FR2619551A1

FR2619551A1 - HANDLE REPORTED ON PACKAGING, METHOD FOR MANUFACTURING SAME, AND MEANS FOR CARRYING OUT SAID METHOD

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Publication number: FR2619551A1
Application number: FR8711921A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-08-20
Filing date: 1987-08-20
Publication date: 1989-02-24
Anticipated expiration: 2007-08-20
Also published as: DE3873773T2; DE3873773D1; EP0378555A1; WO1989001442A1; AU2325088A; FR2619551B1; EP0378555B1

Abstract

Cette poignée est du type comprenant un corps ou partie centrale 3 en forme de lanière muni, à chacune de ses extrémités, d'une patte d'accrochage 4, destinée à être engagée, depuis l'extérieur, dans une fente 5 prévue, pour la recevoir, dans la paroi 6 de l'emballage. Selon l'invention, son corps 3 est cintré de manière que ses extrémités soient séparées l'une de l'autre d'une distance L1 égale à celle L2 séparant les fentes 5 prévues dans la paroi 6 de l'emballage auquel elle est destinée. Application à l'équipement d'emballages en carton.This handle is of the type comprising a body or central part 3 in the form of a strap provided, at each of its ends, with a hooking tab 4, intended to be engaged, from the outside, in a slot 5 provided, for receive it, in the wall 6 of the packaging. According to the invention, its body 3 is bent so that its ends are separated from each other by a distance L1 equal to that L2 separating the slots 5 provided in the wall 6 of the packaging for which it is intended. . Application to cardboard packaging equipment.

Description

POIGNÉE RAPPORTÉE SUR EMBALLAGE, SON PROCEDE DE FABRICATION ET LES MOYENS POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE La présente invention concerne une poignée rapportée sur embal lage, son procédé de fabrication et les moyens pour la mise en oeuvre de ce procédé. The present invention relates to a handle attached to packaging, its manufacturing process and the means for carrying out this method. BACKGROUND OF THE INVENTION

Il est courant d'équiper des emballages en carton ou similaire de poignées en matière plastique moulée ou injectée. Les poignées comprennent généralement un corps ou partie centrale en forme de lanière muni, à chacune de ses extrémités, d'une patte d'accrochage conférantt à chaque extrémité de cette poignée un profil en T et destinée à être engagée, depuis l'extérieur, dans une fente ménagée, à cet effet, dans la paroi de l'embal lage. Chaque patte est donc normalement perpendiculaire au plan ,de la lanière constituant le corps de poignée mais, préalablement à son engage ment dans la fente qui lui est destinée, elle est basculée d'environ 90 de manière que l'une de ses extrémités soit appliquée contre le corps de poignée. It is common practice to equip cardboard packaging or the like with molded or injected plastic handles. The handles generally comprise a body or central portion in the form of a strap provided, at each of its ends, with a fastening tab giving at each end of this handle a T-shaped profile and intended to be engaged from the outside, in a slot provided for this purpose in the wall of the package. Each tab is therefore normally perpendicular to the plane of the strap constituting the handle body but, prior to its engagement in the slot which is intended for it, it is tilted about 90 so that one of its ends is applied against the handle body.

Par ailleurs, pour permettre la préhension de la poignée par l'utilisateur et le passage de sa main entre la poignée et la paroi de l'emballage, la distance séparant les fentes prévues dans la paroi de l'emballage pour le passage et l'amarrage des pattes d'accrochage de la poignée est inférieure à la longueur du corps de poignée qui, de ce fait, doit être partiellement cintré avant engagement des pattes dans les fentes. On conçoit que cette opération est difficile à réaliser automatiquement. Moreover, to allow gripping of the handle by the user and the passage of his hand between the handle and the wall of the package, the distance between the slots provided in the wall of the package for the passage and the Mooring of the gripping tabs of the handle is less than the length of the handle body which, therefore, must be partially bent before engagement of the tabs in the slots. This operation is difficult to realize automatically.

