FR2606205A1

FR2606205A1 - HIGH VOLTAGE DIRECT CURRENT GENERATING DEVICE

Info

Publication number: FR2606205A1
Application number: FR8715125A
Authority: FR
Inventors: Hideyuki Mochida; Shuji Takahashi
Original assignee: Hitachi Ltd; Hitachi Mizusawa Electronics Co Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd; Hitachi Consumer Electronics Co Ltd
Priority date: 1986-10-31
Filing date: 1987-10-30
Publication date: 1988-05-06
Anticipated expiration: 2007-10-30
Also published as: FR2606205B1; KR880005788A; KR910007839B1; JPS6374083U

Abstract

LE DISPOSITIF GENERATEUR DE HAUTE TENSION EN COURANT CONTINU SELON LA PRESENTE INVENTION COMPREND AU MOINS UN ENROULEMENT BASSE TENSION ET UN ENROULEMENT HAUTE TENSION COMPORTANT PLUSIEURS ELEMENTS CONSTITUTIFS RELIES MUTUELLEMENT A L'AIDE DE DIODES 3A, 3B ET DES SUPPORTS 10 FAISANT PARTIE INTEGRANTE DE LA BOBINE 8 SUPPORTANT LES ENROULEMENTS, CES SUPPORTS AYANT UNE FORME CONCAVE 17. LES DIODES SONT INTRODUITES DE FORCE DANS CES SUPPORTS PRESENTS AUX DEUX EXTREMITES ET RESTENT EMPRISONNEES DANS LA FORME CONCAVE EN RAISON DE L'ELASTICITE DES COTES LATERAUX DE CETTE DERNIERE. DES BORNES 16 SONT PREVUES SUR UN DES COTES DES SUPPORTS EN VUE D'ETRE RACCORDEES AUX FILS DE CONNEXION DES DIODES, L'AGENCEMENT ETANT TEL QU'IL EST POSSIBLE DE SOUDER LES BORNES ET LES FILS DE CONNEXION PAR IMMERSION SANS RISQUE DE CHUTE DES DIODES ET SANS RISQUE DE COURT-CIRCUITER LES ENROULEMENTS PAR LA SOUDURE.THE HIGH-VOLTAGE DIRECT CURRENT GENERATING DEVICE ACCORDING TO THE PRESENT INVENTION INCLUDES AT LEAST ONE LOW-VOLTAGE WINDING AND A HIGH-VOLTAGE WINDING COMPRISING SEVERAL CONSTITUENT ELEMENTS MUTUALLY CONNECTED BY MEANS OF DIODES 3A, 3B AND SUPPORTS BOTTOM 10 BOTTOM DRIVE 8 SUPPORTING THE WINDINGS, THESE SUPPORTS HAVE A CONCAVE SHAPE 17. THE DIODES ARE FORCED INTO THESE SUPPORTS PRESENT AT BOTH ENDS AND REMAIN CONTAINED IN THE CONCAVE SHAPE DUE TO THE ELASTICITY OF THE LATERAL SIDES OF THE LAST. TERMINALS 16 ARE PROVIDED ON ONE OF THE SIDES OF THE SUPPORTS WITH A VIEW TO BE CONNECTED TO THE CONNECTION WIRES OF THE DIODES, THE ARRANGEMENT BEING THAT IT IS POSSIBLE TO WELD THE TERMINALS AND THE CONNECTION WIRES BY IMMERSION WITHOUT RISK OF FALLING DIODES AND WITHOUT RISK OF SHORT-CIRCUIT THE WINDINGS BY WELDING.

Description

DISPOSITIF GENERATEUR DE HAUTE TENSION EN COURANT CONTINU. HIGH VOLTAGE DIRECT CURRENT GENERATING DEVICE.

La présente invention concerne un dispositif générateur de haute tension en courant continu destiné, de préférence, à être utilisé dans un récepteur de télévision et autre appareil analogue. The present invention relates to a high voltage direct current generator device, preferably for use in a television receiver and the like.

D'une façon générale, on obtient la haute tension en courant continu devant être appliqué à l'anode d'un tube à rayons cathodiques d'un récepteur de télévision en redressant à l'aide d'un redresseur les impulsions engendrées dans un transformateur de retour de spot. In general, we obtain the high direct current voltage to be applied to the anode of a cathode-ray tube of a television receiver by rectifying with a rectifier the pulses generated in a transformer back from spot.

