrémité rompue du fil soit reliée avec le fil non rompu de telle sorte qu'il soit possible de tirer le double fil au moyen du fil restant et

non enroulé après l'arrêt du processus de filage.

L'invention a pour objet de réaliser un appareillage du type défini cidessus de telle sorte que, en cas de rupture d'un fil: la recherche des extrémités de fils et le tirage du double fil soient possibles d'une façon encore

plus sûre.

Ce problème est résolu en ce qu'il est prévu des moyens pour relier les deux fils dans une zone du poste de séparation, ces moyens étant commandés en fonction des moyens servant à contrôler les fils à la rupture. Avec cet agencement, on est assuré que les fils

sectionnés au même endroit soient situés également effec-

tivement au même endroit de la bobine et soient reçus en commun. On évite ainsi que les extrémités de fils, bien qu'elles aient été séparées ensemble, soient déplacées en étant espacées l'une de l'autre lors de l'arrivée sur la bobine, par exemple par le dispositif de va-et-vient et soient enroulées en des endroits séparés. On évite en outre la réception d'une seule des extrémités de fils. On est ainsi assuré que, lors d'un processus de tirage, toujours

un fil double soit tiré.

Selon un autre aspect de l'invention, il est prévu de faire intervenir des moyens pour contrôler la

qualité du double fil, en fonction de laquelle le disposi-

tif séparateur et les moyens de liaison sont commandés. Il est ainsi possible d'effectuer déjà un contrôle de qualité

lors de la production des bobines servant de bobines d'ali-

mentation pour un retordage de sorte qu'on peut supprimer dans la plupart des cas un rebobinage du fil retors en vue

d'éliminer des défauts.

Selon un autre aspect-de l'invention, il est prévu de réunir les moyens de sectionnement du double fil et les moyens de liaison des deux fils dans une zone du poste de séparation sous la forme d'un ensemble. A cet égard, selon un autre aspect de l'invention, il est prévu des moyens remplissant la combinaison d'une fonction de séparation du double fil-et d'une fonction de liaison des fils dans une

zone du poste de séparation.

Selon une autre particularité de l'invention, il est prévu comme moyens de liaison un dispositif de fusion

pouvant être amené dans le trajet du fil double. Un dispo-

sitif de fusion de ce genre assure une bonne liaison de fils qui sont constitués de fibres de matière plastique ou bien qui contiennent une certaine proportion de fibres de matière plastique. Avec cet agencement, il est possible d'obtenir d'une manière simple des fonctions combinées du

fait que les moyens de sectionnement contiennent un dispo-

sitif de chauffage pour au moins un agent séparateur. Lors d'un sectionnement, il se produit alors simultanément une fusion de sorte qu'une liaison des deux extrémités de fils

est réalisée.

Selon une autre particularité de l'invention, il est prévu comme moyen de liaison un dispositif servant à déposer un agent d'adhérence ou de collage sur le fil

double. Dans de nombreux cas, déjà un dispositif d'enduc-

tion de parafine peut être déjà suffisant pour assurer une

liaison adhérente des deux extrémités de fils.

Dans une autre forme de réalisation de l'inven-

tion, il est prévu comme moyen de liaison une buse à turbu-

lence qui est située dans le trajet du double fil. Cette buse à turbulence produit un entrelacement des deux fils ou même également un mélange des fibres des deux fils de

manière à obtenir une extrémité commune pour les fils.

Selon une autre particularité de l'invention, il est prévu que les moyens de contrôle de la qualité du double fil et les moyens de contrôle des fils à la rupture soient reliés à un dispositif pour interrompre le processus de

filage et/ou pour séparer la bobine du dispositif enrouleur.

A cet effet, une séparation est notamment effectuée par le dispositif de va-et-vient de telle sorte que les extrémités de fils séparées en commun ne soient plus séparées l'une de

l'autre lors de l'arrivée sur la bobine.

D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-

tion seront mis en évidence dans la suite de la description,

donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux

-2643655

dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente une vue en élévation de face d'un appareillage conforme à l'invention, la figure 2 est une vue en élévation faite dans la direction dc la flèche II de la figure 1,

la figure 3 représente un détail d'un appareillage corres-

pondant aux figures 1 et 2, qui est pourvu d'un dispositif de liaison des extrémités de fils, et la figure 4 représente un détail analogue à celui de la figure 3, avec une variante du dispositif de liaison des

extrémitds de fils.

