FR2608626A1

FR2608626A1 - Procede d'extraction de sucre par diffusion et appareil pour la mise en oeuvre de ce procede

Info

Publication number: FR2608626A1
Application number: FR8714219A
Authority: FR
Inventors: Pierre Hanot; Willy Loop
Original assignee: Raffinerie Tirlemontoise SA
Current assignee: Raffinerie Tirlemontoise SA
Priority date: 1986-12-18
Filing date: 1987-10-14
Publication date: 1988-06-24
Anticipated expiration: 2007-10-14
Also published as: RU2062790C1; FR2608626B1; IT8722382A0; IT1222968B

Abstract

PROCEDE D'EXTRACTION PAR MISE EN CONTACT D'UN LIQUIDE ET DE SOLIDES, TELS QUE COSSETTES DE BETTERAVES, PROGRESSANT A CONTRE-COURANT SUIVANT LEQUEL LES VOLUMES OU LE LIQUIDE RENCONTRE LES FRACTIONS DE COSSETTES PASSENT DEPUIS L'ENDROIT D'INTRODUCTION 3 DU LIQUIDE A LA TEMPERATURE PROCHE DE LA TEMPERATURE D'ECHAUDAGE ET EN AVAL DE CET ENDROIT, EN CONSIDERANT LE SENS DE DEPLACEMENT DU LIQUIDE, SOIT PROGRESSIVEMENT, SOIT PAR AU MOINS UN PALIER, DU VOLUME MAXIMUM DANS LEQUEL LE LIQUIDE RENCONTRE LES FRACTIONS DE COSSETTES EN AMONT DE CET ENDROIT A UN VOLUME D'AU MOINS 40 SUPERIEUR, CET ACCROISSEMENT S'EFFECTUANT EN MAJEURE PARTIE PERPENDICULAIREMENT AUX DIRECTIONS DE DEPLACEMENTS DES LIQUIDES ET COSSETTES ET APPAREIL POUR LA MISE EN OEUVRE DU PROCEDE.

Description

"Procédé d'extraction par diffusion et appareil pour la mise en oeuvre
de ce procédé."
La présente invention a pour objet un procédé, notamment pour extraire du sucre par diffusion en mettant en contact un liquide, tel que de l'eau, et des matières solides, telles que des cossettes de betterave, et en les faisant progresser à contre-courant, pour que le liquide rencontre successivemènt des fractions de matières solides, consistant à mettre en contact avec le liquide, à proximité de l'endroit où on le sépare finalement des cossettes après diffusion, des fractions de cossettes crues, non échaudées, à température ambiante, à prélever, en considérant le sens du déplacement du liquide, en amont de l'endroit où on sépare le liquide des fractions de cossettes, au moins une partie importante du liquide à température de diffusion, à élever la température de cette partie de liquide jusqu'à une température proche de la température d'échaudage des cossettes, à remettre en contact cette partie de liquide avec les cossettes en aval et à proximité de l'endroit où elle a été prélevée pour la faire circuler à contre-courant des fractions de cossettes pour réchauffer les cossettes.

Par température d'échaudage, il faut comprendre la température de réchauffement des cossettes crues pour obtenir une bonne diffusion.

On connaît un procédé du type susdit suivant lequel on met en présence le liquide et chaque fraction de cossettes, qui perd de son volume, au fur et à mesure de sa progression, à partir de l'endroit d'introduction du liquide à la température proche de la température d'échaudage et en aval de cet endroit, en considérant le sens de déplacement du liquide, dans un volume supérieur de 20 % à 40 95 maximum au volume dans lequel le liquide rencontre chaque fraction de cossettes en amont de ce dernier endroit. Suivant ce procédé connu, on réalise l'entièreté de cet accroissement de 20 à 40 % de volume suivant une direction parallèle aux directions de déplacement des cossettes et du liquide.

Cette façon de faire présente divers inconvénients, à savoir : au niveau des cossettes : mauvais remplissage du diffuseur sur une partie importante de sa longueur, d'où réduction notable de la capacité du diffuseur, réduction que l'on tente de compenser en augmentant sa vitesse de rotation, ce qui diminue le rendement de la diffusion ; éboulement des cossettes sur un front de grande dimension;
passage préférentiel du liquide sur les côtés des fractions de cossettes avec pour conséquence un mauvais échange, sur le plan température et sur le plan diffusion et, au niveau du liquide : température trop élevée dudit liquide avec détérioration de celui-ci, difficulté de maintenir sa température lors des variations de débit et prélèvement final du liquide à une température trop élevée.

L'invention a pour but de procurer un procédé qui permet de remédier aux inconvénients du procédé connu et qui présente, par rapport à ce dernier, I'avantage d'assurer, en aval de l'endroit de prélèvement du liquide, en considérant le sens de déplacement du liquide, un meilleur mélange cossettes-liquide qui amène, d'une part, une économie substantielle d'énergie pour élever la température des cossettes de la température ambiante jusqu'à leur température d'échaudage et, d'autre part, un accroissement de la quantité de sucre obtenue par diffusion.

A cet effet, suivant l'invention, les volumes dans lesquels le liquide rencontre les fractions de cossettes, passent de l'endroit d'introduction du liquide à la température proche de la température d'échaudage et en aval de cet endroit, en considérant le sens de déplacement du liquide, soit progressivement, soit par au moins un palier, du volume maximum dans lequel le liquide rencontre les fractions de cossettes en amont de cet endroit à un volume d'au moins 40 o supérieur, cet accroissement de volume s'effectuant en majeure partie suivant une direction perpendiculaire aux directions de déplacement des cossettes et du liquide.

Suivant une forme de réalisation de l'invention, on met en présence, en aval de l'endroit d'introduction du liquide à la température proche de la température d'échaudage et en considérant
le sens .de déplacement du liquide, le - liquide et chaque fraction de cossettes dans un rapport voisin de 100/50, 50 correspondant à chaque fraction de cossettes en amont de l'endroit où le liquide est prélevé.

Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, on introduit, à proximité de l'endroit où le liquide est séparé finalement des cossettes après diffusion, des fractions de cossettes crues dont le volume est de 20 à 30 % supérieur au volume des fractions admises en amont de l'endroit d'introduction du liquide à la température proche de la température d'échaudage et en considérant le sens de déplacement du liquide.

Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, on fait progresser, en continu, les cossettes séparées en deux séries de fractions de cossettes distinctes, tandis que l'on fait progresser le liquide en deux flux distincts, de telle sorte que ces derniers rencontrent alternativement et successivement chaque fraction de cossettes de chacune des deux séries susdites.

L'invention a également pour objet un appareil pour la mise en oeuvre du procédé susdit.

