FR2632606A1

FR2632606A1 - DEVICE FOR FILLING AND CLOSING OPEN BAGS

Info

Publication number: FR2632606A1
Application number: FR8907909A
Authority: FR
Inventors: Matthias Mueller
Original assignee: Haver and Boecker OHG
Current assignee: Haver and Boecker OHG
Priority date: 1988-06-03
Filing date: 1989-06-01
Publication date: 1989-12-15
Anticipated expiration: 1995-06-01
Also published as: FR2632606B3; GB2219269A; DE3818910A1; GB8912655D0

Abstract

Ce dispositif concerne, en particulier, les sacs multiplis pourvus d'un rabat de fermeture repliable. Il est du type comportant une tubulure de remplissage 10 fonctionnant en cadence, et un dispositif de fermeture 17 comportant des outils fonctionnant au rythme de la machine de remplissage, pour le pliage et, le cas échéant, le façonnage du bord supérieur du sac, ainsi qu'un poste de transfert dans lequel les sacs remplis sont transportés après enlèvement de la tubulure de remplissage 10. Il est prévu au moins une partie des outils au poste de transfert.This device relates, in particular, to multi-ply bags provided with a folding closing flap. It is of the type comprising a filling pipe 10 operating in rhythm, and a closing device 17 comprising tools operating at the rate of the filling machine, for folding and, where appropriate, shaping the upper edge of the bag, as well as a transfer station in which the filled bags are transported after removal of the filler pipe 10. At least some of the tools are provided at the transfer station.

Description

Dispositif de remplissage et de fermeture de sacs ouverts La présenteDevice for filling and closing open bags This

invention a pour objet un dispositif de remplissage et de fermeture de sacs ouverts, en particulier de sacs multiplis, pourvus d'un rabat de fermeture repliable, comportant une tubulure de remplissage fonctionnant en cadence, et un dispositif de fermeture comportant des outils fonctionnant au rythme de la machine de remplissage, pour le pliage et le cas échéant, le façonnage du bord supérieur du sac, ainsi qu'un poste de transfert dans lequel les sacs remplis sont transportés après enlèvement de la The subject of the invention is a device for filling and closing open bags, in particular multi-ply bags, provided with a foldable closure flap, comprising a filling nozzle operating at a rate, and a closure device comprising tools operating at a rate. of the filling machine, for folding and, where appropriate, shaping of the upper edge of the bag, as well as a transfer station in which the filled bags are transported after removal of the

tubulure de remplissage.filler neck.

Les dispositifs connus sont constitués d'un dispositif de remplissage qui comporte la tubulure de remplissage et d'une machine de fermeture reliée au dispositif de remplissage. A partir de la tubulure de remplissage, les sacs remplis sont tout d'abord transportés vers le poste de transfert qui peut être par exemple le premier poste d'une machine de fermeture constituée de plusieurs postes. La complexité de construction et l'encombrement de cette machine qui fonctionne d'une manière satisfaisante en soi, sont très importants. En outre, la surveillance du déroulement des opérations par le personnel est compliquée. La présente invention a pour but de réduire la complexité de construction, et la place nécessaire- à la machine, par une construction The known devices consist of a filling device which comprises the filler neck and a closure machine connected to the filling device. From the filling pipe, filled bags are first transported to the transfer station which can be for example the first station of a closure machine consisting of several stations. The complexity of construction and the size of this machine that works satisfactorily in itself, are very important. In addition, the monitoring of the workflow by staff is complicated. The present invention aims to reduce the complexity of construction, and the space required for the machine, by a construction

compacte.compact.

Ce but est atteint suivant l'invention en ce qu'il est prévu au moins une partie des outils au This object is achieved according to the invention in that at least some of the tools are

poste de transfert.transfer station.

