FR2593430A1 - Procede de fabrication de moulages avec pieces constitutives d'attache incorporees dans le moulage - Google Patents
Procede de fabrication de moulages avec pieces constitutives d'attache incorporees dans le moulage Download PDFInfo
- Publication number
- FR2593430A1 FR2593430A1 FR8617866A FR8617866A FR2593430A1 FR 2593430 A1 FR2593430 A1 FR 2593430A1 FR 8617866 A FR8617866 A FR 8617866A FR 8617866 A FR8617866 A FR 8617866A FR 2593430 A1 FR2593430 A1 FR 2593430A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- component
- attachment
- hooks
- fastener
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000470 constituent Substances 0.000 title abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 9
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 9
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 abstract description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 21
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 10
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 10
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 3
- KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L tin(ii) 2-ethylhexanoate Chemical compound [Sn+2].CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 239000012973 diazabicyclooctane Substances 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 206010013647 Drowning Diseases 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000013518 molded foam Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C31/00—Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
- A47C31/02—Upholstery attaching means
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
- A44B18/0069—Details
- A44B18/0076—Adaptations for being fixed to a moulded article during moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
- B29C33/14—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Un procédé de fabrication de moulages en résine synthétique pour coussins ou autres articles, notamment de produits de moulage comportant une bande d'attache avec des éléments de fixation solidaires des corps moulés. Le moulage produit par le procédé selon l'invention comporte une première pièce constitutive d'attache 6 solidairement encastrée dans la surface d'un moulage de résine expansée 11 avec ses crochets 5 exposés en surface, et une seconde pièce constitutive d'attache pour le maintien de la première pièce constitutive d'attache dans le moule. (CF DESSIN DANS BOPI)
Description
PROCEDE DE FABRICATION DE MOULAGES AVEC PIECES
CONSTITUTIVES D'ATTACHE INCORPOREES DANS LE MOULAGE
La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de moulages en résine synthétique pour coussins ou autres articles, et plus particulièrement à un procédé pour la fabrication de moulages comportant une bande ou patte d'attache avec des éléments de fixation solidaires des corps moulés.
CONSTITUTIVES D'ATTACHE INCORPOREES DANS LE MOULAGE
La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de moulages en résine synthétique pour coussins ou autres articles, et plus particulièrement à un procédé pour la fabrication de moulages comportant une bande ou patte d'attache avec des éléments de fixation solidaires des corps moulés.
Dans l'art antérieur, les sièges consistent géneralement en un corps de coussin monté sur un châssis de siège et revêtu d'une matière en peau, laquelle est fixée sur le corps du coussin en une pluralité de positions à l'aide d'éléments de fixation. Par exemple, dans certaines constructions de siège connues, des attaches à agrafes et boucles sont utilisées pour la fixation d'une matière en peau sur le corps du coussin, en fixant une pièce constitutive de l'attache en une position prédéterminée sur la surface du corps du coussin tout en fixant sur la partie arrière de la matière en peau l'autre pièce constitutive d'attache, laquelle peut s'engager dans la première pièce constitutive d'attache pour fixer la matière en peau sur le corps du coussin. tvoir les demandes des modèles d'utilité japonais mises à l'inspection publique 57-20257 et 57-129472).La demande de modèle d'utilité mise à l'inspection publique 57-20257 décrit un siège comportant une attache à crochets et à boucles liée sur un corps de coussin par une matière adhésive. Par contre, selon la demande de modèle d'utilité mise à l'inspection publique 57-1129472, une patte d'attache est fixée dans une rainure d'un creux de moule par garnissage d'aiguilles de chaque côté du creux de moule ou en ajustant un élément de fixation sensiblement en forme de T dans une rainure. De plus, selon la demande de brevet japonaise mise à l'inspection publique 60179003, une mince feuille métallique est retenue dans une patte d'attache et un aimant est prévu au fond d'une rainure dans un creux de moule pour fixer la patte d'attache dans la rainure par attraction magnétique.
Parmi ces techniques de l'art antérieur, la fixation au moyen d'une matière adhésive pose un problème de durabilité tandis que le garnissage d'aiguilles dans le moule présente des inconvénients en plus de la difficulté qu'il y a à ajuster la position de la patte d'attache. En revanche, le procédé de fixation d'une patte d'attache par l'attraction magnétique ne pose pas ces problèmes, néanmoins l'utilisation de l'aimant et de la tôle métallique entraine une augmentation des coûts de production.
Par. conséquent, un objectif de la présente invention consiste à fournir un procédé de moulage permettant d'assujettir solidairement une patte d'attache sur un corps moulé en fixant solidement la patte d'attache dans la rainure d'un moule.
Selon la présente invention, il est prévu un procédé destiné à produire des moulages avec une pièce constitutive d'attache incorporée dans le moulage, le procédé comprenant : la réalisation d'une rainure ou d'un creux dans un moule destiné à y recevoir une pr mière pièce constitutive d'attache avec les premiers éléments de fixation ; le positionnement d'une deuxième pièce constitutive d'attache avec les deuxièmes éléments de fixation de façon partiellement ou substantiellement uniforme sur la surface de fond de la rainure ou du creux, la deuxième pièce constitutive d'attache présentant une résistance à l'arrachement de 10-80 g/cm (largeur) par rapport à la première pièce constitutive d'attache ; et la fixation de la première pièce constitutive d'attache dans la rainure ou dans le creux par engagement dans la deuxième pièce constitutive d'attache, opé ration suivi du chargement d'une matière de moulage dans le creux du moule.
