FR2599273A1

FR2599273A1 - Liquid gas separator

Info

Publication number: FR2599273A1
Application number: FR8607724A
Authority: FR
Inventors: Pierre Ferole; Christian Bader
Original assignee: Alstom SA
Current assignee: Alstom SA
Priority date: 1986-05-29
Filing date: 1986-05-29
Publication date: 1987-12-04

Abstract

A gas laden with liquid droplets enters in parallel, via entries 11, 12, 13 under the coalescing mats 31, 32, 33 of three superposed stages. The purified gas in a stage is above these mats and is removed via pipes 41, 42 optionally passing through the mats of the upper stages 32, 33. The liquid trickling under the mats is conducted via purge pipes 5A, 52, 53 optionally passing through the lower mats 32, 31. Application to gas purification.

Description

Séparateur gaz-liquide
L'invention concerne un séparateur gaz-liquide, son but étant d'obtenir un gaz exempt de liquide.Gas-liquid separator
The invention relates to a gas-liquid separator, its aim being to obtain a liquid-free gas.

Il est connu de réaliser une telle opération à l'aide d'un "matelas" (ou "tricot) coalesceur disposé dans un bidon de coales ceur comme représenté figure 1. Dans ce bidon on introduit un gaz qui est chargé d'un liquide considéré comme polluant. Ce liquide présente la forme de gouttes plus ou moins petites qui sont transportées par le gaz par friction aérodynamique à cause de leur petitesse. Le gaz chargé à traiter arrive par un tuyau d'entrée 1 qui pénétre sur une certaine hauteur dans le bas d'un bidon cylindrique 2 présentant un axe vertical A ; à une certaine distance au-dessus du débouché de ce tuyau se trouve un matelas coalesceur repéré 3 qui occupe toute une section de ce bidon ; au-dessus du matelas se trouve une sortie de gaz propre 4. It is known to carry out such an operation using a coalescing "mattress" (or "knitted fabric") placed in a can of heart coales as shown in FIG. 1. In this can, a gas is introduced which is charged with a liquid. considered to be pollutant. This liquid has the form of more or less small drops which are transported by the gas by aerodynamic friction because of their smallness. The charged gas to be treated arrives via an inlet pipe 1 which penetrates over a certain height in the bottom of a cylindrical container 2 having a vertical axis A; at a certain distance above the outlet of this pipe is a coalescer mattress marked 3 which occupies a whole section of this container; above the mattress is a clean gas outlet 4.

Si l'appareil est bien construit les gouttelettes, c'est-à-dire les petites gouttes entraînées par le gazZsont retenues par les fibres du matelas 3 sur lesquelles elles se rassemblent en grosses gouttes, et ces dernières retombent au fond du bidon 2 car leurs poids individuels sont supérieurs aux trainées aérodynamiques qu'elles subissent. Elles constituent un retentat évacué en temps utile par une purge 5 située au bas du bidon au dessous du débouché du tube d'entrée 1. Des points fléchés vers le haut et repérés 6 représentent les gouttelettes entrainées par le gaz montant. If the device is well constructed, the droplets, that is to say the small drops entrained by the gas Z are retained by the fibers of the mattress 3 on which they collect in large drops, and the latter fall back to the bottom of the can 2 because their individual weights are greater than the aerodynamic drag they undergo. They constitute a retentate evacuated in good time by a purge 5 located at the bottom of the container below the outlet of the inlet tube 1. Points arrowed upward and marked 6 represent the droplets entrained by the rising gas.

Des gouttes plus grosses 7 ont été entraînées vers le haut dans le tuyau 1 par la vitesse du gaz mais elles retombent au fonds du bidon 2 quand cette vitesse diminue après la sortie du tuyau 1 du fait que le courant de gaz s'épanouit dans le bidon. D'autres grosses gouttes 8 résultent de la coalescence des gc Ftelettes 6 dans le matelas. Elles retombent également dans le fond du bidon 2. Larger drops 7 have been drawn upwards in the pipe 1 by the speed of the gas but they fall back to the bottom of the can 2 when this speed decreases after the exit of the pipe 1 because the gas flow expands in the can. Other large drops 8 result from the coalescence of the small cells 6 in the mattress. They also fall back into the bottom of the container 2.