Un type antérieurement connu d'un tel dispositif de génération de haute tension en courant continu est réalisé, comme décrit dans la demande de brevet japonais publiée nO 23 143/84, de façon telle qu'un enroulement haute tension, divisé en plusieurs parties, est enroulé autour d'une bobine à prises, ou bobine multiple, à plusieurs joues, cette bobine à prises étant divisée en plusieurs blocs, et que des diodes sont montées en série entre les blocs de spires divisées. A previously known type of such a high-voltage direct current generation device is produced, as described in the published Japanese patent application no. 23 143/84, in such a way as a high-voltage winding, divided into several parts, is wound around a tapped coil, or multiple coil, with several cheeks, this tapped coil being divided into several blocks, and that diodes are mounted in series between the blocks of divided turns.

L'agencement dans lequel les sens d'enroulement sont inversés dans les blocs de spires adjacents parmi la pluralité de blocs de spires assure une plus faible composante de tension pulsée entre les blocs de spires, ce qui simplifie l'isolation des blocs. Toutefois, dans cet agencement, la diode doit être montée et fixée entre les blocs de spires de manière à s'étendre à travers les blocs. A cette fin, dans l'agencement connu, les fils de connexion des diodes sont fixés de manière à être engagés dans le support prévu dans la bobine à prises. The arrangement in which the winding directions are reversed in the adjacent coil blocks among the plurality of coil blocks ensures a lower component of pulsed voltage between the coil blocks, which simplifies the isolation of the blocks. However, in this arrangement, the diode must be mounted and fixed between the turns blocks so as to extend through the blocks. To this end, in the known arrangement, the connection wires of the diodes are fixed so as to be engaged in the support provided in the pickup coil.

Toutefois, dans cet agencement, les extrémités des fils de connexion fins sont fixées de manière à être engagées dans le support et à s 'étendre au-dessus des blocs de spires de sorte que la connexion des diodes ne peut pas être assurée. Pour remédier à cet inconvénient, on a proposé un agencement à "soudure par immersion". However, in this arrangement, the ends of the fine connection wires are fixed so as to be engaged in the support and to extend over the blocks of turns so that the connection of the diodes cannot be ensured. To overcome this drawback, an "immersion weld" arrangement has been proposed.

Toutefois, cette conception présente aussi l'inconvénient que les diodes peuvent tomber ou que de la soudure peut se déposer sur les corps des diodes car les corps des diodes se trouvent à l'extérieur par rapport aux parties soudées. Les deux agencements exigent un grand nombre d'étapes opératoires.However, this design also has the disadvantage that the diodes can fall or that solder can be deposited on the bodies of the diodes because the bodies of the diodes are outside relative to the welded parts. Both arrangements require a large number of operating steps.

La présente invention a pour objet de fournir un dispositif générateur de haute tension en courant continu exempt de l'inconvénient mentionné ci-dessus. The object of the present invention is to provide a high voltage direct current generator device free from the above-mentioned drawback.

Pour atteindre cet objectif, la présente invention est caractérisée par le fait qu'une pluralité de supports comportant chacun une gorge profonde, de forme concave d'une façon générale, qui s'étend dans la direction perpendiculaire à l'axe de la bobine à prises depuis la surface périphérique extérieure de cette dernière font partie intégrante de la bobine et chacun des corps de diodes est introduit par force et retenu dans la partie concave tandis qu'unie broche formant borne de connexion pour la diode est implantée dans une des parois de la partie concave de telle sorte que les extrémités des fils de connexion de la diode et des enroulements haute tension puissent être connectées en un point situé plus à l'extérieur que le corps de la diode. To achieve this objective, the present invention is characterized in that a plurality of supports each comprising a deep groove, of generally concave shape, which extends in the direction perpendicular to the axis of the coil to taken from the outer peripheral surface of the latter form an integral part of the coil and each of the diode bodies is force-fitted and retained in the concave part while a plain pin forming connection terminal for the diode is implanted in one of the walls of the concave part so that the ends of the connection wires of the diode and the high-voltage windings can be connected at a point located more outside than the body of the diode.