Avec le dispositif suivant l'invention, on réalise un système de remplissage à dispositif de fermeture intégré. Ce mode de réalisation est beaucoup plus simple que celui des dispositifs classiques, puisque l'introduction dans la machine de fermeture peut être supprimée. Il arrive souvent que les sacs soient pourvus, lors de leur fabrication, d'une bande collante réactivable, afin de coller le rabat de fermeture après remplissage du sac. En outre, on procède à un rainurage pour faciliter le pliage du rabat de fermeture. Pour le remplissage et la fermeture de ces sacs, on peut alors prévoir, au poste de transfert, les outils nécessaires à la fermeture du sac. Il n'est plus possible, alors, de réduire la complexité de construction ni l'encombrement. Or, si des opérations sont nécessaires avant pliage du rabat de fermeture, il est particulièrement avantageux que le dispositif de fermeture soit constitué de deux postes et que, dans le sens du transport des sacs, les outils de façonnage du bord supérieur du sac soient prévus au premier poste et les outils de pliage du rabat de fermeture au deuxième poste. Si le rainurage nécessaire pour faciliter le pliage du rabat de fermeture n'est pas effectué lors de la fabrication du sac, les outils de rainurage sont prévus, dans une autre variante de l'invention, au premier poste. Si les sacs contiennent un sac intérieur réalisé dans un matériau pouvant être soudé ou scellé sous l'effet de la chaleur, ceux-ci doivent être tout d'abord,fermés With the device according to the invention, there is provided a filling system with integrated closure device. This embodiment is much simpler than that of conventional devices since the introduction into the closure machine can be suppressed. It often happens that the bags are provided during their manufacture, a sticky tape reactivable, to glue the closure flap after filling the bag. In addition, grooving is performed to facilitate the folding of the closure flap. For the filling and closing of these bags, it is then possible to provide, at the transfer station, the tools needed to close the bag. It is no longer possible, then, to reduce the complexity of construction or congestion. However, if operations are necessary before folding the closure flap, it is particularly advantageous that the closure device consists of two positions and that, in the direction of transport of the bags, the shaping tools of the upper edge of the bag are provided at the first station and the folding flap folding tools at the second station. If the grooving necessary to facilitate the folding of the closure flap is not performed during the manufacture of the bag, the grooving tools are provided in another variant of the invention at the first station. If the bags contain an inner bag made of a material that can be welded or sealed under the effect of heat, these must be closed first

à leur extrémité supérieure, par soudage ou scellage. at their upper end, by welding or sealing.

Dans le premier postes, on pourrait alors intégrer un dispositif de scellage ou un dispositif de soudage, fonctionnant de préférence selon le procédé de soudage par impulsions, par utilisation de bandes de soudage à chauffer. Avec ce même dispositif, on pourrait aussi traiter des sacs présentant un revêtement intérieur pouvant être soudé ou scellé à chaud. Au besoin, on pourrait aussi intégrer dans le premier poste, des outils de rainurage ainsi que des outils de soudage ou de scellage à chaud, si les sacs le permettent. Dans ce cas, les opérations seraient conduites de manière à ce que le rainurage soit tout d'abord effectué, puis aussitôt après, la soudure ou le scellage à chaud. Ce décalage dans le temps est utile, car le rabat de fermeture se déforme - généralement sous l'effet du rainurage, et ceci constituerait une sollicitation trop importante pour In the first station, it could then integrate a sealing device or a welding device, preferably operating according to the pulse welding method, using welding strips to be heated. With this same device, it would also be possible to treat bags having an inner lining that can be welded or heat-sealed. If necessary, the first station could also include grooving tools as well as welding or heat sealing tools, if the bags allow it. In this case, the operations would be conducted in such a way that the grooving is first performed, and then immediately thereafter, the welding or heat sealing. This time lag is useful because the closure flap deforms - usually under the effect of grooving, and this would be too much of a stress for

une soudure ou un scellage à chaud déjà réalisé. a weld or heat seal already made.

Si un chariot à pinces est associé à la tubulure de remplissage pour le transport des sacs, il est avantageux, pour réduire le temps de préparation, que la tubulure de remplissage, le chariot à pinces et le dispositif de fermeture soient disposés dans un châssis commun, de manière qu'ils puissent être réglés en hauteur ensemble, lorsque la longueur des sacs varie. Ce mode de réalisation rend superflu le réajustage de la machine de fermeture qui est nécessaire dans les dispositifs connus. On a donc toujours un niveau de travail constant entre la tubulure de remplissage et le dispositif de If a gripper carriage is associated with the filler neck for transporting the bags, it is advantageous to reduce the preparation time that the filler neck, the gripper carriage and the closure device are arranged in a common frame. , so that they can be adjusted in height together, when the length of the bags varies. This embodiment makes redundant the readjustment of the closure machine that is necessary in known devices. Therefore, there is always a constant level of work between the filler neck and the

fermeture.closing.