Suivant l'invention, cet appareil comprend, pour mettre les cossettes et le liquide en contact et les faire progresser à contre-courant, un tambour rotatif d'axe sensiblement horizontal
deux vis transporteuses hélicoldales, imbriquées I'une dans I'autre, agencées coaxialement au tambour ; une cloison passant par l'axe du tambour et créant avec les parois radiales des vis transporteuses deux séries de cellules successives dans lesquelles progressent, en un mouvement continu, sans mélange et suivant une direction parallèle à l'axe du tambour, deux séries de fractions de cossettes, une série de fraction étant contenue dans la série de cellules situées d'un côté de la cloison tandis que l'autre série de fractions est contenue dans les cellules situées de l'autre côté de cette cloison ; un panier perméable au liquide, disposé dans chacune des cellules pour séparer les cossettes du liquide lors de la rotation du tambour, comprenant au moins une paroi perforée s'étendant sensiblement parallèlement à la cloison, devant celle-ci en considérant le sens de rotation du tambour, cette paroi étant agencée de telle sorte que le panier soit situé d'un côté du plan perpendiculaire à la cloison susdite et qui passe par l'axe du tambour ; des conduits pour le liquide agencés, en considérant le sens de rotation du tambour, à l'arrière de la paroi des paniers sensible ment parallèle à la cloison précitée et s'étendant, à partir de la périphérie du tambour, suivant l'axe de celui-ci pour faire progresser le liquide en sens contraire des cossettes, chacun des conduits reliant, à travers la cloison précitée et par des ouvertures ménagées dans les parois des vis transporteuses, une cellule d'une vis assurant le transport d'une des fractions de cossettes d'une série de fractions à une cellule suivante de la vis assurant le transport de l'autre série de fractions de cossettes afin que le liquide circule en deux flux séparés et parallèles rencontrant alternativement et successivement les fractions de cossettes situées dans chacune des cellules de l'appareil et afin que les flux de liquide progressent, au cours d'une rotation de tambour de 360 , de deux cellules en sens contraire du sens de transport des cossettes alors que celles-ci ne progressent que d'une cellule ; des moyens prévus pour alimenter chacune des vis transporteuses en cossettes crues à l'extrémité de l'appareil où les deux flux de liquide sont extraits et pour alimenter chacune des vis en liquide à l'extrémité de l'appareil où les deux fractions de cossettes sont extraites après diffusion, ledit appareil comprenant en outre des moyens agencés pour, d'une part, prélever, en un endroit du tambour où la diffusion est pratiquement achevée, au moins une partie importante du liquide, à la température de diffusion, circulant dans le tambour et, d'autre part, réintroduire dans le tambour au moins la quantité de liquide prélevée en aval de l'endroit de prélèvement, en considérant le sens de déplacement du liquide, pour qu'il entre en contact avec la fraction de cossettes précédant celle d'où la partie de liquide a été séparée pour être prélevée, en considérant le sens de déplacement des cossettes ; des moyens pour élever la température du liquide prélevé jusqu a la température d'échaudage agencés entre l'endroit de prélèvement et l'endroit de réintroduction; les cellules situées en aval de l'endroit de réintroduction du liquide, en considérant le sens de déplacement du liquide, ayant un volume au moins supérieur de 44 90 au volume des cellules situées en amont dudit endroit de réintroduction, cet accroissement de volume s'effectuant en majeure partie en augmentant le diamètre du tambour en aval de l'endroit de prélèvement et ce, en considérant le sens de déplacement du liquide.

D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire, qui illustrent le procédé susdit et qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation particulières de l'appareil suivant l'invention.

La figure I est une vue schématique, en élévation et avec brisures partielles, illustrant le procédé et l'appareil suivant l'invention.

Les figures 2 et 3 sont des vues partielles, analogues à la figure 1, montrant des variantes du procédé et de l'appareil illustré à ladite figure 1.

La figure 4 est une vue en perspective, avec brisures partielles, montrant des détails de l'appareil suivant l'invention.

La figure 5 est une vue analogue à la figure 4 montrant l'appareil sous un angle différent.

La figure 6 est une vue partielle en perspective, à grande échelle, montrant des détails de l'appareil susdit.

La figure 7 est une coupe schématique suivant la ligne VII-VII de la figure 1.

Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.

Le procédé suivant l'invention et illustré aux dessins est particulièrement destiné à l'extraction du sucre par diffusion en mettant en contact de l'eau et des cossettes de betteraves. Ce procédé consiste à faire progresser le liquide et les cossettes, à contre-courant, pour que le liquide rencontre successivement des fractions de cossettes; à mettre en contact avec le liquide, à proximité de l'endroit 1 où on le sépare finalement des cossettes après diffusion, des fractions de cossettes crues, non échaudées, à température ambiante; à prélever, en 2 et en considérant le sens du déplacement du liquide, en amont de l'endroit où on sépare le liquide des fractions de cossettes, au moins une partie importante du liquide à température de diffusion; à élever la température de cette partie de liquide jusqu a une température proche de la température d'échaudage des cossettes ; à remettre en contact, en 3, cette partie de liquide avec les cossettes en aval et à proximité de l'endroit 2 où elle a été prélevée pour la faire circuler à contre-courant des fractions de-cossettes. Le volume dans lequel le liquide rencontre chaque fraction de cossettes est, à l'endroit d'introduction 3 du liquide et en aval de cet endroit, en considérant le sens de déplacement du liquide, au moins supérieur de 44 % au volume dans lequel le liquide rencontre chaque fraction de cossettes en amont de cet endroit 3.

Ledit accroissement du volume s'effectue, en majeure partie, suivant une direction perpendiculaire aux directions de déplacement des cossettes et du liquide, pour disposer d'un volume suffisant afin de permettre un remplissage optimum du diffuseur sur toute sa longueur tout en réduisant le front d'éboulement des fractions de cossettes et en s'opposant au maximum aux passages préférentiels du liquide. Pour obtenir de bons résultats, notamment dans le cas où les cossettes crues ont un volume spécifique élevé, on met en présence, en aval de l'endroit d'introduction 3 du liquide, et en particulier à proximité de l'endroit 1, en considérant le sens de déplacement du liquide, le liquide et chaque fraction de cossettes dans un rapport voisin de 100/50, 50 correspondant à chaque fraction de cossettes en amont de l'endroit 2 où le liquide est prélevé.En outre, on introduit, à proximité de l'endroit 1 où le liquide est séparé des cossettes après diffusion, des fractions de cossettes crues dont le volume est de 20 à 30 % supérieur au volume des fractions admises en amont, en considérant le sens de déplacement du liquide, de l'endroit d'introduction 3 du liquide à la température proche de la température d'échaudage.

Suivant une forme de réalisation de l'invention, on utilise un mode de diffusion suivant lequel on fait progresser, en continu, les cossettes séparées en deux séries de fractions de cossettes distinctes, tandis que l'on fait progresser le liquide en deux flux distincts, de telle sorte que ces derniers rencontrent alternativement et successivement chaque fraction de cossettes de chacune des deux séries susdites.

Suivant une forme de réalisation illustrée à la figure 1, on prélève, en 2, la totalité du liquide à température de diffusion après sa rencontre avec une fraction de cossettes et on remet la totalité dudit liquide, après son réchauffement, en 4, à température d'échaudage des cossettes, en présence de la fraction de cossettes suivante, en considérant le sens de déplacement des fractions de cossettes.

Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 2, on prélève, en 2, la totalité du liquide à température de diffusion après sa rencontre avec une fraction de cosettes et on remet, en 3, en présence de la fraction de cossettes suivante, en considérant le sens de déplacement des fractions de cossettes, une quantité de liquide plus importante que celle qui a été prélevée et portée, en 4, à la température d'échaudage des cossettes, la partie de liquide additionnelle étant prélevée, en 5, du liquide à température d'échaudage après sa rencontre avec la fraction de cossettes suivant la fraction de cossettes d'où le liquide à température de diffusion a été prélevé, la partie additionnelle de liquide susdite qui est prélevée, en 5, étant telle que la quantité restante de liquide en aval dudit prélèvement, en considérant le sens de déplacement du liquide, est égale à la quantité du liquide à température de diffusion qui a été prelevée, en 2. Cette façon de faire permet, par rapport à celle qui est illustrée à la figure 1, d'augmenter, à proximité de l'endroit 3 où l'échaudage final des cossettes est réalisé, la quantité de liquide par rapport aux fractions de cossettes. Ce qui a notamment pour résultat d'abaisser la température à laquelle il faut chauffer le liquide pour l'échaudage, d'où gain d'énergie par utilisation de vapeur à température moindre, et d'éviter, grâce à ce chauffage moindre, la détérioration du liquide et sa coloration.

Pour réduire encore le coût énergétique de l'ordre de 5 %, on peut également suivant l'invention et comme montré à la figure 3, prélever, en 2, la totalité du liquide à température de diffusion après sa rencontre avec une fraction de cossettes et remettre, en 3, en présence de la fraction de cossettes suivante, en considérant le sens de déplacement des fractions de cossettes, une quantité de liquide plus importante que celle qui a été prélevée, en 2, et portée, en 4, à la température d'échaudage des cossettes. On prélève, en 5, la totalité de cette quantité de liquide introduite, en 3, à température d'échaudage après sa rencontre avec la fraction de cossettes correspondante et on remet, en 6, en présence de la fraction de cossettes suivant la fraction qui a été mise en contact avec la quantité de liquide à température d'échaudage, en considérant le sens de déplacement du liquide, une quantité de liquide non réchauffée, qui est égale à la quantité de liquide à température de diffusion prélevée en 2. Dans cette forme de réalisation, on met avantageusement en présence, en S, les diverses fractions de liquide prélevées afin qu'il y ait renouvellement du liquide d'échaudage.

Pour augmenter le rendement de la diffusion, on maintient, à l'endroit 2 de prélèvement du liquide à température de diffusion, ainsi qu'à l'endroit 1 de séparation final du liquide de la dernière fraction de cossettes, le liquide en contact avec les fractions de cossettes correspondantes pendant un temps aussi long que le temps de contact entre le liquide et les autres fractions de cossettes, ce qui assure, aux endroits 1 et 2, un meilleur mélange des fractions de cossettes et de liquide considérées et un accroissement du temps de contact de ces dernières, en évitant un réduction de temps de contact
qui peut aller jusqu'à 40 %.

Suivant l'invention, les volumes susdits dans lesquels le flux de liquide rencontre les fractions de cossettes sont dégressifs depuis l'endroit 7 d'introduction des cossettes crues jusqu'à l'endroit 3 d'introduction du liquide à température d'échaudage et passent, soit progressivement, soit par paliers de 160 - 165 % à 100 %, 100 % étant le volume dans lequel le liquide rencontre les fractions de cossettes en amont de l'endroit 2 de prélèvement du liquide à température de diffusion, en considérant le sens de déplacement du liquide.

La température de diffusion est de l'ordre de 720C, tandis que la température d'échaudage est de l'ordre de 85 C. Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 3, le liquide réintroduit en 6 a une température qui est de l'ordre de 740 à 780C.

L'appareil 9 représenté aux dessins comprend un un tambour cylindrique 10 pouvant être mis en rotation autour d'un axe longitudinal, de trace 11. Dans ce tambour et en contact avec la face interne 12 de ce dernier, sont disposées, comme montré aux figures 4 et 5, deux vis transporteuses hélicoldales 13 et 14, dont la construction est décrite dans les brevets belges n0711.219 et 728.417.

Ces vis transporteuses hélicoidales sont imbriquées l'une dans l'autre et sont coaxiales au tambour 10. Une cloison 15 passant par l'axe 11 dudit tambour délimite, avec les parois radiales 16 des vis transporteuses s'étendant verticalement audit axe 11, deux séries de cellules successives 17 et 18 dans l'une desquelles progresse, en un mouvement continu, suivant une direction parallèle à l'axe 11 et suivant la flèche 19, une série de fractions de cossettes tandis que l'autre série de fractions de cossettes progresse, dans le même sens et sans mélange avec la première série de fractions, dans l'autre série de cellules.

Chacune des cellules des deux séries de cellules comprend un panier 20 perméable au liquide et destiné à séparer les cossettes de celui-ci lors de la rotation du tambour suivant la flèche 21. Chacun des paniers 20, constitué par une paroi perforée 22 s'étendant sensiblement parallèlement à la cloison diamétrale 15, par une paroi perforée 23 coaxiale au tambour 10 et par des parois perforées 24, parallèles aux parois radiales 16, réunissant ces parois 22 et 23, est situé, dans sa cellule, d'un côté du plan passant pas l'axe 11 du tambour et qui est perpendiculaire à la cloison 15. Des conduits axiaux 25 et 26 sont prévus pour le liquide et agencés, en considérant le sens de rotation du tambour, à l'arrière de la paroi 22 des paniers.Ces conduits 25 et 26 s'étendent, à partir de la périphérie du tambour, suivant l'axe 11 et sont inclinés par rapport à ce dernier pour faire progresser le liquide, suivant la flèche 27, en sens contraire des deux séries de fractions de cossettes susdites, chacun des conduits 25 reliant, à travers la cloison 15 et par des ouvertures 28 ménagées dans les parois 16, une cellule 17 et une cellule 18 suivante tandis que chacun des conduits 26 relie, à travers la cloison 15 et par lesdites ouvertures 28, une cellule 18 à une cellule 17 suivante afin que le liquide circule en deux flux séparés et parallèles rencontrant alternativement et successivement les deux séries de fractions de cossettes situées l'une dans les cellules 17 et l'autre dans les cellules 18 de l'appareil et afin que lesdits flux progressent, au cours d'une rotation du tambour de 360 , de deux cellules en sens contraire du sens de transport des fractions de cossettes, ces dernières ne progressant au cours de ladite rotation de 360 , que d'une cellule. Ledit appareil comprend également des moyens pour alimenter chacune des vis transporteuses en cossettes crues, à température ambiante, à l'extrémité 29 de l'appareil où les deux flux de liquide sont définitivement extraits, en 1, et pour alimenter chacune desdites vis en liquide à l'extrémité 30 de l'appareil où les deux séries de fractions de cossettes sont extraites. Ces moyens sont notamment représentés et décrits en détail, ainsi que les moyens d'extraction des cossettes et du liquide, aux brevets belges n" 711.219 et 728.417.

L'appareil 9 comprend également, comme montré aux figures 1 à 3, des moyens 31 agencés pour, d'une part, prélever à l'endroit 2 du tambour où la diffusion est pratiquement achevee, au moins une partie importante du liquide, à la température de diffusion,
circulant dans le tambour 10 et, d'autre part, réintroduire dans le tambour au moins la quantité de liquide prélevée, en 3, en aval de l'endroit de prélèvement 2, en considérant le sens de déplacement du liquide, pour qu'il entre en contact avec la fraction de cossettes précédant celle d'où la partie de liquide a été séparée pour être prélevée, en considérant le sens de déplacement des cossettes ; des moyens 32 pour élever la température du liquide prélevé jusqu'à la température d'échaudage agencés entre l'endroit de prélèvement 2 et l'endroit de réintroduction 3 ; les cellules 17 et 18 situées en aval de l'endroit de réintroduction 3 du liquide, en considérant le sens de déplacement du liquide, ayant un volume au moins supérieur de 44 % au volume des cellules situées en amont dudit endroit de réintroduction3. Cet accroissement de volume s'effectue en majeure partie en augmentant le diamètre du tambour 10 en aval de l'endroit de réintroduction 3 et ce. en considérant le sens de déplacement du liquide.

