FR2643304A1 - Method and machine for manufacturing a wooden half-box for cheese-making - Google Patents
Method and machine for manufacturing a wooden half-box for cheese-making Download PDFInfo
- Publication number
- FR2643304A1 FR2643304A1 FR8902310A FR8902310A FR2643304A1 FR 2643304 A1 FR2643304 A1 FR 2643304A1 FR 8902310 A FR8902310 A FR 8902310A FR 8902310 A FR8902310 A FR 8902310A FR 2643304 A1 FR2643304 A1 FR 2643304A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- mandrel
- periphery
- plate
- box
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
- B27F7/00—Nailing or stapling; Nailed or stapled work
- B27F7/003—Nailing or stapling machines provided with assembling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
- B26D3/161—Cutting rods or tubes transversely for obtaining more than one product at a time
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
- B31B2105/002—Making boxes characterised by the shape of the blanks from which they are formed
- B31B2105/0022—Making boxes from tubular webs or blanks, e.g. with separate bottoms, including tube or bottom forming operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
- B31B50/28—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
Description
Procédé et machine de fabrication d'une demi-boite en bois à usage fromager.Method and machine for manufacturing a wooden half-box for cheese use.
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une demi-boite mâle ou femelle à usage fromager1 comportant un pourtour en bois de forme annulaire et de section circulaire constitué d'une lamelle en bois dont les fibres sont dans le sens de la longueur de la lamelle et dont les extrémités chevauchent sur une zone de recouvrement destinée à la fixation dudit pourtour, et comportant une plaque de fond ou de couvercle, en forme de disque circulaire, fixée à l'extrémité correspondante dudit pourtour de telle manière que la face externe de ladite plaque se trouve sensiblement dans le plan d'un bord d'extrémité dudit pourtour. The present invention relates to a method of manufacturing a male or female half-box for cheese use1 comprising a wooden periphery of annular shape and circular section consisting of a wooden strip whose fibers are in the direction of the length of the strip and the ends of which overlap on a covering zone intended for the fixing of said periphery, and comprising a bottom or cover plate, in the form of a circular disc, fixed to the corresponding end of said periphery in such a way that the external face of said plate is located substantially in the plane of an end edge of said periphery.
Les boîtes en bois à usage fromager, du type boite à "Camembert", sont constituées de deux demi-boites, appelées respectivement fond et couvercle, la première étant la plus profonde, la seconde la plus large. Le diamètre plus grand de la demi-boite formant le couvercle lui permet de coiffer la demi-boîte formant le fond. Pour diverses nécessités ces boîtes sont en bois. Wooden boxes for cheese use, of the "Camembert" box type, consist of two half-boxes, called bottom and lid respectively, the first being the deepest, the second the widest. The larger diameter of the half-box forming the cover allows it to cover the half-box forming the bottom. For various necessities these boxes are made of wood.
Le pourtour est constitué d'une lamelle en bois de placage en peuplier et la plaque de fond ou de couvercle est soit en placage de peuplier, soit tirée d'une feuille de copeaux comprimés.The periphery consists of a wooden strip of poplar veneer and the bottom or cover plate is either in poplar veneer or drawn from a sheet of compressed chips.
Le procédé actuel de fabrication de demi-boîtes circulaires en bois à usage fromager consiste essentiellement à créer une lamelle en bois destinée à devenir le pourtour de la demi-boite, puis à assembler ladite lamelle et une plaque de- fond ou de couvercle à l'aide d'agrafes disposées successivement sur le périmètre de ladite plaque, la lamelle étant disposée perpendiculairement à la plaque et prenant la forme d'un anneau au fur et à mesure de la pose des agrafes, enfin on relie les extrémités de l'anneau entre elles soit par collage soit par agrafage. The current method of manufacturing circular wooden half-boxes for cheese use consists essentially of creating a wooden strip intended to become the periphery of the half-box, then assembling said strip and a bottom or cover plate to the using staples arranged successively on the perimeter of said plate, the strip being arranged perpendicular to the plate and taking the form of a ring as the staples are applied, finally the ends of the ring are connected between them either by gluing or by stapling.
Les lamelles sont réalisées à partir de feuilles de placage en peuplier. La feuille de placage passe d'abord par un poste d'encollage où on enduit de colle de néoprène les extrémités de la feuille perpendiculaires au sens des fibres du bois, puis passe dans un poste d'évaporation de la colle avant d'être empilée avec d'autres feuilles. Une pile de feuilles de placage encollées est ensuite massicotée en bandes ou lamelles1 dans le sens des fibres du bois. Les lamelles sont alors stockées et triées visuel lainent de façon à éliminer les lamelles fissurées. La demi-boîte est réalisée avec une machine appropriée comprenant un magasin d'alimentation de lamelles, un magasin d'alimentation de plaques de fond ou de couvercle, cinq postes d'agrafage disposés en série et un poste de fixation des extrémités de la lamelle qui se recouvrent. The slats are made from poplar veneer sheets. The veneer sheet first passes through a gluing station where the ends of the sheet are coated with neoprene glue perpendicular to the direction of the wood fibers, then passes through a glue evaporation station before being stacked with other leaves. A pile of glued veneer sheets is then cut into strips or strips1 in the direction of the wood fibers. The slats are then stored and sorted visually, so as to eliminate the cracked slats. The half-box is produced with a suitable machine comprising a lamella supply magazine, a bottom plate or lid supply magazine, five stapling stations arranged in series and a station for fixing the ends of the lamella that overlap.
Ce procédé présente plusieurs inconvénients. Tout d'abord le pourtour de la boîte étant formé au fur et à mesure de l'agrafage de la lamelle avec la plaque de fond, la moindre fissure dans la lamelle provoque un éclatement du pourtour lors de la formation de la courbure du pourtour aux divers postes d'agrafage. This process has several drawbacks. First of all the periphery of the box being formed as and when the stapling of the lamella with the bottom plate, the slightest crack in the lamella causes a bursting of the periphery during the formation of the curvature of the periphery at various stapling stations.
Pour y remédier on est obligé de créer un poste de triage visuel qui entraîne l'élimination des bandes douteuses. Ceci se traduit par des déchets de bande de l'ordre de 15 %, donc des coûts de matière importants qu'il faut ajouter aux coûts de la main-d'oeuvre de ce poste.To remedy this, it is necessary to create a visual sorting station which results in the elimination of questionable bands. This results in band waste of the order of 15%, therefore significant material costs which must be added to the labor costs of this station.
Le massicotage d'une pile d'environ 7 feuilles provoque des glissements intempestifs des diverses feuilles de la pile, et toutes les lamelles n'ont pas la même hauteur. Le poste de fixation des extrémités de la lamelle étant le dernier poste du cycle de fabrication provoque dans le cas où le bois de la lamelle n'est pas homogène un mauvais recouvrement de ces extrémités, ce qui entraîne encore des déchets de demi-boites et nécessite en tout état de cause d'avoir des lamelles ayant une zone de recouvrement assez grande.Enfin l'encollage des feuilles de placage étant réalisé au tout début de la chaîne de fabrication, et la chaîne de fabrication comprenant un poste de stockage et de contrôle des lamelles, la durée entre l'encollage et le collage de la zone de recouvrement de la lamelle est variable et peut entraîner des défauts de collage du pourtour de la dem-boite réalisée. Cutting a stack of about 7 sheets causes untimely slipping of the various sheets of the stack, and all the slats are not the same height. The station for fixing the ends of the strip being the last station in the manufacturing cycle causes, in the case where the wood of the strip is not homogeneous, poor covering of these ends, which again leads to waste half-boxes and In any event, it is necessary to have lamellae having a fairly large overlap area. Finally, the gluing of the veneer sheets is carried out at the very start of the production line, and the production line comprising a storage and control of the strips, the time between gluing and sticking of the overlap area of the strip is variable and can cause bonding defects around the edge of the dem-box produced.
Le but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication de demi-boites en bois à usage fromager qui évite les inconvénients ci-dessus mentionnés et qui permette entre autres de faire des économies de la matière bois en évitant les déchets de lamelles dues aux fissures, et les rebuts de demi-boftes dus à des collages mal faits, et en diminuant la longueur de la zone de recouvrement des lamelles formant les pourtours des demi-boites. The object of the present invention is to provide a process for manufacturing wooden half-boxes for cheese use which avoids the above-mentioned drawbacks and which, among other things, makes it possible to save wood material by avoiding waste slats due to cracks, and the rejects of half-boxes due to poorly made bondings, and by reducing the length of the overlap area of the strips forming the edges of the half-boxes.
