FR2608472A1

FR2608472A1 - PROCESS FOR MANUFACTURING HOT-ROLLED TUBES

Info

Publication number: FR2608472A1
Application number: FR8713193A
Authority: FR
Inventors: Karlhans Staat
Original assignee: Kocks Technik GmbH and Co KG
Current assignee: Kocks Technik GmbH and Co KG
Priority date: 1986-12-20
Filing date: 1987-09-24
Publication date: 1988-06-24
Also published as: GB2199519A; JPS63168214A; GB8729257D0; IT8722963A0; IT1223275B; DE3643769A1

Abstract

A) PROCEDE DE FABRICATION DE TUBES LAMINES A CHAUD. B) PROCEDE CARACTERISE EN CE QU'APRES REFROIDISSEMENT SUR UN LIT REFROIDISSEUR 6 ET AVANT DRESSAGE, LES SECTIONS DE TUBE TERMINES SONT EBAVUREES, EN CE QU'APRES UN POSTE DE DRESSAGE 11 ET AVANT UN POSTE DE LAVAGE 16, LES SECTIONS DE TUBES TERMINEES SONT MISES A LONGUEUR DANS LA DIRECTION LONGITUDINALE ET QUE LES ARETES FRONTALES RESTANTES SONT EBAVUREES, ET EN CE QU'UN CONTROLE DES PAROIS DE TUBES EST EFFECTUE APRES LE CONTROLE DANS LA PRESSION DE CONTROLE 17 DE TUBES AU MOYEN D'APPAREILS DE CONTROLE NON DESTRUCTIFS 19. C) L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE FABRICATION DE TUBES LAMINES A CHAUD.A) PROCESS FOR MANUFACTURING HOT ROLLED TUBES. B) PROCESS CHARACTERIZED IN THAT AFTER COOLING ON A COOLER BED 6 AND BEFORE DRESSING, THE COMPLETED TUBE SECTIONS ARE DEBURRED, AS AFTER A DRESSING STATION 11 AND BEFORE A WASHING STATION 16, THE TUBE SECTIONS COMPLETE ARE LENGTHENED IN THE LONGITUDINAL DIRECTION AND THE REMAINING FRONT AREAS ARE DEBURRED, AND IN THAT A CHECK OF THE TUBE WALLS IS CARRIED OUT AFTER THE CHECK IN THE CHECK PRESSURE 17 OF TUBES USING NON DESTRUCTIVE TESTING DEVICES 19. C) THE INVENTION RELATES TO A PROCESS FOR MANUFACTURING HOT ROLLED TUBES.

Description

"Procédé de fabrication de tubes laminés à chaud" L'invention concerne unThe invention relates to a method for producing hot-rolled tubes.

procédé pour fabriquer des tubes laminés à chaud. Dans un procédé connu de ce genre, le tube laminé à chaud est subdivisé après la dernière cage de laminoir, en un nombre plusieurs fois multiple de la longueur du commerce et ces sections de tubes terminés sont ensuite amenées sur un lit de refroidissement. Après le refroidissement sur le lit de refroidissement, on subdivise les sections de tubes terminés avec une scie à froid et on stocke ces pièces de tubes dans un stockage intermédiaire. Si l'on doit livrer des tubes de qualité plus élevée, c'est-à-dire également avec des exigences de sécurité plus élevées, on process for making hot-rolled tubes In a known method of this kind, the hot-rolled tube is subdivided after the last rolling mill stand into a number several times multiple of the commercial length and these completed tube sections are then fed to a cooling bed. After cooling on the cooling bed, the sections of finished tubes are subdivided with a cold saw and these pieces of tubes are stored in an intermediate storage. If higher quality tubes are to be delivered, that is to say also with higher safety requirements,

prélève ensuite les pièces de tube à ce stockage inter- then takes the pieces of tube at this inter-

médiaire et on les conduit en premier lieu à une machine à dresser. Immédiatement après, les pièces de tubes sont medium and they are led first to a machine to train. Immediately after, the pieces of tubes are

contrôlées à l'aide d'appareils de contrôle non destruc- controlled with non-destructive test equipment.