Sur les figures 1 et 2 est représenté un seul poste de filage d'une machine à filer, qui comporte un grand nombre de postes de filage de ce genre disposés l'un à côté de l'autre dans une rangée. Dans chacun desdits postes de filage, deux bandes de fibres 1, 2 sont déplacées dans la direction des flèches A et B par des mécanismes d'étirage 3, 4, dans lesquels elles sont combinées sous la

forme de composants de fils 5, 6 ayant la finesse désirée.

Ces composants de fils 5, 6 passent dans des dispositifs pneumatiques de fausse-torsion 7, 8 dans lesquels ils sont filés sous la forme de fils 9, 10 pré-assemblés seulement

relativement légèrement. Après les dispositifs de fausse-

torsion 7, 8, les fils 9, 10 sont réunis à l'aide d'organes de guidage de fils 11 sous la forme d'un double fil 12, qui est tiré par un dispositif de tirage commun 13. Le double fil 12 passe ensuite, dans la direction de la flèche C, dans un dispositif enrouleur 14, o il est enroulé dans une

condition groupée sur une bobine croisée 36.

Pour les mécanismes d'étirage 3, 4, on a repré-

senté seulement la paire de cylindres de sortie, qui est

constituée d'un cylindre inférieur 15, orienté dans le di-

rection longitudinale de la machine et entraîné àl'extré-

mité de la machine, et de cylindres de pression 16, 17. Les cylindres de pression 16, 17 sont agencés ( comme les autre cylindres de pression des paires de cylindres précédentes) sous la forme de ce qu'on appelle des doubles cylindres de pression, qui sont maintenus dans un bras desollicitation, non représenté. Les mécanismes d'étirage 3, 4 sont adaptés à la matière des fibres à filer et sont réalisés par exem- ple sous la forme de mécanismes d'étirage à trois cylindres ou également sous la forme de mécanismes d'étirage à cinq cylindres. Ces mécanismes d'étirage contiennent des guides à lanières, non représentés. Il est possible d'interrompre le fonctionnement des mécanismes d'étirage 3, 4 dans un des postes de filage, par exemple par relevage du bras de sollicitation portant les cylindres de pression ou bien par

utilisation de dispositifs connus d'arrêt de mêches.

Les dispositifs pneumatiques de fausse torsion 7, 8 comportent chacun deux buses pneumatiques 18, 19; 22, 23 placées l'une derrière l'autre et qui sont reliées à des

conduits 20, 21, 24, 25 d'alimentation en air comprimé.

Les premières buses pneumatiques respectives 18, 22 sont agencées comme ce qu'on appelle des buses d'aspiration, qui ne produisent aucune ou pratiquement aucune fausse torsion dans les composants de fils 5, 6 entrants. Les secondes buses pneumatiques respectives 19, 23 sont agencées comme des buses de fausse torsion, qui créent une fausse torsion dans les composants de fils 5, 6. Après suppression de la

fausse torsion, quelques extrémités de fibres restent enrou-

lées autour du cordon de fibres qui n'a essentiellement pas été soumis à torsion, de sorte que les composants de fils , 6 sont maintenant préassemblés sous forme de fils 9, 10. Le pré-assemblage est poursuivi selement jusqu'à ce que les

fils 9, 10 possèdent une résistance suffisante pour la mani-

pulation ultérieure. Ils ne peuvent cependant pas être uti-

lisés comme des fils individuels à cause de la résistance

trop faible.

Immédiatement après la sortie des buses pneumati-

ques 19, 23, agencées comme des buses de fausse torsion, il est prévu deux contrôleurs de fils 26, 27, qui contrôlent les fils 9, 10 à la rupture. Ces contrôleurs de fils 26, 27 sont reliés à un appareil de commande 28 qui, lors de la détection d'une rupture de fil, déclenche des processus déterminés qui vont être encore expliqués de façon plus

détaillée dans la suite.

Comme organes de guidage de fils 11, il est prévu des guide -fil 29, 30, 31, 32 sous forme de tiges, qui

maintiennent initialement les fils 9, 10 dans le prolonge-

ment des buses pneumatiques 19, 23 et qui les réunissent ensuite sous la forme du double fil 12. A cet effet, les

guide-fil 31, 32 sont espacés l'un de l'autre d'une distan-

ce qui est dimensionnée de tele sorte que les fils 9, 10 du double fil 12 soient situés très près l'un de l'autre tout

en étant cependant encore maintenus séparés l'un de l'autre.

Comme dispositif de tirage 13, il est prévu un cylindre 33 orienté dans la direction longitudinale de la machine, entraîné à l'extrémité de la machine et auquel est

associé, dans chaque poste de filage, un cylindre de pres-

sion 34.