Le but est atteint selon-l'invention par le fait que dans le procédé proposé on crée le pourtour dans une première phase et en ce qu'on assemble ledit pourtour et ladite plaque de fond ou de couvercle dans une deuxième phase pour constituer ladite demi-boîte
De préférence, pour créer ledit pourtour on utilise une feuille de placage en bois de forme rectangulaire ayant une longueur égale au périmètre dudit pourtour augmenté de la longueur de la zone de recouvrement, et ayant une largeur égale à un multiple de la hauteur dudit pourtour, les fibres du bois étant dans le sens de la longueur de ladite feuille de placage,
- on encolle un bord latéral de ladite feuille de placage,
- on enroule ladite feuille de placage sur un mandrin ayant
un diamètre égal au diamètre intérieur de la demi-boîte,
de manière à former un tube cylindrique en bois dont les
fibres sont dans le sens ciconférentiel, les portions
latérales de ladite feuille de placage se recouvrant sur
une longueur égale à la longueur de la zone de recou
vrement, et ledit bord latéral encollé étant au contact
du bord latéral opposé de ladite feuille de placage,
- on colle lesdites portions latérales entre elles en
pressant ledit tube cylindrique contre ledit mandrin, on
tronçonne ledit tube cylindrique dans le sens
transversal de manière à obtenir plusieurs pourtours, le
tube étant maintenu sur ledit mandrin pendant le
tronçonnage, et on éjecte dudit mandrin lesdits pourtours
créés.The object is achieved according to the invention by the fact that in the proposed process, the periphery is created in a first phase and in that said periphery and said bottom or cover plate are assembled in a second phase to constitute said half -box
Preferably, to create said periphery, a rectangular-shaped wooden veneer sheet is used having a length equal to the perimeter of said periphery increased by the length of the overlap zone, and having a width equal to a multiple of the height of said periphery, the wood fibers being in the direction of the length of said veneer sheet,
- a side edge of said veneer sheet is glued,
- said plating sheet is wound on a mandrel having
a diameter equal to the inside diameter of the half-box,
so as to form a cylindrical wooden tube whose
fibers are in the ciconferential direction, the portions
side of said veneer sheet overlapping on
a length equal to the length of the recoupling area
clearly, and said glued side edge being in contact
from the opposite lateral edge of said veneer sheet,
- said lateral portions are bonded together
pressing said cylindrical tube against said mandrel,
cuts said cylindrical tube in the direction
transverse so as to obtain several edges, the
tube being held on said mandrel during
cutting, and said edges are ejected from said mandrel
created.
Le procédé proposé présente plusieurs avantages. La feuille de placage étant enroulée autour d'un mandrin de façon obtenir un tube cylindrique, les défauts inévitables de l'homogénéité de la structure de la feuille de placage ne gênent pas lors de l'enroulement de la feuille du fait de la grande largeur de la feuilla. Le collage des deux extrémités de la feuille de placage se fait en pressant le tube contre la paroi du mandrin. The proposed method has several advantages. The veneer sheet being wound around a mandrel so as to obtain a cylindrical tube, the inevitable defects in the uniformity of the structure of the veneer sheet do not interfere during the winding of the sheet due to the large width leafy. The two ends of the veneer sheet are bonded by pressing the tube against the wall of the mandrel.
La liaison est ainsi parfaite et la zone de recouvrement des deux extrémités de la feuille de placage peut être réduite au strict minimum. Enfin lors du tronçonnage du tube, celui-ci étant maintenu sur le mandrin, on obtiendra des pourtours ayant tous la même hauteur. Le procédé proposé permet d'obtenir des pourtours parfaits ayant tous la même dimension, d'éliminer les rebuts de lamelles du procédé antérieur et par le fait même de faire des économies substantielles de matière première.The bond is thus perfect and the overlap area of the two ends of the veneer sheet can be reduced to the absolute minimum. Finally during the cutting of the tube, the latter being maintained on the mandrel, we will obtain edges having all the same height. The proposed method makes it possible to obtain perfect contours all having the same dimension, to eliminate the rejects of lamellae of the prior method and thereby to make substantial savings in raw material.
Selon une particularité avantageuse le l'invention on utilise pour former ledit tube cylindrique un mandrin ayant une longueur égale au double de la largeur de ladite feuille de placage, et comprenant une première partie de mandrin située près du support de mandrin et une deuxième partie de mandrin éloignée du support de mandrin,
- on coulisse le tube cylindrique formé sur ladite première
partie de mandrin vers ladite deuxième partie de mandrin,
- on forme un tube cylindrique sur ladite première partie de
mandrin pendant le tronçonnage du tube cylindrique situé sur
ladite deuxième partie de mandrin et formé dans le cycle
précédant,
- l'éjection des pourtours créés sur ladite deuxième partie de
mandrin étant provoquée par le coulissement du tube
cylindrique formé sur ladite première partie de mandrin.According to an advantageous feature of the invention, a mandrel having a length equal to twice the width of said veneer sheet is used to form said cylindrical tube, and comprising a first part of mandrel situated near the support of mandrel and a second part of chuck away from the chuck holder,
- slide the cylindrical tube formed on said first
part of the mandrel towards said second part of the mandrel,
- a cylindrical tube is formed on said first part of
mandrel during cutting of the cylindrical tube located on
said second part of mandrel and formed in the cycle
preceding,
- the ejection of the edges created on said second part of
mandrel being caused by the sliding of the tube
cylindrical formed on said first mandrel part.
Grâce à cette particularité, il est possible d'obtenir des cadences élevées car la fabrication d'un tube et le tronçonnage du tube formé dans le cycle précédant se font en même temps. Thanks to this feature, it is possible to obtain high rates because the manufacture of a tube and the cutting of the tube formed in the previous cycle are done at the same time.
Le but de la présente invention est également de proposer une machine de fabrication d'une demi-boite en bois mâle ou femelle, à usage fromager, pour la mise en oeuvre du procédé et qui permette d'obtenir des cadences élevées. The object of the present invention is also to provide a machine for manufacturing a half-box of male or female wood, for cheese use, for implementing the method and which makes it possible to obtain high rates.
Le but est atteint selon l'invention par le fait que la machine proposée comprend :
- un bâti,
- un système de fabrication de pourtours en bois,
- un système d'assemblage d'un pourtour issu du système de
fabrication de pourtours, et d'une plaque de fond ou de
couvercle extraite d'un magasin à plaques de façon à cons
tituer une demi-boîte,
- un organe d'entraînement,
- un organe de commande des cycles de fabrication dudit système
de fabrication de pourtours et dudit système d'assemblage.The object is achieved according to the invention by the fact that the machine proposed comprises:
- a frame,
- a wooden perimeter manufacturing system,
- a system for assembling a perimeter from the system of
manufacture of perimeters, and a bottom plate or
cover extracted from a plate magazine so as to cons
suckle half a box,
- a drive member,
a member for controlling the manufacturing cycles of said system
of manufacturing of perimeters and of said assembly system.
Le système-de fabrication de pourtours en bois comprend
- un magasin à feuilles de placage,
- des moyens d'entraînement d'une feuille-de placage extraite
dudit magasin à feuilles,
- un poste d'encollage d'une portion transversale et latérale de
ladite feuille de.placage,
un mandrin enrouleur porté par un support de mandrin fixé au
bâti, disposé transversalement en aval dudit poste
d'encollage, muni de moyens de préhension de ladite feuille et
de maintien de ladite feuille contre la paroi extérieure dudit
mandrin et destiné à former à partir de ladite feuille un tube
cylindrique ayant une zone de recouvrement,
- un organe presseur mobile verticalement et disposé sous la
voie de passage et sous le mandrin et destiné à presser ladite
feuille contre le mandrin lors de l'enroulement de ladite
feuille autour dudit mandrin et à coller les portions de
ladite feuille formant ladite zone de recouvrement,
- un dispositif de tronçonnage dudit tube cylindrique disposé
au-dessus dudit mandrin et comprenant des couteaux réguliè
rement espacés le long de l'axe dudit mandrin et mobiles
radialement par rapport audit mandrin, lesdits couteaux étant
destinés à tronçonner le tube cylindrique après collage de
façon à créer un ensemble de pourtours,
- un dispositif d'ejection desdits pourtours constitués sur
ledit mandrin après le tronçonnage dudit tube, et
- une goulotte d'évacuation par gravité des pourtours éjectés
dudit mandrin vers le système d'assemblage.The wooden perimeter manufacturing system includes
- a veneer store,
- means for driving an extracted veneer sheet
from said sheet magazine,
- a gluing station with a transverse and lateral portion of
said plating sheet,
a winding mandrel carried by a mandrel support fixed to the
frame, arranged transversely downstream of said station
size, provided with means for gripping said sheet and
holding said sheet against the outer wall of said
mandrel and intended to form from said sheet a tube
cylindrical having an overlap area,
- a vertically movable pressing member arranged under the
passageway and under the mandrel and intended to press said
sheet against the mandrel during the winding of said
sheet around said mandrel and glue the portions of
said sheet forming said overlap zone,
- a cutting device for said cylindrical tube arranged
above said mandrel and comprising regular knives
spaced apart along the axis of said mandrel and movable
radially with respect to said mandrel, said knives being
intended to cut the cylindrical tube after gluing of
so as to create a set of outlines,
- a device for ejecting said edges formed on
said mandrel after cutting off said tube, and
- a gravity discharge chute for the ejected edges
from said mandrel to the assembly system.
Selon une première particularité de l'invention le mandrin comprend deux parties, une première partie située près dudit support de mandrin et destinée à former un tube cylindrique, et une deuxième partie éloignée dudit support de mandrin et dans le prolongement de ladite première partie et servant au tronçonnage du tube formé dans le cycle précédent, ledit dispositif d'éjection faisant coulisser le tube formé dans le cycle en cours de ladite prière partie vers ladite deuxième partie, ce qui entraîne éjection des pourtours tronçonnés dans le tube formé dans le cycle précédent. According to a first feature of the invention the mandrel comprises two parts, a first part located near said mandrel support and intended to form a cylindrical tube, and a second part remote from said mandrel support and in the extension of said first part and serving to cutting the tube formed in the previous cycle, said ejection device sliding the tube formed in the current cycle of said prayer part towards said second part, which leads to ejection of the cut edges in the tube formed in the previous cycle.
Grâce à cette structure, la cadence du système de fabrication de pourtours est considérablement augmentée, car le tronçonnage d'un tube se fait pendant la fabrication du tube suivant. Thanks to this structure, the rate of the perimeter manufacturing system is considerably increased, because the cutting of a tube is done during the manufacture of the next tube.