Selon l'invention, les diodes peuvent être retenues directement à un endroit situé plus bas que la borne reliant une extrémité de l'enroulement haute tension, et cela dans la direction perpendiculaire à la borne, de sorte que les fils de connexion des diodes peuvent être soudés par immersion et simultanément le long de la borne reliant l'extrémité de l'enroulement haute tension. According to the invention, the diodes can be retained directly at a location lower than the terminal connecting one end of the high-voltage winding, and this in the direction perpendicular to the terminal, so that the connection wires of the diodes can be welded by immersion and simultaneously along the terminal connecting the end of the high-voltage winding.

Le dispositif générateur de haute tension en courant continu selon la présente invention comprend : au moins en enroulement basse tension; un enroulement haute tension en plusieurs éléments constitutifs; une bobine autour de laquelle sont enroulés les éléments d'enroulement haute tension, un de ces éléments ayant un sens de progression des spires opposé au sens de progression des spires des autres éléments d'enroulement haute tension; des diodes montées entre les éléments adjacents d'enroulement haute tension de manière que les tensions engendrées dans ces éléments soient superposées en phase; un moyen pour fixer les diodes à la bobine; un bottier pour loger la bobine, les éléments d'enroulement haute tension et les diodes; et un moyen pour l'injection de résine dans le bottier de manière à assembler d'une seule pièce par moulage les éléments d'enroulement haute tension et les diodes. The high voltage direct current generating device according to the present invention comprises: at least in low voltage winding; a high-voltage winding made up of several constituent elements; a coil around which the high voltage winding elements are wound, one of these elements having a direction of progression of the turns opposite to the direction of progression of the turns of the other high voltage winding elements; diodes mounted between adjacent high-voltage winding elements so that the voltages generated in these elements are superimposed in phase; means for fixing the diodes to the coil; a case for housing the coil, the high-voltage winding elements and the diodes; and a means for injecting resin into the case so as to assemble in one piece by molding the high voltage winding elements and the diodes.

On va maintenant décrire un mode préféré de la présente invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels
la figure 1 est un schéma de câblage électrique d'un dispositif générateur de haute tension en courant continu selon la présente invention;
la figure 2 est une vue pour expliquer la tension aux extrémités respectives des enroulements haute tension;
la figure 3 est une vue pour expliquer les tensions entre les extrémités respectives de l'enroulement haute tension;
la figure 4 est un schéma montrant l'aspect extérieur d'un des modes de réalisation du dispositif générateur de haute tension en courant continu selon la présente invention;
la figure 5 est une vue de face d'une partie principale du dispositif de la figure 4;
la figure 6 est une vue agrandie prise suivant E-E' (et F-F') de la figure 5; et
la figure 7 montre un autre exemple du support 10 de la figure 6.A preferred mode of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings, in which
Figure 1 is an electrical wiring diagram of a high voltage DC device according to the present invention;
Figure 2 is a view for explaining the voltage at the respective ends of the high-voltage windings;
Figure 3 is a view for explaining the voltages between the respective ends of the high voltage winding;
FIG. 4 is a diagram showing the external appearance of one of the embodiments of the high voltage direct current generator device according to the present invention;
Figure 5 is a front view of a main part of the device of Figure 4;
Figure 6 is an enlarged view taken along EE '(and F-F') of Figure 5; and
FIG. 7 shows another example of the support 10 of FIG. 6.

On va expliquer en se référant à la figure 1 le principe de fonctionnement du dispositif de génération de haute tension en courant continu selon la présente invention. We will explain with reference to Figure 1 the operating principle of the high voltage DC device according to the present invention.

Comme on peut le voir sur la figure 1, un enroulement haute tension est divisé en trois étages par des diodes. La référence 1 désigne un enroulement basse tension, les références 2a, 2b et 2c désignent des éléments constitutifs d'enroulement haute tension (appelés plus simplement par la suite enroulements haute tension) obtenus par division de l'enroulement haute tension par des diodes 3a, 3b et 3c, la référence 4 désigne un noyau et la référence 5 un tube à rayons cathodique (TRC). As can be seen in Figure 1, a high voltage winding is divided into three stages by diodes. The reference 1 designates a low-voltage winding, the references 2a, 2b and 2c designate the constituent elements of the high-voltage winding (hereinafter simply called high-voltage windings) obtained by dividing the high-voltage winding by diodes 3a, 3b and 3c, the reference 4 designates a core and the reference 5 a cathode ray tube (CRT).