tifs et soumis à un contrôle visuel. On découpe ensuite les pièces de tube à la longueur du commerce souhaitée et on contrôle ensuite leur résistance et leur étanchéité, à l'aide d'une presse à contrôle de tube, dans laquelle on les soumet à une pression d'eau élevée. A la suite de subject to visual inspection. The tube pieces are then cut to the desired length of the trade and then their strength and tightness are checked by means of a tube-controlled press in which they are subjected to a high water pressure. Following

cela, les tubes sont prêts à l'expédition. this, the tubes are ready for shipment.

Ce procédé connu n'est pas optimal, ce qui influence le caractère économique et le rendement de l'ensemble de l'installation. Ainsi, le très long tube terminé est-il, par exemple, subdivisé en de courtes longueurs, immédiatement avant le refroidissement au moyen d'une scie à chaud et après le refroidissement, par une scie à froid disposée directement après le lit de refroidissement. Ces courtes longueurs sont alors amenées à la machine à dresser, ce qui influence sa This known method is not optimal, which influences the economic character and the efficiency of the entire installation. Thus, for example, the very long finished tube is subdivided into short lengths immediately before cooling by means of a hot saw and after cooling by a cold saw disposed directly after the cooling bed. These short lengths are then brought to the straightening machine, which influences its

capacité de traitement, en poids par unité de temps. processing capacity, in weight per unit of time.

En outre, la partie des sections d'extrémité avant et arrière de la longueur de tube globale qui est dressée de manière insuffisante, se trouve être plus importante In addition, the portion of the front and rear end sections of the overall length of tube that is insufficiently erected, is found to be larger

pour des pièces de tubes courtes. Un inconvénient parti- for pieces of short tubes. A particular disadvantage

culièrement important du procédé connu réside dans le fait que le contrôle final des tubes s'effectue dans une presse de contrôle de tubes, dès la subdivision des pièces de tubes à la longueur du commerce, c'est-à- dire dès qu'elles ont atteint leur longueur la plus courte. Sur chacun de ces tubes relativement courts viennent deux sections d'extrémité non contrôlés, parce que dans la zone des manchettes d'étanchéité et éventuellement également de traction de la presse de contrôle de tubes, un contrôle des tubes, selon la réglementation, n'est pas possible. La part des sections d'extrémités non contrôlées, avec deux pièces par longueur du commerce, est assez élevée, donnant à penser que dans le cas d'exigences de qualité correspondantes, ces sections d'extrémités non contrôlées doivent être séparées de manière non économiques Of particular importance in the known process is that the final inspection of the tubes is carried out in a tube-control press, as soon as the pieces of tubes are subdivided into the length of the trade, that is to say as soon as they are ready. have reached their shortest length. On each of these relatively short tubes come two uncontrolled end sections, because in the zone of the sealing sleeves and possibly also the pulling of the tube control press, a control of the tubes, according to the regulations, does not exist. is not possible. The share of uncontrolled end sections, with two pieces per commercial length, is quite high, suggesting that in the case of corresponding quality requirements, these uncontrolled end sections must be separated in an uneconomical manner.

et mises à la ferraille. Ceci vaut, en particulier, lors- and scrapped. This is particularly true when

que la presse de contrôle de tubes travaille avec des têtes de contrôle à auto-maintien, qui se brident toute seules sur les extrémités des tubes. Pour de telles têtes de contrôle, apparaissent des sections d'extrémité non contrôlées, qui sont.particulièrement longues. On peut en effet également utiliser des têtes d'essai qui sont maintenues du bâti de la presse de contrôle de tubes, aux extrémité des tubes à contrôler. Dans de telles têtes de contrôle, des sections notablement plus courtes restent incontrôlées. Mais, également dans ce cas, il reste deux sections d'extrémités non contr8ôlées, pour chaque longueur du commerce. En outre, avec de telles petites têtes de that the tube control press works with self-holding control heads, which clamp themselves on the ends of the tubes. For such control heads there are uncontrolled end sections, which are particularly long. It is also possible to use test heads which are held in the frame of the tube control press at the ends of the tubes to be tested. In such control heads, significantly shorter sections remain uncontrolled. But, also in this case, there remain two sections of uncontrolled ends, for each length of trade. In addition, with such small heads of