Selon une autre particularité de l'invention le mandrin est constitué par un manchon dont l'alésage intérieur est relié à une pompe à vide. Dans la paroi de ladite première partie de mandrin sont prévus des orifices constituant lesdits moyens de préhension de ladite feuille de placage et dans la paroi de ladite deuxième partie de mandrin sont également prévus des orifices reliés à ladite pompe à vide et destinés à maintenir le tube en cours de tronçonnage contre la paroi de ladite deuxième partie. According to another feature of the invention, the mandrel consists of a sleeve, the internal bore of which is connected to a vacuum pump. In the wall of said first mandrel part are provided orifices constituting said means for gripping said veneer sheet and in the wall of said second mandrel part are also provided orifices connected to said vacuum pump and intended to hold the tube during cutting against the wall of said second part.
Des gorges annulaires sont prévues dans la paroi extérieure de ladite deuxième partie, lesdites gorges logeant les couteaux lors du tronçonnage du tube.Annular grooves are provided in the outer wall of said second part, said grooves housing the knives when cutting the tube.
Grâce à cette particularité, la feuille de placage est bien tenue sur le mandrin pendant la formation du tube, et le tube est également bien tenu sur le mandrin pendant le tronçonnage. Thanks to this feature, the veneer sheet is held securely on the mandrel during tube formation, and the tube is also held securely on the mandrel during cutting.
Le système d'assemblage comporte au moins une ligne de fabrication, et chaque ligne de fabrication comprend
- une voie de guidage et d'alimentation des pourtours issus du
système de fabrication de pourtours,
- un magasin de plaques de couvercle ou de fond disposé
au-dessus de ladite voie de guidage de pourtours, - une chaîne sans fin disposée en aval de ladite -voie de guidage
et portant des supports de demi-boite ayant une forme
conjuguée avec l'intérieur d'une demi-boite, et avançant pas à
pas à chaque cycle de fabrication, un dispositif d'insertion d'une plaque extraite dudit magasin
à plaques à l'intérieur d'un pourtour, situé à l'extrémité
amont de ladite chaîne, - un dispositif de pose de l'ensemble constitué par un pourtour
contenant une plaque sur ledit support de demi-boite de telle
manière que la face supérieure de la plaque soit dans le plan
du bord supérieur dudit pourtour, - un dispositif d'agrafage destiné à fixer ledit pourtour avec
ladite plaque de façon à créer une demi-boite, - et un dispositif d'éjection de ladite demi-boite créée dudit
support de demi-boîte.The assembly system includes at least one production line, and each production line includes
- a route for guiding and feeding the edges from the
perimeter manufacturing system,
- a store of cover or bottom plates arranged
above said perimeter guideway, - an endless chain arranged downstream of said guideway
and carrying half-box supports having a shape
conjugated with the interior of a half-box, and not advancing to
not at each manufacturing cycle, a device for inserting a plate extracted from said store
with plates inside a perimeter, located at the end
upstream of said chain, - a device for fitting the assembly consisting of a perimeter
containing a plate on said half-box support of such
so that the upper face of the plate is in the plane
from the upper edge of said periphery, - a stapling device intended to fix said periphery with
said plate so as to create a half-box, and a device for ejecting said half-box created from said
half box support.
Le dispositif d'insertion comprend - une pince comprenant une paire de bras horizontaux munis
chacun en vis-à-vis d'une paroi inférieure horizontale des
tinée à supporter un pourtour, ladite pince étant située en
aval de la voie de guidage et au-dessus d'un support de
demi-boîte lors de l'arrêt de l'avancement pas à pas de la
chaîne,
un organe d'insertion d'une plaque dans le pourtour
tenu par la pince1 situé au-dessus de ladite pince et
comportant - un dispositif de préhension d'une plaque extraite du magasin à
plaques, disposé au-dessus de ladite plaque et mobile obli
quement de façon à incliner ladite plaque au-dessus du
pourtour tenu par ladite pince, puis verticalement de façon à
introduire ladite plaque dans ledit pourtour tenu par la
pince.The insertion device comprises - a clamp comprising a pair of horizontal arms provided
each facing a horizontal bottom wall of the
designed to support a periphery, said clamp being located in
downstream of the guideway and above a support
half-box when stopping the step-by-step advancement of the
chain,
a member for inserting a plate around the periphery
held by the clamp1 located above said clamp and
comprising - a device for gripping a plate extracted from the magazine at
plates, arranged above said plate and movable oblique
only so as to tilt said plate above the
periphery held by said clamp, then vertically so as to
introduce said plate into said periphery held by the
pliers.
Ledit dispositif de pose comprend - un ensemble de taquets disposés autour dudit dispositif de
préhension de plaque et mobiles verticalement entre deux
positions,
- une position haute dans laquelle les taquets sont au-dessus de
la plaque tenue par ledit dispositif de préhension et une
position basse, prise après l'écartement desdits bras de la
pince qui permet à l'ensemble constitué par un pourtour et une
plaque introduite de tomber sur le support de demi-boite situé
sous la pince, position basse dans laquelle les taquets
exercent une pression sur le bord d'extrémité supérieur dudit
pourtour de telle manière que la face supérieure de la plaque
soit dans le plan dudit bord d'extrémité et que la face
inférieure de ladite plaque repose sur la face supérieure
dudit support de demi-boîte.Said installation device comprises - a set of tabs arranged around said installation device
gripping plate and movable vertically between two
positions,
- a high position in which the cleats are above
the plate held by said gripping device and a
low position, taken after the separation of said arms from the
clamp which allows the assembly constituted by a periphery and a
plate introduced to fall on the half-box support located
under the clamp, low position in which the cleats
exert pressure on the upper end edge of said
around so that the top side of the plate
either in the plane of said end edge and that the face
lower of said plate rests on the upper face
of said half-box support.
Le dispositif d'agrafage comprend un ensemble d'agrafeuses disposées au-dessus de ladite chaîne et verticalement mobiles entre une position haute, lors de l'avancement pas à pas de la chaîne, dans laquelle lesdites agrafeuses sont éloignées de ladite chaîne, et une position basse, lors de l'arrêt de l'avancement pas à pas de ladite chaîne, dans laquelle les agrafeuses sont au contact du bord supérieur de la demi-boite positionnée sur un support de demi-boîte, et comprend également un ensemble de riveurs montes mobiles sur ledit support de demi-boîte et destinés à coopérer avec lesdites agrafeuses, lesdites agrafeuses fonctionnant toutes en même temps. The stapling device comprises a set of staplers arranged above said chain and vertically movable between a high position, during the stepwise advancement of the chain, in which said staplers are distant from said chain, and a low position, when stopping the stepwise advancement of said chain, in which the staplers are in contact with the upper edge of the half-box positioned on a half-box support, and also comprises a set of rivets movable mounts on said half-box support and intended to cooperate with said staplers, said staplers all operating at the same time.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture d'un mode de réalisation décrit ci-après à titre d'exemple illustratif et non limitatif, en référence au dessin annexé dans lequel :
- la figure 1 montre une demi-boite en bois à usage fromager
- la figure 2 montre une feuille de placage utilisée pour la
réalisation des pourtours de boita selon l'invention,
- la figure 3 montre le tube réalisé à partir de la feuille de
placage de la figure 2,
- la figure 4 montre les pourtours de boite obtenus par
tronçonnage du tube de la figure 2,
- la figure 5 est une vue schématique en plan de la machine de
fabrication de demi-boites en bois selon l'invention,
- la figure 6 est une vue schématique en élévation de la meme
machine,
- la figure 7 est une coupe de la machine selon la ligne VII
VII de la figure 5,
- la figure 8 montre l'organe presseur en fonctionnement,
- la figure 9 est une vue en coupe du mandrin enrouleur,
- la figure 10 montre en détail le dispositif d'insertion d'une
plaque de fond ou de couvercle dans un pourtour de boîte,
- les figures 11 et 12 montrent le dispositif d'insertion dans
différentes phases de fonctionnement.Other advantages and characteristics of the invention will appear on reading an embodiment described below by way of illustrative and nonlimiting example, with reference to the appended drawing in which:
- Figure 1 shows a half wooden box for cheese use
- Figure 2 shows a veneer sheet used for
realization of the edges of boita according to the invention,
- Figure 3 shows the tube made from the sheet of
Figure 2 plating,
- Figure 4 shows the box edges obtained by
cutting of the tube of FIG. 2,
- Figure 5 is a schematic plan view of the machine
manufacture of wooden half-boxes according to the invention,
- Figure 6 is a schematic elevational view of the same
machine,
- Figure 7 is a section of the machine along line VII
VII of Figure 5,
FIG. 8 shows the pressing member in operation,
FIG. 9 is a sectional view of the winding mandrel,
- Figure 10 shows in detail the device for inserting a
bottom or cover plate in a box periphery,
- Figures 11 and 12 show the insertion device in
different operating phases.