La première pièce constitutive d'attache qui est utilisée dans la présente invention est encastrée solidairement dans un corps moulé, en vue de l'engagement dans des éléments de fixation d'une deuxième pièce constitutive d'attache qui est fixée sur la surface d'une matière formant peau, en tissu ou similaire et recouvre la surface du corps moulé. Les éléments de fixation sont par exemple des éléments en forme de crochet ou d'ergot qui sont formés par tissage d'un monofilament de fibres synthétiques telles que du nylon, polyester ou similaires. Au lieu d'être tissés, les éléments de fixation peuvent être solidairement moulés sur une bande de support en utilisant une résine synthétique. Quoi qu'il en soit, la forme des éléments de fixation n'est pas limitée aux exemples donnés ci-dessus.La densité de ces éléments de fixation est normalement choisie parmi une plage de 25-70 unités/cm . Si la densité des éléments d'accrochage se situe à l'extérieur de cette plage, la force d'interverrouillage des éléments de fixation des première et deuxième pièces constitutives d'attache peut se révéler trop forte ou trop faible.
La première pièce constitutive d'attache peut être complétée avec différentes matières ou pièces selon le but pour lequel est prévu le produit final. Par exemple, un tissu de substrat (tissu à tissage grossier ou étoffe de nappe de fibres) comportant des interstices qui permettent l'imprégnation de la résine synthétique ou du tissu de substrat ou du moulage avec des saillies accrochant la résine, peut être stratifié sur le côté arrière exempt d'éléments de fixation de la première pièce constitutive d'attache, favorisant ainsi sa liaison sur un corps moulé.
Selon le procédé de l'invention, la première pièce constitutive d'attache est placée dans une rainure ou évidement formés sur une paroi de creux de moule, soit en découpant la surface de la paroi du creux soit en plaçant un châssis en forme de "banquette" sur la paroi du creux. Etant donné que la rainure ou l'évidement sont de profondeur relativement faible, cela peut entraîner une situation problématique, à savoir qu'une première pièce constitutive d'attache qui est simplement placée dans la rainure ou dans l'évidement pourrait être décalée ou délogée de la rainure ou de l'évidement lors du chargement d'une matière de moulage dans le creux.
Selon le procédé de l'invention, une première pièce constitutive d'attache est fixée en position dans une rainure ou évidement sur la paroi du creux du moule par engagement sur une deuxième pièce constitutive d'attache, laquelle a été préalablement fixée sur la surface du fond de la rainure ou de l'évidement. Etant donné qu'une deuxième pièce constitutive d'attache est prévue sur la surface de fond d'une rainure ou évidement de la paroi du creux de moule dans le procédé selon l'invention, il n'est alors plus nécessaire d'utiliser l'aimant et la plaque métallique traditionnelle ou de procéder à un garnissage d'aiguilles pour la fixation, ce qui permet d'améliorer l'efficacité de l'opération de moulage et de réduire les coûts de production.
La deuxième pièce constitutive d'attache est placée sur la surface de fond d'une rainure ou évidement sur la paroi du creux du moule de telle manière que ses éléments de fixation soient disposés vers le haut en vue de l'engagement dans les éléments de fixation de la première pièce constitutive d'attache à fixer dans la rainure ou dans l'évidement. La première pièce constitutive d'attache doit être fixée en position dans la rainure ou évidement tandis qu'une matière de moulage est chargée dans le creux du moule et achève la réaction de moulage.
Lors de l'éjection d'un moulage après la réalisation de la réaction de moulage, la première pièce constitutive d'attache qui a été fixée sur le moulage doit être facilement désolidarisée de la deuxième pièce constitutive d'attache pour en assurer la bonne éjection. La première pièce constitutive d'attache du moulage qui a été solidairement fixée au moulage de cette manière doit présenter une grande force d'engagement dans une pièce d'entoilage qui est montée sur le moulage à un stade ultérieur à l'opération de moulage, et doit comporter des éléments de fixation présentant une force d'engagement comparable à celle des éléments de fixation traditionnels. Par conséquent, la présente invention ne met en oeuvre aucun moyen ou procédé susceptible de diminuer la force d'engagement des éléments de fixation de la première pièce constitutive d'attache dans le procédé de production de moulages comportant une pièce constitutive d'attache incorporée dans le moulage. Pour ces raisons, selon le procédé de l'invention, la résistance à l'arrachement des éléments de fixation de la première et de la deuxième pièces constitutives d'attache doit se situer dans le domaine de 10-80 g/cm (largeur). Si la résistance à l'arrachement est inférieure à 10 g/cm, l'engagement des première et deuxième pièces constitutives d'attache s'avère trop faible pour retenir la première pièce constitutive d'attache solidement en place dans une rainure ou évidement du moule.D'autre part, si la résistance à l'arrachement est supérieure à 80 g/cm, elle peut rendre l'éjection des moulages difficile ou donner lieu à un problème de rupture de la liaison de la première pièce constitutive d'attache avec le corps moulé.
De façon plus particulièrement préférée, la résistance à l'arrachement doit se situer dans le domaine de 10-45 g/ cm (largeur). Dans ce domaine, l'éjection des moulages du moule sera davantage facilitée.