contrôle, le contrôle ne correspond plus à la sollicita- control, the control no longer corresponds to the request

tion du tube dans l'état de fonctionnement, parce que dans le cas d'utilisation de têtes de contrôle qui ne sont pas à auto-maintien, la contrainte de traction du tube, qui apparaît dans tous les cas en fonctionnement, ne se manifeste pas. En outre, les presses de contr8ôle de ce genre possèdent des pinces de serrage pour maintenir et assurer les tubes, contre le flambage, dans les zones o aucun contrôle optimal n'est possible, parce que la paroi de tube y est en appui extérieur et ne peut pas tion of the tube in the operating state, because in the case of use of control heads which are not self-maintaining, the tensile stress of the tube, which appears in all cases in operation, does not manifest itself not. In addition, the control presses of this type have clamps for maintaining and securing the tubes, against buckling, in the areas where no optimal control is possible, because the tube wall is in external support and can not

faire l'objet d'observation.subject to observation.

L'invention a pour but de créer un procédé de fabrication de tubes laminés à chaud, qui travaille de The object of the invention is to create a method for manufacturing hot-rolled tubes, which works from

manière économique, qui permet en particulier une capa- an economic way, which allows in particular a

cité de traitement élevée.cited high treatment.

Ce problème est résolu selon l'invention, par la combinaison des caractéristiques suivantes: a) Le tube terminé est subdivisé après le laminage, en des sections de tubes terminées, ayant un multiple de la longueur du commerce; b) Les sections de tubes terminés sont ensuite refroidies sur un lit refroidisseur; c) Les sections de tubes terminés sont dressées après refroidissement; d) Les sections de tube terminés sont amenées après dressage, transversalement à leur direction longitudinale, à un poste de lavage et l'intérieur des tubes est lavé; e) A la suite de cela, les sections de tube terminés sont testées dans une presse de contrôle de tubes; f) Finalement, plusieurs sections de tubes terminés sont regroupées en une place et subdivisées This problem is solved according to the invention, by the combination of the following characteristics: a) The finished tube is subdivided after rolling, into sections of completed tubes, having a multiple of the length of trade; b) The finished tube sections are then cooled on a cooling bed; c) The sections of completed tubes are erected after cooling; d) The completed tube sections are fed after dressing, transverse to their longitudinal direction, to a washing station and the inside of the tubes is washed; e) Following this, the completed tube sections are tested in a tube control press; f) Finally, several sections of completed tubes are grouped into one place and subdivided

ensemble à la longueur du commerce désirée. together to the length of the desired trade.

On atteint de ce fait avant tout de pouvoir This is achieved first and foremost

disposer de sections de tubes terminés relativement lon- have sections of tubes terminated relatively

gues, pas seulement au refroidissement, mais également au dressage. De cette manière, la capacité de traitement à la machine de dressage, en poids par unité de temps, se trouve augmentée et, en outre, la partie des sections d'extrémité qui ne sont pas suffisamment dressées, se trouve limitée par rapport à la production globale. En outre, on économise de plus le sciage à froid, après refroidissement et avant dressage, qui est relativement not only in cooling, but also in training. In this way, the processing capacity of the dressing machine, in terms of weight per unit of time, is increased and, furthermore, the portion of the end sections which are not sufficiently erect, is limited in relation to the global production. In addition, it also saves cold sawing, after cooling and before training, which is relatively

coûteux en comparaison du sciage à chaud. expensive compared to hot sawing.