Comme le montre la figure 1, une demi-boîte 1 en bois à usage fromager comprend un pourtour annulaire en bois 2 créé a partir d'une lamelle de bois 3, ayant une largeur égale à la hauteur de la demi-boîte, et une longueur égale au périmètre de la demi-boîte 1 augmenté de la longueur de la zone de recouvrement 4 des deux extrémités 5 et 6 de la lamelle 3, et une plaque circulaire 7 fixée à un bord d'extrémité 8 du pourtour 2 par des agrafes 9, au nombre cinq dans la figure 1. Les extrémités 5 et 6 de la lamelle de bois 3 sont collées le long de leur zone de recouvrement 4, et la face extérieure 10 de la plaque 9 est située dans le plan du bord d'extrémité 8 du pourtour 2.On comprend aisément que l'on obtient une boite à usage fromager en combinant une demi-boîte mâle avec une demi-boîte femelle, la demi-boite femelle ayant un diamètre légèrement supérieur à celui de la demi-boîte mâle de telle manière qu'elles puissent s'emboîter l'une dans l'autre sans jeu excessif. La demi-boite mâle s'appelle communément fond de la boita et la demi-boîte femelle couvercle de la boite. As shown in FIG. 1, a wooden half-box 1 for cheese use comprises an annular wooden perimeter 2 created from a wooden strip 3, having a width equal to the height of the half-box, and a length equal to the perimeter of the half-box 1 increased by the length of the overlap zone 4 of the two ends 5 and 6 of the strip 3, and a circular plate 7 fixed to an end edge 8 of the periphery 2 by staples 9, five in number in FIG. 1. The ends 5 and 6 of the wooden strip 3 are glued along their overlap zone 4, and the external face 10 of the plate 9 is situated in the plane of the edge of end 8 of the periphery 2. It is easily understood that a box for cheese use is obtained by combining a male half-box with a female half-box, the female half-box having a diameter slightly greater than that of the half-box male in such a way that they can fit into each other without excessive play. The male half-box is commonly called the bottom of the box and the female half-box lid.
Selon l'invention, la demi-boite 1 est obtenue en créant un pourtour 2 dans une première étape, et en fixant la plaque 7 de fond ou de couvercle au pourtour 2 dans une deuxième étape. According to the invention, the half-box 1 is obtained by creating a periphery 2 in a first step, and by fixing the bottom or cover plate 7 to the periphery 2 in a second step.
Un ensemble de pourtours (figures 2, 3 et 4) est obtenu dans la première étape en utilisant une feuille de placage 12 ayant une longueur égale au diamètre du pourtour 2 augmentée de la longueur de la zone de recouvrement 4, les fibres du bois 13 étant dans le sens de la longueur, et ayant une largeur égale à un multiple de la hauteur de la demi-boîte 1. On enroule la feuille de placage 12 de manière à obtenir un tube cylindrique 14 dans lequel les portions latérales 15, 16 de la feuille de placage 12 se recouvrent. Les portions latérales 15, 16 de la feuille de placage 12 sont alors fixées entre elles, de préférence en encollant au préalable la face supérieure 17 de la portion latérale 16, puis en pressant les portions 15 et 16 l'une contre l'autre. Par tronçonnage du tube 14, dans le sens transversal, on obtient des pourtours 2a, 2b... ?f. A set of edges (Figures 2, 3 and 4) is obtained in the first step using a veneer sheet 12 having a length equal to the diameter of the edge 2 increased by the length of the covering zone 4, the fibers of the wood 13 being lengthwise, and having a width equal to a multiple of the height of the half-box 1. The veneer sheet 12 is wound so as to obtain a cylindrical tube 14 in which the lateral portions 15, 16 of the veneer sheet 12 overlap. The lateral portions 15, 16 of the veneer sheet 12 are then fixed to each other, preferably by gluing the upper face 17 of the lateral portion 16 beforehand, then pressing the portions 15 and 16 against each other. By cutting the tube 14, in the transverse direction, we obtain the edges 2a, 2b ...? F.
Les figures 5 à 8 représentent des vues schématiques d'un mode de réalisation d'une machine 20 destinée à créer des demi-boîtes 1 selon le procédé de l'invention. Figures 5 to 8 show schematic views of an embodiment of a machine 20 for creating half-boxes 1 according to the method of the invention.
Cette machine 20 comprend un bâti 21, un système de fabrication 22 de pourtours circulaires en bois 2, un système d'assemblage 23 d'une plaque de fond ou de couvercle 7 avec un pourtour 2, un organe d'entraînement non représenté et un organe de commande non représenté des cycles de fabrication de la machine. This machine 20 comprises a frame 21, a system 22 for manufacturing circular wooden perimeters 2, a system 23 for assembling a bottom or cover plate 7 with a perimeter 2, a drive member not shown and a control unit not shown of the machine manufacturing cycles.
Le système de fabrication 22 de pourtours 2 est alimenté en feuilles de placage 12 par un magasin à feuilles 24 muni d'un élévateur de feuilles 25 situé sous la pile 26 de feuilles 12 et mû par un mécanisme hydraulique non représenté. La feuille 12 située au-dessus de la pile 26 est dépilée par un dispositif à dépression 27 comprenant des ventilateurs 28 et est transportée par des courroies dans le sens des fibres 13 de la feuille 12 vers un poste d'encollage 29 où un pistolet à colle non représenté dépose un cordon de colle sur la face supérieure 17 de la portion arrière 16 de la feuille de placage 12.Durant ce mouvement, la feuille de placage 12 est également entraînée par une roue à cannelures 30 destinée à marquer par pincement la feuille 12 dans le sens perpendiculaire aux fibres du bois 13 de manière à faciliter l'enrou lernent de la feuille 12 lors de la constitution du tube cylindrique 14. The manufacturing system 22 for edges 2 is supplied with veneer sheets 12 by a sheet magazine 24 provided with a sheet elevator 25 located under the stack 26 of sheets 12 and driven by a hydraulic mechanism not shown. The sheet 12 located above the stack 26 is unstacked by a vacuum device 27 comprising fans 28 and is conveyed by belts in the direction of the fibers 13 of the sheet 12 to a gluing station 29 where a spray gun glue not shown deposits a bead of glue on the upper face 17 of the rear portion 16 of the veneer sheet 12. During this movement, the veneer sheet 12 is also driven by a fluted wheel 30 intended to pinch the sheet 12 in the direction perpendicular to the fibers of the wood 13 so as to facilitate the winding of the sheet 12 during the formation of the cylindrical tube 14.
En aval de la roue à cannelures 30, le système de fabrication 21 de pourtours 2 comprend un mandrin 31 disposé transversa lerent au-dessus du trajet de la feuille de placage 12. Un organe presseur 32 est prévu en dessous du trajet de la feuille 12 et en dessous du mandrin 31. La roue à cannelures 30 et l'organe presseur 32 sont montés sur une table 41 qui est verticalement mobile entre une position basse dans laquelle elle reçoit une feuille de placage 12 dépilée du magasin à feuilles 24 et une position haute dans laquelle l'organe presseur 32 est au voisinage immédiat du mandrin 31 de façon à appliquer une feuille 12 contre la paroi extérieure 33 du mandrin 31. Downstream of the fluted wheel 30, the manufacturing system 21 for perimeters 2 comprises a mandrel 31 arranged transversa lerent above the path of the veneer sheet 12. A pressing member 32 is provided below the path of the sheet 12 and below the mandrel 31. The splined wheel 30 and the pressing member 32 are mounted on a table 41 which is vertically movable between a low position in which it receives a veneer sheet 12 unstacked from the sheet magazine 24 and a position high in which the pressing member 32 is in the immediate vicinity of the mandrel 31 so as to apply a sheet 12 against the outer wall 33 of the mandrel 31.
Le mandrin 31, montré en détail dans la figure 9, est porté par un support de mandrin 34 fixé sur un côté 35 du bâti 21. The mandrel 31, shown in detail in FIG. 9, is carried by a mandrel support 34 fixed on one side 35 of the frame 21.
Il comprend une première partie 36 proche du support de mandrin 34 et une deuxième partie 37 éloignée du support 34 et prolongeant la première partie 36. Une contre-pointe, non représentée sur le dessin, mobile dans le sens axial du mandrin 31 peut être disposée à l'extrémité du mandrin 31 opposée au support de mandrin 34.It comprises a first part 36 close to the mandrel support 34 and a second part 37 remote from the support 34 and extending the first part 36. A tailstock, not shown in the drawing, movable in the axial direction of the mandrel 31 can be disposed at the end of the mandrel 31 opposite the mandrel support 34.
Le mandrin 31 comporte un manchon cylindrique 38 rotatif possédant, dans la première partie 36, des rainures longitudénales 39 ou orifices communiquant avec une pompe à vide non représentée par l'intermédiaire de l'alésage intérieur 40 du manchon 38. La deuxième partie 37 du mandrin comporte également des orifices radiaux 42 communiquant avec la même pompe à vide par l'alésage 40. The mandrel 31 comprises a rotary cylindrical sleeve 38 having, in the first part 36, longitudinal grooves 39 or orifices communicating with a vacuum pump not shown via the internal bore 40 of the sleeve 38. The second part 37 of the the mandrel also has radial orifices 42 communicating with the same vacuum pump through the bore 40.
Des gorges annulaires 43 régulièrement espacées dans des plans perpendiculaires à l'axe du mandrin 31, sont ménagées dans la paroi extérieure de la deuxième partie 37 du manchon 38. Le diamètre du mandrin 31 est égal au diamètre intérieur de la demi-bo5te 1.Annular grooves 43 regularly spaced in planes perpendicular to the axis of the mandrel 31, are formed in the outer wall of the second part 37 of the sleeve 38. The diameter of the mandrel 31 is equal to the inside diameter of the half-box 1.