On a un mode de réalisation particulièrement simple et fiable si, après repliage et fermeture du rabat de fermeture, le sac est saisi par son extrémité avant, dans le sens du transport, par une griffe de pince se déplaçant dans un plan horizontal, et est extrait du poste considéré. L'utilisation d'une griffe de pince agissant sur l'extrémité avant est particulièrement avantageuse lorsque le rabat de fermeture est plié sur une lame de pliage. Le transport du sac est habituellement assuré par des bandes transporteuses motorisées sur lesquelles sont déposés les sacs. Si le dispositif comporte des outils de rainurage, de soudage ou de scellage à chaud dans son premier poste, il est avantageux,pour guider le bord supérieur du sac, que les grands côtés avant et arrière d u bord du sac soient saisis chacun par une griffe de pince qui se déplace, de We have a particularly simple and reliable embodiment if, after folding and closing of the closure flap, the bag is grasped by its forward end, in the direction of transport, by a gripper claw moving in a horizontal plane, and is extracted from the post in question. The use of a gripper claw acting on the front end is particularly advantageous when the closure flap is folded on a folding blade. The transport of the bag is usually provided by motorized conveyor belts on which the bags are deposited. If the device has grooving, welding or heat sealing tools in its first station, it is advantageous, to guide the upper edge of the bag, that the large front and rear sides of the edge of the bag are each gripped by a claw. of pincers that move,

manière synchrone, avec les bandes transporteuses. synchronously with the conveyor belts.

Les forces de rappel produites par le pliage du rabat de fermeture sont particulièrement importantes pour les sacs en papier multiplis. Dans ce cas, il est avantageux de monter, derrière les outils de fermeture, dans le sens du transport des sacs, deux galets de pression tournant autour d'axes horizontaux, pouvant être pressés l'un contre l'autre, pour faire tourner la patte de fermeture. La patte de fermeture est introduite dans la fente formée par les galets de pression qui la font ainsi tourner. On a un mode de réalisation particulièrement simple du transport des sacs lorsque ceux-ci sont transportés au moyen d'un vérin sur lequel sont fixés au moins la griffe de pince saisissant le sac et le vérin nécessaire à l'actionnement de cette griffe de pince. Dans ce cas, le guidage à chariot usuel n'est pas nécessaire. Le transport, au moyen d'un vérinest mis en oeuvre, de préférence, lorsque les sacs présentent une grande stabilité intrinsèque. Si tel n'est pas le cas, le guidage à chariot est nécessaire pour y placer les griffes de pince. L'entraînement du guidage à chariot est assuré, de façon The restoring forces produced by folding the closure flap are particularly important for the multiply paper bags. In this case, it is advantageous to mount, behind the closure tools, in the direction of transport of the bags, two pressure rollers rotating about horizontal axes, which can be pressed against each other, to rotate the closing tab. The closing tab is introduced into the slot formed by the pressure rollers which make it rotate. A particularly simple embodiment of the transport of the bags when they are transported by means of a jack on which are fixed at least the gripper claw gripping the bag and the cylinder necessary for the actuation of this claw clamp . In this case, the usual carriage guidance is not necessary. The transport, by means of a jack is implemented, preferably, when the bags have a high intrinsic stability. If this is not the case, the carriage guidance is required to place the gripper claws there. The drive of the trolley guidance is ensured, so

particulièrement simple,par un moteur. particularly simple, by a motor.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention sont décrits ciaprès plus en détail. Des modes de réalisation préférés de l'invention sont représentés à titre d'exemples non limitatifs aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une coupe verticale schématique du dispositif suivant l'invention montrant la tubulure de remplissage; la figure 2 est une coupe le long de la ligne Other features and advantages of the invention are described below in more detail. Preferred embodiments of the invention are shown by way of non-limiting example in the accompanying drawings, in which: Figure 1 is a schematic vertical section of the device according to the invention showing the filler neck; Figure 2 is a section along the line

II-II de la figure 1; -II-II of Figure 1; -

la figure 3 représente un détail du dispositif de fermeture, la figure 4 est une coupe verticale du dispositif de fermeture représenté à la figure 3 mais dans une autre position des outils de fermeture, la figure 5 est une vue latérale du dispositif de fermeture, vue dans le sens de la flèche V de la figure 1, la figure 6 est une vue de dessus correspondant à celle de la figure 5, et la figure 7 représente un dispositif de FIG. 3 represents a detail of the closure device, FIG. 4 is a vertical section of the closure device represented in FIG. 3, but in another position of the closure tools FIG. 5 is a side view of the closure device, seen in FIG. in the direction of the arrow V of FIG. 1, FIG. 6 is a view from above corresponding to that of FIG. 5, and FIG.

rainurage placé en amont du dispositif de fermeture. grooving placed upstream of the closing device.