L'expression "résistance à l'arrachement des éléments de fixation de la deuxième pièce constitutive de boucle par rapport à la première pièce constitutive de crochet" de l'attache telle qu'elle est utilisée ici signifie une valeur qui est déterminée par la méthode suivante ; on procède au recouvrement et au léger engagement des première et deuxième pièces constitutives d'attache sur toute la longueur de la deuxième pièce constitutive d'attache, on exerce une pression sur les pièces constitutives d'attache engagées en faisant aller et venir, une seule fois, un rouleau métallique de 2 Kg (70 mi de diamètre X 65 mm) sur et le long des pièces constitutives d'attache engagées, en arrachant les pièces constitutives d'attache engagées sur l'appareil enregistreur autographique ZAutographX de Shimazu Seisakusho Ltd. avec une vitesse de tension de 300 mm/mn et une vitesse d'entraînement du support de diagramme d'enregistrement de 400 mm/mn, on relève un nombre approprié (environ 6) de valeurs maximales et minimales à partir de l'appareil enregistreur autographique "Autograph , et on divise la valeur moyenne par la largeur (cm) des pièces constitutives d'attache. Dans le cas où la deuxième pièce constitutive d'attache est placée sur la surface du fond d'une rainure ou d'un évidement d'un moule, sa résistance à l'arrachement est mesurée en engageant ces éléments de fixation dans la première pièce constitutive d'attache dans cet état.
Pour les éléments de fixation ayant une résistance à l'arrachement de 10-80 g/cm (largeur), on peut employer par exemple des éléments de boucle formés en tissant des fils doublés consistant en une pluralité de fins filaments de fibres synthétiques organiques, ou nappe non tissée de fibres naturelles ou de fibres synthétiques telle que du nylon, du polyester ou similaires. Dans le cas où les éléments de crochet et de boucle des première et deuxième pièces constitutives d'attache sont constituées de fibres polyester à résistance ther mique élevée, il est possible d'obtenir des produits d'excellente qualité étant donné que les première et deuxième pièces constitutives d'attache sont à l'abri des modifications dimensionnelles qui seraient provoquées par la chaleur du moulage.
Les éléments de boucle de la deuxième pièce constitutive d'attache consistent en un fil multifilament, avec normalement une densité de boucles de 60-350 bouclestcm eu égard à la force d'engagement dans la première pièce constitutive d'attache, de préférence une 2 densité choisie parmi le domaine de 60-200 boucles/cm
Le terme "densité de boucles" tel qu'il est utilisé ici signifie la densité des filaments individuels du fil multifilament. Si la densité des filaments individuels se situe à l'extérieur de ce domaine, la force d'engagement entre les première et deuxième pièces constitutives d'attache risque de se révéler trop faible ou trop forte.Dans le cas de la deuxième pièce constitutive d'attache avec des boucles monofilaments, laquelle est située dans une partie d'une rainure ou évidement d'un moule, la densité de boucle est indiquée comme étant le nombre de boucles monofilaments sur la deuxième pièce constitutive d'attache divisé par la totalité de l'aire de surface du fond de la rainure ou de l'évidement, et non par l'aire de surface de la pièce constitutive d'attache qui supporte les boucles monofilaments.
Le terme "densité de boucles" tel qu'il est utilisé ici signifie la densité des filaments individuels du fil multifilament. Si la densité des filaments individuels se situe à l'extérieur de ce domaine, la force d'engagement entre les première et deuxième pièces constitutives d'attache risque de se révéler trop faible ou trop forte.Dans le cas de la deuxième pièce constitutive d'attache avec des boucles monofilaments, laquelle est située dans une partie d'une rainure ou évidement d'un moule, la densité de boucle est indiquée comme étant le nombre de boucles monofilaments sur la deuxième pièce constitutive d'attache divisé par la totalité de l'aire de surface du fond de la rainure ou de l'évidement, et non par l'aire de surface de la pièce constitutive d'attache qui supporte les boucles monofilaments.
Lorsque l'on charge une matière de moulage dans un moule avec la première pièce constitutive d'attache solidement maintenue en position, il peut se produire que la première pièce constitutive d'attache soit poussée vers la deuxième pièce constitutive d'attache sous l'effet du poids de la matière chargée et de la pression de la réaction de moulage, ce qui a pour conséquence que la matière de moulage qui est en contact avec la première pièce constitutive d'attache forme une saillie dans l'intérieur de la rainure ou de l'évidement. Selon le procédé de l'invention, on évite complètement la formation de la saillie de la matière de moulage en utilisant une deuxième pièce constitutive d'attache qui présente des crochets et des boucles en tant qu'éléments de fixation.Ceci en raison du fait que les crochets de la deuxième pièce constitutive d'attache servent à supporter la première pièce constitutive d'attache qui est pressée contre la rainure ou l'évidement d'un moule lors de l'opération de moulage. Les crochets qui sont prévus en tant qu'éléments de fixation sur la deuxième pièce constitutive d'attache de même que les boucles, ne participent pas de façon substantielle à l'engagement dans la première pièce constitutive d'attache. En l'occurrence, une deuxième pièce constitutive d'attache ayant à la fois des crochets et des boucles peut avoir une résistance à l'arrachement comparable à une pièce constitutive d'attache munie de boucles seulement, ce dans la mesure où elle possède le même nombre de boucles.
Dans ce cas, les crochets de la deuxième pièce constitutive d'attache s'avèrent suffisants pour assurer la fonction support de la première pièce constitutive d'attache. Par conséquent, il n'existe aucune restriction particulière à l'égard de la forme des crochets, lesquels peuvent avoir une configuration similaire à celle des crochets de la première pièce constitutive d'attache ou sinon présenter des éléments relevés ou des éléments bouclés constitués par un monofilament plus rigide que le multifilament qui forme les éléments de boucles.La densité des boucles monofilaments de la deuxième pièce constitutive d'attache comportant à la fois des crochets et des boucles est normalement choisie parmi le domaine de 60-350 boucles/cm , de préférence à partir du domaine de 60-200 boucles/cm2 eu égard à la force d'engagement dans la première pièce constitutive d'attache tandis que la densité des crochets est sélectionnée parmi le domaine de 3-25 crochets/cm afin d'atténuer la saillie de la première pièce constitutive d'attache.