La longueur de la première partie 36 du mandrin 31 est égale à la longueur de la feuille de placage 12 et la longueur de la deuxième partie 37 est également égale à la longueur de la feuille de placage 12. La distance séparant une gorge 43 de sa voisine est égale a la hauteur d'un ppurtour 2. Le nombre de gorges 43 est égal au nombre de pourtours que l'on peut faire avec une feuille de placage 12 diminué de 1. The length of the first part 36 of the mandrel 31 is equal to the length of the veneer sheet 12 and the length of the second part 37 is also equal to the length of the veneer sheet 12. The distance separating a groove 43 from its neighbor is equal to the height of a ppurtour 2. The number of grooves 43 is equal to the number of edges that can be made with a veneer sheet 12 minus 1.
Au-dessus- de la deuxième partie 37 du mandrin 31 est prévu un ensemble de couteaux 44 montés sur un support 45 mobile radialement par rapport au mandrin, de telle manière que les couteaux 44 puissent prendre tous ensemble deux positions extrêmes, une première position dans laquelle les couteaux 44 sont éloignés de la deuxième partie 37 du mandrin 1 et une deuxième position dans laquelle les extrémités 45 des couteaux 44 pénètrent chacune dans une gorge 43. Le nombre de couteaux 44 est égal au nombre de gorges 43, et leur espacement est égal à la hauteur d'un pourtour 2. Above the second part 37 of the mandrel 31 is provided a set of knives 44 mounted on a support 45 movable radially with respect to the mandrel, so that the knives 44 can all take two extreme positions, a first position in which the knives 44 are distant from the second part 37 of the mandrel 1 and a second position in which the ends 45 of the knives 44 each penetrate a groove 43. The number of knives 44 is equal to the number of grooves 43, and their spacing is equal to the height of a perimeter 2.
Le trajet de défilement de la plaque 12 est situé sous la première partie 36 du mandrin 31, et l'organe presseur 32 est également disposé sous cette première partie 36. The path of travel of the plate 12 is located under the first part 36 of the mandrel 31, and the pressing member 32 is also placed under this first part 36.
Les orifices ou rainures 39 sont disposés sur le manchon 38 de telle manière que, lorsque la feuille 12 est pressée sur la paroi 33 de la première partie 36 du mandrin 31, la feuille 12 recouvre les orifices d'aspiration 39, et est aspirée par le vide provoqué dans L'alésage intérieur 40 du mandrin 31 par la pompe à vide. Les orifices d'aspiration 39 constituent les moyens de préhension de la feuille de placage 12 sur le mandrin 31. The holes or grooves 39 are arranged on the sleeve 38 in such a way that, when the sheet 12 is pressed on the wall 33 of the first part 36 of the mandrel 31, the sheet 12 covers the suction holes 39, and is sucked by the vacuum caused in the internal bore 40 of the mandrel 31 by the vacuum pump. The suction orifices 39 constitute the means for gripping the veneer sheet 12 on the mandrel 31.
L'organe presseur 32 comprend un tapis roulant sans fin 46 entraîné par une poulie 47 ayant un axe parallèle à l'axe du mandrin 31. Une poulie de renvoi 48 est montée flottante à ltextré- mité d'un double bras de levier 51 pivotant autour d'un axe 52 dès la remontée de la table 41, de telle manière que la partie supérieure 46a du tapis roulant 46 puisse épouser la forme cylindrique de la paroi 33 du mandrin 31. Le tapis 46 est entraîné à une vitesse égale à la vitesse circonférentielle de la paroi 33 du mandrin 1. Des ressorts ou vérins 53 sont prévus pour tendre le tapis roulant 46 quelle que soit sa position.Le tapis roulant 46 a deux fonctions, une fonction d'aide à la préhension de la feuille de placage 12 par le mandrin 31, et une fonction d'aide au collage du tube 14 le long des portions de recouvrement 15 et 16 de la feuille 12. The pressing member 32 comprises an endless conveyor belt 46 driven by a pulley 47 having an axis parallel to the axis of the mandrel 31. A deflection pulley 48 is mounted floating at the end of a double pivoting lever arm 51 around an axis 52 as soon as the table 41 is raised, so that the upper part 46a of the conveyor belt 46 can match the cylindrical shape of the wall 33 of the mandrel 31. The carpet 46 is driven at a speed equal to the circumferential speed of the wall 33 of the mandrel 1. Springs or jacks 53 are provided for tensioning the conveyor belt 46 whatever its position. The conveyor belt 46 has two functions, a function of assisting in gripping the veneer sheet 12 by the mandrel 31, and a function of assistance in bonding the tube 14 along the covering portions 15 and 16 of the sheet 12.
Un dispositif d'éjection 55 est disposé autour du mandrin 31 au voisinage du support de mandrin 34. Ce dispositif d'éjection 55 comprend une bague 56 entourant le mandrin 31 au moins sur la plus grande partie de son périmètre, et pouvant coulisser, sous l'action diun verin non représenté, le long de la première partie 36 du mandrin 31 entre une position dans laquelle elle est au voisinage du support de mandrin 34 à l'extérieur de la première partie 36, et une position éloignée dans laquelle elle se trouve à l'extrémité de la première partie 36 éloignée du support de mandrin 34 et au voisinage immédiat de la deuxième partie 37 du mandrin 31. An ejection device 55 is arranged around the mandrel 31 in the vicinity of the mandrel support 34. This ejection device 55 comprises a ring 56 surrounding the mandrel 31 at least over most of its perimeter, and being able to slide, under the action of a cylinder, not shown, along the first part 36 of the mandrel 31 between a position in which it is in the vicinity of the mandrel support 34 outside the first part 36, and a distant position in which it located at the end of the first part 36 remote from the mandrel support 34 and in the immediate vicinity of the second part 37 of the mandrel 31.
En dessous de ltextrémité du mandrin 31 éloignée du support de mandrin 34 est prévue une goulotte 57 destinée à recevoir les pourtours 2 fabriqués par le système de fabrication 21 de pourtours 2. La première partie 36 du mandrin 31 est destinée à fabriquer le tube cylindrinque 14 à partir de la feuille de placage 12, et la deuxième partie 37 du mandrin 31 est destinée à recevoir le tube qui a été formé par la première partie 36 dans le cycle de fabrication précédent, et a été repoussé par la bague 56. Le tube 14 entourant la deuxième partie 37 est maintenu contre la paroi 33 du manchon 38 par une dépression créée dans l'alésage 40 par la pompe à vide grâce aux orifices 42 de la deuxième partie 37 du mandrin 31.Below the end of the mandrel 31 remote from the mandrel support 34 is provided a chute 57 intended to receive the edges 2 produced by the manufacturing system 21 of edges 2. The first part 36 of the mandrel 31 is intended to manufacture the cylindrical tube 14 from the veneer sheet 12, and the second part 37 of the mandrel 31 is intended to receive the tube which was formed by the first part 36 in the previous manufacturing cycle, and has been pushed back by the ring 56. The tube 14 surrounding the second part 37 is held against the wall 33 of the sleeve 38 by a depression created in the bore 40 by the vacuum pump thanks to the orifices 42 of the second part 37 of the mandrel 31.
Le système de fabrication 21 de pourtours 2 fonctionne de la façon suivante : au début du cycle la table 41 est en position basse, le mandrin contient dans la première partie 36 un tube terminé 14a, et dans la deuxième partie 37 des pourtours de boîte 2a... 2f, le mandrin est arrêté, il nty a pas de vide dans le manchon 38, et les couteaux 44 sont éloignés du mandrin 31. Dans la première phase du cycle, la table étant en position basse et la contre-pointe si elle existe étant éloignée du mandrin 31, la bague 56 du dispositif d'éjection fait un mouvement de va-et-vient le long de la première partie 36 du mandrin 31 et, en même temps, une nouvelle feuille prise dans le magasin à feuilles 24 se met en place sur la table 41 et sous la première partie 36 du mandrin 31, l'organe presseur étant alors en position basse comme représenté sur la figure 4.L'éloignement de la bague 56 du support de mandrin 34 provoque un déplacement du tube terminé 14a vérs la deuxième partie 37 du mandrin 31, le tube 14a chassant les pourtours 2f...2a de la deuxième partie 37 du mandrin 31, les pourtours tombant par gravité dans la goulotte 57. Dès la fin de la course avant de la bague 56, on refait le vide dans le manchon 38 et, lors du retour arrière de la bague 56, la feuille de placage étant déjà en place sur la table 41, on déposa un bourrelet de colle sur la portion latérale 16 de la feuille 12 qui se trouve sur la table 41. The manufacturing system 21 for edges 2 operates as follows: at the start of the cycle table 41 is in the low position, the mandrel contains in the first part 36 a finished tube 14a, and in the second part 37 of the edges of the box 2a ... 2f, the mandrel is stopped, there is no vacuum in the sleeve 38, and the knives 44 are moved away from the mandrel 31. In the first phase of the cycle, the table being in the low position and the tailstock if it exists being distant from the mandrel 31, the ring 56 of the ejection device makes a back-and-forth movement along the first part 36 of the mandrel 31 and, at the same time, a new sheet taken from the sheet magazine 24 is put in place on the table 41 and under the first part 36 of the mandrel 31, the pressing member then being in the low position as shown in FIG. 4. The removal of the ring 56 from the mandrel support 34 causes displacement of the finished tube 14a vers the second part 37 of the mandrel 31, the tube 14a driving out the edges 2f ... 2a of the second part 37 of the mandrel 31, the edges falling by gravity into the chute 57. At the end of the front stroke of the ring 56, we redo the vacuum in the sleeve 38 and, during the return back of the ring 56, the veneer sheet already being in place on the table 41, a bead of adhesive was deposited on the lateral portion 16 of the sheet 12 which is on the table 41.