La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. A cet effet, dans la poignée qu'elle concerne et qui est du type précité dont chaque extrémité est équipée d'un organe d'accrochage, le corps de poignée est cintré de manière que ses extrémités soient séparées l'une de l'autre d'une distance égale à celle séparant les fentes prévues dans la paroi de l'emballage auquel elle est destinée. The present invention aims to remedy these disadvantages. For this purpose, in the handle that concerns and which is of the aforementioned type each end of which is equipped with a hooking member, the handle body is bent so that its ends are separated from one another a distance equal to that separating the slots provided in the wall of the packaging for which it is intended.

Suivant une forme d'exécution simple de l'invention, chaque patte d'accrochage prévue à chaque extrémité du corps est plane et cette poignée est moulée de manière que chacune de ses pattes forme, avec l'extrémité correspondante du corps, un angle aigu et, de préférence, de manière à être parallèle à la patte d'accrochage située à l'autre extrémité, du corps et au plan de symétrie de la poignée. According to a simple embodiment of the invention, each attachment tab provided at each end of the body is flat and this handle is molded so that each of its legs forms, with the corresponding end of the body, an acute angle and, preferably, so as to be parallel to the hooking tab located at the other end, the body and the plane of symmetry of the handle.

Ainsi, chaque poignée peut être mise en place automatiquement puisque, naturellement, ses deux pattes ont le même intervalle que les fentes prévues pour les recevoir dans la paroi de l'emballage. Thus, each handle can be set up automatically since, naturally, its two legs have the same gap as the slots provided to receive them in the wall of the package.

Pour faciliter encore la mise en place automatique de ces poignées, suivant une autre caractéristique intéressante de l'invention, ces poignées sont moulées, injectées en bandes dont chacune est constituée par une pluralité de poignées assemblées côte à côte par des ponts de matière facilement sectionnables. To further facilitate the automatic positioning of these handles, according to another interesting feature of the invention, these handles are molded, injected strips, each consisting of a plurality of handles assembled side by side by easily sectionable material bridges .

Cette disposition présente l'avantage de faciliter considérablement l'alimentation des machines prévues pour leur mise en place. This arrangement has the advantage of considerably facilitating the feeding of the machines intended for their installation.

Suivant une variante d'exécution de l'invention, chaque patte d'accrochage est conformée de manière à présenter une section transversale en V dont le plan bissecteur est sensiblement parallèle à celui de l'autre patte et au plan de symétrie de la poignée. According to an alternative embodiment of the invention, each hooking lug is shaped so as to have a V-shaped cross section whose bisecting plane is substantially parallel to that of the other lug and to the plane of symmetry of the handle.

Dans ce cas, ces poignées peuvent être fabriquées par extrusion, en un ruban continu et elles peuvent être prédécoupées dans ce ruban, de manière à laisser subsister entre chacune d'elles et celles qui lui sont adjacentes, des ponts de matière facilement sectionnables lors de la mise en place d'une poignée sur un emballage. In this case, these handles can be manufactured by extrusion, in a continuous ribbon and they can be pre-cut in this ribbon, so as to leave between each of them and those adjacent to it, bridges of material easily sectionable during putting a handle on a package.

I1 faut noter que ce ruban, après prédécoupe des poignées, peut être facilement enroulé, ce qui facilite considérablement le transport et le stockage de ces poignées. It should be noted that this tape, after precut handles, can be easily rolled, which greatly facilitates the transport and storage of these handles.