Les volumes de cellules 17 et 18 susdites situées en aval de l'endroit de réintroduction du liquide sont avantageusement dégressifs, soit progressivement, soit par paliers, à partir de l'extrémité 29 de l'appareil où les cossettes crues sont introduites et ces volumes passent de 160 - 165 96 à 100 %, 100 % étant le volume de la cellule située, en considérant le sens de déplacement du liquide, en amont de l'endroit de prélèvement 2 du liquide.

Les cellules 17 et 18 de plus grand volume et les conduits à liquide 25 et 26 qui y sont associés peuvent être agencés pour que le rapport liquide et chaque fraction de cossettes soit voisin de 100/50, 50 correspondant à chaque fraction de cossettes contenue dans les cellules de plus petit volume, c'est-à-dire celles qui sont situées en amont de l'endroit de prélèvement 2, en considérant le sens de déplacement du liquide.

Les moyens précités et non représentés, prévus pour alimenter chacune des vis transporteuses 13 et 14 en cossettes crues sont agencés pour introduire dans ces vis, à chaque tour du tambour, un volume de cossettes crues de 20 à 30 % supérieur au volume de chaque fraction de cossettes admise dans les cellules situées en amont, en considérant le sens de déplacement du liquide, de l'endroit de réintroduction 3 du liquide dans le tambour 10.

Le nombre de cellules situées dans la section du tambour à grand diamètre est tout au plus égal au quart du nombre total des cellules 17 et 18 de l'appareil.

Dans la forme de réalisation de l'appareil illustrée à la figure I, les moyens 31 agencés pour prélever et réintroduire le liquide dans le tambour comprennent des canalisations 33 (voir aussi figure 7) pour récolter, à l'endroit du prélèvement 2, la totalité des deux flux de liquide circulant dans le tambour 10 et pour diriger le liquide prélevé vers un réservoir 34, un conduit 35 reliant ce dernier à des canalisations 36 associées au tambour à l'endroit de réintroduction 3 du liquide pour que ce dernier soit mis en contact avec les fractions de cossettes, sans interruption, de la même manière qu'en amont, en considérant le sens de déplacement du liquide, de l'endroit de prélèvement 2.Une pompe de circulation 37, un régulateur de débit 38, un régulateur de niveau 39 du réservoir 34, un réchauffeur 40 et un régulateur de température 41 sont associés à ce conduit 35 et agencés pour que la quantité de liquide réintroduite dans le tambour, en 3, soit égale à la quantité prélevée, en 2, et pour que la température de diffusion du liquide, qui est de l'ordre de 720C à l'endroit de prélèvement, soit portée à une température de l'ordre de 85"C, qui est la température d'échaudage des cossettes crues. Le liquide après préchauffage et échaudage des cossettes est recueilli, en 1, dans un réservoir 42 pour être transféré, pour traitement, par une pompe 43.

Dans la forme de réalisation de l'appareil illustrée à la figure 2, les moyens 31 agencés pour prélever et réintroduire le liquide dans le tambour comprennent des premières canalisations 33 pour récolter, à l'endroit du prélèvement 2, la totalité des deux flux de liquide circulant dans le tambour 10 et pour diriger le liquide prélevé vers un réservoir 44, un conduit 35 reliant ce dernier à des canalisations 36 associées au tambour à l'endroit de réintroduction 3 du liquide pour que celui-ci soit mis en contact avec les fractions de cossettes, sans interruption, de la même manière qu'en amont, en considérant le sens de déplacement du liquide, de l'endroit de prélèvement
Une pompe de circulation 37, un régulateur de débit 38, un réchauffeur 40 et un régulateur de température 41 sont associés à ce conduit 35 et agencés pour que la quantité de liquide réintroduite, dans le tambour, en 3, soit plus importante que la quantité de liquide prélevée, en 2, et ce, dans un rapport de l'ordre de 200 réintroduite pour 115 prélevée. La quantité de liquide réintroduite supplémentaire par rapport à la quantité prélevée est extraite par des canalisations 45 coopérant avec les cellules où le liquide est réintroduit et qui sont agencées pour récolter ladite quantité supplémentaire, après séparation des fractions de cossettes, pour la diriger vers le réservoir 44. Le réchauffeur 40 est agencé pour porter à une température de l'ordre de 85"C le liquide prélevé, en 2, à une température de l'ordre de 72"C, et qui se mélange dans le réservoir 44 avec le liquide prélevé, en 5.

Dans la forme de réalisation illustrée à la figure 3, les moyens 31 agencés pour prélever et réintroduire le liquide dans le tambour 10 comprennent des premières canalisations 33 pour récolter, à l'endroit du prélèvement 2, la totalité des deux flux de liquide circulant dans le tambour et pour diriger le liquide prélevé vers un premier réservoir 47 disposé dans un second réservoir 48 pour qu'ils communiquent par débordement, un conduit 35 reliant ce second réservoir 48 à des canalisations 36 associées au tambour à l'endroit de réintroduction 3 du liquide pour que celui-ci coopère avec les fractions de cossettes, sans interruption, de la même manière qu'en amont, en considérant le sens de déplacement du liquide, de l'endroit de prélèvement 2.

Une pompe de circulation 37, un régulateur de débit 38, un réchauffeur 40 et un régulateur de température 41 sont associés à ce conduit 35 et agencés pour que la quantité de liquide réintroduite, en 3, dans le tambour, soit plus importante que la quantité de liquide prélevée, en 2, et ce, dans un rapport de l'ordre de 200 réintroduite pour 115 prélevée. Des canalisations 45 sont prévues pour prélever, en 5, dans les cellules où elle a été réintroduite et après séparation des fractions de cossettes correspondantes, la quantité totale de liquide réintroduite, en 3, pour la diriger vers le second réservoir 48.Un conduit 49, dans lequel est intercalée une pompe de circulation 50, relie le premier réservoir 47 à des canalisations 51 associées, en 6, au tambour, en aval de l'endroit de réintroduction 3 du liquide pour réintroduire à nouveau le liquide dans le tambour 10 afin qu'il coopère avec les fractions de cossettes, sans interruption et de la même manière qu'en amont, en considérant le sens de déplacement de liquide. Un régulateur de niveau 39 du réservoir 48 est intercalé dans le conduit 49. La quantité de liquide réintroduite, en 6, par les canalisations 51 est égale à la quantité de liquide soutirée, en 2, lors du premier prélèvement,
le liquide, pour sa seconde réintroduction, en 6, étant à la température du premier réservoir 47.La température du liquide lors du premier prélèvement, en 2, est de l'ordre de 72"C, la température du liquide de la première réintroduction, en 3, de l'ordre de 85"C, la température du liquide lors du second prélèvement, en 5,étant de l'ordre de 80"C tandis que la température lors de la seconde réintroduction, en 6, est de l'ordre de 75"C.