Le dispositif représenté sur les figures comporte une tubulure de remplissage 10 pouvant se déplacer verticalement. Dans la projection verticale de la tubulure de remplissage 10 se trouve une table de réception 11 sur laquelle sont déposés les sacs remplis. A la tubulure de remplissage 10 est associé un chariot 12 se déplaçant dans un plan horizontal, sur lequel sont placées des paires de pinces 13 qui saisissent le sac rempli au-dessous du bord de la gueule du sac. Les paires de pinces 13 sont commandées,chacune,par un vérin 14. Sur le chariot 12 sont,en outre,placés deux clapets de poussée pouvant pivoter autour d'axes verticaux, par des vérins 15, et qui sont montés à une faible distance au-dessus de la table de réception 11. Sur la figure 1, le chariot 12 est représenté dans sa position de fin de course droite. Après que le sac rempli aitété enlevé de la tubulure de remplissage 10, le chariot 12 se déplace dans sa position de fin de course gauche, sous l'action d'un mécanisme d'entraînement non représenté. Le sac est ainsi poussé sur un convoyeur 16. Dans l'exemple de réalisation représenté, le convoyeur 16 est un convoyeur à bande dont le brin supérieur se trouve à peu près à la hauteur de la table de réception. Pendant le transfert du sac rempli, les paires de griffe supérieures 13 sont fermées. Après que le sac rempliaitété transféré sur le convoyeur 1, les pinces 13 sont ouvertes par les vérins 14 et le chariot 12 retourne dans sa position de fin de course droite. Au-dessus du convoyeur 16 est monté un dispositif de fermeture 17 qui sera décrit plus en détail, lequel replie un rabat de fermeture 18 du sac 19 rempli, le long d'une ligne de pliage parallèle au bord de la gueule du sac. Le dispositif représenté est conçu pour des sacs en papier multiplis à soufflet latéral que l'on appelle, dans ce secteur, des sacs pinch top. Au cours de la fabrication de ces sacs, on applique sur la paroi extérieure du sac une bande de colle réactivable, afin de coller le rabat de fermeture 18. Ces sacs peuvent comporter un sac intérieur réalisé dans un matériau soudable. Ce sac intérieur pourrait être;par exemple, en feuille de polyéthylène ou en feuille d'aluminium. On pourrait aussi imaginer que la couche intérieure est revêtue des matériaux cités. Comme le montrent les figures 1 et 2, la tubulure de remplissage 10, le chariot 12, le convoyeur 16 et le dispositif de fermeture 17 sont placés dans un châssis 20 commun. Dans le mode de réalisation des figures 1 à 6, la fermeture du sac 19 rempli s'effectue à une cadence synchronisée avec l'opération de remplissage. Le dispositif de fermeture 17 comporte une griffe de pince 21 commandée qui saisit le sac 19 fermé par la patte formée par le rabat de fermeture 18, à l'extrémité avant. Cette griffe de pince 21 est déplacée par un vérin 22, de manière synchrone avec le convoyeur 16, The device shown in the figures comprises a filling pipe 10 which can move vertically. In the vertical projection of the filler neck 10 is a receiving table 11 on which are deposited the filled bags. To the filler neck 10 is associated a carriage 12 moving in a horizontal plane, on which are placed pairs of clamps 13 which grip the filled bag below the edge of the jaws of the bag. The pairs of clamps 13 are each controlled by a jack 14. On the carriage 12 are furthermore placed two thrust valves that can pivot about vertical axes, by jacks 15, and which are mounted at a short distance above the receiving table 11. In Fig. 1, the carriage 12 is shown in its right end position. After the filled bag has been removed from the filler neck 10, the carriage 12 moves to its left end position under the action of a not shown drive mechanism. The bag is thus pushed onto a conveyor 16. In the exemplary embodiment shown, the conveyor 16 is a belt conveyor whose upper run is approximately at the height of the receiving table. During transfer of the filled bag, the upper claw pairs 13 are closed. After the filled bag transferred to the conveyor 1, the clamps 13 are opened by the cylinders 14 and the carriage 12 returns to its right end position. Above the conveyor 16 is mounted a closure device 17 which will be described in more detail, which folds a closure flap 18 of the bag 19 filled, along a folding line parallel to the edge of the jaws of the bag. The device shown is designed for multi-ply paper bags with side bellows known in this sector as pinch-top bags. During the manufacture of these bags, is applied to the outer wall of the bag a reactivable adhesive strip, to glue the closure flap 18. These bags may comprise an inner bag made of a weldable material. This inner bag could be, for example, polyethylene sheet or aluminum foil. One could also imagine that the inner layer is coated with the materials mentioned. As shown in Figures 1 and 2, the filler neck 10, the carriage 12, the conveyor 16 and the closure device 17 are placed in a common frame 20. In the embodiment of Figures 1 to 6, the closure of the filled bag 19 is performed at a rate synchronized with the filling operation. The closure device 17 comprises a gripper claw 21 which controls the bag 19 closed by the tab formed by the closure flap 18 at the front end. This gripper claw 21 is moved by a jack 22, synchronously with the conveyor 16,

afin d'extraire le sac du dispositif de fermeture 17. in order to extract the bag from the closure device 17.