Bien qu'il n'y ait aucune restriction particulière à l'égard de la disposition des boucles et crochets sur la deuxième pièce constitutive d'attache, il est souhaitable d'agencer les boucles et crochets en rangées dans la direction longitudinale afin de faciliter la fabrication de l'attache. Une deuxième conception d'attache dans laquelle les boucles sont agencées dans une portion centrale et les crochets dans les portions d'extrémité opposée se caractérise par le fait qu'elle peut être facilement engagée dans et désolidarisée de la première pièce constitutive d'attache. D'autre part, une conception d'attache comportant les crochets dans une portion centrale et les boucles dans les portions d'extrémité opposée permet l'engagement ajusté dans la première pièce constitutive d'attache dans les portions marginales de telle# sorte que les portions marginales de la rainure ou de l'évidement sont suffisamment rendues étanches par la première pièce constitutive d'attache pour empêcher que la matière de moulage ne s'écoule dans la rainure ou dans l'évidement et ne noie les éléments de fixation de la première pièce constitutive d'attache.
La deuxième pièce constitutive d'attache est positonnée sur la surface de fond de la rainure ou de l'évidement de telle sorte que son côté avant avec les éléments de fixation est disposé vers le haut, et son côté arrière est fixé sur la surface de fond par une matière adhésive ou par d'autres moyens connus.
Après avoir fixé la deuxième pièce constitutive d'attache dans la rainure ou dans l'évidement d'un moule de cette manière, la première pièce constitutive d'attache vient en superposition sur et s'engage dans la deuxième pièce constitutive d'attache pour fixer la première pièce constitutive d'attache en position par rapport à la pièce de moulage à façonner par le moule. La position et le nombre de rainures ou d'évidements sont con çus de différentes manières selon l'application à laquelle les moulages sont destinés.
Des exemples de matières de moulage à charger dans le moule comprennent le polyuréthane, le polystyrène, le chlorure de polyvinyle, la polyoléfine, le polyester, le polyamide, le caoutchouc synthétique et similaire, lesquelles peuvent être sous la forme liquide, particulaire ou pulvérulente. Le moulage est produit par réaction de moussage, trempe ou solidification dans le moule et lié de façon simultanée et solidaire à la première pièce constitutive d'attache. Le moulage est éjecté du moule dès qu'il est suffisamment lié à la première pièce constitutive d'attache. Une liaison insuffisante entre le moulage et la première pièce constitutive d'attache provoquerait le décollement de la première pièce constitutive d'attache du corps moulé en raison d'une force d'engagement plus forte entre les première et deuxième pièces constitutives d'attache.Le corps moulé obtenu possède sa première pièce constitutive d'attache fixée solidairement dans celui-ci, les crochets étant exposés en surface.
On va maintenant décrire l'invention plus particulièrement en référence aux dessins ci-annexés, dans lesquels,
- les figures 1 et 2 sont des vues en perspective de moules pouvant être utilisés dans la présente invention
- les figures 3 et 4 sont des coupes transversales des moules précités selon la ligne X-X', montrant les pièces constitutives d'attache devant s'engager l'une dans l'autre
-la figure 5 est une vue en plan d'un mode de réalisation de la deuxième pièce constitutive d'attache,
- les figures 6 et 7 sont des coupes transversales selon la ligne Y-Y',
et la figure 8 est une coupe transversale d'un moulage obtenu par le procédé selon l'invention.
- les figures 1 et 2 sont des vues en perspective de moules pouvant être utilisés dans la présente invention
- les figures 3 et 4 sont des coupes transversales des moules précités selon la ligne X-X', montrant les pièces constitutives d'attache devant s'engager l'une dans l'autre
-la figure 5 est une vue en plan d'un mode de réalisation de la deuxième pièce constitutive d'attache,
- les figures 6 et 7 sont des coupes transversales selon la ligne Y-Y',
et la figure 8 est une coupe transversale d'un moulage obtenu par le procédé selon l'invention.
Les- figures 1 et 2 sont des vues en perspective montrant des exemples du moule utilisé dans la présente invention, la figure 1 montre un moule 1 avec une rainure 2 dans sa paroi de fond et la figure 2 montre un moule comportant un châssis 3 sur la paroi de fond formant un évidement 2' sur celle-ci. Les figures 3 et 4 sont des coupes transversales des moules des figures 1 et 2 selon la ligne Xx', présentant une deuxième pièce constitutive d'attache 4 fixée dans la rainure 2 ou dans l'évidement 2' et une première pièce constitutive d'attache 6 munie de crochets 5 superposés et engagés dans la deuxième pièce constitutive d'attache 4. La figure 5 est une vue en plan d'un mode de réalisation de la deuxième pièce constitutive d'attache selon l'invention.
