FR2637636A1 - Elements minces et rigides prets a etre poses en revetement et procede de fabrication de tels elements - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne des éléments minces et rigides du type dalles 1, margelles, etc... prêts à être posés en revêtement et constitués d'un matériau composite. Ce matériau composite comprend des charges minérales 2 formant agrégats, agglomérées par une résine synthétique 3 formant liant, complétées, renforcées par des fibres d'armature 4 et complétées par un adjuvant constitué par une charge métallique qui permet, en augmentant la conductibilité thermique du matériau composite, d'améliorer les caractéristiques thermiques du susdit élément. Des gaines techniques de circulation 7 sont intégrées dans la masse du matériau composite pour autoriser au moment de la pose, le passage de tubes à circulation de fluide caloporteur transformant la susdite dalle en dispositif de captation solaire. Applications : dalles, margelles etc...
Description
ELEMENTS MINCES ET RIGIDES PRETS A ETRE POSES EN REVETEMENT ET PROCEDE
DE FABRICATION DE TELS ELEMENTS
La présente invention a trait à des éléments de construction en ce qui concerne Les revêtements d'aspect de soLs ou de façades, plus particuLièrement aux abords des pièces d'eau, tels que piscines, fontaines, pédiluves, puits, bassins, etc...
DE FABRICATION DE TELS ELEMENTS
La présente invention a trait à des éléments de construction en ce qui concerne Les revêtements d'aspect de soLs ou de façades, plus particuLièrement aux abords des pièces d'eau, tels que piscines, fontaines, pédiluves, puits, bassins, etc...
D'une manière généra Le, ces revêtements d'aspect se présentent sous la forme de dalles ou de margelles réaLisées soit dans des roches naturelles soit dans un matériau composite composé d'agrégats inertes (galet, gravier, sabLe) agglomérés par un Liant hydraulique (chaux, ciment, plâtre).
Ces dalles ou margelLes se présentent Le plus souvent sous la forme d'un parallélépipède rectangLe d'une surface d'environ 150 cm2 et d'un poids approximatif de 15 kilogrammes.
Dans Le cas d'une pose horizontaLe de ces daLLes, leur poids constitue déjà un obstacLe non négligeable à Leur mise en oeuvre. Dans
Le cas d'une pose verticale, cet obstacle oblige à recourir à des techniques de pose sophistiquées grèvant considérablement Le coût de cette mise en oeuvre.
Le cas d'une pose verticale, cet obstacle oblige à recourir à des techniques de pose sophistiquées grèvant considérablement Le coût de cette mise en oeuvre.
Dans tous les cas, étant donnée La question du transport, ce poids est un facteur important qui affecte Le prix de revient d'une dalle rendue chez Le client finaL.
En outre, La manipulation de ces dalles est malaisée, et constitue une cause courante d'accidents du travaiL.
Par aiLLeurs, ces roches natureLLes ou les matériaux composites qui tes remplacent pour réaliser ces dalLes, comportent d'autres inconvénients parmi lesquels :
- Leur caractère cassant, soit du fait de leur poinçonnement par excès de charge ou par défaut de pose soit du fait de L'action du froid, si les matériaux employés s'avèrent gélifs,
- lieur porosité dont il résulte la dégradation de ces dalles par encrassement, et par délitement progressif du matériau sous l'action conjuguée de L'humidité, et d'agents parasites (mousses, mycoses, lichens),
- etc...
- Leur caractère cassant, soit du fait de leur poinçonnement par excès de charge ou par défaut de pose soit du fait de L'action du froid, si les matériaux employés s'avèrent gélifs,
- lieur porosité dont il résulte la dégradation de ces dalles par encrassement, et par délitement progressif du matériau sous l'action conjuguée de L'humidité, et d'agents parasites (mousses, mycoses, lichens),
- etc...
Partant de ces constatations, le demandeur a imaginé de réaliser ces dalles ou margelles dans un matériau composite permettant d'obtenir des éléments de construction minces et rigides tout en obviant aux inconvénients précités.
Suivant l'invention, ces éléments de construction sont remarquables en ce qu'iLs sont constitués dans un matériau composite comprenant des charges minérales formant agrégats, agglomérées par une résine synthétique formant liant et compLétées par tout adjuvant compatible avec ladite résine synthétique.
Lesdits agrégats minéraux offrent une grande diversité de choix du point de vue de la granulométrie, de la qualité et de la couleur, dont iL résulte toute sorte d'aspects préférentiels de La dalle, qui ne sont pas oblitérés par un tirant opaque. En outre, ces agrégats peuvent être compLétés par des adjuvants choisis en raison d'une caractéristique préférentielle de La dalle teLs que des agents de protection, des agents de coloration, ou autres.
