FR2621609A1 - Dispositif de transfert et dispositif de compression et d'introduction pour aiguilleteuse - Google Patents
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Abstract
Le dispositif amène une nappe de fibres entre une table supérieure 1 et une table inférieure 2 d'une aiguilleteuse. Deux dispositifs de transfert symétriques 11a, 11b comportent chacun un tapis 13 contournant d'une part un rouleau amont 12 et d'autre part des prismes 14 alignés parallèlement à l'axe 16 du rouleau et chargés individuellement par des ressorts. On réalise ainsi une tension individuelle de chaque région longitudinale du tapis, ce qui permet de guider convenablement le tapis malgré sa très faible longueur développée. Utilisation pour entraîner positivement la nappe quasiment jusqu'à l'intérieur du passage d'aiguilletage, compris entre les tables supérieure et inférieure de l'aiguilleteuse.
Description
La présente invention concerne un dispositif de
transfert pour l'entrée d'une aiguilleteuse.
La présente invention concerne également, pour une aiguilleteuse, un dispositif de compression et d'introduction qui comporte deux tels dispositifs de transfert. Pour comprimer et introduire une nappe defibres entrant dans une aiguilleteuse, on fait passer la nappe entre deux rouleaux. Pour limiter d'une part la réexpansion de la nappe et d'autre part la perte d'une partie des fibres, le trajet depuis les rouleaux jusqu'au passage d'aiguilletage de l'aiguilleteuse, s'opère entre
deux rangées de dents obiques flexibles.
On comprend aisément que ce dispositif de compression et d'introduction ne remplit qu'imparfaitement son rôle. Les fibres ne sont pas conduites positivement dans le passage d'aigui.letage. Elles y parviennent après s'être partiellement réexpansées.Des fibres parviennent à s'échapper entre la sortie des rouleaux et l'entrée dans
le passage d'aiguilletage.
Le but de l'invention est de proposer un dispositif de transfert, de même qu'un dispositif de compression et d'introduction, qui remédient à ces inconvénients. Suivant l'invention, le dispositif de transfert, destiné à faire partie d'un dispositif de compression et d'introduction à l'entrée d'une aiguilleteuse et comprenant un rouleau est caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de transport souple sans fin présentant un trajet de transport entre une extrémité amont o le moyen de transport souple contourne le rouleau et une extrémité aval o le moyen de transport souple contourne une rangée de becs alignés selon une direction sensiblement parallèle à l'axe du rouleau et sollicités indépendamment les uns
des autres en direction opposée au rouleau.
Ainsi, le moyen de transport souple peut
entraîner positivement la nappe sur une certaine distance.
L'extrémité aval du trajet de transport peut être très proche de l'entrée du passage d'aiguilletage. En effet, à cette extrémité, le moyen de transport contourne des becs, ce qui lui permet de délivrer le produit transporté avec
une grande précision.
Grâce aux becs alignés et sollicités indépendamment les uns des autre, les problèmes habituellement posés par les tapis de convoyage dont la longueur développée est faible relativement à la largeur
sont résolus.
En effet, avec de tels becs, le moyen de transport souple peut être un ensemble de courroies, passant chacune sur l'un des becs, et dont la longueur est
importante par rapport à la largeur.
Mais de préférence, le moyen de transport souple
est un tapis contournant l'ensemble des becs.
Cette version de l'invention repose sur la constatation surprenante qu'il est possible de guider convenablement un tapis de longueur relativement faible par rapport à sa largeur à condition que le tapis contourne non pas un bec ou rouleau de grande largeur, mais une série de becs sollicités individuellement dans le
sens de la tension du tapis.
On peut tenter d'expliquer ce résultat, de manière bien entendu non limitative. Avec le dispositif selon l'invention, toutes les régions longitudinales du tapis suivent sous des tensions sensiblement égales un trajet de longueur qui leur est appropriée. Il semble donc que l'invention remédie aux conséquences des écarts de longueur développée que le tapis peut présenter d'une région longitudinale à l'autre. Par conséquent, ces différences de longueur seraient à l'origine des problèmes de guidage rencontrés dans les dispositifs de transfert traditionnels lorsque la longueur du tapis devient courte
relativement à sa largeur.
