FR2599003A2 - Emballage ferme a lien peripherique et cavite de prehension avec soutien du fond - Google Patents

Abstract

PERFECTIONNEMENT AUX EMBALLAGES FERMES A LIEN PERIPHERIQUE EXTERIEUR 12 ET A CAVITE DE PREHENSION DONT LE LIEN PERIPHERIQUE TRAVERSE LA CAVITE CENTRALE PRESENTANT DES PANNEAUX 34 ET 35 DE FOND DE CAVITE ET DES VOLETS 41 ETOU 42, CARACTERISE EN CE QUE LE VOLET CENTRAL 92 DU FOND 2 PRESENT SUR CHACUN DES COTES TRANSVERSAUX DU FOND EST RACCORDE SELON UNE LIGNE DE PLIAGE 93 SITUEE EN AVANT DU FOND DE CAVITE 24, LE FOND COMPRENANT DE PART ET D'AUTRE DU VOLET CENTRAL 92 DES PATTES AUXILIAIRES DE SOUTIEN 95 ET 96 SOLIDARISEES EN PARTIE INFERIEURE A LA SURFACE LATERALE POUR UN SOUTIEN SUPPLEMENTAIRE. CETTE INVENTION INTERESSE LES FABRICANTS D'EMBALLAGES ET LES PRODUCTEURS DE BOISSONS CONDITIONNEES EN PETITES BOUTEILLES.

Description

La présente invention se rapporte à un perfectionnement relatif aux emballages fermés à lien périphérique extérieur et à cavité de préhension selon le brevet principal.

Elle se rapporte plus particulièrement à la forme et la constitution de la cavité de préhension à partir des rabats formés sur la découpe à plat, carac tér ist iques formulées dans les revendications originales 8, 9 et 10 du brevet principal.

Pour des raisons d'économie de carton, on est amené à réaliser les flans par des séries de découpes juxtaposées transversalement dans un plein format de machine et donc amené à réduit la longueur de la découpe pour la faire entrer intégralement dans la largeur de format correspondant à une macinine donnée.

Ces impératifs d'économie conduisent à réduire la longueur des panneaux d'extrémitv de la découpe à plat qui sont les panneaux de fçnd d la cavité de pré tension.

L'invention a pour but de remédier aux inconvénients engendrés par ces obligations
- la plus faible rigidité du fond réalisé dans le même
type de carton que l'enveloppe nécessite un soutien
en extrémité
- adaptation nécessaire découlant de la plus faible
longueur des panneaux d'extrémité imposée pour des
raisons d'économie de carton.

Les buts ci-dessus sont atteints par l'invention, d'une part en raccordant le fond de l'emballage devenu moins rigide au plus près de son bord extérieur par un volet central assurant la liaison entre le fond de la cavité de préhension et le fond de l'emballage et, d'autre part, en réalisant le recouvrement des panneaux de fond de cavité devenus moins longs à l'aide du volet central de liaison non plus au niveau le plus bas, près du fond de l'emballage, mais à un niveau
intermédiaire entre ledit fond de l'emballage et la limite supérieure du fond de cavité.

A cet effet, I'invention se rapporte à un perfectionnement relatif aux emballages fermés à lien périphérique extérieur et à cavité de préhension selon le brevet principal caractérisé en ce que le volet central du fond présent sur chacun des côtés transversaux du fond est raccordé selon une ligne de pliage située en avant du fond de cavité, le fond comprenant de part et d'autre du volet central des pattes auxiliaires de soutien solidarisées en partie inférieure à la surface latérale pour un soutien supplémentaire.

Outre le principal avantage d'économie de carton, I'invention présente de nombreux avantages secondaires tels que facilité de montage de l'emballage rigidité renforcée . mécanisation baisée aussi bien en version fourreau
qu'en version enveloppante dite "wrap around".

Les caractéristiques techniques et d'autres avantages apparaîtront à la lecture de la description qui suit, effectuée à titre d'exemple non limitatif sur un mode d'exécution en référence aux dessins accompagnants dans lesquels
la figure 1 est une vue en perspective d'un type
d'emballage perfectionné conforme à l'invention ;
la figure 2 est une vue en perspective d'une extré
mité avec cavité de préhension partiellement fermée;
la figure 3 est une vue en perspective d'une extré
mité avec cavité de préhension en fin de constitu
tion
la figure 4 est une vue en perspective d'une extré
mité totalement montée ;;
les figures 5 et 6 sont des schémas illustratifs des
variantes possibles concernant la position du rac
cordement de fond de cavité au fond de l'emballage ;
les figures 7 et 8 sont les vues schématiques
correspondantes en coupe verticale
la figure 9 est une vue en coupe verticale de la
cavité montrant plusieurs inclinaisons du precu
raccordement avec le fond de cavité
la figure 10 est une vue générale de la découpe à
plat.

