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FR2624348A1 - Installation de fabrication de produits foisonnes, notamment de cremes glacees - Google Patents

Installation de fabrication de produits foisonnes, notamment de cremes glacees Download PDF

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FR2624348A1
FR2624348A1 FR8817316A FR8817316A FR2624348A1 FR 2624348 A1 FR2624348 A1 FR 2624348A1 FR 8817316 A FR8817316 A FR 8817316A FR 8817316 A FR8817316 A FR 8817316A FR 2624348 A1 FR2624348 A1 FR 2624348A1
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Abstract

a) Cette installation comprend un organe de congélation se composant d'une chambre cylindrique formant une double enveloppe à l'intérieur de laquelle tourne un moyen d'agitation constitué par une vis d'Archimède pourvue à sa périphérie de couteaux racleurs, un organe de foisonnement alimenté en produit non foisonné et en gaz de foisonnement et alimentant l'organe de congélation. b) Installation caractérisée en ce que l'organe de foisonnement est constitué par une partie de la conduite 15, 100, 101, 102 munie d'une buse 105 d'injection d'air à micro-perforations.

Description

" Installation de fabrication de produits foisonnés, notamment de crèmes glacées"
Le présent perfectionnement concerne une installation pour la fabrication de produits alimentaires, notamment de produits alimentaires foisonnés tels que des crèmes glacées, comprenant un organe de congélation pour refroidir et homogénéiser le produit avant de le conduire à des organes de conditionnement, cet organe de congélation se composant d'une chambre cylindrique formant une double enveloppe à l'intérieur de laquelle circule un fluide frigorigène et des moyens d'agitation montés à rotation à l'intérieur du cylindre, dans laquelle les moyens d'agitation de la chambre cylindrique sont constitués par une vis d'Archimède pourvue sur sa périphérie de couteaux racleurs orientés dans le sens de la longueur de la vis et s'appliquant sur la surface interne de la chambre cylindrique à double enveloppe, selon la revendication 1 du brevet principal. Le présent perfectionnement concerne également une installation du type ci-dessus dans laquelle l'organe de congélation est alimenté par un produit foisonné issu d'un organe de foisonnement lui même alimenté par le produit non-foisonné et par un gaz de foisonnement, selon la revendication 8 du bre vet principal.
Le présent perfectionnement a pour but de perfectionner les caractéristiques du brevet principal de manière à réduire la puissance nécessaire à l'entraînement de l'installation et de favoriser la congélation.
A cet effet, ie présent perfectionnement concerne une installation du type ci-dessus, caractérisée en ce que l'organe de foisonnement est constitué par une partie de la conduite munie d'une buse d'injection d'air à micro-perforations.
Suivant une autre caractéristique, la buse d'injection d'air est située au coude de la conduite et travaille dans le sens du courant du produit ou à contre-courant du produit.
Le présent perfectionnement sera décrit de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue de la vis d'Archimède selon
un premier mode de réalisation du présent perfec
tionnement, - la figure 2 est une vue de la vis d'Archimède selon
un second mode de réalisation du présent perfection
nement, - la figure 3 est une vue schématique de l'organe de
congélation muni du moyen de renvoi de produit selon
une autre caractéristique du présent perfectionne
ment, - les figures 4 et 5 représentent schématiquement deux
modes de réalisation de l'organe de foisonnement.
Dans la description suivante et les figures correspondantes, on utilisera les mêmes références qu'au brevet principal pour désigner les organes identiques ou équivalents et en cas d'équivalence et d'analogie, les références sont suivies du suffixe A ou B.
Selon la figure 1, l'installation comporte une vis d'Archimède 25A tournant autour d'un axe 26A.
Cette vis a un filet 31A dont la profondeur 30A augmente dans le sens d'avancement du produit schématisé par la flèche à gauche de la figure, c'est-à-dire en allant de la gauche vers la droite. Selon un mode de réalisation préférentiel, la profondeur du filet augmente corrélativement à la diminution du pas, de manière à conserver une section constante pour le volume transporté, et cela, sur toute la longueur de la vis. Afin de diminuer les forces de frottement et d'accompagnement le cheminement du produit lors de sa sortie des organes de congélation, la paroi 46 de la sortie de la vis est réalisée en forme conique.
Cette figure montre également la paroi interne 28A de l'organe de congélation ainsi que la double enveloppe 23A qui définit cette paroi du cylindre formant l'organe de congélation. Cette figure ne montre pas les couteaux placés entre la vis 25A et la paroi interne 28A comme cela a déjà été décrit dans le brevet principal.
La figure 2 montre un autre mode de réalisation d'une vis 25B. Cette vis se compose de deux parties 25B1 et 25B2. La partie 25B1 est située en amont et la partie 25B2 en aval dans le sens de la circulation des produits matérialisé par les flèches.
La partie 25B2 comporte un filet 31B délimitant des cavités 30B. Un couteau racleur longitudinal 32B est fixé au filet par l'intermédiaire des plots 33B.
La partie amont 25B1 de la vis se compose d'organes mobiles, centraux, 50 constitués par des palettes montées en rotation sur des axes 51. Ces palettes peuvent tourner librement autour de leur axe.
Les palettes ne constituent qu'un exemple de réalisation et toute autre forme d'organe de brassage pourrait être envisagée.
Cette figure montre également de manière schématique la paroi intérieure 28B du cylindre de l'organe de congélation, paroi qui est représentée schématiquement à une certaine distance de l'arrête du couteau. D'ailleurs, le couteau 32B se prolonge au niveau des palettes 50 par une partie de couteau 32B1 ne comportant pas les encoches de débourrage comme dans la partie 25B2 de la vis.
La figure 3 montre une autre variante de réalisation de l'invention. Cette variante concerne l'organe de congélation qui n'est pas représenté en détail, ainsi que les différents accessoires portant les références du brevet principal. Cette variante se caractérise par l'embranchement 43 en sortie de la chambre 19 pour revenir en retour à l'entrée 44 de cette chambre par l'intermédiaire d'une conduite de retour 45. Cela permet de prélever en sortie une partie des produits congelés pour réinjecter les paillettes ou produits déjà congelés dans le'produit à l'entrée de la chambre 19 et ensemencer ce produit par les petits cristaux du produit déjà congelé. Cela accélère le processus de congélation et favorise la division plus fine du produit congelé. Il est à remarquer que l'entrée 44 peut se situer soit sur le conduit d'alimentation 15, soit déboucher directement dans la chambre 19.
Dans le cas de la mise en place de ce branchement de recirculation, le produit final foisonné et congelé est repris par une pompe volumétrique 47 mise en rotation par son moteur à vitesse variable 48, assurant le transport du produit vers les organes de congélation au débit voulu. Une autre version est éga lement possible où une vanne de contre-pression remplace en lieu et place la pompe de sortie 47. Cette vanne de contre-pression n ' est pas représentée sur la figure 3.
La figure 4 montre une première variante de l'organe de congélation 100 constitué par la partie 101 de la conduite 15 d'alimentation en produit à congeler et de la partie 102 de cette meme conduite 15. Les parties 101, 102 sont reliées par un coude 103 au niveau duquel débouche une conduite 104 avec des injecteurs d'air ou de gaz de foisonnement 105. La circulation du produit à congeler est représentée par les flèches M. La circulation du gaz de foisonnement (air) est représentée par la flèche N. Dans le cas de la figure 4, l'injection de l'air par les injecteurs 15 se fait en sens opposé de la circulation des produits dans la partie 101 et au niveau du coude 103.
Par contre, dans la variante représentée à la figure 5, qui, pour les conduites 101, 102 et les coudes 103 correspond à la variante de la figure 4, la différence réside dans la disposition de la conduite 104' qui est alignée sur la conduite de sortie 102 et non sur la conduite d'entrée 101. Dans ce cas également, l'air qui circule dans la direction de la flèche N' est injecté par des injecteurs 105'.
L'injection se fait alors dans le même sens et la même direction que la flèche M et non à contre-courant.
Bien que l'invention ait été décrite cidessus dans le cas d'une fabrication de produits avec congélation, il est tout aussi possible de faire circuler dans les organes de congélation un fluide caloporteur qui jouent alors le rôle d'organe de réchauffement, toutes les fonctions et caractéristiques de l'invention restant identiques ou semblables. Le fluide caloporteur peut, par exemple, être de l'eau chaude ou de la vapeur.