Selon un second aspect de l'invention, le dispositif de compression et d'introduction pour aiguilleteuse comprend deux dispositifs de transfert du genre énoncé ci-dessus, montés de manière que leurs
trajets de transport soient en regard l'un de l'autre.
D'autres particularités et avantages de
l'invention ressortiront encore de la description ci-
après.
Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs: - la figure 1 est une vue en élévation et coupe longitudinale d'une aiguilleteuse munie d'un dispositif de compression et d'introduction selon l'invention; - la figure 2 est une vue en élévation latérale, à échelle agrandie, du dispositif de compression et d'introduction de l'aiguilleteuse de la figure I; - la figure 3 est une vue partielle du dispositif de compression et d'introduction selon le plan III-III de la figure 2; - la figure 4 est une vue en coupe selon le plan iV-IV de la figure 3 à échelle agrandie; la figure 5 est une vue d'un détail du dispositif de compression et d'introduction à échelle encore agrandie, selon le plan IV-IV de la figure 3; et - la figure 6 est une vue analogue à la figure 3, mais concernant un autre mode de réalisation de l'invention. Comme le montre la figure 1, une aiguilleteuse comprend une table supérieure i et une table inférieure 2 définissant entre elles un passage d'aiguilletage sensiblement horizontal dans lequel on fait avancer un produit 3 qui, entrant à l'état de nappe formée de fibres peu ou pas liées entre elles, sort à l'état de tapis aiguilleté 4. Une planche à aiguilles 6 est reliée à un mécanisme de déplacement en va-et- vient 7 de façon que des aiguilles 8 portées par la planche 6 entrent dans le passage d'aiguilletage à travers des orifices appropriés de la table 1, et sortent dudit passage, à fréquence déterminée.De manière connue, ceci entrecroise les fibres de la nappe et confère cohésion et tenue mécanique au
tapis obtenu.
En amont du passage d'aiguilletage, la machine comporte un dispositif de compression et d'introduction 9 dont le rôle est de précomprimer la nappe 3 tout en l'amenant avec le moins de pertes possible à l'intérieur
du passage d'aiguilletage.
Comme le montre la figure 2, le dispositif de compression et d'introduction 9 comprend un dispositif de transfert supérieur lla et un dispositif de transfert inférieur llb sensiblement identiques. On décrit ci-après
le dispositif de transfert llb.
Le dispositif de transfert llb comprend un
rouleau 12 situé à l'extrémité amont du dispositif.
Conformément à l'invention, le rouleau 12 entraîne en rotation un moyen de transport souple sans fin 13, en l'occurence un tapis s'étendant sur toute la largeur de travail de l'aiguilleteuse. Le tapis est en toile de polyester revêtue de polychlorure de vinyle ou de polyuréthane. Il s'agit d'un tapis à une seule épaisseur de toile. L'épaisseur totale du tapis est inférieure à i mm. Le tapis 13 a un trajet de transport 13a s'étendant entre une extrémité amont o il contourne le rouleau 12, et une extrémité aval o il contourne une rangée de becs 14 alignés selon une direction sensiblement
parallèle à l'axe 16 du rouleau 12.
Les becs 14 sont également visibles à la figure 3. Chaque bec 14 a la forme générale d'un prisme dont les
faces latérales sont parallèles à l'axe 16 du rouleau 12.
Les faces de base de chaque prisme sont adjacentes aux faces de base des prismes voisins. La dimension de chaque bec 14, mesurée parallèlement à l'axe 16 est de l'ordre de par exemple 100 mm. Dans l'exemple, chaque bec 14 a une largeur de 98 mmn, la distance entre les becs étant de 2 mm. Le tapis 13 contourne l'arête 17 de chaque bec 14 qui est opposée au rouleau 12. L'arête 17 est chanfreinée cylindiquement. Son rayon de courbure r
(figure 5) est par exemple de 4 mm.
L'arête 17 est adjacente à deux faces planes 18 et 19 sur lesquelles le tapis 13 s'appuie le long de son trajet de transport 13a et respectivement le long de son trajet 13b de retour vers le rouleau 12. Les faces 18 et 19 convergent vers.l'arête 17 sous un angle qui est de
l'ordre de 25 .