Le perfectionnement se rapporte à l'emballage fermé à lien périphérique extérieur et à cavité de préhension selon le brevet principal.

L'idée générale inventive du présent perfectionnement consiste à soutenir le fond de l'emballage au niveau de la base de la cavité en articulant le volet central du fond de l'emballage selon une ligne de pliage située non en retrait mais en prolongement de ses bords transversaux, de préférence dans le plan d'entrée de la cavité Des pattes auxiliaire soutien complètent le renforcement du fond sur bords de part et d'autre du volet central.

Pour des raisons de compréhension générale, on reprendra en début de description les passages descriptifs concernant les caractéristiques des modèles auxquels s'applique l'invention et plus particulière- ment les éléments constituant les extrémités pourvues d'une cavité de préhension conforme aux divers perfec- tionnements déjà protégés.

En raison du rattachement 'e- principal, on adoptera pour les mêmes éléments les références utilisées dans les dépits antérieurs en continuant la numérotation pour les nouvelles caractéristiques.

L'emballage selon le brevet principal se compose d'un corps d'emballage t et d'un fond 2.

Les découpes du fond sont séparées par un volet central 11 formant la patte de collage d'extrémité de fond de cavité.

Les fonds sont réalisés.en carton ondulè par exemple à microcannelures orientées perpendiculairement aux volets latéraux 3 et 4 pour leur conférer une bonne rigidité d'ensemble et la facilité de pliage souhaitée ou en carton simple kraft de même nature que celui du corps 1.

L'emballage est entouré d'un lien périphérique 12 du type plan, par exemple un feuillard en polypropylène lui conférant une élasticité faible à la traction.

Les emballages comportent en face supérieure 14 des trappes d'accès prédécoupées 17 et 18 pour les grands modèles. Ces trappes, de caractéristiques classiques, comportent une double pliure d'articulation 19 et 20 en retrait sur les grands modèles permettant
le rabat des volets de trappe derrière le lien. Il reste dans tous les cas une bordure suffisante de matière autour des trappes pour que l'objet garde une rigidité suffisante emballage ouvert.

Les formes générales des emballages sont conditionnées par la forme du ou des groupements de boute il les
Classiquement, les emballages comportent des panneaux latéraux 21 et 22 raccordés à la face 14 par des pans coupés obliques longitudinaux tels que 23. Ces pans coupés se répètent en extrémités transversales de l'emballage comme on le verra ci-après.

Selon le brevet principal, le volume libre d'extrémité est conformé dans l'emballage sous la forme d'une cavité réceptrice 24 en retrait par rapport au plan frontal d'extrémité, cavité utilisée comme volume d'accès à la préhension du lien permettant le passage de la main derrière le lien et sa saisie pour la réalisation de la fonction poignée.

De façon générale, l'emballage présente au moins une extrémité formant cavité réceptrice 24 en retrait derrière le lien 12 traversant le plan frontal d'extrémité. L'enveloppement des bouteilles d'extrémité de part et d'autre de l'évidement central et celui des parois de la cavité réceptrice 24 sont réalisés par une succession de volets et de rabats venant s'immobiliser par recouvrement et collage.

L'extrémité est formée de trois rabats, deux rabats latéraux 25 et 26 reliés chacun par un pan oblique vertical 27 et 28 au panneau vertical de surface latérale correspondant et un rabat supérieur tel que 29 qui viennent se superposer pour former à l'état replié l'extrémité complète de l'emballage et constituer la cavité réceptrice 24. Une cavité identique est formée à l'extrémité opposée dans le cas d'un emballage symétrique.

Les rabats latéraux d'extrémité 25 et 26 comprennent trois panneaux verticaux en série, séparés par des rainages parallèles. II s'agit, du centre vers l'extérieur, vu sur la découpe à plat, des panneaux de petite face d'extrémité 30 ou 31 définissant le plan frontal de ltemballage, des deux pans coupés latéraux 32 ou 33 formant les parois latérales verticales de la cavité 24 et de deux panneaux verticaux de fond de cavité 34 ou 35 venant d'une part s'appliquer sur et se solidariser par collage au volet central du fond 2 et d'autre part former par recouvrement la paroi de fond de la cavité 24.

Le rabat supérieur 29 constitue la I îaison avec la face supérieure et forme la partie supérieure
inclinée de la cavité 24. Il comprend un pan coupé oblique de raccordement 36 constituant un plan incliné prolongé en partie centrale 37 par une languette d'immobilisation et de chaque côte par deux pattes
latérales de collage recouvertes par les panneaux 30 ou 31-de petite face d'extrémité.