Les figures 6 et 7 sont des coupes transversales de la deuxième pièce constitutive d'attache selon la ligne Y
Y'. Dans le mode de réalisation de la figure 5, la deuxième pièce constitutive d'attache 2 comporte une portion centrale 7 entre les portions d'extrémité opposée 8 et 8'. Dans le mode de réalisation de la figure 6, la deuxième pièce constitutive d'attache est munie de boucles dans les portions d'extrémité opposée et de crochets 10 en monofilaments rigides dans la portion centrale, et, dans le mode de réalisation de la figure 7, la deuxième pièce constitutive d'attache est munie de boucles 9 dans la portion centrale et de crochets en monofilament dans les portions d'extrémité opposée.En fournissant un espace vide entre les rangées respectives 7, 8 et 8', les boucles 8 peuvent aisément s'engager dans les crochets de la première pièce constitutive d'attache sans être entravées par les crochets 10 et 10' de la deuxième pièce constitutive d'attache. Le nombre de rangées des crochets et des boucles est déterminé arbitrairement en fonction de la largeur de la deuxième pièce constitutive d'attache.
Y'. Dans le mode de réalisation de la figure 5, la deuxième pièce constitutive d'attache 2 comporte une portion centrale 7 entre les portions d'extrémité opposée 8 et 8'. Dans le mode de réalisation de la figure 6, la deuxième pièce constitutive d'attache est munie de boucles dans les portions d'extrémité opposée et de crochets 10 en monofilaments rigides dans la portion centrale, et, dans le mode de réalisation de la figure 7, la deuxième pièce constitutive d'attache est munie de boucles 9 dans la portion centrale et de crochets en monofilament dans les portions d'extrémité opposée.En fournissant un espace vide entre les rangées respectives 7, 8 et 8', les boucles 8 peuvent aisément s'engager dans les crochets de la première pièce constitutive d'attache sans être entravées par les crochets 10 et 10' de la deuxième pièce constitutive d'attache. Le nombre de rangées des crochets et des boucles est déterminé arbitrairement en fonction de la largeur de la deuxième pièce constitutive d'attache.
La figure 8 est une vue en coupe d'un exemple du moulage produit par le procédé de l'invention, lequel comporte une première pièce constitutive d'attache 6 solidairement encastrée dans la surface d'un moulage de résine expansée il avec ses crochets 5 exposés en surface.
Le moulage obtenu par le procédé selon l'invention, lequel comporte les crochets sur sa surface, peut être utilisé dans différentes applications par engagement dans un élément porteur de boucles lesquelles peuvent s'engager dans les crochets. En tant qu'exemple particulier, on peut citer la possibilité de fixer une pièce constitutive d'attache comportant des crochets sur un moulage en mousse de polyuréthane et recouvrir ce dernier d'une matière en peau telle une étoffe non-tissée de nappes de fibres ou d'une matière qui présente des filaments relevés ou bouclés sur son côté arrière, pour produire un coussin ou un siège dont la matière en peau est solidement fixée en position par l'attache.
Parmi d'autres exemples d'application, l'invention est utile pour l'habillage de poupées telles que les poupées Barbie, mannequins et panneaux d'intérieur munis de parements détachables en tissu
Dans l'exemple 1, une première pièce constitutive d'attache a été préparée par stratification d'une nappe non-tissée de fibres de polyester sur le côté arrière d'une patte d'attache comportant une multitude de crochets sur le côté avant, en soudant les portions marginales par soudage aux ultrasons. Séparément, on a préparé une deuxième pièce constitutive d'attache à partir d'un tissu de substrat comportant des boucles de fibre uniformément sur le côté avant de celle-ci avec une den
2 sité de boucles monofilaments de 180 boucles/cm et une résistance à l'arrachement de 30 g/cm (largeur) par rapport à la première pièce constitutive d'attache.La deuxième pièce constitutive d'attache a été placée dans une rainure d'un moule comme cela est montré à la figure 1 avec les boucles sur le côté supérieur, et fixée solidement au moule par une matière adhésive qui a été appliquée préalablement sur la surface de fond de la rainure.
Dans l'exemple 1, une première pièce constitutive d'attache a été préparée par stratification d'une nappe non-tissée de fibres de polyester sur le côté arrière d'une patte d'attache comportant une multitude de crochets sur le côté avant, en soudant les portions marginales par soudage aux ultrasons. Séparément, on a préparé une deuxième pièce constitutive d'attache à partir d'un tissu de substrat comportant des boucles de fibre uniformément sur le côté avant de celle-ci avec une den
2 sité de boucles monofilaments de 180 boucles/cm et une résistance à l'arrachement de 30 g/cm (largeur) par rapport à la première pièce constitutive d'attache.La deuxième pièce constitutive d'attache a été placée dans une rainure d'un moule comme cela est montré à la figure 1 avec les boucles sur le côté supérieur, et fixée solidement au moule par une matière adhésive qui a été appliquée préalablement sur la surface de fond de la rainure.
Après quoi, on a placé la première pièce constitutive d'attache dans la rainure du moule de telle manière que le côté porteur de crochets se trouve face à la paroi du creux du moule, et soit engagé dans la deuxième pièce constitutive d'attache. La première pièce constitutive d'attache pourrait être positionnée de telle manière à obturer hermétiquement les portions marginales de la rainure en coopération avec les boucles de la deuxième pièce constitutive d'attache. Ensuite, 100 parties en poids (désignées ci-après simplement "parties" à des fins de concision) de polyester (G-3000 B produit par
Adeca Ltd.), 0,15 partie d'un catalyseur (DABCO produit par Sankyo Air Products Ltd.), 1,4 partie d'un dispersant (L-540 produit par Nihon Unicar Ltd.), 10 parties de dichlorométhane en tant qu'agent gonflant, et 3 parties d'eau ont été mélangées dans un récipient de mélange.