Dans la deuxième phase, la table 41 se soulève, la portion latérale 15 de la feuille 14 est pincée entre le tapis roulant 46 et la première partie 36 du mandrin 31, le vide est poussé au maximum, le mandrin 31 se met à tourner, les couteaux 44 s 'abaissent et l'organe presseur se soulève pour prendre la confi guretion présentée à la figure 5. In the second phase, the table 41 is raised, the lateral portion 15 of the sheet 14 is pinched between the conveyor belt 46 and the first part 36 of the mandrel 31, the vacuum is pushed to the maximum, the mandrel 31 starts to rotate, the knives 44 are lowered and the pressing member is raised to take the configuration shown in FIG. 5.
Dans la troisième phase du cycle, le vide est maintenu, le mandrin fait trois tours, un tube 14a est formé sur la première partie 36 du mandrin 31, le tube 14b situé sur la deuxième partie 37 du mandrin 31 et créé dans le cycle précédant est tronçonné par les couteaux 44. In the third phase of the cycle, the vacuum is maintained, the mandrel makes three turns, a tube 14a is formed on the first part 36 of the mandrel 31, the tube 14b located on the second part 37 of the mandrel 31 and created in the preceding cycle is cut off by the knives 44.
Dans la quatrième phase du cycle, le mandrin 31 est arrêté, les couteaux 44 s'éloignent du mandrin 31, le vide est interrompu, l'organe presseur se déploie et la table 41 s'abaisse. In the fourth phase of the cycle, the mandrel 31 is stopped, the knives 44 move away from the mandrel 31, the vacuum is interrupted, the pressing member is deployed and the table 41 is lowered.
A la fin de la quatrième phase le système de fabrication 21 de pourtours 2 est prêt pour un nouveau cycle de fabrication. At the end of the fourth phase, the manufacturing system 21 of edges 2 is ready for a new manufacturing cycle.
Comme on le voit, le système de fabrication 21 de pourtours permet une grande productivité étant donné que les opérations ayant les durées les plus longues, la création d'un tube 14 et le tronçonnage d'un tube 14 se font en même temps. A titre indicatif, la durée d'un cycle est de 10 secondes, et le nombre de pourtours formés à l'aide d'un tube est de 20, ce qui donne une cadence théorique de 7 200 pourtours à l'heure. As can be seen, the manufacturing system 21 for perimeters allows great productivity since the operations having the longest durations, the creation of a tube 14 and the cutting of a tube 14 are done at the same time. As an indication, the duration of a cycle is 10 seconds, and the number of edges formed using a tube is 20, which gives a theoretical rate of 7,200 edges per hour.
Les pourtours 2 éjectés du mandrin 31 et tombant dans la goulotte 57 sont dirigés par cette goulotte 57 et par gravité vers un plateau circulaire rotatif 58 disposé dans un plan situé en dessous du mandrin 31. De préférence, l'évacuation des pourtours 2 à la sortie du mandrin 31 est-facilitée par un jet d'air dirigé vers le bas au-dessus de la goulotte 57. Ce plateau 58 a une surface telle qu'il peut stocker un certain nombre de pourtours 2 issus du système de fabrication 22 de pourtours 2. Les pourtours sont déposés à l'horizontale sur ce plateau 58, et en sortent par une deuxième goulotte 59 vers le système d'assemblage 23 des demi-boites 1. Suivant le nombre de lignes du système d'assemblage 23, la goulotte 5S alimente en anneaux un ou plusieurs tapis 60 d'alimentation du système d'assemblage 23.Le plateau rotatif est disposé à l'intérieur d'une paroi cylindrique 61 fixée au bâti 21, de telle manière que les pourtours 2 ne peuvent évacuer le plateau 58 que par la deuxième goulotte 59. The edges 2 ejected from the mandrel 31 and falling into the chute 57 are directed by this chute 57 and by gravity towards a rotary circular plate 58 disposed in a plane located below the mandrel 31. Preferably, the evacuation of the edges 2 at the exit from the mandrel 31 is facilitated by an air jet directed downwards over the chute 57. This plate 58 has a surface such that it can store a certain number of edges 2 coming from the manufacturing system 22 of peripheries 2. The peripheries are deposited horizontally on this plate 58, and exit therefrom by a second chute 59 towards the assembly system 23 of the half-boxes 1. Depending on the number of lines of the assembly system 23, the chute 5S feeds into rings one or more belts 60 supplying the assembly system 23. The rotary plate is arranged inside a cylindrical wall 61 fixed to the frame 21, in such a way that the edges 2 cannot evacuate the tray 58 qu e through the second chute 59.
Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, le système d'assemblage 23 de demi-boîtes 1 poSsède deux lignes 62a, 62b d'assemblage identiques disposées en parallèle et entraînées par le même organe d'entraînement non représenté. Seule l'une de ces lignes d'assemblage 62a sera décrite dans ce qui suit. In the preferred embodiment of the invention, the assembly system 23 of half-boxes 1 poSedes two lines 62a, 62b of identical assembly arranged in parallel and driven by the same drive member not shown. Only one of these assembly lines 62a will be described in the following.
La ligne 62a d'assemblage (voir figures 5 et 6) de demi-boîte comprend d'amont en aval
- une voie de guidage et d'alimentation de pourtours 63
constitué par le tapis d'alimentation 60 de pourtours 2,
- un magasin 64 de plaques de fond ou de couvercle 7 disposé
au-dessus de la voie de guidage 63 des pourtours 2 et conte
nant une pile 65 de plaques 7,
- un dispositif d'insertion 66 d'une plaque 7 extraite du maga
sin 64 de plaques dans un pourtour 2 alimenté par le tapis 60,
- une chaîne sans fin à maillons 67 entraînée par des roues
dentées 68a, 68b montées sur des arbres disposées à
l'horizontale et transversalement en dessous de la voie de
guidage 63 et possédant des supports 69 de demi-boîtes,
- un dispositif de pose 70 d'un ensemble 71 comprenant un pour
tour 2 muni d'une plaque 7 partiellement introduite en lui,
sur un support 69,
- un dispositif d'agrafage 72 de la plaque 7 et du pourtour 2 de
l'ensemble 71 posé sur un support 69,
et un dispositif d'éjection 73 de la demi-boita créé vers un
tapis d'évacuation.The half-box assembly line 62a (see FIGS. 5 and 6) comprises from upstream to downstream
- a guide and feeder path 63
constituted by the feed belt 60 of edges 2,
- a magazine 64 of bottom or cover plates 7 arranged
above the guideway 63 of the edges 2 and tale
nant a stack 65 of plates 7,
- a device 66 for inserting a plate 7 extracted from the maga
sin 64 of plates in a periphery 2 fed by the belt 60,
- an endless chain with links 67 driven by wheels
teeth 68a, 68b mounted on shafts arranged at
horizontally and transversely below the track
guide 63 and having supports 69 of half-boxes,
a fitting device 70 of an assembly 71 comprising one for
tower 2 provided with a plate 7 partially introduced into it,
on a support 69,
- a stapling device 72 of the plate 7 and the periphery 2 of
the assembly 71 placed on a support 69,
and a device for ejecting 73 from the half-boita created towards a
evacuation mat.
La figure 10 montre en détail le dispositif d'insertion 66 d'une plaque 7 extraite du magasin 64 de- plaques dans un pourtour 2 alimente par le tapis 60, et les figures 11 à 12 montrent schématiquement les différentes phases de fonctionnement du dispositif d'insertion 66. FIG. 10 shows in detail the device 66 for inserting a plate 7 extracted from the magazine 64 of plates in a periphery 2 fed by the belt 60, and FIGS. 11 to 12 schematically show the different operating phases of the device d insertion 66.
Le dispositif d'insertion 66 d'une plaque 7 dans un pourtour 2 alimenté par le tapis d'alimentation 60 est situé au-dessus d'un support 69 de la chaîne à maillons 67 lors de l'arrêt de l'avancement pas à pas de cette chaîne. Ce dispositif 66 comprend une pince 74 comprenant deux bras 75, qui peuvent pivoter autour d'un axe vertical 76 et tenir un pourtour 2 en position "fermée". La face intérieure et inférieure de chaque bras 75 est prolongée par une paroi horizontale 77. En fonctionnement, lorsque la pince 74 est en position "fermée", un pourtour 2 est emprisonné entre les bras 75, ce pourtour étant soutenu par les parois 77. The device 66 for inserting a plate 7 into a periphery 2 supplied by the feed belt 60 is located above a support 69 of the link chain 67 when the advancement is not stopped. not from this chain. This device 66 comprises a clamp 74 comprising two arms 75, which can pivot around a vertical axis 76 and hold a periphery 2 in the "closed" position. The inner and lower face of each arm 75 is extended by a horizontal wall 77. In operation, when the clamp 74 is in the "closed" position, a periphery 2 is trapped between the arms 75, this periphery being supported by the walls 77.