Le dispositif de fermeture se trouve au poste I. Le poste suivant porte la référence II. Ce poste comporte une bande d'évacuation 28 située à même hauteur - que le convoyeur 16. Dans le sens de transport des sacs fermés, on a immédiatement derrière le dispositif de fermeture 17 ou entre les postes 1 et 2, un dispositif de pression pour la patte présentant le rabat de fermeture 18. Dans cet exemple de réalisation, le dispositif de pression est constitué de deux galets de pression 29 tournant autour d'axes verticaux, et disposés sur le levier de pivotement 30. Les galets de pression 29 sont pressés l'un contre l'autre par un ressort de traction 31. La patte à faire tourner est introduite dans la fente The closing device is located at station I. The following station is marked II. This station comprises an evacuation band 28 located at the same height - as the conveyor 16. In the conveying direction of the closed bags, there is immediately behind the closing device 17 or between the stations 1 and 2, a pressure device for the tab having the closure flap 18. In this embodiment, the pressure device consists of two pressure rollers 29 rotating about vertical axes, and arranged on the pivoting lever 30. The pressure rollers 29 are pressed against each other by a traction spring 31. The turnable lug is inserted into the slot

formée par les galets de pression 29. formed by the pressure rollers 29.

La figure 3 montre que les galets de pression 29 se situent à une faible distance au-dessus de la griffe de pince 21. Une plaque de support 33 sur FIG. 3 shows that the pressure rollers 29 are at a short distance above the gripper claw 21. A support plate 33 on

laquelle est fixé-un vérin 34 et un axe 35 est elle- which is fixed-a jack 34 and an axis 35 is itself

même fixée par une fixation à piston 32. La griffe de pince 21 est montée tournante sur l'axe 35. Le pivotement s'effectue sous l'action du vérin pneumatique 34. La figure 3 montre que la griffe de pince 21 et le vérin 34 suivent le déplacement du piston du vérin 22. Le sac est ainsi guidé, par son bord supérieur, hors du dispositif de fermeture 17, pentdant l'évacuation. La figure 3 montre que le sac rempli, non encore fermé, est transporté vers le dispositif de fermeture 17. Le sens d'évacuation est indiqué par la flèche A. Afin que la mâchoire de scellage 25 et la lame de pliage 27 ne gênent pas, elles pivotent dans le sens des aiguilles d'une montre, suffisamment loin pour ne pas heurter le bord supérieur du sac.Les positionspivotéesde la mâchoire de scellage 25 et de la lame de pliage 27 sont désignée,respectivement, par 25' et 27'. Lorsque le sac se trouve dans le dispositif de fermeture 27, la lame de pliage 27 est tout d'abord appliquée en position correcte, contre le bord supérieur du sac, par le vérin 24. Le dispositif de fermeture 17 comporte,en outre, une tôle de pliage 36 qui est fixée sur une tringle de guidage parallèle 37, non décrite en détail. Cette tringle de guidage parallèle comporte un mécanisme d'entraînement non représenté, par exemple un vérin, afin d'amener la tôle de pliage 36 dans trois positions différentes. La figure 3 représente la position supérieure. Après application de la lame de pliage 27 contre le sac, la tôle de pliage 36 pivote tout d'abord dans une position centrale représentée sur la figure 4, ce qui fait que le rabat de fermeture 18 passe autour de la lame de pliage 27. La mâchoire de scellage 25 est alors appliquée contre le rabat de fermeture 18 replié, The collet claw 21 is rotatably mounted on the axle 35. The pivoting takes place under the action of the pneumatic jack 34. FIG. 3 shows that the claw claw 21 and the jack 34 follow the movement of the piston of the cylinder 22. The bag is thus guided, by its upper edge, out of the closing device 17, pentdant evacuation. Figure 3 shows that the filled bag, not yet closed, is transported to the closing device 17. The direction of discharge is indicated by the arrow A. So that the sealing jaw 25 and the folding blade 27 do not interfere they pivot in a clockwise direction sufficiently far to avoid striking the top edge of the bag. The pivoted positions of the sealing jaw 25 and the folding blade 27 are designated respectively by 25 'and 27'. . When the bag is in the closing device 27, the folding blade 27 is first applied in the correct position, against the upper edge of the bag, by the jack 24. The closure device 17 further comprises a folding sheet 36 which is fixed on a parallel guide rod 37, not described in detail. This parallel guide rod comprises a drive mechanism, not shown, for example a jack, in order to bring the folding plate 36 into three different positions. Figure 3 shows the upper position. After application of the folding blade 27 against the bag, the folding sheet 36 first pivots in a central position shown in FIG. 4, so that the closure flap 18 passes around the folding blade 27. The sealing jaw 25 is then applied against the folded closure flap 18,

afin d'activer une bande collante non représentée. to activate a sticky tape not shown.