Comme on peut le voir sur la figure 1, le sens de progression des spires de l'enroulement haute tension 2b est l'inverse des sens de progression des spires des enroulements haute tension 2a et 2c. As can be seen in FIG. 1, the direction of progression of the turns of the high voltage winding 2b is the reverse of the directions of progression of the turns of the high voltage windings 2a and 2c.

Ainsi, si les nombres respectifs de spires des enroulements haute tension sont sensiblement égaux les uns aux autres, les tensions aux extrémités A, B, C, D, E, F et G des enroulements haute tension 2a, 2b et 2c deviennent sensiblement celles représentées sur la figure 2, et la tension entre les enroulements haute tension 2a et 2b (B-D) et la tension entre les enroulements haute tension 2b et 2c (C-E) deviennent sensiblement les tensions constantes en courant continu représentées sur la figure 3, et la tension combinée est appliquée au
TRC 5.Thus, if the respective numbers of turns of the high voltage windings are substantially equal to each other, the voltages at the ends A, B, C, D, E, F and G of the high voltage windings 2a, 2b and 2c become substantially those shown in FIG. 2, and the voltage between the high voltage windings 2a and 2b (BD) and the voltage between the high voltage windings 2b and 2c (CE) become substantially the constant DC voltages shown in FIG. 3, and the voltage combined is applied to
TRC 5.

Les figures 4, 5 et 6 montrent un des modes de réalisation de la présente invention dont le schéma électrique est représenté sur la figure 1, la figure 4 étant un schéma complet, la figure 5 une vue de face de la partie principale et la figure 6 une vue en coupe par E-E' de la figure 5. Dans ces figures, les mêmes références désignent les mêmes parties que sur la figure 1. Figures 4, 5 and 6 show one of the embodiments of the present invention whose electrical diagram is shown in Figure 1, Figure 4 being a complete diagram, Figure 5 a front view of the main part and Figure 6 is a sectional view through EE 'of FIG. 5. In these figures, the same references designate the same parts as in FIG. 1.

Sur les figures 4, 5 et 6, la référence 9 désigne un couvercle, la référence 6 un conducteur d'anode, la référence 7 un capot d'anode, la référence 8 une bobine, les références 2a, 2b et 2c des enroulements haute tension et les références 3a, 3b et 3c des diodes. In FIGS. 4, 5 and 6, the reference 9 designates a cover, the reference 6 an anode conductor, the reference 7 an anode cover, the reference 8 a coil, the references 2a, 2b and 2c of the high windings voltage and references 3a, 3b and 3c of the diodes.

Dans un mode de réalisation concret de la bobine 8, les enroulements haute tension 2a, 2b et 2c et les diodes 3a, 3b et 3c, représentés sur les figures 4 et 5, ainsi que les enroulements haute tension enroulés dans les gorges 9 de division constituent respectivement des blocs ou ensembles de spires. Parmi les enroulements, l'enroulement haute tension 2b est disposé de manière telle par rapport aux enroulements haute tension 2a et 2c que son sens d'enroulement est le même que celui des enroulements 2a et 2c de ces derniers mais le sens de progression de ses spires est opposé à celui des spires des enroulements 2a et 2c ou bien l'enroulement 2b a un sens d'enroulement opposé à celui des enroulements 2a et 2c mais le sens de progression de ses spires est le même que celui des spires de ces derniers. In a specific embodiment of the coil 8, the high voltage windings 2a, 2b and 2c and the diodes 3a, 3b and 3c, shown in FIGS. 4 and 5, as well as the high voltage windings wound in the division grooves 9 respectively constitute blocks or sets of turns. Among the windings, the high voltage winding 2b is arranged in such a way with respect to the high voltage windings 2a and 2c that its winding direction is the same as that of the windings 2a and 2c of the latter but the direction of progression of its turns is opposite to that of the turns of the windings 2a and 2c or else the winding 2b has a winding direction opposite to that of the windings 2a and 2c but the direction of progression of its turns is the same as that of the turns of the latter .

Les références lOa, lOb, 10c et lOd désignent des supports qui font corps avec la bobine 8 et sont prévus dans les gorges 11 de cette dernière, à l'endroit où l'enroulement haute tension n'est pas enroulé, de manière à s'étendre hors de la périphérie de la bobine 8 dans une direction perpendiculaire à la direction axiale de cette dernière. Comme on peut le voir sur la figure 5, deux supports sont prévus pour une seule gorge. The references 10a, 10b, 10c and 10d designate supports which are integral with the coil 8 and are provided in the grooves 11 of the latter, at the place where the high-voltage winding is not wound, so as to s 'extend outside the periphery of the coil 8 in a direction perpendicular to the axial direction of the latter. As can be seen in Figure 5, two supports are provided for a single groove.

