FR2613982A1 - Method of manufacturing composite containers by thermoforming a sheet of plastic, and containers obtained - Google Patents
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Abstract
PROCEDE DE FABRICATION DE RECIPIENTS COMPOSITES PAR THERMOFORMAGE D'UNE FEUILLE DE MATIERE PLASTIQUE DANS UN MOULE CONTRE LA PAROI LATERALE DUQUEL EST DEPOSE UN MANCHON D'UNE AUTRE MATIERE. SELON L'INVENTION, ON INTRODUIT DANS LE MOULE UN FLAN 10 PREFORME CREUX DONT LE CONTOUR SUPERIEUR EST LE CONTOUR DEFINITIF 1 DU RECIPIENT 21, EVENTUELLEMENT REVETU D'UN FILM BARRIERE 4 ET D'UN FOND 5. APPLICATIONS : REDUCTION DES COUTS DE FABRICATION DE RECIPIENTS, NOTAMMENT POUR PRODUITS LAITIERS.METHOD OF MANUFACTURING COMPOSITE CONTAINERS BY THERMOFORMING A SHEET OF PLASTIC MATERIAL IN A MOLD AGAINST THE SIDE WALL FROM WHICH A SLEEVE OF ANOTHER MATERIAL IS DEPOSITED. ACCORDING TO THE INVENTION, A PREFORMED HOLLOW BLANK 10 IS INTRODUCED INTO THE MOLD THE UPPER CONTOUR OF WHICH IS THE DEFINITIVE CONTOUR 1 OF THE CONTAINER 21, POSSIBLE COATED WITH A BARRIER FILM 4 AND A BASE 5. APPLICATIONS: REDUCTION OF MANUFACTURING COSTS CONTAINERS, ESPECIALLY FOR DAIRY PRODUCTS.
Description
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'emballages formant récipients, en particulier coniques et décorés, par préformage et soufflage d'une bande ou feuille plastique préalablement ramollie par la chaleur, à l'intérieur d'un manchon introduit dans un moule, la face décorée, constituée par l'une des faces du manchon, étant appliquée contre la paroi interne du moule. La présente invention vise également les récipients obtenus selon ce procédé.The subject of the present invention is a method of manufacturing packaging forming containers, in particular conical and decorated, by preforming and blowing a strip or plastic sheet previously softened by heat, inside a sleeve introduced into a mold, the decorated face, consisting of one of the faces of the sleeve, being applied against the internal wall of the mold. The present invention also relates to the containers obtained by this process.
L'idée d'utiliser les propriétés physiques des matières plastiques pour obtenir des récipients en déformant ces feuilles, ou en injectant la matière, est connue depuis plusieurs années. De même, sont connus les inconvénients de tels récipients qui sont : la difficulté de procéder à une décoration de la paroi extérieure, surtout lorsque les récipients sont coniques ; la perméabilité aux gaz, ce qui se traduit par une altération des produits, notamment sous l'influence de l'oxygène ; dans le cas de récipients destinés à recevoir des liquides chauds, la bonne conductibilité thermique du récipient lorsqu'il est réalisé en couche mince le coût élevé de la matière plastique.The idea of using the physical properties of plastics to obtain containers by deforming these sheets, or by injecting the material, has been known for several years. Likewise, the drawbacks of such containers are known, which are: the difficulty of decorating the outer wall, especially when the containers are conical; gas permeability, which results in spoilage of the products, in particular under the influence of oxygen; in the case of containers intended to receive hot liquids, the good thermal conductivity of the container when it is produced in a thin layer the high cost of the plastic material.
Différentes solutions ont déjà été proposées pour pallier ces inconvénients.Various solutions have already been proposed to overcome these drawbacks.
Le brevet US-A-3 203 611 décrit un récipient, notamment pour produits chauds, constitué d'une paroi externe en matière plastique expansée, à l'intérieur de laquelle on applique, par soufflage, une partie d'une feuille de matière thermoplastique qui adhère dans le manchon de mousse expansée.US-A-3,203,611 describes a container, in particular for hot products, consisting of an outer wall of expanded plastic, inside which is applied, by blowing, part of a sheet of thermoplastic material. which adheres into the foam sleeve.