Une butée 38, en caoutchouc au silicone, qui est fixée sur une plaque 39, est associée à la mâchoire de scellage 25. Sur la plaque 39 est fixé,en outre,un listel de guidage 40 qui est associé à la lame de pliage 27, et se trouve donc- au-dessus de la butée 38. Lorsque le rabat de fermeture 18 a été collé, la mâchoire de scellage 25 pivote dans le sens contraire aux aiguilles d'une montre, pour passer en position de non-fonctionnement 25'. Après quoi, la lame de pliage 36 peut être abaissée dans sa position de fin A stopper 38, of silicone rubber, which is fixed on a plate 39, is associated with the sealing jaw 25. On the plate 39 is fixed, in addition, a guide strip 40 which is associated with the folding blade 27 , and is thus above the abutment 38. When the closure flap 18 has been glued, the sealing jaw 25 pivots counter-clockwise to the non-operating position 25 . After which, the folding blade 36 can be lowered into its end position

de course inférieure, afin de presser le joint collé. lower stroke, in order to squeeze the glued joint.

Au plus tard, lorsque le sac rempli est extrait du dispositif de fermeture 17 par le vérin 22, la lame de pliage 36 est replacée dans sa position supérieure. Après quoi, la lame de pliage 27 retourne dans la position de non fonctionnement - 27' représentée sur la figure 3. Le sac suivant peut être acheminé vers le dispositif de fermeture 17. Sur la figure 5, la hauteur de la patte présentant le rabat de fermeture 18 est désignée par la double flèche B. La figure 6 montre la forme précise de la griffe de pince 21. Le point de rotation est désigné par 41. Du point de vue de sa forme, la griffe de pince est un levier à deux bras. Sur l'un des bras de levier s'articule la tige de piston du vérin 34, tandis que l'autre bras de levier est coudé, de sorte qu'il est parallèle à la lame de pliage 27. Dans cet exemple de réalisation, cette extrémité libre porte deux tampons de caoutchouc 42. A ces tampons de caoutchouc 42 est associée une butée 43 qui présente des surfaces obliques sur le côté opposé aux galets de pression 29, pour mieux guider le sac. Comme le montre plus particulièrement la figure 6, la patte présentant le rabat de fermeture 18 du sac 19 est saisie par la griffe de pince 21 à son extrémité avant. Dans les exemples de réalisation représentés sur les figures, le transport du sac à partir du dispositif de fermeture 17 est assuré par le vérin 22. Dans ce mode de réalisation, il n'est pas nécessaire que les moyens de transport soient guidés. Il est cependant possible aussi de prévoir des pinces commandées par des vérins pneumatiques, sur un chariot mobile, disposées de telle sorte que la patte du sac rempli At the latest, when the filled bag is extracted from the closure device 17 by the jack 22, the folding blade 36 is returned to its upper position. After that, the folding blade 27 returns to the non-operating position - 27 'shown in FIG. 3. The following bag can be routed to the closing device 17. In FIG. 5, the height of the tab having the flap 18 is indicated by the double arrow B. FIG. 6 shows the precise shape of the claw claw 21. The point of rotation is designated 41. From the point of view of its shape, the claw claw is a lever to two arms. On one of the lever arms is articulated the piston rod of the jack 34, while the other lever arm is bent, so that it is parallel to the folding blade 27. In this embodiment, this free end carries two rubber pads 42. To these rubber pads 42 is associated a stop 43 which has oblique surfaces on the side opposite the pressure rollers 29, to better guide the bag. As shown more particularly in Figure 6, the tab having the closure flap 18 of the bag 19 is grasped by the gripper claw 21 at its front end. In the exemplary embodiments shown in the figures, the transport of the bag from the closure device 17 is provided by the jack 22. In this embodiment, it is not necessary for the transport means to be guided. However, it is also possible to provide clamps controlled by pneumatic cylinders, on a mobile carriage, arranged so that the leg of the bag filled

soit saisie par son extrémité avant et arrière. be gripped by its front and rear end.