Il est particulièrement avantageux, dans le procédé selon l'invention, que le contrôle s'effectue It is particularly advantageous in the process according to the invention for the control to be carried out

au moyen d'une presse de contrôle de tubes, avant la subdi- by means of a tube control press, before the subdi-

vision en longueurs du commerce et ainsi sur des sections de tubes terminés relativement longues. On obtient ainsi que n'apparaissent seulement que deux sections d'extrémité non contrôlées par section de tubes terminés et non pas pour chaque longueur du commerce. Du fait que les sections de tubes terminés sont un multiple de la longueur du commerce, la part des sections d'extrémité non contrôlées est notablement plus réduite et ainsi, en cas de tronçonnage, la part de sections d'extrémité non contrôlée est mise à la ferraille. En outre, il n'y a pas de perturbation de la longueur de tube totale, du fait de la faible proportion des sections d'extrémité non contrôlées, lorsque ces vision in trade lengths and thus on relatively long sections of completed tubes. In this way, only two end sections uncontrolled per section of finished tubes appear, and not for each length of the trade. Because the completed tube sections are a multiple of the trade length, the portion of the uncontrolled end sections is significantly smaller and thus, in the case of bucking, the portion of uncontrolled end sections is reduced. scrap. In addition, there is no disturbance in total tube length due to the small proportion of uncontrolled end sections when

quelques sections d'extrémité sont un peu plus longues. some end sections are a bit longer.

Par suite de cela, on peut utiliser dans le procédé selon l'invention, des têtes de contrôle de tube à auto-maintien, As a result of this, it is possible to use self-holding tube control heads in the process according to the invention.

donnant une proportion de longueur d'extrémités non contrô- giving a proportion of length of uncontrolled ends

lées à tronçonner, augmentée seulement de manière non significative. Avec ces têtes de contrôle, il est possible de soumettre les sections de tubes terminés à une forte traction dans la direction longitudinale et de contrôler simultanément leur étanchéité à forte pression de contrôle, comme en fonctionnement normal. A cette occasion, la paroi externe est visible sur toute l longueur, parce qu'avec de telles petites têtes se trouvent supprimées les pinces cut to size, increased only insignificantly. With these control heads, it is possible to subject the sections of completed tubes to a strong traction in the longitudinal direction and simultaneously to control their tightness at high control pressure, as in normal operation. On this occasion, the outer wall is visible over the entire length, because with such small heads are removed the clamps

qui empêchent un flambage des sections de tubes terminés. which prevent buckling of completed tube sections.

La presse de contrôle de tube, qui ne nécessite pas de supporter des efforts longitudinaux élevés, peut par suite être également conformée de manière plus simple et plus légère et être ainsi construite de manière plus économique. De plus, la capacité de traitement, en poids par unité de temps, d'une presse de contrôle de tube, est plus élevée, d'une manière significative, pour une plus grande longueur des tubes à contrôler, parce que, avant tout, la proportion des temps de manipulation devient plus faible. Pour des sections de tubes termines, avec un multiple de la longueur du commerce, apparaissent de ce fait des temps de manipulation plus courts, parce que plusieurs longueurs du commerce sont contrôlées ensemble, The tube control press, which does not need to withstand high longitudinal forces, can therefore also be shaped in a simpler and lighter way and thus be constructed more economically. In addition, the processing capacity, in terms of weight per unit time, of a tube control press is significantly higher for a greater length of the tubes to be controlled, because, above all, the proportion of handling times becomes lower. For sections of terminated tubes, with a multiple of the length of the trade, therefore appear shorter handling times, because several lengths of trade are controlled together,

lors d'un processus de contrôle.during a control process.