L'organe actif du dispositif est le matelas 3. Il est constitué généralement d'un agrégat de fins rubans (genre copeaux), métalliques ou plastiques, ou d'un empilement d'anneaux, ou de tout autre assemblage d'éléments linéaires plus ou moins entrecroisés. Ces éléments sont appelés ici "fibres". Ils imposent un cheminement extrêmement sinueux au gaz qui traverse ce matelas. Il en résulte que les gouttelettes transportées par le gaz sont captées par les fibres du matelas sur lesquelles elles se rassemblent et s'étalent en un film qui tend à retomber, sous l'action de la pesanteur, à contre-courant du gaz. Pour cela il est indispensable que la vitesse du gaz à travers le matelas soit relativement très faible; sinon le film de liquide sur les fibres est entraîné vers le haut par la friction du gaz, repulvérisé à la sortie du matelas et entraîné vers la sortie 4. The active component of the device is the mattress 3. It generally consists of an aggregate of fine ribbons (like chips), metallic or plastic, or a stack of rings, or any other assembly of linear elements more or less crisscrossed. These elements are here called "fibers". They impose an extremely sinuous path on the gas which crosses this mattress. As a result, the droplets transported by the gas are captured by the fibers of the mattress on which they gather and spread out in a film which tends to fall, under the action of gravity, against the current of the gas. For this it is essential that the speed of the gas through the mattress is relatively very low; otherwise the film of liquid on the fibers is driven upwards by the friction of the gas, repulverized at the outlet of the mattress and driven towards the outlet 4.

Pour que la vitesse soit faible, il faut que la section du bidon 2 soit beaucoup plus grande que la section qu'on donne normalement au tuyau 1. Cette nécessité peut entraîner des inconvénients significatifs quand, par exemple, la pression du gaz dans le circuit est élevée : le bidon 2 est alors un réservoir sous pression, et l'accroissement de son diamètre coûte cher. For the speed to be low, the section of the canister 2 must be much larger than the section normally given to the pipe 1. This necessity can cause significant disadvantages when, for example, the pressure of the gas in the circuit is high: the can 2 is then a pressurized tank, and increasing its diameter is expensive.

On a imaginé d'autres dispositions pour pallier les inconvénients de l'accroissement de pression, et ce en évitant d'accroître exagérément le diamètre ;'elles consistent, avec des variantes de détail, à placer le matelas dans un plan méridien du bidon et à coucher celui-ci horizontalement : on diminue ainsi le diamètre du bidon mais son encombrement au sol devient gênant. Other arrangements have been devised to overcome the drawbacks of the increase in pressure, and this by avoiding excessively increasing the diameter; these consist, with variants of detail, in placing the mattress in a meridian plane of the container and to lay it horizontally: this reduces the diameter of the container but its size on the ground becomes annoying.