Comme montré à la figure 7, les canalisations sont, aux endroits de prélèvement 1 et 2 du liquide, agencées pour retarder la sortie du liquide des conduits à liquide 25 et 26,situés à ces endroits, vers l'extérieur du tambour, pendant un laps de temps correspondant sensiblement à une rotation du tambour, autour de son axe, d'un angle de 50O.

Dans la forme de réalisation de l'appareil montrée notamment à la figure 4, chaque portion de cloison diamétrale 15 séparant deux cellules 17 et 18 correspondantes des deux séries de cellules, ainsi que chaque panier 20 disposé à proximité de la portion de cloison considérée sont, pour équilibrer le tambour de l'appareil, décalés angulairement, dans le sens de rotation du tambour, par rapport à la portion de cloison et paniers voisins situés en amont, en considérant le sens de transport des cossettes. Ce décalage est sensiblement 1800 égal à 180, n étant le nombre de cellules d'une série de cellules.

Suivant l'invention et pour notamment augmenter la portion de liquide correctement séparée des cossettes en récupérant, à chaque rotation du tambour et dans chaque cellule, le liquide qui rétrograderait avec les cossettes, lorsque celles-ci sont séparées du liquide, quand lesdites cossettes glissent, suivant la flèche 52, sur les parois 22 des paniers et les portions de cloison 15 lorsqu'elles atteignent leur position horizontale et dépassent celle-ci, on associe à chacun des conduits axiaux à liquide 25 et 26 un conduit à liquide 53 ou 54 agencé dans chaque cellule 17 ou 18 et s'étendant transversalement à l'axe 11 du tambour 10, dans le voisinage dudit axe, pour récolter le liquide séparé des cossettes et s'écoulant sur la cloison 15 quand celle-ci occupe une position proche de l'horizontale et a dépassé cette position horizontale.Le conduit axial 25 ou 26 et le conduit 53 ou 54 qui lui est associé s'ouvrent dans une même cellule 17 ou 18 et débouchent dans une même cellule.

Ces conduits 53 et 54 transversaux à l'axe Il sont réalisés en prolongeant la paroi 22 de chaque panier 20, qui garnit chacune des cellules 17 et 18 au-delà de l'axe 11 du tambour. Ce prolongement 55 est au moins partiellement perforé pour être perméable au liquide et est raccordé, d'une part, aux deux parois radiales 16 des vis délimitant la cellule 17 ou 18 et, d'autre part, à la portion de cloison 15, par une paroi pleine 56 s'étendant, le long du bord libre 57 du prolongement 55 compris entre les deux parois 16 susdites, entre ledit bord libre 57 et la portion de cloison 15.Le volume, délimité respectivement par le prolongement 55 de la paroi 22 du panier1 les parois 16, la paroi pleine 56, la portion de cloison 15 et le plan perpendiculaire à cette dernière passant par l'axe 11, d'une cellule 17 ou 18 d'une série de cellules où est receuilli le liquide, lorsque la portion de cloison 15 atteint et dépasse l'horizontale, est mis en communication, en considérant le sens de transport des cossettes, avec le cellule précédente de l'autre série de cellules. Le bord libre 57 du prolongement 55 et la paroi 56, reliant ce bord 57 à la portion de cloison 15, sont inclinés par rapport à l'axe 11. La paroi 56 coupe cet axe sensiblement à mi-distance des parois 16 des vis délimitant la cellule considérée,
L'angle formé par la paroi 56 et l'axe 11 étant de l'ordre de 30".

Le volume précité, compris entre le prolongement 55, la paroi 56, les parois radiales 16, la cloison 15 et un plan perpendiculaire à cette dernière qui passe par l'axe 11, d'une cellule 17 ou 18 d'une série de cellules est mis en communication, par une ouverture 58 réalisée dans la paroi radiale 16 la séparant de la cellule précédente de la même série, en considérant le sens de déplacement des cossettes, et par une ouverture 59, réalisée dans la portion de cloison diamétrale 15 de cette cellule précédente, avec la cellule suivante, en considérant le sens de déplacement du liquide, de l'autre série de cellules. Ces deux ouvertures 58 et 59 sont situées entre l'axe 11 et l'extrémité 60 du prolongement 55 de la paroi perforée 22 et sont réunies par un couloir 61.

Pour éviter que le liquide s'écoulant dans les conduits
53 et 54 vienne buter, lors de la rotation du tambour, sur les parois 56, on prévoit de faire déboucher ces conduits 53 et 54 dans un déversoir 62 agencé dans la cellule où aboutit le liquide et dont l'ouverture 63 est située à distance de la cloison diamétrale 15. La distance qui sépare cette cloison 15 de l'ouverture 63 est au moins égale à la distance qui sépare le bord libre 57 du prolongement 55 de la cloison
15. Ce déversoir 62 évite l'obturation des conduits 53 et 54 lorsque les cossettes glissent suivant la flèche 52.

La dimension dl des conduits axiaux 25 et 26, prise radialement (voir figure 5), est sensiblement égale à la dimension d2 correspondante de la paroi 22 d'un panier 20 prise à proximité de la paroi radiale 16 située à l'opposé du prolongement 55 de ladite paroi 22 du panier.

Le fait de prévoir ces conduits à liquide 53 et 54 transversaux à l'axe 11 du tambour permet également, comme exposé dans le brevet belge nO 879.198, d'une part, de décaler les portions 1800 de cloison 15 et les paniers 20 d'un angle de n tel que défini ci-avant, mais en sens contraire du sens de rotation du tambour et, d'autre part, de réaliser des conduits axiaux à liquide 25 et 26 dont la dimension dl, prise radialement, est beaucoup moins importante que celle des conduits 25 et 26, tel que représenté aux figures 4 et 5, et dont la dimension prise perpendiculairement à la dimension dl est plus importante que la dimension correspondante des conduits 25 et 26 montrés aux figures 4 et 5.Ce décalage dans le sens contraire du sens de rotation du tambour permet de réaliser des conduits 25 et 26 plus rectilignes que ceux représentés aux figures 4 et 5, donc de construction plus simple et offrant un meilleur accès. Ces couloirs 25 et 26 plus rectilignes peuvent être dimentionnés uniquement en fonction de la vitesse d'écoulement du liquide et non plus en fonction des impératifs de construction et des risques de bouchages, d'où réduction des volumes morts.

Pour qu'un volume de liquide maximum s'écoule dans les conduits 53 et 54 tout en conservant à ces derniers une section telle qu'ils n'entravent pas le passage des cossettes, on peut,-suivant l'invention, prévoir un prolongement 55 de la paroi 22 du panier qui ne serait pas perforé dans sa zone située au-delà de l'axe 11, et ce afin de constituer, au-delà dudit axe, un entonnoir dont la totalité du contenu s'écoule dans ces conduits 53 et 54 après que la cloison 15 a dépassé sa position horizontale.