La languette d'imobilisation 38 est constituée d'un premier volet de blocage 41 de forme trapézoidale suivi d'un volet de verrouillage 42 de forme rectangulaire collé aux deux panneaux 34 et 35 de fond de cavité. Ces volets viennent former respectivement la partie supérieure et une partie du fond de la cavité 24 et assurent le maintien des panneaux adjacents.

Le lien 12 est posé autour de l'emballage dans un plan perpendiculaire aux génératrices des bouteilles, de préférence dans le plan de gravité du groupement des bouteilles portées horizontales. Le lien remplit deux fonctions simultanément : posé serré, il assure la cohésion du groupement puis joue le rôle de poignée.

Pour ce faire, il est maintenu dans le plan défini ci-dessus par des encoches rectangulaires horizontales simples 43 et 44 découpées dans les panneaux de petite face d'extrémité, découpes se prolongeant de part et d'autre sur les panneaux adjacents pour donner aux encoches une profondeur suffisante.

Les panneaux verticaux de face latérale 21 et 22 sont prolongés par les pans obliques verticaux 27 et 28 et par les rabats latéraux 25 et 26 de même type formés de trois panneaux en série.

Tous les pans obliques verticaux 27 et 28 sont raccordés à la face supérieure 14 par des pans coupés de coin 54 et 55 dont les lignes de pliage 56 sont inclinées à environ 600 d'angle par rapport aux lignes des bouteilles.

En raison de la plus grande longueur des pans obliques verticaux 27 et 28, une encoche supplémentaire horizontale 60 ou 61 s'avère nécessaire pour assurer le maintien suffisant du lien. Elle chevauche le rainage de séparation du panneau de surface latérale adjacent 21 ou 22 et du pan oblique vertical 27 ou 28 correspondant.

Pour permettre de garder une fente de largeur suffisante pour le passage aisé de la main, on peut relever la ligne de pliage supérieure 74 constituant l'articulation de la languette d'immobilisation 38 avec le pan oblique de raccordement 36 en individualisant, dans ledit pan oblique 36 deux prolongations d'extrémité appelées ci-après languettes de liaison 75 et 76.

Ces languettes sont limitées longitudinalement par les bords extérieurs longitudinaux du pan 36 et les bords
latéraux d'une ouverture 77 dans ledit pan dont la section constitue l'essentiel du passage réservé à la main du consommateur pour l'accès au lien.

Les pattes de collage en prolongation de part et d'autre du pan oblique 36 référencées 78 et 79 peuvent être articulées aux panneaux de petite face d'extrémité 30 et 31.

Les lignes de pliage 80 et 51 constituant ces articulations sont situées dans l'exact prolongement des lignes de raccordement 82, 83, 84 et 85 entre les pans obliques longitudinaux 23, les pans coupés de coins 54 et 55 et les panneaux adjacents verticale a?, 22, 27 et 28 de surface latérale.

L'abaissement de ces lignes de piiage est conditionné par la forme particulière envisagée des bouteilles à épaulement surbaissé.

Cette configuration se -traduit par la présence en prolongation de chaque panneau vertical de surface latérale 30 et 31, d'une languette d'obturation 86 et 87 de forme adaptée destinée à fermer l'ouverture délimitée par les languettes de liaison 75 et 76 et les bords transversaux du pan oblique de raccordement 36.

II en résulte également, sur la découpe, des pattes de collage 88 et 89 de forme particulière, des pans coupés de coin 54 et 55. Ces pattes en fcrme de trapèze rectangle sont pourvues chacune d'une encoche 90 et 91 pour garder le passage de pleine ouverture du lien dans les encoches voisines correspondantes 43 et 44 permettant ainsi au lien 12 de rester en contact direct et complet avec le corps des bouteilles.

De façon additionnelle èt en cas de besoin, on peut également et simultanément augmenter la profondeur de la cavité en augmentant la largeur des pans coupés latéraux 32 et 33.

On note finalement qu'il est possible dans cette réalisation de supprimer tous les soufflets en raison des formes particulières de découpe et de la semi rigidité du carton.

Selon le présent perfectionnement, pour remédier à la plus faible rigidité du fond 2 réalisé dans la même découpe en carton kraft allégé ledit fond 2 présente sur chacun de ses côtés transversaux un volet central de liaison 92 raccordé au fond selon une ligne de pliage 93 située non plus dans le prolongement du fond de cavité 24, mais en avant du fond de cavité dans le plan d'entrée 94 de la cavité 24 contenant le lien périphérique 12 visualisé sur les figures de 7 à 9.