Comme le montrent les figures 3 et 4, les becs 14 sont sollicités indépendamment les uns des autres en direction opposée au rouleau 12. Pour cela, chaque bec 14 présente dans sa face arrière 21, opposée à l'arête 17, deux alésages parallèles 22 dans lesquels sont engagés de manière coulissante des plongeurs 23. Un ressort hélicoïdal de compression 24 est interposé entre le fond de l'alésage 22 et l'extrémité libre du plongeur 23 associé, de manière à solliciter le bec 14 en direction
opposée au rouleau 12, comme il vient d'être dit.
Les plongeurs 23, tous cylindriques, parallèles les uns aux autres, et alignés dans un plan passant par l'axe du rouleau 12 et par l'arête 17, sont portés rigidement par un support 26 disposé entre le rouleau 12 et les becs 14 et entre les trajets de transport 13a et de retour 13b du tapis 13. Le support 26 comporte deux faces opposées 26a et 26b supportant de manière glissante le tapis 13 le long de ses trajets de transport 13a et
respectivement de retour 13b.
Le dispositif de transfert llb comprend encore deux plaques support latérales 27 situées de part et d'autre du tapis 13 et auxquelles le support 26 est fixé par des vis 28 (figure 2). Chaque plaque d'extrémité 27 supporte encore, de manière coulissante, l'un des paliers 29 du rouleau 12. Par le coulissement précité, les paliers 29 s'appuient contre une vis 31 de réglage de la tension du tapis 13. La vis 31 est vissée dans une oreille 32
solidaire de la plaque 27 respective.
Comme le montre la figure 3, chaque bec d'extrémité 14a présente sur son bord opposé aux autres
becs un rebord 33 de guidage du tapis 13.
Comme le montrent les figures 2 et 5, les
dispositifs de transfert lla et 11b sont disposés l'un au-
dessus de l'autre avec les trajets de transport 13a de
leur tapis 13 respectif situés en regard l'un de l'autre.
Ainsi, le trajet de transport 13a du dispositif supérieur lia correspond au trajet inférieur du tapis 13 associé, et le trajet de transport 13a du dispositif de transfert inférieur llb correspond au trajet supérieur du tapis 13 associé. De plus, les trajets de transport 13a des deux
tapis convergent depuis les rouleaux 12 vers les becs 14.
Par exemple, la distance entre les trajets 13a peut être de 120 à 180 mm au droit des rouleaux 12, pour se réduire à environ 4 mm dans la région la plus étroite au voisinage
des arêtes 17.
Les tables supérieure 1 et inférieure 2 de l'aiguilleteuse sont coudées au voisinage des arêtes 17 de manière à définir entre elles une fente d'introduction ayant un profil en V s'ouvrant vers les rouleaux 12. Les faces intérieures obliques 34 de cette fente sont adjacentes aux trajets de retour 13b des tapis 13, dans la région adjacente aux faces 19 des coins 14. Ainsi, chaque tapis 13 s'étend jusqu'au voisinage immédiat du début du passage d'aiguilletage 36 (figure 5). La distance d entre le plan E des extrémités des trajets des tapis 13 et le plan vertical P des premières aiguilles de la planche à aiguilles 6 est par exemple de l'ordre de 25 mm. Le passage d'aiguilletage 36 a lui-même une épaisseur qui diminue par exemple de 10 mmn à 4 mm depuis l'entrée vers
la sortie.
Comme le montre la figure 2, la position de chaque dispositif de transfert lla ou llb est réglable par déplacement de tenons 38 liés aux plaques 27 dans des boutonnières 39 formées dans des supports 41 solidaires du bâti de l'aiguilleteuse. Chaque plaque 27 porte rotativement une vis 42 vissable de manière réglable dans une oreille 43 du support 41 associé de manière à régler la position des tenons 38 dans les boutonnières 39. La direction D1 du réglage précité pour le dispositif de transfert lia, et la direction D2 de ce réglage pour le dispositif 1lb convergen,-epuis les rouleaux 12 vers les becs 14 et sont plus particulièrement parallèles chacune à la face 34 associée de la fente d'introduction à profil en V. Ainsi, par réglage au moyen des vis 42, on peut faire coulisser les dispositif- lia et llb parallèlement aux faces 34 de la fente d'introduction de manière à augmenter ou réduire à volonté la distance minimale h entre les
trajets 13a des deux tapis 13.