Mais l'avantage décisif réside dans le fait que toutes les longueurs du commerce qui sont créées pour les tubes, sont complètement contrôlées et en fait également à leurs sections d'extrémité, à l'exception d'une extrémité non contr8ôlée pour chacun d'eux. Si des tubes doivent être fabriques avec des manchons, il faut que chaque extrémité pourvue d'un manchon soit de toute façon contr8ôlée encore une fois, après usinage du filetage et tournage, afin de vérifier l'étanchéité de la liaison du manchon. Si l'on pourvoit de manchons les sections qui n'ont pas été contrôlées jusque là, sans les soumettre de toute façon aux contrôles nécessaires, toutes les extrémités de toutes les longueurs du commerce sont contrôlées sans défaut, sans que les sections d'extrémité ne soient séparées et ne doivent être ferraillées. Mais aussi également si aucun manchon ne doit être vissé sur les longueurs du commerce, il n'y a que peu de section d'extrémité qui ne soit pas contrôlée, dans un procédé du genre de celui de l'invention, car celle-ci aurait été rendue nécessaire complètement, ou bien en grande partie, comme témoin pour l'exécution de l'essai de choc à plat, de l'essai d'élargissement ou bien similaire et aurait, But the decisive advantage lies in the fact that all the commercial lengths that are created for the tubes, are completely controlled and in fact also at their end sections, with the exception of one non-controlled end for each of them. them. If tubes have to be made with sleeves, it is necessary that each end provided with a sleeve is in any case checked again, after machining the threading and turning, in order to check the tightness of the connection of the sleeve. If sleeves are provided with sections that have not been controlled so far, without subjecting them to the necessary controls anyway, all ends of all lengths of trade are flawlessly controlled, with no end sections must not be separated and must not be scraped. But also also if no sleeve is to be screwed on the lengths of commerce, there is little end section that is not controlled in a method of the kind of that of the invention, because it would have been made necessary, or largely, as a witness for the execution of the flat crash test, the enlargement test or the like, and would have,

de toute manière, dû être découpée. anyway, had to be cut out.

Il est recommandable que les sections de It is recommended that the sections of

tubes terminés soient mises à longueur dans le sens longi- completed tubes are lengthwise in the long

tudinal et que les arêtes frontales arrivant en premier dans la machine à dresser soient ébavurées et ceci après le refroidissement sur le lit de refroidissement. De par tudinal and that the frontal edges arriving first in the straightening machine are deburred and this after cooling on the cooling bed. By

cette mesure supplémentaire, prise entre le refroidisse- this extra measure, taken between the cooling

ment et le dressage, on s'assure que la bavure, qui apparaît lors du sciage à chaud effectué au début, ne provoquera pas de perturbation, lors de l'entrée dans la machine à dresser, ou bien qu'elle sera laminée dans la surface externe du tube, and the dressing, it is ensured that the burr, which appears during the hot sawing done at the beginning, will not cause disturbance, when entering the machine to be trained, or that it will be rolled in the outer surface of the tube,

lors du processus de dressage.during the training process.

De plus, il est approprié de mettre à longueur les sections de tubes terminés, après dressage In addition, it is appropriate to lengthen the sections of completed tubes, after training

et avant rinçage et d'ébavurer les arêtes frontales res- and before rinsing and deburring the frontal ridges

tantes. On assure de cette manière que les arêtes frontales sont ébavurées des deux côtés des sections de tubes terminés, avant contr8le, de telle manière que soient évités des endommagements des têtes de contr8le, en particulier de leurs éléments d'étanchéité. On évite également, dans la mesure du possible, d'ébavurer les deux arêtes frontales des sections de tubes terminés, avant dressage, parce qu'on devrait dépenser trop de temps pour la mise à longueur des sections de tubes terminés. En effet, avant le dressage, seules les extrémités sorties en dernier du train de laminage se trouvent à peu près dans la même position, alors qu'après dressage, les autres extrémités des sections de tubes terminés ont à peu près la même position. Pour une position à peu près identique des extrémités, la mise à longueur dure justement moins longtemps, ce qui influence favorablement le déroulement global. En outre, il est avantageux d'exécuter un contrôle des parois de tubes, après le contrôle dans la presse de contrôle de tubes et avant la subdivision en longueurs du commerce, ceci au moyen d'appareils non destructifs. Ceci devrait également être encore exécuté avant la subdivision des sections de tubes terminés en longueurs du commerce. Les appareils non destructifs ne sont pas en effet en situation de contrôler les extrémités de sections sans problème. Selon l'invention, il n'apparaît, aunts. In this way it is ensured that the front edges are deburred on both sides of the completed tube sections, before checking, so that damage to the control heads, in particular their sealing elements, is avoided. It is also avoided, as far as possible, to deburr the two end edges of the finished tube sections, before dressing, because one would have to spend too much time to lengthen the completed tube sections. Indeed, before the dressing, only the ends last out of the rolling mill are in about the same position, while after training, the other ends of the sections of completed tubes have about the same position. For an almost identical position of the ends, the length of length lasts just shorter, which favorably influences the overall course. In addition, it is advantageous to carry out a control of the walls of tubes, after the control in the tube control press and before the subdivision into lengths of trade, this by means of non-destructive devices. This should also be done before subdivision of completed tube sections into commercial lengths. Non-destructive devices are not in fact in a position to control the ends of sections without problems. According to the invention, it does not appear,