Ladite résine synthétique telle qu'employée comme liant dans un matériau composite en Liai son avec d'autres matériaux, offre de nombreux avantages et parmi ceux-ci
- une réduction importante de l'épaisseur utiLe d'une dalle, entrainant une forte diminution du poids de ta même daLle, de telle sorte que sa pose horizontale ou verticale s'en trouve simplifiée, que
Le prix de revient d'une daLLe rendue chez te client final est optimise quant à La question de transport, et qu'enfin la manipulation de telles dalles est particulièrement aisée,
- etle empeche toute porosité de l'ensemble du matériau composite, rendant la dalle étanche tout en la préservant de la dégradation des agents parasites et de l'encrassement,
- au plan de la fabrication industrieLle, L'utilisation d'une tel Le résine synthétique comme Liant autorise un durcissement plus rapide du matériau composite assurant des cycles de fabrication pLus courts que ceux nécessaires dans La fabrication d'un matériau composite à base de Liant hydraulique.
- une réduction importante de l'épaisseur utiLe d'une dalle, entrainant une forte diminution du poids de ta même daLle, de telle sorte que sa pose horizontale ou verticale s'en trouve simplifiée, que
Le prix de revient d'une daLLe rendue chez te client final est optimise quant à La question de transport, et qu'enfin la manipulation de telles dalles est particulièrement aisée,
- etle empeche toute porosité de l'ensemble du matériau composite, rendant la dalle étanche tout en la préservant de la dégradation des agents parasites et de l'encrassement,
- au plan de la fabrication industrieLle, L'utilisation d'une tel Le résine synthétique comme Liant autorise un durcissement plus rapide du matériau composite assurant des cycles de fabrication pLus courts que ceux nécessaires dans La fabrication d'un matériau composite à base de Liant hydraulique.
- Les qualités de plastique et de dureté de La resine synthétique autorisent, quant aux détails affectant ta forme de la dalle, des finesses de réaLisation quasi impossible à realiser avec un liant hydraulique dans les conditions d'empLoi habitueLLes.
Selon un mode de réalisation préférée de L'invention, le matériau composite comprend des fibres d'armature judicieusement agencées et façonnées dans un matériau compatible avec La susdite résine synthétique, afin d'assure le renforcement de la dalLe.
La variété de ces fibres au plan de leurs dimensions, de leurs caractéristiques chimiques et physiques, de leur texture, des techniques de pose qu'elLes requièrent, offre toute possibilité de renforcer convenablement la daLle seLon sa destination.
SeLon un autre mode de réalisation préférée de l'invention, le matériau composite est complété par un adjuvant constitué par une charge métalLique qui permet, en augmentant La conductibilité thermique du matériau composite, d'améliorer les caractéristiques thermiques de La susdite dalle.
Cette disposition permet de reduire L'accumulation thermique au niveau du matériau composite constitutif de la dalle et due à la faibLe conductibilité qui résulte de L'action d'enrobage par la résine synthétique utiLisée comme Liant.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication de teLs éléments de construction réaLisés dans un matériau composite à base de résine synthétique.
Selon un premier mode de fabrication, Les susdits éléments sont formés par mouLage par compression à partir d'un matériau composite, qui relève alors de La technique dite de thermodurcissage, plus particulièrement indiquée pour un niveau de grande série de production de type industriel.
Selon un mode préféré de fabrication, les susdits éléments sont formés par moulage à partir d'un matériau composite selon deux phases de compression. La première phase de compression permet de réaLiser une couche de base de matériau composite et la deuxième phase de compression permet de Lier, sur la première couche de base, une deuxième couche superficielle de matériau composite d'aspect compatible avec celui de La couche de base. Ce procédé offre le grand avantage pour un moindre coût, d'obtenir une face apparente décorative façonnée dans un matériau composite de meilleure qualité.
Bien que les aspects principaux de L'invention considérés comme nouveaux aient été exprimés ci-dessus, de plus amples détails concernant un mode de réaLisation préférée d'une dalle respectant Les concepts fondamentaux de l'inventiDn, seront mieux compris en se référant à la description ci-apres et au dessin L'accompagnant illustrant ce mode de réalisation.
La figure portée par ce dessin est une vue en coupe verticale d'une telle dalle.
Telle que représentée sur ce dessin, La dalle de l'invention référencée 1 dans son ensemble est formée par moulage par compression à partir d'un matériau composite comprenant des charges minérales 2 formant des agrégats inertes de granulométrie, de qualité et de couleur diverses selon l'aspect recherché. Ces charges sont agglomérées par une résine synthétique 3 formant un liant destiné à enrober lesdits agrégats et renforcées par des fibres d'armature 4, judicieusement agencées afin de rigidifier la dalLe 1. De même, des charges métaLliques peuvent être ajoutées pour augmenter la conductibilité thermique du matériau composite, et améliorer ainsi les caractéristiques thermiques de ta dalle 1.
Après l'opération de démoulage, un sablage exécuté sur les faces apparente de la dalle 1 permet de rendre Lesdites faces antidérapantes.
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, La face inférieure de la dalle 1 comporte un réseau de cloisons 5 perpendiculaires à ladite face. Ces cLoisons 5 délimitent entre elles des réservations 6 autorisant Le passage de gaines techniques de circulation, et définissent des ailettes de conduction et d'adhérence avec le support S tout en jouant le rôle de raidisseurs de la dalle 1.