Le décalage des portions de cloison 15 et des paniers 20, la récolte du liquide par des conduits axiaux 25 et 26 de large section disposés à la périphérie du tambour et par les conduits transversaux 53 et 54 permettent également de prolonger la partie de la rotation du tambour consacrée à la phase mélange liquide-cossettes et améliorer ainsi l'extraction, cette amélioration se combinant à l'amélioration résultant de la poursuite de la diffusion dans des conditions extrêmement favorables dans la section du tambour à grand diamètre.

Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre du présent brevet.

C'est ainsi que l'on pourrait notamment équiper les cellules 17 et 18 de l'appareil, comme montré à la figure 7, de tôles 64 de contrôle de débit et de répartition du liquide, telles que décrites dans le brevet belge nO 768.553, ainsi que de barres 65 pour décomprimer les fractions de cossettes et faciliter l'introduction et la répartition du liquide dans ces dernières.

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé, notamment pour extraire du sucre par diffusion en mettant en contact un liquide, tel que de l'eau, et des matières solides, telles que des cossettes de betterave, et en les faisant progresser à contre-courant, pour que le liquide rencontre successivement des fractions de matières solides consistant à mettre en contact avec le liquide, à proximité de l'endroit (1) où on le sépare finalement des cossettes après diffusion, des fractions de cossettes crues, non échaudées, à température ambiante, à prélever, en (2), en considérant le sens du déplacement du liquide, en amont de l'endroit ou on sépare le liquide des fractions de cossettes, au moins une partie importante du liquide à température de diffusion, à élever la température de cette partie de liquide jusqu'à une température proche de la température d'échaudage des cossettes, à remettre en contact, en (3), cette partie de liquide avec les cossettes en aval et à proximité de l'endroit (2) où elle a été prélevée pour la faire circuler à contre-courant des fractions de cossettes pour réchauffer ces cossettes, ledit procédé étant caractérisé en ce que les volumes dans lesquels le liquide rencontre les fractions de cossettes passent de l'endroit d'introduction (3) du liquide à la température proche de la température d'échaudage et en aval de cet endroit, en considérant le sens de déplacement du liquide, soit progressivement, soit par au moins un palier, du volume maximum dans lequel le liquide rencontre les fractions de cossettes en amont de cet endroit à un volume d'au moins 40 % supérieur, cet accroissement de volume s'effectuant en majeure partie suivant une direction perpendiculaire aux directions de déplacement des cossettes et du liquide.

2. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on met en présence, en aval de l'endroit d'introduction (3) du liquide à la température proche de la température d'échaudage et en considérant le sens de déplacement du liquide, le liquide et chaque fraction de cossettes dans un rapport voisin de 100/50, 50 correspondant à chaque fraction de cossettes en amont de l'endroit (2) où le liquide est prélevé.
3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 2, caractérisé en ce qu'on introduit, à proximité de l'endroit (1) où le liquide est séparé finalement des cossettes après diffusion, des fractions de cossettes crues dont le volume est de 20 à 30 % supérieur au volume des fractions admises en amont de l'endroit d'introduction du liquide à la température proche de la température d'échaudage et en considérant le sens de déplacement du liquide.
4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on fait progresser, en continu, les cossettes séparées en deux séries de fractions de cossettes distinctes, tandis que l'on fait progresser le liquide en deux flux distincts, de telle sorte que ces derniers rencontrent alternativement et successivement chaque fraction de cossettes de chacune des deux séries susdites.
5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications I à 4, caractérisé en ce qu'on prélève, en (2), la totalité du liquide à température de diffusion après sa rencontre avec une fraction de cossettes et qu'on remet la totalité dudit liquide, après son réchauffement, en (4),à température d'échaudage des cossettes, en présence de la fraction de cossettes suivante, en considérant le sens de déplacement des fractions de cossettes.
6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications

I à 4, caractérisé en ce qu'on prélève, en (2), la totalité du liquide à température de diffusion après sa rencontre avec une fraction de cossettes et qu'on remet, en (3), en présence de la fraction de cossettes suivante, en considérant le sens de déplacement des fractions de cossettes, une quantité de liquide plus importante que celle qui a été prélevée et portée, en (4), à la température d'échaudage des cossettes, la partie de liquide additionnelle étant prélevée, en (5), du liquide à température d'échaudage après sa rencontre avec la fraction de cossettes suivant la fraction de cossettes d'où le liquide à température de diffusion a été prélevé, la partie additionnelle de liquide susdite qui est prélevée, en (5), étant telle que la quantité restante de liquide en aval dudit prélèvement, en considérant le sens de déplacement du liquide, est égale à la quantité du liquide à température de diffusion qui a été prélevée en (2).
7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications I à 4, caractérisé en ce qu'on prélève, en (2), la totalité du liquide à température de diffusion après sa rencontre avec une fraction de cossettes et qu'on remet, en (3), en présence de la fraction de cossettes suivante, en considérant le sens de déplacement des fractions de cossettes, une quantité de liquide plus importante que celle qui a été prélevée, en (2), et portée, en (4), à la température d'échaudage des cossettes, on prélève, en (5), la totalité de cette quantité de liquide introduite, en (3), à température d'échaudage après sa rencontre avec la fraction de cossettes suivant la fraction de cossettes d'où le liquide à température de diffusion a été prélevé et on remet, en (6), en présence

de la fraction de cossettes suivant la fraction qui a été mise en contact

avec la quantité de liquide à température d'échaudage, en considérant le sens de déplacement du liquide, une quantité de liquide non réchauffée,

qui est égale à la quantité de liquide à température de diffusion prélevée en (2).
8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications

I à 7, caractérisé en ce que l'on maintient, à l'endroit (2) de prélèvement du liquide à température de diffusion, ainsi qu'à l'endroit (1) de séparation final du liquide de la dernière fraction de cossettes, le liquide en contact avec les fractions de cossettes correspondantes pendant un temps aussi long que le temps de contact entre le liquide et les autres fractions de cossettes.
9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications I à 8, caractérisé en ce que les volumes susdits dans lesquels le flux de liquide rencontre les fractions de cossettes sont dégressifs depuis l'endroit (7) d'introduction des cossettes crues jusqu'à l'endroit (3) d'introduction du liquide à température d'échaudage et passent progressivement ou par paliers de 160 - 165 % à 100 %, 100 % étant le volume dans lequel le liquide rencontre les fractions de cossettes en amont de l'endroit (2) de prélèvement du liquide à température de diffusion, en considérant le sens de déplacement du liquide.
10. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la température de diffusion est de l'ordre de 72"C, tandis que la température d'échaudage est de l'ordre de 85 C.

Il. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que l'on met en présence les diverses fractions de liquide prélevées afin qu'il y ait renouvellement du liquide d'échaudage.