De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, deux formes d'exécution de cette.poignée Figure 1 est une vue en perspective d'une première forme d'exécution de cette poignée ; Figure 2 est une vue en perspective illustrant son procédé de fabrication et de mise en place ; Figure 3 est une vue de face en élévation montrant les moyens pour la mise en place de cette poignée ; Figure 4 est une vue en perspective similaire à figure 1, montrant une variante d'exécution de cette poignée ; Figures 5 et 6 sont, à échelle agrandie, des vues illustrant le mode d'amarrage de cette poignée à la paroi de l'emballage auquel elle est destinée ; Figure 7 est une vue en perspective similaire à figure 2, illustrant le mode de fabrication de la poignée de figure 4. La poignée 2 selon l'invention est du type comportant un corps central 3 en forme de lanière semi-rigide équipé, à chacune de ses extré mités, d'une patte d'accrochage 4, l'ensemble étant réalisé en matière plastique telle qu'un PVC ou autre similaire. In any case, the invention will be better understood from the description which follows, with reference to the appended schematic drawing showing, by way of nonlimiting examples, two embodiments of this FIG. in perspective of a first embodiment of this handle; Figure 2 is a perspective view illustrating its manufacturing process and implementation; Figure 3 is a front elevational view showing the means for the establishment of this handle; Figure 4 is a perspective view similar to Figure 1, showing an alternative embodiment of this handle; Figures 5 and 6 are enlarged scale views illustrating the docking mode of the handle to the wall of the package for which it is intended; Figure 7 is a perspective view similar to Figure 2, illustrating the manufacturing method of the handle of Figure 4. The handle 2 according to the invention is of the type comprising a central body 3 in the form of semi-rigid strap equipped with each its extremities, an attachment tab 4, the assembly being made of plastic such as PVC or the like.

Selon l'invention, le corps 3 de cette poignée est cintré de manière que les extrémités 3a de son corps 3 soient séparées l'une de l'autre d'une distance L1 sensiblement égale à la distance L2 séparant les fentes 5 ménagées dans la paroi 6 de l'emballage auquel est destinée cette poignée 2, pour permettre son amarrage à l'aide des pattes d'accrochage 4. I1 résulte que, grâce à cette disposition, chaque poignée 2 peut être présentée sans contrainte au-dessus de la paroi 6 de l'emballage et ses pattes engagées dans les fentes 5 de cette paroi 6 sans qu'il soit nécessaire de prendre des mesures particulières pour amener les pattes d'amarrage 4 au même écartement que les fentes 5. According to the invention, the body 3 of this handle is bent so that the ends 3a of its body 3 are separated from each other by a distance L1 substantially equal to the distance L2 between the slots 5 formed in the wall 6 of the package which is intended for the handle 2, to allow its docking with the hooking tabs 4. It follows that, with this arrangement, each handle 2 can be presented without constraint above the wall 6 of the package and its tabs engaged in the slots 5 of this wall 6 without it being necessary to take special measures to bring the lugs 4 to the same spacing as the slots 5.

Dans l'exemple illustré sur la figure 1, chaque patte d'accrochage 4 est constituée par une plaquette sensiblement ovale et cette poignée 2 est moulée de manière que le plan médian 4a de chaque patte 4 soit parallèle au plan 4a de l'autre patte 4 ainsi qu'au plan de symétrie 7 de la poignée 2. Dans cet exemple, le corps 3 de la poignée 2 est cintré par réalisation, dans sa partie médiane, d'une angle arrondi 3b de telle sorte que chaque patte 4 fait, avec le brin correspondant du corps 3, un même angle aigu 8. In the example illustrated in Figure 1, each latching lug 4 is constituted by a substantially oval plate and the handle 2 is molded so that the median plane 4a of each leg 4 is parallel to the plane 4a of the other leg 4 and the plane of symmetry 7 of the handle 2. In this example, the body 3 of the handle 2 is bent by producing, in its median part, a rounded angle 3b so that each leg 4 does, with the corresponding strand of the body 3, the same acute angle 8.