Le dispositif enrouleur 14 est représenté seule-

ment très schématiquement. Il comporte un arbre d'enroule-

ment 35, orienté dans la direction longitudinale de la machine et entraîné à une extrémité de la machine. Sur cet arbre d'enroulement 35 est disposée la bobine 36, maintenue à l'aide d'un châssis non représenté et qui est entraînée

par le cylindre 35 dans son mouvement d'enroulement. Le dis-

positif enrouleur 14 comporte en outre un dispositif de va-

et-vient, dont seulement un guide-fil en va-et-vient 37

est représenté. Ce guide-fil en va-et-vient 37 est déplaça-

ble dans la direction des flèches D et E de telle sorte que le double-fil 12 soit enroulé sous la forme d'une bobine

croisée 36.

Entre le dispositif de tirage 13 et le dispositif enrouleur 14, il est prévu, pour le contrôle de la qualité du double fil 12, un contrôleur de fils 47. Entre celui-ci et le dispositif de tirage 13, il est en outre prévu un

dispositif d'aspiration 45.

Le contrôleur de fils 47 est relié par l'intermé-

diaire d'un conducteur 42 avec l'appareil de commande 28,

auquel est relié le contrôleur de fils 26, 27 par l'inter-

médiaire de conducteurs 38, 39. L'appareil de commande 28 est en outre relié aux moyens, non représentés, servant à arrêter les mécanismes d'étirage 3, 4 par l'intermédiaire

d'un conducteur 40 représenté seulement de façon schémati-

que. En outre un conducteur 41 relie l'appareil de commande 28 à un dispositif, non représenté, servant à soulever la bobine 36 à partir de l'arbre d'enroulement 35, auquel cas notamment également le double-fil 12 est soulevé à partir du guide-fil en va-et-vient 37. Lors de ce mouvement de soulèvement, la bobine 36 pivote en même temps que son

châssis, non représenté.

Dans la forme de réalisation des figures 1 et 2, le contrôleur de fils 47 est agencé sous la forme d'un dispositif combiné, qui effectue non seulement un contrôle de la qualité des fils mais également un sectionnement du double fil 12, auquel cas simultanément les extrémités de fils sont reliées au moins partiellement l'une avec l'autre

par ces moyens 48 de sectionnement. Ces moyens 48 de sec-

tionnement sont déclenchés non seulement par le contrôleur de fils 47 mais également par les contrôleurs de fils 26, 27 par l'intermédiaire de l'appareil de commande 28. Ce

contrôle de la qualité des fils, qui est réalisé pour détec-

ter des défauts de fils qui ne seraient plus tolérables pour un retordage ultérieur, fait en sorte qu'on peut alors se passer d'unr opération ultérieure de rebobinage pour un retordage, notamment lorsque le raccordement du double fil

12, à nouveau tiré de la bobine 36, avec les fils nouvelle-

ment filés 9, 10 est réalisé de telle sorte qu'il s'établis-

se une liaison identique à un filé, par exemple une liaison

par épissurage réalisée à l'aide d'un dispositif d'épissu-

rage. Les moyens 48 de sectionnement contiennent par exemple des éléments de coupe disposés en forme de ciseaux et dont au moins un est déplaçable par pivotement par rapport à l'autre sous l'action d'un électro-aimant, les deux &éments étant normalement maintenus écartés l'un de

l'autre au moyen d'un ressort. Ces moyens 48 de sectionne-

ment du double fil 12 peuvent être agencés de telle sorte qu'ils sectionnent seulement partiellement les fils 9, 10 en les écrasant par ailleurs, afin que les extrémités des fils restent en adhérence l'une avec l'autre. Dans une autre forme de réalisation, les moyens 48 de sectionnement sont pourvus d'un dispositif de chatifage de telle sorte que, lors d'un sectionnement, il se produise une fusion des fibres synthétiques du double fil 12 et par conséquent

également une liaison des extrémités de fils.