L'invention vise à limiter le diamètre du bidon d'un séparateur apte à traiter un débit d'entrée important tout en gardant ce bidon vertical pour minimiser l'encombrement du séparateur et en permettant une réalisation simple de celui-ci. Et son objet peut être décrit, de manière d'abord générale, par les points suivants, notamment 1/ Séparateur gaz liquide destiné à recevoir un débit d'entrée d'un gaz éventuellement sous pression chargé de gouttelettes d'un liquide en suspension et à fournir en sortie d'une part un débit de sortie de gaz propre éventuellement sous pression épuré de ce liquide et d'autre part ce liquide sous une forme continue, - ce séparateur comportant un bidon de séparation cylindrique (2A, 2B) à axe vertical (A) apte à résister à la pression dudit gaz, - une entrée de gaz (11) dans ce bidon, - un matelas coalesceur (31) barrant une section de ce bidon au-dessus de cette entrée pour obliger un flux ascendant de ce gaz chargé à traverser ce matelas de manière que lesdites gouttelettes se déposent sur les fibres de ce matelas et s'y rassemblent en gouttes plus grosses que leur poids fait retomber au-dessous de ce matelas, - une sortie de gaz propre (4A, 4B) au-dessus de ce matelas, - et une purge de liquide (5A, 5B) au-dessous de ce matelas, - ce séparateur étant caractérisé par le fait qu'il forme des étages qui se succèdent de bas en haut à l'intérieur dudit bidon, deux étages successifs étant séparés par une paroi séparatrice (21, 22, 21B, 22B) barrant une section de ce bidon, - chaque étage constituant une chambre munie d'un matelas coalesceur (31, 32, 33, 31B, 32B, 33B) barrant une section de ce bidon, chaque étage comportant en outre une entrée de gaz chargé (11, 12, 13, 11B, 12B, 13B) au dessous du matelas, une sortie de gaz propre (41, 42, 4A, 413, 42B, 4B) au-dessus de ce matelas et une purge de liquide (SA, 52, 53, 5B, 52B, 53B) au-dessous de ce matelas, de manière à permettre de traiter un débit d'entrée important avec un séparateur présentant un encombrement au sol limité. The invention aims to limit the diameter of the can of a separator capable of handling a large inlet flow rate while keeping this can vertical to minimize the size of the separator and allowing a simple realization thereof. And its object can be described, in a general way first, by the following points, in particular 1 / Liquid gas separator intended to receive an inlet flow rate of a gas possibly under pressure charged with droplets of a liquid in suspension and to provide at the outlet on the one hand an outlet flow of clean gas possibly under pressure purified of this liquid and on the other hand this liquid in a continuous form, - this separator comprising a cylindrical separation canister (2A, 2B) with axis vertical (A) able to withstand the pressure of said gas, - a gas inlet (11) in this container, - a coalescing mattress (31) blocking a section of this container above this inlet to force an upward flow of this gas charged to pass through this mattress so that said droplets are deposited on the fibers of this mattress and collect therein in drops larger than their weight causes them to fall below this mattress, - a clean gas outlet (4A, 4B) above this mattress, - and a purge of the liquid (5A, 5B) below this mattress, - this separator being characterized by the fact that it forms successive stages from bottom to top inside said container, two successive stages being separated by a separating wall (21, 22, 21B, 22B) blocking a section of this container, - each stage constituting a chamber provided with a coalescing mattress (31, 32, 33, 31B, 32B, 33B) blocking a section of this container, each stage further comprising a charged gas inlet (11, 12, 13, 11B, 12B, 13B) below the mattress, a clean gas outlet (41, 42, 4A, 413, 42B, 4B) above this mattress and a liquid purge (SA, 52, 53, 5B, 52B, 53B) below this mattress, so as to make it possible to treat a large inlet flow with a separator having a limited space requirement on the ground.

2/ Séparateur selon le point 1, caractérisé par le fait que ladite sortie de gaz de chacun desdits étages autres que le dernier présente la forme d'un tuyau (41, 42, 41B, 42B) traversant le matelas (32, 33, 32A, 33A) de l'étage suivant, de-manière à limiter le nombre des perçages dans la paroi dudit bidon de séparateur (2A, 2B), la sortie de gaz (42, 4A, 423, 4B) de chacun des étages autres que le premier étant parcourue non seulement par le gaz sortant de cet étage, mais aussi par celui sortant du ou des étages précédents, de manière, sauf en ce qui concerne la sortie de gaz (4A, 4B) du dernier étage, à limiter le nombre des tuyaux traversant lesdits matelas.2 / Separator according to point 1, characterized in that said gas outlet from each of said stages other than the last has the form of a pipe (41, 42, 41B, 42B) passing through the mattress (32, 33, 32A , 33A) of the next stage, so as to limit the number of holes in the wall of said separator container (2A, 2B), the gas outlet (42, 4A, 423, 4B) of each of the stages other than the first being traversed not only by the gas leaving this stage, but also by that leaving the preceding stage or stages, so as, except as regards the gas outlet (4A, 4B) of the last stage, to limit the number pipes passing through said mattresses.

3/ Séparateur selon le point 1, caractérisé par le fait que ladite purge de liquide de chacun desdits étages autres que le premier présente la forme d'un tuyau (52, 53, 52B, 53B) traversant le matelas t31, 32, 31B, 32B) de 11 étage précédent, de manière à limiter le nombre des perçages dans la paroi dudit bidon séparateur (2A, 2B), la purge de liquide (52, 5A, 52B, 5B) de chacun des étages autres que le dernier étant parcourue non seulement par le liquide provenant de cet étage, mais aussi par celui provenant du ou des étages suivants, de manière, sauf en ce qui concerne la purge de liquide (5A, 5B) du premier étage, à limiter le nombre de tuyaux traversant lesdits matelas. 3 / Separator according to point 1, characterized in that said liquid purge from each of said stages other than the first has the form of a pipe (52, 53, 52B, 53B) passing through the mattress t31, 32, 31B, 32B) of the previous 11 stage, so as to limit the number of holes in the wall of said separating container (2A, 2B), the liquid purge (52, 5A, 52B, 5B) of each of the stages other than the last being traversed not only by the liquid coming from this stage, but also by that coming from the following stage or stages, so as to limit the number of pipes passing through the said stages, except as regards the liquid purge (5A, 5B) of the first stage mattress.