La figure 3 illustre les moyens pour la mise en place d'une poignée 2 par engagement de ses pattes d'accrochage 4 dans les fentes 5 de la paroi 6 d'un emballage. Ces moyens comprennent un support-guide 9 ou goulotte d'alimentation, cintré au profil de la poignée 2, disposé au-dessus de l'emballage à équiper de cette poignée et de manière que son extrémité aval soit décalée horizontalement par rapport aux fentes 5 de cet emballage dans le sens opposé au déplacement des poignées 2 sur ce guide 9. Chaque poignée 2, qui dépasse l'extrémité aval du support-guide 9, est alors déplacée transversalement, en direction de la paroi 6 de cet emballage, au-dessus des fentes 5 de ce dernier, par deux poussoirs 11 à déplacement vertical alternatif, ces poussoirs 11 provoquant l'engagement des pattes d'accrochage 4 dans les dites fentes jusqu'à ce qu'elles soient totalement engagées au-delà de la paroi 6. On conçoit aisément que la présence des poussoirs 11, dont chacun agit dans l'un des angles 8 formés par la liaison entre une patte d'accrochage 4 et le corps 3 de la poignée 2, a tendance à faire basculer les pattes 4 dans le sens des flèches 12, ce qui a pour effet, dès qu'un effort de traction dirigé dans le sens de la flèche 13 est exercé sur le corps 3 de la poignée 2 considérée, de les amener dans un plan parallèle à la paroi 6. Figure 3 illustrates the means for the establishment of a handle 2 by engaging its latching lugs 4 in the slots 5 of the wall 6 of a package. These means comprise a guide support 9 or feeding chute, bent to the profile of the handle 2, disposed above the package to be equipped with this handle and so that its downstream end is offset horizontally relative to the slots 5 of this package in the opposite direction to the movement of the handles 2 on this guide 9. Each handle 2, which extends beyond the downstream end of the guide support 9, is then moved transversely towards the wall 6 of this package, above the slots 5 of the latter, by two pushers 11 with vertical reciprocating movement, these pushers 11 causing the engagement of the attachment tabs 4 in said slots until they are fully engaged beyond the wall 6. It is easily understood that the presence of the pushers 11, each of which acts in one of the angles 8 formed by the connection between a latching lug 4 and the body 3 of the handle 2, tends to tilt the legs s 4 in the direction of the arrows 12, which has the effect, as soon as a tensile force directed in the direction of the arrow 13 is exerted on the body 3 of the handle 2 considered, to bring them in a plane parallel to the wall 6.

La mise en place des poignées 2 sur les emballages destinés à les recevoir est considérablement améliorée si chaque poignée 2, au lieu d'être moulée isolément, est moulée en bandes dont chacune comporte une pluralité de poignées 2 liées les unes aux autres par des ponts de matière 14 et 15. De cette manière, chaque poignée 2 est guidée facilement par le support-guide 9 de la machine de mise en place. Dans ce cas, les moyens pour la mise en place des poignées 2 comprennent, en plus du support-guide 9 et des poussoirs 11, des lames 16 dont chacune est parallèle à l'un des brins du corps 3 de la poignée 2, juste en aval de l'extrémité du support-guide 9, de manière que chacune d'elles joue le rôle de lame de cisaillement des ponts de matière 14 et 15, tandis que l'extrémité considérée du support-guide 9 joue le rôle de contre-lame. Avantageusement et comme montré sur la figure 3, chaque lame 16 est liée à son support 17, solidaire des poussoirs 11, par des moyens élastiques tels que des ressorts 18. The introduction of the handles 2 on the packaging intended to receive them is considerably improved if each handle 2, instead of being molded in isolation, is molded into strips, each of which has a plurality of handles 2 connected to each other by bridges. of material 14 and 15. In this manner, each handle 2 is guided easily by the guide support 9 of the placing machine. In this case, the means for the introduction of the handles 2 comprise, in addition to the guide support 9 and the pushers 11, blades 16 each of which is parallel to one of the strands of the body 3 of the handle 2, just downstream from the end of the guide support 9, so that each of them plays the role of shearing blade material bridges 14 and 15, while the considered end of the guide support 9 plays the role of against -blade. Advantageously and as shown in FIG. 3, each blade 16 is linked to its support 17, integral with the pushers 11, by elastic means such as springs 18.