12. Appareil (9) pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend, pour mettre les cossettes et le liquide en contact et les faire progresser à contre-courant, un tambour rotatif (10) d'axe sensiblement horizontal ; deux vis transporteuses hélicoldales (13,14), imbriquées l'une dans l'autre, agencées coaxialement au tambour ;

une cloison (15) passant par l'axe (11) du tambour et créant avec les parois radiales (16) des vis transporteuses deux séries de cellules successives (17,18) dans lesquelles progressent, en un mouvement continu,

sans mélange et suivant une direction parallèle à l'axe du tambour, deux séries de fractions de cossettes, une série de fraction étant contenue dans la série de cellules situées d'un côté de la cloison (15) tandis que l'autre série de fractions est contenue dans les cellules situées de l'autre côté de cette cloison ; un panier (20) perméable au liquide, disposé dans chacune des cellules pour séparer les cossettes du liquide lors de la rotation du tambour, comprenant au moins une paroi perforée (22) s'étendant sensiblement parallèlement à la cloison (15), devant celle-ci en considérant le sens de rotation du tambour, cette paroi étant agencée de telle sorte que le panier soit situé d'un côté du plan perpendiculaire à la cloison (15) susdite et qui passe par l'axe (11) du tambour ; des conduits (25,26) pour le liquide agencés, en considérant le sens de rotation du tambour, à l'arrière de la paroi (22) des paniers sensiblement parallèle à la cloison (15) précitée et s'étendant, à partir de la périphérie du tambour, suivant l'axe (11) de celui-ci pour faire progresser le liquide en sens contraire des cossettes, chacun des conduits (25,26) reliant, à travers la cloison (15) précitée et par des ouvertures (28) ménagées dans les parois (16) des vis transporteuses, une cellule d'une vis assurant le transport d'une des fractions de cossettes d'une série de fractions à une cellule suivante de la vis assurant le transport de l'autre série de fractions de cossettes afin que le liquide circule en deux flux séparés et parallèles rencontrant alternativement et successivement les fractions de cossettes situées dans chacune des cellules (17,18) de l'appareil et afin que les flux de liquide progressent, au cours d'une rotation de tambour de 360", de deux cellules en sens contraire du sens de transport des cossettes alors que celles-ci ne progressent que d'une cellule ; des moyens prévus pour alimenter chacune des vis transporteuses en cossettes crues à l'extrémité (29) de l'appareil où les deux flux de liquide sont extraits, en (1), et pour alimenter chacune des vis en liquide à l'extrémité (30) de l'appareil où les deux fractions de cossettes sont extraites après diffusion, ledit appareil comprenant en outre des moyens (31) agencés pour, d'une part, prélever à un endroit (2) du tambour où la diffusion est pratiquement achevée, au moins une partie importante du liquide, à la température de diffusion, circulant dans le tambour et, d'autre part, réintroduire

dans le tambour, en (3), au moins la quantité de liquide prélevée en aval de l'endroit de prélèvement (2), en considérant le sens de déplacement du liquide, pour qu'il entre en contact avec la fraction de cossettes précédant celle d'où la partie de liquide a été séparée pour être prélevée, en considérant le sens de déplacement des cossettes; des moyens (32) pour élever la température du liquide prélevé jusqu'à la température d'échaudage agencés entre l'endroit de prélèvement (2) et l'endroit de réintroduction (3), les cellules (17,18) situées en aval de l'endroit de réintroduction (3) du liquide, en considérant le sens de déplacement du liquide, ayant un volume au moins supérieur de 44 % au volume des cellules situées en amont dudit endroit de réintroduction (3), cet accroissement de volume s'effectuant en majeure partie en augmentant le diamètre du tambour en aval de l'endroit de prélèvement (2) et ce, en considérant le sens de déplacement du liquide.

13, Appareil suivant la revendication 12, caractérisé en ce que la section du tambour (10) comprenant les cellules (17,18) situées en aval de l'endroit de réintroduction (3) du liquide a un diamètre

supérieur au diamètre de la section du tambour comprenant les cellules (17,18) situées en amont dudit endroit de réintroduction, en considérant le sens de déplacement du liquide.
14. Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que les volumes de cellules (17,18) susdites situées en aval de l'endroit de réintroduction (3) du liquide sont dégressifs, à partir de l'extrémité (29) de l'appareil où les cossettes crues sont introduites, soit progressivement, soit par paliers, et passent de 160 - 165 % à 100 %, 100 % étant le volume de la cellule située, en considérant le sens de déplacement du liquide, en amont de l'endroit de prélèvement (2)dudit liquide.
15. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que les cellules (17,18) susdites de plus grand volume et les conduits à liquide (25,26) qui y sont associés sont agencés pour que le rapport liquide et chaque fraction de cossettes soient voisins de 100/50, 50 correspondant à chaque fraction de cossettes

contenue dans les cellules de plus petit volume.
16. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que les moyens précités prévus pour alimenter chacune des vis transporteuses (13,14) en cossettes crues sont agencés pour introduire dans ces vis, à chaque tour du tambour, un volume de cossettes crues de 20 à 30 % supérieur au volume de chaque fraction de cossettes admise dans les cellules situées en amont, en considérant le sens de déplacement du liquide, de l'endroit de réintroduction (3) du liquide dans le tambour (10).
17. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisé en ce que le nombre de cellules de volume supérieur de chaque série de cellules (17,18) est tout au plus égal au quart du nombre total de chaque série de cellules de l'appareil.
18. Appareil suivant l'une quelconque des revendicatiors 12 à 17, caractérisé en ce que les moyens (31) agencés pour prélever

et réintroduire le liquide dans le tambour comprennent des canalisations

(33) pour récolter, à l'endroit du prélèvement (2), la totalité des deux flux de liquide circulant dans ledit tambour (10) et pour diriger le liquide prélevé vers un réservoir (34), un conduit (35) reliant ce dernier à des canalisations (36) associées au tambour à l'endroit de réintroduction (3) du liquide pour que ce dernier soit mis en présence des fractions de cossettes, sans interruption, de la même manière qu'en amont. en considérant le sens de déplacement du liquide, de l'endroit de prélèvement (2), une pompe de circulation (37), un régulateur