Lors d'une détermination d'une rupture de fil par le contrôleur de fils 26, 27, il se produit, comme lors de la détermination d'un défaut dans les fils au moyen du contrôleur de fils 47, une interruption du processus de

filage déclenchée par l'appareil de commande 28 et produi-

sant un arrêt des mécanismes d'étirage 3, 4 ainsi qu'un relevage de la bobine 36. Par le relevage de la bobine 36

à partir de l'arbre d'enroulement 35, on empêche que l'ex-

trémité du double fil qui a été créée par les moyens 48 de sectionnement soit enfoncée dans la surface de la bobine 36. Les moyens 48 de sectionnement du double fil 12 peuvent également être séparés par les moyens de liaison des fils 9, 10 dans une zone du poste de séparation, comme cela est représenté sur les figures 3 et 4. Dans la forme de réalisation de la figure 3, il est prévu à la suite du contrôleur de fils 47, qui est combiné avec les moyens 48

de sectionnement, un dispositif 49 pour relier les extrémi-

tes de fils. Ce dispositif 49 peut par exemple être un dis-

positif d'enduction de paraffine ou bien un dispositif de pulvérisation d'un agent d'adhérence ou de collage ou bien

galement un dispositif de compression, ou bien un disposi-

tlf de frottement mécanique ou analogue. Ce dispositif 49 est choisi en fonction de la matière des fibres. Selon les circonstances, il est suffisant, dans le cas de fils 9, 10

formés de fibres de coton, d'effectuer seulement une humidi-

fication avec de l'eau ou analogue.

Dans la forme de réalisation de la figure 4, il est prévu en amont du contrôleur de fils 47, qui est pourvu

de moyens 48 de sectionnement, notamment de moyens de décou-

page, du fil double 12, un dispositif 50 de liaison du fil double 12. Ce dispositif 50 est par conséquent une buse à turbulence qui est reliée à un conduit 51 d'alimentation en air comprimé, qui peut être activé par l'intermédiaire d'un conducteur 52 lui-même commandé par l'appareil de

commande 28. Dans ce cas, le dispositif 50 est naturelle-

rment actionné avant les moyens 48 de sectionnement.

Lors d'un raccordement de fils à réaliser à la suite, on dévide une longueur suffisante du fil double 12 enroulé sur la bobine 36 et on le sectionne de telle sorte qu'en toute sécurité les extrémités de liaison des fils et également la zone défectueuse détectée par le contrôleur

de fils 47 soient éliminées.

Claims (9)

REVENDICATIONS

1. Appareillage pour produire des bobines servant

de bobines d'alimentation pour un retordage, qui contien-

nent deux fils enroulés dans une position assemblée, l'ap-

pareillage comportant des moyens pour étirer deux bandes de fibres, des moyens pour préconditionner les bandes de fibres sous forme de fils, des moyens pour réunir les deux fils sous forme d'un fil double, des moyens pour extraire le fil double, des moyens pour enrouler le fil double sur une bobine et des moyens pour contrôler les deux fils à la rupture, qui sont reliés à un dispositif séparateur situé dans le trajet du double fil, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens (48, 49, 50) pour relier les deux fils (9, 10) dans une zone du poste de séparation, ces moyens étant commandés en fonction des moyens (26, 27) de contrôle

des fils (9, 10).

2. Appareillage selon la revendication 1, caractéri-

sé en ce qu'il est prévu des moyens (47) pour contrôler la qualité du fil double (12), en fonction de laquelle sont commandés le dispositif de séparation (48) et les moyens de

liaison (49, 50).

3. Appareillage selon une des revendications 1 ou 2,

caractérisé en ce que les moyens (48) de sectionnement du fil double (12) et les moyens (49, 50) de liaison des deux

fils (9, 10) sont réunis sous la forme d'un groupe fonc-

tionnel dans une zone du poste de séparation.

4. Appareillage selon une des revendications 1 à 3,

caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens (48) remplis-

sant une fonction combinée de séparation du fil double (12)

et de liaison des fils (9, 10).

5. Appareillage selon une des revendications 1 à 4,

caractérisé en ce que, comme moyens (49, 50) de liaison, il est prévu un dispositif de fusion pouvant être amené dans

le trajet du fil double (12).

6. Appareillage selon la revendication 4, caractérisé il en ce que les moyens (48) de sectionnement comportent un

dispositif de chauffage pour au moins un agent de sépara-

tion.

7. Appareillage selon une des revendications 1 à 4,

caractérisé en ce que, comme moyens(49, 50) de liaison, il est prévu un dispositif pour déposer un agent d'adhérence

ou de collage sur le fil double (12).

8. Appareillage selon une des revendications 1 à 4,

caractérisé en ce que, comme moyens (49, 50) de liaison, il est prévu une buse à turbulence située dans le trajet du

fil double (12).

9. Appareillage selon une des revendications 1 à 8,

caractérisé en ce que les moyens (47) de contrôle de quali-

té du fil double (12) et les moyens (26, 27) de contrôle des fils (9, 10) à la rupture sont reliés à un dispositif pour interrompre le processus de filage et/ou pour séparer

la bobine (36) du dispositif enrouleur (14).