toutefois, seulement encore que très peu de telles extré- however, only very few such

mités non contr8ôlées.uncontrolled.

Une installation qui est appropriée à l'exécution du procédé selon l'invention, est représentée schématiquement au dessin. Un four à induction 1 reçoit des tubes semi-finis, par un train à rouleaux 2, venant d'une installation située en amont, qui n'est pas représentée, chauffés à la température de laminage dans le four 1 évoqué et qui sont amenés à un train de laminage à réduction de section 3, qui est situé en aval. Les tubes y sont réduits en diamètre et en règle générale modifiés pour ce qui concerne l'épaisseur de paroi, de telle sorte qu'ils reçoivent la section de finissage. Une scie à chaud 4 est disposée en aval du train de laminage à réduction de section 3, qui subdivise les tubes terminés sortant du train de laminage à réduction 3, en des sections de tubes terminés, et en particulier en un multiple entier An installation that is suitable for carrying out the process according to the invention is shown schematically in the drawing. An induction furnace 1 receives semi-finished tubes, by a roller train 2, coming from an upstream installation, which is not shown, heated to the rolling temperature in the oven 1 mentioned and which are brought to a section reduction rolling train 3 which is located downstream. The tubes are reduced in diameter and generally modified with regard to the wall thickness, so that they receive the finishing section. A hot-saw 4 is disposed downstream of the section reduction rolling mill 3, which subdivides the terminated tubes emerging from the reduction rolling train 3 into completed tube sections, and in particular into a multiple of integer

des longueurs du commerce souhaitées. desired trade lengths.

Les sections de tubes terminés ainsi apparues arrivent par un train à rouleaux 6, sur un lit refroidisseur 6 o ils sont refroidis à une température située un peu au-dessus de la température ambiante. A la fin du lit refroidisseur 6 se trouve un train à rouleaux de mise à longueur 7 qui transporte les sections de tubes terminés contre une butée non représentée, de telle sorte que toutes les sections de tubes terminés se trouvent sur cette même position et que les arêtes frontales des sections d'extrémités des sections de tubes terminés ainsi mises à longueur puissent être ébavurées par un équipement d'ébavurage 8. Après l'ébavurage, les sections de tubes terminés arrivent sur un train à rouleaux 9 o ils sont conduits à l'aide d'un rouleau entraîneur 10 d'une machine à redresser 11. Derrière la machine à dresser 11, un autre banc à rouleaux 12 transporte les sections de tubes terminés jusqu'à un dispositif de transport transversal 13, dans lequel un train à rouleaux 14 est The finished tube sections thus appeared arrive on a cooling bed 6 by a roller train 6 where they are cooled to a temperature a little above ambient temperature. At the end of the chill bed 6 is a lengthwise roller train 7 which carries the completed tube sections against a stop not shown, so that all sections of completed tubes are in the same position and the The end sections of the sections of completed tubes thus lengthened may be deburred by deburring equipment 8. After deburring, the sections of finished tubes arrive on a roller train 9, where they are driven to the end section. With the aid of a driving roller 10 of a straightening machine 11. Behind the straightening machine 11, another roller bank 12 transports the sections of completed pipes to a transverse transport device 13, in which a rolls 14 is