4/ Séparateur selon le point 1, caractérisé par le fait que ladite entrée de gaz (11B, 12B, 13B) de chacun desdits étages présente la forme d'un tuyau traversant le matelas (31B, 32B, 33B) de cet étage et ceux (32B, 33B) des étages éventuellement suivants, de manière à permettre de recevoir ledit gaz chargé à partir de la partie supérieure du dit bidon de séparateur (2B), à limiter le nombre de perçages dans la paroi de ce bidon, et à permettre de répartir le débit d'entrée entre les divers étages.4 / Separator according to point 1, characterized in that said gas inlet (11B, 12B, 13B) of each of said stages has the form of a pipe passing through the mattress (31B, 32B, 33B) of this stage and those (32B, 33B) of the possibly following stages, so as to allow said loaded gas to be received from the upper part of said separator container (2B), to limit the number of holes in the wall of this container, and to allow to distribute the input flow between the various stages.

5/ Séparateur selon l'ensemble des points 2, 3 et 4, caractérisé par le fait que lesdites parois séparatices (21B, 22B), lesdits matelas (31B, 32B, 33B) et lesdits tuyaux (11B, 123, 13B, 41B, 423, 52B,53B) traversant ces matelas sont fixés dans une cartouche (C) disposée dans ledit bidon de séparateur (2B), de manière à permettre une réalisation facile de ce séparateur.5 / Separator according to all of points 2, 3 and 4, characterized in that said separating walls (21B, 22B), said mattresses (31B, 32B, 33B) and said pipes (11B, 123, 13B, 41B, 423, 52B, 53B) passing through these mattresses are fixed in a cartridge (C) disposed in said separator container (2B), so as to allow easy production of this separator.

A l'aide des figures schématiques ci-jointes on va décrire plus particulièrement ci-après, à titre d'exemple non limitatif, comment la présente invention peut être mise en oeuvre dans le cadre de l'exposé qui en a été donné ci-dessus. Lorsqu'un signe de référence a été employé cidessus c'était pour permettre de se référer à ces mêmes figures également à titre d'exemple non limitatif. Il doit être compris que les éléments mentionnés peuvent être remplacés par d'autres éléments assurant les mêmes fonctions techniques. With the aid of the attached diagrammatic figures, a description will be given more particularly below, by way of nonlimiting example, how the present invention can be implemented within the framework of the description which has been given thereof. above. When a reference sign was used above it was to allow reference to these same figures also by way of nonlimiting example. It should be understood that the elements mentioned may be replaced by other elements ensuring the same technical functions.

La figure 1 représente une vue en coupe axiale d'un séparateur connu déjà décrit. Figure 1 shows an axial sectional view of a known separator already described.

La figure 2 représente une vue en coupe axiale d'un premier séparateur selon l'invention selon les points 1, 2 et 3 ci-dessus. FIG. 2 represents a view in axial section of a first separator according to the invention according to points 1, 2 and 3 above.

La figure 3 représente une vue en coupe axiale d'un deuxième sép -- rateur selon l'invention selon les points 1 à 5 ci-dessus. FIG. 3 represents a view in axial section of a second separator according to the invention according to points 1 to 5 above.