En service, les deux tapis 13 tournent en sens contraires, de façon que les deux trajets de transport 13a aient un sens de déplacement allant des rouleaux 12 vers les becs 14. La nappe arrivant à l'aiguilleteuse est ainsi comprimée en même temps qu'entraînée vers la fente d'introduction et le passage d'aiguilletage. Grâce à l'invention, les déperditions de fibres sont quasiment nulles car les dispositifs de transfert lia et llb conduisent les fibres quasiment jusqu'à l'intérieur du
passage d'aiguilletage.
De manière classique, les aiguilleteuses ont des largeurs de travail pouvant aller de 2,50 m à 6 m. Les tapis 13 ont donc une largeur, mesurée parallèlement à l'axe 16 des rouleaux 12, qui est de 2,50 m à 6 m selon l'axe 16 des rouleaux 12, qui est de 2,50 m à 6 m selon les applications. La longueur développée de chaque tapis 13 est inférieure à sa largeur. Par exemple, ladite longueur développée est 1,60 m. Malgré ce rapport de dimensions très défavorable au bon guidage d'un tapis roulant, les becs individuels 14 conformes à l'invention, qui tendent le tapis dans chacune de ses régions longitudinales, font que le tapis n'a aucune tendance à glisser latéralement, tendance qui est pourtant caractéristique des tapis à longueur développée très
faible relativement à leur largeur.
Ainsi, les becs chargés individuellement prévus par l'invention résolvent à la fois le problème du guidage d'un tapis court et le problème de l'introduction précise
d'une matière à faible tenue mécanique.
Selon une variante de réalisation représentée à la figure 6, le tapis unique de chaque dispositif de transfert lla ou llb est remplacé par des courroies 113 dont chacune contourne le rouleau 12 et l'un respectif des becs 14. Ceux-ci sont tous des becs 14a, comportant chacun un rebord 33. De plus, comme représenté en trait mixte aux figures 4 et 5, chaque rebord 33 est prolongé par un doigt 37 s'étendant au-delà du plan E, pour contribuer au guidage de la nappe de fibres selon la direction de déplacement dans le court trajet allant du plan E jusqu'au
début du passage d'aiguilletage.
Chaque courroie 113 a un largeur qui est peu inférieure à celle des becs 14a, de sorte que la largeur
des intervalles entre courroies 113 adjacentes est faible.
Par ailleurs, l'aiguilleteuse selon la figure 6
est identique à celle des figures 1 à 5.
Selon ce mode de réalisation, chaque courroie 113 a une largeur relativement faible par rapport à sa longueur développée, ce qui écarte les difficultés de guidage. Cependant, les pertes de fibres, notamment à travers les intervalles entre les courroies 113, sont moins efficacement empêchées que dans le mode de
réalisation des figures 5.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux
exemples décrits et représentés.
En particulier, les becs pourraient être constitués par toute espèce d'éléments guidant le moyen de
transport souple selon un angle de courbure très faible.
Il pourrait par exemple s'agir de tiges cylindriques fixes ou rotatives, dont le rayon correspondrait au rayon de
courbure précité.
Claims (13)
1. Dispositif de transfert destiné à faire partie d'un dispositif de compression et d'introduction à l'entrée d'une aiguilleteuse, ce dispositif de transfert (la, llb) comprenant un rouleau (12), caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen de transport souple sans fin (13, 113) présentant un trajet de transport (13a) s'étendant entre une extémité amont o le moyen de transport souple contourne le rouleau (12), et une extémité aval o le moyen de transport souple contourne une rangée de becs (14, 14a) alignés selon une direction sensiblement parallèle à l'axe (16) du rouleau (12) et sollicités indépendamment les uns des autres en direction
opposée au rouleau (12).
2. Dispositif conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de transport souple comprend des courroies individuelles (113) contournant
chacune l'un des becs (14a).