Avantageusement, des gaines techniques de circulation 7 peuvent être intégrées dans la masse du matériau composite pour autoriser au moment de ta pose, le passage de tubes à circulation de fluide caloporteur transformant ainsi la susdit dalle en dispositif de captation solaire. Cette originalité est notablement importante lorsque les dalles ou margelles entourent une piscine.
Selon un mode préféré de fabrication, la dalle 1 est formée par moulage selon deux phases de compression, permettant d'obtenir une première couche de base la de matériau composite et une deuxième couche superficielle lb de matériau composite d'aspect compatible avec celui de la couche de base.
On comprend que la dalle, qui vient d'être ci-dessus décrite et représentée, L'a éte en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus par L'homme de métier spécialisé dans les techniques mises en cause, sans pour autant sortir du cadre de l'invention pris dans ses aspects et dans son esprit les plus larges.
Afin de permettre une meilleure compréhension des dessins, une liste des références avec leurs légendes est ci-apres énumérée.
1 ........ Dalle
la Couche de base
1b ............ Couche d'aspect
2 Agrégats
3. Résine synthétique
4 ................Fibres d'armature
5 ...............Ailettes de raidissement
6 Réservations
7 Gaines techniques de circulation
S -. Support.
la Couche de base
1b ............ Couche d'aspect
2 Agrégats
3. Résine synthétique
4 ................Fibres d'armature
5 ...............Ailettes de raidissement
6 Réservations
7 Gaines techniques de circulation
S -. Support.
Claims (10)
1. Eléments minces et rigides du type dalles (1), margelles, etc..., prets à être posés en revêtement et constitués d'un matériau composite comprenant des agrégats inertes (2) et des adjuvants agglomérés par un liant, CARACTERISES PAR LE FAIT QUE ledit matériau composite comprend des charges minérales (2) formant agrégats, agglomérées par une résine synthétique (3) formant liant et complétées par tout adjuvant compatible avec ladite résine synthétique (3).
2. Eléments selon la revendication 1, CARACTERISES PAR LE FAIT
QUE le susdit matériau composite comprend des fibres d'armature (4) judicieusement agencées et façonnées dans un matériau compatible avec la susdite résine synthétique (3), afin de renforcer le susdit élément.
3. Eléments selon la revendication 1, CARACTERISES PAR LE FAIT
QUE le susdit matériau composite est complété par un adjuvant constitué par une charge métallique qui permet, en augmentant la conductibilité thermique du matériau composite, d'améliorer les caractéristiques thermiques du susdit élément.
4. Eléments selon les revendications 1 à 3, CARACTERISES PAR LE
FAIT QUE des gaines techniques de circuLation (7) sont intégrees dans
La masse du matériau composite pour autoriser au moment de la pose, le passage de tubes à circulation de fluide caloporteur transformant la susdit dalle en dispositif de captation solaire.
5. éléments selon L'une quelconque des revendications 1 à 4,
CARACTERISES PAR LE FAIT QUE la face inférieure des susdits éléments comporte un réseau de cloisons (5) perpendiculaires à ladite face qui délimitent entre elles des réservations (6) et qui définissent des aiglettes de conduction et d'adhérence avec le support (S) tout en jouant Le rôle de raidisseurs dudit élément.
6. Procédé de fabrication d'éléments minces et rigides selon
L'une quelconque des revendications 1 à 4, CARACTERISE EN CE QU'il consiste à former par moulage par compression Les susdits éléments à partir d'un matériau composite thermodurcissable.
7. Procédé de fabrication d'éléments minces et rigides selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, CARACTERISE EN CE QU'il consiste à former par moulage par compression les susdits éléments à partir d'un matériau composite selon la technique de thermoplastique.
8. Procédé de fabrication des éléments minces et rigides selon la revendication 6, CARACTERISE EN CE QU'il comprend deux phases de compression, la première phase de compression permet de réaliser une couche de base (la) de matériau composite et la deuxième phase de compression permet de Lier, sur ta première couche de base (la), une deuxième couche superficielle (lob) de matériau composite d'aspect compatible avec celui de la couche de base (la).
9. Procédé de fabrication selon les revendications 6, 7 et 8,
CARACTERISE PAR LE FAIT QUE la première couche de base est dans un matériau composite thermoplastique et la deuxième couche superficielle d'aspect est dans un matériau thermodurcissable.
10. Procédé de fabrication selon les revendications 6, 7 et 8,
CARACTERISE PAR LE FAIT QUE ta première couche de base est dans un matériau composite thermodurcissable et la deuxième couche superficielle d'aspect est dans un matériau thermoplastique.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8813716A FR2637636A1 (fr) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | Elements minces et rigides prets a etre poses en revetement et procede de fabrication de tels elements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8813716A FR2637636A1 (fr) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | Elements minces et rigides prets a etre poses en revetement et procede de fabrication de tels elements |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2637636A1 true FR2637636A1 (fr) | 1990-04-13 |
Family
ID=9371136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8813716A Withdrawn FR2637636A1 (fr) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | Elements minces et rigides prets a etre poses en revetement et procede de fabrication de tels elements |
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| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2637636A1 (fr) |
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- 1988-10-11 FR FR8813716A patent/FR2637636A1/fr not_active Withdrawn
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