La figure 4 montre une variante d'exécution 2' de cette poignée, variante dans laquelle chaque patte d'accrochage 4' qui équipe chaque extrémité de son corps 3' est conformée de manière à présenter une section transversale en V dont le plan bissecteur- 4'a est parallèle au plan bissecteur 4'a de l'autre patte d'accrochage 4' et parallèle aussi au plan de symétrie 7' de cette poignée 2'. FIG. 4 shows an alternative embodiment 2 'of this handle, variant in which each latching lug 4' which equips each end of its body 3 'is shaped so as to have a V-shaped cross-section whose plane bisector- 4'a is parallel to the bisector plane 4'a of the other latching lug 4 'and also parallel to the plane of symmetry 7' of the handle 2 '.

Comme dans l'exemple précédent, cette poignée 2' est fabriquée de manière que son corps 3' soit cintré afin que l'écartement L'1 entre ses pattes d'accrochage 4' soit sensiblement égal à l'écartement L2 des fentes 5 ménagées dans la paroi 6 de l'emballage devant être équipé de cette poignée 2'. As in the previous example, this handle 2 'is manufactured so that its body 3' is bent so that the spacing L'1 between its latching lugs 4 'is substantially equal to the spacing L2 of the slots 5 arranged in the wall 6 of the package to be equipped with this handle 2 '.

La mise en place de cette poignée 2' est réalisée sensiblement de la même manière que celle de la poignée 2 précédemment décrite et avec des moyens tout à fait comparables comportant des poussoirs 11. Cette mise en place est d'ailleurs illustrée par les figures 5 et 6. The establishment of this handle 2 'is carried out substantially in the same way as that of the handle 2 described above and with quite comparable means including pushers 11. This implementation is also illustrated by FIGS. and 6.

Cette variante d'exécution de poignées 2' présente l'avantage que la présence des poussoirs n'est pas mise à contribution pour assurer l'amar rage, à la face interne de la paroi 6 de l'emballage, des pattes d'accrochage 4'. L'élasticité de la matière constituant ces pattes et la forme qui leur est donnée suffit à l'obtention de ce résultat. Pour cela, l'écartement entre les bords libres des pattes d'accrochage 4' doit être, en l'absence de toute contrainte, supérieur à la largeur des fentes 5 mais doit aussi pouvoir être réduit, par déformation élastique, à une valeur inférieure à cette largeur. This embodiment of handles 2 'has the advantage that the presence of the pushers is not put to use to ensure the amarage, to the inner face of the wall 6 of the package, the hooking tabs 4 '. The elasticity of the material constituting these legs and the shape given to them is sufficient to obtain this result. For this, the spacing between the free edges of the attachment lugs 4 'must be, in the absence of any stress, greater than the width of the slots 5 but must also be reduced, by elastic deformation, to a lower value at this width.

Comme cela ressort de l'examen de la figure 7, la forme conférée à cette poignée 2' rend possible sa fabrication par extrusion. Il suffit alors de prévoir, à la sortie de la filière d'extrusion, une lame éventuellement portée par un cylindre rotatif et conformée au profil du ruban extrudé pour réaliser la découpe des poignées 2' ou mieux encore, une prédécoupe laissant susbister, comme dans l'exemple précédent, des ponts de matière 14' et 15' entre chaque poignée 2' et celles qui l'encadrent. As is apparent from the examination of FIG. 7, the shape imparted to this handle 2 'makes it possible to manufacture it by extrusion. It is then sufficient to provide, at the exit of the extrusion die, a blade possibly carried by a rotating cylinder and shaped to the profile of the extruded ribbon to cut the handles 2 'or better still, a precut leaving susbister, as in the previous example, material bridges 14 'and 15' between each handle 2 'and those that surround it.