Il apparait des indications données précédemmment que, selon l'in- vention, on répartit la section nécessaire de matelas coalesceur sur plusieurs étages séparés qui se succèdent verticalement dans un même bidon et qui traitent chacune une fraction du débit de gaz chargé, par exemple la fraction 1 s'il y a n étages. It appears from the indications given above that, according to the invention, the necessary section of coalescer mattress is distributed over several separate stages which follow one another vertically in the same canister and which each treat a fraction of the flow of charged gas, for example the fraction 1 if there are floors.

n
La figure 2 représente le premier dispositif selon l'invention. Le nombre d'étages est n = 3. L'espace intérieur au bidon 2A est séparé par deux cloisons horizontales 21 et 22 en trois chambres d'étages qui se succèdent de bas en haut. Chaque chambre contient un matelas coàlesceur 31, 32, et 33 qui bouche une section du bidon et qui est traversé par un tiers du débit total du gaz à traiter. Ce débit fractionnaire arrive dans le bidon par une entrée 11 pour le matelas 31, par une entrée 12 pour le matelas 32 et par une entrée 13 pour le matelas 33. Ces entrées se succèdent verticalement sur la paroi latérale du bidon 2A, chacune étant placés sous le matelas correspondant.not
Figure 2 shows the first device according to the invention. The number of floors is n = 3. The interior space in the container 2A is separated by two horizontal partitions 21 and 22 into three rooms of floors which follow one another from bottom to top. Each chamber contains a coarse mattress 31, 32, and 33 which covers a section of the container and which is crossed by a third of the total flow of the gas to be treated. This fractional flow arrives in the container through an inlet 11 for the mattress 31, through an inlet 12 for the mattress 32 and through an inlet 13 for the mattress 33. These inlets follow one another vertically on the side wall of the container 2A, each being placed under the corresponding mattress.

Le gaz propre pourrait sortir par trois orifices placés respectivement entre le dessus du matelas et le plafond de chaue chambre, et le retentat s'évacuer par trois orifices placés respectivement sous le matelas de chaque chambre au ras du plafond de la chambre au-dessous. The clean gas could exit through three holes placed respectively between the top of the mattress and the ceiling of each room, and the retentate evacuate through three holes placed respectively under the mattress of each room flush with the ceiling of the room below.

L'invention permet de limiter le nombre de perçages dans la paroi bidon 2A. Le gaz propre qui a traversé le premier matelas, c'est-à-dire le matelas 31 du premier étage, est collecté par un tuyau 41 qui traverse le deuxième matelas 32 et se mélange alors avec le gaz propre sortant de ce deuxième matelas 32 pour sortir avec lui du deuxième étage par un tuyau 42 qui traverse le troisième matelas 33. La totalité du débit du gaz propre sort du bidon par une sortie haute 4A.The invention makes it possible to limit the number of holes in the container wall 2A. The clean gas which has passed through the first mattress, that is to say the mattress 31 of the first stage, is collected by a pipe 41 which passes through the second mattress 32 and then mixes with the clean gas leaving this second mattress 32 to exit with it from the second stage by a pipe 42 which passes through the third mattress 33. The entire flow of clean gas leaves the container through a high outlet 4A.

Le retentat du troisième matelas 33 tombe sur le dessus de la paroi 22 et s'évacue par la purge d'étage 53 à travers le matelas 32 puis tombe sur le dessus de la paroi 21 où il se mélange avec le retentat du deuxième matelas 32. Les deux retentats s'évacuent ensemble par la purge 52 à travers le matelas 31 pour gagner le fond du bidon où elles se mélangent avec le retentat du troisième matelas 31. Le tout est évacué par une purge de bidon 5A. The retentate of the third mattress 33 falls on top of the wall 22 and is evacuated by the floor purge 53 through the mattress 32 then falls on the top of the wall 21 where it mixes with the retentate of the second mattress 32 The two retentates are evacuated together by the purge 52 through the mattress 31 to reach the bottom of the container where they mix with the retentate of the third mattress 31. The whole is evacuated by a container purge 5A.

La figure 3 représente un deuxième mode de réalisation de l'invention. Les éléments actifs de ce deuxième séparateur (matelas, parois et tuyaux) sont placés à l'intérieur d'une cartouche C qui présente une paroi latérale cylindrique mince et qui est placée à l'intérieur du bidon de séparateur 2B en appui sur une portée 10 fixée sur la paroi de ce bidon. Cette paroi est plus épaisse pour résister à la pression. Un joint d'étanchéité 9 est disposé entre ces deux parois. Un plafond de cartouche 23 est percé par trois tuyaux d'entrées de gaz chargé 11B, 123 et 13B qui alimentent respectivement par en-dessous les trois matelas 31B, 32B, 33B : le tuyau 13B est représentée en pointillé à travers le matelas 333. Les sorties du gaz propre et du retentat se font comme dans le premier séparateur par des tuyaux 413, 42B et 4B et par des purges 53B, 52B et 5B. FIG. 3 represents a second embodiment of the invention. The active elements of this second separator (mattress, walls and pipes) are placed inside a cartridge C which has a thin cylindrical side wall and which is placed inside the separator can 2B bearing on a span 10 fixed to the wall of this container. This wall is thicker to resist pressure. A seal 9 is disposed between these two walls. A cartridge ceiling 23 is pierced by three charged gas inlet pipes 11B, 123 and 13B which supply the three mattresses 31B, 32B, 33B respectively from below: the pipe 13B is shown in dotted lines through the mattress 333. The clean gas and retentate exits are made as in the first separator by pipes 413, 42B and 4B and by purges 53B, 52B and 5B.