Adeca Ltd.), 0,15 partie d'un catalyseur (DABCO produit par Sankyo Air Products Ltd.), 1,4 partie d'un dispersant (L-540 produit par Nihon Unicar Ltd.), 10 parties de dichlorométhane en tant qu'agent gonflant, et 3 parties d'eau ont été mélangées dans un récipient de mélange.
Après addition et mélange supplémentaires du catalyseur T-9 (M & Chemicals Co.) et 0,25 partie d'une solution (de T-9/G-3000B - 25/75), de 40 parties de tolylène-diisocyanante, suivis de l'agitation pendant 10 secondes à une température de 20 C pour préparer une charge d'une composition de polyuréthane expansé. La composition de polyuréthane expansé a été chargée dans un moule et, après fermeture de son couvercle supérieur, laissée à reposer telle quelle pendant 20 minutes à la température ambiante. On a ensuite ouvert le couvercle et, après l'avoir laissée telle quelle pendant 15 minutes supplémentaires, la mousse moulée a été éjectée du moule. La première pièce constitutive d'attache a été fixée dans une position prédéterminée sur le corps moulé, sans donner lieu à un décalage pendant l'opération de moulage.L'attache peut être désolidarisée par une légère force d'arrachage lors de l'éjection du moulage, sans aucun risque de rupture de la liaison entre le corps moulé et la première pièce constitutive d'attache.
Etant donné que les portions marginales de la rainure étaient rendues suffisamment hermétiques par la première pièce constitutive d'attache, les crochets de la première pièce constitutive d'attache n'étaient pas noyés sous la charge de la composition moussante, laquelle sinon se serait écoulée dans la rainure. En apliguant sur le moulage de mousse une matière en-peau, comportant une multitude de boucles fibreuses sur le côté arrière, on a fixé la matière en peau sur le moulage de la façon adéquate pour former un coussin, en engageant les boucles dans les crochets de la première pièce constitutive d'attache. La première pièce constitutive d'attache ne s'est pas détachée du corps moulé après des actions répétées d'engagement et de désolidarisation avec la matière en peau.
Dans l'exemple 2, une deuxième pièce constitutive d'attache a été préparée en utilisant à la place de la deuxième pièce constitutive d'attache de l'exemple 1, une bande de substrat comportant des boucles partiellement aux quatre coins selon une densité de 120 boucles/
2 cm et présentant une résistance à l'arrachement de 30 g/cm (largeur) par rapport à la première pièce constitutive d'attache. En utilisant cette deuxième pièce constitutive d'attache, on a produit des moulages de polyuréthane de la même manière que dans l'exemple 1.
2 cm et présentant une résistance à l'arrachement de 30 g/cm (largeur) par rapport à la première pièce constitutive d'attache. En utilisant cette deuxième pièce constitutive d'attache, on a produit des moulages de polyuréthane de la même manière que dans l'exemple 1.
Dans l'exemple 3, à la place de la deuxième pièce constitutive d'attache de l'exemple 1, on a fixé une nappe non-tissée en fibres de Kuraflex Co., Ltd. présentant une résistance à l'arrachement de 50 g/cm (largeur) sur la paroi de fond d'un moule au moyen d'une matière adhésive, et l'on a produit un moulage de polyuréthane de la même manière que dans l'exemple 1.
A titre d'exemple comparatif 1, on a moulé de la mousse d'uréthane de la même manière que dans l'exemple 1, en employant une deuxième pièce constitutive d'attache présentant une densité de boucles de 400 boucles/cm2 et une résistance à l'arrachement de 240 g/cm (largeur) par rapport à la première pièce constitutive d'attache.
Après le moulage, il n'était pas possible d'éjecter le moulage aisément du moule dans les 10 secondes en raison d'une résistance à l'arrachement extrêment élevée des première et deuxième pièces constitutives d'attache.
Dans certains cas, la rupture de la liaison s'est produite entre le moulage et la première pièce-constitutive d'attache.
Dans l'exemple 4, on a préparé une première pièce constitutive d'attache en stratifiant une nappe nontissée de fibres de polyester sur le côté arrière d'une patte d'attache qui comportait une multitude de crochets sur son côté avant, en soudant ses portions marginales par soudage aux ultrasons. Séparément, on a fourni une deuxième pièce constitutive d'attache qui comportait des boucles (densité des boucles monofilaments - 150 bou des/cm ) dans les portions de côté opposé de la nappe de substrat et des crochets monofilaments en nylon (densité des crochets - 20 crochets/cm2) dans une portion centrale de même que des boucles multifilaments, la deuxième pièce constitutive d'attache présentant une résistance à l'arrachement de 35 g/cm (largeur) par rapport à la première pièce constitutive d'attache.La deuxième pièce constitutive d'attache a été placée dans une rainure d'un moule comme cela est montré à la figure 1, de telle sorte que le côté avant comportant les crochets et les boucles soit disposé vers le haut, et solidement fixé au moule par une matière adhésive qui a été appliquée préalablement sur la surface de fond de la rainure. Ensuite, la première pièce constitutive d'attache a été placée dans la rainure du moule, face au côté avant avec les crochets dirigés vers la surface de moule et engageant celle-ci sur la deuxième pièce constitutive d'attache. Etant donné que la deuxième pièce constitutive d'attache présentait des boucles dans les portions de côté opposé, la première pièce constitutive d'attache a pu être positionnée de telle manière à obturer de façon suffisamment hermétique les portions marginales-de la rainure.Après quoi, on a mélangé 100 parties en poids de polyéther (polyéther G-3000 B produit par ADECA), 0,15 partie d'un catalyseur (DABCO produit par Sankyo
Air Products), 1,4 partie d'un dispersant (L-540 produit par Nihon Unicar), 10 parties de dichlorométhane en tant qu'agent gonflant, et 3 parties d'eau dans un récipient de mélange.