Claims (2)

REVENDICATIONS
1 ) Installation pour la fabrication de produits alimentaires, notamment de produits alimentaires foisonnés tels que des crèmes glacées, comprenant un organe de congélation pour refroidir et homogénéiser le produit avant de le conduire à des organes de conditionnement, cet organe de congélation se composant d'une chambre cylindrique formant une double enveloppe à l'intérieur de laquelle circule un fluide frigorigène et des moyens d'agitation montés à rotation à l'intérieur du cylindre, installation dans laquelle les moyens d'agitation de la chambre cylindrique sont constitués par une vis d'Archimède pourvue sur sa périphérie de couteaux racleurs orientés dans le sens de la longueur de la vis et s'appliquant sur la surface interne de la chambre cylindrique à double enveloppe, selon la revendication 1 du brevet principal, et dont l'organe de congélation (B) est alimenté par un produit foisonné issu d'un organe de foisonnement (A) lui même alimenté par le produit non-foisonné et par un gaz de foisonnement, selon la revendication 8 du brevet principal, installation caractérisée en ce que l'organe de foisonnement est constitué par une partie de la conduite (15, 100, 101, 102) munie d'une buse (105) d'injection d'air à micro-perforations.
2) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la buse (105) d'injection d'air est située au coude de la conduite (15, 100, 101, 102) et travaille dans le sens du courant du produit (104') ou à contre-courant du produit (104).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0808577A1 (fr) * 1996-05-21 1997-11-26 Societe Des Produits Nestle S.A. Procédé et dispositif de fabrication de produits congelés aérés
EP1147708A2 (fr) * 2000-04-18 2001-10-24 Carlos Angel Nicosia Dispositif automatique de distribution à moyenne et basses températures de substances épaisses
CN113453558A (zh) * 2019-02-20 2021-09-28 玛格瑞尼塔有限公司 一种用于即刻制作质地受控的可食用冰产品的设备

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EP1147708A3 (fr) * 2000-04-18 2003-09-24 Carlos Angel Nicosia Dispositif automatique de distribution à moyenne et basses températures de substances épaisses
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