On va expliquer de façon détaillée en se référant à la figure 6 la structure des supports lOa, lOb, 10c et lOd. Le support 10 est réalisé sous une forme 17 concave d'une façon générale. Sa paroi 12 sur l'un des côtés est plus épaisse que sa paroi 13 sur l'autre côté. We will explain in detail with reference to Figure 6 the structure of supports lOa, lOb, 10c and ld. The support 10 is produced in a generally concave form 17. Its wall 12 on one side is thicker than its wall 13 on the other side.

Une autre gorge profonde ou fente 14 est formée dans la face inférieure de la forme concave. Dans la paroi latérale 12 est implantée une borne 16 destinée à être connectée à chacune des extrémités des enroulements haute tension 2a, 2b et 2c. L'espace intérieur de la forme concave 17, dont la dimension est légèrement plus petite que le diamètre des diodes 3a et 3b, est adapté de manière à ce que les diodes 3a et 3b y soient introduites par force et y restent emprisonnées. En raison de la gorge profonde 14, quand on introduit par force la diode 3a dans la partie concave 17, la paroi latérale 13 fléchit vers l'extérieur et, grâce à son élasticité, retient la diode 3a. De plus, les parois latérales 12 et 13 ont une hauteur supérieure à celle des diodes 2a et 2b dans l'état où ces diodes se trouvent retenues dans la partie concave 17.Another deep groove or slot 14 is formed in the underside of the concave shape. In the side wall 12 is located a terminal 16 intended to be connected to each of the ends of the high voltage windings 2a, 2b and 2c. The interior space of the concave shape 17, the dimension of which is slightly smaller than the diameter of the diodes 3a and 3b, is adapted so that the diodes 3a and 3b are forced into it and remain trapped there. Due to the deep groove 14, when the diode 3a is forced into the concave part 17, the side wall 13 flexes outwards and, thanks to its elasticity, retains the diode 3a. In addition, the side walls 12 and 13 have a height greater than that of the diodes 2a and 2b in the state where these diodes are retained in the concave part 17.

Les diodes 3a et 3b sont supportées entre les supports 10 qui se trouvent à l'opposé l'un de l'autre dans la direction axiale de la bobine 8. Plus précisément, les diodes 3a et 3b sont supportées entre les supports lOa et 10c et entre les supports lOb et lOd, respectivement, de manière à s'étendre en travers du bloc 2b d'enroulement haute tension. On accole aux bornes 16 chacun des fils de connexion 18 des diodes 3a et 3b supportés entre les supports 10a et 10c et entre les supports lOb et 10d, respectivement, et on les soude simultanément avec l'extrémité 15 des enroulements haute tension 2a et 2b. The diodes 3a and 3b are supported between the supports 10 which are located opposite each other in the axial direction of the coil 8. More specifically, the diodes 3a and 3b are supported between the supports 10a and 10c and between the supports 10b and 10d, respectively, so as to extend across the block 2b of high voltage winding. Each of the connection wires 18 of the diodes 3a and 3b supported between the supports 10a and 10c and between the supports 10b and 10d, respectively, is joined to the terminals 16 and welded simultaneously with the end 15 of the high-voltage windings 2a and 2b. .

La figure 7 montre un autre mode de réalisation du support 10. FIG. 7 shows another embodiment of the support 10.

Comme on peut le voir d'après la figure, des déformations 19 se produisent dans les parois latérales de la partie concave 17. Grâce à ces déformations, la diodes est retenue à coup sûr dans la partie concave 17 du support 10.As can be seen from the figure, deformations 19 occur in the side walls of the concave part 17. Thanks to these deformations, the diode is certainly retained in the concave part 17 of the support 10.