Air Products), 1,4 partie d'un dispersant (L-540 produit par Nihon Unicar), 10 parties de dichlorométhane en tant qu'agent gonflant, et 3 parties d'eau dans un récipient de mélange.
De plus, après avoir ajouté et mélangé 0,25 partie de catalyseur T-9 (produit par M & Chemical Co), 40 parties de tolylène-diisocyanate ont été ajoutées, opération suivie de l'agitation pendant 10 secondes à une température de 20 C pour préparer une charge de composants de mousse polyuréthane. La charge des composants de mousse polyuréthane a été introduite dans un moule, et après fermeture du couvercle supérieur, on a laissé celle-ci telle quelle pendant 20 minutes à la température ambiante. On a alors ouvert le couvercle supérieur, et, après l'avoir laissée telle quelle pendant 15 minutes supplémentaires, le moulage de mousse a été éjecté du moule. La première pièce constitutive d'attache a été fixée en position sur le corps moulé sans subir de déplacement par rapport à la position prédéterminée pendant l'opération de moulage.Lors de l'éjection du moulage, la première pièce constitutive d'attache a pu être désolidarisée par une force appropriée sans risque de rupture de la liaison avec le corps moulé. La première pièce constitutive d'attache obturait de façon adéquatement hermétique les portions marginales de la rainure de sorte que les agrafes de la première pièce constitutive d'attache n'étaient pas noyées sous la charge de mousse qui sinon se serait écoulée jusque dans la rainure. Le moulage de mousse a ensuite été recouvert d'une matière en peau qui présentait des boucles fibreuses sur son côté arrière. La matière fibreuse était fixée sur le moulage par engagement des boucles dans les crochets de la première pièce constitutive d'attache incorporée dans le moulage, et qui pouvait convenir à l'utilisation comme coussin. Des actions répétées d'engagement et de désolidarisation de la matière en peau n'ont pas provoqué de décollement de la pièce constitutive d'attache depuis le corps moulé.
Dans l'exemple 5, une charge de la composition de moulage a été préparée en utilisant du polyester non saturé (Rigolac 2004W produit par Showa Polymer Co.) et un catalyseur (Permec N du même fabricant) en tant que composants principaux.
Dans la rainure d'un moule de façonnage de feuilles planes, on a ajusté la même première pièce constitutive d'attache que dans l'exemple 1, et la charge de composition de moulage a été introduite dans le moule. Après une réaction de durcissement à une température de 45-50'C pendant 2 heures, le moule tout entier a été introduit dans de l'eau pour le refroidissement, et le moulage en forme de feuille a alors été éjecté. La première pièce constitutive d'attache obturait hermétiquement les portions marginales de la rainure et ce, de façon suffisante pour empêcher l'écoulement de la charge jusque dans la rainure. Comme résultat, on a obtenu un moulage de polyester comportant la première pièce constitutive d'attache dont le côté arrière était solidairement encastré dans le corps moulé, les crochets étant exposés à la surface.
On a fixé cette feuille de polyester moulée sur une paroi en béton de telle manière que la première pièce constitutive d'attache soit disposée sur le côté extérieur. Le tissu textile avec le lainage sur le côté arrière a pu être facilement monté sur la feuille de polyester par engagement des crochets sur le tissu. Ainsi, la feuille moulée convenait à l'utilisation pour panneaux intérieurs avec tissu de parement détachable.
Claims (8)
1. Procédé destiné à produire un moulage comportant une pièce constitutive d'attache, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à
fixer une deuxième pièce constitutive d'attache (4) sur la surface du fond d'une rainure (2) ou d'un évidement (2) formés dans un moule (1) pour recevoir une première pièce constitutive d'attache (6), la deuxième pièce constitutive d'attache (4) comportant des deuxièmes éléments de fixation répartis de façon sensiblement uniforme ou partiellement sur celle-ci et présentant une résistance à l'arrachement 10-80 g/cm (largeur) par rapport à la première pièce constitutive d'attache
engager les premiers éléments de fixation de la première pièce constitutive d'attache (6) dans les deuxièmes éléments de fixation de la deuxième pièce constitutive d'attache (4) pour assujettir la première pièce constitutive d'attache (6) dans la rainure (2) ou dans l'évidement (2) ; et
introduire une matière de moulage (11) dans le moule et cuire celle-ci à la forme désirée.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premiers éléments de fixation de la première pièce constitutive d'attache (6) sont des crochets (5).
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les crochets (5).de la première pièce constitutive d'attache (6) sont prévus selon une densité de 2 25-70 unités/ cm
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deuxièmes éléments de fixation de la deuxième pièce constitutive d'attache (4) sont prévus selon z une densité de 60-350 unités/cm sous forme de boucles monofilaments.
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deuxièmes éléments de fixation sont sous forme d'une nappe non-tissée de fibres.
6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deuxièmes éléments de fixation contiennent à la fois des crochets (10)(10') et des boucles (9).