à nouveau monté, lequel mène les sections de tubes termi- again mounted, which leads the tube sections terminating

nés avec leur autre section d'extrémité, en une autre position mutuellement identique, de telle sorte qu'un deuxième équipement d'ébavurage 15 puisse également ébavurer les arêtes frontales à l'autre extrémité des with another end section, at another mutually identical position, so that a second deburring equipment 15 can also deburr the front edges at the other end of the

sections de tubes terminés.sections of completed tubes.

Un poste de lavage 16 est prévu immédiatement A washing station 16 is provided immediately

derrière le deuxième équipement d'ébavurage 15. L'inté- behind the second deburring equipment.

rieur des sections de tubes terminés y est lavé et nettoyé à cette occasion des copeaux, mais aussi des particules de calamine et de scories. Le dispositif de transport transversal 13 mène ensuite les sections de tubes terminés à une presse de contrôle 17 o se trouve contr8ôlées la résistance et l'étanchéité des tubes. Un train à rouleaux 18 transporte ensuite les sections de tubes terminés, dans le sens longitudinal, à un dispositif de contrôle de matière non destructif 19, dans lequel sont déterminés les points défectueux cachés dans la In addition to the sections of finished tubes, chips are cleaned and cleaned on this occasion, as well as particles of scale and slag. The transverse conveyor 13 then conducts the completed tube sections to a control press 17 where the resistance and sealing of the tubes is controlled. A roller train 18 then transports the longitudinally terminated tube sections to a non-destructive material control device 19, in which the defective points hidden in the non-destructive material 19 are determined.

paroi du tube.wall of the tube.

Enfin, un train à rouleaux 20 et un dispositif de transport transversal 21 mènent les sections de tubes terminés à un poste 22 o plusieurs sections de tubes terminés (par exemple 5 ou 6) sont placées ensemble. Un tel poste de section de tubes terminés aboutit, par un transporteur 23 de largeur correspondante, à une scie à froid 24, o les sections de tubes terminés sont subdivisées à la longueur du commerce. Un transporteur transporte les tubes terminés subdivisés à la longueur du commerce, jusqu'aux dispositifs d'ajustage, ou ces Finally, a roller train 20 and a transverse conveyor 21 lead the completed tube sections to a station 22 where several sections of completed tubes (eg 5 or 6) are placed together. Such a post of section of completed tubes leads, by a carrier 23 of corresponding width, to a cold saw 24, the sections of completed tubes are subdivided to the length of the trade. A transporter transports the finished tubes subdivided to the length of the trade, up to the adjusting devices, or these

longueurs du commerce sont préparées à l'expédition. Trade lengths are prepared for shipment.

Claims

1) Method of manufacturing rolled tubes

when characterized by the combination of

the following: (a) the finished tube is subdivided after rolling into sections of completed tubes, having a multiple of the length of the trade; b) the finished tube sections are then cooled on a cooling bed; c) the sections of completed tubes are erected after cooling; d) the completed tube sections are fed after dressing, transverse to their longitudinal direction, to a washing station and the inside of the tubes is washed; e) following this, the completed tube sections are tested in a tube control press; f) finally, several sections of completed tubes are grouped in one place and subdivided together

to the length of the desired trade.

2) Process according to claim 1, characterized

in that after cooling on a cooling bed (6) and before dressing, the sections of completed tubes are set to the same length and the leading edges entering the debeaking machine (11) are deburred.

3) Method according to claim 1 or 2, characterized in that after a dressing station (11) and before a washing station (16), the sections of completed tubes are set to length in the longitudinal direction and the edges remaining frontal are deburred.

4) Process according to claim 1 or one of the following, characterized in that a control of the walls of tubes is carried out after the control in the

control press (17) of tubes and before the subdi-

vision in lengths of the trade, by means of apparatus

non-destructive testing (19).