De plus le fond 2 présente de part et d'autre du volet central de liaison 92 des pattes auxiliaires de soutien 95 et 96 solidarisées en partie inférieur de la paroi adjacente de préférence au niveau des pans obliques verticaux 27 et 28 comme représenté sur les figures bien qu'un maintien plus rapproché soit nécessaire dans certains cas.

Par ailleurs, pour admettre la découpe toute entière exactement sur une largeur de format 97 de pose de machine, visualisé par un rectangle en traits mixtes sur la figure 10, et donc diminuer les chutes, on est amené à réduire les panneaux d'extrémité de la découpe, c' est-à-dire la largeur des panneaux verticaux de fond de cavité 34 et 35 ainsi que la longueur des volets de blocage 41 et/ou des volets de verrouillage.

De ce fait, les volets 34, 35 et 42 ne couvrent plus entièrement la surface du fond de cavité laissant une ouverture 98 en partie inférieure du fond de la cavité.

Conformément au présent perfectionnement, cette ouverture 98 est cachée par le volet central de liaison correspondant 92 du fond 2, articulé autour de la ligne de pliage 93 avancée vers l'extérieur de préférence jusqu'au plan d'entrée 94 de la cavité contenant ie lien 12.

Ce volet vient se rabattre et se bloquer en plan incliné par collage d'une patte de raccordement 99 qu'il possède en extrémité sur le volet de verrouillage 42 en une position quelconque.

Sa position inclinée dans une cavité de section trapézoidale lui impose une forme trapézoïdale
Bien entendu, comme le montrent les figures de 5 à 9, selon la position du lien conditionnée par la forme des bouteilles et la longueur des volets 41 et/ou 42, la zone de raccordement du volet central de liaison 92, c'est-à-dire son inclinaison et sa longueur peuvent varier notablement.

Ces variations apparaissent clairement sur la figure 9 qui reprend schématiquement quelques positions vues en coupe.

On décrira maintenant un exemple de montage des structures d'extrémité en référence aux figures de 2 à 4.

La partie supérieure de la découpe à plat vient se rabattre au-dessus du groupe de contenants préalablement posés sur le fond par pivotement autour du rainage de raccordement 100 de la grande face
latérale adjacente dans le cas d'une découpe livrée à plat.

Un fourreau est ensuite formé par collage de
la patte de solidarisation 101 du fond 2. Commencent alors les mouvements de rabattement des différents vo
lets appelés à former chaque petite face d'extrémité et notamment la cavité 24.

Les panneaux 30 et 31 de petites faces d'extrémité, les pans coupés latéraux 32 et 33 ainsi que les panneaux verticaux 34 et 35 de ond de cavité sont rabattus (figure 2).

On rabat ensuite les volets de blocage et de verrouillage 41 et 42 puis les volets centraux de liaison 92 du fond 2 et on effectue i a la solidarisation des pattes auxiliaires de soutien 95 et 96 (figure 3).

Le volet 42 est collé aux panneaux 34 et 35 de fond de cavité et le volet central de liaison 92 du fond cache la partie inférieure et se trouve solidarisé sur le volet 42 à une hauteur quelconque au fond de cavité par sa patte de raccordement 99 qui ferme la zone d'ouverture 98.

L'ensemble est ensuite cerclé et l'emballage parfaitement constitué pour le départ vers les circuits de vente (figures 1 et 4).

Le présente perfectionnement est susceptible de variations et de modifications simples et directes sans pour autant sortir de son cadre.

Claims (4)

REVENDlGATIONS

1. Perfectionnement aux emballages fermés à lien périphérique extérieur (12) et à cavité de préhension dont le lien périphérique traverse la cavité centrale selon les revendications 8, 9 et 10 du brevet principal, dont la longueur des panneaux (34 et 35) de fond de cavité et celle du ou des volets (41 et/ou 42) sont diminuées, caractérisé en ce que le volet central (92) du fond (2) présent sur chacun des côtés transversaux est raccordé selon une ligne de pliage (93) située en avant du fond de cavité (24), le fond comprenant de part et d'autre du volet central (92) des pattes auxiliaires de soutien (95 et 96) solidarisées en partie inférieure à la surface latérale pour un soutien supplémentaire.

2. Perfectionnement selon la revendication a: caractérisé en ce que la ligne de pliage (93) est située dans le plan d'entrée de la cavité de préhension (24) contenant le lien périphérique (12).

3. Perfectionnement selon la revendicetion 1, caractérisé en ce que les pattes auxiliaires de soutien (95 et 96) sont solidarisées à la base des panneaux obliques verticaux (27 et 28).

4. Perfectionnement selon la revendicatie 1, caractérisé en ce que les panneaux (34 et 35) et le volet (41 et 42) de plus faible longueur délimitent une ouverture (97) cachée par le panneau central (92) o i- darisé au volet (42) par sa patte de raccordement (98).