Au-dessus de la pince 74 et de la voie de guidage 63 des pourtours 2 est disposé un dispositif de préhension 78 d'une plaque 7 extraite du magasin 64. Le dispositif de préhension 78 comprend une cloche 79 reliée à une pompe à vide et fixée à la partie inférieure 80 d'un support de cloche 81. Le support de cloche 81 est muni à partie inférieure d'une voie de came 82 sensiblement verticale dans laquelle peut coulisser un téton inférieur 83 solidaire du bâti 21, et est muni à sa partie supérieure 84 d'un téton supérieur 85 qui peut coulisser dans une voie de came 86 en forme de L ayant une branche inférieure 87 sensiblement horizontale et une branche 88 sensiblement verticale. La voie de came 86 est ménagée dans un support supérieur 89 mobile verticalement. Des taquets 90 disposés verticalement autour du support de cloche 81 sont fixés au support supérieur 89.Above the clamp 74 and the guide track 63 of the peripheries 2 is arranged a gripping device 78 of a plate 7 extracted from the magazine 64. The gripping device 78 comprises a bell 79 connected to a vacuum pump and fixed to the lower part 80 of a bell support 81. The bell support 81 is provided at the lower part with a substantially vertical cam track 82 in which can slide a lower stud 83 integral with the frame 21, and is provided with its upper part 84 of an upper stud 85 which can slide in an L-shaped cam track 86 having a substantially horizontal lower branch 87 and a substantially vertical branch 88. The cam track 86 is formed in an upper support 89 movable vertically. Cleats 90 arranged vertically around the bell support 81 are fixed to the upper support 89.
Le diamètre extérieur de la cloche 79 est inférieur au diamètre d'une plaque de fond ou de couvercle 7. Les taquets 90 sont disposés de telle manière que leurs extrémités inférieures 91 soient situées dans un même plan et sur un cercle ayant un diamètre égal au diamètre d'une demi-boita 1. The outer diameter of the bell 79 is less than the diameter of a bottom or cover plate 7. The tabs 90 are arranged in such a way that their lower ends 91 are located in the same plane and on a circle having a diameter equal to the diameter of half a box 1.
Les supports de demi-boite 69 sont constitués de façon connue d'une enclume 92 de forme cylindrique ou légèrement tronconique évasée vers le bas, ayant une face supérieure 93 plane. Le diamètre de l'enclume 92 est légèrement inférieur au diamètre intérieur de la demi-boîte 1, et sa hauteur est légèrement supérieure à la hauteur d'un pourtour 2. The half-box supports 69 consist in a known manner of an anvil 92 of cylindrical or slightly frustoconical shape flared downwards, having a planar upper face 93. The diameter of the anvil 92 is slightly less than the inside diameter of the half-box 1, and its height is slightly greater than the height of a periphery 2.
Un organe diécartement 94 des bras 75 de la pince 74 est prévu entre la pince 75 et le support supérieur 89 de telle manière que, lors du mouvement vertical-du support supérieur 89, les bras 75 s'écartent. A spacing member 94 of the arms 75 of the clamp 74 is provided between the clamp 75 and the upper support 89 so that, during the vertical movement of the upper support 89, the arms 75 move apart.
Le dispositif de pose 70 d'un ensemble 71 comprenant un pourtour 2 muni d'une plaque 7 partiellement introduite sur le support 69 est constitué par les taquets 90. The fitting device 70 of an assembly 71 comprising a periphery 2 provided with a plate 7 partially introduced on the support 69 is constituted by the tabs 90.
Le fonctionnement du dispositif d'insertion 66 et du dispositif de pose 70 va maintenant être décrit. The operation of the insertion device 66 and the delivery device 70 will now be described.
Au début de la phase de l'avancement pas à pas de la chaîne à maillons 67, la pince 74 a les bras 75 en position "fermée", mais suffisamment écartés pour pouvoir recevoir un pourtour 2, le support supérieur 89 est en position haute, la cloche 79 est au-dessus du trajet d'une plaque 7 et en position horizontale, le téton 85 supérieur est a l'intersection des branches 87 et 88 de la voie de came 86, la partie inférieure 91 des taquets 90 se trouve au-dessus de la face inférieure de la cloche 79. At the start of the step-by-step advancement phase of the link chain 67, the clamp 74 has the arms 75 in the "closed" position, but sufficiently spaced apart to be able to receive a periphery 2, the upper support 89 is in the high position , the bell 79 is above the path of a plate 7 and in a horizontal position, the upper stud 85 is at the intersection of the branches 87 and 88 of the cam track 86, the lower part 91 of the tabs 90 is located above the underside of the bell 79.
Dans la première phase du cycle (figure 10), un pourtour 2 se place dans la pince 74 entre les bras 75, le pourtour 2 est maintenu entre les bras 75 par les parois horizontales 77. Pendant ce temps, une plaque 7 extraite du magasin 64 est placée sous la cloche 79. On fait le vide dans la cloche 79, la plaque 7 est ainsi soulevée par la cloche 79 et maintenue à l'horizontale. Dans la deuxième phase du cycle, le téton supérieur 85 coulisse dans la branche horizontale 87 sous l'action d'un vérin non représenté, ou d'une voie de came non représentée fixée au bâti et dirigeant des galets d'extrémité solidaires du téton supérieur 85, ce qui entraîne l'inclinaison de la cloche 79 et de la plaque 7 au-dessus du pourtour 2 tenu par la pince 74. In the first phase of the cycle (FIG. 10), a periphery 2 is placed in the clamp 74 between the arms 75, the periphery 2 is held between the arms 75 by the horizontal walls 77. During this time, a plate 7 extracted from the store 64 is placed under the bell 79. A vacuum is made in the bell 79, the plate 7 is thus lifted by the bell 79 and kept horizontal. In the second phase of the cycle, the upper stud 85 slides in the horizontal branch 87 under the action of a jack not shown, or a cam track not shown fixed to the frame and directing end rollers integral with the stud upper 85, which causes the bell 79 and the plate 7 to tilt over the periphery 2 held by the clamp 74.
Dans la troisième phase du cycle (figure 11), le support supérieur 89 descend, ce qui entraîne une descente du support de cloche 81 guidé dans son mouvement vertical par le téton inférieur 83 coulissant dans la voie de came 82. Ce mouvement de descente du support supérieur 89 se poursuit jusqu'à ce que la plaque 7 soit introduite obliquement dans ltespace intérieur du pourtour 2 porté par la pince 74. Les extrémités- inférieures 91 des taquets 90 se trouvent alors au voisinage immédiat du bord supérieur 8 du pourtour 2 tenu par la pince 74. In the third phase of the cycle (FIG. 11), the upper support 89 descends, which causes the bell support 81 to descend, guided in its vertical movement by the lower stud 83 sliding in the cam track 82. This lowering movement of the upper support 89 continues until the plate 7 is introduced obliquely into the interior space of the periphery 2 carried by the clamp 74. The lower ends 91 of the tabs 90 are then in the immediate vicinity of the upper edge 8 of the periphery 2 held by clamp 74.
Dans la quatrième phase du cycle le support de cloche 81 est de nouveau basculé dans l'autre sens, le téton 85 revenant dans la voie de came 87 à l'intersection de la branche horizontale 87 et de la branche verticale 88. La plaque 7 est ainsi positionnée à l'horizontale dans le pourtour 2. In the fourth phase of the cycle, the bell support 81 is again tilted in the other direction, the stud 85 returning in the cam track 87 at the intersection of the horizontal branch 87 and the vertical branch 88. The plate 7 is thus positioned horizontally in the periphery 2.
Dans la cinquième phase du cycle (figure 12), la chaîne à maillons 67 est à l'arrêt et un support de demi-boîte 69 se trouve sous la pince 74. Les bras 75 s'écartent, le vide est supprimé dans la cloche 79, l'ensemble 71 comprenant un pourtour 2 et une plaque 7 tombe de la pince 74 sur le support de demi-boîte 69. Le support supérieur 89 descend de nouveau, les taquets 90 font coulisser le pourtour 2 autour de l'enclume 92, la plaque 7 étant maintenue sur la face supérieure 93. Le téton 85 coulisse dans la branche verticale 88 de la voie de came 86, le support de cloche 81 est librement mobile verticalement par rapport au support supérieur 89. A la fin de l'opération les extrémités inférieures 91 des taquets 9G pressent la place 7 contre la face supérieure 93 de l'enclume, le bord supérieur 8 du pourtour 2 entourant la plaque 7.L'ensemble 71 est en place sur un support de demi-boîte 69 de la chaîne à maillon 67. In the fifth phase of the cycle (FIG. 12), the link chain 67 is stopped and a half-box support 69 is located under the clamp 74. The arms 75 move apart, the vacuum is eliminated in the bell 79, the assembly 71 comprising a periphery 2 and a plate 7 falls from the clamp 74 onto the half-box support 69. The upper support 89 descends again, the tabs 90 slide the periphery 2 around the anvil 92 , the plate 7 being held on the upper face 93. The stud 85 slides in the vertical branch 88 of the cam track 86, the bell support 81 is freely movable vertically relative to the upper support 89. At the end of the operation the lower ends 91 of the cleats 9G press the place 7 against the upper face 93 of the anvil, the upper edge 8 of the periphery 2 surrounding the plate 7. The assembly 71 is in place on a half-box support 69 of the link chain 67.
Dans la sixième phase du cycle, le support supérieur 89 reinonte vers sa position supérieure de départ entraînant avec lui le support de cloche 81 lorsque le téton supérieur 85 revient à l'intersection des branches horizontale 87 et verticale 88 de la voie de came 86. A ce moment la chaîne à maillons 67 reprend son cycle d'avancement pas à pas et le dispositif d'insertion 66 est prêt pour un nouveau cycle. In the sixth phase of the cycle, the upper support 89 returns to its upper starting position carrying with it the bell support 81 when the upper stud 85 returns to the intersection of the horizontal 87 and vertical 88 branches of the cam track 86. At this moment the link chain 67 resumes its advancement cycle step by step and the insertion device 66 is ready for a new cycle.