Cette disposition permet une réalisation plus facile du séparateur et éventuellement son alimentation à partir d'un autre dispositif placé lui aussi à l'intérieur du bidon 2B (par exemple un préfiltre). This arrangement allows an easier realization of the separator and possibly its supply from another device also placed inside the can 2B (for example a prefilter).

Claims

1 / Liquid gas separator intended to receive an inlet flow rate of a gas possibly under pressure charged with droplets of a liquid in suspension and to provide at outlet # on the one hand an outlet flow rate of clean gas possibly under purified pressure of this liquid and on the other hand this liquid in a continuous form, - this separator comprising a cylindrical separation can (2A, 2B) with vertical axis (A) capable of withstanding the pressure of said gas, - a gas inlet ( 11) in this can, - a coalescer mattress (31) blocking a section of this can above this inlet to force an upward flow of this charged gas to pass through this mattress so that said droplets are deposited on the fibers of this mattress and collect in drops larger than their weight causes it to fall below this mattress, - a clean gas outlet (4A, 4B) above this mattress, - and a liquid drain (5A, 5B ) below this mattress, - this separator being characterized in that it form successive stages from bottom to top inside said container, two successive stages being separated by a separating wall (21, 22, 21B, 22B) blocking a section of this container, - each stage constituting a chamber provided with '' a coalescing mattress (31, 32, 33, 31B, 32B, 33B) blocking a section of this container, each stage further comprising a charged gas inlet (11, 12, 13, 11B, 12B, 13B) below the mattress, a clean gas outlet (41, 42, 4A, 41B, 42B, 4B) above this mattress and a liquid drain (SA, 52, 53, 5B, 52B, 53B) below this mattress , so as to make it possible to process a large input flow rate with a separator having a limited footprint.

2 / separator according to claim 1, characterized in that said gas outlet of each of said stages other than the last has the form of a pipe (41, 42, 413, 42B) passing through the mattress (32, 33, 32A , 33A) of the next stage, so as to limit the number of holes in the wall of said separator container (2A, 2B), the gas outlet (42, 4A, 42B, 4B) of each of the stages other than the the first being traversed not only by the gas leaving this stage, but also by that leaving the preceding stage or stages, so as, except as regards the gas outlet (4A, 4B) of the last stage, to limit the number of pipes passing through said mattresses.

3 / separator according to claim 1, characterized in that said liquid purge of each of said stages other than the first has the form of a pipe (52, 53, 52B, 53B) passing through the mattress (31, 32, 31B , 32B) of the previous stage, so as to limit the number of holes in the wall of said separating container (2A, 2B), the liquid purge (52, 5A, 52B, 5B) of each of the stages other than the last being traversed not only by the liquid coming from this stage, but also by that coming from the following stage or stages, so as to limit the number of pipes, except as regards the liquid purge (5A, 5B) of the first stage crossing said mattresses.

4 / separator according to claim 1, characterized in that said gas inlet (11B, 12B, 13B) of each of said stages has the form of a pipe passing through the mattress (31B, 32B, 33B) of this stage and those (32B, 33B) of the possibly following stages, so as to allow said loaded gas to be received from the upper part of said separator container (2B), to limit the number of holes in the wall of this container, and to allow to distribute the input flow between the various stages.

5 / separator according to all of claims 2, 3 and 4, characterized in that said separating walls (213, 22B), said mattresses (31B, 32B, 33B) and said pipes (11B, 12B, 13B, 41B, 42B, 52B, 53B) passing through these mattresses are fixed in a cartridge (C) disposed in said separator container (2B), so as to allow easy production of this separator.