La figure 7 représente un dispositif de rainurage destiné à casser le rabat de fermeture 18 le long de la ligne de pliage, afin de faciliter l'opération de pliage. Ce dispositif de rainurage est situé entre la tubulure de remplissage et le dispositif de fermeture 17, de sorte que le sac n'est fermé qu'au cours de la deuxième phase, à compter de l'opération de remplissage. Le transport s'effectue, ici aussi de la manière déjà décrite, de sorte que les composants de la figure 7 portent les mêmes références. Les différents composants sont prévus en double. Le dispositif de rainurage est constitué, pour l'essentiel, de trois lames de rainurage 44 à 46 s'étendant sur toute la largeur du sac. Deux lames de rainurage 44, 45 forment un listel de butée fixe, commun, pour la lame de rainurage 46 pivotante. Les Figure 7 shows a grooving device for breaking the closure flap 18 along the fold line to facilitate the folding operation. This grooving device is located between the filler neck and the closing device 17, so that the bag is closed during the second phase, from the filling operation. The transport is carried out, here also in the manner already described, so that the components of Figure 7 have the same references. The different components are provided in duplicate. The grooving device consists essentially of three grooving blades 44 to 46 extending the full width of the bag. Two grooving blades 44, 45 form a common fixed abutment lug for the pivoting grooving blade 46. The

lames de rainurage 44 à 46 sont de même construction. grooving blades 44 to 46 are of the same construction.

Les lames de rainurage 44, 45 fixes forment une rainure en V dans laquelle peut s'engager la lame de rainurage 46 pivotante avec sa pointe. La lame de rainurage 46 pivotante est fixée sur des leviers de support 47. Les leviers de support 47 sont actionnés par un vérin 48. Le point de rotation est désigné par 49. La lame de rainurage 46 peut être pivotée vers le haut jusqu'à ce que le sac puisse être transporté vers le dispositif de rainurage, sans que le bord The grooving blades 44, 45 fixed form a V-groove in which can engage the grooving blade 46 pivoting with its tip. The pivoting grooving blade 46 is attached to support levers 47. The support levers 47 are actuated by a ram 48. The rotation point is designated 49. The grooving blade 46 can be pivoted upwardly to that the bag can be transported to the grooving device, without the edge

supérieur du sac ne heurte la lame de rainurage 46. upper bag hits the grooving blade 46.

Ces deux positions sont représentées sur la figure 7. These two positions are shown in Figure 7.

Une équerre de pression 50 est encore fixée sur le levier de support 47. Une autre équerre de pression A pressure bracket 50 is still attached to the support lever 47. Another pressure bracket

51 fixe est associée à cette équerre de pression 50. 51 fixed is associated with this pressure bracket 50.

On connaît des sacs qui comportent un sac intérieur réalisé dans un matériau soudable, ou dont la couche intérieure est pourvue d'un revêtement soudable. Pour ceux-ci, un dispositif de soudage peut être monté au poste de rainurage. La figure 7 montre deux mâchoires de soudage 52, 53 situées au-dessus des lames de rainurage 44 à 46. La mâchoire de soudage 52 est fixe et se trouve sur le même côté que les lames de rainurage 44, 45 fixes. L'autre mâchoire de soudage 53 est également fixée sur le levier de support 47, et suit ainsi le déplacement de la lame de rainurage 46 pivotante. La figure 7 montre, en outre, que la mâchoire de soudage 52, associée aux lames de rainurage 44, 45 fixes est pivotante. Elle est fixée alors sur d'autres leviers de support 54. On a ainsi la possibilité de rainurer tout d'abord le sac, puis de souder l.e sac intérieur ou le revêtement intérieur. Ce décalage dans le temps permet de ne pas solliciter le cordon de soudure, car le rainurage déforme le sac. Le soudage peut se faire par impulsions. Les mâchoires de soudage 52, 53'sont,dans ce cas, équipées de bandes de soudage. Au lieu de mâchoires de soudage 52, 53, on pourrait utiliser Bags are known which comprise an inner bag made of a weldable material, or whose inner layer is provided with a weldable coating. For these, a welding device can be mounted at the grooving station. Figure 7 shows two welding jaws 52, 53 located above the grooving blades 44 to 46. The welding jaw 52 is stationary and is on the same side as the fixed grooving blades 44, 45. The other welding jaw 53 is also attached to the support lever 47, and thus follows the movement of the pivoting grooving blade 46. Figure 7 shows, in addition, that the welding jaw 52 associated with the grooving blades 44, 45 fixed is pivotable. It is then fixed on other support levers 54. It is thus possible to first groove the bag and then weld the inner bag or the inner liner. This offset in time makes it possible not to solicit the weld bead, because the grooving deforms the bag. The welding can be done by pulses. The welding jaws 52, 53 'are, in this case, equipped with welding strips. Instead of welding jaws 52, 53, one could use

aussi des mâchoires de scellage.also sealing jaws.