Ce procédé de fabrication permet donc d'abaisser considérable ment le prix de revient de ces poignées 2' puisqu'elles peuvent être fabriquées en continu et, éventuellement, stockées et expédiées après avoir été mises en rouleau après la prédécoupe. This manufacturing process therefore considerably reduces the cost price of these handles 2 'since they can be manufactured continuously and possibly stored and shipped after being rolled after the precut.

Lors de leur mise en place, il sera possible d'utiliser des moyens tout à fait similaires à ceux destinés à la mise en place de la poignée de figure 1, tels qu'illustrés sur la figure 3.During their installation, it will be possible to use means quite similar to those for the implementation of the handle of Figure 1, as shown in Figure 3.

Claims

- <U> CLAIMS </ U> - 1.- Plastic handle attached to cardboard packaging or the like, comprising a body or central portion (3) in the form of a strap provided at each of its ends with a tab latch (4,4 ') intended to be engaged, from the outside, in a slot (5) provided for receiving it, in the wall (6) of the package, characterized in that its body (3) ) is bent so that its ends are separated from each other by a distance (L1, L1) equal to that (L2) separating the slots (5) provided in the wall (6) of the packaging for which it is intended. 2. Handle `according to claim 1, characterized in that each of its hooking lugs (4) is flat and in that it is molded so that each of its hooking lugs (4) forms, with the corresponding end of its body (3), an acute angle (8) and is parallel to the other latching lug (4) and its plane of symmetry (8). 3. A method of manufacturing the handle according to claim 2, characterized in that it consists in molding strips each of which constitutes a plurality of handles (2) connected to each other by bridges of material (14,15) easily sectionable. 4. Handle according to claim 1, characterized in that. each hooking lug (4 ') is shaped so as to have a V-shaped cross-section whose branches enclose the corresponding end of the body (3) and whose bisecting plane (4'a) is parallel to that of the another hooking tab (4 ') and at its plane of symmetry (7'), the spacing of the free ends of the lateral branches of each hooking tab (4 ') being, at rest, greater than the width of the a slot (6) but can be reduced to a value less than this width, by elastic deformation. 5. A method of manufacturing the handle according to claim 4, characterized in that each handle (2 ') is pre-cut in an extruded ribbon, continuously, the cross section corresponds to its longitudinal section, each precut leaving between the handles (2 ') connecting bridges (14', 15 ') easily sectionable. 6. Means for carrying out the process according to claim 3 or claim 4, characterized in that they comprise lateral pushers (11) with vertical reciprocating displacements, arranged above the level of the downstream end. of the support-guide (9) and slots (5) of the wall (6) of a package to be equipped with this handle (2,2 ') so, during their downward movement, to be supported on each handle (2,2 ') disposed just beyond the downstream end of the guide support (9), in the angle (8) formed by each latching lug (4,4') with the corresponding end of body (3,3 '), to cut the bridges of material (14,15,14', 15 ') connecting this handle (2,2') to that located just upstream and to engage each latching lug (4 , 4 ') in the slot (5) corresponding until it is completely located on the side of the inner face of the wall (6) of the considered packaging. 7: - Means according to claim 6, characterized in that the pushers (11) is associated with at least one blade (16) adapted to bear on the handle (2,2 ') to separate it from the tape or strip by sectioning its material bridges (14,15,14 ', 15'), the end of the guide support (9) serving as fixed against-blade. 8. Means according to claim 7, characterized in that each blade (16) is connected to the support (17) of the pushers (11) by elastic means such as springs (18). 9.- Means according to any one of claims 6 to 8, characterized in that, in the case where the handle (2 ') is pre-cut in an extruded ribbon, between the extrusion die and the free end of the support -guide (9) is placed a precut device such as, for example, a blade carried by a rotary cylinder.