On l'a mentionné ci-dessus, les fils de connexion des diodes et la borne 16 se trouvent plus à l'extérieur que les corps 3a et 3b des diodes dans la direction radiale de la bobine 8 de sorte que l'on peut souder la partie à souder en l'immergeant dans un bain de soudure tout en la disposant sur le côté inférieur, en évitant ainsi que des particules de soudure soient appliquées à l'enroulement haute tension. De plus, les diodes 3a et 3b ne tombent pas dans la soudure puisqu'elles sont emprisonnées dans les supports 10. En outre, on peut souder simultanément à l'aide d'une seule soudure l'extrémité 15 des enroulements haute tension 2a, 2b et 2c, la borne 16 et le fil de connexion de la diode. As mentioned above, the connection wires of the diodes and the terminal 16 are located more outside than the bodies 3a and 3b of the diodes in the radial direction of the coil 8 so that one can solder the part to be welded by immersing it in a solder bath while placing it on the lower side, thus avoiding that solder particles are applied to the high-voltage winding. In addition, the diodes 3a and 3b do not fall into the solder since they are trapped in the supports 10. In addition, the end 15 of the high-voltage windings 2a can be welded simultaneously with a single solder, 2b and 2c, terminal 16 and the diode connection wire.

Accessoirement, du fait que le fond de la partie concave 17 du support 10 de diodes est situé de manière telle que les diodes 3a et 3b ne soient pas en contact avec la périphérie extérieure de la bobine, un court-circuit ne se produit pas entre les gorges de divis ion. Incidentally, since the bottom of the concave part 17 of the diode support 10 is located in such a way that the diodes 3a and 3b are not in contact with the outer periphery of the coil, a short circuit does not occur between the divis ion gorges.

C'est pourquoi, en disposant, conformément à la présente invention, la diode de manière qu'elle s'étende transversalement au bloc de spire d'enroulement haute tension, tout élément constitutif tel qu'une plaque de fixation de diodes n'est pas nécessaire, la connexion entre l'enroulement haute tension et la borne ainsi qu'entre la borne et le fil de connexion de la diode peut être effectuée à l'aide d'une seule soudure, et la soudure peut être effectuée par immersion afin d'empêcher l'application de soudure à l'enroulement haute tension et une déconnexion de cet enroulement haute tension. On peut donc fabriquer à bon marché avec une grand fiabilité le dispositif générateur de haute tension en courant continu. This is why, by arranging, in accordance with the present invention, the diode so that it extends transversely to the block of high-voltage winding coil, any constituent element such as a diode fixing plate is not not necessary, the connection between the high voltage winding and the terminal as well as between the terminal and the diode connection wire can be carried out using a single solder, and the soldering can be carried out by immersion in order prevent the application of solder to the high voltage winding and a disconnection of this high voltage winding. It is therefore possible to manufacture inexpensively with great reliability the device for generating high voltage direct current.

Claims

1. High voltage direct current generator device characterized in that it comprises

at least one low voltage winding (1);

a high-voltage winding divided into several constituent elements (2a, 2b, 2c);

a coil (8) around which the constituent elements of high-voltage winding are wound, one (2b) of these constituent elements having a direction of progression of the turns opposite to the direction of progression of the turns of the other (2a, 2c) constituent elements high voltage winding;

diodes (3a, 3b, 3c) mounted between the adjacent high-voltage winding components so that the voltages generated in these components are superimposed in phase;

means for fixing the diodes to the coil ;;

a case for housing the coil, the high voltage winding components and the diodes; and

a means for injecting resin into the bolier so as to assemble in one piece by molding the constituent elements of high voltage winding and the diodes.

2. High current direct current generator device according to claim 1, characterized in that the means for fixing the diodes to the coil comprises a plurality of supports (10) each of which is an integral part of the coil and has a concave shape (17) extending more outside than the outer periphery of the coil, each of the supports comprising a slot (14) partially formed in the underside of the support and a terminal (16) located in one of the side walls of the concave shape, each of the diodes being retained in the concave shape and one end (15) of each of the high voltage windings as well as a connection wire of each of the diodes being connected to said terminal.

3. High voltage direct current generator device according to claim 2, characterized in that the supports are arranged in parallel, opposite one another, in the axial direction of the coil.

4. High voltage direct current generator device according to claim 2, characterized in that each of the diodes is in a position located below the welding face.

5. High voltage direct current generator device according to claim 2, characterized in that the internal diameter of the concave shape is smaller than the diameter of the body of the diode.

6. High current direct current generator device according to claim 2, characterized in that deformations (19) are produced in the two side walls of the concave shape.

7. A high voltage direct current generator device according to claim 2, characterized in that the two side walls have a different thickness.