Par ailleurs, afin de réduire l'épaisseur de la matière plastique utilisée et de favoriser la décoration, il est connu, notamment par les brevets FR-A-1 530 626,
FR-A-2 088 107, par le Certificat d'Utilité 2 501 159, par le brevet français n0 83 13075, par FR-2 111 898 et par
EP-83107545, de constituer des éléments composites dont la paroi externe est constituée par une feuille de carton décorée, cette feuille de carton étant tapissée intérieurement par une feuille de matière plastique, appliquée par soufflage ou par emboutissage profond. Ainsi, c'est l'enveloppe extérieure à base de papier ou de carton qui assure la rigidité dimensionnelle, alors que la matière plastique très mince sert pour l'essentiel à assurer l'étanchéité du récipient aux liquides.Furthermore, in order to reduce the thickness of the plastic material used and to promote decoration, it is known, in particular from patents FR-A-1,530,626,
FR-A-2 088 107, by the Certificate of Utility 2 501 159, by French patent n0 83 13075, by FR-2 111 898 and by
EP-83107545, to constitute composite elements whose external wall is constituted by a sheet of decorated cardboard, this cardboard sheet being lined internally with a sheet of plastic material, applied by blowing or by deep drawing. Thus, it is the outer envelope based on paper or cardboard which ensures dimensional rigidity, while the very thin plastic material essentially serves to seal the container to liquids.
Les matières les plus couramment utilisées sont du polystyrène, du chlorure de polyvinyle, ou du polypropylène.The most commonly used materials are polystyrene, polyvinyl chloride, or polypropylene.
Au cours de l'emboutissage, on obtient un collage à chaud entre la couche de carton et la couche de matière plastique.During stamping, a hot bond is obtained between the cardboard layer and the plastic layer.
Bien entendu, la forme du manchon de carton correspond, au moins approximativement, à la forme extérieure du récipient que l'on désire obtenir.Of course, the shape of the cardboard sleeve corresponds, at least approximately, to the exterior shape of the container that it is desired to obtain.
Mais, ces procédés connus présentent des inconvénients. En particulier, même si les matières plastiques sont étanches aux liquides, ils montrent une certaine perméabilité aux gaz et en particulier à l'oxygène, qui peut diffuser à travers la paroi et altérer le contenu du récipient. A cet égard, la présence du carton n'amène pas de résultat particulier. D'autre part, une fois obtenu le récipient par les procédés connus, il faut en découper la partie supérieure pour obtenir un contour de configuration exactement déterminée, en particulier lorsque le récipient présente à sa partie supérieure une collerette.However, these known methods have drawbacks. In particular, even if the plastics are impermeable to liquids, they show a certain permeability to gases and in particular to oxygen, which can diffuse through the wall and alter the contents of the container. In this regard, the presence of cardboard does not lead to any particular result. On the other hand, once the container has been obtained by known methods, the upper part must be cut out to obtain a contour of exactly determined configuration, in particular when the container has a collar at its upper part.
Cette opération nécessite des presses puissantes. Par ailleurs, dans le cas d'emballages composites, les chutes provenant du détourage ne sont pas recyclables dans la mesure où il s'agit de matériaux différents. Enfin, dans le formage classique, il existe des phénomènes parasites liés à l'orientation de la feuille.This operation requires powerful presses. In addition, in the case of composite packaging, offcuts from trimming are not recyclable since they are different materials. Finally, in conventional forming, there are parasitic phenomena related to the orientation of the sheet.
La présente invention a pour objet de pallier ces inconvénients. The object of the present invention is to overcome these drawbacks.
Selon la présente invention, le procédé de fabrication de récipients composites par thermoformage d'au moins une matière plastique dans un moule, à l'intérieur duquel est inclus un manchon en un autre matériau, est caractérisé en ce que, on inclut dans le moule d'une part le manchon en carton, et d'autre part, un flan préformé creux dont le contour externe est le contour définitif supérieur du récipient à obtenir.According to the present invention, the method of manufacturing composite containers by thermoforming of at least one plastic material in a mold, inside which is included a sleeve of another material, is characterized in that, one includes in the mold on the one hand the cardboard sleeve, and on the other hand, a hollow preformed blank whose external contour is the final upper contour of the container to be obtained.
Dans le cas où le récipient doit avoir une collerette servant à la fixation de l'opercule de fermeture du récipient, la collerette est constituée dès le préformage du flan et ne subira aucune modification ultérieure.In the case where the container must have a collar used for fixing the closure lid for the container, the collar is formed as soon as the blank is preformed and will not undergo any subsequent modification.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation, donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins qui représentent - la figure.l, un flan constituant la première étape de
constitution du récipient - la figure 2, une vue en coupe du flan de la figure 1
recouvert à sa partie inférieure par un film barrière et par
un fond - la figure 3, une vue en coupe d'un récipient terminé avant
son remplissage - la figure 4, un schéma montrant les différentes opérations
aboutissant à la fabrication d'un récipient selon la
figure 3.Other characteristics and advantages of the present invention will appear during the description which follows of a particular embodiment, given solely by way of nonlimiting example, with reference to the drawings which represent - the figure.l, a blank constituting the first stage of
constitution of the container - Figure 2, a sectional view of the blank of Figure 1
covered at its lower part by a barrier film and by
a bottom - Figure 3, a sectional view of a container finished before
filling it - figure 4, a diagram showing the different operations
leading to the manufacture of a container according to the
figure 3.
Dans l'exemple représenté, on cherche à obtenir un récipient tronconique à conicité orientée vers le bas, et permettant notamment un empilage des pots ou récipients après leur fabrication. In the example shown, it is sought to obtain a frustoconical container with a taper pointing downwards, and in particular allowing stacking of the pots or containers after their manufacture.
Sur la figure 1, le flan désigné d'une manière générale par la référence 10, se compose de trois parties à savoir une collerette 1 en forme de couronne circulaire ou non, une paroi latérale 2 conique et présentant avantageusement une conicité importante afin d'éviter tout coincement des flans lors de leur empilage, et un fond 3. Un flan 10 peut être obtenu soit par injection, soit encore par emboutissage/thermoformage d'une feuille thermoplastique mono ou multicouches. La collerette 1 restera en l'état au cours de la fabrication du récipient. C'est-à-dire qu'il existera dans le récipient final une collerette 1 identique à la collerette de la préforme. Par contre, les autres dimensions du flan sont fonction de l'emballage final à obtenir, en ce qui concerne l'épaisseur, la hauteur et la conicité.In FIG. 1, the blank generally designated by the reference 10, consists of three parts, namely a flange 1 in the form of a circular crown or not, a side wall 2 conical and advantageously having a large conicity in order to avoid any jamming of the blanks during their stacking, and a bottom 3. A blank 10 can be obtained either by injection, or even by stamping / thermoforming of a single or multilayer thermoplastic sheet. The collar 1 will remain in the state during the manufacture of the container. That is to say that there will be in the final container a collar 1 identical to the collar of the preform. On the other hand, the other dimensions of the blank are a function of the final packaging to be obtained, with regard to the thickness, the height and the taper.
L'existence de ce flan permet, à partir d'une feuille extrudée qui peut être composite ou multicouches, de fabriquer des composants du conditionnement avec des outillages simples, c'est-à-dire peu onéreux. Cette disposition évite la nécessité de prévoir, sur la machine de thermoformage final proprement dite, des outillages de découpe nécessitant des forces importantes. Par ailleurs, le fait de procéder à un pré-emboutissage à la sortie de l'extrudeuse de feuille, limite les phénomènes liés à l'orientation de la feuille comme dans un thermoformage classique. La forme emboîtant du flan permet par ailleurs une bonne mécanisation des opérations et cette forme, comparée à celle d'une plaque plane, augmente la surface de contact pour la chauffe d'où un meilleur rendement en cadence.The existence of this blank makes it possible, from an extruded sheet which may be composite or multilayer, to manufacture packaging components with simple tools, that is to say inexpensive. This arrangement avoids the need to provide, on the final thermoforming machine proper, cutting tools requiring significant forces. Furthermore, the fact of making a pre-stamping at the outlet of the sheet extruder, limits the phenomena linked to the orientation of the sheet as in a conventional thermoforming. The interlocking shape of the blank also allows good mechanization of operations and this shape, compared to that of a flat plate, increases the contact surface for heating, hence a better rate of output.
La figure 2 représente la seconde étape de fabrication d'un récipient qui peut facilement être réalisée en un lieu différent de celui de la constitution des flans. Au cours de cette seconde opération, on dispose sur le flan 10 les constituants nécessaires à la réalisation du récipient, et notamment un film barrière 4 par exemple du type EVA, ou analogue qui va permettre d'obtenir un récipient étanche aux gaz, et un fond 5 en forme de disque, dont la partie externe peut être décorée. Le film 4 est alors découpé par des couteaux 7 et les chutes peuvent être recyclées puisqu'il s'agit de chutes d'un matériau homogène. Le film 4 est un film adhérent, à chaud ou non, sur le flan. Pendant l'application du film, le flan est progressivement réchauffé, mais de préférence, la collerette 1 est refroidie de manière à rester rigide.Comme indiqué précédemment, on ne chauffe au cours de cette opération que la surface utile d'où une économie d'énergie. Le fond décoré 5 adhère sur le partie du film 4 se trouvant en regard du fond 3 du flan 10. FIG. 2 represents the second stage of manufacturing a container which can easily be carried out in a different place from that of the constitution of the blanks. During this second operation, the components necessary for producing the container are placed on the blank 10, and in particular a barrier film 4, for example of the EVA type, or the like which will make it possible to obtain a gas-tight container, and a bottom 5 in the form of a disc, the external part of which can be decorated. The film 4 is then cut by knives 7 and the scraps can be recycled since they are scraps of a homogeneous material. The film 4 is an adherent film, hot or not, on the blank. During the application of the film, the blank is gradually reheated, but preferably, the flange 1 is cooled so as to remain rigid. As indicated above, only the useful surface is heated during this operation, which saves d 'energy. The decorated bottom 5 adheres to the part of the film 4 which is opposite the bottom 3 of the blank 10.
La figure 3 représente le récipient terminé qui présente toujours de haut en bas la collerette 1, une paroi latérale étirée-20, le fond 3, à l'extérieur du fond 3 et de la paroi latérale 20 un film 4, l'ensemble étant inclus dans un manchon tronconique 6 par exemple en carton ou en tout autre matériau approprié. Le manchon 6 s'étend avantageusement sur toute la hauteur du récipient, et vient entourer le fond 5 en réalisant une sorte d'enclipsage de ce fond. Ainsi, toute la paroi externe du récipient peut être décorée sans aucune difficulté.FIG. 3 represents the finished container which always presents from top to bottom the flange 1, a stretched side wall-20, the bottom 3, outside the bottom 3 and the side wall 20 a film 4, the assembly being included in a frustoconical sleeve 6, for example of cardboard or any other suitable material. The sleeve 6 advantageously extends over the entire height of the container, and comes to surround the bottom 5 by making a sort of clipping of this bottom. Thus, the entire outer wall of the container can be decorated without any difficulty.
La figure 4 représente schématiquement une machine permettant, à partir d'un flan 10, de réaliser un emballage 21. La machine, schématisée sur la figure 4, comprend deux sections.FIG. 4 schematically represents a machine making it possible, from a blank 10, to produce a package 21. The machine, shown diagrammatically in FIG. 4, comprises two sections.
Sur la gauche de la figure, la première section comporte quatre postes respectivement 11, 12 , 13 et 14. Ces postes sont avantageusement entraînés autour d'un ou deux axes 19 pour effectuer les différentes opérations de préparation au thermoformage qui intervient dans la seconde section de la machine. Sur la machine tel qu'elle est représentée, les flans 10 sont déposés sur le poste 11 et avantageusement sur un mandrin chauffant. Par rotation de 900 autour de l'axe 19 dans le sens antihoraire, le mandrin est déplacé et il est possible de transférer le flan 10 dans le poste 12 pour emboutir le film 4 adhérent à chaud ou non, sur sa surface extérieure. Le film est bien entendu découpé et la machine effectue un autre quart de tour pour amener le flan revêtu du film barrière en 13 où un fond est déposé.Ce fond 5 peut consister en un élément en carton ou en plastique adhérent décoré ou non. Au cours de ces différentes manutentions, le réchauffage se poursuit. Enfin, les flans sont amenés sur le pcste 14, poste à partir duquel ils vont être transférés dans la seconde section.On the left of the figure, the first section has four stations respectively 11, 12, 13 and 14. These stations are advantageously driven around one or two axes 19 to carry out the various operations for preparing for thermoforming which occurs in the second section of the machine. On the machine as shown, the blanks 10 are deposited on the station 11 and advantageously on a heating mandrel. By rotation of 900 around the axis 19 counterclockwise, the mandrel is moved and it is possible to transfer the blank 10 in the station 12 to stamp the film 4 adherent hot or not, on its outer surface. The film is of course cut and the machine performs another quarter turn to bring the blank coated with the barrier film at 13 where a base is deposited. This base 5 may consist of a cardboard or adhesive plastic element decorated or not. During these various handling operations, the heating continues. Finally, the blanks are brought to pcste 14, the post from which they will be transferred to the second section.
La seconde section de la machine comporte également quatre postes de travail, respectivement 15, 16, 17 et 18. Elle est destinée à conformer définitivement l'emballage ou récipient.The second section of the machine also includes four work stations, respectively 15, 16, 17 and 18. It is intended to permanently shape the packaging or container.
Dans l'étage 15, un corps décoré 6, destiné à constituer la paroi latérale extérieure du récipient, est introduit séquentiellement. Puis, la machine tourne d'un quart de tour autour de l'axe 19 dans le même sens que la première section, et arrive en 16 en regard de l'étage 14 et à ce moment, un flan 19 muni du film 4 et du fond 5 est introduit dans l'alvéole correspondant. Tous ces alvéoles ont le volume et la forme du récipient final. En 16, la préforme est introduite à l'intérieur du corps 6 et, après un quart de tour, le récipient définitif est formé en 17, par pistonnage, emboutissage profond, ou tout autre procédé tel que le soufflage, la surface latérale 2 du flan étant étirée par exemple à l'aide d'un poinçon mobile à l'intérieur du manchon 6, avec application d'une surpression ou d'une dépression éventuellement conjuguées en fin de course dudit poinçon. L'emballage 21 est évacué dans l'étage 18 après une rotation d'un quart de tour. Bien entendu, les deux arbres 19 des deux sections de la machine sont synchronisés et peuvent éventuellement être confondus. La description qui vient d'être donnée pour un récipient peut être appliquée dans le cas où les flans et les manchons sont introduits dans la machine selon des lignes de plusieurs unités.In stage 15, a decorated body 6, intended to constitute the external lateral wall of the container, is introduced sequentially. Then, the machine turns a quarter turn around the axis 19 in the same direction as the first section, and arrives at 16 opposite the stage 14 and at this time, a blank 19 provided with the film 4 and from the bottom 5 is introduced into the corresponding cell. All these cells have the volume and the shape of the final container. In 16, the preform is introduced inside the body 6 and, after a quarter of a turn, the final container is formed in 17, by plunging, deep drawing, or any other process such as blowing, the lateral surface 2 of the blank being stretched for example using a movable punch inside the sleeve 6, with the application of an overpressure or a depression possibly combined at the end of the stroke of said punch. The package 21 is discharged into the stage 18 after a quarter-turn rotation. Of course, the two shafts 19 of the two sections of the machine are synchronized and can possibly be merged. The description which has just been given for a container can be applied in the case where the blanks and the sleeves are introduced into the machine along lines of several units.
Il va de soi que ' de nombreuses variantes peuvent être introduites notamment par substitution de moyens techniquement équivalents sans pour autant sortir du cadre de l'invention. It goes without saying that 'many variants can be introduced in particular by substitution of technically equivalent means without departing from the scope of the invention.
Claims (5)
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