3. Dispositif conforme à la revendication 1, caarctérisé en ce que le moyen de tarnsport souple est un
tapis (13) contournant l'ensemble des becs (14).
4. Dispositif conforme à l'une des
revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que des bords
latéraux de certains au moins des becs (14a) sont munis
d'un rebord (33) de guidage dumoyen de transport souple (13).
5. Dispositif conforme à la revendication 4, caractérisé en ce que chaque rebord (33) est prolongé,au-delà du trajet de transport du moyen de transport souple, par une région (37) de guidage de la matière transportée (3) au-delà du trajet
de transport (13a).
6. Dispositif conforme à l'une des revendica-
tions 1 à 5, caractérisé en ce que le moyen de transport
souple a une largeur supérieure à sa longueur.
7. Dispositif conforme à l'une des revendica-
tions 1 à 6, caractérisé en ce que chaque bec (14,14a) a
une largeur qui est de l'ordre de 100 mm.
8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à
7, caractérisé en ce qu'il comprend un support (26) monté entre les becs (14, 14a) et le rouleau (12), et supportant chaque bec par l'intermédiaire de deux dispositifs à plongeur (23) chargé par ressort (24).
9. Dispositif conforme à la revendication 8, caractérisé en ce que le support présente deux faces opposées (26a, 26b) sur lesquelles le moyen de transport souple (13, 113) est monté en glissement le long de son trajet de transport (13a) et respectivement le long d'un
trajet de retour (13b).
10. Dispositif de compression et d'introduction pour aiguilleteuse, caractérisé en ce qu'il comprend deux dispositifs de transfert (11a, llb) selon l'une des
revendications 1 à 9, montés de manière que leurs trajets
de transport (13a) soient en regard l'un de l'autre.
11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les trajets de transport (13a) convergent depuis les rouleaux (12) vers les becs (14,
a).
12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les positions respectives des dispositifs de transfert (lia, llb) sont réglables selon des directions (D1, D2) qui convergent depuis les rouleaux
(12) vers les becs (14, 14a).
13. Dispositif selon l'une des revendications 11
ou 12, caractérise par une fente d'introduction, à profil en V, dont les faces intérieures (34) obliques sont sensiblement adjacentes au trajet de retour (13b) des moyens de transport souples (13, 113) au voisinage des becs (14, 14a), les faces intérieures obliques (34) se raccordant à des faces définissant entre elles un passage d'aiguilletage (36) prolongeant sensiblement l'espace compris entre les deux trajets de transport (13a) des
moyens de transport souples (13, 113).
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| FR2265896A1 (fr) * | 1974-04-01 | 1975-10-24 | Fehrer Textilmasch | |
| FR2393095A1 (fr) * | 1977-06-03 | 1978-12-29 | Dilo Kg Maschf Oskar | Machine a aiguilles pour feutre |
| US4185738A (en) * | 1977-11-14 | 1980-01-29 | Zenzaburo Tsukumo | Guiding device for endless apron |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2809600A (en) * | 1955-03-16 | 1957-10-15 | Crompton & Knowles Loom Works | Machine for producing tufted fabrics |
| AT246685B (de) * | 1963-07-16 | 1966-04-25 | Lambert Ing Kroell | Vorrichtung zur Herstellung von Bouclé- oder Velourteppichen |
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1987
- 1987-10-09 FR FR8713977A patent/FR2621609B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-10-07 US US07/415,315 patent/US5031289A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-07 EP EP88909558A patent/EP0334948B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-07 DE DE8888909558T patent/DE3870220D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-07 WO PCT/FR1988/000498 patent/WO1989003446A1/fr active IP Right Grant
- 1988-10-07 DE DE198888909558T patent/DE334948T1/de active Pending
- 1988-10-07 AT AT88909558T patent/ATE74976T1/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE74976T1 (de) | 1992-05-15 |
| EP0334948B1 (fr) | 1992-04-15 |
| FR2621609B1 (fr) | 1990-01-19 |
| US5031289A (en) | 1991-07-16 |
| DE334948T1 (de) | 1990-02-08 |
| EP0334948A1 (fr) | 1989-10-04 |
| DE3870220D1 (de) | 1992-05-21 |
| WO1989003446A1 (fr) | 1989-04-20 |
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