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la deuxième pièce constitutive d'attache (4) comportant à la fois des crochets (10,10') et des boucles (9) présente une densité de crochets de 3-25 unités/cm et une densité de boucles monofilaments de 60
2 350 unités/cm
8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de fixation de la deuxième pièce constitutive d'attache (4) présentent une résistance à l'arrachement de 10-45 g/cm (largeur) par rapport aux éléments de fixation de la première pièce constitutive d'attache (6).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60287300A JPS62144911A (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | 係合部材つき成形体の製造法 |
| JP61096020A JPS62251107A (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | 係合部材つき成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2593430A1 true FR2593430A1 (fr) | 1987-07-31 |
| FR2593430B1 FR2593430B1 (fr) | 1990-03-23 |
Family
ID=26437223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR868617866A Expired - Lifetime FR2593430B1 (fr) | 1985-12-19 | 1986-12-19 | Procede de fabrication de moulages avec pieces constitutives d'attache incorporees dans le moulage |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR900007323B1 (fr) |
| FR (1) | FR2593430B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994001267A1 (fr) * | 1992-07-07 | 1994-01-20 | Clearplas Limited | Application de revetements de surface sur des articles moules |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2466330A1 (fr) * | 1979-10-05 | 1981-04-10 | Roth Sa Freres | Procede de surmoulage de bandes femelles pour systemes a crochets sur des matelassures en mousse de polyurethane |
| EP0116357A2 (fr) * | 1983-02-08 | 1984-08-22 | Vauth & Sohn KG | Procédé et appareil pour la fabrication des éléments de rembourrage en mousse ayant une bande de fermeture du type tissus à crochets et bandes |
| WO1986003164A1 (fr) * | 1984-11-20 | 1986-06-05 | Velcro Usa Inc. | Procede et appareil de preparation d'attaches separables pour les attacher a d'autres objets |
-
1986
- 1986-12-18 KR KR1019860010890A patent/KR900007323B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-12-19 FR FR868617866A patent/FR2593430B1/fr not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2466330A1 (fr) * | 1979-10-05 | 1981-04-10 | Roth Sa Freres | Procede de surmoulage de bandes femelles pour systemes a crochets sur des matelassures en mousse de polyurethane |
| EP0116357A2 (fr) * | 1983-02-08 | 1984-08-22 | Vauth & Sohn KG | Procédé et appareil pour la fabrication des éléments de rembourrage en mousse ayant une bande de fermeture du type tissus à crochets et bandes |
| WO1986003164A1 (fr) * | 1984-11-20 | 1986-06-05 | Velcro Usa Inc. | Procede et appareil de preparation d'attaches separables pour les attacher a d'autres objets |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994001267A1 (fr) * | 1992-07-07 | 1994-01-20 | Clearplas Limited | Application de revetements de surface sur des articles moules |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR870005622A (ko) | 1987-07-06 |
| FR2593430B1 (fr) | 1990-03-23 |
| KR900007323B1 (ko) | 1990-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR970007150B1 (ko) | 재료가 덧대어진 면 파스너용 결합부재 제조방법 및 장치 | |
| FR2624565A1 (fr) | Composant d'attache | |
| FR2609758A1 (fr) | Constituant d'attache separable et objets moules fixes avec ce constituant d'attache | |
| US7488527B2 (en) | Molded touch fasteners | |
| LU86007A1 (fr) | Procede de preparation,par pistolage,d'une couche faconnee | |
| EP0042782A1 (fr) | Casque de protection à coque injectée en thermoplastique et procédé de fabrication dudit casque | |
| EP0322285B1 (fr) | Procédé de surmoulage de feuilles non rigides par injection de matières thermoplastiques pour réaliser des pièces composites | |
| FR2627426A1 (fr) | Procede de fabrication de sieges moules integralement en mousse | |
| CA2171074C (fr) | Procede de solidarisation par collage d'une coiffe sur une matelassure en forme, notamment en mousse de polyurethane | |
| FR2463870A1 (fr) | Procede pour fixer une bande auto-accrochante de type " velcro " sur un corps destine a etre revetu d'une housse, notamment sur une matelassure de siege | |
| EP1144223B1 (fr) | Element d'habillage interieur de vehicule et son procede de fabrication | |
| FR2593430A1 (fr) | Procede de fabrication de moulages avec pieces constitutives d'attache incorporees dans le moulage | |
| EP0251959A1 (fr) | Procédé de fabrication de matelassures moulées en mousse de polyuréthane comportant plusieurs zones de souplesses différentes et matelassures ainsi réalisées | |
| FR2563465A1 (fr) | Articles en mousses composites et leur procede de fabrication | |
| US20130161866A1 (en) | Injection moulding soft elastomers | |
| EP1386711B1 (fr) | Procédé pour réaliser une pièce revêtue d'un médaillon souple | |
| FR2744947A1 (fr) | Procede d'habillage, par une feuille, d'une piece injectee, moule pour la mise en oeuvre du procede et piece obtenue | |
| FR2510471A1 (fr) | Perfectionnements aux coussins garnis et a leurs procedes et dispositifs de fabrication | |
| FR2694248A1 (fr) | Tapis d'automobile, son procédé de réalisation et la machine d'application du procédé. | |
| FR3055828A1 (fr) | Realisation d'une garniture en mousse pour element de siege pour vehicule automobile | |
| FR2515565A1 (fr) | Mode de fixation de moules souples sur une bande sans fin | |
| FR2833218A1 (fr) | Procede de realisation d'un element en mousse a revetement tendu, et siege en cuir obtenu par ledit procede | |
| EP0474558A1 (fr) | Dispositif d'accrochage d'une bande de tirage, en particulier pour la coiffe d'un siège, procédé d'assemblage d'un tel dispositif sur une toile et bande de tirage obtenue | |
| FR2540427A1 (fr) | Procede de fabrication de coussins en mousse elastique de matiere plastique | |
| FR2845650A1 (fr) | Element de garnissage comprenant un corps en mousse integrant une nappe de detection |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |