FR2613279A1

FR2613279A1 - BAGS, IN PARTICULAR THERMAL-WELDABLE FILM, MORE THAN BULB BAGS, AND THEIR MANUFACTURING METHOD

Info

Publication number: FR2613279A1
Application number: FR8704380A
Authority: FR
Inventors: Daniel Meyer; Meyer Daniel
Original assignee: Plastiques SA Ste Castelbriantai; Plastiques SA Ste Castelbriant
Current assignee: Plastiques SA Ste Castelbriantai; Plastiques SA Ste Castelbriant
Priority date: 1987-03-30
Filing date: 1987-03-30
Publication date: 1988-10-07
Anticipated expiration: 2007-03-30
Also published as: FR2613279B1

Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing bin bags made from heat-weldable (heat-sealable) film, by closure via transverse heat-welding (heat-sealing) of a sheath. In accordance with the invention, the sheath 1 is folded along substantially equidistant longitudinal folding lines so as to form more than two superposed pleats (folds) 2, the free edges of the pleats (folds) 2 being juxtaposed and the other edges being inserted into the pleat (fold) 3 formed by the outer surfaces, after which transverse heat-welding (heat-sealing) 4 is performed, which joins the even number, in excess of four, of superposed thicknesses. The bags obtained have a base with pleats (folds) in the form of a star, which reduces the tearing stresses exerted on the weld and the adjacent parts thereof.

Description

Sacs notamment en film thermosoudable, plus spécialement sacs poubelles, et leur procédé de fabrication.Bags in particular in heat-sealable film, more particularly trash bags, and their manufacturing process.

La présente invention concerne plus spécialement les sacs en matie- re thermoplastique réalisés par thermosoudure d'un film thermosoudable, en général sous forme de gaine, et notamment les sacs de grande capacité destinés à servir de réceptacles pour les ordures.The present invention relates more specifically to bags of thermoplastic material produced by heat sealing a heat sealable film, generally in the form of a sheath, and in particular large capacity bags intended to serve as receptacles for refuse.

Jusqu'ici ces sacs poubelles sont réalisés par soudage transversal d'une gaine aplatie dont les deux bords sont rentrés de maniére à former des soufflets latéraux. La soudure réunit donc quatre épaisseurs au droit des soufflets et deux épaisseurs dans la zone centrale entre les deux soufflets. Deux sacs successifs sont séparés à la fabrication par une amorce de déchirure, par exemple une ligne de perforations, et les sacs sont présentés en rouleau. So far these garbage bags are produced by transverse welding of a flattened sheath, the two edges of which are tucked in so as to form lateral bellows. The weld therefore combines four thicknesses in line with the bellows and two thicknesses in the central zone between the two bellows. Two successive bags are separated during manufacture by a tear leader, for example a line of perforations, and the bags are presented in a roll.

Dans les sacs ainsi réalisés la ligne de soudage au fond est soumise à des contraintes sévères. En effet les produits accumulés dans le sac, surtout lorsque celui-ci est suspendu ou pendant son transport alors qu'il est tenu par la gueule, tendent à écarter les parties centrales des parois latérales, c'est-å-dire exercent des efforts, surtout intenses au centre de la soudure, qui tendent à ouvrir la soudure et il y a un risque de déchirure du film constituant la paroi en ce point qui a été affaibli parla fusion-compression qui a assuré la soudure. Pour y remédier, on est obligé de mettre en oeuvre une gaine présentant une résistance mécanique plus grande donc d'une épaisseur, d'un poids et d'un coût plus élevés.En outre la présentation en rouleau n'est pas optimale, notamment en ce qui concerne la séparation des sacs le long de l'amorce de déchirure, car il faut saisir les deux sacs à proximité du bord où est amorcée la déchirure et le rouleau risque d'échapper et de se dérouler.In the bags thus produced, the welding line at the bottom is subjected to severe constraints. Indeed the products accumulated in the bag, especially when it is suspended or during its transport while it is held by the mouth, tend to spread the central parts of the side walls, that is to say exert efforts , especially intense in the center of the weld, which tend to open the weld and there is a risk of tearing of the film constituting the wall at this point which has been weakened by the fusion-compression which provided the weld. To remedy this, it is necessary to use a sheath having greater mechanical strength, therefore of greater thickness, weight and cost. Furthermore, the presentation in rolls is not optimal, in particular with regard to the separation of the bags along the tear initiation, since the two bags must be grasped near the edge where the tear is initiated and the roll may escape and unroll.

La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et elle assure des avantages également dans le cas de sacs fabriqués en d'autres matières, par exemple en papier, en collant une feuille de papier le long de ses deux bords pour réaliser un tube puis en fermant une extrémité de ce tube par une couture transversale. L'invention s'applique également à ce type de sacs dans lesquels la soudure des épaisseurs est réalisée par couture.The present invention aims to remedy these drawbacks and it also provides advantages in the case of bags made of other materials, for example paper, by gluing a sheet of paper along its two edges to make a tube. then closing one end of this tube with a transverse seam. The invention also applies to this type of bags in which the thicknesses are welded by sewing.

L'invention a en conséquence pour objet un procédé de fabrication de sacs par fermeture tranversale d'une gaine notamment par thermo soudure transversale d'une gaine thermosoudable caractérisé en ce que la gaine est pliée selon des lignes de pliage longitudinales sensiblement équidistantes de manière à former plus de deux plis superposés,les bords libres des plis étant juxtaposés et les autres bords étant insérés dans le pli formé par les surfaces extérieures après quoi on réalise une fermeture transversale, respectivement une thermosoudure, qui réunit le nombre pair, supérieur a quatre, d'épaisseurs superposées.The subject of the invention is therefore a method of manufacturing bags by transverse closure of a sheath, in particular by transverse heat sealing of a heat-sealable sheath, characterized in that the sheath is folded along longitudinal fold lines substantially equidistant so as to form more than two superimposed folds, the free edges of the folds being juxtaposed and the other edges being inserted in the fold formed by the outer surfaces after which a transverse closure, respectively a heat seal, which brings together the even number, greater than four, of superimposed thicknesses.

Lorsque l'on dit que les bords libres des plis sont juxtaposés tandis que les autres sont insérés dans le pli formé par les surfaces extérieures, cela signifie que ces surfaces extérieures forment une couverture en V dans laquelle les autres surfaces des plis sont encartées avec un pli adjacent au sommet de ce V.When we say that the free edges of the folds are juxtaposed while the others are inserted in the fold formed by the exterior surfaces, this means that these exterior surfaces form a V-shaped cover in which the other surfaces of the folds are inset with a fold adjacent to the top of this V.

Le sac obtenu par le procédé conforme à 17 invention présente la particularité de se déformer au remplissage sous une forme cylindrique, la soudure du fond venant se placer selon l'axe du cylindre et étant réunie à la surface cylindrique du sac par des dièdres accolés par leur arête le long de la soudure et en nombre égal au nombre des plis superposés à la fabrication. Les dièdres donnent au sac une remarquable propriété de répartition des contraintes dans le matériau de la gaine constitutive, la soudure et les parties des dièdres proches de cette arête étant soumises à un effort de compression tendant à faire flamber la ligne de soudure.The bag obtained by the process according to 17 invention has the particularity of being deformed during filling in a cylindrical form, the bottom weld being placed along the axis of the cylinder and being joined to the cylindrical surface of the bag by dihedrons joined by their edge along the weld and in a number equal to the number of folds superimposed during manufacture. The dihedrons give the bag a remarkable property of stress distribution in the material of the constituting sheath, the welding and the parts of the dihedrons close to this edge being subjected to a compressive force tending to cause the weld line to flare.

Selon un mode de réalisation préférentiel le nombre des plis est de quatre ce qui signifie que huit épaisseurs sont superposées dans la soudure et que le fond se met en forme avec création de quatre dièdres donnant au fond du sac l'aspect d'une étoile å quatre branches.According to a preferred embodiment, the number of folds is four, which means that eight thicknesses are superimposed in the weld and that the bottom is shaped with the creation of four dihedrons giving the bottom of the bag the appearance of a star å four branches.

Selon une autre caractéristique les sacs sont présentés en liasse en étant superposés et soudés selon une bande séparée de chaque sac par une amorce de déchirure. Avec cette présentation un sac peut être détaché en saisissant d'une main la bande de reliure de la liasse et en déchirant un sac selon son amorce de déchirure. I1 n' existe aucun risque que la liasse se désintègre au cours de cette opération. I1 est souhaitable de prévoir dans la bande de reliure des moyens pour suspendre la liasse, par exemple de simples trous destinés à étre enfilés sur des clous ou crochets, le grand nombre d'épaisseurs superposées donnant à cette bande une résistance mécanique élevée.According to another characteristic, the bags are presented in a bundle by being superimposed and welded in a strip separated from each bag by a tear primer. With this presentation, a bag can be detached by grasping with one hand the binding strip of the bundle and by tearing a bag according to its tear point. There is no risk of the bundle disintegrating during this operation. It is desirable to provide means in the binding strip for suspending the bundle, for example simple holes intended to be threaded on nails or hooks, the large number of superimposed thicknesses giving this strip a high mechanical resistance.

Pour réaliser la liasse d'une façon automatique, il est possible de réaliser deux sacs tête-bêche en séparant leurs soudures de fond d'une faible distance puis de plier la bande de sacs en accordéon avec un pli entre les soudures de fond voisines de chaque paire de sacs successifs, en soudant une bande le long du pli opposé et en séparant la bande des sacs par une ligne de perforations et enfin en massicotant les autres plis de façon à séparer les fonds des sacs de la liasse.To make the bundle in an automatic way, it is possible to make two head to tail bags by separating their bottom welds by a small distance and then folding the strip of bags in accordion with a fold between the neighboring bottom welds of each pair of successive bags, by welding a strip along the opposite fold and separating the strip from the bags by a line of perforations and finally by cutting the other folds so as to separate the bottoms of the bags from the bundle.

D'autres caractéristiques de la présente invention apparaitront à la lecture de la description détaillée d'un exemple de réalisation,faite ci-après avec référence au dessin ci-annexé dans le quel:
La figure 1 est une vue en perspective illustrant le
pliage de la gaine de départ; la figure 2 est une vue en
perspective du sac terminé avec indication du mode d'as
semblage en liasse; la figure 3 est une vue en perspecti
ve schématique du fond du sac déployé et la figure 4 est
destinée à expliquer comment la fabrication des sacs con
formes à l'invention peut être automatisée.Other characteristics of the present invention will appear on reading the detailed description of an exemplary embodiment, given below with reference to the attached drawing in which:
Figure 1 is a perspective view illustrating the
folding of the starting sheath; Figure 2 is a view in
perspective of the finished bag with indication of the ace mode
bundling appearance; Figure 3 is a perspective view
schematic view of the bottom of the deployed bag and FIG. 4 is
intended to explain how the manufacture of bags con
forms of the invention can be automated.

Dans les dessins la référence 1 désigne une gaine en matière thermoplastique par exemple en polyéthylène qui, comme illustré å la figure 1, est pliée autour de lignes longitudinales pour former quatre plis 2 qui comportent chacun deux épaisseurs, les plis étant encartés en 3 dans la pliure réunissant les deux surfaces externes des deux plis 2 extérieurs.In the drawings, the reference 1 designates a sheath made of thermoplastic material, for example polyethylene which, as illustrated in FIG. 1, is folded around longitudinal lines to form four folds 2 which each have two thicknesses, the folds being inserted at 3 in the fold joining the two external surfaces of the two external folds 2.

La gaine ainsi pliée est soudée en 4 selon une ligne transversale, la thermosoudure solidarisant les huit épaisseurs des quatre plis 2.The sheath thus folded is welded in 4 along a transverse line, the heat-sealing joining the eight thicknesses of the four plies 2.

Lorsqu'un sac ainsi réalisé est déployé comme illustré à la figure 3, la soudure 4 réunissant les huit épaisseurs, se place selon l'axe du cylindre correspondant au déploiement de la gaine 1 et la soudure 4 est réunie à la paroi cylindrique par quatre dièdres 5 dont l'arête est confondue avec la soudure 4, chaque dièdre comportant deux surfaces latérales 6 de forme sensiblement triangulaire accolées aux surfaces latérales correspondantes des dièdres adjacents et une surface 7 sensiblement perpendiculaire à l'arête, surface qui, en fait, constitue avec les surfaces des trois autres dièdres, le fond du sac.When a bag thus produced is deployed as illustrated in FIG. 3, the weld 4 bringing together the eight thicknesses is placed along the axis of the cylinder corresponding to the deployment of the sheath 1 and the weld 4 is joined to the cylindrical wall by four dihedrons 5, the edge of which coincides with the weld 4, each dihedron comprising two lateral surfaces 6 of substantially triangular shape joined to the corresponding lateral surfaces of the adjacent dihedrons and a surface 7 substantially perpendicular to the edge, surface which, in fact, constitutes with the surfaces of the other three dihedrons, the bottom of the bag.

Conformément à l'invention et comme illustré à la figure 2, une pluralité de sacs 8 réalisés comme décrit ci-dessus, sont réunis, à leur extrémité opposée à la soudure 4 et correspondant à la gueule, par une thermosoudure transversale 9 qui peut être réduite à une ligne de soudure ou comporter plusieurs lignes parallèles pouvant occuper toute une bande. On réalise ainsi une liasse dans laquelle chaque sac est séparé de la bande 9 par une amorce de déchirure telle qu'une ligne de perforations 10. La liasse peut par exemple être suspendue à des clous ou crochets en réalisant dans les bandes 9 superposées des trous 11. I1 est alors facile de séparer chaque sac 8 de la liasse par déchirure le long de la ligne 10.In accordance with the invention and as illustrated in FIG. 2, a plurality of bags 8 produced as described above, are joined, at their end opposite to the weld 4 and corresponding to the mouth, by a transverse heat seal 9 which can be reduced to a weld line or have several parallel lines that can occupy an entire strip. A bundle is thus produced in which each bag is separated from the strip 9 by a tearing primer such as a line of perforations 10. The bundle can for example be suspended from nails or hooks by making holes in the overlapping strips 9 11. It is then easy to separate each bag 8 from the bundle by tearing along line 10.

Pour réaliser une liasse automatiquement sans avoir à assembler manuellement les sacs 8 avec leurs fonds soudés selon les soudures 4, il est possible de procéder comme schématisé dans la figure 4 dans laquelle la référence 13 désigne une gaine pliée comme représenté à la figure 1 et formant une bande de longueur correspondant à une pluralité de sacs 8. On réalise sur cette bande des paires de soudures 4, deux paires étant espacées de la longueur de deux sacs plus deux bandes 9 et les deux soudures de la paire par une bande étroite 14. On plie alors la bande en accordéon autour des lignes de pliage 15 et 16 puis réalise à proximité des plis 16 les soudures 9 qui solidarisent toutes les épaisseurs de l'empilage, les trous il qui traversent tout l'empilage et les lignes de perforations 10 qui réalisent les amorces de déchirure pour la séparation des sacs. Une simple opération de massicotage de la liasse entre les plis 14 et les soudures 4, individualise les sacs de la liasse.To produce a bundle automatically without having to manually assemble the bags 8 with their bottoms welded according to the welds 4, it is possible to proceed as shown diagrammatically in FIG. 4 in which the reference 13 designates a folded sheath as shown in FIG. 1 and forming a strip of length corresponding to a plurality of bags 8. Pairs of welds 4 are produced on this strip, two pairs being spaced apart by the length of two bags plus two strips 9 and the two welds of the pair by a narrow strip 14. The accordion strip is then folded around the fold lines 15 and 16 and then, near the folds 16, the welds 9 which join all the thicknesses of the stack, the holes il which pass through all the stack and the lines of perforations 10 which carry out the tear primers for the separation of the bags. A simple operation of cutting the bundle between the folds 14 and the welds 4, individualizes the bags of the bundle.

Dans le mode de réalisation ci-dessus décrit, on a plié la gaine en quatre plis, ce qui constitue un compromis préférentiel entre le nombre d'épaisseurs réunies par la thermosoudure 4, huit dans le présent cas, et la longueur de gaine qui ne contribue théoriquement pas au volume utile du sac déployé et qui est égale à la longueur de la soudure 4. Il est toutefois bien évident que l'on pourrait avoir moins de plis, mais au moins deux, ou plus de plis en un nombre pair ou impair. In the embodiment described above, the sheath was folded into four folds, which constitutes a preferential compromise between the number of thicknesses joined by the heat seal 4, eight in this case, and the length of sheath which does not contributes theoretically not to the useful volume of the deployed bag and which is equal to the length of the weld 4. It is however quite obvious that one could have fewer folds, but at least two, or more folds in an even number or odd.

Claims

1. A method of manufacturing bags, in particular from heat-sealable film, more particularly from trash bags, by transverse closure of a sheath, in particular by transverse heat-sealing of a heat-sealable sheath, characterized in that the sheath (1) is folded according to longitudinal fold lines substantially equidistant so as to form more than two superimposed folds (2), the free edges of the folds (2) being juxtaposed and the other edges being inserted in the fold (3) formed by the external surfaces after which one realizes a transverse closure (4), respectively a heat seal, which brings together the even number, greater than four, of superimposed thicknesses.

2. A manufacturing method according to claim 1, characterized in that the number of folds (2) is equal to four.

3. A manufacturing process according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the bags (8) are presented in a bundle by being superimposed and welded according to a strip (9) separated from each bag by a tear primer (10).

4. A manufacturing method according to claim 3, characterized in that there is provided in the strip (9) binding means (11) for suspending the bundle, for example simple holes intended to be threaded on nails or hooks.

5. A manufacturing method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that one starts from a strip (13) constituted by a sheath (1) folded to form several folds (2) superimposed, realizes on this strip series of two bags (8) head to tail by separating their bottom welds (4) by a small distance (14) then folds the strip of bags in accordion with a fold (15) between the welds (4 ) in the neighboring background of each pair of successive bags, welds a strip (9) along the opposite fold (10) and separates the strip (9) from the bags (8) with a line of perforations (10) and finally knead the others folds (15) so as to separate the bottoms of the bags (8) from the bundle.