Dans l'exemple de réalisation des figures 1 à 6, le dispositif de fermeture 17 est constitué par le poste de transfert du sac ouvert, évacué à partir de la tubulure de remplissage 10. Dans l'exemple de réalisation de la figure 7, le dispositf de rainurage et de soudage est constitué par le poste de transfert. Ce poste pourrait aussi n'être qu' un dispositif de soudage ou uniquement un dispositif In the embodiment of Figures 1 to 6, the closure device 17 is constituted by the transfer station of the open bag, discharged from the filler pipe 10. In the embodiment of Figure 7, the grooving and welding device is constituted by the transfer station. This item could also be only a welding device or only a device

de rainurage.grooving.

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Claims

Filling and closing device for open sacks, in particular for multi-ply sacks, provided with a foldable closing flap (18), comprising a filling pipe (10) operating at a rate, and a closing device (17) comprising tools operating at the rate of the filling machine, for folding and, where appropriate, shaping of the upper edge of the bag, and a transfer station in which the filled bags are transported after removal of the filler neck ( 18), characterized in that at least some of the tools are provided at the

transfer.

Device according to Claim 1, characterized in that the tools (25, 27, 36) required for the transfer station are provided at the transfer station.

closing the bag.

3. Device according to claim 1, characterized in that two stations are located downstream of the filler neck, in that there is provided, at the first station, the tools (44 to 46) for shaping the upper edge of the bag. and at the second station, the tools (25, 27, 36) for folding the closure flap (18).

4. Device according to claim 1, wherein a gripper carriage is associated with the filler neck for transporting the bags, characterized in that the filler neck (10), the gripper carriage (12) and the closure are placed in a common frame (20), and in that the tubing (10), the gripper carriage (12) and the closure device are adjustable together

in height, when the length of the bags varies.

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5. Device according to claim 1, characterized in that after folding and closing the closure flap (18), the bag (19) is grasped by its front end, seen in the direction of transport, by means of a claw clip (21) moving in

a horizontal plane and is extracted from the post concerned.

6. Device according to claim 1, characterized in that after folding the closure flap (18) and / or. after forming the upper edge of the bag, each of the long front and rear sides of the bag walls (19) is grasped by a gripper claw (21) which moves synchronously with the conveyors (16, 28) carrying

the bag (19).

7. Device according to claim 1, characterized in that, behind the closing tools, in the direction of transport, pressure rollers (29) can be pressed against each other at the height closing flap (1S) to turn the closing flap with

the closure flap (18).

8. Device according to claim 1, characterized in that the bag (19) filled is transported by means of a jack (22) andence that the gripper claw (21) and the actuator (34) which actuates it are fixed on the cylinder (22) and follow the

displacement of the piston of this jack (22).

9. Device according to claim - 1, characterized in that the filled bag is transported by gripper claws which are placed on a

guide member with motorized carriage.

10. Device according to claim 1, characterized in that the closing tools of the bag (19) are formed by a folding blade (27) pivoting about a horizontal axis (26), a folding sheet (36) fixed on a parallel guide rod (37), and a pivoting sealing jaw (25) also

around the horizontal axis (26).

11. Device according to claim 10, characterized in that the closure flap (18) of the filled bag (19) is pulled by the folding sheet (36) on the folding blade (27), in that, in a central position of the folding sheet (36), the sealing jaw is applied against the bag and in that the folding blade (36) is brought into its lower position as soon as the sealing jaw returns from the operating position to the

non-functioning position.

12. Device according to claim 1, characterized in that at least one grooving device is mounted in the transfer station and is formed, essentially, a grooving blade (46) pivoting and grooving blades (44, 45)

fixed forming a stop.

13. Device according to claim 12, characterized in that the grooving blades (44 to

46) have, roughly, the same construction.

14. Device according to claim 1, characterized in that a welding or sealing device is provided in the transfer station and comprises at least one pivoting welding or sealing jaw (53) which is turned towards the

filler neck (10).

15. Device according to claim 14, characterized in that the welding devices comprise welding strips operating according to

the pulse welding process.

16. Device according to any one of

Claims 1 to 15, characterized in that it is

provided a grooving device and a device for

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welding at the transfer station and that the

welding is done after grooving.

17. Device according to any one of

Claims 1 to 16, characterized in that the blade

pivoting groove (46) is attached to support levers (47) pivotable about a horizontal axis, in that a welding jaw (52) is mounted on the same support levers (47) and that the support levers (47) can pivot under the action

a cylinder (48).

18. Apparatus according to any one of

Claims 1 to 17, characterized in that the

welding jaw (52) associated with the fixed grooving blades (44, 45) is fixed on support levers (44) pivoting about a horizontal axis (49).