de débit (38), un régulateur de niveau (39) du réservoir (34), un réchauffeur (40) et un régulateur de température (41) étant associés à ce conduit (35) et agencés pour que la quantité de liquide réintroduite, en (3), dans le tambour soit égale à la quantité prélevée et pour que la température de diffusion du liquide, qui est de l'ordre de 72"C à l'endroit de prélèvement, soit portée à une température de l'ordre de 85"C, qui est la température d'échaudage final des cossettes.
19. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 12 à 17, caractérisé en ce que les moyens (31) agencés pour prélever et réintroduire le liquide dans le tambour (10) comprennent des premières canalisations (33) pour récolter, à l'endroit de prélèvement (2), la totalité des deux flux de liquide circulant dans le tambour et pour diriger le liquide prélevé vers un réservoir (44), un conduit (35) reliant ce dernier à des canalisations (36) associées au tambour à l'endroit de réintroduction (3) du liquide pour que celuiì coopère avec les fractions de cossettes, sans interruption, de la même manière qu'en amont, en considérant le sens de déplacement du liquide, de l'endroit de prélèvement (2), une pompe de circulation (37), un régulateur de débit (38), un réchauffeur (40) et un régulateur de température (41) étant associés à ce conduit (35) et agencés pour que la quantité de liquide réintroduite dans le tambour, en (3), soit plus importante que la quantité de liquide prélevée, en (2), dans un rapport de l'ordre de 200 réintroduite pour 115 prélevée, la quantité de liquide réintroduite supplémentaire par rapport à la quantité prélevée étant extraite, en (5), par des canalisations (45) coopérant avec les cellules où le liquide est réintroduit et qui sont agencées pour récolter ladite quantité supplémentaire après séparation des fractions de cossettes pour la diriger vers le réservoir (44) susdit, le réchauffeur (40) précité étant agencé pour porter le liquide prélevé à une température de l'ordre de 72"C à une température de l'ordre de 85"C.
20. Appareil suivant l'une quelconque des revendica tions '12 à 19, caractérisé en ce que les moyens (31) agencés pour prélever et réintroduire le liquide dans le tambour (10) comprennent des premières canalisations (33) pour récolter, à l'endroit du prélèvement (2), la totalité des deux flux de liquide circulant dans le tambour et pour diriger le liquide prélevé vers un premier réservoir (47) disposé dans un second réservoir (48) pour qu'ils communiquent par débordement, un conduit (35) reliant ce second réservoir (48) à des canalisations (36) associées au tambour à l'endroit de réintroduction (3) du liquide pour que celui-ci coopère avec les fractions de cossettes, sans interruption, de la même manière qu'en amont, en considérant le sens de déplacement du liquide, de l'endroit de prélèvement (2), une pompe de circulation (37), un régulateur de débit (38), un réchauffeur (40) et un régulateur de température (41) étant associés à ce conduit (35) et agencés pour que la quantité de liquide réintroduite, en (3), dans le tambour (10) soit plus importante que la quantité de liquide prélevée, en (2), dans un rapport de 200 réintroduite pour 115 prélevée, des canalisations (45) étant prévues pour prélever, en (5), dans les cellules où elle a été réintroduite et après séparation des fractions de cossettes correspondantes, la quantité totale de liquide réintroduite, en (3), pour la diriger vers le second réservoir (48), un conduit (49), dans lequel est intercalée une pompe de circulation (50), reliant le premier réservoir (47) à des canalisations (51) associées, en (6), au tambour, en aval de l'endroit de réintroduction (3) susdit du liquide pour réintroduire à nouveau le liquide dans le tambour (10) afin qu'il coopère avec les fractions de cossettes, sans interruption et de la même manière qu'en amont, en considérant le sens de déplacement de liquide, la quantité de liquide réintroduite, en (6), lors de cette seconde réintroduction du liquide, étant égale à la quantité de liquide soutirée, en (2), lors du premier prélèvement, le liquide, pour sa seconde réintroduction, en (6), étant à la température du premier réservoir (47) susdit, la température du liquide lors du premier prélèvement, en (2), étant de l'ordre de 720C, la température du liquide de la première réintroduction, en (3), étant de l'ordre de 85"C, la température du liquide lors du second prélèvement, en (5), étant de l'ordre de 80"C tandis que la température lors de la seconde réintroduction, en (6), est de l'ordre de 75 C.
21. Appareil suivant la revendication 20, caractérisé en ce qu'aux endroits de prélèvement (I et 2) du liquide, les canalisations sont agencées pour retarder la sortie. du liquide des conduits à liquide (25 et 26), situés à ces endroits, vers l'extérieur du tambour, pendant un laps de temps correspondant sensiblement à une rotation du tambour autour de son axe d'un angle de 50".
22. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 12 à 21, caractérisé en ce qu'il comprend, associé à chacun des conduits à liquide (25 et 26) précités s'étendant suivant l'axe (11) du tambour, un conduit à liquide (53, 54) agencé dans chaque cellule (17,18) et s'étendant transversalement audit axe (11), dans le voisinage de celuici, pour récolter le liquide séparé des cossettes et s'écoulant sur la cloison (15) susdite quand celle occupe une position proche de l'horizontale et a dépassé cette position, le conduit (25,26) s'étendant suivant l'axe du tambour et le conduit (53,54) transversal à l'axe qui lui est associé s'ouvrant dans un même cellule (17,18) et débouchant dans une même cellule (17,18).
23. Appareil suivant la revendication 22, caractérisé en ce que chacun des conduits (53,54) s'étendant transversalement à l'axe (I 1) du tambour (10) est délimité, dans la cellule (17,18) d'où le liquide doit s'écouler, par le prolongement (55), au-delà de l'axe (II) du tambour, de la paroi perforée (22) du panier sensiblement parallèle à la cloison (15) et qui s'étend entre les parois radiales (16) des vis, par ladite cloison (15), par les parois radiales (16) des vis et par une paroi pleine (56) réunissant, sur toute sa longueur, le bord libre (57) du prolongement (55) de la paroi perforée à la cloison (15), le volume compris entre ces éléments d'une cellule d'une série de cellules étant mis en communication, par une ouverture (58) réalisée dansa paroi radiale (16) la séparant de la cellule précédente de la même série, en considérant le sens de déplacement des cossettes, et par une ouverture (59), réalisée dans la cloison (15) de cette cellule précédente, avec la cellule suivante, en considérant le sens de déplacement du liquide, de l'autre série de cellules, ces deux ouvertures (58 et 59) étant situées du même côté de l'axe (II) que le prolongement (55) et étant réunies par un couloir (61).
24. Appareil suivant la revendication 23, caractérisé en ce que le prolongement (55) de la paroi perforée du panier est, dans sa zone située au-delà de l'axe (11) du tambour, au moins partiellement perforé.
25. Appareil suivant la revendication 23, caractérisé en ce que le prolongement (55) de la paroi perforée du panier n'est pas perforé dans sa zone située au-delà de l'axe (11) du tambour (10).
26. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 23 à 25, caractérisé en ce que l'ouverture (59) réalisée dans la cloison (15) débouche dans un déversoir (62) ménagé dans la cellule ou aboutit le liquide et dont l'ouverture (63) est située à distance de ladite cloison (15), la distance séparant cette dernière de l'ouverture (63) précitée étant au moins égale à la distance séparant la cloison (15) de la paroi perforée (22) du panier (20), qui est sensiblement parallèle à cette cloison (15), disposé dans ladite cellule où aboutit le liquide.
27. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 22 à 26, caractérisé en ce que chaque portion de cloison (15) séparant deux cellules correspondantes des deux séries de cellules est décalée angulairement, dans le sens de rotation du tambour, par rapport à la portion de cloison voisine située en amont, en considérant le sens du transport des cossettes, ce décalage étant sensiblement 180 égal à 180 ou à un multiple de cette valeur, n étant le nombre de cellules d'une série de cellules, la dimension (dl) des conduits à liquide (25,26) s'étendant suivant l'axe (11) du tambour (10), prise radialement, étant tout au plus égale à la plus petite dimension correspondante de la paroi d'un panier (20) parallèle à la cloison (15).
28. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 22 à 26, caractérisé en ce que chaque portion de cloison (15) séparant deux cellules correspondantes des deux séries de cellules est décalée angulairement, en sens contraire du sens de rotation du tambour, par rapport à la portion de cloison voisine située en amont, en considérant le sens du transport des cossettes, ce décalage étant sensiblement égal à 180 ou à un multiple de cette valeur, n étant

n le nombre de cellules d'une série de cellules, la dimension (dl) des conduits à liquide (25 et 26) s'étendant suivant l'axe (Il) du tambour, prise radialement, étant tout au plus égale à la plus petite dimension correspondante de la paroi d'un panier (20) parallèle à la cloison (15).
29. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 12 à 28, caractérisé en ce qu'il comprend des tôles (64) agencées pour contrôler le débit du liquide et la répartition de ce dernier dans les cellules, ainsi que des éléments, tels que barres (65), agencés pour empêcher les cossettes de se comprimer trop fortement dans lesdites cellules.