Le dispositif d'agrafage 72 de la plaque 7 et du pourtour 2 de l'ensemble 71 est disposé au-dessus de la chaîne à maillons 67 en aval du dispositif d'insertion 66. L'agrafage se fait lors de l'arrêt de l'avancement pas à pas de la chaîne à maillons 67 à l'aide de cinq agrafeuses 95 mobiles verticalement et régulièrement réparties autour de l'axe vertical de l'enclume 92 située sous le dispositif d'agrafage 72. Les cinq agrafeuses 95 fonctionnent toutes en même temps, ce qui permet d'obtenir une cadence élevée. The stapling device 72 of the plate 7 and of the periphery 2 of the assembly 71 is disposed above the link chain 67 downstream of the insertion device 66. The stapling takes place when the step by step advancement of the link chain 67 using five staplers 95 movable vertically and regularly distributed around the vertical axis of the anvil 92 located under the stapling device 72. The five staplers 95 operate all at the same time, which makes it possible to obtain a high rate.
L'enclume 92 est munie de riveurs mobiles coopérant avec les agrafeuses 95. The anvil 92 is provided with movable rivets cooperating with the staplers 95.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8902310A FR2643304B1 (en) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | METHOD AND MACHINE FOR MANUFACTURING A HALF WOODEN BOX FOR CHEESE USE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8902310A FR2643304B1 (en) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | METHOD AND MACHINE FOR MANUFACTURING A HALF WOODEN BOX FOR CHEESE USE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2643304A1 true FR2643304A1 (en) | 1990-08-24 |
| FR2643304B1 FR2643304B1 (en) | 1993-05-28 |
Family
ID=9379024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8902310A Expired - Fee Related FR2643304B1 (en) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | METHOD AND MACHINE FOR MANUFACTURING A HALF WOODEN BOX FOR CHEESE USE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2643304B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2777428A1 (en) * | 1998-04-16 | 1999-10-22 | Hugues Philippe Jean Pi Bouton | Use of a wooden collar in oven cooking of tarts, bread, cakes, pies |
| FR2819495A1 (en) * | 2001-01-15 | 2002-07-19 | Val De Loire Engineering | Method of manufacturing cheese box made from unwound poplar wood comprises preparing complex by adhering flexible coating sheet on unwound wood sheet, drying in press and cutting out and assembling |
| IT201600100151A1 (en) * | 2016-10-06 | 2018-04-06 | Corali Spa | Machine for the production of box-like containers with bottom and / or lid composed of a plate-shaped base and a lateral surface defined by a strip or belt perimetrically connected to the plate-shaped base. |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE260359C (en) * | 1900-01-01 | |||
| FR471030A (en) * | 1914-03-06 | 1914-10-10 | Monneret Freres Ltd Soc | Automatic trimming machine for all shapes of paper tubes |
| US1530597A (en) * | 1923-11-09 | 1925-03-24 | Dygert Henry Arthur | Assembling machine |
| GB616149A (en) * | 1946-08-29 | 1949-01-17 | Lawrence Fink | Improvements relating to punnets and to the manufacture thereof |
| FR1417346A (en) * | 1964-10-02 | 1965-11-12 | Machine for the automatic crimping and assembly of cardboard boxes such as cheese, powder and similar boxes | |
| FR1561111A (en) * | 1967-10-04 | 1969-03-28 | ||
| FR2302242A1 (en) * | 1975-02-25 | 1976-09-24 | B V Ets | Cylindrical cheese container mfg. machine - glues bottom discs on inner surfaces of container body bottom flanges |
| US3993231A (en) * | 1976-02-02 | 1976-11-23 | Armstrong Cork Company | Tube cutting apparatus |
| FR2325502A1 (en) * | 1975-09-24 | 1977-04-22 | Fradin Jean Paul | BASE LAYER FOR CHEESE BOX |
| DE3417287A1 (en) * | 1984-05-10 | 1985-11-14 | Stahl, Kern, Kahles GmbH & Co, 6120 Michelstadt | Process and device for producing a conical container body from plastic, in particular from transparent film |
-
1989
- 1989-02-22 FR FR8902310A patent/FR2643304B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE260359C (en) * | 1900-01-01 | |||
| FR471030A (en) * | 1914-03-06 | 1914-10-10 | Monneret Freres Ltd Soc | Automatic trimming machine for all shapes of paper tubes |
| US1530597A (en) * | 1923-11-09 | 1925-03-24 | Dygert Henry Arthur | Assembling machine |
| GB616149A (en) * | 1946-08-29 | 1949-01-17 | Lawrence Fink | Improvements relating to punnets and to the manufacture thereof |
| FR1417346A (en) * | 1964-10-02 | 1965-11-12 | Machine for the automatic crimping and assembly of cardboard boxes such as cheese, powder and similar boxes | |
| FR1561111A (en) * | 1967-10-04 | 1969-03-28 | ||
| FR2302242A1 (en) * | 1975-02-25 | 1976-09-24 | B V Ets | Cylindrical cheese container mfg. machine - glues bottom discs on inner surfaces of container body bottom flanges |
| FR2325502A1 (en) * | 1975-09-24 | 1977-04-22 | Fradin Jean Paul | BASE LAYER FOR CHEESE BOX |
| US3993231A (en) * | 1976-02-02 | 1976-11-23 | Armstrong Cork Company | Tube cutting apparatus |
| DE3417287A1 (en) * | 1984-05-10 | 1985-11-14 | Stahl, Kern, Kahles GmbH & Co, 6120 Michelstadt | Process and device for producing a conical container body from plastic, in particular from transparent film |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2777428A1 (en) * | 1998-04-16 | 1999-10-22 | Hugues Philippe Jean Pi Bouton | Use of a wooden collar in oven cooking of tarts, bread, cakes, pies |
| WO1999053765A1 (en) * | 1998-04-16 | 1999-10-28 | Bouton Hugues Philippe | Method for cooking preparations to be oven-baked and bakery pan for implementing said method |
| FR2819495A1 (en) * | 2001-01-15 | 2002-07-19 | Val De Loire Engineering | Method of manufacturing cheese box made from unwound poplar wood comprises preparing complex by adhering flexible coating sheet on unwound wood sheet, drying in press and cutting out and assembling |
| IT201600100151A1 (en) * | 2016-10-06 | 2018-04-06 | Corali Spa | Machine for the production of box-like containers with bottom and / or lid composed of a plate-shaped base and a lateral surface defined by a strip or belt perimetrically connected to the plate-shaped base. |
| ES2662958A1 (en) * | 2016-10-06 | 2018-04-10 | Corali - S.P.A. | Machine for the production of containers as a box (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2643304B1 (en) | 1993-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2094480B1 (en) | Method and installation for assembling a composite box | |
| FR2467161A1 (en) | BAND GUIDING DEVICE, IN PARTICULAR FOR CIGARETTE MANUFACTURING MACHINES | |
| FR2623176A1 (en) | APPARATUS AND METHOD FOR TREATING THE END PART OF A ROLLED PAPER SHEET ARRANGED AT A CONNECTION LOCATION | |
| FR2612879A1 (en) | APPARATUS FOR SUPPLYING A MATERIAL IN THE FORM OF A FILM | |
| FR2542293A1 (en) | APPARATUS FOR STACKING SHEETS | |
| EP0000851B1 (en) | Automatic machine for cutting a thermoplastic tube in parts and for applying sleeves around containers | |
| FR2744598A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING CYLINDRICAL FOOD, AND CYLINDRICAL FOOD | |
| EP2196293B1 (en) | Cutter for decor for tappered support and device for forming tappered support and laying a decor comprising such a cutter | |
| FR2643304A1 (en) | Method and machine for manufacturing a wooden half-box for cheese-making | |
| FR2460870A1 (en) | DEVICE FOR CREATING AN UNINTERRUPTED DISPLACEMENT OF EXTENDED METAL BANDS SUCCESSFUL AT THE END OF A STACK OF SAID BANDS | |
| EP0662437B1 (en) | Device for connecting tapes of flexible material | |
| FR2926287A1 (en) | Packaging device e.g. gantry robot, for e.g. placing quantity of case on sliding vane, has set of positioning devices arranged to allow placing objects on support elements or object layer in upper part of frame | |
| FR2735059A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING ROTATING ABRASIVE BRUSHES | |
| EP0038277A1 (en) | Machine for forming a tubular profile | |
| EP0376806A1 (en) | Method of wrapping assembled box parts, and installation for carrying out this method | |
| US5685126A (en) | Method and apparatus for covering an article with wrapping material | |
| FR2625486A1 (en) | Method and installation for the automatic packaging, into a roll or a reel, of cut lengths of a web of material | |
| CH639615A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PACKAGING SUBSTANTIALLY CONSTANT GEOMETRIC PRODUCTS. | |
| FR2615146A1 (en) | Machine for manufacturing tubular box bodies | |
| FR2674789A1 (en) | Method and devices for obtaining articles of various formats from components to be assembled and resulting from the transverse sectioning of elements of finite and unequal lengths | |
| FR2599001A1 (en) | MACHINE FOR ENVELOPING OBJECTS BY MEANS OF A FILM | |
| FR2624053A1 (en) | Machine for manufacturing tubes by rolling up sheets | |
| FR2482046A1 (en) | DEVICE FOR MAKING A CARDBOARD FLAN AN OPEN TUBULAR SHAPE | |
| FR2496052A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A PRESENTATION BOX AND BOX THUS OBTAINED | |
| WO2001004469A1 (en) | Method for making catalyst containers and implementing device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |